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纯水系统设计参数及工作原理

纯水系统设计参数及工作原理
纯水系统设计参数及工作原理

纯水系统设计参数及工

作原理

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

纯水系统设计参数及工作原理

设计参数:

出水水量:(at25℃)系统出水:3M3/Hr终端产水:4M3/Hr(回流1 M3/Hr)

出水水质:(at25℃)Resistivity>5MΩ/cm,工作压力:2Kg/cm2,总硬度〈5ppm

工作原理:

1.保安过滤器

保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现,其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒,以保护逆渗透膜,确保系统的正常运行

2.全自动超滤系统

UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。-

技术优势:

1.超滤过程无相态转化,常温操作,节约能源,对分离物不产生任何污染。

2.抗污染和氧化能力强,允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境。

3.适应PH范围广,PH2-13,不易受化学的腐蚀。

4.超滤分离过程简单,操作运转简便,维护费用少,清洗简单。

5.设备体积小,结构简单,可进行扩充。

6.过滤精度高,能有效滤除水中%细菌,胶体,悬浮物等有害物质。

3.反渗透系统(RO)系统

反渗透系统亦逆渗透( RO)是用一定的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来。为它和自然渗透的防线相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。常温条件下,可以对溶质和水进行分离和浓缩,因而能耗低、杂质去除范围广,可去除无机盐和各类有机物杂质,有较高的水回用率反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端六向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐渐增大,即原水逐渐的到浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出,浓水经浓缩后各种离子浓度成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、Si2+、Si02、So42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。

进水在压力作用下,水透过反渗透膜成为纯水;水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出,利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病菌、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透系统除盐率一般为95—99%。一级反渗透设备出水在线监测电导率一般在1—10μs之间。所产纯水各项指标均达到国家纯净饮水标准

GB17323。

ATUO—反渗透(RO)系统技术优点

1.反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化。水的处理仅仅依靠压力作为推动力,其能耗在许多处理方法中对低。

2.不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程,无环境污染。

3.系统简单,操作方便,产品水质稳定,可以取得较高的纯水。

4.适用于较大范围的原水水质,既适用于苦咸水、海水及污水的处理,又适用于低含盐量的淡水处理。

5.设备占地面积小,需要的空间少。

6.运行维护和设备维修量极低。

7.脱水中有二氧化碳效果好,除去率可达%,避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响。

8.脱除水中有机物及胶体物质,脱除率可达95%。

9.反渗透水处理系统可连续产水,无运行中停止再生等操作。

4.CEDI系统

电化去离子系统(CEDI)之技术是利用两端电极产生之高电压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的。而离子交换树脂再生所需之氢根及氢氧根则来自高压电下由水中解离所供给,如此可完全免酸碱药品之添加,现以渐进取代混床纯水机且本系统不需要加药品再生、无废水及操作简便、管理方便等优点。

CEDI使用树脂及电流去除水中的离子,多重的离子交换材料组合在长方形的膜组。其膜组内区分为产水区、浓缩区及电极水区,各区域由具有选择性的离子交换膜隔离。如同传统的离子交换方式,去离子的远作是在喊有树脂的产水区夹层内完成的,而水无法通过离子交换膜,只有离子何以通过离子交换膜。

技术优势:

1.运行费用低不用大量的化学药剂和酸,碱再生处理,无化学废液及废酸,碱排放,无

废酸,碱的中和处理过程,无环境污染。

2.系统占地空间小:模块化组合可扩充增加模块。

3.EDI模块的使用寿命长,出水水质稳定可达16MΩ.CM以上

4.PLC设定全自动运行,安全可靠的保护措施。

5.系统进出水口均装有在线水质计、流量计,能够实时监控运行状况。

5.板式换热器

由于水温多RO膜的产水量影响较大,利用换热器来提高进水温度,使RO进水温保持在25度,确保了RO膜的产水量。

6.UV紫外线杀菌机、精密过滤器

UV杀菌器在本系统内主要用与水的杀菌,防止水质的恶化及管道的污染,减少了送水管道的清洗、消毒频率

精密过滤器作为终端过滤,主要去除水中的微粒加强水质纯化,作为现场供水用

操作流程

1.检查纯水电源、压缩空气、氮气、水源及阀门是否处于正常状态,若不在,需立即处理.

2.检查药剂桶药剂是否正常,若药剂不够,需要立即加药.

3.检查正常后,开启纯水系统.(自动或手动).

4.自动方式:将所有阀门及水泵开关都置于“自动”.

5.手动方式:将P1-A或P1-B、P3、P4、P5-A或P5-B、P6-A或P6-B、SV1、UF-V1、UF-V2、SV2、R0-V1、E-V1及EDI进水阀.

6.纯水系统运行后,检查相关参数,若不正常,需要立即停止系统检查原因解决故障;

等解决问题后再运行纯水系统.

7.如遇见自己不能解决的问题,须找相关人员来解决.

设备操作维护规范

1.厂商在试车时,所调整的流量、压力等值请勿随意变动,并请操作人员做好详细的运行参数记录,若发现有异常变化,请及时通知厂商派人处理。

2.设备的维护、管理、记录请派专人负责,并妥善保管记录资料及厂商所附的各项原始资料。

3.设备在保固期内,要求每月月底传真一份设备的运行记录表到厂家,以便能及时发现问题,确保系统的正常运行。

4.本超纯水系统为全自动运行控制,运行时只需将所有开关置于自动状态即可,也可手动操作或半自动操作;

5.手动操作及半自动操作:开机时必须先打开阀门,在开启水泵,关机时必须先关闭水泵,再关闭阀门

6.系统所用滤芯,当进出水压差大于1kg/cm2时请及时更换;

7.各种腐蚀药品,请远离设备;

8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。

操作程序:

检查所有的阀门是否在正确位置,并确保压缩空气供应正常. 确保电源正常

将控制柜面扳上的开关均打在"自动"位置

纯水制备系统毕业设计

成都工业学院 毕业设计 设计题目: 系部名称: 学生姓名: 专业:环境检测与治理技术班级: 学号: 指导教师:

日期:2 0 1 4 年5 月3 0 日

目录 摘要I ABSTRACTI 绪论1 第一章设计容3 1.1设计目的3 1.2设计要求3 1.3设计容包括:3 1.3原水水质分析3 第二章除盐方案的比较与选择4 2.1反渗透法4 2.2离子交换法5 2.3电渗析法5 2.4纳滤6 2.5连续电除盐6 2.6处理工艺的确定7 2.7反渗透系统发展状况7 2.8反渗透的进水水质要求9 2.8影响反渗透膜的因素10 第三章预处理及后处理工艺的确定及设计计算13 3.1絮凝剂添加过程14 3.2多介质过滤器14 3.2.1多介质过滤器的说明14 3.2.2多介质过滤器的设计计算15 3.2.3多介质过滤器的反冲洗参数控制和确定16 3.3活性炭过滤器16 3.3.1活性炭过滤器的说明16 3.3.2活性炭过滤器的设计计算17 3.3.3活性炭过滤器的反洗设计17 3.4阻垢剂加药装置18 3.4.1阻垢加药装置的说明18 3.5保安过滤器18 3.5.1保安过滤器的说明18 3.5.2保安过滤器的设计计算19 3.6后处理工艺紫外线杀菌19 3.6.1紫外线杀菌装置的说明19 第四章系统工艺设计20 4.1工艺流程图21 4.2工艺流程中各设备单元简要说明及计算21 4.2.1原水箱21 4.2.2原水箱的设计计算21 4.2.3反渗透系统22

4.2.4膜元件的选择及排列方式设计计算22 4.2.6泵流量及扬程计算24 4.3控制系统24 4.3.1高压泵保护系统25 4.3.2反渗透控制系统25 4.4水量平衡计算26 4.5水量平衡图26 总结27 参考文献28 致29 附表一原水水质分析报告26 附表二出水水质标准31

纯化水制备系统画面设计

纯化水制备系统画面设计 水是一切有机化合物和生命物质的源泉,是人类赖以生存的宝贵资源。水也是药 品生产不可缺少的重要原辅材料,在药品生产和生物技术领域中大量使用饮用水、纯化水和注射用水。制药工业中所用的水,特别是用来制造药物产品的水质量,直接影响药物产品的质量。因此它必须同药品生产的其他原辅材料一样,达到药典规定的质量指标。人们越来越清楚的认识到,工艺用水技术是制药工艺的重要组成及必须的技术支撑。掌握工艺用水系统的理论与实用技术是实施 GMP,保证用药安全,改善人们生活质量的需要。 随着我国社会主义现代化建设的深入进行、城市化进程的加快以及人民生活水平不断提高,不仅用水量将迅速增加,而且对水质的要求也越来越高。 所谓的高纯水或超纯水是指25℃时电阻率不低于18MΩ·cm、总固形物含量不超过每升数十维克的水,而且其中微生物、溶解气体、胶体及固体颗粒物质的含量也接近于零。 水处理是对水质成分的变革,亦即采用各种必要的物理、化学或生物学的工艺技术,将水中的污染物质分离出去,使水质达到所要求水质标准的一种加工净化过程。按照原水水质性质类别的不同,水处理通常分为给谁处理和污水处理两大类。近些年来,由于天然水源水质不断污染以及污水资源化的逐步实施,是原来两类水处理工艺技术的隶属关系正在模糊,从而也使两类水处理技术的界限日渐淡化。 本设计方案是以反渗透膜技术为核心,采用kingview6.53软件(组态王)完成模拟系统过程。整个纯水系统各设备相互补充、相辅相成,运行可靠、操作简单、监控自动化程度高。 关键词 水处理工艺;组态软件;水质;反渗透膜技术;纯水;液位控制;

组态王软件所建立的工程由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略五部分构成,每一部分分别进行组态操作,完成不同的工作,具有不同的特性。 (1)主控窗口:是工程的主窗口或主框架。在主控窗口中可以放置一个设备窗口和多个用户窗口,负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括:定义工程的名称,编制工程菜单,设计封面图形,确定自动启动的窗口,设定动画刷新周期,指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。 (2)设备窗口:是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备,注册设备驱动程序,定义连接与驱动设备用的数据变量。 (3)用户窗口:本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面,诸如:生成各种动画显示画面、报警输出、数据与曲线图表等。 (4)实时数据库:是工程各个部分的数据交换与处理中心,它将MCGS工程的各个部分连接成有机的整体。在本窗口内定义不同类型和名称的变量,作为数据采 集、处理、输出控制、动画连接及设备驱动的对象。

纯化水系统设计确认

江苏平光制药(焦作)有限公司 500L/h纯化水制取系统设计确认(DQ) 方案审批表

方案修订历史

1. 概要 1.1 介绍 该套水处理系统系扬州众诚水处理科技有限公司的标准设计,结合用户的URS(URS-01-018)要求而制造。 1.2项目标准 该设备完工后,中国GMP。 1.3 纯化水系统描述 原水自来水进入原水箱→经过原水泵加压后进入→多介质过滤器,利用石英砂去除水中的悬浮物、杂质来降低水中的浊度后进入→活性碳过滤器,利用活性碳的吸附功能来去除水中的余氯以防止反渗透膜元件受其氧化降解,同时还去除水中的小分子有机物和水中的异味来降低水的色度后进入→5um的精密过滤器,去除水中>5um的颗粒,起到保护高压泵及RO膜元件作用,然后进入→一级多级泵,给一级RO提供足够压力后进入→一级RO 系统,反渗透是指在外界压力的作用下,浓溶液中的溶剂透过膜向稀溶液中扩散,具有这种功能的半透膜称为反渗透膜,也称RO膜。主要是利用膜分离技术的高脱盐率,去除水中的大部分离子、SiO2、有机物胶体、微生物细菌等水中的杂质,其脱盐率达到98%以上,从一级RO出水进入中间水箱后→通过二级多级泵后→进入二级RO系统,进一步去除水中的离子、有机物、微生物及细菌,从而达到符合要求的纯化水,其出水电导率达到1us/cm

(25℃)以下,二级RO出水进入→纯水箱→经纯水泵输送到车间各个用水点 原水箱、中间水箱、纯化水箱采用压力变送器控制水箱的液位. 一级RO系统浓水排放,二级RO系统浓水回收至原水箱,从而进一步改善原水的水质,确保进入纯水箱的水质是符合要求的。 预处理、二级RO系统、纯化水出水\回水设有压力表、压力传感器、电导率仪、流量计实时对系统进行监测。 产品名称:纯化水制取系统 功能:用于江苏平光制药(焦作)有限公司车间用水 生产厂商:扬州众诚水处理科技有限公司 项目号: YZZC20121012 生产周期:2012.10.12-2012.11.08 预计出厂日期:2012.11.10 1.4 设备参考标准/指南 设备应当符合以下指南/标准: GMP法规 中华人民共和国药品管理法 欧盟-GMP-指南,第一部分附录1,11和15 21 CFR Part 210:药物的生产、加工、包装和储存;通则 21 CFR Part 211,成品药物的CGMP

纯水设计方案

第一章概况 1.1工程概况: 本工艺方案是根据用户要求,以系统运行可靠、经济合理为原则,采用相关设计标准和规,结合我公司多年工程经验,以地下水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透+EDI装置”水处理工艺,该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济实用等特点。 1.2工程设计参数 (1)安装场所: 水处理车间,介质温度:5~45℃,安装面积: ≤200m3; (2)原水水质: 按西北地区地下水设计,原水设计温度不小于5℃; (3)产水技术指标: 我公司对超纯水系统作出质量保证:在设计进水温度、水质条件下,过滤器、反渗透、EDI及抛光混床的出水水质及水量满足用户的要求。 整个水处理系统按全自动运行方式进行设计。

1.3公用设施条件 1)供水:取水口通过提升泵送至纯水车间。 ?正常流量:大于产水流量 ?温度:≥10℃ 2)供电:依据我方提出容量,由买方将动力线送至电控柜上。 ?供电电源:380V/ 50Hz /三相五线制 ?使用最大功耗:35KW 3)药品供应:调试及运行过程中所用消耗品以及水电由买方提供。预处理、反渗透、EDI 系统采用的絮凝剂、清洗剂、碱等药品由我方根据水质情况计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,全部药品宜采用汽车运输。 A\凝聚剂 化学成分:高分子聚合物(SMST) 纯度:30% 配制浓度:10% 包装:25Kg/桶B\氢氧化钠 化学成份:NaOH 纯度:45% 包装:桶装或其他 运输方式:汽车运输 配制浓度:45% 加药量:1-2ppm

纯水的要求及设计

纯水的要求及设计 制剂厂房所用高纯水制备的水处理步骤 第一步原水预处理,去除水中的悬浮物和有机物; 第二步除去离子,或称脱盐,使水经过初级脱盐和深度脱盐去除其中的离子;

第三步后处理,清除前工序未能消除或在以后的贮存与输送过程中所造成的污染。当工厂需要的纯水量较大,使用纯水的建筑物比较分散,水质又要求很高时,通常采用三级处理方式。第一级预处理和初级脱盐,集中在单建的全厂性纯水站内解决;第二级深度脱盐、进一步杀菌、除去微粒以及使纯水在管内循环流动,这一级分设在各厂房内;第三级一般是设在车间用水点附近,为终端处理。一般情况下,通常采用二级处理方式。第一级预处理与脱盐合并在纯水站内解决;第二级后处理,在厂房内用水点进行。 纯水站的规模

纯水站的规模取决于原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求。其中原水水质和工艺对水质的要求决定制水流程的繁简及设备的多少,而生产用水量决定设备的大小。一般来说,当原水为地面水时,预处理的内容较多;而当工艺对水质的要求较高时,脱盐、灭菌及除微粒的设备较全。纯水站的面积可概略估计为:当产水量为2~20m3/时,水站的面积约需200~600m2。 独立设置纯水站

当独立设置纯水站时,洁净厂房的纯水总管入口应设在洁净厂房的非洁净区,再以这个入口的起点将纯水管道引入洁净区上方或下方的技术夹层。在技术夹层内铺设环状管网,使纯水在管网内进行大循环,然后再从技术夹层或技术夹道或管井分别引向后处理设备。 原有纯水站 当原有纯水站的供水量不足或距洁净厂房较远,或厂内主要是洁净厂房需要纯水时,可将纯水站与洁净室合建在—幢厂房内。在这种情况下应注意以下问题。

纯化水系统确认方案设计(完整版)

1.主题容 本方案规定了公司纯化水系统的确认围、方法及标准。 2.适用围 本方案适用于纯化水系统的确认。 3.概述 纯化水是药品生产的基本条件,涉及到产品生产工艺用纯化水、检验用纯化水、设备及器具的清洁后阶段用纯化水。纯化水系统由前处理(包括:多介质过滤器、活性炭滤器)、阻垢剂加药装置、两级反渗透、巴氏消毒热水供给系统及分配管网构成。确认的主要容就是纯化水制备系统、纯化水储存及分配系统符合GMP基本要求,适用于本公司药品生产及检验用纯化水质量标准。 3.1.纯化水管网分布示意图见附图

3.3.确认围 本次确认为迅康药业纯化水系统的确认,确认容包括:资料的归档;纯化水系统的设计、安装、运行、性能确认;同步对纯化水系统清洗消毒效果进行确认。 3.4.纯化水制备流程: 原水储罐---原水泵---换热器(用于原水加温或预处理)巴氏灭菌---多介质过滤器---活性炭过滤器---阻垢剂加药装置---保安过滤器----一级高压泵----一级RO处理系统---中间水储罐---PH调节装置——二级高压泵---二级RO处理系统----纯化水储罐。 5.确认目的 检查并确认纯化水制备系统、储存及分配系统按其相应的标准操作规程运行,能够确保纯化水的质量符合《纯化水质量标准》,用以证明纯化水系统符合GMP要求,满足生产的要求。 6.确认时间 自至。 7.培训

对所有参与确认的人员进行确认方案、相关标准操作规程、操作技能等进行培训,确保整个确认过程能按照既定的方案进行。 8.变更和偏差处理 确认过程中如果出现偏差和变更,应立即通知确认小组并对偏差和变更进行详细记录(偏差处理单,变更处理单),分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。所有偏差和变更得到有效处理后,确认方可进入下一步骤。偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在确认报告中。 9.确认实施 9.1.人员确认 9.1.1.识别对本方案任何数据表进行签字确认的所有人员。未通过方案培训的人员不得对本方案执行及签 字确认。培训记录复印件附于附表后。 9.1.2.培训记录见“附件1”。 9.2.文件及技术资料的确认 9.2.1.目的:确认使用说明书、合格证、材质证明性文件等相关文件的可用性、规性且是否齐全。 9.2.2.方法:对现有的相关文件进行逐个确认。 9.2.3.确认容:档案完整性、设备及备品备件关键材质证明等。 9.2.4.可接受标准:现有的文件齐全、格式规、容准确且已均被正确归档。 9.2.5.确认结果见“附件2”。 9.3.仪器仪表的检查 9.3.1.目的:检查本方案测试所使用的设备、仪器或仪表的校验信息,确保验证结果准确可信。 9.3.2.接受标准:所有相关仪器仪表完好、经校验并在有效期使用。 9.3.3.检查方法:对照校验证书检查。 9.3.4.检查结果见“附件3” 9.4.设计确认(DQ) 9.4.1.目的:确认纯化水系统在设计选型时,通过论证证明其系统设备的技术规格、技术参数和指标的适 用性符合GMP规要求、满足公司生产需要,与生产围、生产规模相适应,纯化水质量符合《纯化水质量标准》。 9.4.2.方法:通过对纯化水制备系统用户需求说明书(URS)、设备制造厂商技术资料等进行符合性核对 完成设计选型确认。

纯化水系统确认方案设计(完整版)

1.主题内容 本方案规定了公司纯化水系统的确认范围、方法及标准。 2.适用范围 本方案适用于纯化水系统的确认。 3.概述 纯化水是药品生产的基本条件,涉及到产品生产工艺用纯化水、检验用纯化水、设备及器具的清洁后阶段用纯化水。纯化水系统由前处理(包括:多介质过滤器、活性炭滤器)、阻垢剂加药装置、两级反渗透、巴氏消毒热水供给系统及分配管网构成。确认的主要内容就是纯化水制备系统、纯化水储存及分配系统符合GMP基本要求,适用于本公司药品生产及检验用纯化水质量标准。 3.1.纯化水管网分布示意图见附图 3.2.设备基本信息及技术参数

3.3.确认范围 本次确认为雅安迅康药业有限公司纯化水系统的确认,确认内容包括:资料的归档;纯化水系统的设计、安装、运行、性能确认;同步对纯化水系统清洗消毒效果进行确认。 3.4.纯化水制备流程: 原水储罐---原水泵---换热器(用于原水加温或预处理)巴氏灭菌---多介质过滤器---活性炭过滤器---阻垢剂加药装置---保安过滤器----一级高压泵----一级RO处理系统---中间水储罐---PH调节装置——二级高压泵---二级RO处理系统----纯化水储罐。 4.实施确认人员及职责 5.确认目的 检查并确认纯化水制备系统、储存及分配系统按其相应的标准操作规程运行,能够确保纯化水的质量符合《纯化水质量标准》,用以证明纯化水系统符合GMP要求,满足生产的要求。 6.确认时间 自至。 7.培训

对所有参与确认的人员进行确认方案、相关标准操作规程、操作技能等进行培训,确保整个确认过程能按照既定的方案进行。 8.变更和偏差处理 确认过程中如果出现偏差和变更,应立即通知确认小组并对偏差和变更进行详细记录(偏差处理单,变更处理单),分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。所有偏差和变更得到有效处理后,确认方可进入下一步骤。偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在确认报告中。 9.确认实施 9.1.人员确认 9.1.1.识别对本方案任何数据表进行签字确认的所有人员。未通过方案培训的人员不得对本方案执行及签 字确认。培训记录复印件附于附表后。 9.1.2.培训记录见“附件1”。 9.2.文件及技术资料的确认 9.2.1.目的:确认使用说明书、合格证、材质证明性文件等相关文件的可用性、规范性且是否齐全。9.2.2.方法:对现有的相关文件进行逐个确认。 9.2.3.确认内容:档案完整性、设备及备品备件关键材质证明等。 9.2.4.可接受标准:现有的文件齐全、格式规范、内容准确且已均被正确归档。 9.2.5.确认结果见“附件2”。 9.3.仪器仪表的检查 9.3.1.目的:检查本方案测试所使用的设备、仪器或仪表的校验信息,确保验证结果准确可信。 9.3.2.接受标准:所有相关仪器仪表完好、经校验并在有效期内使用。 9.3.3.检查方法:对照校验证书检查。 9.3.4.检查结果见“附件3” 9.4.设计确认(DQ) 9.4.1.目的:确认纯化水系统在设计选型时,通过论证证明其系统设备的技术规格、技术参数和指标的适 用性符合GMP规范要求、满足公司生产需要,与生产范围、生产规模相适应,纯化水质量符合《纯化水质量标准》。 9.4.2.方法:通过对纯化水制备系统用户需求说明书(URS)、设备制造厂商技术资料等进行符合性核对完 成设计选型确认。 9.4.3.确认内容及可接受标准

纯水系统设计参数及工作原理

纯水系统设计参数及工 作原理 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

纯水系统设计参数及工作原理 设计参数: 出水水量:(at25℃)系统出水:3M3/Hr终端产水:4M3/Hr(回流1 M3/Hr) 出水水质:(at25℃)Resistivity>5MΩ/cm,工作压力:2Kg/cm2,总硬度〈5ppm 工作原理: 1.保安过滤器 保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现,其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒,以保护逆渗透膜,确保系统的正常运行 2.全自动超滤系统 UF超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。- 技术优势: 1.超滤过程无相态转化,常温操作,节约能源,对分离物不产生任何污染。 2.抗污染和氧化能力强,允许长期处于5PPM浓度的游离氯环境。 3.适应PH范围广,PH2-13,不易受化学的腐蚀。

4.超滤分离过程简单,操作运转简便,维护费用少,清洗简单。 5.设备体积小,结构简单,可进行扩充。 6.过滤精度高,能有效滤除水中%细菌,胶体,悬浮物等有害物质。 3.反渗透系统(RO)系统 反渗透系统亦逆渗透( RO)是用一定的压力使溶剂通过反渗透膜分离出来。为它和自然渗透的防线相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。常温条件下,可以对溶质和水进行分离和浓缩,因而能耗低、杂质去除范围广,可去除无机盐和各类有机物杂质,有较高的水回用率反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端六向另一端,水分子透过膜表面,从原水侧到达另一侧,而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长,水分子不断从原水中取走,留在原水中的含盐量逐渐增大,即原水逐渐的到浓缩,而最终成为浓水,从装置中排出,浓水经浓缩后各种离子浓度成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、Si2+、Si02、So42-、HCO3-等倾向于产生结垢的离子深度积一般都小于其平衡常数,所以不会有结垢出现,但经浓缩后,各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数,因此会产生严重的结垢。 进水在压力作用下,水透过反渗透膜成为纯水;水中的杂质被反渗透膜截留并被浓水带出,利用反渗透技术可以有效地去除水中的无机盐类离子、胶体、细菌、病菌、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透系统除盐率一般为95—99%。一级反渗透设备出水在线监测电导率一般在1—10μs之间。所产纯水各项指标均达到国家纯净饮水标准 GB17323。 ATUO—反渗透(RO)系统技术优点

全屋净水系统方案设计

别墅家用全屋净水系统 策 划 书

XXXXXXX有限公司制 别墅家用全屋净水系统策划 家用全屋净水系统,是一种家庭使用的自来水净化系统,一种高品质的用水需求而存在的净水方案。一般包含前置过滤器、中央净水机、中央软水机、末端直饮机组成,跃层或者别墅户型还会配套使用壁挂机或者立式直饮机。 一、国内水质现状 水与我们的生活息息相关。我们的身体以及家庭的涉水器具每天都要与水接触。水的好坏关系到每个家庭成员的身体健康,也对家庭中涉水器具的使用寿命与使用效果产生着

深远影响。可以这么说,“好水才是好生活”,生活的品质已与日常用水的好坏密不可分。 诚然,水对我们如此重要,但事实却令人触目惊心。一方面,环境污染日趋严重,重大污染事件频繁发生。2005年的吉林化工厂爆炸导致的松花江“苯”污染,2007年太湖“蓝藻”,分别导致了哈尔滨、无锡等大中城市的多日全城停水重大事件。另一方面,人类为了消除水中的有害病菌,在水里加入大量氯化物,其中的“氯”元素却是很多疾病的真凶! 此外,国内的自来水中所含有的硬度离子(主要是钙、镁)往往偏高,形成所谓“硬水”。 硬水的使用会给我们的生活带来诸多不便,降低生活品质,开水壶里厚厚的结垢便是硬水的直接表现。一般来说,水越硬,水管路内部越容易结垢,而管路内部结垢就会对家中涉水器具造成损害,比如热水器的热交换效率下降,高档淋浴的花洒龙头内部管路越来越细,直致被堵死。 此外硬水还会对全家人的健康造成危害。硬水让皮肤不再光滑细腻、让头发发黄、枯萎,尤为严重的是,长期食用、使用硬水还会大大增加体内各种结石病的发病率。 由于洗衣粉、洗洁精等洗涤剂的大部分有效成分会被水中的钙镁离子中和掉,因此,用硬水洗涤衣物,效果差,废水多,污染环境,衣物还不容易彻底洗干净。 既然现实生活中的水给家庭生活及家人健康带来许多

管道直饮水系统设计

管道直饮水系统设计 随着人民生活水平的不断提高,人们对饮用水的水质提出了更高的要求。越来越多的用户把目光投向管道直饮水。 管道直接饮水是“管道优质直接饮用水”的简称。即采用分质供水方式,在居住小区内设净水站或小型水厂利用深度水处理技术和设施,将自来水进一步处理,达到直接饮用的水质要求,由独立的供水管道输送到各家各户。 自1997年上海浦东锦华小区建成全国第一例管道式分质供水示范工程以后,全国已有300多个住宅新区的150多万户居民喝上了管道直供水。由于管道直饮水的设计尚没有国家规范,本文以一工程实例谈谈管道直饮水的设计。 1 系统设计 1.1 定额及水量 我国的管道直饮水是20世纪90年代末才开始试点的,再加上对不同地区、不同性质的建筑物而言,饮水定额是不同的,目前国家对直接饮水定额还没有制定规定,工程所采用的数据一般根据工程经验得来[1]。一般居民用水定额为q=3~5 L/(人·d)。南方部分城市可适当提高用水定额。 1.2 管段设计秒流量 管段设计秒流量一般采用传统的生活给水设计秒流量公式和经验公式来计算。陈和苗提出了用概率法计算直饮水管段设计秒流量的方法[2]。计算水龙头使用概率p可由以下三种方法确定。 ①方法一:亨特概率法(最高峰使用概率) p=t/t0 (1) 式中:t0——最忙用水时段器具连续两次的间隔,S; t—t0期间的放水时间,s。 ②方法二:最大时平均使用效率。 P=(qt/q0)/t1 (2) 式中:t1—某一时间段,s。 qt—t1时段上的龙头累计用水量,L; q0—龙头流量,L/s。 当在最大用水小时的整个时段上(t1=3600s) 概率公式可转化为. P=(qh/q0)/t1=qh/3600q0 (3) 式中:qh—器具最高时用水量,L。 假设系统中各同器具用水量及用水间隔都相等,则(3)可转化为, P=qh/(3600)q0=Qh/(3600n·q0)(4) 式中:qh—系统全部龙头的最大时用量。 n—龙头(器具)数量。 ③方法三:最大时内高峰时段的平均使用效率。 最大用水小时一般出现在下午5:30~6:30,而该高峰用水时段一般出现在6点左右的半个小时内,因此龙头的使用概率又可变为: p=t/tl t=aQh/(n·q0)(5) 式中:t1<3600s,为用水高峰时段的延续时间,需现场观测;a为小于1的系数。aQh是t1时段的耗水量,需现场测试。 上述三种方法中,方法二最简单。一般首先考虑此方法。以住宅为例,基础数据如下:每户人口为 3.5人,龙头额定流量为0.05 L人。取用水量标准5L/(人·d),龙头的使用概率为:按(5)式设变化系数Kh=4,最大时用水量的80%集中在半小时之内用完。 取a=0.8

纯水输送管道系统设计

纯水输送管道系统设计 ?< 其它相关论文 ?< 纯水科技 ?< 首页 分割线 [摘要] 以电子工厂纯水输送系统为实例,对管材的选择、配管设计特点、系统清洗和管道安装要求等方面的问题进行了讨论。 [关键字] 纯水输送系统,纯水管道,设计 引言 纯水是电子、电力、医药、食品、石油、化工等工业部门所必须的基础材料之一,尤其被广泛使用于电子工业的电子元件、电真空器件、显像管、半导体器件等生产中。随着电子技术的迅速发展,对纯水的质量要求日益提高,需用量也大幅度增加。面对这种状况,人们首先把注意力放在采用先进的制造工艺和设备,并辅以科学的管理上面,但往往忽视了另一重要环节--纯水输送系统。该系统如设计不当,就会使使用点处的纯水水质大大降低,为此作者想通过对此问题的简要讨论,引起人们的重视。 1、管材选择 高纯水被污染的原因,一是来自外界杂质的引入,二是系统内各种材料中所含污染物的溶出。因管道材质造成纯水水质下降主要有以下两点:(1)管道材质中的不纯物质溶解于高纯水中致使水中阳、阴离子增加、电阻率下降以及TOC增大。(2)因管道内壁不光滑及接头、阀门等原因造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积,致使水中微粒增加。 为了减少上述不利因素的影响,应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。当然也要根据纯水水质的级别进行选材,并注意材料的价格等,要统筹兼顾。根据材质的不同,高纯水配管主要可分为有机系配管和不锈钢配管两大类。 有机系配管的品种常见的包括聚氯乙烯(PVC),聚丙烯(PP),丙烯腈-丁乙烯-苯乙烯(ABS),聚偏二氟乙烯(PVDF)等4种,它们的主要性能见表1。 表1:有机系配管的主要性能比较 名称PVC PP ABS PVDF 比重(g/cm3) 1.43 0.91 1.05 1.77 抗拉强度(MPa)50~55 25 40~50 50~60 线膨胀系数(1/℃)(6~8)×10-311×10-33×10-312×10-3使用极限温度(℃)60 100 60~70 120 内壁平滑度(μm) 1.8 4 - 0.17~0.5 离子溶出量(mg/m2)Cl-1.7 Cl-0.1~0.2 - F-1.8~2.6* TOC溶出量(mg/m2) 5.3 7.8 - 1.7 注:*因PVDF管不含任何添加剂,所以只发现溶出F-。 有机配管材质对高纯水水质的影响,目前尚无完整的比较资料及可靠的测试数据报道。各国有各自的选用习惯,例如美国多采用PVC管,英国多采用ABS管,而欧洲一些国家则常用PP管。PVDF管大多用于水质要求特别高的纯水精处理系统。 目前国内各种管材的使用现状是: 1.1PVC管 PVC管是高纯水中使用最广泛的管道材料,普遍引进美国SPEARS公司的SCH80PVC管道(SCH80为SCHEDULE NUMBER80的简写,为美国标准管子号)。由于PVC管采用承插粘接,故对管外径公差要求较 和高温,使用时要引起足够的注意。 严格,它的另一个弱点是不能耐臭氧(O 3)

GMP纯水系统设计之“死角”

GMP纯水系统设计之“死角” 卫生纯水系统中针对死角的定义。我来讲述一下: FDA针对6D的官方定义为: Pipelines for the transmission of purified water for manufacturing or final rinse should not have an unused portion greater in length than 6 diameters (the 6D rule) of the unused portion of pipe measured from the axis of the pipe in use. 而6D是医药系统中的最低要求,厂方有时会采用更高的要求,此时3D,2D就出现了。为了表达的比较直观我附图给大家一个认识。 可见6D和2D的测量方式是不同的。 6D是从主管路的中心开始测量,而2D是从支管开始点开始测量的。 而死角就是非使用部分超出了以上要求的尺寸。 以下是一张样图,x的值需要控制在50mm以内,否则阀门旁边的那一段区域就是死角了。 而死角并不仅仅针对阀门,管路的设计只要产生这样超出6D,3D,2D规格要求的非使用区域就是死角。

而零死角(zero-dead leg)就是上图x的长度是0。 这样的设计并不是在管路中的所有地方都是必须的(客户要求除外),它大多使用在终端的使用点的地方。此处的水质要求应该是最高的,对于细菌的控制也是最严格的。零死角的构成请看下图。

而满足零死角的阀门称作“零死角阀门” 主要是一个零死角的阀座外加一个隔膜执行头。见下图: 现在医药用水一般对死角的问题都要求<3D!(测量的方法是从主管道的管壁到支管阀门中心的距离)楼主所说的2D一般会在什么条件下使用?再者楼主的2D测量方法为什么不是从主管道的管壁到支管阀体的中心呢? 所谓2D其实就是比3D更高的要求。当然最高的要求就是zero-dead leg.零死角。当然在很多情况下是无法满足的,或者说代价比较昂贵。 我顶楼显示的2D的测量方法和3D是一样的啊~是从主管管壁开始的。

浅述医院建筑中的医用纯水系统建设及设计选型分析(作者-王圣通)讲解学习

浅述医院建筑中的医用纯水系统建设及设计选型分析 王圣通周蓓 摘要:医用纯水系统是现在医院建筑专项系统之一,是医疗业务开展的支持系统设施之一,也是医用专项系统中必不可少的,医院应根据医疗需求及纯水供应情况,选用合适的医用纯水系统设备。目前在国内医院建设过程中,通常会依据用水需求和建设投资、建筑空间等情况进行选型,一般分为分散式供水和集中式供水(也称中央纯水系统)两种模式。本文通过对医用纯水系统的介绍和两种供水模式进行分析比较,并结合项目管理案例及经营,提出选型基本原则及建议,希望能为医院建设方提供一些参考。 关键字:医院建筑纯水系统设计选型 医用纯水系统主要用于满足医疗需求制取纯净水的设备。整个系统都由全不锈钢材质组合而成,而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。采用一级、二级反渗透,EDI 等最新工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足医疗检验、透析、冲洗、清洗等纯水用水。 根据纯水用水供应与需求模式,可选用分散式供水和集中式供水(也称中央纯水系统)两种模式。 目前,国内新建或扩建的二甲以上医院建筑中以“集中式供水”方式为主导,主要集中在东部沿海地区;少部分医院建筑仍会选用传统的“分散式供水”。 一、常见工艺流程 原水-原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点。 二、用水分类及水质指标 1、用水分类 医院用水分类一般有检验用水、病理科用水、透析用水、供应室用水、手术冲洗用水、DSA导管冲洗用水、牙科冲洗用水、产科洗婴水、制剂室用水及生活饮用水等。 ①血透室:血透病人血液净化、冲洗透析器及配透析液专用水。 ②手术室:手术前医护人员洗手及器械清洗用无菌水。

制药厂纯化水系统GMP验证方案

目录 1概述 2目的 3验证范围及依据 4验证组织与职责 5验证周期及验证进度安排6验证项目及方法 6.1纯化水系统安装确认6.2纯化水系统运行确认6.3纯化水系统性能确认 7验证结果与评价 8验证方案的培训 9验证记录

1 概述 我公司的纯化水系统由原水罐、原水泵 、石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器(5μm)、一级反渗透装置、离子交换床 、保安精密过滤器(0.22μm)、纯化水罐、臭氧发生器、微孔膜过滤器(0.22μm )、纯化水输送泵、紫外灭菌器等设备组成。原水经原水罐、石英砂过虑器、活性炭过滤器、树脂软化器、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器、进入纯水罐再经过微孔膜过滤器(0.22μm )、紫外灯灭菌后供给车间。现对纯化水系统进行验证。 1.1 纯化水系统工艺流程 正反清洗水排 正反清洗水排 再生清洗排放 一级浓水排放 再生清洗排放

1.2 系统各部分功能 1.2.1 原水的预处理设备及功能 1.2.1.1 石英沙过滤器内充填精选的石英砂和锰砂,可过滤掉原水中的颗粒杂质和悬浮物及部分重金属离子(例如:铁等),控制进水浊度及淤泥污染。 1.2.1.2 活性炭过滤器内充填活性炭,除污及吸附有机物、余氯;还可去除臭味,降低色度以及残留的浊度等。 1.2.1.3 树脂软化器内充填阳树脂主要除钙镁离子,防止反渗透膜上结垢,尽可能的避免污堵;提高膜组的使用寿命。稳定膜组的工作性能。

1.2.2 纯化水制备装置及功能 1.2.2.1 5μm保安过滤器去除阳树脂等大于5μm以上的细微颗粒,保护反渗透膜不受阻塞; 1.2.2.2 一级反渗透系统对预处理后的水进行一级脱盐处理,降低水的含盐量、脱盐率能达到99%。 1.2.2.3 离子交换床:利用离子交换树脂的原理来去掉溶解於水中的无机离子。 1.2.2.3 0.22μm精密过滤器主要出去水中的阴阳树脂等杂质的细微颗粒。 1.2.2.4 微孔过滤器(0.22μm)防止纯化水残留有细微体积在0.2-1.0μm以上等污染水质。 1.2.2.5 紫外灭菌器杀死循环管道中可能残留的细菌。

药厂纯水注射用水系统设计指引

药厂纯水注射用水系统技术手册 工程资源处/技术中心

目录 页次 1.制药用水分类 (3) 2.水质标准 (3) 3. 制水应用 (7) 4. 制药用水系统设计 (7) 4.1水质处理 (8) 4.2管路设计 (13) 5.水系统验证 (21) 5.1常见验证项目检测内容 (22) 5.2验证步骤 (22) 附录1 某纯化水验证文件 附录2 某注射用水验证文件

水是药物生产中用量最大、使用最广的一种原料,用于生产过程及药物制剂的制备。 1. 制药用水分类及水质标准 制药用水(工艺用水)分类:药品生产工艺中使用的水,包括饮用水、纯化水、注射用水。 ⑴饮用水(Potable-Water) 通常为自来水公司供应的自来水或深井水,又称原水,其质量必须符合国家标准 GB5749-2006《生活饮用水卫标准》。按2005中国药典规定,饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。 ⑵纯化水(Purified Water) 纯化水在医药工业洁净厂房设计规范中也被称为去离子水、蒸馏水。为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透或其他适宜的方法制备的制药用水,不含任何附加剂。其质量符合二部纯化水项下的规定。 ⑶注射用水(Water for Injection) 为纯化水经蒸馏所得的水。应符合细菌内毒素试验要求。注射用水必须在防止内毒素产生的设计条件下生产、贮藏及分装。其质量应符合二部注射用水项下的规定。 ⑷灭菌注射用水(Sterile Water for Injection) 为注射用水按照注射剂生产工艺制备所得。其质量符合灭菌注射用水项下的规定。 2. 制药用水的水质标准 ⑴饮用水:应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006) ⑵纯化水:应符合《2005中国药典》所收载的纯化水标准。 药典描述:

纯水系统设计参数及工作原理

精心整理纯水系统设计参数及工作原理 设计参数: 出水水量:(at25℃)系统出水:3M3/Hr终端产水:4M3/Hr(回流1 M3/Hr) 出水水质:(at25℃)Resistivity>5MΩ/cm,工作压力:2Kg/cm2,总硬度〈5ppm 工作原理: 1.保安过滤器 保安过滤器通常采用熔喷成型的孔径为10μm的膜来实现,其作用是用以截留说中10μm以上的颗粒、胶体、悬浮物和前段活性炭过滤程式可能遗漏之活性炭微粒,以保护逆渗透膜,确保系统的正常运行 2.全自动超滤系统 UF - 1. 2. 3.适应 4. 5. 6. 3 水回用率 、Ba2+、Sr2+、 95—99% GB17323 ATUO—反渗透(RO)系统技术优点 1.反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化。水的处理仅仅依靠压力作为推动力,其能耗在许多处理方法中对低。 2.不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程,无环境污染。3.系统简单,操作方便,产品水质稳定,可以取得较高的纯水。 4.适用于较大范围的原水水质,既适用于苦咸水、海水及污水的处理,又适用于低含盐量的淡水处理。 5.设备占地面积小,需要的空间少。 6.运行维护和设备维修量极低。 7.脱水中有二氧化碳效果好,除去率可达99.5%,避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响。

8.脱除水中有机物及胶体物质,脱除率可达95%。 9.反渗透水处理系统可连续产水,无运行中停止再生等操作。 4.CEDI系统 电化去离子系统(CEDI)之技术是利用两端电极产生之高电压使水中带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的。而离子交换树脂再生所需之氢根及氢氧根则来自高压电下由水中解离所供给,如此可完全免酸碱药品之添加,现以渐进取代混床纯水机且本系统不需要加药品再生、无废水及操作简便、管理方便等优点。 CEDI使用树脂及电流去除水中的离子,多重的离子交换材料组合在长方形的膜组。其膜组内区分为产水区、浓缩区及电极水区,各区域由具有选择性的离子交换膜隔离。如同传统的离子交换方式,去离子的远作是在喊有树脂的产水区夹层内完成的,而水无法通过离子交换膜,只有离子何以通过离子交换膜。 技术优势: 1. 2. 3.EDI 4.PLC 5. 5 膜的产水量。 6.UV UV 操作流程 1. 2. 3. 4. 5.、E-V1及 6. 统. 7. 1. 变化,请及时通知厂商派人处理。 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责,并妥善保管记录资料及厂商所附的各项原始资料。 3.设备在保固期内,要求每月月底传真一份设备的运行记录表到厂家,以便能及时发现问题,确保系统的正常运行。4.本超纯水系统为全自动运行控制,运行时只需将所有开关置于自动状态即可,也可手动操作或半自动操作;5.手动操作及半自动操作:开机时必须先打开阀门,在开启水泵,关机时必须先关闭水泵,再关闭阀门 6.系统所用滤芯,当进出水压差大于1kg/cm2时请及时更换; 7.各种腐蚀药品,请远离设备; 8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。 操作程序: 检查所有的阀门是否在正确位置,并确保压缩空气供应正常.确保电源正常 将控制柜面扳上的开关均打在"自动"位置

纯水设备系统设计方案

纯水设备系统设计方案 公司及工程概况 1.1公司简介 基于环境保护,为发展循环经济提供技术解决方案的崇高理念,晶宇环境工程以液体浓缩分离、废水处理、中水深度净化回用处理与资源回收为自身重点专业领域,业务涵盖与此相关的水处理工艺设计,设备制造,工程施工安装,运营,净水与资源回收设备配件销售等全过程,是一家科工贸一体的高新技术企业。公司长期致力于自主研发和引进国外先进技术,不断创新,通过工程实践努力提升工艺设计及工程设备的先进性,科学性,可靠性及实用性,以满足客户需求为己任,以“有害物质‘零’排放,有用资源“全”回收”为目标,在多个领域的工程实例中创造出佳绩。公司以“尽职、专业、进取、感恩”的企业理念,为客户提供专业的技术咨询服务,可行的实验分析服务以及完美的工艺设计及工程施工服务。 公司作为望宇环境工程的控股企业和专业技术服务、设备制造和工程安装平台,承继了该公司全部相关资源和工程案例。作为通过美国通用电气全球合作伙伴认证的GE Water中国区合作伙伴,公司的重点发展方向是协同GE Water构建技术平台,致力于膜产品在不同领域的应用研究和技术推广,以对GE物料膜的深度理解,大量试验数据和工程应用经验积累,根据不同种类的待处理液体,将各种类型、不同性能的膜产品融于工艺设计理念之中,以合理的设计,选择恰当膜产品,配合最佳运行条件,实现理想的处理效果,是公司最鲜明的技术特色和优势之一。 作为日本尤尼吉可(UNITIKA)在中国区的技术合作伙伴,公司同时注重集中自身优势技术,借鉴并融合尤尼吉可相关的先进技术,在废水处理领域、垃圾焚烧系统、废水零排放自动控制技术等方面进行推广应用,是公司的另一独有技术资源和优势。 一个由大批长期致力于液体分离、废水处理、中水回用事业,掌握先进水处理技术,拥有丰富相关经验的专业人员构成的技术团队,和一支由资深教授和高级工程师等行业专家组成的专业技术指导队伍,构成了公司坚实的科研和技术基础。公司坚持与国大型科研单位,如中国市政工程华北设计研究总院、中国城市建设研究院等,以及一些知名

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