氯化车间安全操作规程样本
氯化车间安全操作规程
一、造气岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述:
先将PE投入投料釜中, 在助剂的作用下, 在一定温度压力下按比例通入氯气, PE经氯化形成CPE。
生产原理
在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子, 根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素
1) 釜内压力
2) 釜内温度
3) 各温度段通氯量
4) 助剂的合理搭配
Ⅱ、本岗位安全操作要点
氯化岗位
1)检查各零部件的连接是否有松动, 若有松动必须拧紧加固, 以免工作中有漏油、漏气或其它事故的发生。
2) 检查减速机的润滑油油位是否正常, 电机转动是否正常;
3) 检查水套冷却水阀是否开启, 压力表、温度表指示是否准确。
4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6) 检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检
查阀门开关情况是否正确。
正常操作
1投料前清理釜内的杂物, 检查釜内壁搪瓷是否完好, 各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音; 杜绝出现泄漏情况。
2向釜内注入1/2体积的清水, 将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜, 并开动搅拌, 投入PE, 密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气, 氯气的通入速度一定要均匀。
5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀, 打开排空阀如此重复2-3次, 用氯气赶除釜内残存空气, 这样能够在一定程度上减小釜压, 赶气过程一定缓慢, 便于为其吸收装置充分吸收, 杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜内继续通氯, 同时记录通氯量, 釜温釜压。
.7每15分钟记录一次, 并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定, 避免大起大落, 通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa, 超过时能够放缓通氯速度, 避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后, 关闭通氯阀, 保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温, 温度下降至110℃时打开空压机,
用空气将釜内残存氯气赶除, 其方法是: 开启空压阀门向釜内充气, 同时打开排空阀, 并使釜内压保持在0.1Mpa, 时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时, 关闭排空阀, 打开釜底放料阀, 将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程
1、开车、停车步骤
将物料压入脱酸水洗釜后, 确认釜内无压力后打开人孔, 清理氯化釜内残余物料, 检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常, ; 确认与釜体连接阀门关闭情况。
9.4紧急停车
搪玻璃反应釜操作注意事项
搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面, 经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品, 因此它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点, 是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差, 最高使用温度200℃.
反应釜损坏的原因主要有以下几点:
1、机械损坏
搪玻璃抗冲击力较差, 任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损, 因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内, 只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响
因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样, 因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷, 耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷, 因此, 在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏
釜体加工过程中, 由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力, 这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷, 这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳
有些生产厂家生产环境简陋, 除尘防锈达不到标准, 致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数, 增加每层厚度, 影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表
7控制指标
主要监控项目及指标
接到系统开车的通知后, 确认氯气分配指标正常, 氯化釜体各个阀门组件正常, 关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀, 向系统供气。同时打开连轴电机。
2、停车步骤:
2.1接到停车减量信号后, 中控室切断通氯阀, 停连轴电机, 开启热水减温阀, 待温度降到100度以下时, 开启冷水降温阀, 待温度降到20度以下时, 开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩
机, 开启底部压料阀准备压料。
2．2短期停车, 连轴电机仍应运转, 保持准备开车的条件。
2．3长期停车, 要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭, 连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净, 并保持氯化釜内无物料及杂物, 现场各个开关断电, 并悬挂停车标志。
2.4、系统检修置换:
用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格( cl2≤0.08mg以下) 后, 打开各人孔、盲板, 转入设备安全大修。
2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换, 为保证检修安全, 必须做到:
2.4.2系统设备和管道在检修过程中, 如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换, 然后用空气置换。并经分析合格后( ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%) , 办理相关票证, 方可作业。
2.4.3如需进入设备检查或检修时, 应切断气源, 加入盲板, 与生产系统可靠隔绝, 用惰性气体、蒸汽、水进行置换, 分析合格后再用空气置换惰性气体, 分析氧含量大于20%时才能进入设备, 器外要安排专人监护。
Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点
1、紧急停电、停水
1) 因停电、停水等原因紧急停车时, 应立即通知下工序停车, 停液氯切断阀、分配阀、调节阀, 挺联轴电机、停止供水、电及
蒸汽、其余正常停车处理。
2) 因液氯泵、水循环泵意外自动停车时, 立即切断电源换备用泵, 查明事故原因, 采取相应措施处理。
因其它工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。
二、压缩岗位
Ⅰ、本岗位工艺概况简述
接收氯化釜提供的CPE浆料, 用水洗涤使PH值接近中性, 接收脱酸釜提供的CPE浆料, 按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。
接收中和釜提供的CPE浆料, 用水洗涤含碱溶液直到中性。
Ⅱ、本岗位安全操作要点
1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸
用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。
2 、影响脱酸的主要因素
( 1) 脱酸时间
( 2) 溶液的温度
( 3) 洗涤水量
( 4) 排水是否畅通
影响中和的主要因素
( 1) 中和时间
( 2) 温度
( 3) PH值