印刷设计资料

第一章认识印刷

1.印刷的定义：使用印版或其他方式，将原稿或载体上的文字和图像信息，借助于油墨或色料，批量地转移到纸上或其他承印物表面的技术。

2.毕昇首创泥活字，活字包括拣字、排版、印刷、拆版、还字等工序。

3.雕版印刷《金刚经》是人类历史上出现最早的印刷品。雕版印刷术是由盖印和拓石发展而来的。崔怡用铸字印刷了《详定礼文》28本，这是最早的金属活字印刷品。王祯首创木活字，写成“选活字印事法”。

4.1440年，德国谷腾堡发明铅合金活字印刷术，承印方式由“刷印”变为“压印”。

5.P3上中国印刷工业的发展史（注意各类细节，例如在中国最早使用照相制版术的是哪里）

1807年，铅活字传入中国；1819~1823年，英国人马礼逊第一次用汉字铅活字印出了一部《新旧约圣经》。1838年，英国人台约尔制成了第一套汉文铅活字字模。1844~1846年，姜别利继承电铸汉字字模，1860年，姜别利改进了汉字排字架，将中文铅字分为常用、备用和罕用字三大类，并以《康熙字典》部首检字法编排。1900年，上海徐家汇天主堂所属土山湾印书馆在中国最早使用照相制版术。1904年京师陆军测绘学堂开设了制版印刷班。1933年创办了北平新闻专科学校。

6.电子印前技术：由激光照相排字组成的电子印前处理技术，能使用微型计算机作为文字输入的前端系统，并以台式平面扫描机输入图像信息，再通过光栅图像处理，将文字与图像组成整页版面点阵信息，在显示屏、激光印字机和激光照排机上输出或直接扫描制版，功能齐全，效率高，成为印刷技术高速发展的起点。

7.彩色桌面出版系统指能够完成图像录入、文字管理、图像编辑、版面设计、图文合成、图文输出的桌面处理技术。由计算机主机、输入设备、输出设备、存储设备及通信设备五部分组成。桌面出版系统最初是在1985年由美国人波导·希莱纳得提出的。

8.印刷业的发展趋势：（1）电子商务（2）色彩管理（3）工作流程化（4）数码打样（5）加网技术（6）直接制版技术（7）可变数据印刷（每一点后面的内容靠自己理解适当补充）

9.我国高等印刷教育始于1953年上海印刷学校成立。北京印刷学院是我国唯一的专门培养印刷人才的高等院校。

10.印刷出版物必须有版权页和条形码，版权页的内容包括：书名、作者、编者、译者的姓名；出版社、发行社和印刷者名称及地点；图书在版编目数据；开本、印张和字数；出版年月、版次、印次和印数；标准书号和定价。

11.中国标准书号由国际标准书号（ISBN）和13位数字组成，13位数字分为五部分：前缀号（978）、组号（我国为7）、出版者号、书序号、校验码。1956年，文化部颁发并实施《全国图书统一编号方案》。12.条码作为中国标准书号的机读形式，是供计算机识别读取的符号。

第二章印刷概论

1.印刷的五大元素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机。

2.原稿按内容形式分：线条原稿和连续调原稿；按所用载体透明度分：透射原稿和反射原稿；按颜色分：彩色原稿和黑白原稿。

3.透射原稿是以透明材料为图文信息载体的原稿；反射原稿是以不透明材料为图文信息载体的原稿。

4.传统印刷设计对连续调原稿，尤其是透射原稿的鉴别主要以：（1）密度是否适中；（2）灰雾度；（3）反差；（4）颜色的纯度对反射原稿的质量鉴别：（1）看照片的整个画面是否偏色；（2）看照片还原是否饱和；（3）看主体物的主要色彩是否准确；（4）看照片的反差是否适宜

5.传统印刷设计稿要求：传统印刷设计稿对于线条原稿要求其线条清晰、流畅，无断笔，粗细适当，细线条若缩小复制时仍清晰可见，线条放大复制时不能边缘毛糙，底色与线条色明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能分成明显的密度级别。

6.印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

7.印版依印刷部分和空白部分的相对位置的高低和结构不同，可分为凸版、凹版、平版和孔版四类。

8.凸版：是图文部分明显高于空白部分的印版。原理：其印刷部分图像和文字凸出并位于同一平面，凹下的空白部分不被涂布印刷油墨。印刷时油墨只涂布于印版的图文部分，通过加压作用使印版图文部分与承印物接触，图文部分的油墨则转印到承印物表面，从而得到印刷品。

9.凹版：是图文部分明显低于空白部分的印版。原理：图文印制部分低于印版平面，与空白部分不在一个平面上，印刷图文凹下的深浅随原稿色彩浓淡不同而变化，因此凹版印刷是用油墨的厚薄来表现原稿色彩浓淡的印刷方法。

10.平版：是图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版。原理：利用油水相斥，即印版的化学性质不同：图文部分亲油，空白部分亲水来印刷。（1904年，英国人鲁培尔在平版印刷机上安装了一个橡皮筒，使纸张与印版不直接接触，成为一种间接印刷的方法。）

11.孔版：也叫过滤版，是一种图文由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，可透过油墨的印版。

12.油墨是在印刷过程中将审美转移到纸张或其他承印物上形成耐久的有色图像的物质。

13.按油墨的干燥方式可分为渗透干燥油墨、发挥干燥油墨、氧化结膜油墨、热固性油墨、滤过固着干燥油墨、冷却固化油墨、吸湿沉淀油墨、紫外线光敏油墨。按被印刷的物体可分为印报油墨、书刊油墨、包装招贴油墨、塑料印刷油墨、印铁油墨、玻璃陶瓷印刷油墨等。按油墨色泽与用途可分为誊写油墨、印刷油墨、荧光油墨、转写油墨、显影油墨、磁转印油墨、金属粉印刷油墨等。

14.承印物是指接受油墨或其他黏附色料后能形成所需印刷品的各种材料。印刷纸：常用的有新闻纸、版印刷纸、胶版纸、铜版纸、字典纸。一般印刷用纸有平板纸和卷筒纸两种类型。

纸张根据重量不同可分为纸、纸板，250克每平方米以下的称为纸，以上的称为纸板。

重量：每平方米纸张重量以克数表示，如60克胶版纸。

令：表示纸张重量的单位，令重指每500张全开纸的总重量。

15.印刷适性即印刷性能，指纸张在一定的印刷条件（印刷速度、压力）下与印刷生产有关的各种物理性能和化学性能的总和。

16.凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版。

雕刻凹版，因为线条精美，不易假冒，故备利用在印刷有价证券方面，主要缺点是印刷后需烘干。

照相凹版又称为影写版，即利用照相的原理将铜版腐蚀，是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸和凹版专用的网线版贴合曝光，然后将这种胶纸和连续版调的阳片晒版。照相凹版成本高，不适合量少的印件，一般被利用在数量大的印刷物。

17.平版印刷起源于石印，根据板材性质可分为石版印刷、珂罗版印刷、金属版印刷和氧化锌纸版印刷。

石版印刷用石灰石作版材。珂罗版印刷又称玻璃版印刷，以玻璃为版基。

18.形状不规则而表面又不平整的承印物，大都用孔版印刷来完成，主要有誊写版印刷、镂空版印刷和丝网印刷。

誊写版印刷又称刻蜡版油印，是最简单的一种孔版印刷术，发明于19世纪。

镂空版印刷又称喷花印刷，这是一种古老而又简便的印刷方法。

丝网印刷又称丝印、网印，也称为丝漏印刷或丝漆印刷。

19.四种印刷的特性比较：

凸版印刷特点：（1）凸版印刷压力大，墨色饱满（2）凸版印刷的版材形式多样（3）凸版印刷的缺点：首先是制版工艺复杂、质量难以控制，不适宜明暗层丰富和套色多、幅面大的彩色印刷；其次是制版周期长、印刷速度慢、效率较低；另外，浇铸铅字和腐蚀铜锌板等工艺带来环境污染问题，而活字排版除周期长外，还有所需厂房面积大、动用人工多和部分字残缺或垫压不实造成印迹模糊等缺点。

凹版印刷特点：（1）凹版印迹与平版、凸版相比更为厚重、饱满、清晰，没有凸印那种明显的压痕。

（2）能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，而且耐印率高。（3）凹版版面图文凹陷处存有较多的墨，印刷压力要求大，增加了机器运转的负荷。

平版印刷特点：（1）利用油水相斥的自然规律制作成印版。（2）网点成色。（3）印刷范围广。（4）制版工艺简单，成本低廉，套色装版准确，印刷版复合容易，印刷物柔和软调，可以承印大数量印刷。

（5）缺点：因印刷时水胶的影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏，版面油墨稀薄。

孔版印刷特点：（1）优点：油墨浓厚、色调鲜艳，可应用于任何材料之印刷，曲面印刷也可以，印刷幅面可大可小，印刷数可多可少，印刷油墨可以是水性的，也可以是油性的，并可粗可细。（2）缺点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。

20.塑料印刷，就是把印版上的图案通过油墨转移到塑料制品上。塑料印刷的种类除平版胶印外还有：（1）塑料凸版印刷，一种是用铜锌版或树脂版在平版印刷机上印刷，另一种是以树脂版或橡皮凸轮转机上印刷。（2）塑料凹版印刷，印刷机有两种类型：一是单元式，二是中心鼓式。（3）塑料丝网印刷，设备简单，制版费低廉，印刷墨层厚，有一定的立体感，是单件塑料制品理想的印刷形式。（4）洛纸印刷，主要特性是防湿、光亮。

塑料薄膜印刷与一般纸张印刷的比较：

相同点：制版工艺、印刷原理和印刷的主要结构均相同

不同点：纸张印刷主要基于纸和油墨。纸的表面又一定的粗度，有毛细作用，吸墨性强。而塑料薄膜印刷的主要基材是塑料薄膜和塑料油墨。与纸张印刷在物理与化学塑料油墨上差异很大，表面张力低、不容易接受油墨的浸润，对油墨、涂料、胶粘剂等粘合能力差，因此在印刷前必须进行一定处理，以提高印刷适性。

21.马口铁印刷，主要是平版胶印刷版，在表现银色效果时，常露底不印，只罩亮光油，表现金色以透明黄色罩印。承印物都是没有弹性的金属片，油墨必须是烘干性的或紫外线固化的光敏油墨，同时应具有耐潮、耐热等特性。罩亮光油以保护未印墨色的银色部分，并增加印刷部分的光泽和牢固性。

22.软管印刷即软性金属印刷，一般采用平版印刷方式，由于所装内容物质不同，所以内部涂料防止化学变化是极为重要的。

23.铝箔纸印刷大都采用凹版印刷方式，主要特性是防止潮湿，并有遮光作用，应用于食品包装较多。

24.贴花纸印刷一般采用平版胶印，印版的图文是正像，贴花纸有陶瓷贴花和产品商标贴花两类。

25.胶台转印的印版为平面式凹版，原理是利用空气的高弹性橡胶头，将印版图文上的油墨移印到固定巡回架上的各种承印物上。

26.喷墨印刷是利用电子控制一股高速微细颜色滴流，在承印物表面出现图文的一种新的印刷方法，有水溶性和油性色两种印刷类型。

27.立体印刷一般分为透过式与反射式两种。透过式是指立体印刷物的背面以荧光灯照射而在视觉上产生立体感。反射式则是在印刷物表面贴上一层有折射作用的透明镜片，因而在视觉上造成立体感觉。

28.磁性印刷大部分用在证券、支票方面为多，能起以防假冒之作用，磁性印刷所用的纸张本身就是混入铁粉而带磁性性质。

29.早期计算机字体是点阵字体，只能以一个固定的分辨率显示。

30.中国最早开发的印刷字体是北大方正的汉字字体，并多以矢量字体且能跨平台使用。

31.方正启体书法字师承启功先生，点画活泼，体势清朗，眉目清秀，体态大方，体现了启功典雅遒丽、超迈潇洒的书法风格，具有明快大方的特点。

32.方正硬笔楷书字库，填补了国内硬笔楷书字库的空白。该字库钢笔手写体，其特点是端庄中含潇洒，凝重中寓自然，字体简洁明快、流畅大方、简繁齐备、雅俗共赏，更接近于人们的生活，实用性极强，特别适用于印刷广告标题、书籍信函和文章。

33.方正小篆体书法字字形修长秀美，平正端庄，线条婉转通畅，骨力内涵，挺拔劲健，具有很高的印刷实用性和欣赏性。

34.计算机直接制版就是将编辑好的数学化文件直接用于制版，而不再经过胶片工序的技术。

35.数字化印刷就是利用印前系统将图文信息传输到数字印刷机，直接进行印刷的一种新型印刷术。意味着两点：第一，印刷单价不会因数量增加而降低；第二，光导鼓上的信息是可变的，实现可变数印刷。

第三章印前制版

1.加色法原理：两种以上的色光相混合，使人的视觉神经产生另一种色觉效果，而它们三个中的任何一种颜色的光，却不能用另外两种色光混合而成。

2.如果两种色光相加得到白光，则这两种色光互为补色光。

3.减色法原理：印刷颜色中的品红、黄、青相加为黑色，这三种颜色按不同比例调和，能产生无穷的色彩，而其他颜色却不能调和成这三种颜色。

4.任何一种三原色，其中二原色相加就等于另一种原色的补色。

5.

6.

要加一个黑色油墨。

7.补色关系的名称，在光学中：主色与补色；

在艺术色彩学中：互为补色，绝对的对比色

在印刷工艺中：基本色与相反色

8.补色在印刷中具有很大的应用价值，制版分色就是利用补色滤色镜来获得阴图软片；在制版上纠正色偏、变色调和修正色误差时，也是利用提高（或降低）基本色和降低（或提高）相反色这个基本方法。

9.印刷是借由机器对设计作品作大量复制的一种工作。印刷上的色彩变化，是单位面积内网点的改变所造成的视觉上深浅浓淡的层次变化形成的。

10.颜色表是一种专门查询、对比色彩变化的工具书。

11.理论上，以四原色CMYK为基础，利用不同百分比的网点组合出接近于无限多种的色彩；反之，在可见光范围所看到的任何色彩，都可以用网点配色的方式取得。（网点配色尽可能用最少的色调配置出最多、最调和的色彩变化。）

12.色彩渐变，制版称之为化网，就是在指定的面积里，用有规律的、由深至浅的印刷效果，将多种颜色混合化网产生千变万化的色彩渐变。

13.印刷油墨表现所希望的色彩：一，使用印刷颜色由四色油墨、混合网点及重叠印刷的方法作成所希望的色调；二，使用专门混合印刷油墨，即专色印刷，用实色或网点表现色彩。

14.在单色印刷中，除了最深的实地及留白外，可利用不同的网点做成不同的深浅灰调。

15.某些特别颜色如金色、银色及荧光色等是不可能由四色油墨叠印组成，必须标明由专色油墨印出。

16.制版工序：一是文字版必须经过检索单字、设计版面、打印样张、反复校对、纠正错误等一系列处理，称为计算机文字信息处理；二是图像原稿需要经过照相或扫描，记录在感光材料或磁盘、磁带等载体上，并修正层次和色彩，制成单色或彩色样张，称为计算机图形信息处理；三是拼版与联版，即将文字和图形组合后的版式整页页面规格拼版，成为对开或四开的印刷版面，然后翻制胶片进行制版。

17.阳图版的耐印力强。

18.印刷通常把分色过程理解为色的分解过程，而叠印过程理解为色的合成过程，其中间过程理解为色的传递过程。

19.传统制版照相工作分为：（1）线条版调照相（2）连续版调照相（3）网点版调照相

20.直接分色是使用接触网片直接将彩色稿摄成网点分色片。

21.间接分色是先将彩色稿摄成整套一式四张的连续版调的分色阴片，再由这些分色阴片翻制成为整套网线分色阴片。

22.照相分色是把底稿上面许多色调分摄成含有三原色和黑色版调的操作。

照相分色的原理是利用色彩学三原色原理将所摄取的彩色原稿用红、绿、蓝三种颜色加以分色，使原稿上各种不同的色泽经滤色镜摄成可供晒制青色、洋红、黄色三种印版的分色阴片，再以这三张底片制成印版分别用三原色油墨套印，即可产生出与原稿相同的各种色彩。此外，为加强其摄影的细致和对比及其画面的深度，还需加摄一张黑版的分色底片，以供晒制黑版之用，构成印刷四原色。

23.分色照相所使用的原稿可分为：反射原稿、透明原稿。

反射原稿是在分色照相时利用红光射到原稿上，再反射进入镜头而摄制影像。

透明原稿是利用光线由原稿背后打光透过底片再进入镜头而摄取影像。

24.电子分色是用电子扫描方式直接将色彩原稿分解成各单色版的过程。

电子分色原理：原稿直接点在电子分色机的圆筒上，当机器转动时，原稿上无数的光点不停地输入，由光转变成电能及电讯号输入电脑，经精密计算后，再经由光电管的点状光源一点一点地扫描在感光的软片上。

25.电子分色工艺的优点：第一，能够较准确地复制彩色原稿，又能对原稿的色彩、层次和底色作出理想的人为修正或变化，还能将不同的图像自然组合在同一版面上。第二，采用“干涉滤色镜”，整个版面感光均匀、解像力高、清晰度好。第三，通常有85、100、110、120、133、150、175及200的网目线数和平版、凹版常用的网点形状供选择。第四，阴图加网分色片，又能直接制作阳图加网分色片。第五，2色~4色可以同时一次分色，生产速度快，20~30分钟就能分出一副版子。第六，缩放倍率高，通常可缩小至1/3~1/5，放大16倍~20倍，上机原稿尺寸可达4开左右，色软片尺寸有对开至全开。

26.传统制版设计方法：（1）反转制版（2）图文透叠（3）图片合成：摄影合成和制版合成，摄影合成就是利用曝光的方式或者暗房处理的方式来达到合成的效果；制版合成是利用拼版技巧，将两种或数种图片作掩色片处理，于翻片时分别予以镂空或去除背景，再将各种图片加以重叠而制作特殊的画面效果。27.凸版纸是凸版印刷书籍、杂志用纸，如重要著作、科技图书、学术刊物、教材等正文用书。纸张的号数代表纸质的优良程度，号数越小纸质越好。它具有吸墨均匀的特点，抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸，具有较好的适应性。

28.新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。特点：纸张松轻，有较好的弹性，吸墨性能好；纸张经压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹清晰饱满；有一定的机械强度；不透明，适合于高速轮转机印刷，长时保存会发黄变脆，抗水性差、不宜书写，油墨黏度不宜过高。

29.胶版纸主要供平版印刷机或印制较高级彩色印刷品时使用，如画报、画册、宣传册、高级书籍封面、插图等，纸张伸缩性小，油墨吸收性均匀、平滑，质地紧密不透明，白度好，抗水性强。

30.铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经压光而制成的。纸表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性与抗张性，对油墨的吸收性与接受状态也好。主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及光油墨进行印刷。

31.凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。

32.白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分，且表面涂有一层涂料的纸，具有较为均匀的吸墨性和耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。

33.合成纸是利用化学原料加入一些添加剂制作而成，质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热透气性好，并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染，被广泛用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等印刷。

34.纸张克重是指每平方米纸张的重量。最常见的平板纸尺寸是A度纸，原纸张称为A0，大小是1平方米。

35.印刷中采用的纸张尺寸都比实际图文区域的尺寸要大，因为纸张的边缘还要留有印刷测控条、规矩线和裁切标记等。

36.在我国，通常把一张按国家标准分切好的平板原纸称为全开纸。把全开纸裁切成面积相等的若干小张称之为多少开数，订成本，则称为多少开本。

37.正度的全开纸为780mm×1080mm，大度的全开纸为880mm×1190mm。

38.如果是顺丝缕，纸张比较好折，而直丝缕方向，纸张比较难折，比较厚的纸张如封面纸，都必须顺着

丝缕方向折叠，否则要进行压痕处理才能获得清晰的折线。

39.拼版是指印前的设计中，将要印刷的页面按其折页方式，将页码顺序编排在一起，拼合成印刷的版面。

40.印刷成品边缘有图文，叫出血。边缘全白色无图文，叫不出血。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm。

41.咬口是纸在承印过程中首先被传送进机器的一边，也是印版碰不到的部位。咬口尺寸一般留有8mm-10mm宽度。

42.编排是一种视觉的展现出版物的印刷工序。

43.页面编排的形式有：插页式编排、隔行分色编排、双色编排。

44.插页主要用于分开书中的两个部分，如果需要分割书体的不同部分，可以用插页来达到这一效果。

45.隔行分色编排是在每个部分的边上印上CMYK色标，在每一个单色页背面再印单色，全彩页就会隔行显示。

46.书帖是指书籍印张按页码顺序折叠成帖，装订在一起，因此书帖即是一种装订形式。

47.配帖是将折叠好的书帖根据版面需要，按照页码顺序配齐使之组成册的工艺过程，有套帖法和配帖法。

48.套帖法是将一个书帖按页码顺序套在另一个书帖的里面，成为一本书刊的书芯，最后把书芯的封面套在书芯的最外面，常用骑马订方法装订成册，一般用于期刊或小册子。

49.配帖法是将各个书帖，按页码顺序一帖一帖地叠加在一起，成一本书刊的书芯，采用锁线装订或无线胶粘装订，常用于各种平装书籍和精装书籍。

50.骑马订装订书帖时在书脊处集中会使书帖向装订位的方向产生不等的偏移量（爬出量）。

51.加专色是将印专色的页码按页码顺序套配在一个书帖里的方法。

52.书刊拼版前，必须先设定所需拼版书刊的开本、页码数、装订方式、印刷色数和折页形式等工艺要素。

53.折页是印好的大幅面书页，按照页码顺序和规定的幅面折叠成书帖的过程。折页的方式是由印刷机幅面及印刷纸张的大小决定页码的编排以及每版的页数，并对后工序的装订等方式产生影响。折页的主要原因是缩小印刷品的尺寸，扩大和安排信息的空间，使信息的排列更加整齐。

54.常见折页形式：前后手风琴式折页、经书式折页、前/后折叠插页、三对页平行折叠、后/前折页、半封面式折页、对头式Z型折页、自成封面式折页、双层折叠插页。

55.自翻版是在一个印张中，一半印在正面图文，另一半印反面图文，正反面用同样的印版各印两次，成为两份印刷品。排版时注意左右版留一个咬口位，而上下版要留一两个咬口位。

56.正反版是正反两个内容分两块印版，正面印完换反面印版再印。优势：双面印刷时采用同一个咬口位，使纸张正反面的图文套准也很精确。

57.正反套印是采用两个印版进行双面印刷，印刷完第一面后，更换另一组印版印刷第二面。图文太大或印张两面图文不对称，不适合翻转印刷时使用。

58.滚翻版印刷：印刷品的正反面内容在同一块PS版上，一面印完后，竖向（前后）翻转纸张，再印刷另一面。印完，按纸张的横向中规线分切开，得到两份完全相同的印刷品，滚翻版印刷的纸料需要两个咬口。

第四章网线图形

1.网屏依其制作材料不同，可分为玻璃网屏及接触网屏两种，线数愈多的网屏过网后所印出的效果愈细腻。

2.网点是形成印刷图像的基本元素，又可称为像素。网点种类可分为调幅网和调频网两种。

3.调幅网以网点的大小表现图形的深淡，其基本要素有：网点大小、网点线数、网点角度、网点形状。

调频网是以单位面积里同等大小的网点的密度不同表现图像的深淡。

4.调幅网点的形成，是在传统的制版方式中，原稿放在制版相机上，光线由原稿反射或透射经过镜头，先会到达一接触网片，这网片上有精密的晕点，光通过网片，则在感光软片上形成大小不同的网点。在印刷时虽用一种墨色，但大小不一的网点就可产生浓淡不一，连续无间的视觉效果。

5.调频网点的形成，是由于印刷品的承印材料是纸张、塑料等非感光材料，其色彩还原过程与彩色照片完

全不同，无法复制连续调的色彩，因此在印刷工艺中采用了半色调的概念。要为CMYK分色片进行加网，使其在印刷过程中通过不同油墨网点的叠加，完成色彩及层次的还原。

6.网点大小是印刷图像最重要的因素，小网点表现亮调，中等网点表现中间调，大网点表现暗调。

7.网点有角度之分，如单色印刷时，其网线角度多是采用45o，这是基于此角度所印的网点在视觉上最为舒适，不易察觉网点的存在，可形成连续灰调的效果。

8.变色或变调的印刷，便要留意两个网的角度组合，否则要产生花纹，称为撞网。通常将两个网的角度相差30o，便不会出现撞网。

9.变色印刷，主色或深色用45o，淡色用75o，三色分别采用45o、75o、105o三个角度，如果是四色印刷，分别红75o、黄90o、蓝105o及黑45o。

10.网点的线数以2.54cm（1英寸）距离内排列的网点数为标准。网线指半色调印刷网点在页面上每英寸的线数或网点排列。网线也就是指每英寸所含的线数（lpi）。

11.设定网线的公式及条件在书本69页，适当去看一下。

12.加网原理：将连续调原稿以一定的方法分解成许多小单元，每个小单元根据原稿的色彩和阶调变成着墨和不着墨部分。这些小单元有组织地均匀排列，形成视觉上完整的、有明暗层次变化的图像，即半色调图像，组成半色调图像的基础是网点，而网点的形态和特征将决定最终印刷品的色彩和阶调表现。

13.调幅加网原理是通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。在印刷中，调幅网点的使用主要需考虑网点大小、网点形状、加网线数和加网角度等因素。

14.调频加网原理是喷墨打印机打印的网点却大小相同，为了表现浓淡变化的图像层次，网点不能固定在网格内，而是呈现明显的随机密度分布。调频网点是随机分布的，不存在加网角度问题，也就不会出现莫尔条纹现象。

15.调频网点非常小，如果网点太大，图像看起来会有颗粒感。调频网点比调幅网点小很多。

16.高保真彩色印刷就是采用调频网点，超过四色的分色技术。有以下几种印刷方式：（1）采用纯度较高的（CMYK）油墨；（2）四色再加RGB油墨（CMYK+RGB）；（3）四色另加CMY（CMYK+CMY）；（4）四色油墨加特种油墨（CMYK+OG）（书上P70详细）

17.特殊网屏是印刷设计人员进行图形创意的传统方法之一，可用来将印刷适性较差的图片（调子太平淡、颗粒较粗或是模糊不清的图片）予以掩饰。

18.特殊制版的传统制版过程：先利用产品照片的底片将几个主要的文字部分、中间调部分以及暗部分开。然后，将文字部分利用描绘或是打字加以修正，再利用直线网屏来处理主体的中间调及亮部，至于阴影部分先利用喷笔加以修正，强调出它的立体感，然后用垂直的直线网屏处理。最后，将这些底片重新组合，再翻成一张正片，把细部作最后的修正。

19.线画是指美术作品、插图、蚀刻、图表等，为固定的单色，通常是黑白线画。

20.图形的网目平顺感大部分取决于为不同印刷目的而选择的网线数。

21.网线肌理设置（1）点阵式图案填充（2）质感与自定底纹（3）字母变形

22.线画的原创设计（1）线画的缩放（2）线画的斜向变形与透明感（3）线画中的渐变功能（4）平网线画第五章图像设计

1.色彩管理系统是指能够实现设备校准，建立色彩描述文件，并在全部工艺流程中实现各种设备间色彩转换的相关软硬件系统。

2.色彩管理的关键是实现不同色空间的转换，以保证同三原色的色彩输入与显示输出的表现效果尽可能匹配，最终使印刷品与原稿色彩达到和谐一致。这一过程是依据一个标准的色彩空间。

3.色彩管理系统的建立简单概括为：设备校色、建立色彩描述文件和设备间转换三个主要步骤。

https://www.sodocs.net/doc/7314574336.html,B具有包含包含其他色空间的广泛色域，不会损失色彩品质。

5.利用显示器校色前显示器应：（1）确保工作环境光源正常，显示器处于稳定状态；（2）在原软件的支持下，使用本机出菲林的打样稿图片；（3）关闭桌面图案，将屏幕设为中性灰色。

6.图像在印刷中有网点扩大现象，不仅仅是中间调发生变化，暗调的大网点变得更大，亮调的小网点变得更小，因此网点扩大对亮调和暗调的影响非常大。处理方式应稍微压缩整个阶调层次，降低图像的对比度。

7.平调图像的校正：固定调曲线的1/2（中间调），将曲线的1/4点和3/4点分别向相反方向调节，增加画面的反差；亮调图像的校正：固定调曲线的1/4点，把中间调上的曲线3/4点向上调节，使画面变黑；暗调图像的校正：曲线整体向下拉，增加暗部层次感，画面变亮。

8.彩色图像的色调可分为：高光区、中间调、暗调区。

9.正色偏：由于某种特定颜色太多引起的色偏；负色偏：由于某种特定颜色太少。

10.Photoshop中“变化”是直观的调整色彩平衡的工具。

11.叠加油墨密度是指任何一个特定的网点处四色油墨密度的百分比的相加。

12.灰色曲线图是指某幅图像中黑墨代替C、M和Y的分色曲线图。

13.色彩图像的精确校正步骤：（1）使用直方图来检查图像的品质和色调范围；（2）调整色彩平衡，以校正过度饱和与不饱和的颜色；（3）调整色调范围；（4）可选择其他特殊颜色进行调整；（5）锐化图像边缘；（6）使用色阶对话框或曲线对话框中的输出滑块，将高光和暗调中的重要细节到输出设备的色域中。

14.适合胶版印刷的图像格式：TIFF格式和各种形式的EPS格式。

15.TIFF格式的特点：（1）TIFF文件支持多种图像模式，文件非常大；（2）输出要求较简单；（3）TIFF 格式文件记录信息详细，可比其他图像格式多得多；（4）在图像处理中可以把重要信息保存在通道内；（5）TIFF格式不支持双色调图像。

16.EPS文件有两种基本类型，即矢量和位图。位图EPS文件和TIFF文件相似，都与分辨率相关，即以每英寸包含的像素为基础的固定分辨率。EPS文件的缺点：主要排版软件都不能显示真正的EPS图像。17.大多数“差”的图像格式在打印输出时效果相当好，但是这些图像却不能用于印刷，主要原因是桌面打印机是用来打印RGB图像而不是CMYK图像的，因此，在文件输出前要确保把图像转成CMYK模式。

18.GIF格式意为图形交换格式，是比较适合在网络上传输和交换的图像格式，尤其适合颜色比较少或者大面积实底颜色的图像。一幅RGB彩色图像不加压缩存储时占用1145KB，保存为GIF可降低到240KB，通常高质量的JPEG图像需要155KB，而一般质量的JPEG图像仅为58KB。

19.JPEG是一种有损压缩格式，不管采用什么质量标准存储图像，损失的信息再也无法复原。

20.剪贴路径就是在图像的边缘勾勒轮廓，起到蒙版的作用。（在位图上创建的任何剪贴路径其实都是矢量轮廓。）

21.总墨量限制表示印刷机所能支持的最大油墨密度。墨量限制：通常设置80%~90%就能够压住其他颜色。

22.底色增加指采用GCR黑版产生方式后，在图像的暗调区域再加入一定量的青品红黄。

23.鬼影是指成品中同一色块有不同的暗调图影，造成鬼影的最初原因是拼版不当。

24.马赛克图像：小图或分辨率低的图片，放大后会产生马赛克或图像边缘锯齿。

25.毛边和锯齿：扫描后进行抠底的图像边缘有直线或弧形光边，印刷中容易产生边缘不光洁的效果。

26.跨页图片：跨页图片的版面应当拼合在一起出菲林。

第六章色版创意（本章内容较散，建议多看书，选择题概率大）

1.一般印刷物大致可分为三大类：单色印刷、套色印刷和彩色印刷。

2.单色印刷即是所表现能力只限于单独色彩的印刷物。单色版印刷包括黑灰色版印刷和专色版印刷两种。

3.套色印刷是以各种单纯的红或蓝相互套印，两色以上相套，只能表现图案式的颜色，却不能表现千变万化的自然融合过渡。套色版每版一色，每版都是专色版。

4.叠色效果：印刷油墨具有一定的透明度，当两种或多种色相相叠印时，会获得新的混合色效果。

5.套色版的色数一般都在两色以上，有点类似衬底色设置，区别是：如将两色叠印在一起而不改变色相，称为衬底色，而改变成其他颜色即称为叠色。

6.由于印刷油墨的光亮性和半透明性，给设计叠色的运用带来很大方便。

7.叠色应用的基本规律：（1）任何两套色相明显的墨色相加，等于其混合色。（2）因线图版中色版均为实底版，所以在大面积色块相叠印时，不宜超过两色。（3）三套色以上的套色版，在色稿设计和修版时充分

利用叠色效果，既能节省套色印版和印工，又能在不增加成本的基础上使产品色彩更丰富。

8.拆色中主要遇到的问题是色块与色块相接处出现露白、重叠现象，以及实底压印产生的轮廓扩张等。

9.色调分离是一种将图像调子在黑与白之间分成少数几个调阶的手续。

10.色版重换：在设计印刷中，为了追求特殊画面效果，可将印刷中的某种色版效果对换，造成色版的变化，有时会收到意想不到的效果。

11.中途曝光是一种将图像做成部分负像及部分正像混合的效果。

12.换版是指将四色印刷色版的顺序调换。

13.错网是半色调印刷品网线排列不良或未套准而产生网花的现象。

14.网点增量是指印刷过程中半色调网点的点子变大。

15.Focoltone是一套享有专利的四色配色系统，适用于设计工作中让我们作正确的配色设定。

第七章排版设计

1.印刷校对是按照设计原稿及设计要求，在校样上或样本上进行核对、改正差错的工作，它是出版印刷工作中的重要一环。

2.文字工艺即印前文字信息处理，是指根据用户提供的文字稿及对印刷品的要求，设计人员设置适合的字体、字号、行距、字距，完成版式的要求，应用计算机文字信息处理软件对文字稿件进行版式设计和图文排版设计。

3.书版与报版的标题字运用粗体字、个性化的字体才比较醒目。

4.正文指一本书中除了前言、目录、后记、注释以外的文字内容，是印刷内容的主要部分。

5.书眉是指在版心上端加印的栏目：篇、章、节标题及字典的部首、字头或其他供检索的条目。

6.环衬是精装本中在封二后和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带，可遮盖精装书中装订部位不美观的细节，也起到美化的作用。

7.扉页是封面和内页内容及风格的连接点，一般用来印书名或题字。

8.腰封一般是为点缀装帧封面而制作，有松散的印刷成品，加了腰封方便携带。

9.勒口一般以精装书中运用为主，现在平装书中也常有出现以封面封底折进一段形成勒口，可增加书的美感和封面厚度。

10.书脊是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。

11.有一些转换成曲线的文字容易出现中空或填实的现象。这时应打散处理，进行群组或重新组合。

12.排版软件word与photoshop的应用与缺陷：（1）在制作书稿时，文字输入用word软件较多，因为word 软件输入方便快捷。但word是办公软件，作为印刷的更高要求，其存在一些缺陷，我们在借用时要特别细心。因为word没有十字线设置，而自动挂线出片的十字线，容易侵入成品，在印刷前要仔细检查使其不致影响成品的版面。（2）photoshop软件具有图像处理、调色、蒙版、旋转、柔化等多种制作功能，在设计制作过程中被广泛应用。但因为photoshop做出来的稿件为点阵图像，如果用它制作文字，不论你是单品还是四色，印刷成品时文字都将产生锯齿和虚边。所以设计师在设计制作中，要尽量避免使用photoshop 软件制作文字。

13.书本P115-118 排版设计的内容仔细看，选择题较多。

14.路径设计采用的是隐性的统一结构形式。

15.现代排版风格是在20世纪40年代起源于美国，它以无衬线字体排版和一种普遍分享的美学信念为特征。20世纪60年代的设计变得折中妥协、兼收并蓄，70年代备受质疑的瑞士理性设计方法导致了“新浪潮”和后现代平面设计的脱颖而出。

16.阿普里尔·格雷曼的作品就表明了这种包容性和折中风格的盛行，赞美复杂性和多样性，格雷曼的作品保留着一种强烈的隐性结构之感。

第八章印刷工艺

1.陷印亦叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准所造成两个相邻的不同颜色之间的间隙或露白，这样就必须调整各色块的叠色范围，这种色块的交叠或扩展就叫做陷印。

2.陷印设置的基本原则是较浅的颜色应扩散至较深的颜色，反之则不行。

3.使用陷印的规则：（1）所有颜色向黑色扩张；（2）亮色向暗色扩张；（3）黄色向青色、品红色扩张；（4）青色和品红色对等地相互扩张。

4.所有文件必须在汇编到Quark或PageMaker以前转化成CMYK色彩模式。

5.在电子文件中，裁切线应该以实线表示，折叠线应该以点线来表示。

6.打样是通过一定方法从拼版的图文信息复制出校样的工艺，是印刷工艺中用于检验印前制作质量的必需工序。

7.打样的五种方式：湿打样、合并层打样、数码打样、喷墨打样、彩色激光打样。

8.彩色激光打样只能作为检查最基本的定位和排字的错误。

9.金银油墨比一般油墨的吸附能力差，印刷渗透性差，却有较高的遮盖率。

10.烫印的主要材料为电化铝，以涤纶薄膜为基料，表面涂层醇性染色树脂，经真空喷铝，最后涂一层胶合剂而成。烫印时底色不要镂空，否则容易产生附着墨色或错位露白现象。

11.覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护或增加光泽的作用。

12.覆膜用的纸张一般是质量较好的胶版纸、铜版纸、白板纸、布纹纸。覆膜之前，还应进行敲纸、揉纸加工，使纸张平整、坚挺、有利于输纸。

13.过胶分为过亚胶和光胶两种，它可以保护一本书的完整性及使用中不被污染，也可以增加页面的美感。

14.UV工艺是在原印刷品毛坯的基础上，与特种“UV”机组合印刷，印刷透明“UV”或是有色“UV”油墨材料，可增加文字和图片的鲜艳度或浮雕感。

15.凹凸工艺是印刷的后道工艺，根据原版制成阴（凹）、阳（凸）模板，通过压力作用，使印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案和文字。

16.骑马订是将印刷成品在其中缝（跨页间）用订书钉装成册。

17.铁丝平订是将配好的书芯在钉口附近钉上铁丝而成书册的方法。优点：书籍平整美观，能钉住许多单页，成本低，效率高。缺点：钉脚紧，书本过厚时，不容易翻阅。

18.锁线订又称串线订，它是将已经配好的书帖，按照顺序一帖一帖地串联起来，锁紧成整本书的书芯。

19.贴是进行锁线的基本单位。

20.无线胶装是一种通过自动化胶粘装订的工艺方式，不用铁丝或纤维线，而用自动化粘合胶机械来粘合书芯的装订方法。（无线胶装的内页装订边也应该留出3mm的出血）

21.圈装装订以往用于台历较多，现在用于样本也较常见。由于圈装一般不受页面数多少影响，装订内容与数量较灵活，但是圈装页面在靠近装订位处要留有圈装打孔的位置。

圈装制作应注意：圈装的每一个版面四周全部要留出出血位，由于圈装打孔需要占用页面一定宽度，版心要偏

离订口最少7mm~12mm。

22.

印制电路板的设计与制作

第七章印制电路板的设计与制作 印制电路板PCB(PrintedCircuitBoard)简称为印制板，是安装电子元器件的载体，在电子设计竞赛中应用广泛。 印制电路板的设计工作主要分为原理图设计和印制电路板设计两部分。在掌握了原理图设计的基本方法后，可以进入印制电路板设计，学习印制电路板的设计方法。 完成印制电路板设计，需要设计者了解电路工作原理，清楚所使用的元器件实物，了解PCB板的基本设计规范，才能设计出适用的电路板。 第一节印制电路板设计的基础知识 1. 印制电路板的类型 一般来说，印制电路板材料是由基板和铜箔两部分组成的。基板可以分无机类基板和有机类基板两类。无机类基板有陶瓷板或瓷釉包覆钢基板，有机类基板采用玻璃纤维布、纤维纸等增强材料浸以酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等树脂黏合而成。铜箔经高温、高压敷在基板上，铜箔纯度大于99.8%，厚度约在18~105μm。 印制电路是在印制电路板材料上采用印刷法制成的导电电路图形，包括印制线路和印刷元件(采用印刷法在基材上制成的电路元件，如电容器、电感器等)。 根据印制电路的不同，可以将印制电路板分成单面印制板、双面印制板、多层印制板和性印制板。 (1)单面印制板仅在一面上有印制电路，设计较为简单，便于手工制作，适合复杂度和布线密度较低的电路使用，在电子设计竞赛中使用较多。 (2)双层印制板在印制板正反两面都有导电图形，用金属化孔或者金属导线使两面的导电图形连接起来。与单面印制板相比，双面印制板的设计更加复杂，布线密度也更高。在电于设计竞赛中，也可以手工制作。 (3)多层印制板是指由三层或三层以上导电图形构成的印制电路板，导体图形之间由绝缘层隔开，相互绝缘的各导电图形之间通过金属化孔实现导电连接。多层印制电路板可实现在单位面积上更复杂的导电连接，并大大提升了电子元器件装配和布线密度，叠层导电通路缩短了信号的传输距离，减小了元器件的焊接点，有效地降低了故障率，在各导电图形之间可以加入屏蔽层，有效地减小信号的干扰，提高整机的可靠性。多层印制板的制作需要专业厂商。 (4)软性印制板也称为柔性印制板或挠性印制板，是采用软性基材制成的印制电路板。特点是体积小，质量轻，可以折叠、卷缩和弯曲，常用于连接不同平面间的电路或

几种自制印刷电路板的方法

几种自制印刷电路板的方法 本篇文章的目的，除了想给大伙儿一个比较全面的如何制作电路板的简介外，要紧是想和大伙儿一起开阔思路，从而举一反三，因地制宜的采纳各种方法灵活地制作电路板。只要能够达到设计的要求，采纳哪种方法，甚至是否使用电路板都并不重要，不要被本文中介绍的一些具体方法所限制。 PCB是Printed Circuit Board的缩写，中文名即印刷电路板。PCB是每一种电子器件的必备部件，几乎所有大大小小的电子元器件差不多上固定在PCB版上。 PCB板的基板是由不易弯曲的绝缘材料所制作成。在表面能够看到的粗细不一的线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线（conductor pattern）或称布线，并用来提供PCB上电子元器件的电路连接。 PCB单面板的正反面分不被称为器件面（Component Side）与焊接面（Solder Side），板上有大小不一的钻孔，一样来讲，电子元器件是穿过钻孔被焊接在PCB板上。工业用的PCB板上的绿色或是棕色，是阻焊漆（solder mask）的颜色。这层是绝缘的防护层，能够爱护铜线，也能够防止零件被焊到不正确的地点。 用来制作电路板的铜板的专业名称为：敷（覆）铜板，通常是由1－2毫米厚的环氧树脂板或纸板等绝缘且有一定强度和方便加工的材料构成基板，并在基板上覆上一层0.1毫米左右的铜箔而成，假如

只有一面覆有铜箔，就叫单面敷铜板，假如两面都有铜箔，就叫双面敷铜板。 当前流行电路板的材料是FR-4，厚度是0.062英寸（1.6毫米），敷铜厚度一样用未经切割的电路板上敷铜的质量来表示，通常有0.5 oz（盎司），1.0 oz，1.5 oz，关于手刻板来讲，通常用 1.0 oz，太薄或太厚，都会给制作带来困难。 目前工业界的PCB制作工艺进展专门快，适合大批量的PCB板制作。然而，关于无线电业余爱好者来讲，一些简单，易操作且成本低的PCB制作方法则更加有用，下面将介绍七种简易的PCB板制作方法，供读者参考。此外，本文还将介绍目前工业化制作PCB板的常用方法，以拓宽读者的思路。 注：在制作PCB板之前，需保证有完整的印版图。 一、蜡纸腐蚀法 1、制作敷铜板 按照印版图的尺寸裁切敷铜板，使其与实际电路图的大小一致，并使敷铜板保持清洁。 2、将电路印在敷铜板上 将蜡纸平铺在钢板上，用笔将印版图按照1：1的比例刻在蜡纸上，将蜡纸上的印版图依照电路板尺寸剪裁，并将其平放在敷铜板上。用少量油漆与滑石粉调成稀稠合适的材料，用毛刷蘸取印调好的材料，平均地涂蜡纸上，反复几遍，即可将电路印在印制板上（敷铜板）。 注：可反复使用，适用于少量PCB板制作。

自制PCB电路业余制作基本方法和工艺流程

PCB业余制作基本方法和工艺流程 一、印刷电路板基本制作方法 1.用复写纸将布线图复制到复铜板上：复制前应先用锉刀将复铜板四周边缘锉至平直整齐，而且尺寸尽量与设计图纸尺寸相符，并将复写纸裁成与复铜板一样的尺寸，为了防止在复制过程中产生图纸移动，故要求用胶纸将图纸左右两端与印刷板贴紧。 2.先用钻床将元件插孔钻好—一般插孔直径为0.9-1MM左右，可采用直径为1MM的钻头较适中,如果钻孔太大将影响焊点质量,但对于少数元件脚较粗的插孔,例如电位器脚孔,则需用直径为1.2MM以上的钻头钻孔。 3.贴胶纸：先用刀片将封箱胶纸切成0.5-2.0MM,3-4MM多种宽度的胶纸条后再进行贴胶，贴胶时应根据线条所通过的电流大小及线条间的间隙来适当选择线条的宽容。一般只需采用2-3种宽度即可，为了保证制作工艺水平，尽可能不要采用过宽或过窄，如需要钻孔的线条其宽度应在1.5MM以上，才不致于在钻孔时将线条钻断，贴胶时还应注意控制各相邻线条的间隙不要太小，否则容易造成线条间短接，贴胶时一定超过钻孔1MM左右，这样才能保证焊眯质量。 若采用电脑布图及常规制板技术，因设有焊盘，其焊盘直径分为0.05、0.062、0.07英寸等多种尺寸供布图设计时选用，一般设计时大多数取直径为0.062英寸（即为1.55MM）左右的焊盘；线条宽度不仅受插孔孔径的限制，也受到线条外邻近焊盘的限制。 4.对IC的脚位的定位要准确，钻孔时不要钻偏，故一般采用钻孔后贴胶的制板方式。 5.为了提高手工制版工艺水平，也可在插孔上设置圆形焊盘，这可采圆形贴胶片或采用油漆先在孔位上制作圆形焊盘，待油漆干了，再进行贴线条，也可以采用油漆画线条，一般可用鸭嘴笔作画线条工作。 二、印刷板制作工艺流程 制板工艺程序：修整板周边尺寸--复制--钻孔定位--贴胶--腐蚀--清洗--去胶--细砂纸擦光亮--涂松香水。 1.先将符合尺寸要求的复铜板表面用细砂纸擦光亮,再用复写纸将布线图复制到复铜板上。 2.用直径1.0mm钻头钻孔、定位口，再进行贴胶（或上油漆）。 3.贴完胶后，应在板上垫放一张厚张，用手掌在上面压一压，其目的是使全部贴胶与复铜板粘贴得更加牢靠。必要时还可用吹风筒加热，可使用权贴胶粘度加强，由于所用的贴胶具很好的粘性，而且胶纸又薄，故采用这种贴胶进行制板，效果较好，一般是不须再作加热处理。 4.腐蚀一般采用三氯化铁作腐蚀液，腐蚀速度与腐蚀液的浓度，温度及腐蚀过程中采取抖动有关，为保证制板质量及提高腐蚀速度，可采用抖动和加热的方法。 5.腐蚀完成后，应用自来水冲洗干净，并将胶纸去掉，把印刷板抹干。 6.用细砂布将印刷板复铜面擦至光亮为止，然后立即涂上松香溶液。（涂松香水时应将印刷电路板倾斜放轩再涂以松香水，以免松香水经钻孔流至背面）。 附注： (1)松香水的作用是防氧化，助焊及增加焊点的光亮度等；松香溶液是用松香粉末与酒精或天寻水按一定比例配制面成，其浓度应适中，以用感有一定粘性即可。 (2)三氯化铁溶液对人体皮肤不会有不良影响，但三氯化若搞到衣服上或地面上，寻是难以洗掉的，所以使用时一定要特别小心。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 印刷电路板是电子制作中的一个大头，也是最能体现电子爱好者制作水平的技术了。印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。 而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。近年来推出了万用试验板、感光电路板等

PCB印制电路板设计规范(doc 20页)完美版

印制电路板设计规范 一、适用范围 该设计规范适用于常用的各种数字和模拟电路设计。对于特殊要求的，尤其射频和特殊模拟电路设计的需量行考虑。 应用设计软件为Protel99SE。也适用于DXP Design软件或其他设计软件。二、参考标准 GB 4588.3—88 印制电路板设计和使用 Q/DKBA—Y004—1999 华为公司内部印制电路板CAD工艺设计规范 三、专业术语 1.PCB（Print circuit Board）: 印制电路板 2.原理图（SCH图）：电路原理图，用来设计绘制，表达硬件电路之间各种 器件之间的连接关系图。 3.网络表（NetList表）：由原理图自动生成的，用来表达器件电气连接的关 系文件。 四、规范目的 1.规范规定了公司PCB的设计流程和设计原则，为后续PCB设计提供了设 计参考依据。 2.提高PCB设计质量和设计效率，减小调试中出现的各种问题，增加电路 设计的稳定性。 3.提高了PCB设计的管理系统性，增加了设计的可读性，以及后续维护的 便捷性。 4.公司正在整体系统设计变革中，后续需要自主研发大量电路板，合理的 PCB设计流程和规范对于后续工作的开展具有十分重要的意义。 五、SCH图设计 5.1 命名工作 命名工作按照下表进行统一命名，以方便后续设计文档构成和网络表的生成。有些特殊器件，没有归类的，可以根据需求选择其英文首字母作为统一命名。 表1 元器件命名表 按键，命名为U100，在Lib Ref中描述为KEY。这样使得整个原理图更加清晰，功能明确。 5.2 封装确定 元器件封装选择的宗旨是

1. 常用性。选择常用封装类型，不要选择同一款不常用封装类型，方便元器件购买，价格也较有优势。 2. 确定性。封装的确定应该根据原理图上所标示的封装尺寸检查确认，最好是购买实物后确认封装。 3. 需要性。封装的确定是根据实际需要确定的。总体来说，贴片器件占空间小，但是价格贵，制板相同面积成本高，某些场合下不适用。直插器件可靠性高，焊接方便，但所占空间大，高性能的MCU已经逐步没有了直插封装。实际设计应该根据使用环境需求选择器件。如下几个例子说明情况： a. 电阻贴片和直插的选择 选择直插和贴片电阻主要从精度和功率方面考虑。直插电阻一般精度较高，可以选择0.1%甚至更高的精度，功率可以根据需要选择。常见直插电阻的功率为1/4W。一般在模拟回路采用直插封装，能够更好的保证精度。（特殊情况下也可选择贴片，但须考虑成本问题） 贴片电阻精度一般常见的为5%。功率为1/10W。基本用在数字电路。成本比直插高，但是占空间小。 b. BGA封装的问题 是否选择BGA封装的元器件，主要考虑实际的需求。BGA的特点是占空间小，管脚集成度高，可靠性好，受电磁干扰程度小。但是由于管脚密闭，对于管脚的调试不方便。同时由于BGA的环形管脚排布，使得BGA封装的元器件对于电路板设计有更高要求，一般至少需要4层以上。BGA越复杂，板的层数要求越高，设计成本越高。 c. 电源芯片的封装问题 一般的数字电路常用的稳压器芯片如AS1117-3.3/1.2等。选择封装的时候应该注意其三个管脚的定义是否与设计相同。确定电源芯片的封装定义。

由原理图生成PCB板设计实例步骤

由原理图生成PCB板设计实例步骤 电路设计的最终目的是为了设计出电子产品，而电子产品的物理结构是通过印刷电路板来实现的。Protel 99SE为设计者提供了一个完整的电路板设计环境，使电路设计更加方便有效。应用Protel 99SE设计印刷电路板过程如下： (1)启动印刷电路板设计服务器 执行菜单File/New命令，从框中选择PCB设计服务器（PCB Document）图标，双击该图标，建立PCB设计文档。双击文档图标，进入PCB设计服务器界面。 (2)规划电路板 根据要设计的电路确定电路板的尺寸。选取Keep Out Layer复选框，执行菜单命令Place/Keepout/Track，绘制电路板的边框。执行菜单Design/Options，在“Signal Lager”中选择Bottom Lager，把电路板定义为单面板。 (3)设置参数 参数设置是电路板设计的非常重要的步骤，执行菜单命令Design/Rules，左键单击Routing按钮，根据设计要求，在规则类（Rules Classes）中设置参数。 选择Routing Layer，对布线工作层进行设置：左键单击Properties，在“布线工作层面设置”对话框的“Pule Attributes”选项中设置Tod Layer为“Not Used”、设置Bottom Layer为“Any”。 选择Width Constraint，对地线线宽、电源线宽进行设置。 (4)装入元件封装库 执行菜单命令Design/Add/Remove Library，在“添加/删除元件库” 对话框中选取所有元件所对应的元件封装库，例如：PCB Footprint，Transistor，General IC，International Rectifiers等。 (5)装入网络表 执行菜单Design/Load Nets命令，然后在弹出的窗口中单击Browse按钮，再在弹出的窗口中选择电路原理图设计生成的网络表文件（扩展名为Net），如果没有错误，单击Execute。若出现错误提示，必须更改错误。 (6)元器件布局 Protel 99SE既可以进行自动布局也可以进行手工布局，执行菜单命令Tools/Auto Placement/Auto Placer可以自动布局。布局是布线关键性的一步，为了使布局更加合理，多数设计者都采用手工布局方式。 (7)自动布线 Protel 99SE采用世界最先进的无网格、基于形状的对角线自动布线技术。执行菜单命令Auto Routing/All，并在弹出的窗口中单击Route all按钮，程序即对印刷电路板进行自动布线。只要设置有关参数，元件布局合理，自动布线的成功率几乎是100%。

《电子产品印刷电路板设计与制作》—课程标准

《电子产品印刷电路板设计与制作》课程标准 1、课程概述 1.1课程定位 “电子产品印刷电路板设计与制作”是电子信息工程技术、应用电子技术及电子工艺与管理专业教学计划实践性教学环节中的一个重要环节与必修课程，是一门基于职业和工作岗位分析，针对学生未来可能面对的岗位能力要求，按照通用PCB设计流程对学生进行PCB设计的专项能力培养和训练的实践性课程。 通过本课程的实训，使学生能够初步掌握常见电子线路原理图的绘制及PCB的设计方法，了解PCB的常见生产工艺流程，训练学生养成良好的PCB设计素养，为学生就业后从事电子产品辅助设计、电子产品生产等岗位奠定基础。 1.2与前后课程的联系 “电子产品印刷电路板设计与制作”课程应在学生学完电路基础，电子工艺基础等课程以后进行，对于与相关课程紧密相关的PCB设计方法，可以在相关课程授课过程中通过实例进行实践训练，以增强学生的感性认识，提高课程的实际教学效果。学生已经具备常用电子元器件的识别与电子装配焊接能力。 本课程对电子电路制作及测试、电子产品设计与制作实训、单片机应用实践等后续课程的实践技能训练提供支撑，与有关课程紧密相关的技能可以在上述课程的教学过程中结合相关的技能训练开展，不作为本课程的教学重点。 1.3课程设计思路 1.3.1 课程设计理念 （1）该课程是依据“高职高专电子信息类专业职业能力分析与岗位技能训练表”中的“电子产品研发”工作项目设置的。其总体设计思路是：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为基于工作过程的实践教学模式，以典型电子电路的PCB设计为对象，组织学生在完成典型电子线路的PCB设计实践中学习相关的知识，培养相应的职业能力。以学生职业能力培养为中心，以职业活动为导向，在授课过程中介绍行业企业的PCB设计规范，充分体现高职课程教学职业性、实践性和开放性的要求，培养学生职业能力，提升职业素养。 课程内容突出对学生职业能力的实践性训练，相关知识均与所要完成的工作任务实践有密切联系，并充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，融合相关职业岗位对知识、技能和态度的

印制电路板的设计与制作

印制电路板的设计与制作 本章主要介绍印制电路板的元件布局及布线原则；应用ＰＲＯＴＥＬ设计印制电路板的基本步骤及设计示例；印制电路板的手工制作与专业制作的方法，并以实验室常用的ＶＰ?１０８Ｋ电路板制作系统为例，介绍了ＰＣＢ的制作步骤与方法。章末附有印制电路板的设计与制作训练。 现代印制电路板（简称ＰＣＢ，以下ＰＣＢ即指印制电路板）的设计大多使用电脑专业设计软件进行，ＰＣＢ的制作也是通过专业制作厂家完成的。因此，大批量的ＰＣＢ生产常常是用户自己设计好印制板，将文档资料交给印制板生产厂家，由其完成ＰＣＢ板的制 出的印制板文档可以广泛地被各专业印制板生产厂家所接受。因此本章首先介绍使用ＰＲＯＴＥＬ进行印制板设计的一般步骤，给出一个设计示例，然后简单介绍手工制作印制板的一般方法，最后介绍适合于实验室的印制电路板制作设备ＶＰ?１０８Ｋ。 印制电路板的设计原则 印制电路板的设计是一项很重要的工艺环节，若设计不当，会直接影响整机的电路性能，也直接影响整机的质量水平。它是电子装配人员学习电子技术和制作电子装置的基本功之一，是实践性十分强的技术工作。 印制电路板的设计是根据电路原理图进行的，所以必须研究电路中各元件的排列，确定它们在印制电路板上的最佳位置。在确定元件

的位置时，还应考虑各元件的尺寸、质量、物理结构、放置方式、电气连接关系、散热及抗电磁干扰的能力等因素。可先草拟几种方案，经比较后确定最佳方案，并按正确比例画出设计图样。画图在早期主要靠手工完成，十分繁琐，目前大多用计算机完成，但前述的设计原则既可适用于手工画图设计，也可适用于计算机设计。 对于印制电路板来说，一般情况下，总是将元件放在一面，我们把放置元件的一面称为元件面。印制板的另一面用于布置印制导线（对于双面板，元件面也要放置导线）和进行焊接，我们把布置导线的这一面叫做印制面或焊接面。如果电路较复杂，元件面和焊接面容不下所有的导线，就要做成多面板。在元件面和焊接面的中间设置层面，用于放置导线，这样的层面我们称之为内部层或中间层。中间层如果是专门用于放置电源导线的，又称做电源层或地线层。如果是用于放置传递电路信号的导线的，叫做中间信号层。多面板的元件面、焊接面要和中间层连通，靠印制电路板上的金属化孔完成，这种金属化孔叫通孔（Ｖｉａ）。 １． 要将一定数量的元件按原理图中的电气连接关系安装在印制电路板上，必须事先知道各元件的安装数据，以便元件布局。一般采用下述方法确定元件的安装数据。 （１）设计者提供元件正确的安装资料。 （２）若没有提供元件安装数据，应通过元件型号查手册找出元件的安装数据。

几种自制印刷电路板的方法

几种自制印刷电路板的方法

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几种自制印刷电路板的方法 【IT168 无线电频道】本篇文章的目的，除了想给大家一个比较全面的如何制作电路板的简介外，主要是想和大家一起开阔思路，从而举一反三，因地制宜的采用各种方法灵活地制作电路板。只要能够达到设计的要求，采用哪种方法，甚至是否使用电路板都并不重要，不要被本文中介绍的一些具体方法所限制。 PCB是Printed Circuit Board的缩写，中文名即印刷电路板。PCB是每一种电子器件的必备部件，几乎所有大大小小的电子元器件都是固定在PCB版上。 PCB板的基板是由不易弯曲的绝缘材料所制作成。在表面可以看到的粗细不一的线路材料是铜箔，原本铜箔是覆盖在整个板子上的，而在制造过程中部份被蚀刻处理掉，留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线（conductor pattern）或称布线，并用来提供PCB上电子元器件的电路连接。 PCB单面板的正反面分别被称为器件面（Component Side）与焊接面（Solder Side），板上有大小不一的钻孔，一般来说，电子元器件是穿过钻孔被焊接在PCB板上。工业用的PCB 板上的绿色或是棕色，是阻焊漆（solder mask）的颜色。这层是绝缘的防护层，可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方。 用来制作电路板的铜板的专业名称为：敷（覆）铜板，通常是由1－2毫米厚的环氧树脂板或纸板等绝缘且有一定强度和方便加工的材料构成基板，并在基板上覆上一层0.1毫米左右的铜箔而成，如果只有一面覆有铜箔，就叫单面敷铜板，如果两面都有铜箔，就叫双面敷铜板。 当前流行电路板的材料是FR-4，厚度是0.062英寸（1.6毫米），敷铜厚度一般用未经切割的电路板上敷铜的质量来表示，通常有0.5 oz（盎司），1.0 oz，1.5 oz，对于手刻板来讲，通常用1.0 oz，太薄或太厚，都会给制作带来困难。 目前工业界的PCB制作工艺发展很快，适合大批量的PCB板制作。但是，对于无线电业余爱好者来说，一些简单，易操作且成本低的PCB制作方法则更加实用，下面将介绍七种简易的PCB板制作方法，供读者参考。此外，本文还将介绍目前工业化制作PCB板的常用方法，以拓宽读者的思路。 注：在制作PCB板之前，需保证有完整的印版图。 一、蜡纸腐蚀法 1、制作敷铜板 按照印版图的尺寸裁切敷铜板，使其与实际电路图的大小一致，并使敷铜板保持清洁。 2、将电路印在敷铜板上 将蜡纸平铺在钢板上，用笔将印版图按照1：1的比例刻在蜡纸上，将蜡纸上的印版图根据电路板尺寸剪裁，并将其平放在敷铜板上。用少量油漆与滑石粉调成稀稠合适的材料，用毛刷蘸取印调好的材料，均匀地涂蜡纸上，反复几遍，即可将电路印在印制板上（敷铜板）。 注：可反复使用，适用于少量PCB板制作。

印刷电路板设计实验报告.doc

印刷电路板设计与仿真总结报告 实验目的： 1、了解Protel 99 SE基础知识，包括运行环境、功能模块、文件管理、窗口界面等； 2、了解Protel 99 SE原理图设计系统，包括原理图编辑器的基本设置、原理图的绘制； 3、了解Protel 99 SE印刷电路板设计系统，包括印制电路板编辑器的基本设置、印制电路板的设计制作、印制电路板图所生成的各种文件、印制电路板图的输出、印制电路板元件库的编辑管理、印制电路板的设计规则及高级应用技巧； 4、了解Protel 99 SE的电路仿真功能。 实验步骤： （一）创建工程： 1、打开Protel 99 SE：Windows桌面选择开始\程序\Protel 99 SE\ Protel 99 SE。 2、关闭旧的工程，创建一个新的工程工程：File\new\工程路径Browse…\选择路径，如图1\输入你所要创建的名字，如图2\然后按确定键即可。工程就创建好了。 图1

图2 3、首先要创建一个自己的库，新建一个工程\File\new\工程路径Browse…\输入mylib.Ddb\点击保存\然后点击OK。打开Document\右击\import…,如图3\选择要加进去的两个库文件\选择打开两个库文件就加载进去了，然后关闭这个工程。 图3 4、然后开始电路板设计制作，新建一个工程\File\new，如图4\工程路径Browse…\输入走廊显示电路.Ddb\点击保存\点击OK。打开Document\右击\new\选择Schematic Document\点击OK。

图4 5、对右击选择Rename\输入走廊显示电路\。 （二）设计图纸： 1、打开，按照老师给的原理图将需要的各个元器件摆在图纸上，放完之后按照原理图的各个元器件的摆放位置和名称将其一一摆好，用连上导线，用加上网络标号，用接上电源线和地线。 2、在设计实验电路时，需要将其中的库改为自己的库，点击然后会弹出一个对话框，如图5所示。选择你自己库的所在位置，点掉 ，然后双击自己的库文件。

印制电路板的设计方法和步骤

印制电路板的设计方法和步骤 1．印制扳材料的选择 印制板的材料选择必须首先考虑到电气和机械特性，当然还要考虑到购买的相对价 格和制造的相对成本，从而选择印制板的基材。电气特性是指基材的绝缘电阻、抗电弧 性、印制导线电阻、击穿强度、介电常数及电容等。机械特性是指基材的吸水性、热膨胀系 数、耐热性、抗统曲强度、抗冲击强度、抗剪强度和硬度。 目前，我国所采用的印制板材料性能如下。 (1)敷铜箔酚醛纸基层压板：机械强度低，易吸水及耐高温性能较差，表面绝缘电阻较低，但价格便宜。一般适用于民用电子产品。 (2)敷铜箔环氧酚醛玻璃布钽电容封装层压板：电气及机械性能好，既耐化学溶剂，又耐高温、耐 潮湿，表面绝缘电阻高，但价格较贵。一般适用于仪器、仪表及军用电子产品振动。 以上两种印制板均可制成单面的、双面的或多层的；可以是阻燃的或是可燃的。可根 据电路的要求选用。 2．印制摄厚度的确定 从结构的角度确定印制板的厚度，主要是考虑印制板对其上装有的所有元器件重量 的承受能力及使用中承受的机械负荷能力。如果只装配集成电路、小功率晶体管、电阻和 电容等小功率元器件，在没有较强的负荷条件下，可使用厚度为1．5航m(或 1．6mm)，尺 寸在500 mm×500 mm之内的印制板。如果板面较大或无法支撑时，应选择2—2．5mm 厚的印制板。印制板板厚已标堆化，其尺寸为1．o mm、1．5mm、2．o mm和2．5mm几种，常用的

是1．5mm和2．0mm。 对于尺寸很小的印制板(如计算机、电子表和便携式仪表中用的印制板) 量、降低成本，可选用更薄一些的印制板来制造。 3．印制板形状和尺寸的确定 印制板的结构尺寸与印制板的制造、装配有密切关系。应从装联工艺角度考虑两 个方面的问题广方面是便于自动化组装，使设备的性能得到充分利用，能使用通用化、 标准他的工具和夹具；另一方面是便于将印制板组装成不同规格的产品，安装方便， 固 定可靠。 印制板的外形应尽量简单，一般为长方形，尽量避免采用异形板。 标准系列的尺寸，以便简化工艺，降低加工成本。 4．印制电路板坐标尺寸图贴片钽电容的设计 用印有坐标格(格子面积为1mm2)的图纸绘制电路板坐标尺寸团，借助于坐标格正 确地表达印制板上印制图形的坐标位置。在设计和绘制坐标尺寸图时，应根据电路团 并 考虑元器件布局和布线要求，如哪些元器件在板内，有哪些要加固，要散热，要屏蔽；哪些 元器件在板外，需要多少板外连线，引出端的位置如何等，必要时还应画出板外元器 件接 线图。 (1)典型元器件的尺寸 典型元器件是全部安装元器件中在几何尺寸上具有代表性的元件，它是布置元器件 时的基本单元。先估计典型元器件的尺寸，再估计一下其他大元件尺寸相当于典型元 件 的倍数(即一个大元件在几何尺寸上相当于几个典型元件)，这样就可以算出整个印制 板

印刷电路板设计指南

环测威官网：https://www.sodocs.net/doc/7314574336.html,/印刷电路板，也称为PCB，构成了当今每个电子产品的核心。这些小型绿色组件对于日常家用电器和工业机器都是必不可少的。PCB设计和布局是任何产品功能的重要组成部分- 这决定了设备的成功或失败。随着技术的不断发展，这些设计不断发展。今天，由于电气工程师的创新，这些设计的复杂性和期望达到了新的高度。 PCB设计系统和技术的最新进展已在整个行业中产生了广泛的影响。因此，PCB设计规则和生产流程已经发展，以实现新的布局和功能。如今，较小的轨道和多层板在大规模生产的PCB中很常见- 这种设计在几年前是闻所未闻的。PCB设计软件也有助于这一进展。这些程序提供了一些工具，电子工程师可以从头开始设计更好的PCB。 即使具有这些改进的功能，PCB板布局也难以设计。即使是最有经验的电子工程师也可能难以在PCB上创建电路或如何根据业界的最佳实践设计PCB板。更难的是创建一个满足客户需求的优质板。通过客户设计，平衡PCB功能与最佳设计实践是一个相关的过程。这就是为什么我们概述了设计PCB的过程，包括一些基本的PCB设计规则。 确定需要 第一个主要的PCB设计步骤是需要的。对于大多数电子工程师而言，这些要求由客户决定，客户将列出PCB必须满足的所有要求。然后，电子工程师必须将客户列出的需求转换为电子形式。从本质上讲，这意味着将它们转换为电子逻辑语言，这是工程师在设计PCB时将使用的语言。

环测威官网：https://www.sodocs.net/doc/7314574336.html,/ 项目的需求决定了PCB设计的几个方面。这包括从材料到PCB本身最终外观的所有内容。PCB的应用，例如医疗或汽车，通常将决定PCB中的材料。例如，许多用于电子植入物的医用PCB由柔性基底制成。这使它们可以适应狭小的空间，同时还能承受内部有机环境。PCB的最终外观主要取决于其电路和功能- 例如，许多更复杂的PCB由多层制成。 电子工程师将确定并列出这些需求，然后使用此要求列表来设计PCB的初始原理图以及BOM。 原理图 原理图设计基本上是蓝图制造商和其他工程师在开发和生产过程中使用的。原理图确定了PCB的功能，设计的特性和元件的位置。PCB的硬件也在此原理图中列出。该设备包括PCB 的材料，设计中涉及的组件以及制造商在生产过程中需要的任何其他材料。 所有这些信息都包含在初始设计阶段的原理图中。完成第一个原理图后，设计人员进行初步分析，检查潜在问题并根据需要进行编辑。然后将原理图上传到用于PCB设计软件的特殊工具，该软件可以运行模拟以确保功能。这些模拟使工程师能够捕获在初始原理图检查期间可能遗漏的任何设计错误。之后，电路的电子设计可以转换成“网表”，其列出了有关组件互连的信息。 在考虑其原理图的设计时，电子工程师应该从一开始就牢记几个关键的电路板设计基础。在原理图开发阶段实现的一些注意事项包括：

PCB板设计与制作——实验报告要点

一、实验目的及要求 1、学习AutoCAD的使用； 2、绘制电路图形 3、掌握AutoCAD图的输出和保存操作 二、实验内容 1、AutoCAD基本操作实验 2、AutoCAD图层、文字和标注操作实验 3、基于AutoCAD电路图绘制 4、AutoCAD图的输出与保存操作实验 三、实验原理 CAD(全称Computer Aided Designs)即是”计算机辅助设计”。Auto CAD是1982年问世，由美国Autodesk公司开发的计算机辅助设计制图软件，具有强大的图形绘制，编辑功能。CAD目前已广泛应用于机械、建筑、电子、航天、造船、石油化工、土木工程、冶金、地质、气象、纺织、轻工、商业等领域。 电子信息工程专业学生要求学会AutoCAD设计软件的使用，掌握基本图形的绘制和电子电路图的设计，培养学生的创新与自学能力。要求通过软件的安装、电路图形的绘制、图形标注、文字标注、电路原理图的设计等，学会AutoCAD的基本操作及应用。 四、仪器设备 PC、Autocad软件等 五、实验步骤 1. AutoCAD基本操作实验 （1）画圆、圆弧、直线、多边形、矩形、椭圆； （2）熟悉移动、复制、旋转、平移、偏移复制等操作。 2. AutoCAD图层、文字和标注操作实验 （1）建立多个图层，并设置图层的属性； （2）输入文字，并修改文字属性； （3）给不同的图形标注尺寸。 3. 基于AutoCAD电路图绘制 利用Autocad设计中心中的电器元件库，绘制电路图。

4. AutoCAD图的输出与保存操作实验 （1）绘制某个电路图； （2）将电路图以JPG格式输出； （3）将Autocad图插入到word中，并进行修改。 六、实验记录 (1):输入起点0,0 输入缩写L，空格，然后输入0,0，空格，直线的起点就到了零点零处。（x,y） (2):画出规定长度的直线 输入缩写L，空格，点先第一个点，然后选择方向，再输入长度，空格。

印刷电路板及其制造方法与制作流程

提供了一种印刷电路板及其制造方法。根据本公开的示例性实施例的印刷电路板包括金属芯、贯穿所述金属芯的过孔以及形成在所述金属芯与所述过孔之间的绝缘膜。 权利要求书 1.一种印刷电路板，所述印刷电路板包括： 金属芯； 过孔，贯穿所述金属芯； 绝缘膜，形成在所述金属芯与所述过孔之间。 2.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述绝缘膜形成在所述金属芯的上表面和下表面中的至少一个表面的整个表面上。 3.如权利要求2所述的印刷电路板，所述印刷电路板还包括形成在所述绝缘膜上并与所述绝缘膜接触的导通孔。

4.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述金属芯由两种金属制成。 5.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述过孔具有所述过孔的直径从所述金属芯的上表面和下表面朝向所述金属芯的内部减小的形状。 6.一种印刷电路板，所述印刷电路板包括： 金属芯，所述金属芯中形成有腔室； 电子器件，设置在所述腔室中； 过孔，贯穿所述金属芯； 绝缘膜，形成在所述金属芯与所述过孔之间。 7.如权利要求6所述的印刷电路板，其中，所述绝缘膜形成在所述金属芯的上表面和下表面中的至少一个表面的整个表面上。 8.如权利要求7所述的印刷电路板，所述印刷电路板还包括形成在所述绝缘膜上并与所述绝缘膜接触的导通孔。 9.如权利要求6所述的印刷电路板，其中，所述金属芯由两种金属制成。 10.如权利要求6所述的印刷电路板，其中，所述过孔具有所述过孔的直径从所述金属芯的上表面和下表面朝向所述金属芯的内部减小的形状。 11.如权利要求7所述的印刷电路板，其中，所述腔室为贯穿型并具有所述腔室的直径从所述金属芯的上表面和下表面朝向所述金属芯的内部减小的形状。 12.一种制造印刷电路板的方法，所述方法包括：

印制电路板(PCB)设计流程及规范

印制电路板（PCB）设计流程及规范 1. 术语 1..1 PCB（Print circuit Board)：印刷电路板。 1..2 原理图：电路原理图，用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。 1..3 网络表：由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电气连接关系的文本文件，一般包含元器件封装、网络列表和属性定义等组成部分。 1..4 布局：PCB设计过程中，按照设计要求，把元器件放置到板上的过程。 1..5 仿真：在器件的IBIS MODEL或SPICE MODEL支持下，利用EDA 设计工具对PCB的布局、布线效果进行仿真分析，从而在单板的物理实现之前发现设计中存在的EMC问题、时序问题和信号完整性问题，并找出适当的解决方案。 II. 目的 A. 本规范归定了PCB设计的流程和设计原则，主要目的是为PCB设计者提供必须遵循的规则和约定。 B. 提高PCB设计质量和设计效率。 提高PCB的可生产性、可测试、可维护性。 III. 设计任务受理

A. PCB设计申请流程 当硬件项目人员需要进行PCB设计时，须在《PCB设计投板申请表》中提出投板申请，并经其项目经理和计划处批准后，流程状态到达指定的PCB设计部门审批，此时硬件项目人员须准备好以下资料： 经过评审的，完全正确的原理图，包括纸面文件和电子件； 带有元件编码的正式的BOM； PCB结构图，应标明外形尺寸、安装孔大小及定位尺寸、接插件定位尺寸、禁止布线区等相关尺寸； 对于新器件，即无编码的器件，需要提供封装资料； 以上资料经指定的PCB设计部门审批合格并指定PCB设计者后方可开始PCB设计。 B. 理解设计要求并制定设计计划 1. 仔细审读原理图，理解电路的工作条件。如模拟电路的工作频率，数字电路的工作速度等与布线要求相关的要素。理解电路的基本功能、在系统中的作用等相关问题。 2. 在与原理图设计者充分交流的基础上，确认板上的关键网络，如电源、时钟、高速总线等，了解其布线要求。理解板上的高速器件及其布线要求。 3. 根据《硬件原理图设计规范》的要求，对原理图进行规范性审查。 4. 对于原理图中不符合硬件原理图设计规范的地方，要明确指出，并积极协助原理图设计者进行修改。

印刷电路板设计与制作实训任务书

《印刷电路板设计与制作实训》任务书 一、实训的目的 《印制电路板设计与制作实训》是电子信息类专业实践课程之一，通过印制电路板设计与制作实习，使学生熟悉印制电路板设计与制作的流程，了解电子元器件的功能、参数、外型、特征、及其应用，掌握印制电路板设计与制作的基本知识和操作技能，增加学生对本专业的认识，培养其专业兴趣。 二、实训的基本内容和要求 1. 实训的基本内容 直流稳压电源设计、安装与调试，内容包括： （1）根据性能指标，用protel软件设计直流稳压电源，并产生PCB文件。 （2）利用线路板刻制机对覆铜板进行钻孔、雕刻、割边。 （3）选定元器件，并进行焊接、调试。 （4）根据各实习要求，写出实习报告。 2. 实训的基本要求 （1）熟练运用protel软件，能完成直流稳压电源的CAD设计； （2）熟练运用线路板刻制机，实现由线路文件自动、快速、精确地制作印刷线路板；（3）熟悉印制电路板设计与制作的流程； （4）掌握印制电路板设计与制作的基本知识和操作技能。 三、实训时间与进度安排 1、实训时间：1周 2、进度安排： 四、实训的考核

本课程为独立考查课，成绩分五档：优（90~100）、良（80~89）、中（70~79）、及格（60~69）、不及格（60以下）。 实习课的主要任务是培养和提高实践技能，为了突出评分项目中实训操作所占的比重，其具体成绩构成如下：实习操作80% + 实习报告20% 。 具体实施如下： （1）能严格遵守实验室规章制度，明确实验目的，清楚实验原理，独立迅速完成印制电路板设计、制作、调试，并能较准确的分析、判断和处理实验过程中出现的问题，做出“合格”的产品。评分为65-80分。 （2）能较好的遵守实验室规章制度，明确实验目的，清楚实验原理，独立顺利完成印制电路板设计、制作、调试，评分为57-64分。 （3）基本上能遵守实验室规章制度，实验目的和实验原理清楚。对实验过程中出现的问题，经教师提示后能完成操作，评分为49-56分。 （4）实验目的和实验原理不清楚。对实验过程中出现的问题，经教师提示后仍不能完成者，不能较好的遵守实验室规章制度评差。评分为48分以下。 实训报告要求工整、正确、简洁、规范，根据实验报告完成情况按一等（18-20分）、二等（16-18分）、三等（14-16分）、四等（12-14分）、四等以下（11分以下）进行评分。 五、指导书与参考资料 指导书：《印刷电路板设计与制作实训》自编上海电机学院 参考资料： 1、《电子工艺实训教程》宁铎等编著 2、《电子装配工艺》杨清学主编 六、其他

PCB印刷电路板设计规范

印刷电路板（PCB）设计规范 1范围 本设计规范规定了印制电路板设计中的基本原则、技术要求。 本设计规范适用于电子科技有限公司的电子设备用印刷电路板的设计。 2引用文件 下列文件中的条款通过在本规范中的引用成为本规范的条款。凡是注日期引用的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规范。 GB 4588.3~88中华人民共和国国家标准：《印刷电路板设计和使用》 QJ 3103-99 中国航天工业总公司《印刷电路板设计规范》 3定义 本标准采用GB2036的术语定义 4一般要求 4.1印制板类型 根据结构，印制板分为单面印制电路板、双面印制电路板、多层印制电路板,板材主要分为纸质板(FR-1)，半玻璃纤维板(CEM-1)，环氧树脂玻璃纤维板(FR-4)。有防火要求

的器具用的印制板应有阻燃性和符合相应的UL标准。 4.2印制板设计的基本原则 在进行印制板设计时，应考虑本规范所述的基本原则。 4.2.1电气连接的准确性 印制板上印制导线的连接关系应与电原理图导线连接关系相一致，电原理图设计应符合原理图设计规范，并尽量调用原理图库中的功能单元原理图，印制板和原理图上元件序号应一一对应；如因结构、电气性能或其它物理性能要求不宜在印制板上布设的导线，应在相应文件（如电原理图上）上做相应修改。 4.2.2可靠性 印制板应符合其产品要求的相应EMC规范和安规要求，并留有余量，以减小日益严重的电磁环境的影响。影响印制板可靠性的因素很多，印制板的结构、基材的选用、印制板的制造和装配工艺以及印制板的布线、导线宽度和间距等都会影响到印制板的可靠性。设计时必须综合考虑以上的因素，按照规范的要求，并尽可能的保留余量，以提高可靠性。 4.2.3工艺性 设计电路板时应考虑印制板的制造工艺和装配工艺要求，尽可能有利于制造、装配和维修，各具体要求请严格遵守QG/MK03.04-2003V的工艺规范。 4.2.4经济性 印制板设计应充分考虑其设计方法、选择的基材、制造工艺等成本最低的原则，满足使用的安全性和可靠性要求的前提下，力求经济实用。 4.2.5 布局 在布局上，要把模拟信号部分，高速数字电路部分，噪声源部分（如继电器，大电流开关等）这三部分合理地分开，使相互间的信号耦合为最小，元件在印刷线路板上排列的位置要充分考虑抗电磁干扰问题，原则之一是各部件之间的引线要尽量短。布局应有利于利用自然空气对流方式以散热! 5详细要求

印刷电路板的生产过程4层示例

印刷电路板的制作过程 我们来看一下印刷电路板是如何制作的，以四层为例。 四层PCB板制作过程： 1.化学清洗—【Chemical Clean】 为得到良好质量的蚀刻图形，就要确保抗蚀层与基板表面牢固的结合，要求基板表面无氧化层、油污、灰尘、指印以及其他的污物。因此在涂布抗蚀层前首先要对板进行表面清洗并使铜箔表面达到一定的粗化层度。 内层板材：开始做四层板，内层（第二层和第三层）是必须先做的。内层板材是由玻璃纤维和环氧树脂基复合在上下表面的铜薄板。 2.裁板压膜—【Cut Sheet Dry Film Lamination】 涂光刻胶：为了在内层板材作出我们需要的形状，我们首先在内层板材上贴上干膜（光刻胶，光致抗蚀剂）。干膜是由聚酯簿膜，光致抗蚀膜及聚乙烯保护膜三部分组成的。贴膜时，先从干膜上剥下聚乙烯保护膜，然后在加热加压的条件下将干膜粘贴在铜面上。 3.曝光和显影-【Image Expose】【Image Develop】

曝光：在紫外光的照射下，光引发剂吸收了光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体产生聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的高分子结构。聚合反应还要持续一段时间，为保证工艺的稳定性，曝光后不要立即撕去聚酯膜，应停留15分钟以上，以时聚合反应继续进行，显影前撕去聚酯膜。 显影：感光膜中未曝光部分的活性基团与稀碱溶液反应生产可溶性物质而溶解下来，留下已感光交联固化的图形部分。 4.蚀刻-【Copper Etch】 在挠性印制板或印制板的生产过程中，以化学反应方法将不要部分的铜箔予以去除，使之形成所需的回路图形，光刻胶下方的铜是被保留下来不受蚀刻的影响的。 5.去膜，蚀后冲孔，AOI检查，氧化 Strip Resist】【Post Etch Punch】【AOI Inspection】【Oxide】