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生料立磨安全操作规程(新版)

生料立磨安全操作规程(新版)
生料立磨安全操作规程(新版)

( 操作规程 )

单位:_________________________

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生料立磨安全操作规程(新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生料立磨安全操作规程(新版)

1.正确穿戴劳动保护用品;

2.进立磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护;

3.进磨要使用低压照明灯;

4.开(关)磨门、高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把,以防滑落伤人,高空作业禁止向下扔杂物;

5.进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置,确认磨辊在磨盘上,液压泵已按“急停”;

6.在大窑运行时禁止进入立磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾电收尘风机抽风,严格控制窑尾高温风机

出口的抽力,必须确保系统负压稳定操作;磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量;

7.确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、未排风、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入料溜子是否有积料,以防滑落伤人;

8.更换磨辊衬板及部件,注意碰撞,防止伤人;

关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品;

2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施:

中控操纵制度-生料磨系统中控操纵制度

生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作,优化操作参数,保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转,为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库,粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出,再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨,进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下,一边烘干,一边破碎和粉磨。 粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出,再经由2106斗提,2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后,合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化,较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机,和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘,净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。

三、系统主机设备参数 1、磨机(中卸烘干循环磨) 规格:φ4.8 *(10+4.0)m 能力:230t/h 入磨物料水分:≤5% 入磨物料粒度:≤20mm 研磨体装载量:190t 传动方式:中心传动 主电机 功率:4000KW 电压:10KV 电流:273A 2、组合式选粉机 能力:245-280t/h 选粉空气量:320000-360000m3/h 进出口压差:3800Pa 调速范围:75-145r/min 最大喂料量:840t/h 电动机(变频调速) 功率:200KW 电流:345A 3、出磨提升机

立车安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 立车安全操作规程简易版

立车安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定 机操作,重点维护、精心保养,使设备始终处 于完好状态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和 技术性能,经考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各 手柄、各变速排档,确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认 真做好各润滑部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时 检查各部位是否运转正常,油路是否畅通,各 手柄和电器开关的动作是否灵敏可靠。

6.如发现有滑动部位的间隙出现松动,要及时调整,并严格按说明书要求进行。 7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。 11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作,以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上,应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能,以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中,如本规程部分内容与实际情况有出入时,操作员应及时请示中控室主任,在与工艺技术人员协商解决后,可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放; 2、严格遵守设备操作规程,杜绝违章,精心操作; 3、整理定制煤磨机最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行,确保窑用煤量,实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备,包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时,有爆炸和易燃的可能,因此在窑点火期间,由于入磨热风为高温富氧热风,因此要严格控制入磨温度在安全范围内,以防止煤磨发生爆炸; 2、贮存的煤粉有可能自燃,煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体; 3、确保设备清洁,防止煤粉堆积在电机和开关上; 4、在磨机或煤粉仓运转过程中,绝不可打开检查门,因为在负压系统中,空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因,如果检查中发现容器和管道有漏 风点,立即进行必要的处理修复,从设备中流出来的煤粉应立即处理; 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟; 6、在煤磨系统动火作业,要办理动火审批手续,并要有专人严密监控; 7、在发生爆炸或着火情况下,磨系统应紧急停机,对着火部位进行隔氧灭火处理,阻止进入新鲜空气和煤粉混流,防止事态进一步扩大; 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火,而应采用适当的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性气体等); 9、灭火或压力膨胀装置,如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查; 10、当煤粉仓内装满煤粉时,运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化,如煤粉停止使用或磨机停止运行,要及时对仓内进行隔氧处理,关闭仓顶各挡板和闸阀,如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

精加工车间安全操作规程

精加工车间安全操作规程 精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转设备比较多,产品质量控制要求较高,严格按照操作规程操作设备,按照国标、企标控制产品质量,是确保企业员工生命安全和产品质量安全的有力保证。 一、粗破(含0—20mm,0—50mm) 一)粗破前的检查准备 1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。 2、检查各运转件润滑油(脂)消耗情况,并及时补充。 3、检查装载机各类润滑油(脂)消耗,并及时补充,养成提前预热车的好习惯。 4、检查各设备内无杂物和碳化硅块,检查鄂板磨损情况,严禁带负荷启动大型破碎机。 5、检查输送皮带托辊转动灵活,无跑偏漏料现象。 6、检查破碎机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好,皮带张紧度合理,底角固定螺栓无松动脱落现象。 二)粗破的过程控制 1、检查并开启相应的除尘设备,及时清理除尘粉料,保持设备最佳运行状态。 2、根据需要开启皮带机,打开对应料仓翻板,由远到近逐个向各料仓供料,(雷蒙磨、巴马克、鄂式破碎机)开机一次尽量打满所

有料仓。 3、启动鄂式破碎机(600×900),启动原块给料机,待破碎机转速达到额定时方可喂料。 4、装载机要根据产品品级均匀喂料,严格控制进料粒度≤600mm,防止大块架空设备空转,同时防止喂料过大而过负荷。 5、观察出料口粒度,发现偏大及时调整或更换鄂板。 6、岗位人员要不间断观察料仓供料情况,及时切换料仓翻板,防止料满外溢。同时观察皮带有无跑偏、断卡子和死辊漏料等现象。 7、粗破结束后,清扫现场卫生,产品分级归类,防止二次污染。 二、细碎 一)细碎前的检查准备 1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。 2、检查各运转件润滑油(脂)消耗情况(鄂破、提升机、立式破碎机、对辊机、筛机等),并及时补充巴马克中心轴套总成的润滑脂。 3、检查细碎设备皮带轮、电机等转动件的防护罩完好,皮带张紧度合理,底角固定螺栓无松动脱落现象。 4、检查各设备内无杂物和碳化硅块,检查鄂板磨损情况,严禁带负荷启动细碎设备。 5、根据订单计划,检查、更换安装相应筛机筛网。 二)细碎过程控制 1、检查并开启除尘设备,及时清理除尘粉料,保持设备最佳运

装载机司机安全操作规程

装载机司机安全操作规程 1、工作前,应发出信号,发动机起动后,铲斗内,扣棚上严禁载人。 2、严禁任何人在作业区内停留,操作室严禁无关人员进入,不准搁置防碍操作的任何物品,不准边工作,边维修。 3、装载机在工作中应注意以下事项: ①刹车,喇叭,方向扣应齐全,灵敏,在行驶中要遵守“交通规则”,若经常在公路行驶,司机要持有“机动车驾驶证”。 ②装载机在配合自卸汽车工作时,装载对自卸汽车不要在铲斗下通过。 ③装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距离地面0.5m左右为宜。 ④装载机行驶时,应避免不适当的高度和急转弯。 ⑤当装载机遇到阻力增大,轮胎或履带打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲车,切不可强行操作。 ⑥在下坡时,严禁装载机脱挡滑行。 ⑦装载机在作业时,斗臂下严禁有人站立或通过。 ⑧装载机动臂升起后,在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。 ⑨装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎间的石

碴。 ⑩夜间工作时,装载机及工作场所应有良好的照明。 4、装载机工作后,应注意下列安全事项: ①将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的地带。 ②松下铲斗,并用方木垫上,清除斗内泥土砂石。 ③按日常例行保养项目,对机械进行保养和维护。 微机工岗位安全操作规程 一、严格按岗位操作规程进行操作,熟悉监控系统及各种仪表的工作原理及相关参数。 二、开机前,必须要确认皮带运输机、振动筛,风机等相关设备,无安全隐患,才能开机。 三、加料前,应确认配比正(常)确,再加料。 四、听准信号铃正确加料,落窑、送风。 五、加料过程中,要密切关注物料(石灰石、煤)变频器数据变化,并按要求做好记录,如果波动较大,应及时向车间管理人员报告。 六、认真做好生产记录,保持室内整洁、干净。 七、服从车间管理,听从车间安排。 落窑工岗位安全操作规程

立车安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6982 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 立车安全操作规程正式 样本

立车安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定机操 作,重点维护、精心保养,使设备始终处于完好状 态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性 能,经考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、 各变速排档,确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认真做好 各润滑部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时检查各 部位是否运转正常,油路是否畅通,各手柄和电器开

关的动作是否灵敏可靠。 6.如发现有滑动部位的间隙出现松动,要及时调整,并严格按说明书要求进行。 7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。 11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。

中控室考试试卷立磨A

立磨试题 姓名_____得分_____ 答案仅供参考,请根据公司实际情况而定 一、填空题(每空1分,共30分) 1、热交换主要有:(辐射)、(对流)、(传导)三种,立磨内主要以(对流)方式为主 2、从中控操作角度来讲,立磨振动主要与以下因素有关:(喂料量及粒度)、(研磨压力)、(压差)、(系统温度) 3、皮带机一般带有的保护有:(跑偏)、(拉绳)、(速度)、(过载) 4、循环负荷率是选粉机的(回料量)与(成品量)的比值。 5、入磨皮带上设有(金属探测器)和(除铁器) 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时,下料三通口将打至(外排) 7、循环风机启动时必须(关闭)入口挡板 8、物料易磨系数越大,物料越(容易)粉磨,磨机产量越(高) 9、磨压差过大的原因有:研磨压力(过低),喂料量(过多),产品过细和喷水量(过少) 10、入磨热风温度过高时,应适当关小(热风阀)和打开(冷风阀) 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于(80℃),出口温度控制在(65-80℃) 12、立磨中物料的(粉磨)、(烘干)、(选粉)均在磨内进行 二、判断题(每题1分,共10分) 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎(×) 2、立磨内气体温度过高,除了对操作有影响外,理主要的是损害设备,特别是橡胶装置 (√) 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动,其进出差压也应有所变化(×) 4、磨机装载量确定后,磨机功率随着喂料量的增加而增加(√) 5、循环负荷增大,选粉效率也随之增大(×) 6、选粉效率越高,回料量越多(×) 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同(×) 8、饱磨时,磨主电机电流比磨正常运转时大(√) 9、在生产中如果物料流速太快,则容易产生过粉磨现象(×) 10、研磨体平均球径过大,使物料流速快,易造成出磨物料跑粗(√) 三、简答题(每题2分,共10分) 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级,粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉

立车、钻床安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9243 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 立车、钻床安全操作规 程正式样本

立车、钻床安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 立车 1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。 2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。 3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。 4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧

时,用力要适当,以防滑倒。 5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。 7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。 8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。

立车安全操作规程示范文本

立车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立车安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.立车是我厂重点关键设备,必须定人定机操作,重点 维护、精心保养,使设备始终处于完好状态。 2.操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能,经 考核合格后上岗操作。 3.开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速 排档,确保处在合理位置。 4.开机前操作者必须按润滑图表要求,认真做好各润滑 部位的加油润滑工作。 5.检查完毕后须开空车运转二分钟,同时检查各部位是 否运转正常,油路是否畅通,各手柄和电器开关的动作是 否灵敏可靠。 6.如发现有滑动部位的间隙出现松动,要及时调整,并

严格按说明书要求进行。 7.加工零件时,零件的装夹必须合理、牢固、可靠,严禁超负荷作业,对刀时必须缓速进行,接近工件时,要手摇进给。 8.机器开动前必须先开动油泵,工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。 9.不要使用最高的两级转速,滑枕伸出长度不宜过大,刀架在移动时,要松开紧固螺钉。 10.在切削过程中,刀具未退离工件前,不准停车。 11.加工偏硬工件时,一定要采取减速,减少切削量,及使用相符的刀具等有效措施,防止设备损坏。 12.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体贴过旋转体。 13.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。 14.操作者发现设备故障应立即停机,及时上报车间和

立磨操作规程培训

一、填空题(每空1.5分,共60分) 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作,即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态;红色表示报警或不备妥;绿色表示设备在中控操作下正在运行;棕色表示设备在机旁操作下正在运行; 3、立磨在操作中,差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有:料层,物料的耐磨性,入磨物料的粒度,辊皮与磨盘的磨损情况,蓄能器预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用,保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以,风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备,选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用,检查主要内容有:静叶片间的间隙、磨损情况,动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙,在两密封环间有大量颗粒物料时,就应考虑更换了,避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下,及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀,如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题(每题2分,共10分) 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。(√) 2、料层厚度越厚,磨机电流越低,但粉磨效率未必就高,反而会下降。(×) 3、振动在立磨操作中是一重要参数,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素(√) 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用(×) 5、运动副的速度高,应使用较高粘度的油品,速度低,应使用较低的油品。(×) 四、问答题(每题10分,共30分) 1、当系统发生哪些情况时,应采取紧急停机。 答:a) 当系统内发生重大人身、设备事故时; b) 当立磨回料处发生严重堵料时; c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些? 答:1 严禁磨机断料运行; 2 磨内通风前,密封风机必须开启; 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓; 4 长时间停磨后,烘磨时间要相对延长,开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些; 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水; 6 防止系统出现正压,特别是热风炉; 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动; 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前,务必要确保风机挡 板关闭,阀位为0; 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化; 10加减风、料要平缓; 3、磨机的振动与诸多因素有关,单从中控角度来讲应注意哪几点? a) 磨机喂料要平稳,每次加减料幅度要小,加减料速度适中; b) 防止磨机断料或来料不均; c) 保持料层的稳定,系统调节参数不应过于频繁,操作员要准确判断,及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水,能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分

雷蒙磨工作原理及日常使用维护

雷蒙磨工作原理及日常使用维护 河南宏科重工提供 世界上第一台雷蒙磨在德国诞生,它的英文全称:Raymond mill。E.C.Lo esche购买美国公开的raymond离心环辊磨专利,生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴,悬挂着3个或更多的自转磨辊,旋转轴旋转带动磨辊向外摆动,并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨的粉磨力(离心力)受到磨辊辊径和转速的限制,该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端,决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构,开发了一种粉磨原理与这相反的磨机,称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转,磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力,物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上,每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。 雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进,形成了高压微粉磨,强压悬辊磨,普通雷蒙磨三大系列机型。其结构已日益完善,具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点,成为比较受欢迎的粉碎设备。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产,如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。 雷蒙磨整套结构是由主机、分析机(选粉机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程(粉磨物料过程):大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级,符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。 一、雷蒙磨开机、停机注意事项: 应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机: 1、开动畚斗提升机; 2、开动鄂式破碎机; 3、待料仓存有物料后,启动分析机;

水泥厂立式磨生料系统操作规程

原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统,即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有六个配料库,储存石灰石、铁质原料、铝制原料,石灰石经石灰石破碎后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原料计量喂料装置,供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后,由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干和研磨,研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后,进入选粉机内筛选,

粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨,剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行时,窑尾废气经增湿塔喷水(视情况)降至200℃后,直接进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容: 1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适,油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油,仪表完好,管路和阀门畅通,油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适,包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油。

立车、钻床安全操作规程示范文本

立车、钻床安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立车、钻床安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 立车 1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨 碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。 2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配 合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋 转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按 钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。 3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫 块等应固定好,并经常检查,以防松动。 4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力 要适当,以防滑倒。 5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免

碰撞立柱、横粱或把人撞伤。 6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。 7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。 8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。 11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。 12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想, 生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作,即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定MLS3626磨机最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、 低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1.原料调配设有五个配料库,储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰,另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库,石灰石经石灰 石取料机取料后,通过胶带送入石灰石库,每个库下均设有原 料计量喂料装置,供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后,由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2.原料粉磨采用MLS3626立磨,入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨,研磨后的物料被来自窑尾(或热风炉提供)的热风分 级后,进入选粉机内筛选,粗颗粒重新进入磨粉磨,合格细粉 经旋风筒收集,由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气,经循环风机后,一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量,剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨, 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行 时,窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后,直接进入窑尾袋收 尘器处理,再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰,经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统,与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时,增湿塔下的螺旋输送机反转,将收 集的湿窑灰排出系统。 3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓,生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置,仓下设有流量控制阀和流量计,经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

立式车床安全操作规程

立式车床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式车床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式车床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2工具、量具不准放在横梁刀架上。 2.3.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 2.4按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立车车工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 加工时,零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3灼烫 飞溅的高温铁屑造成烫伤。 3.4.4其他伤害

3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。 3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。 4操作方法 4.1.工具、量具不准放在横梁刀架上。 4.2.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 4.3.装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。 4.4.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。 4.5.工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 4.6.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒。 4.7.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。 4.8.对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件40~60mm即停止机动改用手摇进给。 4.9.在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车。 4.10.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。 4.11.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 4.12.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 4.13.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 4.14.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 4.1 5.大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

原料立磨岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post

原料立磨岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有: 1、危险因素:物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素:粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、手套、劳保鞋)。 五、本岗位操作规程: 1、正确穿戴劳保用品; 2、进立磨检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨外要

留有专人进行安全监护; 3、进立磨要使用36V低压照明灯; 4、在大窑运行中必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾高温风机抽风,磨进口热风挡扳要关闭,同时要确保系统负压稳定; 5、进磨前,要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源,并将开关小车拉出,现场控制盒打至“检修”位置; 6、确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、负压过大、积灰过多,严禁入内,同时必须注意入磨溜子是否有积料,以防滑落伤人; 7、更换磨辊衬板及部件,注意碰撞、防止伤人; 8、距坠落高度基准面2米以上(含2米)作业必须系好安全带,并保证工具完好; 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物; 六、处理故障防范措施: 1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

雷蒙磨的安装和操作流程

雷蒙磨的安装和操作流程 雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中雷蒙磨粉机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等,用户可以根据现场情况灵活选择。 一、雷蒙磨粉机工作原理: 物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证雷蒙磨粉机磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器,被净化后排入大气。 二、雷蒙磨的特性与优点:

1、整个雷蒙磨为立式的结构,占地面积相对小,系统性强,不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装,都可自成一个独立的雷蒙磨生产系统。 2、雷蒙机(雷蒙磨)与其他雷蒙磨相比而言,它的通筛率高,通筛率高达99%,是其他磨粉设备一般达不到的。 3、雷蒙机(雷蒙磨)主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运转可靠。 4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造,工艺精细,严谨的流程,保证了整套雷蒙磨粉机设备的耐用性 5、电气系统采用集中控制,雷蒙磨粉机磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方面。 三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势: 雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施,并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强雷蒙磨磨环,下压盖等的耐磨性,提高雷蒙磨机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑

生料立磨操作员作业指导书

生料立磨操作员作业指导书(供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1.1 严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。 1.2 负责并保证合格生料产质量的完成,努力提高各工序质量。 1.3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1.4 协助中控主任做好生料磨系统的工作,监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1.5 负责生料磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1.6 熟练掌握生料磨系统生产工艺,不断提高操作水平。 1.7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2.1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2.2 有权制止非工作人员进入中控室。 2.3 有权对部门提出合理化建议。 2.4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3.1 直接对生产部负责。 3.2 与生料磨系统各岗位相互配合。

3.3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3.4 生料磨开停机时,须和相关部门取得联系,经同意后,方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比,由相应的定量给料机计量后,送至混合皮带输送机(210.12)。在混合皮带输送机(210.12)上方设电磁除铁器(210.13)和金属探测仪(210.14),防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀(127.04),如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用,正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀(211.01)入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面,经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器(211.02a)进行分离,将某一细读的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器(211.03)收集后由空气输送斜槽(211.06)运至入入库斗提(220.01)和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器,经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源,与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时,由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀,可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀,用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀,用于生料磨停磨时,阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。

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