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MASTERCAM四轴加工实例教程

MASTERCAM四轴加工实例教程
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1 4.1 加工任务概述加工任务概述加工任务概述加工任务概述利用图4-1 所示的“福”字图片,通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。具体步骤如下:1)把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式,或利用Mastercam9.1 自带的功能,直接可以把图片格式转换成线条。2)经过编辑后,得到我们加工笔筒所需要的线条图形,再把图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上3)通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。图图图图4-1 未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式经过图片转换,再加上修饰花边,加工后即为如图4-

2 效果。多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工 2 图图图图4-2 经过图片转换经过图片转换经过图片转换经过图片转换、、、、修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果 4.2 工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。1))))工艺设计工艺设计工艺设计工艺设计表表表表4-1 笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案工序号工序号工序号工序号加工内容加工内容加工内容加工内容加

工方式加工方式加工方式加工方式机床机床机床机床刀具刀具刀具刀具夹具夹具夹具夹具10 下料φ100×120 20 车:车外圆及长度至尺寸车卧式车床30 车:车内孔至尺寸车卧式车床40 铣:铣福字图案铣立式加工中心雕刻刀(或1mm 中心钻)专用心轴笔筒毛坯如图4-3 所示,材质为铝镁合金5050。在实际加工中,毛坯已没有夹持余量,不可能再用三爪夹持笔筒外圆的方法加工,但可设计一阶梯芯轴,用三爪夹持心轴,找正后,把笔筒套入芯轴,并用顶尖顶牢,由于实际加工过程中,切削力很小,笔筒内孔与芯轴之间为精密配合,顶尖顶牢后,预紧力完全满足加工切削力的要求。装夹方案设计如图4-4 所示。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机

电分院机电分院机电分院机电分院 3 图图图图4-3

笔筒毛坯半剖视图笔筒毛坯半剖视图笔筒毛坯半剖视图

笔筒毛坯半剖视图图图图图4-4 笔筒加工示意图笔筒

加工示意图笔筒加工示意图笔筒加工示意图2))))芯轴设计芯轴设计芯轴设计芯轴设计经测量,笔筒的内孔直径为φ80.01mm,故芯轴直径选用φ80h5 (0.015 0 + ),最小间隙为0.01mm,最大间隙为0.025mm,可以满足装配加工要求。芯轴设计方案如图4-5 所示。多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实

训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加

工四轴加工四轴加工 4 图图图图4-5 芯轴设计图形

芯轴设计图形芯轴设计图形芯轴设计图形 4.3 加工模型准备加工模型准备加工模型准备加工模型准备1))))图片转换图片转换图片转换图片转换Mastercam9.1 版本能针对图片加工,且开发了图片直接转换成线条的程序,具体操作方法如下:步骤步骤步骤步骤 1 选择需要的图片:单击“MAIN MENE” →“File” →“Converters” →“Next menu” →“Rast2vec”,选择要选的图片“福字”,如图4-6 所示。图图图图4-6 利用利用利用利用Mastercam9.1 图片加工功能选择图片图片加工功能选择图片图片加工

功能选择图片图片加工功能选择图片步骤步骤步骤步骤 2 把原图形转换为黑白图形:单击“Linear Black/White 北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机

电分院机电分院 5 conversion” →拖动调节按钮,改变图形颜色→单击“OK”按钮,如图4-7 所示。(因为原图本身就是黑白颜色,所以左右两图区别并不是十分明显)图图图图4-7 将原图形转换为黑白线条将原图形转换为黑白

线条将原图形转换为黑白线条将原图形转换为黑白线条

步骤步骤步骤步骤3 创建草图轮廓:单击“Create outlints (创建草图轮廓)”按钮,其它参数选择如图4-8 所示→单

击“OK”按钮。图图图图4-8 生成草图图像生成草图图像生成草图图像生成草图图像多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工6 完成上述步骤后,在Mastercam绘图区出现如图4-9 所示图形。图图图图4-9 生成的草图轮廓图像生成的草图轮廓图像生成的草图轮廓图像生成的草图轮廓图像步骤步骤步骤步骤 4 结束图片至线条的转换:单击Mastercam 左侧的主菜单栏“Create geo.” →“Done”完成转换过程。2))))编辑转换后的线条图形编辑转换后的线条图形编辑转换后的线条图形编辑转换后的线条图形编辑图形:利用Mastercam的图像移动、复制、比例缩放等编辑功能,将图4-9 原“福”字转换为如图4-10 所示格式,此时应注意转换后的图形长、宽应等于笔筒毛坯的周长和高度值。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机电分院机电分院7 图图图图4-10 编辑后的笔筒福字展开图编辑后的笔筒福字展开图编辑后的笔筒福字展开图编辑后的笔筒福字展开图((((一一一一))))为了使加工出来的笔筒增加古典、庄重的效果,给福字增加了上下花边,如图4-11 所示。图图图图4-11 编辑后的笔筒福字展开图编辑后的笔筒福字展开

图编辑后的笔筒福字展开图编辑后的笔筒福字展开图((((二二二二)))) 4.4 刀具刀具刀具刀具、、、、材料设计材料设计材料设计材料设计1))))刀具的设定刀具的设定刀具的设定刀具的设定步骤步骤步骤步骤1 进入“Job setup (工件设置) ”对话框:单击“MAIN MENU” →“Toolpaths” →“Job setup”命令,显示“Job setup (工件设置) ” 对话框,如图4-12 所示。步骤步骤步骤步骤2 进入“Tools Manager”(刀具管理器)对话框:单击“Tools…” 按钮,显示“Tools Manager”(刀具管理器)对话框,如图4-13 所示。步骤步骤步骤步骤 3 设定新刀具:在空白处单击鼠标右键→单击“Create new tool…”按钮→创建一把新刀具,显示“Define Tool(定义刀具)”对多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛

书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工8 话框,按工艺方案设置刀具→单击“OK”按钮关闭对话框。图图图图4-12 工作设置对话框工作设置对话框工作设置对话框工作设置对话框图图图图4-13 刀具管理刀具管理刀具管理刀具管理对话框对话框对话框对话框2))))工件材料的设定工件材料的设定工件材料的设定工件材料的设定步骤步骤步骤步骤1 进入“Job setup (工件设置) ”对话框:单击“MAIN MENU” →“Toolpaths” →“Job setup”命令,显示“Job setup

(工件设置) ” 对话框,如图4-12 所示。步骤步骤步骤步骤2 进入“Material List(材料列表)”对话框:在“Material(材料)” 选项下单击按钮(如图4-12 所示)→选择材料ALUMINUM mm-5050→依次单击“OK”按钮,完成工件材料的设定操作。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机电分院机电分院9 图图图图4-14 选择工件材料选择工件材料选择工件材料选择工件材料 4.5 创建刀位轨迹创建刀位轨迹创建刀位轨迹创建刀位轨迹

根据数控转盘所在位置及装夹工艺,首先把福字曲线调整为如图4-15 所示。图图图图4-15 调整曲线方向调整曲线方向调整曲线方向调整曲线方向1))))创建小福字及花边刀位轨迹创建小福字及花边刀位轨迹创建小福字及花边刀位轨迹创建小福字及花边刀位轨迹多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工10 在Mastercam9.1 中创建铣福字图案工序40 的刀位轨迹。具体操作步骤如下:步骤步骤步骤步骤 1 选择小福字及花边线条:单击“MAIN MENU” →“Toolpaths” →“Contour” →“Window” →“Rectangle”命令,在图形区域依次选择除大福字以外的所有线条,如图4-16 所示。图图图图4-16 外形铣削曲线选择外形铣削曲线

选择外形铣削曲线选择外形铣削曲线选择步骤步骤步骤步骤 2 进入“Contour(2D)(外形铣削)”窗口:单击“Done”命令,显示“Contour(2D)(外形铣削)”对话框,如图4-17 所示。步骤步骤步骤步骤3 设置“Contour(2D)(外形铣削)”参数:在“Tool parameters (刀具参数)”对话框中,选择φ1 中心钻,并勾选“Rotary axis(旋转轴)”复选框,并设置主轴转速、进给速度等选项,如图4-17 所示的。步骤步骤步骤步骤4 设置旋转轴参数:单击“Rotary axis”按钮,显示“Rotary axis (旋转轴)”对话框,选中“Axis

su bstitution”(轴的取代)、“Substitute Y axis (取代Y 轴)”和“CW(顺时针)”单选按钮,并在“Rotary diameter (旋转直径)”文本框中输入95(在φ95mm 的圆柱上包裹),如图北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工

贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机电分院机电分院11 4-18 所示,单击“OK”按钮,关闭“Rotary axis(旋转轴)”对话框。。图图图图4-17 刀具参数对话框刀具参数对话框刀具参数对话框刀具参数对话框多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工12 图图图图4-18 旋转轴旋转轴旋转轴旋转轴对话框对话框对话框对话

框步骤步骤步骤步骤5 设置外形铣削参数:单击

“Contour parameters”标签,显示“Contour parameters(外形铣削参数)”对话框,如图4-19 所示设定相关选项,单击“确定”按钮,关闭“Contour parameter s(外形铣削参数)”对话框,即生成如图4-20 所示的刀位轨迹。图图图图4-19 外形铣削参数对话框外形铣削参数对话框外形铣削参数对话框外形铣削参数对话框图图图图4-20 外形铣削刀位轨迹外形铣削刀位轨迹外形铣削刀位轨迹外形铣削刀位轨迹北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院

机电分院机电分院机电分院13 2))))创建大福字挖槽刀位轨迹创建大福字挖槽刀位轨迹创建大福字挖槽刀位轨迹创建大福字挖槽刀位轨迹步骤步骤步骤步骤1 选择大福字线条:单击“MAIN MENU” →“Toolpaths” →“Pocket” →“Window” →“Rectangle”命令,在图形区域窗选大福字所有线条,如图4-21 所示。图图图图4-21 大福字选择大福字选择大福字选择大福字选择步骤步骤步骤步骤2 进入“Pocket(Standard)(一般挖槽)”对话框:单击“Done” 命令,显示“Pocket(Standard)(一般挖槽)”对话框,如图4-22 所示。步骤步骤步骤步骤3 设置“Pocket (Standard)(一般挖槽)”参数:在“Tool parameters (刀具参数)”对话框中,选择如图4-22 所示的φ1 中心钻,并勾选“Rotary axis(旋转轴)”复选框,并

设置主轴转速、进给速度等选项。多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控

设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工14 图图图图4-22 刀具参数对话框刀具参数对话框刀具参数对话框刀具参数对话框步骤步骤步骤步

骤4 设置旋转轴参数:单击“Rotary axis”按钮,显示“Rotary axis (旋转轴)”对话框,选中“Axis substitution(轴的取代)”、“Substitute Y axis (取代Y 轴)”和“CW(顺时针)”单选按钮,并在“Rotary diameter (旋转直径)”文本框中输入95(在φ95mm 的圆柱上包裹)如图4-23 所示。图图图图4-23 旋转轴对话框旋转轴对话框旋转轴对话框旋转轴

对话框步骤步骤步骤步骤5 设定“Pocketing parameters (挖槽参数)”参数:单击“Pocketing parameters”标签,显示“Pocketing parameters(挖槽参数)”对话框,如图4-24 所示设定相关选项。步骤步骤步骤步骤6 设定“Roughing/Finishing parameters(粗切/精修参数)”参数:单击“ Roughing/Finishing parameters ” 标签,显示“Roughing/Finishing parameters (粗切/精修参数)”对话框,如图4-25 所示,设定相关选项,单击“确定”按钮,关闭“Pocket(Standard)(一般挖槽)”对话框,即生成如图4-26 所示的刀位轨迹。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学

院机电分院机电分院机电分院机电分院15 图图图图

4-24 挖槽参数对话框挖槽参数对话框挖槽参数对话框

挖槽参数对话框图图图图4-25 粗切粗切粗切粗切/

精修精修精修精修参数参数参数参数对话框对话

框对话框对话框多轴数控设备实训丛书多轴数控设备

实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工16 图图

图图4-26 挖槽铣削刀位轨迹挖槽铣削刀位轨迹挖槽铣

削刀位轨迹挖槽铣削刀位轨迹 4.6 加工仿真加工仿真加工仿真加工仿真利用Mastercam9.1 软件的加工仿真功能,可以在NC 后置处理生成NC 代码之前进行刀位轨迹进行

效验,具体操作步骤如下:步骤步骤步骤步骤1 进入“Operations Manager (操作管理器)”对话框:单击“MAIN MENU” →“Toolpaths” →“Operations”命令,显示“Operations Manager(操作管理器)”对话框,如图4-27 所示。图图图图4-27 操作管理器窗口操作管理器窗口操作管理器

窗口操作管理器窗口步骤步骤步骤步骤2 进入加工仿

真窗口:在“Operations Manager(操作管理器)” 对话框中,选择所要加工仿真的操作后,单击“Verify”按钮,进入加工仿真窗口,其控制对话框如图4-28 所示。图图图图4-28 加工仿真窗口加工仿真窗口加工仿真窗口加工仿真窗口

步骤步骤步骤步骤 3 加工仿真设置:单击“Verify”控制对

话框中的按钮,显示“Verify configuration(加工仿真设置)”对话框,选中“Cylinder” 北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院

机电分院机电分院机电分院机电分院17 按钮,分别设置毛坯参数,见图4-29 所示。图图图图4.3.29 毛坯形状设定窗口毛坯形状设定窗口毛坯形状设定窗口毛坯形状设定窗口步骤步骤步骤步骤 4 调整毛坯位置、形状:单击“OK”按钮,把毛坯调整到合适的视角,或单击工具栏中的按钮,切换到等轴视图,如图4-30 所示。步骤步骤步骤步骤5 加工仿真:单击按钮,进行加工仿真,模拟切削结果如图4-31 所示。若发现问题,及时修改外形铣削及挖槽铣削参数,予以修正。图图图图4-30 毛坯位置毛坯位置毛坯位置毛坯位置、、、、形状形状形状形状图图图图4-31 模拟切削后的结果模拟切削后

的结果模拟切削后的结果模拟切削后的结果步骤步骤

步骤步骤6 结束仿真:单击“BAUKCUP”命令,或者单击“Verify”控多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工18 制对话框中的

按钮,显示“Operations Manager(操作管理器)”对话框,单击“OK”按钮,退出操作管理器画面,完成切削效验过程。

4.7 NC 后置处理后置处理后置处理后置处理生成刀具

路径,并检验刀具路径无误后,便可以执行刀具路径后处理来将刀具路径文件编译成数控加工程序。下面通过选择适当的后置处理文件,进行后置处理,生成笔筒的数控加工程序,以便该程序在小巨人机床VTC—200B 加工中心上加工该零件。具体操作步骤如下:步骤步骤步骤步骤 1 进入“Operations Manager(操作管理器)”对话框:单击“MAIN MENU” →“Toolpaths” →“Operations”命令,显示“Operations Manager(操作管理器)”对话框,如图4-27 所示。步骤步骤步骤步骤2 设置“Post processing(后置处理)”对话框:在“Operations Manag er(操作管理器)”对话框中选择所有刀具路径(也可单选某一刀具路径),单击“Post”按钮,系统显示“Post processing(后置处理)”对话框,如图4-32 所示,根据机床类型选择对应的后置处理文件,小巨人机床VTC—200B 机床的数控系统为Mazak640M 数控系统,该系统有两种编程格式,即Mazak 人机对话格式和ISO 代码格式,FANUC 与ISO 代码格式兼容,故选用Mastercam9.1 软件进行后处理时的默认后置处理文件MPFAN.PST,并且设定其它相关选项,如图4-32 所示。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机电分院机电分院19 图图图图4.3.32 后处理对话框后处理对话框后处理对话框后处理对话框步骤步骤

步骤步骤 2 是否选择全部刀具路径对话框:单击“OK”按钮,此时在“Operations Manager(操作管理器)”中如果没有选择全部刀具路径,会出现一信息提示,如图4-33 所示,

提示是否选择全部刀具路径进行后处理,点击“是”,所有程序将出现在一个程序里,点击“否”,可对选中的刀具路径单独进行后处理。图图图图4-33 提示是否对所有刀具路径进行后处理提示是否对所有刀具路径进行后处理提示是

否对所有刀具路径进行后处理提示是否对所有刀具路径进

行后处理步骤步骤步骤步骤 3 保存程序:选择保存程

序目录及程序名(为了便于在DOS 下使用传输软件,一般建议保存为英文名),单击“保存”按钮,生成G 代码程序。图图图图4-34 定义定义定义定义NC 文件名文件名

文件名文件名及路径及路径及路径及路径对话框对话

框对话框对话框G 代码程序如下:多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数

控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四

轴加工20 % O8888 (PROGRAM NAME - FUZIJIAGONG) (DATE=DD-MM-YY - 18-08-10 TIME=HH:MM - 02:27)

N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - .6) N104T1M6

N106G0G90G54X-28.44Y0.A-12.146S5000M3

N108G43H1Z57.5 N110Z52.5 N112G1Z47.1F1000.

N114X-28.337A-11.987F2000. N116X-28.202A-11.954

N118X-28.107A-12.107 N120X-28.044A-12.777

N122X-27.869A-13.064

N124X-27.608A-13.2 ……. ……. …….

N2562X-48.887A-325.39 N2564X-48.934A-325.425

N2566X-48.981A-325.465 N2568Z52.5F1000.

N2570G0Z57.5 N2572M5 N2574G91G28Z0.

N2576G28X0.Y0.A0. N2578M30 % 北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机电分院机电分院21 4.8 实际加工实际加工实际加工实际加工在利用Mastercam9.1 软件对刀具路径进行后处理,生成加工G 代码程序后,就可以进行实际加工了,在进行实际加工前,要做如下准备工作:1))))毛坯找正毛坯找正毛坯找正毛坯找正将加工好的芯轴与笔筒毛坯装配在一起,并利用数控转盘与尾座顶尖,形成“一夹一顶”的装夹方式,如图4-35 所示。图图图图4-35 毛坯找正毛坯找正毛坯找正毛坯找正装夹完毕后,对毛坯进行找正处理。沿X 轴方向,笔筒毛坯素线直线度公差为0.015mm,沿 A 轴旋转方向,笔筒毛坯圆跳动公差为0.02mm,如图4-35 所示。2))))对刀操作对刀操作对刀操作对刀操作四轴机床的对刀与普通三轴机床的对刀略有不同,一般情况下工

件的Z 轴零点都设在数控转盘(分度头)的中心位置,Y 轴的零点为沿沿沿沿X 轴方向轴方向轴方向轴方向,,,,笔筒笔筒笔筒笔筒毛毛毛毛坯素线直线度公差坯素线直线度公差坯素线直线度公差坯素线直线度公差为为为为0.015mm 沿沿沿沿 A 轴轴轴轴旋转旋转旋转旋转方向方向方向方向,,,,笔筒笔筒笔筒笔筒毛坯毛坯毛坯毛坯圆跳动圆跳动圆跳动圆跳动公差为公差为公差为公

差为0.02mm 多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工22 数控转盘Y 方向的中心位置,因此,Z、Y 方向的零点基本不变,但经一段时间后要进行复核零点。X 的零点设置与普通三轴机床相同,根据具体情况具体分析,设定零点。图图图图4.3.36 Z 轴对刀轴对刀轴对刀轴对刀下面以Z 轴为例,图解说明一下Z 轴对刀过程。图4.3.36 所示,下方为一对刀量块,高度为40.005mm,对于普通加工来说,量块精度已经足够加工精度要求。步骤步骤步骤步骤1 量块对刀:用脉冲手轮调整刀具刀尖到机床工作台的距离,40mm量块去测量刀具刀尖到工作台面的位置,直到感觉刀具刀尖轻轻滑过,此时停止旋转脉冲手轮。(在旋转脉冲手轮的过程中,注意各倍率的选择)步骤步骤步骤步

骤2 确定刀具长度:打开小巨人机床VTC-200B 机床刀具数据对话框,如图4-37 所示。单击操作面板上的“编辑”软键设置刀具类型,与当前主轴上的实际刀具类型相同(包括刀具形式、直径等参数),用操作面板上的切换键,编辑刀具的具体参数(包括刀具长度、转速极限、材质、补偿等参数),其中在输入刀具长度参数时,应先量块高度40.005mm 北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院

机电分院机电分院机电分院23 选择操作面板下方的“长度记忆”软键→“刀尖记忆”软键→在数据输入空白处填写“40”(量块高度)→按“INPUT”键→刀具长度143.998 自动显示在刀具“长度”参数内,如图4-37 所示。图图图图4.3.37 VTC-200B 机床刀具数据对话框机床刀具数据对话框机床刀具数据对话框机床刀具数据对话框步骤步骤步骤步骤2 在机床刀具偏置对话框中自动计算刀具长度:单击刀具数据对话框下方的“刀具偏置”软键(如图4-37 所示)→出现如图4-38 刀具偏置对话框→单击“刀尖记忆”软键→在“刀具偏置数据?”参数栏内输入“40”(量块高度)→按机床操作面板上的“INPUT”键→刀具长度143.998 自动显示在偏置号为1 的参数栏内。多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加

工24 图图图图4-38 VTC-200B 机床刀具偏置对话框机床刀具偏置对话框机床刀具偏置对话框机床刀具偏置对

话框3))))程序输入程序输入程序输入程序输入笔筒程序是利用Mastercam9.1 软件自动编程而成,占用空间较大(约为800KB),因此需用RS232 接口或机床自带的存储接口传输程序,因VTC-200B 机床配有数据存储接口,本例采用CF 卡存储介质传输程序,如图4-39 所示。并将CF 卡插入机床面板上的卡槽中,如图4-40 所示。图图图图4-39 CF 卡卡卡卡图图图图4-40 插入插入插入插入CF 卡卡卡卡程序传输操作步骤如下:步骤步骤步骤步骤1 打开数据传输界面:单击“数据I/O”按钮,如图4-41 所示。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机电分院机电分院机电分院机电分院

MASTERCAM加工练习资料

二维加工 (一) 加工要点提示: 1.选择铣床 2. 设置毛坯 (1)毛坯设置尺寸为:“X100,Y100,Z12”; (2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点; 3.外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。 切削参数为:进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铣削外形,采用电脑左补偿,刀具在转角处走圆角设置为“全部”; (3)深度方向最大切削量为“2”; (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削,精切削量为“0.5”,深度分层粗切量为“2”; (5)采用进退刀功能。 4.平面加工 采用平面铣削的方式,去除2mm。 5.挖槽加工 (1)选择φ6平刀进行加工。 (2)深度分层粗切量为“1”,采用一次精切削,精切削量为“0.2”。 (3)采用等距环切的铣削方式,XY方向采用一次精切削,精切削量为“0.1”,采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式,螺旋下刀高度(Z clearance)为“1”。6.钻孔加工 (1)选择φ16钻头进行钻孔加工。 (2)由于φ16孔的深度均小于三倍的刀具直径,因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。 (二) 加工要点提示: 1.选择铣床 2. 设置毛坯 (1)毛坯设置尺寸为:“X200,Y280,Z22”; (2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点; 3.外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。 切削参数为:进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铣削外形,采用电脑左补偿,刀具在转角处走圆角设置为“全部”; (3)深度方向最大切削量为“2”; (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削,精切削量为“0.5”,深度分层粗

MasterCAM 后置处理设置方法详细说明

MasterCAM X版本后置处理及其修改方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理,用户根据数控 机床和数控系统的具体情况,可以对其数据库进行修改和编译,定制出适应某一数 控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统默认发那科后置处理文件的扩展名为pst,称为pst文件。(一般该文件在共享文档\shared mcamx5\MILL\Posts\MPFAN.pst)根据本人多年使用经验,初次安装后后处理有以下几点要修改。 (1)默认后处理去掉第四轴A0的输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索Rotary Axis Settings,找到rot_on_x:1#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 改成rot_on_x:0#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 就可以关闭四轴,没有A0输出。 (2)去掉程序开头的注释输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索"%",找到 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 中间略掉 spaces$=sav_spc 改成 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 *progno$,sopen_prn,sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"PROGRAM NAME-",sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"DATE=DD-MM-YY-",date$,"TIME=HH:MM-",time$, sclose_prn,e$#Date and time output Ex.12-02-0515:52 #sopen_prn,"DATE-",month$,"-",day$,"-",year$,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.02-12-05 #sopen_prn,"DATE-",*smonth,"",day$,"",*year2,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.Feb.122005 #sopen_prn,"TIME-",time$,sclose_prn,e$#24hour time output-Ex.15:52 #sopen_prn,"TIME-",ptime sclose_prn,e$#12hour time output 3:52PM spathnc$=ucase(spathnc$) smcname$=ucase(smcname$) stck_matl$=ucase(stck_matl$)

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专业综合实践 说明书 学院名称:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 1 姓名: 学号: 12321107 指导教师:施晓芳 2016 年 2 月

目录 第1章太阳花造型训练 (1) 1.1 造型软件AutoCAM简介 (1) 1.2零件造型过程 (2) 第2章太阳花数控加工仿真训练 (5) 2.1 MasterCAM软件特点简介 (5) 2.2 加工工艺方案确定 (5) 2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6) 2.3.1 工序1 (6) 2.3.2 工序2 (9) 2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100) 第3章太阳花图标的数控加工 (13) 3.1 加工程序生成 (13) 3.2 手工对刀 (16) 3.3 程序传输及加工图形 (17) 参考文献 (18)

第1章太阳花造型训练 1.1 MasterCAM软件简介 MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。MasterCAM的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。 MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时MasterCAM对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。 MasterCAM提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,比如常用的FANUC系统,根据机床的实际结构,编制专门的后置处理文件,编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。MasterCAM X2是与微软公司的Windows 技术紧密结合,用户界面更为友好,设计更加高效的版本。借助于MasterCAM软件,用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程,因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。MasterCAM基于PC平台,易学易用,具有较高性价比,是广大中小企业的理想选择,也是CNC编程初学者在入门时的首选软件。 MasterCAM包括CAD和CAM两个部分,Master cam的CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。CAM包括5大模块:Mill、

Mastercam课程设计说明书样稿

目录 1. 零件分析.............................................. 错误!未定义书签。 1.1零件特性.......................................... 错误!未定义书签。 1.2工艺分析.......................................... 错误!未定义书签。 1.2.1确定装夹方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.2确定定位方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误!未定义书签。 1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误!未定义书签。 第一次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 第二次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 1.3技术要求.......................................... 错误!未定义书签。 2.实体造型 (3) 2.1绘制矩形 (3) 2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4) 2.3绘制左上角凹槽 (8) 2.4绘制中间花形槽 (10) 2.5绘制孔和球面 (11) 2.5.3绘制球面 (12) 3.零件加工 (15) 3.1设定毛坯 (15) 3.2对刀建立工件坐标系 (15) 3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16) 3.4钻孔加工 (20) 3.4.1直径36的孔加工 (20) 3.4.2 SR30曲面加工 (22) 3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23) 3.4.4孔螺纹加工 (24) 3.4.5铰孔 (24)

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MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号 XXX大学XXX学院 2012年5月20日

目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8) 4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工 (15) 五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)

序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。 本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识,了解数控技术的发展趋势;掌握数控加工的编程方法,并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程,为以后的工作打下坚实的基础。同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。 本次课程设计的主要目的: 1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模; 2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真; 3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享 By ssg 模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题 1. 刀具的选择 数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔,所以经常需要采用球头刀以及环形刀(即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状)。 2.铣削曲面时应注意的问题 (1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量,用立铣刀按等高面一层一层地铣削,这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。 (2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶,使被加工表面更接近于理论曲面,采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。 (3) 精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时,一般用行切法。对于开敞性

比较好的零件而言,行切的折返点应选在曲表的外面,即在编程时,应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面,由于折返时,切削速度的变化,很容易在已加工表面上及阻挡面上,留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时,一是要在折返时降低进给速度,二是在编程时,被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工,这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接,而不致产生很大的刀痕。 (4) 球头铣刀在铣削曲面时,其刀尖处的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时,球刀刀尖切出的表面质量比较差,所以应适当地提高主轴转速,另外还应避免用刀尖切削。 (5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种,一种是端面有顶尖孔,其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔,端刃相连且过中心。在铣削曲面时,有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀,除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀,但由于刀刃角度太小,轴向力很大,所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好,但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故,最好不使用这种下刀方式。 (6) 铣削曲面零件中,如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时,应及时停止加工,以免浪费工时。 (7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时,一般需要较长的周期,因此,在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查,以免在中途发生故障,影响加工精度,甚至造成废品。 (8) 在模具型腔铣削时,应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位,如果加工表面粗糙度较差,应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位,应尽量降低加工表面粗糙度值,减少修锉工作量,避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。 Mastercam的编程路径 第一,Mastercam9.1的二维铣削加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。 Drill:钻孔。 Pocket:二维挖槽。 Face:铣面。 这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。 第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。 Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。 Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。 Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。 在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面

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MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号

XXX大学XXX学院 2012年5月20日 目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8)

4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工........................................................................15五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22) 序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。

MASTERCAM后处理修改方法必看

M A S T E R C A M后处理修改方法必看 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是 G54。 部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54~G59指令参数中。CNC控制器执行G54~ G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令(方法一): 采用其他后处理文件(如)可正常输出G54指令。由于后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令,系统弹出读文件窗口,选择文件,系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”,如下图所示: 单击FIND NEXT按钮,查找结果所在行为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行,将其修改为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为: N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为: N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行: pbld, n, *smetric, e 将其整行删除,或加上“#”成为注释行: # pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现,某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20。 2、增加G54指令(方法二):? 单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击"FIND NEXT" 按钮,查找结果所在行为:? force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes,修改结果为:? force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为:? 修改后变为:? 前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55~G59指令时,有所不便。多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55~G59指令。? 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为。? ⑵后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量最大的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”。?

Mastercam说明书

MasterCAM软件自动编程加工 设计说明书 姓名: 学号: 班级: 指导老师:

目录 一、零件分析 (3) 1、零件特性 (3) 2、工艺分析 (3) 3、技术要求 (5) 二、实体造型 (6) 1、绘制矩形 (6) 2、绘制角上三个突台和半圆形突台 (7) 3、绘制左上角凹槽 (11) 4、绘制中间花形槽 (14) 5、绘制空孔和曲面 (15) 三、零件加工 (20) 1、设定毛坯 (20) 2、对刀建立工件坐标系 (20) 3、粗铣轮廓和挖槽加工 (21) 4、钻孔加工 (25) 5、球形面铣削R3倒圆角加工 (26) 6、模拟加工 (32) 四、心得体会 (34)

一.零件分析 1,零件特性 由图纸可知零件是由外轮廓,槽,以及孔,螺纹孔等组成。其中角上三个突台,半圆形突台等尺寸要求很低,表面粗糙度要求也不高,按技术要求公差加工,用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高,表面粗糙度要求也高,必须采用粗,半精,精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求,精度要求非常高,必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。 2,工艺分析 1)为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度,以及提高加工效率,采用一次装夹,完成全部外轮廓,凹槽,孔,曲面的粗加工。粗 加工完后进行淬火加时效处理,淬火加时效处理完后对工件进 行找正,然后再一次装夹完成全部半精、精加工。 2)确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则,因此选择精密平口虎钳进行夹紧。3)确定定位方案 根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位,采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 4)孔加工方案的选择 孔加工前,为便于钻头引正,先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。 内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明 mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理,该后置处理提供了一种功能数据库模型,用户根据数控机床和数控系统的具体情况,可以对其数据库进行修改和编译,定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统后置处理文件的扩展名为pst,称为pst文件,它定义了切削加工参数、nc程序格式、辅助工艺指令,设置了接口功能参数等,其结构由八个部分组成: 1.注解 程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如: # mi2-absolute, or incremental positioning 0=absolute 1=incremental 表示mi2定义编程时数值给定方式,若mi=0为绝对值编程,mi=1为增量值编程。 在这一部分里,定义了数控系统编程的所有准备功能g代码格式和辅助功能m代码格式。 2.程序纠错 程序中可以插入文字提示来帮助纠错,并显示在屏幕上。如: # error messages (错误信息) psuberror # arc output not allowed "error-wrong axis used in axis substitution", e 如果展开图形卷成旋转轴时,轴替换出错,则在程序中会出现上面引号中的错误提示。 3.定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值 如规定g代码和m代码是不带小数点的两位整数,多轴加工中心的旋转轴的地址代码是a、b和c,圆弧长度允许误差为0.002,系统允许误差为0.00005,进给速度最大值为10m/min等。 4.定义问题 可以根据机床加工需要,插入一个问题给后置处理程序执行。 如定义nc程序的目录,定义启动和退出后置处理程序时的c-hook程序名。 5.字符串列表 字符串起始字母为s,可以依照数值选取字符串,字符串可以由两个或更多的字符来组成。 字符串sg17,表示指定xy加工平面,nc程序中出现的是g17,scc1表示刀具半径左补偿,nc程序中出现的是g41,字符串sccomp代表刀具半径补偿建立或取消。 6.自定义单节 可以让使用者将一个或多个nc码作有组织的排列。 自定义单可以是公式、变量、特殊字符串等: pwcs # g54+ coordinate setting at toolchange if mil >1, pwcs_g54 表示用pwcs单节指代#g54+在换刀时坐标设定值,mil定义为工件坐标系(g54~g59) 7.预先定义的单节 使用者可按照数控程序规定的格式将一个或多个nc代码作有组织的排列,编排成一条程序段。

MASTERCAM四轴加工实例教程

1 4.1 加工任务概述加工任务概述加工任务概述加工任务概述利用图4-1 所示的“福”字图片,通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。具体步骤如下:1)把图片中的“福”字转化成Mastercam 可读入的Autodesk 格式,或利用Mastercam9.1 自带的功能,直接可以把图片格式转换成线条。2)经过编辑后,得到我们加工笔筒所需要的线条图形,再把图形缠绕在直径为95mm 的圆筒上3)通过Mastercam 的四轴加工功能得到笔筒造型。图图图图4-1 未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式未编辑前的福字为图片格式经过图片转换,再加上修饰花边,加工后即为如图4- 2 效果。多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书————四轴加工四轴加工四轴加工四轴加工 2 图图图图4-2 经过图片转换经过图片转换经过图片转换经过图片转换、、、、修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果修饰后的加工效果 4.2 工艺方案工艺方案工艺方案工艺方案笔筒的加工工艺方案如表4-1 所示。1))))工艺设计工艺设计工艺设计工艺设计表表表表4-1 笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案笔筒的加工工艺方案工序号工序号工序号工序号加工内容加工内容加工内容加工内容加

工方式加工方式加工方式加工方式机床机床机床机床刀具刀具刀具刀具夹具夹具夹具夹具10 下料φ100×120 20 车:车外圆及长度至尺寸车卧式车床30 车:车内孔至尺寸车卧式车床40 铣:铣福字图案铣立式加工中心雕刻刀(或1mm 中心钻)专用心轴笔筒毛坯如图4-3 所示,材质为铝镁合金5050。在实际加工中,毛坯已没有夹持余量,不可能再用三爪夹持笔筒外圆的方法加工,但可设计一阶梯芯轴,用三爪夹持心轴,找正后,把笔筒套入芯轴,并用顶尖顶牢,由于实际加工过程中,切削力很小,笔筒内孔与芯轴之间为精密配合,顶尖顶牢后,预紧力完全满足加工切削力的要求。装夹方案设计如图4-4 所示。北京市北京市北京市北京市工贸技师工贸技师工贸技师工贸技师学院学院学院学院机 电分院机电分院机电分院机电分院 3 图图图图4-3 笔筒毛坯半剖视图笔筒毛坯半剖视图笔筒毛坯半剖视图 笔筒毛坯半剖视图图图图图4-4 笔筒加工示意图笔筒 加工示意图笔筒加工示意图笔筒加工示意图2))))芯轴设计芯轴设计芯轴设计芯轴设计经测量,笔筒的内孔直径为φ80.01mm,故芯轴直径选用φ80h5 (0.015 0 + ),最小间隙为0.01mm,最大间隙为0.025mm,可以满足装配加工要求。芯轴设计方案如图4-5 所示。多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实训丛书多轴数控设备实

Master cam9.0线割编程说明书

第25章模具加工应用实例 在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。 25.1 凹模镶块加工(部分斜度) 本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块,此镶块上有5个型腔,零件高13mm,要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分,其余部分为0.75°的落料斜度。根据加工要求确定斜度部分切割2次,直壁部分切割3次。外形一面留磨0.3~0.5mm,其余面3次切割加工到尺寸。型腔程序以C1型腔为例进行说明,型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上,在C1型腔的坐标原点处,图形为凸模尺寸,间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。 留磨面 图25.1 25.1.1 文件准备 (1) 从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。 (2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令,从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。 (3) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令,选择图25.1中的L1直线,再单击坐标原点作为打断点,将L1直线分段,此分段点将作为串连的起点,同时也是切割路径的进刀位置。 (4) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令,弹出Specify File Name to Read(读取特定的文件名称)对话框,在其中选择MPWROBO.PST后处理程序,如图25.2所示,单击“打开”按钮返回,再单击MAIN MENU (主菜单)命令返回主菜单。

基于Mastercam的凸台和槽零件的加工自动编程-数控编程与操作实训报告说明书

数控编程与操作技能实训任务书 题目名称基于Mastercam X的零件自动编程(零件见附图) 学生姓名所学专业班级 教师姓名所学专业职称 完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日 一、实训的主要内容 1.零件的工艺分析:确定加工路线、选择刀具和切削用量; 2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工,生成刀具轨迹文件; 3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真; 4.进行后置处理,生成NC程序; 5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告; 6.修改完善实训总结报告,准备答辩。 二、实训报告的基本要求 1. 数控编程与操作实训的要求及任务; 2. 数控编程与操作实训的主要内容(工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等); 3. 数控编程与操作实训的心得体会; 4.参考文献(不少于5篇)。 指导老师意见: 指导老师签名: 2017 年 12月 7 日

目录 第一章实训的目的和要求 (2) 1.1实训的目的 (2) 1.2实训的要求 (2) 第二章工艺过程的设计与加工 (3) 2.1绘制零件图 (3) 2.2设定工件毛坯 (3) 2.3工艺过程分析 (3) 第三章编程步骤及操作说明 (4) 3.1选用平底刀的加工 (4) 3.2选用圆鼻刀的加工 (5) 3.3选用钻头的加工 (6) 第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8) 4.1 刀具路径检查 (8) 4.2 工件的模拟加工 (8) 第五章生成加工NC代码 (9) 第六章实训心得 (24) 第七章参考文献 (26)

第一章实训的目的和要求 1.1实训的目的 本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。在二维建模加工中,首先建立一个零件模型,然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工,最后生成NC程序。通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。能够绘制基本的平面图形和一般机械图样, 并掌握其加工方法。使学生能够了解现代机械加工的发展并掌握较为先进的数控加工技术的应用。 1.2实训的要求 1.零件的工艺分析:确定加工路线、选择刀具和切削用量; 2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工,生成刀具轨迹文件; 3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真; 4.进行后置处理,生成NC程序; 第二章工艺过程的设计与加工 2.1绘制零件图 在Mastercam X软件中,利用二维绘制附图中的零件图,如图2-1。 图2-1

Mastercam教程x3

Mastercam教程 x3 1Mastercam 第章基本操作 1.1Mastercam 简介 MastercamCNC SoftwareCAD/CAMMastercam3是美国公司研制开发的系统。包括DESIGNLATHEMILLCADCAM大模块,即、和,它是一套兼有和功能的套装软件。MastercamPCCAD/CAM作为基于平台开发的软件,虽然不如工作站软件功能全、模块 Mastercam多,但就其性能价格比来说更具灵活性。对硬件要求较低,且具有操作灵活、 Windows 98Windows 2000易学易用的特点,能使企业很快见到效益。可以在、和Windows NTMastercamPC等操作环境下运行,由于其价格相对较低,又是在平台下应 Mastercam9.X用,硬件投入小,所以有着巨大的发展潜力。的当前最新版本是,目前较 8.0 为常用的是版本,在操作上总体区别不大。 提示:本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。 DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线,还能生成方程曲线, NURBS同时其尺寸标注、注释等也较为方便。在其曲面造型功能中,采用、PARAMETRICS等数学模型,有十多种生成曲面的方法,还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能,还可以进行实体造型,同时提供了可靠的数据交换功

MastercamTuretype 能。在中可以直接输入中文,并支持字体。 MILLMastercam2345模块主要用于生成铣削加工刀具路径。支持轴、轴、轴和轴加工程序的编制。可以直接加工曲面及实体,提供多种刀具路径形式和走刀方式。同时还 Mastercam提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能,可 LATHE以直接与机床控制器进行通信。模块主要用于生成车削加工刀具路径。可以进行 9.0精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。在最新的版本中,还有WIREROUTERMILLLATHE线切割加工模块与冲床加工模块。铣床模块和车床模块中 DESIGN 包含设计模块。 MastercamMILL23的模块支持轴铣床加工、轴铣床加工系统和多轴铣床加工系2统。轴铣床加工包括有外形铣削、口袋加工、钻孔、面铣削、全圆铣削等类型。Mastercam3的轴铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工,另外还有多轴加工和线架加 Mastercam工。线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。支持多轴 453加工,包括轴或轴机床上加工,即可以编制刀轴相对于工件除了个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路 Mastercam 数控加工实例教程2 Mastercam8径。大多数曲面加工都需要通过粗加工和精加工来完成,共提供了种粗加工10 和种精加工类型。

最新全套 MasterCAM第四章 挖槽类零件加工编程范例和参数设定

第四章挖槽类零件加工编程范例 范例1 生成零件的挖槽加工路径 本例要点: (1)刀具的创建和选取 (2)刀具参数的设置 (3)挖槽的参数设置 (4)使用等距环切和螺旋式下刀的参数 (5)刀具路径模拟和实体切削仿真 (6)生成数控加工程序 1.利用挖槽加工模块,生成刀具挖槽加工路径 (1)打开文件 单击主功能表中档案→取档,在弹出的文件列表中选择正确的文件路径,并选择4-1.mc9文件,打开图形文件。按F9键显示坐标系。 (2)启动挖槽加工,加工梅花零件内框 选择“回主功能表→刀具路径→挖槽”命令,拾取加工对像,串连,拾取直线1加工开始位置,如图4-1所示。单击执行。 图4-1 梅花图形 提示:挖槽加工的串连纶廓选择时,与选择的串连方向无关。挖槽加工的封闭轮廓只有内与外,没有左与右。 (3).建立新刀具和设定参数 打开挖槽对话框的“刀具参数”选项卡,在刀具列表中单击鼠标右键,弹出菜单中选择“建立新的刀具”选项,系统将弹出如图4-2所示的“定义刀具”对话框,首先进入刀具类型选择,单击“平刀”选项,系统自动切换到“刀具→平刀”选项卡,从中可以设置刀具参数,设置直径为12,其余参数均按默认值。再点击“参数”设置刀具加工参数,如图4-3所示

图4-2 选择刀具形式图4-3 设置刀具参数 点击“工作设定”弹出“工作设定”视窗,进给率的计算选择为依照刀具。确定 在“挖槽”视窗中,选择“挖槽参数”选项卡,设置XY方向预留量设为0,由于零件上表面的Z=0,故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0,加工深度按零件要求设为-10。注意绝对坐标和增量坐标的选择,参数设置如图4-4所示。 图4-4 挖槽参数 设置分层铣深参数。在“Z轴分层铣深”前打勾,单击“Z轴分层铣深”按钮,打开“Z 轴分层铣深设定”对话框,如图4-5所示,设置分层铣深参数。 最大粗切量为0.5mm; 精铣次数为0; 其余参数按照默认值

基于mastercam建模与仿真加工

毕业设计(论文) 题目:组合装配体的CAD/CAM建模与 数控加工 学院:机电工程学院 专业班级:机械工程及自动化08级(3)班 指导教师:职称: 学生姓名: 学号:

摘要 Master CAM就是其中之一。MastermCAM是集于CAD与CAM于一体,是一套完整的CAD/CAM交互型图形集成系统,自诞生以来,得到了广泛应用,是目前世界上安装套数最多的CAD/CAM软件之一。目前在我国机械加工行业也是使用较普遍的一种软件,它可用于数控机床,数控铣床,数控镗床,加工中心,数控线切割机床等,而且能数用于多种数控装置的机床。可实现产品的设计,工程图绘制,2-5坐标的镗铣加工,车削加工。2-4坐标的切割加工,钣金下料等,该软件使用方便,容易掌握,被广泛用于机械制造业和模具行业的零件二维绘图三维设计,数控自动编程与加工。 本设计从实际出发,通过Mastercam X设计一个组合装配体零件,然后对整体零件凸模与凹模进行详细的工艺分析,走刀路径模拟和仿真加工过程。在完成此加工仿真典型实例的基础上,本文总结了基于MasterCAM软件进行模具加工仿真的一般方法,并对其进行了进一步的研究与探索。 CAM加工方案包括机床类型选择、刀具路径选择和加工参数设置;数控加工工艺包括加工方案的选择、毛坯材料的选择、毛坯结构尺寸与建模、工装夹具的设计和装配、刀具卡、切削用量的计算、量具选择与检验方法、热处理等。在仿真加工中对比了粗加工、半精加工和精加工的加工效果。 关键词:组合装配体,数控铣床,仿真加工,CAM,MastercamX

ABSTRACT MastermCAM is set in CAD and CAM at an organic whole, is a complete set of CAD/CAM interactive graphics integrated system, since its birth, to a wide range of applications, the world's most cycle of installed one of CAD/CAM software. In our country at present is mechanical processing industry is a more common use of a software, it can be used for numerical controlled machine, CNC milling machine, CNC and boring machine, processing center, nc wedm etc, and can count for a variety of numerical control device of machine tools. Can realize the design of the product, engineering chart drawing, 2-5 coordinates of boring and milling, turning processing. 2-4 coordinates of cutting processing, metal materials, the software is convenient to use, easy to master, is widely used in mechanical manufacturing and mould industry part 2 d graphics 3 d design, CNC automatic programming and processing. This design from reality, through the Mastercam X to design a combination of assembly parts, and then the whole part of convex die and the concave die for detailed process analysis, tool path simulation and Simulation of machining process. Upon completion of the machining simulation based on typical examples, this article summarized based on the MasterCAM software for mold processing general simulation method, and has carried on the further research and exploration. CAM processing scheme including machine type selection, the tool path selection and processing parameters Settings; Numerical control processing technology including processing scheme selection, blank material choice, the blank structure size and modeling, tooling/fixture design and assembly, cutting tools, cutting the amount of calculation card, measuring choice and inspection method, heat treatment, etc. In the simulation processing in contrast the rough machining, half finishing and finish machining processing effect.

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