搜档网
当前位置:搜档网 › 焊材用量计算公式

焊材用量计算公式

焊材用量计算公式
焊材用量计算公式

经验公式

Q=KVP

K为损失系数,一般取1.5--1.8 V是需要填充的体积

P是钢密度取8KG/M3

p——熔敷金属的密度(g/cm3) :

Kb——药皮质量系数,见表3 — 18 :

Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失),见表3-19 。

表3-19 焊条损失系数Ks

焊条型号(牌号)

E4303 E4320 E5014 E5015

(J422) (J424) J502Fe) (J507)

Ks 0.465 0.47 0.41 0.44

热电厂主要能耗指标计算

、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东、热电厂能耗计算公式符号说明 、能耗热值单位换算

1 吉焦、千卡、千瓦时(GJ kcal、kwh) -3 -6 1kcal=4.1868KJ=4.1868 X 10 MJ=4.1868 X 10 GJ 3 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6 X 10- GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y= 5000kcal/kg = 20934KJ/kg 1kg 标准煤热值7000kcal/kg = 29.3 X 103KJ= 0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则仃标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r = B/Q= 1/Q y n = 1/0.0293 n = 34.12/ n 其中:n = n W X n §=锅炉效率X管道效率 当n 吟 0.89 , n g= 0.958 时,供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.89 X 0.958 = 40kg/GJ 当n 心 0.80 , n g= 0.994 时,供热蒸汽标煤耗率b r = 34.12/0.80 X 0.994 = 42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》 2.2定义:热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量X 100% 2、根据热、能单位换算表:

3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=( Q/E g X 36)x 100% 式中: Q r ---------- 供热量 GJ E g ----- 供电量万 kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=( 16X 107634 X 36)X 100%= 701 % 二、综合热效率(n 0) 1、根据浙江省地方标准 DB33定义,综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量 之和与总标准煤耗量的热量之比” n 0=(供热量+供电量)/ (供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1 万 kwh= 36GJ 1kcal = 4.1868KJ 1kg 标煤热值= 7000kcal 33 1kg 标煤热值= 7X 103X 4.1868 =29.3 X 103KJ= 0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 n 0=[( Q r+36E g) /(B X 29.3 ) ] X 100% 式中:Q ---- 供热量GJ Eg -- 供电量万 kwh B --- 总标煤耗量 t 4、示例: 某热电厂当月供电量 634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596 吨,该厂总热效率为: 4 n 0=[(16 X 104+36X 634)/ (6442+2596)X 29.3] X 100%= 69%

电厂经济指标计算公式

电厂经济指标计算公式 1.正平衡供电煤耗: 供电煤耗=标煤量/供电量 =标煤量/(发电量-厂用电量) 标煤量=原煤量×(入炉低位热值/标煤热值) 反平衡供电煤耗 供电煤耗=热耗率/(×锅炉效率×管道效率)/(1-厂用电率) 2、生产厂用电率 生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率。 3、综合厂用电率 综合厂用电量与发电量的比率: 4.锅炉效率 % 锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂#9、10机组设计锅炉效率%,实际运行在91%左右,锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约3.5 g/ 5.排烟温度℃ 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/ 6.空气预热器漏风率 % α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数 过量空气系数计算方法:21/(21-该处的氧量) 空预器漏风对锅炉效率影响较小,它主要影响吸、送风机电耗 7.飞灰可燃物 % 飞灰1个百分点影响煤耗1.3 g/

8.制粉单耗(kWh/吨原煤) 指制粉系统(磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等)每磨制1吨原煤所 消耗的电量。 制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量 9.制粉耗电率 % 指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比 10、送、引风机单耗(kWh/吨汽) 指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量。 送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量 送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×100 11、一次风机单耗(kWh/吨煤) 一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量 12、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh 是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量。它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度,是考核其性能的重要指标。一次中间再热汽轮机的热耗率计算公式: 13、真空度 % 真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%,约3 g/ 14、凝汽器端差℃ 端差增大1℃约影响真空,煤耗1 g/。 15.凝结水过冷度℃ 凝结水过冷使循环水带走过多的热量,反而使机组的经济性降低。正常运行时过冷度 一般为-1 ℃ 过冷度=排汽温度-凝结水温 16、循环水温升℃

热电厂主要能耗指标计算

一、热电厂主要能耗指标计算 热电专委会耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明

二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时(GJ、kcal、kwh) 1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y=5000kcal/kg=20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y=7000kcal/kg=29.3×103KJ=0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则1T标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r=B/Q=1/Q yη=1/0.0293η=34.12/η 其中:η=ηW×ηg=锅炉效率×管道效率 当ηW=0.89,ηg=0.958时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.89×0.958=40kg/GJ 当ηW=0.80,ηg=0.994时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.80×0.994=42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义:热电比为“统计期供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量×100% 2、根据热、能单位换算表:

1kwh=3600KJ(千焦) 1万kwh=3600×104KJ=36GJ(吉焦) 3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=(Q r/E g×36)×100% 式中: Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=(16×104/634×36)×100%=701% 二、综合热效率(η0) 1、根据省地方标准DB33定义,综合热效率为“统计期供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比” η0=(供热量+供电量)/(供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1万kwh=36GJ 1kcal=4.1868KJ 1kg标煤热值=7000kcal 1kg标煤热值=7×103×4.1868=29.3×103KJ=0.0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0=[(Q r+36E g)/(B×29.3)]×100% 式中:Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596吨,该厂总热效率为: η0=[(16×104+36×634)/(6442+2596)×29.3]×100%=69%

角焊缝及其计算

角焊缝及其计算 型式及分类 截面形式:普通型(等边凸形)、平坦型(不等边凹形)、凹面形 两焊脚边夹角:直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝(侧缝) 侧缝主要承受剪力,应力状态叫单纯,在弹性阶段,剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀,两端大中间小,且焊缝越长越不均匀,但侧缝塑性好。 2.正面角焊缝(端缝) 端缝连接中传力线有较大的弯折,应力状态较复杂,正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀,但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象,所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏,但正面角焊缝的刚度较大,变形较小,塑性较差,性质较脆。 3.斜向角焊缝 斜向角焊缝受力情况较复杂,其性能介于侧缝和端缝之间,常用于杆件倾斜相支的情况,也用在板件较宽,内力较大连接中。 4.周围角焊缝 主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽,而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接,成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足

4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中,允许采用断续角焊缝,各段间距满足以保证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式 轴心作用下的角焊缝计算 轴心作用下角钢的角焊缝计算 弯矩,剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算(T形接头) 弯矩,剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算(搭接形接头) 1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算: (1)端缝 ——垂直于焊缝长度方向的应力; he ——角焊缝有效厚度; lw ——角焊缝计算长度,每条角焊缝取实际长度减10mm(每端减5mm);ffw ——角焊缝强度设计值;bf ——系数,对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,bf =1.22,直接承受动力荷载bf =1.0。 (2)侧缝

电厂主要指标计算公式

主要指标统计计算 1、发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1111×日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111 11.111(兆焦/千克)×日供电量(千瓦时) 计算期入炉煤平均热值(兆焦/千克)=1日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111 1日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1111) 月供电标准煤耗(克/千瓦时)=1111×1日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×111 11.111(兆焦/千克)×月供电量(千瓦时) 累计供电标准煤耗(克/千瓦时)=1月供电标准煤耗(克/千瓦时)×月供电量(千瓦时) 1月供电量(千瓦时) 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=供热标准煤量(吨) 供热量(百万千焦) ×111 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=1日供热标准煤量(吨) 1日供热量(百万千焦) ×111 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=1月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)×月供热量(百万千焦) 1月供热电量(百万千焦) 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)=日发电厂用电量(万千瓦时) 日发电量(万千瓦时) ×111% 月发电厂用电率(%)=1日发电厂用电量(万千瓦时) 1日发电量(万千瓦时) ×111% 累计发电厂用电率(%)=1月发电厂用电率×月发电厂电量(万千瓦时) 1月发电量(万千瓦时) ×111% 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=日供热厂用电量(千瓦时) 日供热量(百万千焦) 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=1日供热厂用电率×日供热量(百万千焦) 1日供热量(百万千焦) 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=1月供热厂用电率×月供热量(百万千焦) 1月供热量(百万千焦) 7、补水率 日补水率(%)=日除盐水量(吨)-非生产用除盐水量 日蒸发量(吨) ×111% 月补水率(%)=1日除盐水量(吨) 1日蒸发量(吨) ×111%

各种材料的焊接性能

金属材料的焊接性能 (1)焊接性能良好的钢材主要有: 低碳钢(含碳量<0.25);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量<0.20);不锈钢(合金元素含量>3、含碳量<0.18)。 (2)焊接性能一般的钢材主要有: 中碳钢(合金元素含量<1、含碳量0.25~0.35);低合金钢(合金元素含量<3、含碳量<0.30);不锈钢(合金元素含量13~25、含碳量£0.18) (3)焊接性能较差的钢材主要有: 中碳钢(合金元素含量<1、含碳量0.35~0.45);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量0.30~0.40);不锈钢(合金元素含量13、含碳量0.20)。 (4)焊接性能不好的钢材主要有: 中、高碳钢(合金元素含量<1、含碳量>0.45);低合金钢(合金元素含量1~3、含碳量>0.40);不锈钢(合金元素含量13、含碳量0.30~0.40)。 焊条和焊丝选择的基本要点如下: 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素: 考虑工件的物理、机械性能和化学成分;考虑工件的工作条件和使用性能; 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等;考虑焊接设备情况;考虑改善焊接工艺和环保;考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况: 一般碳钢和低合金钢间的焊接;低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接;不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号(GB 980-76)、焊条的性能和用途(GB 980~984-76)等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3%时,卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2(热307)焊条,焊前预热至200-250℃(小口径薄壁管可不预热),焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求:较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径:化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时,钢的强度增大,可焊性下降,焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 2、钒、钛、铌等:在钢中加入钒、钛、铌等元素,可提高钢的强度和韧性。

电厂主要指标计算公式

主 要 指 标 统 计 计 算 1、 发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1000×日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000 29.271(兆焦/千克)×日供电量(千瓦时) 计算期内入炉煤平均热值(兆焦/千克)=Σ日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000 Σ日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×1000) 月供电标准煤耗(克/千瓦时)= 1000×Σ日入炉煤热值(兆焦/千克)×日入炉煤皮带秤来煤量(吨)×103 29.271(兆焦/千克)×月供电量(千瓦时) 累计供电标准煤耗(克/千瓦时) = Σ月供电标准煤耗(克/千瓦时)×月供电量(千瓦时) Σ月供电量(千瓦时) 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=供热标准煤量(吨) 供热量(百万千焦)×103 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=Σ日供热标准煤量(吨) Σ日供热量(百万千焦)×103 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)= Σ月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)×月供热量(百万千焦) Σ月供热电量(百万千焦) 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)=日发电厂用电量(万千瓦时)日发电量(万千瓦时) ×100% 月发电厂用电率(%)= Σ日发电厂用电量(万千瓦时) Σ日发电量(万千瓦时) ×100% 累计发电厂用电率(%)=Σ月发电厂用电率×月发电厂电量(万千瓦时) Σ月发电量(万千瓦时) ×100% 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=日供热厂用电量(千瓦时)日供热量(百万千焦) 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)= Σ日供热厂用电率×日供热量(百万千焦) Σ日供热量(百万千焦) 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=Σ月供热厂用电率×月供热量(百万千焦) Σ月供热量(百万千焦) 7、补水率 日补水率(%)=日除盐水量(吨)-非生产用除盐水量 日蒸发量(吨) ×100% 月补水率(%)= Σ日除盐水量(吨)Σ日蒸发量(吨) ×100% 累计补水率(%)= Σ月补水率×月蒸发量(吨) Σ月蒸发量(吨) ×100%

焊接计算公式总结

角焊缝计算 基本公式 )63(22 -≤+??? ? ??w f f f f f τβσ )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 1承受轴心力作用时角焊缝连接计算(双盖板拼接) 侧面角焊缝 )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 三面围焊角焊缝 )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ e w w f f h l f N ∑'='β w f e w f f h l N N ≤' -= ∑τ

角钢与节点板用侧面角焊缝连接 ) 153() 143(2 221 11-≤= -≤=∑∑w f e w f w f e w f f h l N f h l N ατατ 角钢与节点板用三面角焊缝连接 )193(33-=∑w f f e f bh N β ) 213(2) 203(23 22311--=-- =N N k N N N k N

) 63(22 -≤+??? ? ??= =∑∑w f f f f w e y f w e x f f l h N l h N τβστσ 4承受弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊缝连接计算

承受弯矩与剪力联合作用的角焊缝连接计界 ∑= -+?=-+?=w e VAy y x x TAy y x y TAx l h V I I r T I I r T τττ) 273()263( w f TAx f VAy TAy f ≤+??? ? ??+22 τβττ 对接焊缝计算 对接焊缝计算与构件截面的强度计算相同请自己总结

热电厂主要能耗指标计算

一、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明 二、能耗热值单位换算

1、吉焦、千卡、千瓦时(GJ、kcal、kwh) 1kcal=4、1868KJ=4、1868×10-3MJ=4、1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3、6MJ=3、6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y=5000kcal/kg=20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y=7000kcal/kg=29、3×103KJ=0、0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0、714吨标煤,则1T标煤=1、4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r=B/Q=1/Q yη=1/0、0293η=34、12/η 其中:η=ηW×ηg=锅炉效率×管道效率 当ηW=0、89,ηg=0、958时,供热蒸汽标煤耗率b r=34、12/0、89×0、958=40kg/GJ 当ηW=0、80,ηg=0、994时,供热蒸汽标煤耗率b r=34、12/0、80×0、994=42、9kg/GJ 二、热电厂热电比与总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》 2、2定义:热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量×100% 2、根据热、能单位换算表: 1kwh=3600KJ(千焦) 1万kwh=3600×104KJ=36GJ(吉焦)

3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=(Q r/E g×36)×100% 式中: Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,其热电比为: R=(16×104/634×36)×100%=701% 二、综合热效率(η0) 1、根据浙江省地方标准DB33定义,综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之与与总标准煤耗量的热量之比” η0=(供热量+供电量)/(供热标煤量+供电标煤量) 2、根据热、能单位换算表 1万kwh=36GJ 1kcal=4、1868KJ 1kg标煤热值=7000kcal 1kg标煤热值=7×103×4、1868=29、3×103KJ=0、0293GJ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0=[(Q r+36E g)/(B×29、3)]×100% 式中:Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例: 某热电厂当月供电量634万kwh,供热量16万GJ,供热耗标煤6442吨,供电耗标煤2596吨,该厂总热效率为: η0=[(16×104+36×634)/(6442+2596)×29、3]×100%=69%

长输管道焊接耗材用量计算

长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算,提出了焊材用 量计算的修正公式的,并将计算结果与工程实际用量进行了对比, 两者基本吻合。 【关键词】长输管道;焊接耗材;理论计算值;实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula , and then compared with the actual consumption ; the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ; welding consumables; calculation value ; actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展,越来越多的新焊接工艺被开发出来,对于长输管道工程施工行业,项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺,从最开始的氩弧焊打底焊接,随后出现纤维素焊条下向焊,再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊,以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在

热电厂主要能耗指标计算

热电厂主要能耗指标计算

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

一、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东 一、热电厂能耗计算公式符号说明 符号名称单位符号名称公式单位 1 E E g E z Ed E r E w 电量 总发电量 总供电量 总厂用电量 用于发电厂用电量 用于供热厂用电量 用于热网和其他厂用电 量 104kwh 104kwh 104kwh 104kwh 104kwh 104kwh e d er 发电厂用电率 单位供热厂用电 E=(Eg+Ez) E z=(Ed+E r+E w) e d=(Ed/E)*102 Ed=E z(1-α) er=(E r/Q r)*104 当Ew=0时,E R=E zα 104kwh 104kwh % 104kwh kwh/G J 104kwh 2 Qr Q h 供热量 总供热量 用于发电和供热总热量 GJ GJ α供热比α=Qr/Qh 3 B B d B r 标煤耗量 用于供热和发电总耗煤 量 用于发电总耗煤量 用于供热总耗煤量 T T T bg bd br 单位供电标煤耗 单位发电标煤耗 单位供热标煤耗 bg=bd/[1-(ed/10 0)] b d=(Bd/E)*102 B d=B(1-α) b r=(B r/Qr)*103 Br=Bα g/kwh g/kwh T Kg/GJ T 4 R热电比R=(Qr/36Eg)*102 5η0热效率η0=[(Qr+36Eg)/2 9.3B]*102(%)

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数: 75微米厚度的,大约8.5平方米/升; 125微米厚度的,大约6.5平方米/升; 200微米厚度的,大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= (米2/升) 干膜厚度(微米) 实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示): 表面喷射处理粗糙度 (微米)干膜厚度损失 (微米) 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有:工人熟练程度,施工环境,施工工件简单(平面工件)或复杂,施工方法(无空气喷涂,有空气喷涂,刷涂,滚涂) 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%,有空气喷涂散失油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,平均损耗值约为5%。 综上所述,施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例: 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%(0.3×50=15微米) 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%(0.05×50=3微米) 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%(0.05×50=2微米) 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

焊接材料定额换算

焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组

一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 注:计算公式焊条定额=(K+1)2/2×7.85×1.9÷1000(Kg/m) 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、CO2气保护焊焊丝定额 注:计算公式焊条定额=(K+1)2/2×7.85×1.1÷1000(Kg/m) 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 注:计算公式焊条定额=π×(φ/2)2×条速/车速×7.85×1.05÷1000(Kg/m)

四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额(坡口形式同焊接工艺守则) 注:计算公式 同一车速、条速: 焊丝定额=π×(φ/2)2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000(Kg/m) 不同车速、条速: 焊丝定额=π×(φ/2)2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m)+π×(φ/2)2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000(Kg/m) 五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额 计算公式:实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000(Kg/m); 药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000(Kg/m)。 注:焊缝截面积单位为mm2。 六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额 计算公式:焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000(Kg/m) 注:焊缝截面积单位为mm2。 七、埋弧焊剂定额 熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3(Kg) 烧结焊剂额重=焊丝额重(Kg) 八、CO2气体保护焊CO2气体定额

CO2气体额重=焊丝额重×1.821(Kg) 九、定位焊焊条定额 K≥8(或自动对接时): 定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长(m)÷6(Kg) K<8时: 定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长(m)÷6(Kg) 十、混合气体额重 ,80%Ar气体时,每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气(每当混合气体的混合量为20%CO 2 气。 瓶Ar气为6000L),0.1185 Kg CO 2 十一、线能量计算公式 Q=36IU/1000v(KJ/cm), v的单位为m/h。 注:1、表中K表示焊脚尺寸,ф表示焊条(焊丝)直径,单位均为毫米; 2、表中焊丝(焊条)直径未注明的,均为5mm; 3、焊丝(焊条)的定额系数均为单位长度定额(Kg/m); 4、表格中同一焊脚尺寸(或板厚)有多个规范的,第一个规范为常用规范。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

焊条用量计算

焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时,正确地估算焊条的需用量是相当重要的,估算过多,将造成仓库积压:估算过少,将造成工程预算经费的不足,有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定,可查阅有关焊条用量定额手册等,也可按下述公式进行计算: 1) 焊条消耗量通常按下式计算: m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ; A ——焊缝横截面积(cm2) ; J——焊缝长度(cm) ; p——熔敷金属的密度(g/cm3) ; Ks——焊条损失系数,见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算:s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ; A ——焊缝横截面积(cm2),见表3—16 : l——焊缝长度(cm) ; p——熔敷金属的密度(g/cm3) : Kb——药皮质量系数,见表3 — 18 : Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失),见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0.465 0.47 0.41 0.44

-热电厂主要能耗指标计算

一、热电厂主要能耗指标计算 一、热电厂能耗计算公式符号说明 二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时(GJ、kcal、kwh)

1kcal=4.1868KJ=4.1868×10-3MJ=4.1868×10-6GJ 1kwh=3600KJ=3.6MJ=3.6×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值: 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量,即为原煤低位热值。 Q y=5000kcal/kg=20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y=7000kcal/kg=29.3×103KJ=0.0293GJ/kg 当原煤热值为5000大卡时,1T原煤=0.714吨标煤,则1T标煤=1.4T原煤 3、每GJ蒸汽需要多少标煤: b r=B/Q=1/Q yη=1/0.0293η=34.12/η 其中:η=ηW×ηg=锅炉效率×管道效率 当ηW=0.89,ηg=0.958时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.89×0.958=40kg/GJ 当ηW=0.80,ηg=0.994时,供热蒸汽标煤耗率b r=34.12/0.80×0.994=42.9kg/GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比(R): 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》2.2定义:热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R=供热量/供电量×100% 2、根据热、能单位换算表: 1kwh=3600KJ(千焦) 1万kwh=3600×104KJ=36GJ(吉焦) 3、统一计量单位后的热电比计算公式为: R=(Q r/E g×36)×100% 式中: Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例:

电厂主要指标计算公式

1、发电量:日、月累计发电量。 2、供电煤耗: 日供电标准煤耗(克/千瓦时)= 计算期内入炉煤平均热值(兆焦/千克)= 月供电标准煤耗(克/千瓦时)= 累计供电标准煤耗(克/千瓦时)= 3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)= 月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)= 累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)= 4、发电厂用电率(%) 日发电厂用电率(%)= 月发电厂用电率(%)= 累计发电厂用电率(%)= 5、供热厂用电率(%) 日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)= 月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)= 累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)= 7、补水率

日补水率(%)= 月补水率(%)= 累计补水率(%)= 8、耗油量 按日、按月进行累计。 9、发电水耗 日发电水耗(吨/千瓦时)= 月发电水耗(吨/千瓦时)= 累计发电水耗(吨/千瓦时)= 10、入厂、入炉煤热值差 日入厂煤平均热值(兆焦/千克)= 月入厂煤平均热值(兆焦/千克)= 累计入厂煤平均热值= 日入炉煤平均热值(兆焦/千克)= 月入炉煤平均热值(兆焦/千克)= 累计入炉煤平均热值= 月入厂、入炉煤热值差=月入厂煤平均热值-月入炉煤平均热值 累计入厂、入炉煤热值差=累计入厂煤平均热值-累计入炉煤平均热值 11、主汽压力(Mpa) 日主汽压力平均值= 月主汽压力平均值=

累计主汽压力平均值=12、主汽温度(℃) 日主汽温度平均值= 月主汽温度平均值= 累计主汽温度平均值=13、再热汽温度(℃)日再热蒸汽温度平均值=月再热蒸汽温度平均值=累计再热汽温平均值=14、排烟温度(℃) 日排烟温度平均值= 月排烟温度平均值= 累计排烟温度平均值=15、给水温度(℃) 日给水温度平均值= 月给水温度平均值= 累计给水温度平均值=

焊接相关计算

焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念:焊条药皮质量系数即焊条与药芯(不包括无药皮的夹持端)的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中:Kb ——药皮质量系数(%); m o ——药皮质量(Kg ); m l ——焊芯质量(Kg )。 二、焊条药皮厚度分类 (1)薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 (2)厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 (3)特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中:H α——熔敷系数(g/Ah ); m ——熔敷焊缝金属质量(g ); I ——焊接电流(A ); t ——焊接时间(h )。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中,单位电流,单位时间内,焊芯(或焊丝)的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 :p α——熔化系数(g/Ah ); o m ——焊芯原质量(g ); l m ——焊后剩下焊芯质量(g ); 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度(mm/min ); O L ——焊条原长(mm ) ; L ——余下焊条头长度(mm ); T ——焊接时间(min )。 例:某焊条长320mm ,经过5min 的焊接,剩下40mm 的焊条头,求该焊条的熔化速度。 解:O p L L v t -= =(320mm-40mm )/5min=56mm/min 答:该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中:p v ——熔敷速度(kg/h ); M ——焊后焊件的质量(kg ); 0m ——焊前焊件的质量(kg ) ; t ——焊接时间(h )。 七、热输入 热输入指熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中:q ——热输入(J/mm ); U ——电弧电压(V ); I ——焊接电流(A ); V ——焊接速度(mm/s ); η——热效率(焊条电弧焊η=0.7~0.8;埋弧焊η=0.8~0.95;TIG 焊η=0.5)。 例1:用焊条电弧焊焊接Q390(原15MnTi )钢时,为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向,要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ,试计算焊接速度应为多少? 已知:I=180A ;q=30kJ/cm ;U=28V 求:v=? 解:由 q UI/v η= 取η=0.7 得:v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答:应选用的焊接速度为0.118cm/s 。 例2:已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ,焊接电流为200A ,焊接速度为0.2cm/s ,试求其焊接热输入(η取0.8)。 已知:I=200A ;v=0.2cm/s ;U=26V ;η=0.8

电厂各项指标解释及公式

电厂各项指标解释及公式 Prepared on 22 November 2020

电厂各项指标解释 目录

一、 发电设备能力 1、 发电设备容量: 发电设备容量是从设备的构造和经济运行条件考虑的最大长期生产能力,设备容量是由该设备的设计所决定的,并且标明在设备的铭牌上,亦称铭牌容量。计量单位为“千瓦(kW )”。 2、 期末发电设备容量 期末发电设备容量是指报告期(月、季、年)的最后一天,发电厂实际拥有的在役发电机组容量的总和。 电设备容量 报告期末发= 设备容量 期初发电+ 电设备容量 本期新增发- 电设备容量 本期减少发 本期末的发电设备容量即为下一期初的发电设备容量。本指标为时点指标。 3、 期末发电设备综合可能出力 报告期末一日机组在锅炉和升压站等设备共同配合下,可能达到的最大生产能力。包括备用和正在检修的设备容量。“期末发电设备综合可能出力”与“期末发电设备容量”的区别,在于综合可能出力要考虑: ⑴设备经技术改造后并经技术鉴定综合提高的出力(含机组通流改造后增加的出力); ⑵机组、锅炉、主要辅机设备和升压站之间配合影响的出力; ⑶设备本身缺陷的影响出力; ⑷扣除封存的发电设备出力。 如果没有上述各种因素的影响,则二者应当相同。 4、 发电设备实际可能出力 报告期末一日机组在锅炉和升压站等设备共同配合下,同时考虑火电厂受燃料供应、水电站受水量水位等影响,实际可能达到的生产能力。它是期末发电设备容量量扣除故障、检修及封存的设备后的容量。发电设备实际可能出力与综合可能出力的区别,在于前者不包括故障和检修中的设备。如果没有修理和故障以及外界因素(燃料供应、水量水位等)影响时,二者应当相等。

发电厂主要经济指标

发电厂主要技术经济指标 1、标准煤量 又称标准燃料或标准能源,是指将不能直接相加的各种不同发热量的燃料按一定系数折合成标准燃料的一种方法。所谓标准燃料,是指每一千克含热量29271千焦的理想燃料。为了反映不同种类和不同品种能源的使用价值,便于计算企业的能源消耗并进行企业间的对比,需要将使用的各种能源折合成标准能源数量。 计算公式为: ()()() () 位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位位 位位位位位/29271/∑?=式中:是该种燃料的低位发热量与标准能源的()()千克千焦千克千焦该种燃料的低位发热量/29271/热值之比,称“折标准燃料系数”。 2、发电用标准煤量 正常发电(供热)生产耗用的标准煤量。根据正平衡法计算的原煤、燃油等燃料的消耗量,乘以该种燃料实测低位发热量,除以标准燃料发热量29271千焦后算得。计算方法详见“标准煤量”。热电厂耗用的标准煤量,必须按发电用和供热用分开计算。 发电耗用标准煤量=标准煤量 供热耗用用标准煤量发电、供热-3、发电标准煤耗发电标准煤耗率是指火电发电厂每发一千瓦时电能平均耗用的标准煤量。计算公式为: 发电标准煤耗(克/千瓦时)= ) ()(千瓦时发电量克发电标准煤量4、供电标准煤耗火力发电组每供出一千瓦时电能平均耗用的标准煤量。它是综合计算了发电煤耗及厂电用率水平的消耗指标。因此,供电标准煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。计算公式为: ) ()()()/(千瓦时发电厂用电量千瓦时发电量克发电标准煤量千瓦时克供电标准煤耗-=或:

发电厂用电率 发电标准煤耗 -=15、供热耗用标准煤量 正常供热生产耗用的标准煤量。根据正平衡法计算的原煤,燃油等燃料的消耗量,乘以该种燃料实测低位发热量,除以标准燃料发热量29271千焦后算得。计算方法详见“标准煤量”。热电厂耗用的标准煤量,必须按发电用和供热用分开计算。 发电耗用标准煤量=标准煤量 供热耗用用标准煤量发电、供热- 式中,“供热耗用标准煤量”的计算,根据不同的供热方式,采用不同的计算方法: (1)由供热式汽轮机组供热:可将发电、供热耗用的标准煤总量,按照发电、供热消耗的热量比重划分计算。公式为: ()()()( )吉焦发电供热总耗热量吉焦供热量吨标准煤总量发电、供热耗用吨标准煤量供热耗用?=供热耗用原煤及其他燃料的数量,也可按上述方法划分。 (2)由锅炉直接供热的计算公式为: ()() ()∑?=千克千焦锅炉热效率千克千焦锅炉供热量千克煤量供热耗用标准/29271/6、供热标准煤耗 热电厂每供出一百万千焦热量平均耗用的标准煤量。计算公式为: ()() () 吉焦供热量千克供热标准煤量吉焦千克供热标准煤耗 =/()()()( )吉焦发电供热总耗热量吉焦供热量千克总耗用量发电供热标准煤千克耗量供热标准煤?= ()()()锅炉效率千克千焦千焦供热量千克供热标准煤量锅炉直供的?=/29271

相关主题