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数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤

1. 开电源:机床左侧面的红色旋钮,初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时,按下K1键启动伺服。

2. 回零:分别使X/Y/Z 轴初始化回零。(按下Ref Point 在回零方式下,分别按住三个轴的+方向键(不要松手),一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时,三个轴分别都处于0位置才松开按键。)

特别注意:回零以后,就将工作方式改为手动方式即按下JOG 键,否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。

3. 主菜单

( )下,选择通讯,然后按输入

启动将程序从计算机传输到数控系统。

计算机端从开始-程序里启动

WINPCIN 软件。如右图所示,选择

TEXT FORMAT 。

按下Send Data 按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单(

)中

X 轴、Y 轴、Z 轴伺服电机; 主轴电机 X 、Y 、Z 轴向行程开关

操作面板 空气开关、接触器、PLC 、 熔断器、驱动电器等

机床电柜 串行口

RS232

按下程序按钮,然后用上下箭头选择发送过来的程序,再按下选择按钮,屏幕的右上方会显示文件名,然后再按打开按钮。

4.程序仿真:在菜单上用向右的箭头来翻找,按下仿真功能键,在AUTO方式下,按下CycleStar键(屏幕右下方)执行自动仿真。如果仿真出错,回主菜单,在诊断功能里检查错误,然后修改后再上传再仿真,直到无误为止。

5.刀补:在主菜单()中按下参数按钮,选择刀具补偿对刀,设定刀具半径为3mm,对刀后确认。回上一级菜单,选择零点偏移,按下测量键,确定1号刀具,然后进行零点偏移值的设定。具体操作是:将刀具在JOG方式下移动,让主轴正转起来,刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置(与画图的原点一致)。然后在G54坐标系下通过按轴+键对每一个轴的偏移量进行计算,最后确认零点偏移的值。

6.加工:在主菜单()下按加工,在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕,将工件取下打扫卫生,老师确认后方可离开。

Mastercam 生成加工代码的修改步骤

以下查找替换要将光标移到最前面再执行:

1.首先将程序中半径R全部替换为CR=

2程序中从开始到T1 M6语句前的所有内容删除,替换为SIMENS的文件头(如下所示),前面不能加空格,其中ABC123是文件名(文件名必须是两个字母开头)。

%_N_ABC123_MPF

;$PATH=/_N_MPF_DIR

3.将T1M6替换为:G54X0Y0Z5T1F100S1000M03

4.将上一条语句(G54X0Y0Z5T1F100S1000M03)后面加一行R1=-1语句

5.将上一条语句R1=-1的下一条语句的顺序号(N**)的后面加上标号MMA:(注意冒号)

6.文件中的Z0.(注意小数点)替换为Z=R1

7.G43 H1删除

8.在M5一行语句的前面增加以下两行语句:

R1=R1-1

IF R1>-3 GOTOB MMA

9.M5后面的程序全部删除

10.将M5后增加一行命令M02

注意:改写程序时,一定要在英文输入法下修改。画图的原点位置一定要在工件上。

铣削加工零件的尺寸为80mm×80mm,按照这个尺寸自行设计图案并加工。刀具尺寸为φ6mm。

数控铣床程序编制基础及图形数字处理

数控铣床程序编制 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 4.1数控铣床程序编制的基础 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围,面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前,一定要仔细分析数控铣削加工工艺性,掌握铣削加工工艺装备的特点,以保证充分发挥数控铣床的加工功能。 4.1.1数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同,但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。?1、点位控制功能?此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。?2、连续轮廓控制功能?此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。?3、刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。?4、刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、比例及镜像加工功能?比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。? 6、旋转功能?该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、子程序调用功能

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作 为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。?8、宏程序功能?该 功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵 活性和方便性。 4.1.2数控铣床的加工工艺范围 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可 以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的 加工。?1、平面类零件?平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水 平面的夹角为一定值的零件,这类加工面可展开为平面。 图4.1所示的三个零件均为平面类零件。其中,曲线轮廓面a垂直于水平面,可采用圆 柱立铣刀加工。凸台侧面b与水平面成一定角度,这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀 来加工。对于斜面c,当工件尺寸不大时,可用斜板垫平后加工;当工件尺寸很大,斜面坡 度又较小时,也常用行切加工法加工,这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹,要用钳 修方法加以清除。 a)轮廓面A b)轮廓面B c)轮廓面C 图4.1平面类零件 2、直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。如图4.2所示零件 的加工面就是一种直纹曲面,当直纹曲面从截面(1)至截面(2)变化时,其与水平面间的夹 角从3°10'均匀变化为2°32',从截面(2)到截面(3)时,又均匀变化为1°20',最后 到截面(4),斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。?当采用四

第1章 数控机床的结构特点

睐第1章数控机床的结构特点 1.1数控机床的组成 1.1.1 数控机床的整体结构 数控机床的组成,从大的方面划分,主要由信息载体、计算机数控装置、坐标伺服系统、辅助控制系统、位置和速度检测反馈系统以及过程检测的自适应控制系统等六部分组成。数控机床的组成框图如图1.1所示。 图1.1 数控机床的组成框图 图1-5数控机床的组成及框图 1.信息载体 它是把加工零件通过建立数学模型及数学处理后,按规范编制成工艺流程,形成程序文件,然后通过计算机存储到软盘或磁盘上,再将软盘或磁盘的程序输送到数控系统中。或者通过键盘将加工程序输送到数控系统中,也可通过DNC接口用通用计算机直接将加工程序输送到数控系统中。

这些软盘、磁盘、键盘或通用计算机就是信息载体。我们把可用不同形式将零件的加工程序记录在上面,并可传输给数控装置的这种载体称为信息载体,也可称为控制介质。 在早期的数控机床上,常用纸带、穿孔卡片、磁带等作为信息载体。 2.计算机数控装置 加工程序由输入装置传送到数控系统中后,经过中央处理单元、运算器、存储器、控制器等,又通过数控系统软件、机床参数等的支持,再经过输出装置,分配到坐标伺服系统和辅助控制系统中去。 同时又将坐标伺服系统中的位置检测信号、速度检测信号和自适应控制的温度、转矩、振动、摩擦、切削力及液压、气压、中心润滑等系统的压力多因素变化过程检测的反馈信息,经与给定值和最佳参数反复比较、处理后,再输出给坐标伺服系统和辅助控制系统。 这里的输入/输出装置、中央处理单元(CPU)、运算器、存储器和控制器等组成的装置称为计算机数控装置。 3.坐标伺服系统 由伺服控制电路、功率放大器、交流伺服电机或线性电机、位置和速度检测装置等组成,将数控装置发出的脉冲信号转换成机床的各坐标运动,这种系统称为坐标伺服系统。 坐标伺服系统中的位置检测装置和速度检测装置,对坐标运行的直线位置、角向位置的准确性和直线运行速度、角向回转速度进行检测、修正。其中包括主轴转换成伺服坐标的角向位置检测和回转运行的速度检测。坐标伺服系统中的坐标运行位置精度和运行速度将直接影响数控机床的加工精度和生产效率。 4.辅助控制装置 辅助控制装置的作用,就是通过接收数控装置发出的辅助控制指令,经输入/输出接口电路转换成强电(动力能源)信号,用来控制机床主轴的启动、停止,主轴的无级调速,机械手、刀库、换刀的动作,刀塔的动作,尾座的动作,工作台的交换、定位、夹紧,冷却液装置的动作,排屑器的动作,液压装置的动作,气压装置的动作及中心润滑装置的动作等。 辅助控制装置用辅助指令来控制数控机床各开关量,能使机床在运行过程中形成一套完整或较完整的逻辑工作状态。 数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、和机床本体四大部分组成。 1.1.2计算机数控系统(简称CNC)的组成 计算机数控系统(CNC)主要由微型计算机、外围设备和机床控制装置三大部分组成。1.微型计算机

数控铣床编程入门知识

模块二数控铳床编程入门知识 本课题可以引领你进入数控铣床编程的大门,本课题学习数控铣床编程基础,其目的是在学习数控编程前对数控编程有一个总体的了解和把握,对数控程序的结构建立起基本的印象。通过本课题的学习,你可以轻松的掌握数控铣床加工工艺的分析方法,数控铣削加工工艺的实质,就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上,对数控铣削的加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺容进行正确而合理的选择。 学习目标 ..... ........................................................ ? j 知识目标:?了解数控编程的内容、结构和基础知识。 I ?掌握数控铣床坐标系与运动方向的规定与建立。 T能力目标:?数控铣床加工工艺知识的综合应用。 一、数控铣床加工工艺入门知识 数控铣削加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一,根据加工实践,数控铣削加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面。 (一)选择并确定数控铣削加工部位及工序容 在选择数控铣削加工容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。主要选择的加工容有: 1.工件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓,2-50所示的正弦曲线。 2.已给出数学模型的空间曲面,如图2-51所示的球面 °---------- \ ---------- % 3.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位; 3.用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的外凹槽;如图 Y Y=SIN(X) 图2-50 Y=SIN(X)曲线图2-51 球面

4.以尺寸协调的高精度孔和面; 5.能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状; 6.用数控铣削方式加工后,能成倍提高生产率,大大减轻劳动强度的一般加工容。 (二)零件图样的工艺性分析 根据数控铣削加工的特点,对零件图样进行工艺性分析时,应主要分析与考虑以下一些问题。 1.零件图样尺寸的正确标注 由于加工程序是以准确的坐标点来编制的,因此,各图形几何元素间的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)应明确,各种几何元素的条件要充分,应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。例如,零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时,由于零件轮廓各处尺寸公差带不同,如在图2-52中,就很难同时保证各处尺寸 在尺寸公差围。这时一般采取的方法是:兼顾各处尺寸公差,在编程计算时,改变轮廓尺寸并移动公差带,改为对称公差,采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工,对图2-52 中括号的尺寸,其公差带均作了相应改变,计算与编程时用括号尺寸来进行。 图2-52零件尺寸公差带的调整 2.统一壁圆弧的尺寸 加工轮廓上壁圆弧的尺寸往往限制刀具的尺寸 (1 )壁转接圆弧半径R 如图2-53所示,当工件的被加工轮廓高度H较小,壁转接圆弧半径R较大时,则可采用刀具切削刃长度L较小,直径D较大的铣刀加工。这样,底面A的走刀次数较少,表面质量较好,因此,工艺

数控铣床编程与操作,习题答案

班级:学号:: 一、选择题 1、NC的含义是(A )。 A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制 D.模拟控制 2、程序使用(A)时,刀具半径补偿被取消。 A.G40 B.G41 C.G42 D.G43 3、数控机床的标准坐标系是以(A)来确定的。 A.右手直角笛卡儿坐标系 B.绝对坐标系 C.相对坐标系 D.左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是(A )。 A.机床参数指定 B.数控程序指定 C.操作面板指定 D.工件尺寸指定 5、数控机床中用(B)来调用子程序。 A.G代码 B.M代码 C.T代码 D.C代码 6、立铣刀切入时,必须(B)。 A.法向切入 B.切向切入 C.无需考虑 D.纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑(C)。 A.路径最短 B.同方向进给 C.路径短且同方向 D.路径最长 8、圆弧插补半径编程时,当圆弧对应的圆心角大于180。时R为(B )。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是( C )。 A.加工精度高;生产效率高;劳动强度高;对零件加工适应性强 B.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性差 C.加工精度高;生产效率高;劳动强度低;对零件加工适应性强 D.加工精度高;成本低;效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是( C )。 A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是(B)。 A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于(B )。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括( C ) A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点( A )。 A 加工精度高,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,减少工装费用 B 加工精度高,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,工时费用低 C 加工精度高,大批量生产,生产效率高,工人劳动强度低,可加工复杂型面,减少工装

数控铣床进给系统结构设计说明书

数控铣床进给系统结构设计说明书 目录 前言 (1) 1.原始条件和设计要求 (2) 2.数控机床的加工原理 (4) 3.进给伺服系统概述 (5) 4.纵向进给系统的设计计算 (7) 4.1丝杠螺母静态设计 (7) 4.2丝杠螺母动态设计 (9) 4.3变速机构设计 (11) 4.4电动机的静态设计 (13) 5.电动机的选取与减速结构的设计 (16) 5.1电动机的选取 (16) 5.2减速机构的选取设计 (16) 6.进给系统的结构设计 (17) 7.滚珠丝杠螺母副的设计 (17) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)

前 言 我国目前机床总量380余万台,而其中数控机床总数只有11.34万台,即我国机床数 控化率不到3%。近10年来,我国数控机床年产量约为0.6~0.8万台,年产值约为18亿元。机床的数控化率仅为6%。这些机床中,役龄10年以上的占60%以上;10年以下的机床中, 自动/半自动机床不到20%,FMC/FMS 等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动 机床占60%以上)。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机 床,而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上 缺乏 竞争力,直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 而相对于传统机床,数控机床有以下明显的优越性: 1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 2、可以实现加工的柔性自动化,从而效率比传统机床提高3~7倍。 3、加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。 4、可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,可实现长时间无人看管加工。 因此,采用数控机床,可以降低工人的劳动强度,节省劳动力(一个人可以看管多台机 床),减少工装,缩短新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应。 此外,机床数控化还是推行FMC (柔性制造单元)、FMS (柔性制造系统)以及CIMS (计算机集成制造 系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 1.原始条件和设计要求 工作台: 工作台质量 kg m T 600= 最大加工受力 N F W 1500= 快进速度 s m v f /2.0max = 工进速度 s m v v /1.0=

数控铣床入门知识(20200521125930)

一入门知识 本课题主要讲述的内容: 1. 数控铣床安全操作规程 2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一): ①机床的坐标轴及运动代号; ②基本指令; ③加工程序编制初步; 实训目的: 1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号,运动方向。 一、安全文明生产 (一) 文明生产 1. 严格遵守车间记律,准时上下班; 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具; 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯; 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收,不得丢弃和藏幂; 5. 严禁不文明行为。 (二) 安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑; 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋,严禁着不符合工作服要求的服装(如

宽大的、衣领或套袖上有装饰带的),头发长的同学必须戴帽子,头 发必须盘在帽子内; 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行; 4. 一台机床只能单人操作!同组其他同学在旁边只能观察操作 过程、口头指出错误,严禁动手!唯一的例外是:发生紧急情况时, 可代操作者拍按“急停”按钮! 5. 发生事故要及时停机,并马上报告老师处理;严禁私自处理!严禁隐瞒不报! 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮(按键):刀具远离工件时(大于50mm),可用较大倍率;靠近工件时(50~10mm),必须用较小倍率(10%~20%);准备切到工件时(1~10mm),必须选用1~2%倍率档! 7. 加工工件过程:检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→ 对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置(如G54)中的Z坐标偏置100mm(即 +Z 方向)→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后,自动运行程序;观察走刀轨迹是否正确。若正确,则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工; 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮(按键)到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后 可取消“单段”、调整“进给倍率”到100%或适当倍率; 9. 加工过程必须值守在机床操作位; 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。

数控机床的结构组成

教学设计(讲稿)

教学内容与设计 【上课思路】 1、强调实验纪律,用电安全。 2、爱护实验设备,注意实验室的卫生清洁。 3、复习数控机床控制系统组成。 4、学生分组,然后在不通电的情况下观察实验台结构组成。 5、教师找每个组的学生代表回答实验台各个部件名称作用,然后教师再详细讲解示范,学生分组练习。 6、实验台通电后,教师示范维修实验台的基本操作,之后学生分组练习。 7、考核。 【告知】 能力目标和知识目标。 【本次课的任务】 一、认识德西数控维修实验台的结构组成 1、回顾数控机床控制系统组成 2、实验台机械结构 学生分2批实验,这样每个实验台上的人数要少一些,提高学习效果。 2min 25min 教师先提出问题,学生思考后,各组代表回答,教师总结 教师先讲解实验台上的机械面板和电气面板的组成并说明其原理,然后学生自己练习,若学生有问题教师及时指导

3、实验台电气组成 二、数控维修实验台的基本操作 实验一各轴返回参考点练习 ?按下方式选择开关的参考点返回 ?按下轴和方向选择开关,指定要返回参考点的轴和方向。持续按下这一开 关直到刀具返回到参考点。 ?注意:返参时,钮子开关“机床/面板”应拨在机床侧,为什么? 实验二用手动连续进给 ?按下方式选择开关的手动连续进给(JOG)开关 ?按下进给轴及其方向选择开关,刀具将以参数(No.1423)中设定的速度沿 指定轴的选定方向连续移动。释放开关,刀具运动停止。 ?进行JOG手动进给运动时,进给速度可以通过JOG进给速度倍率旋钮进 行调整 ?按下进给轴和方向选择开关的同时按下快速移动开关,刀具将以参数中设 定JOG快移速度移动。 ?按下快移倍率选择按钮,实际快速移动速度将按参数(No.1424)中设定的 JOG快速进给速度乘以选定的倍率所得速度值执行。 ?注意:进给倍率不要打的过高,以免出现危险! 实验三手轮进给控制各轴(数控车床实验台的手轮不能使用) ?按下方式选择的手轮方式选择开关 ?按下手轮进给轴选择开关,选择要移动的轴向。 ?通过手轮进给量选择开关,设定旋转手摇脉冲发生器一个刻度时,刀具移 动的距离。 ?转动手轮的方向将影响刀具的移动方向。利用参数切换手轮回转方向与坐 标轴正负向的关系 实验四各轴超程报警的解除 ?首先确认哪轴超程、正向还是负向超程 ?利用JOG及手轮使超程轴回到有效范围内,按RESET键 【总结】 本次实验主要是认识数控维修实验台中的器件,熟悉数控机床的基本操作,本次课的内容是数控维修的基本知识,要求学生们熟练的掌握。 【布置作业】 实验报告。 15min 学生练习数控常用基本操作,如果学生已经进行了数控加工实习,则该部分内容将十分简单 3分钟

数控铣床基本操作

数控铳床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤ 了解数控铳床的加工围。 【知识学习】 」、简单编程指令应用 1 . GOO G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: 00721 ; Y N10 G90 G54 G00 X20 Y20; GO1 N20 S800 M03; 50 - ! ° N30 G01 Y50 F100; - ■ | L S N40 X50; ...丄 1 N50 N60 Y 20; X20; G01 N70 G00 X0 Y0 M05; 20 50 N80 M30; 2 . G02、G0 3 —圆弧插补指令 图9-1直线插补 G02 ( G03 )指令使刀具按圆弧加工, G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之 G03指令使刀具逆时 针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值; R 表 示圆弧半径,若圆弧w 180。,则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速 度。 例9-2 对如图9-2 的图形编程 方法一: :用 I 、J 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 J-12 F200 ; G03 X10 I-10 方法二: :用 R 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 k-12 F200 ; G03 X10 k10 ; 3. G90 —— 绝对坐标指令, G91 ―― 相对坐标指令。 G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用 若圆〉180。,贝U R 为负值;F 是圆弧插补 绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图 9-3 G90、G91 指

数控铣床编程与操作

数控铣床编程与操作 5.1数控铣床简介 5.1.1 数控铣床的组成(此处以XK5025型数控铣床为例) XK5025型数控铣床是典型的数控铣床,它由三大部分组成:机械部分、电气部分、数控部分。 1.机械部分 分为六大块,即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。(1)床身:部布筋合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床调整水平,冷却液储液池设在机床部。 (2)铣头部分:由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上,保证主轴具有高回转精度和良好的刚性,主轴装有快速换刀螺母,前端锥孔采用ISO30#锥度。主轴采用机械无级变速,调节围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机,齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒,它们形成垂直向(Z向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。 (3)工作台:与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。通过齿带轮带动精密滚珠丝杠副,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进给手动操作。床鞍的导轨面均采用了TURCTTE—B 贴塑面,提高了导轨的耐磨性,运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。(4)横向进给部分:在升降台前方装有交流伺服电机,驱动床鞍作横向缉拿给运动,其工作原理与工作台纵向进给相同。另外,在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。

(5)升降台:在其左侧装有锁紧手柄,周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转,从而获得升降台的升降运动。 (6)冷却、润滑部分:冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的腔里,将冷却液从底座储液池打至出水管,再经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。润滑部分是由手动润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒,导轨及滚珠丝杠进行润滑,以提高机床的使用寿命。 2.电气部分 分为强电与弱电二大块,强电控制主轴、冷泵,润滑。弱电控制伺服单元、进而控制伺服电机与编码器。本机床采用三相380V交流电源供电,空气开关控制机床总电源的通断。同时该空气开关的通断还受钥匙开关和开门断电开关的保护控制使机床只有在钥匙打开和电气箱关闭的情况下才能通电,本机床用变频器控制主轴电机,主轴的转速由二部分控制组合而面,一部分是变频器对转速进行无级调速,另一部分为机械手柄和带轮有级调速。3.数控部分 XK5025的数控部分采用FAUNCOMD系统,该系统在控制电路中采用了32位高速微处理器及大规模集成电路,半导体存储器,实现了高速度,高可靠性的要求。CNC主印刷板,电源板,输入/输出接口板全部安装在一块基板上,与机床的强电箱易于组合。系统还配有强力PMC,实现了机械加工的高速化及机床方面强电路的简化。在CRT画面上可编辑和显示梯形图,便于监视和维修。 5.1.2 数控铣床(XK5025)的主要技术规格 工作台行程(X×Y×Z):680×350×400mm。 工作台允许最大承载250kg。主轴转速围:65~4750r/min。进给速度:0~0.35m/min。电机总容量:11kw。脉冲当量:0.001mm。重复定位精度±0.013mm/300mm,重复

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】

数控加工中心机床的基本操作【全面介绍】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 线切割操作程序: (1)打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源 CNC代表计算机数字控制,它指的是使用电脑控制的机床坐标轴的运动。这可能是铣床,路由器,数控车床,雕刻机或路由器。 数控机床有其自己的控制器,驱动电机和主轴。数控机床的过程,使每一项工作或多或少保持不变,无论何种行业,是一个火花电极,冲压模具。 过程可以归纳为三个简单的步骤: 1、获取CAD数据 在大多数情况下,在任何CAD软件,如AutoCAD,CorelDraw中创建一个2D绘图作为一个CAD源。有时,创建3D 模型软件如Pro-工程师,想法是用作源。 2、生成刀具路径 CAD图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具路径。使用正确的工具和正确的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料,什么是它的硬度,然后决定合适的工具。 3、发送刀具路径

比较简单,只要将文件发送到打印机。唯一的区别是,CIMCO一样被用来将文件发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的步骤如下: 1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床); 2)等气压到达规定值后,打开机床总电源; 3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态; 4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergency stop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解除报警。 2、返回参考点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下: 1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可; 2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;

浅析数控铣床的主轴结构设计

浅析数控铣床的主轴结构设计 摘要自从我国改革开放之后,我国的工业领域发展就十分迅速,工业化水平不断提高,促进了国民经济的迅速发展,尤其是近几年自动化技术在工业领域中的普遍应用,极大提高了工业生产的质量和效率,其中各种工业生产设备的应用,极大的便利了工业生产活动,数控铣床作为工业生产中的常见设备,在工业生产中的高速度,高精度以及高效率等优势,使其在工业领域中发挥的作用越来越大。在数控铣床结构中,主轴结构无疑是十分关键的,直接影响着数控铣床的应用,所以本文就针对数控铣床的主轴结构设计进行分析,促进数控铣床在工业领域中的应用。 关键词数控铣床;主轴;结构设计 在我国的工业生产领域中,数控铣床作为高速切削技术的主要应用设备,在我国应用十分广泛,有效提高了切削工作的效率和质量,提高了工业生产中的产品加工精度,在高速切削的过程中主轴是极为核心的部件,主轴的结构和质量会直接影响工业生产的质量和效率,所以在现代数控铣床的应用过程中,需要加强对主轴结构的设计,提高主轴的质量,从而促进数控铣床的广泛应用。 1 數控铣床主轴结构特点 主轴是数控铣床结构中最为关键和核心的部件,其主要作用是带动刀具高速旋转,从而实现高速切削,完成加工任务,而在切削工作中,主轴的作用也就具体表现为切削力的承受和为机床提供驱动力。由于主轴在数控铣床的工作中发挥着重要的作用,承受了巨大的压力,所以数控铣床的工作过程中,主轴想要实现高速旋转,保证加工的质量和效率就必须对自身的结构进行优化,保证自身的可靠性,也就是说,需要有良好的静动态特性。 数控铣床的主轴具有一定的结构特点,主要包括: (1)主轴的中心为空心,在其中会装弹簧等装置来固定和使用铣刀,方便铣刀的使用; (2)在主轴的前端会设置一个7:24比例的锥形空洞,在断面上会设置用于将主轴转矩数据传输给铣刀的主轴转矩检测装置; (3)在主轴的后部会设置用于铣刀放松的液压缸,在日常为铣刀进行保护; (4)主轴的运转主要依靠齿轮进行,用齿轮进行变速传动; 2 数控铣床主轴结构的设计优化 2.1 进行设计控制

加工中心的基本操作

加工中心教案 一.主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能,其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速,单位为r/min,例如,S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)。所谓主轴正转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴反转,是从主轴往Z正方向看去,主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转,其指令为:M03 S2500。 二.刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能,其代码由地址符T和其后的数字组成,用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀,其指令为:M06 T01。 三.机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系:用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定,就保持不变,直到电源关掉为止。 工件坐标系:加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系: (1)用G92法 在程序中,在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 (2)自动设置 预先将参数NO。1201#0(SPR)设为1,当执行手动返回参考点后,就自动设定了工件坐标系。

(3)使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54~G59 说明: G54~G59是系统预定的6个工作坐标系(如图5.10.1),可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入,系统自动记忆。 工件坐标系一旦,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54~G59为模态功能,可相互注销,G54为缺省值。

数控铣床的基本操作(

课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 重点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 难点:数控铣床(加工中心)仿真软件的各功能键的含义。数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点? 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床(加工中心)仿真软件打开电脑,双击VNUC 图标,则进入VNUC仿真系统,屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统,选择三轴立铣或加工中心,再选华中世纪星数控铣仿真,即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”,选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1.菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。

图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2.工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3.常用工具条说明 (1)设定刀具(如图10-3所示):输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 (2)添加到主轴(如图10-3所示):在刀具数据库里选择所需刀具,如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 (3)设定毛坯 点击图标,则弹出图10-4,点击新毛坯,出现10-5所示。

数控铣床的结构与简单操作

数控铣床的结构及简单操作 一、实习目的 1.了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。 2.熟悉FANUC 0i-MD 数控系统应用。 3.掌握数控铣床常规操作方法,重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。 二、实习设备 1.CGM4300B数控铣床 2.XK714D数控铣床 3.FANUC 0i-MD 数控系统 三、基础知识 1.数控铣床的加工对象 (1)平面类零件 加工面平行、垂直于水平面或与水平面成定角的零件称为平面类零件,这一类零件的特点是:加工单元面为平面或可展开成平面。其数控铣削相对比较简单,一般用两坐标联动就可以加工出来。 (2)曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件,其特点是加工面不能展开成平面,加工中铣刀与零件表面始终是点接触示。 (3)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件,以飞机零部件常见。其特点是加工面不能展开成平面,加工中加工面与铣刀周围接触的瞬间为一条直线。 (4)孔及螺纹 采用定尺寸刀具进行钻、扩、铰、镗及攻丝等,一般数控铣都有镗、钻、铰功能。 2.XK714D数控铣床的结构 如图1-11所示,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成: (1)主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速围和输出扭矩对加工有直接的影响。 (2)进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。 (3)控制系统 数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。 (4)辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 (5)机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。

数控铣床入门基础知识材料

入门知识 本课题主要讲述的内容: 1. 数控铳床安全操作规程 2. 数控铳削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一): ①机床的坐标轴及运动代号; ②基本指令; ③加工程序编制初步; 实训目的: 1?了解掌握数控铳床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号,运动方向。 、安全文明生产 (一)文明生产 1. 严格遵守车间记律,准时上下班; 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具; 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯; 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收,不得丢弃和藏幕; 5. 严禁不文明行为。 (二)安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑; 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋,严禁着不符合工作服要求的服装(如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的),头发长的同学必须戴帽子,头发必须盘在帽子内; 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行; 4. 一台机床只能单人操作!同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误,严禁动手!唯一的例外是:发生紧急情况时,可代操作者拍按“急停”按钮! 5. 发生事故要及时停机,并马上报告老师处理;严禁私自处理!严禁隐瞒不报! 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮(按键):刀具远离工件时(大于50mm),可 用较大倍率;靠近工件时(50?10mm),必须用较小倍率(10%?20%);准备切到工件时 (1?10mm),必须选用1?2 %倍率档! 7. 加工工件过程:检查平口钳装夹是否牢靠T正确装夹工件T对刀、设置坐标偏置T 登录程序T检查程序T提高坐标偏置(如G54)中的Z坐标偏置100mm (即+Z方向)T 正确设置刀具补偿T选择“空运行”、“单段”之后,自动运行程序;观察走刀轨迹是否正确。若正确,则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段” T开始加工; 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮(按键)到较低档、坐 标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后可取消“单段”、调整“进给倍率”到100%或 适当倍率; 9. 加工过程必须值守在机床操作位; 10. 严格遵守学校颁布的《数控铳床安全操作规程》。

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义 O:程序号,设定程序号 N:程序段号,设定程序顺序号 G:准备功能 X/Y/Z :尺寸字符,轴移动指令 A/B/C/U/V/W:附加轴移动指令 R:圆弧半径 I/J/K:圆弧中心坐标(矢量) F:进给,设定进给量 S:主轴转速,设定主轴转速 T:刀具功能,设定刀具号 M:辅助功能,开/关控制功能 H/D:刀具偏置号,设定刀具偏置号 P/X:延时,设定延时时间 P:程序号指令,设定子程序号(如子程序调用:M98P1000) L:重复,设定子程序或固定循环重复次数(如:M98 P1000 L2,省略L代表L1)P/W/R/Q:参数,固定循环使用的参数(如:攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 2. 常用G代码解释 G00:定位或快速移动 G01:直线插补 G02:圆弧插补/螺旋线插补CW G03:圆弧插补/螺旋线插补CCW G04:停留时间或延时时间 如:G04 X1000(或G04 X1.0) G04 P1000表示停留1秒钟 G09:准确停止或精确停止检查(检查是否在目标范围内) G10:可编程数据输入 G17:选择XPYP 平面 XP:X 轴或其平行轴 G18:选择ZPXP 平面 YP:Y 轴或其平行轴 G19:选择YPZP 平面 ZP:Z 轴或其平行轴 G20:英寸输入 G21:毫米输入 G28:返回参考点检测 格式:G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令) G29:从参考点返回 G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令) G30 返回第2,3,4 参考点 G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__;返回第2 参考点(P2 可以省略。) G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__;返回第3 参考点

数控铣床基本操作

图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1.G00 G01 例9-1 如图9-1所示,进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ,其程序如下: O0721; N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2.G02、G03-圆弧插补指令 G02(G03)指令使刀具按圆弧加工,G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧,是顺圆弧插补指令,反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧,是逆圆弧插补指令。 其中:X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标;I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值;R 表示圆弧半径,若圆弧≤180°,则R 为正值;若圆>180°,则R 为负值;F 是圆弧插补的进给速度,它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一:用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 J-12 F200; G03 X10 I-10 方法二:用R 编程 G90 G00 X42 X32; G02 X30 Y20 k-12 F200; G03 X10 k10; 3.G90——绝对坐标指令, G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令(G90),程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补

数控铣床编程实例[1]1[1]

第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

1数控铣床基本操作课件

模块一数控铣床基本操作 授课时间2016.9.19-10.21 授课班级1527 授课时数 24节授课形式讲练 授课地点多媒体教室授课方法讨论法、演示法、小组合作自主学习法、任务驱动法、理实一体 授课章节 名称 模块一数控铣床基本操作 学习资源 (1)选用教材及学习单元:《数控铣床编程与操作项目教程》模块一 (2)信息化资源:斯沃数控仿真软件、学生电脑、多媒体 学情分析 学生是中职二年级数控班数控技术及应用专业学生,必须掌握一定的数控编程知识及加工技巧,以备适应将来机械装备岗位需要。所以我们老师应该从学生实际出发,给学生创造一个与实际生产相近的模拟工作环境,让学生通过小组自主合作学习,将所学知识理解消化,提高职业素养,为以后走入企业打下良好的基础。 教学目的知识技能目标: 1、了解数控铣床基础知识 2、掌握数控铣床面板功能 3、正确操作机床、程序输入输出 4、掌握对刀方法正确对刀 5、学会使用斯沃仿真软件 德育目标: 1、培养学生自学能力 2、举一反三的能力 3、小组协作能力 教学重点1、数控铣床面板功能 2、数控机床手动操作与程序录入 3、数控仿真软件的使用 教学难点1、数控铣床的对刀 2、斯沃仿真软件的应用 教学后记

教学内容 教学环节 教学活动过程 意图 资源使 用教学内容学生活动教师活动 课前 准备播放数控机床视频思考并回答问题教师提问为本节课做准 备 多媒体 引入 新课基础知识学习学生学习讲述 留给学生思考空间 授课内容讲解【课题一】:数控铣床基础知识 一、数控铣床 数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它把加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码表示,通过控制介质或数控面板等将数字信息送入专用或通用的计算机,由计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行机构,使机床自动加工出所需要的工件。 二、数控铣床组成 数控铣床一般由机床主机、控制部分、驱动部分、刀库及自动换刀装置、辅助部分三、数控铣床的应用场合 数控铣床比一般机床具备许多优点,但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围在不断扩大,但它并不能完全代替其它类型的机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。 【课题二】:FANUC-Oi MC数控铣床面板功能 FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板(包括液晶显示器(LCD),MDI编辑面板),机床控制面板组成。 (一)系统操作面板 系统操作面板包括液晶显示器(LCD),MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。 液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。通过画面的显示,操作者可以了解当前机床运行的状态。显示屏的下方有一排按键,一共6个,这一排按键就是上面提到的软件。在软件的上方,显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。因此在不同显示的页面上,软件所对应屏幕上的文字不同,从而软件在不同页面上有不同的功用。, MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方,主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面(上面所提到的六个功能键就在操作面板上),比如:通过该面板可以向机床输入所要运行的程序,并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。MDI编辑面板由下面各键组成:地址/数字键(共24个)、功能键(6个)、光标移动键(4个)、翻页键(2个)、换挡键(1个)、取消键(1个)、输入键(1个)、编辑键(3个)、帮助键(1个)、复位键(1个)。各键的详细资料如下:

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