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模板工程施工方案

模板工程施工方案
模板工程施工方案

模板专项施工方案

第1章编制依据

1. 编制依据

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2015

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB 187—2011

《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社

临猗县中医医院施工图纸

现行的有关国家规范标准及强制性文件。

第2章工程概况

建筑概况

本工程门诊住院楼:总建筑面积,其中地上建筑面积,地下建筑面积,地下一层,地上九层,地下一层为设备用房,层高为米,地上一层层高米,二层层高为米,3-7层层高均为米,八层层高为米,九层层高为米,室内外高差为米,消防计算高度米;本工程设计等级为中型工程,结构形式为框架剪力墙结构,结构安全等级为二级,合理使用年限为50年,抗震设防类别为重点设防类(乙类),抗震设防烈度为7度(),抗震措施按规范提高8度( g)进行设计,二层裙楼抗震设防烈度为9度;本工程为一类高层建筑,设计耐火等级地上地下均为一级。

医技楼B:总建筑面积700m2,地上二层,层高均为米,室内外高差为米,消防计算高度为米,设计等级为叁级,结构形式为框架结构,结构安全等级为二级,合理使用年限为50年,抗震设防类别为7度,耐火等级为二级。

第3章施工部署

机械及材料准备

3.1.1主要材料:

复合木模板:1220×2440×15mm、方木:100×50×6000mm、钢管、扣件。

3.1.2辅助材料:Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm 、圆钉(50,25)

海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。

3.1.3设备及工具:

塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手等。

第4章施工技术方案

技术要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时,力求做到通用常见、可多次周转利用,便于保养维修。

模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计,确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。规定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施,模板及其支撑经验收合格后,方可浇筑混凝土。

施工工艺及方法

本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板模板为主体。模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架,外墙采用水平垂直全封闭双排脚手架。本方案主要对剪力墙及顶板的模板及支撑体系进行说明。

4.2.1基础模板

(1)筏板基础模板采用组合复合木模板,支撑采用钢架管加固。基础模板内用对拉螺拴拉结,ф14间距450mm,用蝴蝶卡与模板连接牢固。集水坑、电梯基坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。

(2)因基础为有梁式筏片基础,基础梁砼与筏片砼同时浇筑,采用吊模。模

板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上,钢筋头直径ф14,长400mm,露出基础梁100mm,间距600mm。每根梁两侧均焊接。施工时先抄出筏板顶标高线,拉线焊接。

(3)模板支设前应先涂刷隔离剂,钢管扣件加固,模板拼装尺寸根据配模尺寸拼装,考虑拼装接缝,不合模数部分用木料制作,迎砼面刨平,用铁钉(铁丝)与模板连接紧固,接缝严密。如图示:

(4)后浇带:后浇带支设采用5mm孔径的铅丝网片,用钢筋网片作为龙骨,支承由砼浇筑时产生的压力。铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。

4.2.2梁模板

(1)工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支梁底模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

(2)梁模采用多层复合木模板,龙骨采用40×70mm方木,梁底采用钢管搭设。梁底起拱,当梁跨度大于或等于4 m时,梁底起拱2L‰,梁跨度大于或等于6 m时,梁底起拱高度为梁跨度的3L‰。悬臂梁按悬臂长度的%起拱,起拱高度不小于20mm。

(3)梁侧模加固时,加立杆,斜撑加固牢固,梁模构造如图示:

(4)梁的模板支设,采用多层板,其模板的上口,应与现浇板模平齐以控制梁上口不致胀模。支设梁模时应在梁上部使用一道小斜撑,以防止梁涨模。

(5)梁模与柱模的接头处,是极易产生几何尺寸偏差的部位,本工程在施工中制作异形多层板模板,以保证节点处外形美观。

(6)梁模板的支撑系统采用钢管扣件,配置成双排架样式单独受力,但要与顶板的满堂架横向拉结增加稳定性。立杆纵距≤,梁底水平杆间距≤ m。

(7)梁模板示意如下:

梁高度小于500mm,梁宽度小于250mm时,梁底钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中可不加对拉螺栓。见附图:

梁高度大于500mm,小于700mm时,梁宽度大于250mm,小于350mm时,梁底钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中加一道对拉螺栓,距梁底200mm,水平间距@≤1000mm。见附图:

梁高度大于700mm时,梁宽度大于350mm时,梁底钢管架@≤600mm,立管横向间距为600mm,梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓,水平间距@≤

600mm,竖向间距@≤200。见附图:

(8)节点图:

4.2.3柱模板

柱模板安装的平面及立面示意图如下图:

柱模立面图

柱与梁交接处的模板要预先经设计加工专用模板,务使柱与梁交接处模板平整,拼缝严密,安装柱模板前要用线缀吊柱模板的垂直度,垂直度偏差不大于3mm,平整度不超过2mm,方为合格。

4.2.4剪力墙模板

(1)工艺流程:安装前检查→模板安装→检查对角线→全面检查校正→整体固定。

(2)墙模采用复合木模板,次龙骨为50×100方木间距≤250mm主龙骨为2根ф48×钢管,水平间距600,竖向间距600。

(3)模板要求拼缝严密,在拼缝处粘贴单面胶海棉嵌缝条,防止漏浆,模板拼缝处用方木钉牢,接平,所有方木都要刨成统一尺寸,表面平整。

(4)龙骨接头要相互错开,接头在同一平面的不超过50%,错开距离不小于500mm。

(5)对拉螺杆中间焊止水片,钢板。

(6)墙模板根部要做2cm厚水泥砂浆找平层,从50cm标高控制线下翻48 cm,1:3水泥砂浆宽度2cm堵缝。

(7)墙体接槎处要在砼接槎处贴2cm宽5mm厚海棉,防止砼漏浆,接槎处模板伸下砼槎不小于5cm。

4.2.5楼板模板

(1)工艺流程:支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检验加固。(2)楼板模采用复合木模板铺设于双向木龙骨上,主龙骨为100×100方木,间距600-900,次龙骨为50×100方木,间距250,支撑采用钢管脚手架体系,跨度大于2米的楼板,采用快拆体系支模。

(3)铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板应拉通线找正,与龙骨钉固。

(4)面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

(5)架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体,以增强架体的整体稳定性。

(6)楼板模与梁侧模顶压,接缝处夹5mm海绵条,并粘贴胶带纸,以保证混凝土转角部位的施工质量。楼板支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1000㎜,水平杆步距为第一步。

4.2.6楼梯模板支设

(1)楼梯底板采用复合木胶模板铺设,支撑采用钢管可调托顶撑,主龙骨为100*100方木@≤900,次龙骨为50*100方木@≤400,木胶板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸粘贴。见附图:

(2)在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,板厚60mm,长度按梯段长度确定。

(3)在梯段侧板上划踏步形状时,应控制踏步结构尺寸,预留出装饰工程量,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

(4)在梯段中部设反三角形立撑,加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm,方木断面为50mm×100mm,反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。见附图:

(5)梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离,不大于600mm。(6)楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托,间距不大于1米。

(7)楼梯模板根据图纸尺寸用方木和复合木模板现场加工,楼梯阳角要加护角,楼梯模板支好后用Φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。

(8)模多层板应尽量顺房间长向铺设,板缝应拼装严密,控制高低差,并用胶带粘贴,保证平整不漏浆。板的四周靠近梁侧模板处,应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条,不致使模板来回移动。

第5章模板安装质量控制措施

模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

进场模板质量标准

5.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于。每平方米污染面积不大于

5.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8

点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装质量要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

5.2.1主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.2.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目

5.2.2.1模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

5.2.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固

其偏差应符合规范规定;

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查。

模板垂直度控制

5.3.1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的50线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

模板的变形控制

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞

5.5.4 跨度小于4m 不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

5.5.5与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

其他注意事项

在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一

些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。脱模剂及模板堆放、维修

木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

第6章模板的拆除与成品保护

拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除(混凝土强度要达到;板与梁底模板应在梁板砼强度达规范要求,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,使模板与楼板分离,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

为防止破坏模板工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。

门窗洞口、墙的阳角用多层板条护角保护

楼梯踏步用 15mm 厚碎木胶合板保护。

可调底座、顶托应采取刷油防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

使用后拆卸下来的门架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,严重损坏件的要剔除更换。

施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。

模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第7章模板施工安全措施

进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。

安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。

遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。.

二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落

模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。

拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

第8章、模板的使用及维护注意事项

模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间,拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。

模板维修

模板运输堆放防止雨淋水浸;模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起模板起层和变形;模板使用后及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,用专用腻子嵌平、磨光,并刷木模保护剂,多层板一般周转次数为 6 次,当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

、注意事项

8.3.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。

8.3.2 登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。

8.3.3 装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。

8.4.4 设防雷击措施。

8.3.5 安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。

8.6.6 预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。

8.3.7 拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。

8.3.8 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

8.3.9 吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

8.3.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

8.3.11 拆模起吊前,复查穿墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

8.3.12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

8.3.13 基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。

8.3.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。

8.3.15 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

8.3.16 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。

附模板计算书

一、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=,弹性模量E=mm2,抗弯强度[f]=mm2。

内楞采用方木,截面×,每道内楞2根方木,间距400mm。

外楞采用圆钢管48×,每道外楞1根钢楞,间距400mm。

穿墙螺栓水平距离400mm,穿墙螺栓竖向距离400mm,直径。

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中:γ-- 混凝土的重力密度,取m3;

t -- 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取;

T -- 混凝土的入模温度,取℃;

V -- 混凝土的浇筑速度,取h;

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取;

-- 外加剂影响修正系数,取;

β

1

β

-- 混凝土坍落度影响修正系数,取。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值:F1=m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=m2

倒混凝土时产生的荷载标准值:F2= m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.强度计算:

σ = M/W < [f]

其中:σ──面板的强度计算值(N/mm2);

M ──面板的最大弯距();

W --面板的净截面抵抗矩,W =40××6=15cm3;

[f] ──面板的强度设计值(N/mm2)。

M = ql2 / 10

其中:q ──作用在模板上的侧压力,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q

= ××=m;

1

= ××=m;

倾倒混凝土侧压力设计值:q

2

L. 计算跨度(内楞间距),l = 400mm;

面板的强度设计值[f] = mm2;

经计算得到,面板的强度计算值mm2;

面板的强度验算σ=mm2大于面板的强度设计值[f],不满足要求!

2.挠度计算:

v = / 100EI < [v] = l/250

其中:q ──作用在模板上的侧压力,q = mm;

l ──计算跨度(内楞间距),l = 400mm;

E ──面板的弹性模量,E = mm2;

I ──面板的截面惯性矩,

I = 40×××12=;

面板的最大允许挠度值,[v] = ;

面板的最大挠度计算值, v = ;

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案 审定: 审核: 编制:

第五项目部 二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室,设有一个防护单元,掩蔽面 积分别为1000左右平方米,层高3.7m,剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配制木模及 竹胶板,支撑体系采用钢管支撑,木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。

6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 (1)墙模板设计: ①选用木模竖向排列,为了避免在木模上随意钻穿孔,在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接,以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承,另分设内外两道φ48钢楞,内钢楞水平设置,间距为300—400mm;外钢楞竖向设置,承受内钢楞传来的荷载,间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸,对每一间的配板进行组配设计,配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置,以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉,地下室施工拆模后,用切割机将伸出部分割掉,用防水砂浆抹平;地上部分及地下室内墙,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后将螺栓抽出可重复利用。

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 4.1基础梁模板 4.1.1基础梁模板 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数 4.2.2柱模设计 4.3柱、梁节点模板设计 4.4顶板模板设计 4.5梁模板设计 4.6楼梯模设计 4.7门、窗、洞口模板设计 4.8顶板模板和梁板模板安装 4.9柱模板安装 4.10模板安装质量要求 4.11墙板、梁、顶板模板示意图

4.12模板拆除 5质量保证措施 5.1模板工程质量控制程序 5.2模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施 7成品保护 附1 材料投入计划表 附2 模板计算书 1工程概况 1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程,建筑面积约为1780 平方米。 建筑层数、高度:地上三层。 2、结构类型:钢筋混凝土框架结构。独基基础。 2编制依据 2.1 建设工程安全生产管理条例; 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;

2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程; 2.4 混凝土结构工程施工及验收规范; 2.5 建筑施工高处作业安全技术规范; 2.6 施工现场临时用电安全技术规范; 2.7 建筑施工安全检查标准; 2.8 PKPM相关软件; 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工,将其分为一个施工段即。 4模板设计与安装 根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷; 梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。 4.1基础承台、连梁 4.1.1基础承台模板 4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板, 竖肋用50100 φ?的钢管。 ?木方,围檩采用双排48 3.5 4.2柱模板 4.2.1主要技术参数

筏板基础模板施工方案

1 富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日 筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案

《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等相关技 术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。 f、试验员:在监理见证下负责原材取(送)样,砂浆试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,做好砂浆的配比,监督作业班组严格按照配合比搅拌砂浆; g、材料员:对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。及时向施工员通报情况。 3、材料准备 a、材料员根据工程量及施工计划协调材料供应商做好水泥、砂、砖、砼的储备工作。 b、提前采购充足其他辅助材料。 四、主要施工工艺 浇筑垫层-----砌筑砖墙-------粉刷墙体--------加固墙体-------下一道工序 1.在垫层施工时,沿筏板基础外边线40cm, 2.砖模在筏板垫层上生根,距筏板基础外边3cm砌筑砖墙,砌筑高度是55cm,砖采用MU10, 砂浆采用MU7.5, 3.沿砖墙每3m长设置370砖躲,待砖墙砌筑完毕后,筏板周围回填至141.600与车库基底 持平详见下图:

架空层模板工程施工组织方案

保利●公园九里一区29#楼 及裙楼商业(架空层) 模 板 支 撑 专 项 施 工 方 案 编制 审核 审批 编制单位:成功建工集团 编制日期:2014年8月24日

目录 1. 编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 4.施工准备 (2) 5.主要施工方法 (3) 6. 模板安装质量要求及检验方法 (6) 7.注意事项 (6) 8.模板计算 (8)

1. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。 2.工程概况 3.1 施工部位及工期安排 上部结构以楼层及单元划分施工段,组织流水施工。 3.2 劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见下表 劳动力准备一览表

4.1 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表

支撑采用扣件式钢管脚手架,模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。 5.主要施工方法 5.1 模板及支撑配置数量 架空层建筑面积约1000㎡,模板面积约需6000㎡。 5.2 模板设计 5.2.1 墙模板:采用九夹板,木楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓,水平最大间距为500mm,上下间距为500mm。 5.2.2 柱模板:模板采用九夹板模板,格栅用φ48×3.5钢管,间距300mm。柱箍选用2根φ48×3.5钢管,柱箍间距选用500mm,穿墙螺栓间距取500mm。 5.2.3 顶板模板:面板采用九夹板,次龙骨用50×80mm白松木方,间距300mm,主龙骨用Ф48的钢管,间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1200mm,纵横向水平拉杆步距1200mm。 5.2.4 梁模板: (1)梁底模板采用九夹板,下部钉50×80木龙骨,底模落在脚手架的横杆上。 (2)梁底搁栅:间距均为200mm。 (3)梁侧模采用九夹板,木龙骨外侧用φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,螺栓间距300。 (4)支撑:采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500;水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。 5.3 模板加工

筏板基础模板施工方案

久泰能源科技有限公司50万吨/年甲醇项目 贮煤仓工程 筏 板 基 础 模 板 专 项 方 案 编辑人: 审核人: 济南建工总承包有限公司 2013年10月4日

一、材料要求: 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模,强度大,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方面的优点。 组合模板的材料要求: 1、采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木 50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、螺杆采用Φ12、支撑工具,钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等、 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、 经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,钢管方木规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号, 分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检查钢筋绑扎完毕,并办完检验手续。 四、基础模板安装:

(一)基础筏板模板安装: 1、铺设模板尽量减少拼缝,如果有不足一块模板尺寸的,但拼缝要严密。 2、模板铺完后,应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固,模板之间拼缝是否严密,如有,应及时纠正。 3、标高校正完后,应及时清理基础内的杂物。 (二)基础后浇带:后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设,用立筋Φ20@500,拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 (三)沉降缝:1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑,浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板,泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除:

审批后基础模板施工方案

基础模板工程施工方案 一.材料要求: 本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。 组合模板的材料要求: 1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。 2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。 二、主要机具设备: 1、机械设备:手电钻、圆锯机、电焊设备等。 2、主要工具:钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、作业条件: 确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。 2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。 3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。 四、基础模板安装: (一)基础柱模板安装 1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层,按放线位置,做好定位,以保证柱轴线和标高的正确,或在柱四边离地50—80㎜处的

主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。 2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位,并在各转角处粘贴海绵 密封条,用铁丝与主筋临时固定,再用穿栓螺栓,并加塑料套管,按测算强度,均匀设置。 3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠 正模板的对角线长度差,再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。 4、柱模的固定采取钢管井子支架固定,在现浇顶井子架上固定在 柱上中下采用钢管扣件闭合套,使柱就位,用线坠垂吊,保证柱的垂直度。 (二)基础剪力墙模安装: 1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。 2、选按位置线安装门洞口模板,下木砖或预埋件。 3、把预先拼装好的一侧模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜 撑,插入穿墙螺栓和塑料套管,间距不得大于400—500㎜。 (1)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。 4、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模 板垂直度符合要求后,打紧穿墙螺栓。 5、模板安装校正完毕,应检查扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是 否安装密封条及胶带,底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等。 (三)基础梁\模板安装

基础模板施工方案_范文

基础模板施工方案 本文是关于范文的基础模板施工方案,感谢您的阅读! 基础模板施工方案(一) 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋; (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模:钢模板 ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便,能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的

结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定: 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳

2020年(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

(建筑结构工程)框架结构模板工程施工方案

东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目综合动力站房工程 辅 房 模 板 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 湖北惠坤建设有限公司 二0一七年十一月二十九日 目录 一.工程概况 (2) 1.建筑概况 (2) 二.编制依据 (2) 1.施工图纸 (2) 2.主要规范规程 (2)

3.施工要求 (2) 三.施工计划 (3) 1.施工进度计划 (3) 2.施工准备 (3) 3.材料准备 (3) 四.劳动力计划 (3) 1.安全生产管理人员 (3) 2.项目管理职责 (3) 3.劳动力安排 (4) 五.模板设计与安装 (4) 1.结构构件概况 (4) 2.模板设计与安装 (4) 2.1承台基础、基础梁模板 (5) 2.2柱模设计 (5) 2.3柱、梁节点模板设计 (6) 2.4顶板模板设计 (6) 2.5梁模板设计 (7) 2.6楼梯模设计 (8) 2.7挑板模板的设计安装 (8) 2.8顶板模板和梁板模板安装 (9) 2.9柱模板安装 (9) 2.10模板安装质量要求 (9) 3.模板拆除 (10) 4.模板工程质量 (11) 4.1模板安装质量标准 (11) 4.2质量控制注意点 (12) 六.安全生产及文明施工保证措施 (13) 七.成品保护 (16) 八.计算书 (16) 1. 扣件式钢管楼板模板高支架计算书 (16) 2. 柱模板计算(中小断面) (31)

一.工程概况 1.建筑概况 工程名称:东风本田汽车有限公司生产能力扩建项目-综合动力站房 建设地点:本项目位于武汉经济技术开发区东临枫树五路,北临珠山湖大道。 占地面积:4761.15m(含水池)总建筑面积:5110m 建筑层数:主体为单层建筑,辅房局部为二层建筑。 建筑高度:主体10.550m,局部二层辅房建筑高度:9.220m建筑室外地面至其檐口与屋脊的平均高度 结构类型:主体结构形式为门式钢架结构,贴建辅房为钢筋混凝土框架结构,设计合理使用年限为50年。 二.编制依据 1.施工图纸 2.主要规范规程 2.1主要法律、法规 2.2主要规程、规范 3.施工要求 3.1确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 3.2模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

基础工程施工方案设计[方案]

WORD格式整理版工程施工组织设计(方 工程名称:江苏昌华化工有限公司 建设单位:江苏昌华化工有限公司 施工单位:江苏宝隆工程项目有限公司 编制人: 审核人: 批准人:

编制日期:2016年4月9日 第一章编制依据 一、施工图纸及设计说明 二、主要图集、规范、规程、标准: 按国家和地方现行的有关工程施工、安装和验收的规范、规程规定的有效样本执行。 三、质量管理标准: IS09001质量管理体系标淮。 四、环境管理标准: ISOI400I环境管理体系标准。 五、职业健康安全管理标准: OHSAS18001职业健康管理体系标准。 六、国家关于工程施工和验收的法律法规 第二章工程概况 本工程由江苏昌华化工有限公司开发,目前共有丁苯胶乳成品库及灌装间、苯丙胶乳成品库及灌装间、1#仓库、2#仓库、成品桶仓库、废料库6个单体项目,共7532.69平方米,结构为钢结构,地上一层。 第三章施工准备 为加快本工程施工进度,必须进行必要的前期准备工作,以求整体性,连 续性良好。

1、现场交接准备: 我方将派有关部门人员提前进驻现场,进行现场交接的准备,其重点对本工程控制点,控制线,标高等相关资料进行收集整理,对施工现场进行调整,使整个现场布置能符合安全生产、文明施工的布置原则及要求,这些工作在施工队伍正式进场前全部完成。 2、技术准备: 自进场之日,立即着手准备,一方面使有关部门人员能仔细阅读熟悉施工图纸,了解设计图及相关细节,另一方面,开始钢筋翻样,木工翻样,确定各级别砼的配合比,土方平衡,图纸会审,技术交底,根据施工需要编制更为严格详尽的施工作业指导书,使本工程从开始就处于受控状态,从而保证工期质量。 3、机具准备: 进场后,我项目经理部立即按本工程项目机具需用量计划,由项目机具管理人员组织大型设备进场,进行安装、调试、对一些小型机具,按计划指定日期,准时到位,并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 4、材料准备: 我项目经理部,根据材料计划的要求,提前选定货源,掌握其质量、价格,组织材料按计划日期到场,同时,组织前期的周转材料提前进场,保证施工顺利进行。 5、人员准备: 在开工的前4天,所有施工管理人员全部就位,而施工人员根据现场需要, 分批进场,进行暂设工程场内道路水源、电源等准备工作。 第四章施工总体安排 、施工段的划分: (1)、结构施工阶段施工段的划分: 本工程占地面积大,施工作业面较宽,为了加快工程的施工速度,基础工程分为三

基础模板专项方案

XX地块工程项目模板工程专项施工方案 (住宅区) 编制: 审核: 批准: 编号: XX地块工程项目部 二○一X年四月二日

工程概况: 1、本项目各单位组成: 建设单位:XX房地产发展有限公司 设计单位:XX建筑设计研究院有限公司 监理单位:XX建设咨询有限公司 施工单位:XX建设总公司 2、施工概况: 本工程位于XX区XX镇内,轻轨11号线XX站南侧,西至安亭泾,北靠拓宽中的曹安公路,东临墨玉路。 本工程总用地面积约xx公顷,西南区为住宅及住宅地下室部分;东北区为商业区及商业地下车库。 本工程为轨道交通11号线XX站地块项目,结构设计使用年限为50年,安全等级主楼(高层)二级,结构重要性系数为1.0,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度七度。 本工程采用框剪结构体系,现浇楼盖及屋盖。 二、施工要求: 1、材料要求: (1) 本工程模板为九夹板,应具有足够的强度和刚度,能有效的承受新浇砼的重 量和侧压力,以及施工过程中所产生的各类荷载。 (2) 模板表面应平整,缺棱掉角的模板不能使用。 (3) 50×100木料均采用松木,不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。 (4) 支撑模板用的排架用材为?48×3.5一级钢管。 (5) 对拉螺栓采用一级钢车制,抗拉力必须达到材料质量要求。 (6) 模板在加工成型前,规格及尺寸必须经严格控制和计算。 2、模板安装要求: (1) 满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2) 构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。 (3) 安装位置、标高、限位要绝对正确。

(4) 模板的接缝要严密,用双面胶带拼缝,不应漏浆。 (5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置正确。 (6) 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉及 变形。 (7) 模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固,在浇捣砼过程中要经常检查, 如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。 三、施工方案: 1、基础支模: (1)基础承台、底板侧模均采用九夹板,筏板基础底板下承台采用240厚砖胎模。 (2)模板围檩选用50×100方木作横围檩,间距300,竖向围檩采用双拼?48钢管,间距1000,上、下两头夹紧,可在基础两侧工作面上设置?48钢管立柱支撑竖向围檩,确保基础模板不变形、不移位、不爆模。 (3)模板安装前必须涂刷脱模剂,以便拆模及增加模板使用寿命。 2、柱模板工程: (1)本工程柱截面种类较多,柱模板采用九夹板,竖围檩采用50×100方料@200,横围檩采用4?48钢管@400,底部两道间距400,截面边长大于500的柱,中部设置一根?16对拉螺栓。 (2)所有柱模最下一道围檩中心线距地坪不大于200mm。 3、地下室砼墙板模板工程: (1) 墙板模板采用大模板分段支模,选用九夹板作面板。 (2) 墙模板纵围檩选用50×100木方@400,内墙及外墙横围檩用双根?48钢管, 各层结构面上第一道横围檩距相应结构面不得大于200。内外模板采用?16对拉螺栓拉结,纵横间距400。 (3) 地下室外板墙对拉螺栓均采用止水螺栓。 (4) 安装顺序:砼结构面弹出需安装模板的边线、找平、内模板先装、立竖档、 横档、加临时斜撑、用线锤找平、穿对拉螺柱及撑头、安装外模板校正、固定对拉螺栓。 (5) 模板安装后要注意对平整度及垂直度的复核,允许偏差+2~-3mm,模板拼接 处要采取一定的措施,以免漏浆,影响外观质量。封模前必须清除根部的垃圾及浮

模板脚手架工程施工方案

目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项

模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目(僧家沟安置房)工程,位于遂宁市河东新区养生谷,总建筑面积40163.76平方米,其中;1#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F;2#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F;3#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F;6#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F;7#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F;8#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F;9#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F;10#楼:框架结构,建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F;地下室:框架结构,建筑面积4873.27m2,负1F;4#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5307.24m2,层数6F;5#楼:异形柱框架剪力墙结构,建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件:本工程与城市交通干道距离较近,施工运料较为方便;基坑四周已经做了边坡的有效支护;施工场地较为狭窄,但尚能满足施工要求。

3、工程目标 质量目标:优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上,先结构后装修,安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模,用M10水泥砂浆砌筑,内侧及顶面抹1:2.5水泥砂浆,表面压光,阴阳角部位均做成小圆角,砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后,回填适当高度土方,回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段,地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式,木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱,地下室外墙有部分扶墙柱,模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况,在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板,模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作,螺杆长度为墙厚加450mm,其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆,中间要满焊50×50×3mm钢板止水片,墙体砼浇注后埋入砼

基础工程模板施工方案

高层住宅楼 基础工程模板施工方案审定: 审核: 编制: 第五项目部

二00四年三月 基础工程模板施工方案 一、编制说明 1、高层住宅为附建式六级防空地下室,设有一个防护单 元,掩蔽面积分别为1000左右平方米,层高 3.7m,剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多层板及850×850木方组合配 制木模及竹胶板,支撑体系采用钢管支撑,木模板加固采用对拉螺栓。 3、编制依据 4、高层住宅楼施工图纸。 5、GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。 6、西安电子科技大学48#高层住宅楼施工组织设计。 二、模板设计 1、设计原则 力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。 保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量

和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 2、模板设计 (1)墙模板设计: ①选用木模竖向排列,为了避免在木模上随意钻穿孔,在两板中间设140系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接,以减少模板消耗。模板的支承系统采用φ48钢管进行支承,另分设内外两道φ48钢楞,内钢楞水平设置,间距为300—400mm;外钢楞竖向设置,承受内钢楞传来的荷载,间距为650mm。 根据施工图纸中墙的具体尺寸,对每一间的配板进行组配设计,配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置,以保证模板的整体刚度. ②墙体采用Ф12对拉螺栓(带止水片用于地下室外墙部分)对拉,地下室施工拆模后,用切割机将伸出部分割掉,用防水砂浆抹平;地上部分及地下室内墙,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后将螺栓抽出可重复利用。 对拉螺栓水平间距为300—400,竖向间距为650,地下室外墙为抗渗砼,外墙对拉螺栓中间必须焊止水环,止水环与螺栓之间必须全

筏板基础模板施工方案

富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日

筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况: 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m,地下一层地上三十四层,由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础,上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米,层高:地下室为 m、上部住宅 m,建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600,利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能,经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,等 相关技术资料,并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准,对操作人员进行交底。 2、人员准备 (1)相关人员职责 a、项目经理:对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人:编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员:按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。 d、质量员:严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作,组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员:负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转,并备好备用机械设备。

基础模板工程施工方案

基础模板工程施工方案 一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板 (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋; (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 二、作业条件 (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。 (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。 (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。 (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求 ①、按图纸尺寸现场配制模板。 ②、本工程采用钢模板施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。 ③、侧模、底模:钢模板 ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。 (2)、模板安装要求 ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、装拆方便,能多次周转使用。 ④、模板拼缝严密、不漏浆。 ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定:

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上,在梁中部用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧的模

模板工程施工方案超高8米以上

模板工程施工方案(超高8米以上) 2011-08-10 3页分 用APP免费查看 河南出版大厦工程 超高模板施工方案 河南省第一建筑工程有限责任公司河南省第一建筑工程有限责任公司 第七项目部: 项目经理:公司总工程师: 技术负责人:公司质量技术处: 生产部:公司安全管理处: 质量安全部:公司工程管理处: 材料部: 编制人: 河南出版大厦工程 超高模板工程施工方案 编制依据 1、土木工程施工(中国建筑工业出版社) 2、建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 一、工程概况 河南出版大厦工程位于郑东新区金水东路与农业东路交叉口,总建筑面积,地上14层,一层层高米,二~十三层高米,十四层层高米;地下2层,其中负二层层高米,负一层层高米;建筑高度为米,室内外高差米,本工程结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中在~/~之间,标高±处出现米高的厅;在~/~之间,标高±处出现米高的大厅;在~/~之间,由±开始,每隔两层出现一个厅,厅高均超过8米,由于满堂脚手架的搭设高超过8米,出于安全考虑,对高度超过8米的满堂脚手架进行受力验算。验算时最高取米,板厚取120mm。 二、模板施工方案 本方案为原模板施工方案在超高部分的补充,由于局部层高较高,为保证支架的稳定性,特制定本方案。 1、模板搭设支撑体系参数:立杆间距1100*1100mm,步距。 2、模板及其支撑系统满足以下要求: 1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确; 2)具有足够的强度、刚度和稳定性; 3)模板接缝严密; 4)便于模板的安拆; 5)竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂; 6)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔; 7)浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水; 8)墙、柱模板必须按规范要求进行拆除; 9)上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除; 10)模板接缝应严密,角模处采用海绵条封贴; 11)现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 3、板模板

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后,浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板,支设前,弹出模板位置线,用短钢管作抱箍,抱箍间距为1m,同时两边对穿φ12螺栓,每0.8m设一道,柱模中间开设检查孔,便于清理、检查,浇筑砼时,将配好的木模将洞口补好,并且搭设整体排架,排架之间打剪刀撑,使柱模通过水平拉杆和整体排架相连,增强柱内稳定性,同时柱脚四周堵塞严密,防止漏浆,烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时,则背枋增加1根,柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm,墙体支撑采取钢管支撑,共四道,最下一道支撑采

用地锚支撑,地锚为直径≥Φ25的钢筋,在浇筑砼板前预埋,第二道支撑在距底板80cm处,第三道支撑在距底板1.9m处,第四道支撑在中底板3.3m处,墙体模板采用双钢管背楞,用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑,竖向背楞为口80×40×3.5方钢管,九夹板,板与板之间连接采用启口式连接,横背楞为80×40×3.5槽钢,板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓,两块模板连接时用M12螺栓连接,模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格,模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模,安装一块后安装另一侧对应模板,每安装一块用铅丝固定,然后穿墙螺栓,套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽,然后立紧挨着的第二块模板,依次类推,最后安装两边压板的非标小板,最后加横肋,上螺帽,调直,加斜撑,调垂直。 梁、板模板采用九夹板,采用脚手钢管扣件,钢顶撑作水平和竖向支撑,梁高≥700mm时,为防止模板中间发生鼓胀,除梁侧模板外面支撑须重点加固外,采用对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每300mm设一道,对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 (1)基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 (2)梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报,会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

基础模板工程施工方案41631

基础模板工程施工方案 一、模板安装要求 1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2、模板与混凝土的接触面应清理干净,保证浇筑后的混凝土表面光滑平整。 3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,本工程柱下条基、柱下独基、基础梁均采用木模板;消防水池基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用木模板。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定 表1-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定 表1-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

二、基础模板施工要点 1、基础梁、条基、独基模板施工 模板安装前,根据地基垫层的中心线及标高,弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作模板,支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔,上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。基础安装模板时,先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线,再校正侧板标高,然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定,另一端与打入土层中的短钢管固定或撑在土壁的垫板上。 (1)独立基础承台: 独立基础承台模板高度虽然较小,但是独立基础中间高四周低因此浇筑混凝 土时候独立基础承受的侧向压力也是非常大的因此采用如下支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,并用Φ50的水平钢管将立杆相联。 在承台基础模板外侧沿模板上下各设置50X100的横向方木加强模板的侧向刚度。 (2)独立基础基础梁: 考虑到独立基础基础梁梁高较高尺寸最大为350X750,因此采用下列支撑方法: 在模板外侧设置纵向间距为1m-1.5m的Φ50钢管立杆,立杆打入土层,并用水平钢管将立杆相联,模板沿梁角斜向、梁顶和梁底各设置50X100的斜向、横向方木,模板中距不大于350mm。

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