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注塑车间安全操作规范

注塑车间安全操作规范
注塑车间安全操作规范

注塑车间安全操作规范

1、一切工作安全第一。

2、在机台操作前,必须确认机台安全装置紧急停止按钮正

常。

3、机台运转时,切记触及锁膜机构及射胶机构的活动部

分。

4、每日必须确认机台安全装置是否正常,若有异常现象,

立即报请维修和报告主管,不能留有隐患。

5、若必须把身体之一部分伸入模具间作业或琐模机构间

作业时,必须关掉马达;打开前、后安全门并挂上“禁止操作”标识。

6、空射塑胶时,操作员应远离射咀;射座前进时,不得用

金属工具去刮喷嘴流出的塑胶,以防触电。

7、机台各部位控制装置的轨道及会活动之机构绝不可在

机台运转中调整。

8、螺杆旋转中,切不可把手或金属物伸入成型机落料口

内。

9、料管及喷嘴表面温度很高,切不可用手去触摸。

10、料管表面加有220V电压,故在检查时必先关掉电源开

关。

11、当执行与电相关的检查及配线作业时,务必切断主电

源。

12、机台油管发生漏油时,不可用手去堵,应立刻知会设备

科维修及报告主管。

13、修理机械手时,人处于机器上方时,成型机禁止运转使

用。

14、在操作使用说明书上所记载的作业开机前之检查、日常

检查、更换模具时之检查、架模终了之检查、都要确确实实,因机械的异常动作与事故发生直接的关系。15、两人以上共同作业时,必须协调配合,且彼此确认没有

安全上之问题时,才可开始作业。

16、架完模后,下天车时吊钩必须倒勾上去,以防钩住机台

或机械手。

17、脱模剂,防锈油等用完后不可放在料管等高温物体下

方,以防爆炸。

18、停机时模具应处于微合状态,假如长期处于高压紧合,

将使连接柱长期处于巨大拉力下而产生变形。

19、注射机停机时应将料筒内的存料降至最少,以防冷料牢

牢粘住螺杆不能转动,影响下次开机;停机后机械手移至机台外面。

20、机械手报警时,先打开安全门关掉机械手,手动操作顶

针退回,确认模具中无异物时方可打半自动,打开机械手,确认产品能吸出后再打全自动生产。

21、开天车或龙门架时不能“歪拉斜吊”。

22、操作机台时不可戴手套操作机台面板。

23、每天必须把机台周围整理、整顿好。

上下模具安全操作规程

上/下模安全操作规程 上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求,根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理,确保人身安全。 1.工作过程必须全程佩戴安全手套,吊模前,应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全 正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重?若发现有问题,应马上停止工作。 2.装吊钩时,严禁一边套吊钩,一边操作吊机,防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。 3.起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,看清按钮方向,以防按错按钮出现意外事故。 4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好(水嘴缠好防漏生料带),减少模具起吊后留空时间。 模具开始时要慢慢(不可突然快速)起吊,吊运模具的高度应在40CM以下,将模具移动到机身附近才能升高,以防中途模具落下伤人。 5.吊运模具过程中,应通知过道中的人让开,并用左手扶住模具的侧边,防止模具转动落 下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过,防止模具落下伤人或损坏机器。 6.严禁站在被吊物品(模具)下边操作,起吊模具时,操作者应与模具保持1米以上的距 离(水平方向)。装模具下方水嘴时,除手掌外,身体任何部位不准位于模具堕下的区域,以防模具落下伤人。 7.严禁模具在空中长时间(10分钟以上)停留或起吊者长时间离开现场。 8.装模前,应将开/合模速度降低至25%左右,并在手动状态,检查模具顶出机构顶杆数量 是否和机台一致,机台顶杆复位后长度与模具是否匹配,模具顶杆是否有强制机械复位等。 9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间,缓慢下降到合适位置,注意观察不得撞到机台 哥林柱及锁模码仔,模具前模(上模)贴紧机台前模板,模具浇口套在机台前模板中心孔内。 10.关上前后安全门,根据模具厚度适当调整机台模厚,调模过程中小心观察是否超过机台 最大/最小模厚,调模过程调模齿轮是否顺畅,模具放置是否平整。模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。 11.能使用定位圈模具必须安装定位圈,对准模具和机台中心孔位置。对模具中心位置时, 严禁将手放在模具与射嘴嘴之间的位置。座台前进时,禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片,防止被夹在注嘴和模具之间。座台前进压力不得大于35,座台前进速度不得大于15. 12.用码仔固定模具,码仔螺丝螺牙必须旋到底(留两个螺牙),调整码仔螺丝使码仔两端高 度一样,套上垫片及锁紧螺母,均匀用力锁紧螺母,锁码仔套筒长度如下:M12、M14螺丝, L=25~30CM; M16螺丝, L=30~35CM;M18螺丝, L=35~40CM;M20螺丝, L=40~45CM;M24螺丝, L=45~50CM。模具码仔数量如下:300T以下机台8个(前后各4个);350T-600T机台10个(前4后6);三板模具前模码仔顶端须距离模具5mm,待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。 13.模具安装好后一定要将吊钩拆下,才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。 严禁在未拆下吊钩的情况下开模,以防出现安全事故。 14.模具高压锁紧后按模具要求接好水路,并要用气枪疏通水路,接好进水后须先试水,让 水从出水口排出到污水桶内后再接上回水管。

注塑车间安全生产管理制度

编号:SY-AQ-05243 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑车间安全生产管理制度Safety production management system of injection molding workshop

注塑车间安全生产管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 第一章总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针,实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务,因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针,不断提高全体员工的思想认识,落实各项安全管理措施,保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规,结合公司的实际情况制订本制度。 第二章安全生产组织架构 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人,任安全生产小组组长,负责本车间的安全事务的全面工作;杜江副组长,具体负责安全事务的日常管理工作;各模块负责人任安全生产领导小组成员,负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员,负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员(技术员),负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度,对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件,消除事故隐患,使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理,认真落实整改措施和做好善后处理工作。 6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则 撰写人:___________ 部门:___________

注塑车间安全操作规则 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故! 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。 第 2 页共 2 页

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,(不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键)!故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料(冒料)情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。 6、防触电 6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。 6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。 6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项! 生产部印制 第 2 页共 2 页

注塑模具现状与发展

注塑模具CAD系统的现状及其发展 摘要:本文论述了我国注塑模具行业的概况及其近年来取得的成绩,对于国内外注塑模具技术的发展历程好现状做了简单的论述,最后总结出模具的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势。 关键词:注塑模具;CAD;发展 1引言 塑料制品在日常社会中得到广泛利用,模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比,我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 2我国注塑模具工业概况 我国虽然很早就开始制造和使用模具,但长期为行程高技术含量的产业。直到10世纪年代后期,随着科技的进步,国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持,募集工业才驶入快速发展轨道。 近年来,我国模具工业发生了巨大的变化。在我国模具生产企业中,数字化设备比较齐全,模具CAD/CAE/CAM技术已经被广泛的应用,采用高速加工的先进技术的企业也逐渐增多。模具标准间使用覆盖率级模具商品化率都已经有了较大幅度的提高。热流道技术在塑料模具行业中应用比例越来越高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展,我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨,最精密的注塑模具精度己达到2微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE一体化得到发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意:①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

注塑车间安全操作规则-最新范文

注塑车间安全操作规则 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故! 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,(不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键)!故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料(冒料)情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。 6、防触电 6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。 6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。 6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项! 生产部印制 2012年6月30日

注塑产品的尺寸控制技术

注塑模具和注塑产品的尺寸控制技术随着近年来模具工业的快速发展,同时新技术,新工艺的应用范围不断扩大和进步,从传统的经验积累到软件开发的应用已有了质的变化。CAD CAM和CAE的广范应用为我们的模具和模具产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间,由于模具和模具产品的市场需求差异很大,种类繁多,在外形,尺寸,材料,结构等各方面变化大,要求高,使得我们在模具和产品的生产过程中遇到了不少问题和困难,其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。对于不同类型模具和产品会有不同的控制技术及方法。今天我在这里就注塑产品成形尺寸控制谈点体会,谈到注塑产品必定又会谈到注塑模具,一般情况下我是从下列几个方面着手的。 一模具设计方面的控制 1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。 2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。 4、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。 5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。 6、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。 7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。 8、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。 9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。 10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴 R,浇口套孔径等是否匹配合适。

注塑机安全操作规范

编号:SM-ZD-61563 注塑机安全操作规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

注塑机安全操作规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 目的:为预防意外事故发生,提高工作效率,保证安全操作及生产。 范围:注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容: 1、机器操作时,禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上,不允许在机器与机器之间放置杂物,需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器,禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路,改变可能会引起事故或损坏机器,不准机器带病运行,如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器,或用不正常维修(用胶纸、布条绑扎行程开关等)方法操作机器。 机器操作时,不要打开前后安全门;不允许两人同时操

作一台机器;不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器;不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程,按照铭牌或警告牌的规定操作;检修电路时,必须先切断电源;更换零件、上模具时必须停掉油泵;更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时,应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端,接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品,切勿将火焰靠近机器,检修任何漏油故障前,必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作;严禁用高速、高压清除料筒胶料,并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时,必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时,特别是生产PA、POM、PBT、PC 等高温料,须将螺杆抽胶致尽并关闭电热才可操作,以防胶料溅出烧伤。

注塑车间安全生产管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑车间安全生产管理制度(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

注塑车间安全生产管理制度(标准版) 第一章总则 安全生产是公司生产发展的一项重要方针,实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务,因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针,不断提高全体员工的思想认识,落实各项安全管理措施,保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规,结合公司的实际情况制订本制度。 第二章安全生产组织架构 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。注塑车间主任为安全生产第一责任人,任安全生产小组组长,负责本车间的安全事务的全面工作;杜江副组长,具体负责安全事务的日常管理工作;各模块负责人任安全生产领导小组成员,负责落实执行本模块安全生产事项。设立一名兼职安全员,负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员(技术员),负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责 一、安全生产领导小组负责人职责 1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度,对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。 2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。 3、把安全管理纳入日常工作计划。 4、积极改善劳动条件,消除事故隐患,使生产经营符合安全技术标准和行业要求。 5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理,认真落实整改措施和做好善后处理工作。 6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。 二、安全生产领导小组的职责 1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。 2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。 3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。 4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩

注塑车间注塑机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD272 注塑车间注塑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

注塑车间注塑机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。 2、操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常?发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。 3、不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。 4、清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。 5、机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。 6、非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。 7、生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。 8、料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔

SGMW注塑模具配模技术规范

注塑模具配模技术规范

前言 本标准由上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心提出并负责起草。本标准由上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心归口。 本标准主要起草人: 本标准为首次发布。

注塑模具配模技术规范 1 范围 本标准规定了注塑模具(以下简称模具)研配、飞模的要求。 本标准适用于SGMW开发管理的模具。 2 术语和定义 下列术语和定义适用本文件。 2.1 飞模 模具的分模面及滑块面等经过机加工或放电加工后,要用蓝丹着色来确认面同面的接触是否良好,如接触不很理想就加以钳工修正,这个过程就叫飞模,也叫合模或对碰。 2.2 封胶位 型腔的周边挡住胶料,使胶料不要外溢的部位。 2.3 碰穿位 采用前后模仁对碰形成产品中间孔洞或缺口的部位。 2.4 擦穿位 采用前后模仁侧插形成产品中间孔洞或缺口的部位。 2.5 前模 模具的型腔板,也叫定模板、母模板。 2.6 后模 模具的型芯板,也叫动模板、公模板。 3 模具配模 模具配模是模具制造工艺全过程的最后阶段,包括精加工质检、模具研配、模具飞模、模具组装等工艺内容。按照模具合同规定的技术要求,将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件,按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程,称为模具配模,如图1所示。 图1 3.1 精加工质检 3.1.1 前后模仁(主镶件)、大滑块精加工后按照《模具三坐标检测规范》输出测量报告,小镶件、斜顶头、滑块等研配部件按图纸工艺要求检查尺寸,试模及验收时发现存在研配导致的烧焊视严重程度考虑额外备件或者报废处理。

3.1.2 前后模的水、气、油路孔去毛刺,吹干净(特别是油孔)装好堵头,用顶针、镶针来检查顶针、镶针孔,配合间隙以用手轻轻推进且不晃动为好。 3.2 模具研配 3.2.1 镶件研配 3.2.1.1 研配前需先清理被入位的火花纹、线割纹等加工痕迹,清理配合部位的毛刺并做倒角,研配基准面不允许打磨,涂蓝丹不宜太厚。 3.2.1.2 镶件底部要求100%到丹,四个侧面封胶距离不少于10mm,厚度不足10mm的全部到丹,要求试模时镶件位置没有飞边且拆卸方便。 3.2.1.3 镶件加工时至少加工两个互相垂直的直角面作为基准,实配另外两个面,对于大的镶件如模仁等,还需要在非直角面增加楔紧块保证精度,研配完成后锁紧整体光刀,镶件位置的产品上不允许出现明显的凸起或者凹陷(段差控制在0.03mm)。 3.2.1.4 验收时要求镶件在自由落入镶件孔后的段差不得大于0.5mm。 3.2.2 滑块研配 3.2.2.1 研配前清理导轨毛刺,上紧压条,调整装配间隙,要求用手能顺畅推动滑块,且不出现上下及左右晃动,防止单边磨损,静态验收时压条及导轨不能出现拉伤起毛。 3.2.2.2 碰穿位上蓝单,顺运动方向用铜棒敲击,敲击速度均匀及敲击方向正确,要求100%到丹。3.2.3 斜顶、直顶研配 3.2.3.1 研配前需先清理被入位的火花纹、线割纹等加工痕迹,清理配合部位的毛刺并做倒角,研配基准面不允许打磨,涂蓝丹不宜太厚,均匀散布即可。 3.2.3.2 顺运动方向用铜棒敲击,确保敲击速度均匀及敲击方向正确,敲击途中发现斜顶变紧应及时将其取出检查异常点,进行修磨后再次装配,如此反复直至配合完成(在装配较紧时切不可强行装配,以免模具损坏)。 3.2.3.3 修配余量尽量上磨床或CNC加工,需要用打磨笔去除的保留0.1mm余量,再用锉刀、油石推顺。 3.2.3.4 一体式的方杆斜顶要求封胶位100%到丹,组合式的圆杆斜顶的斜顶头底部100%到丹,四个侧面封胶距离不少于10mm即可,斜顶、直顶杆与万向座配合面100%到丹。 3.2.3.5 斜顶、直顶头锁紧整体光刀,动模垫好模脚,可通过底板锁紧或者铁管锁紧,要求所有斜顶、直顶头牢靠到位,斜顶、直顶位置的产品上不允许出现明显的凸起或者凹陷(段差控制在0.05mm)。 3.2.3.6 验收时要求斜顶、直顶头在自由落入孔后的段差不得大于0.5mm。 3.2.4 斜顶头线割加工余量 斜顶线切割余量太小导致斜顶烧焊影响使用寿命,线切割余量太大极大的延长了配模周期,不利于质量管控和周期需求,现作出统一要求,如图2所示。 说明:A-是碰穿面又要封胶,要求线割时留0.1mm余量研配,B- 是碰穿面又要封胶,因是平整侧面,要求线割时留0.05mm余量研配,C- 为胶位面,CNC加工到数,不留余量。

注塑车间安全生产规章制度

注塑车间安全生产规章制度 一、注塑车间安全生产通则: 1、设备正常运转时,除注塑机前安全门、控制面板外,严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制),未经设备安全培训,并经取得操作资格,不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行,非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全,如有损坏,必须及时报修,待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断、正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装,长头发要扎起来,不准披发,不准穿背心、短裤或裙子,不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源,防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通,在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源,注塑机PC 料保温时例外。 二、注塑机安全生产须知: 1、注塑机半自动正常生产时,只有如下动作可以进行: a.打开前安全门 c.关闭前安全门 如需要额外动作,必须经技术员确认属正常生产必须动作,方可作业。 2、除此以外的任何动作,必须在手动状态下,关停油泵后进行;涉及电气的,还必须关闭电源,比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时,必须关闭电源,以策安全,清理工模或调整任何机械零件之前,必须切断电源; 3、设备自动报警时,作业人员必须立即从设备范围内撤出,切换到“手动”状态。 4、发生紧急事件(人身事故,设备、模具突然发出异常响声)时,立即按下紧急停止按钮,并大声求援。

注塑车间安全操作规则实用版

YF-ED-J3845 可按资料类型定义编号 注塑车间安全操作规则实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

注塑车间安全操作规则实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故! 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安

注塑模具技术标准

合同附件 FJC注塑模具技术标准 本标准与合同具有同等法律效: 1.模具制造依据及其要求 1.1 FJC在合同签定后提供给卖方设计、制造模具用3D产品数据、2D产品图纸及产品相关技术要求、生产用原材料的参数和注塑机参数等,最终模制产品必须满足总成在车上的装配要求。(见二维装配图、间隙图) 1.2产品表面有皮纹的模具,将严格按FJC(或客户)提供的皮纹样板及指定的花纹厂家制作相应皮纹。皮纹费用含在模具费用中(模具供应商支付)。 1.3产品标示:所有模具在产品适当表面(产品B面适当位置),采用适当大小的字和字体刻上相关内容:(1)产品的商标;(2)产地(CHINA或CN);(3)生产厂家代码(4FF);(4)零件号;(5)时钟(年、月);(6)材料代码;(7)FJC相应标志;(8)3C标志等字样。具体要求在实施前以FJC提供给模具供应商详细清单、样式、产品相应位置为准。 1.4本合同中涉及的产品图纸、模具3D数据等技术资料与此项目有关的各种资料FJC拥有所有权。未经FJC 许可,卖方不能转让给与本合同无关的第三方,否则要承担相关法律责任。 1.5卖方自行安排流动分析并以文件形式告知FJC 其详细结果,双方共同确认模具热流道的结构布局、浇口位置、浇口型式等详细内容,热流道加工前必须得到FJC相关工程师的认可。 1.6模具结构设计完成后,同时具备模具结构评审条件时。卖方及时通知FJC相关人员,FJC将组织相关技术人员同卖方相关模具结构工程师共同完成模具的结构评审,提交模具结构评审报告,供卖方进一步优化模具结构。最终模具结构双方确认并签字。

2.模具外观及各种标示要求 2.1模具外观:模具铭牌(材质-铜):详见附件 模具铭牌 零件名称 Part Name C301仪表板本体 零件号 Part No. FC01-60381 零件材料 收缩率 Material PP+TD20 Shrinkage 1.05% FJC 模具号 FJC Mould No. H47-H001 模具外形尺寸 Mould Size 2400(水平) × 1612(竖直) × 1481 (模厚) 模板尺寸 Mould Plate Size 70mm 模具重量 定模重量 动模重量 Mould Weight Fixturing Side 13T Moving Side 11T 液压抽插芯 定模侧 动模侧 Hydraulic Core Fixturing Side 1 Moving Side 2 模具供应商 Supplier ***模具公司 供应商模具号 Supplier Mould No. 6888-88 制造日期 Manufacturing Date *年*月

注塑人员安全操作规程

文件制修订记录

为保证注塑机生产作业的安全性,保证人员人身健康,并有效预防机械损伤,提高注塑作业人员安全意识,杜绝安全事故的发生。 2.0范围: 适用于注塑操作人员安全操作以及新员工培训之用. 3.0内容: 3.1安全操作要求: 3.1.1开机前: 3.1.1.1.应检查操作面板上的各个按钮开关是否灵活,是否在零的位置上,避免开机后机台操作控制失灵。 3.1.1.2.应检查前后安全门上的控制开关、机械保护,在打开后是否起到决定作用,避免取产品时发生人身安全事故。 3.1.1.3.应检查液压油路、冷却水路是否打开,避免开机后液压油温偏高,造成设备各部位油路密封胶圈老化损坏。 3.1.1. 4.应检查料筒温度与实际温度是否达到设定温度,并恒温10-15分钟后开始螺杆动作,防止实际温过低加料时损坏螺杆。 3.1.1.5.应检查料斗内有无杂物,磁力架是否清洁,严禁铁质物质混入料筒内损坏螺杆。 3.1.1.6.应检查注塑模具与机台模板和压板的紧固情况,避免模具在运行过程中造成模具脱落,酿成安全事故。 3.1.1.7.应检查模具各抽杆芯线路接头是否用绝缘包扎,避免模具运行中电源短路。 3.1.1.8.检查前安全门机械保护装置是否合理使用。 3.1.1.9.检查机台周围是否整洁、是否有漏油积水现象,导致作业过程漏电或人员滑倒。 3.1.2开机中:

3.1.2.1.机台运行时,一台机器禁止两人同时操作,严禁双手操作机台,避免因操作混乱造成人身安全事故及设备损坏。 3.1.2.2.机台运行时,操作人禁止站在机台动模锁模壁上方,避免脚打滑,人员掉入锁模机构内。 3.1.2.3.机台在运行时,人员严禁站在注射座上方,避免烧伤和触电。 3.1.2. 4.机台生产中,开模取产品时要精力集中,严禁操作人员与他人闲谈,导致注意力分散,造成安全事故。 3.1.2.5.机台生产中,开模取产品带抽芯模具,严禁手指从产品口面处抓取,防止因油缸泄漏型芯下滑擦伤手指。 3.1.2.6.机台生产中,严禁从机台上方、后安全门将手伸入模腔取产品。 3.1.2.7.机台和产运行中,严禁在运动部位(如:锁模壁、模型芯、注塑座台)做卫生,必须在手动或停机状态再进行。 3.1.2.8机台生产中,严禁私自调整开合模位置,避免机械保护与低压模保失去保护作用。 3.1.2.9机台生产中,清理料筒时,注意温度适当,保持喷咀畅通,人员应远离喷咀处,避免压力过大烫伤。 3.1.2.10.机台生产中,在动定模没有锁紧情况下,禁止座台前进,避免定模顶松下滑,造成安全事故。 3.1.2.11.机台生产中,对喷咀时,严禁两手同时操作,即:一手按座进,一手垫底片,两手协调不好,出现手被喷咀碰压现象。 3.1.2.12.机台生产中,严禁身体靠在机台上或手放在活动部位,防止触电或伤及身体。 3.1.2.13.机台生产中,出现产品卡模或浇口带不出,禁止用铁、硬质物品敲打模具,造成模具损坏。 3.1.2.1 4.机台生产中,禁止人员关闭或调动润滑器参数,导致润滑不到位,造

最详细的注塑部门资料

前言 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的,内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具

/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次专题讲座,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间管理方案

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、 水 口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理 带来 了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要 24 小时连续运作,一般为两班或三班制工作方式,注塑车间的工作岗位多、分工复杂, 对 不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉 及的 人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工 区、工具 房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目 标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面 的 原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑” 越多,工作越来越累,压力越来越大… 本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料 管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、 具的管理、看板管理、量化管理、工具 /辅料的管理、胶件品质 管理、注塑安全生产管理、注塑部主要 管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中 借鉴和运用,触类旁通。以下概述突 出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方 法与技巧,“学以致用、立竿见 影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问 题的发生,减轻工作压力,让 工作更有成效。 注塑车间管理的概述 注塑加工是 24 小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、 工装夹具、喷剂、 色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作 顺畅,实现“优 质、高效、低耗”是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响 到注塑生产效 率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不 同的注塑管 理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差 甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运 作, 造成品质 /交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料 / 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与 管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、 的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 一、科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制, “事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗 位人 员的工作职责。 塑胶部组织结构图 ,干得非常辛苦,而且问题越来 /色粉的管理、注塑机 /周边设备的 碎料房 / 混料房的管理、工装夹 员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量 /岗位职责的制定、样板 /文件资料的管理等。 才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到

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