油墨检验规范

油墨检验规范

1．目的：

为有效控制外购物料的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产工艺的需要。

2．适应范围：

适应以下物料的检验

3．检验方式：

3.1,依GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般Ⅱ级检验标准抽取样品数,AQL值:MAJ1.0 MIN2.5 CR:0.0 。

3.2,目测及设备测试等。

4．检验标准及方法：

4．1银胶类

4．2耐酸油黑类

4．3保护胶类

4.4粘胶类

5、相关文件

《不合格品控制程序》

6、相关表格

《内部品质异常联络单》

《IPQC检验报表》

来料检验标准

隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库

D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

进料检验控制程序

进料检验控制程序 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 1.0目的 确保本公司所有来料的质量达到本公司之标准,确保末经检验合格之物料不会被投入使用. 2.0适用范围 适用于本公司采购之所的物料的进料检验控制. 3.0来料检验作业内容 3.1检验方式分为抽检、免检、全检三类. 3.2抽检 3.2.1抽样方案按下表进行: MIL-STD-105E 抽样方式 抽样水准“G”一般“?”二级水准. 0.65 主要缺陷(MAJ) 2.5 次要缺陷(MIN) 3.2.1按照《进料检验作业指导书》和《来料检验标准明细表》进行检验判定,急需使用的物料优先检验,结果记录在(物料检 验报表)中. 3.2.2按AQL抽样计划进行正常检验、加严检验、放宽检验之间的调整. . A 主要缺陷(MAJ):危及主要面外观或重要尺寸结构,丧失部分功能或附属功能失效,品质不符合规格或标准,谓之主要缺 陷

B次要缺陷(MIN):凡外观面不良无安全上之顾虑亦非结构上之不良,尺寸之不良,不影响产品功能,品质特性不符合规格之标 准者,谓之次要缺陷. 3.2.4依据采购单、送货单,检查其材质、规格、数量及包装上的物料村识和 环保标识是否有、是否正确. 3.2.5第一批送货或发生重大环保质量事故和材质变更时,供应商都必须向 文件名进料检验控制程序 LC-QP-009 1/3 文件编号页码 本公司提供第三方测试报告、客户要求其它有害物质检测报告、物质安全表MSDS、材质证明.IQC人员需对供应商提供之相关资料检查其是否符保本公司之标 准是否在有效期内. 3.2.6可可靠度测试:对每批原材料都要进行粘性测试,其方法是将原材料剪成 小块贴在被贴物上置于常温下72小时不起翘、不脱落;对于需耐高温或客户要求进行高温测试的则进行高温测试,其方法是是将原材料剪成小块贴在被贴物上置入恒温箱中,测试温度为80? 时间为4小时,冷却后不起翘、无汔泡、不脱落,客户有特殊要求的则按客户要求进行测试.结果记录在《可靠度测试报告》中. 3.2.7对于可移材料其检测方法是将原材料剪成小块贴在被贴物上24小时后揭起,被贴物上无残胶. 3.2.8对于检验后之物料IQC人员需对合格品、不合格品、环保材料和非环保 材料等及时进行相应的标识并隔离存放,防止误用. 3.2.9对于检验判定为不合格之物料则按《不合格控制程序》发出《纠正与预 防措施报告》,并追踪其改善结果.对于环保不合格之物料,则须向管理者代表反映,作出裁决. 并通知采购检验结果. 3.3全检

油墨检测报告

Preliminary Report No. CANML1517955601 Date: 28 Oct 2015Page 1 of 5IMPORTANT: All results mentioned in this Preliminary document/report are PRELIMINARY results subject to changes or to confirmation in the FINAL document/report. You shall therefore NOT RELY on this PRELIMINARY report as an official confirmation of such results. 肇庆市扬光油墨有限公司肇庆市德庆县县城工业区精细化工专区The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : UN R806 黑（JY ）SGS Job No. : SZIN1510010313PC - SZ Date of Sample Received :20 Oct 2015Testing Period :20 Oct 2015 - 26 Oct 2015Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Signed for and on behalf of SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. Guangzhou Branch

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准 一、适用范围： 本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验： ※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。 ※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。 ※各种型材：铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。 ※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材。 同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。 二、抽样方法： 依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。 AQL： CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5. 对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。 三、检验范围： 1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配 7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、 平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有 特殊要求按客户标准增加检测项目）。 四、测量设备： 平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。 五、检查项目：

购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排） 4.PC板(绝缘隔热板)

印刷油墨检验术语

印刷油墨检验术语（一） 外观检查：用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程.检查是否有漏墨,刮伤,刮花或杂点现象。 1 色、颜色 colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色 colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统 Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相） hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度 saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度 lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值 tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度 chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度 chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标 chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference (可以对照标准色卡目测) 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪 colorimeter 是利用仪器内部的标准光源照明来测量反射色(或透射色)光电积分的测色仪器，可以直接测得物体色的三刺激值X、Y、Z，色度坐标x、y、z，三维直角坐标系统的坐标值L*、a*、b*和总色差△E等。 14 反射密度仪 reflection densitometer

文具用品检验标准

文具用品进料检验标准 一目的明确文具用品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了文具用品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有文具用品的进料检验。 三检验项目及规则 1.包装检查 ●检查产品是否按规定数量入箱, 打包，不允许有混版，少装，混装现象。包装时放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。 ●检查产品是否有合格证，内容包括生产日期，产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期及保质期等。 2.外观检查 ●检查产品颜色或款式是否正确，材质无误。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 ●检查产品表面是否变形，受损，刮伤，污迹，断裂，缺口，破裂，凹痕，锈迹，毛边等。产品无非功能性的尖点锐边。

3.结构尺寸检查 ●检查产品结构是否牢固，装配良好，无部件松动。比如文件夹的铆钉，钉书机的接头处，铅笔盒的铰链等。 ●检查产品尺寸型号是否符合申购和使用要求，不允许超出通用公差范围。 4.实际使用测试 ●检查产品的使用功能是否满足要求，不允许出现影响实际使用功能的情况。例如，笔书写断线,线迹不均匀,橡皮擦擦不去铅笔字,订书机没有功能, 笔盒关不上,文件夹夹不住文件等。 5.跌落性测试 ●将产品从36英寸高处跌落在橡胶面上5次,跌落方向为:前部,后部,上部,一个侧面,任何一个其它方向; 检查产品是否损坏。 6.界油测试 ●把橡皮擦子垂直置于产品有丝印部位表面,向下施加1 1/2 1/4 磅的外力,在适当的长度(如最少1 英寸)上,按照同一方向(不需前后磨擦)磨擦10次。产品表面需无损坏。

7.拉力和扭力测试 ●此测试检查产品的装配强度。要求按产品规格执行,产品规格未规定的,拉力要求为10公斤力,扭力要求为5公斤/厘米。测试后产品无损坏。

油墨检测标准

GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨颜色光泽方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T15962-2008油墨术语 GB/T122771-2008印刷技术印刷品与油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T122770-2008印刷技术用落棒式粘度计测定浆状油墨及其连接料的流变性GB/T18724-2008印刷技术印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定

QB/T2929-2008溶剂性油墨溶剂残留量限量及其测定方法 QB/T2930.1-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB/T2930.2-2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 QB/T2824-2006胶印热固着油墨 QB/T2825-2006柔性版水性油墨 QB/T2826-2006胶印紫外光固化油墨 QB1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨（黑） QB/T2624-2003胶版单张纸油墨 QB/T2023-94胶版金属油墨 QB/T2024-94凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-94平版印铁油墨 QB/T2026-94软管滚涂油墨 QB/T3594-1999铅印彩色油墨 QB/T3595-1999铅印书刊油墨 QB/T3596-1999凸版轮转油墨 QB/T3597-1999印刷油墨产品分类命名和型号

印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油

印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油） 2011-06-01修改2011-06-01实施 1.范围 本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。 2.技术要求

3 检测工具 3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性 3.2 用油墨细读仪检测其细度 3.3 用察恩杯2#检测其粘度 3.4 用干燥箱检测其抗高温 3.5 用冰箱检测其抗低温 3.6 使用手折的方式检测耐折性 3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力

3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性 3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差 3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量 4 检验方法 4.1检验环境 温度：20±5°C 湿度：55%-65% 4.2外观检验 核对产品合格证，目观其包装及生产日期。 4.3 材料适印性 把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上 4.4 材料粘度 取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度 4.4 材料细读 按照油墨细读仪操作规程测量 4.5 材料抗高温 把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象 4.6 材料抗低温 把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象 4.7材料耐折性 180°折叠后看有无爆墨 4.8 材料附着力 用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积 4.9 材料色差 取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测 4.10 材料VOCs YC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量

面罩进料检验规范

深圳市蔷薇科技有限公司 面罩进料检验规范 文件编号：JW-QP-037 版次：A0 生效日期：2014-03-03 编制：许允领日期： 2014.3.3 审核：张翼华日期: 2014.3.3 批准：张翼华日期： 2014.3.3

内部公开 文件修订履历 文件编号 文件名称：面罩进料检验规范 拟制/修订人修改内容摘要版本修订页次修订日期许允领A0 2014-03-03 第2 页共5 页

第 3 页 共 5 页 1 目的 使本公司面罩进料检验有据可循，以避免不符合规格的材料流入生产而影响质量。 2 适用范围 凡本公司经开发部确认，可批量生产的面罩都在适用范围。 3 检验仪器、工具 (1) 游标卡尺/塞尺/孔针规 (2)黑板 (3)烤箱 （4）恒温恒湿箱 (5)玻璃平台 （6）本生灯 （7）钳子夹具 （8）干燥脱脂棉 4 检验批定义 同一厂商同一型号同一进料日期为一检验批。 5 抽样计划及品质判定标准： 5.1外观依据GB-T 2828.1-2012一般检验Ⅱ水平；尺寸、性能依据GB-T 2828.1-2012特殊检验S-4水平，采用正常检验一次抽样方案， 按照AQL ：严重缺陷（CR ）0、一般缺陷（MA ）0.65、轻微缺陷（MI ）1.0判定。当连续5批或少于5批中有2批是不可接受时，采用加严检验一次抽样方案，加严检验连续5批都合格，则恢复正常检验。 6 检验内容、品质要求及方法： 项次 检验 项目 不良现象 品质要求 缺陷等级 备注 CR MA MI 1 包装/标签 外包装破损 外包装不得出现变形，破损，包装内物料不得散落或露出包装外。 √ 目检 漏贴标示 所有物料的外箱显眼位置必须贴有标签标示 √ 目检 标示错误 外箱的标签必须正确的标明，生产厂家，物料型 号，数量和使用订单，不得出现标示错漏情况 √ 目检

印刷油墨性能指标检测检验方法.

印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。 稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。 流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)； 流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。 (3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。 (4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。 细度检测实验报告 实验二油墨粘着性（tack）的检测 1．实验原理 油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。

包材类进料检验标准

包材类进料检验规范 、目的及适用范围: 本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制 定出适应本公司包材类检验标准。 本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。 二、检验标准： 1外观缺陷的检验方法及要求： 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准 观察时间：＜10秒 外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量? 参考样品或图纸进行检验。 2抽样计划： 参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。 3检验项目： 3.1纸箱纸卡类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。 3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸. 4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。 5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。 6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。 7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。 8确认来料数量正确。 3.2印刷品、不干胶贴纸类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。 3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸. 4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。 5每批来料做一次表面擦洗测试。 6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。 3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类： 1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。 2外观应干净，整洁、无异味、无破损。

油墨颜色检验方法

油墨颜色检验方法 1、原理 将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2、工具与材料 （1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。 （2）刮片不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25°。 （3）玻璃板200mm×200mm×5mm。 （4）刮样纸晒图的纸（符合ZB Y32 002），规格110mm×65mm，顶端往下60-65mm处有5mm宽黑色实底横道。 （5）玻璃纸65mm×30mm。 3、检验条件 （1）检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。 （2）检视面色及色光应在入射角45°±5°的标准照明体下进行。 （3）检视底色应将刮样对光透视。 4、检验步骤 （1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。 （2）用调墨刀取样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。 （3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图13-1相似。 （4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进取层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。 （5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

5、检验结果 （1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。 （2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。 （3）检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

油墨检测相关标准信息

油墨检测相关标准信息 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验，是权威第三方检测机构，并可根据检测和分析结果，出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。 检测产品： UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等； 检测项目及标准： CY/T 104.5-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分：油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/046.75-2008 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 GB/T 13217.2-2009 液体油墨光泽检验方法 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法

油墨检验术语

油墨检验术语 用物理或化学的方法判别油墨各种性能的过程。 1 色、颜色colour 光作用于人眼引起除形象以外的视觉特性。 a. 观察者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如红纸的红、黑布的黑等。 2 彩色colours 是指除消色以外的各种颜色，各有不同的色调，亮度和饱和度。 3 消色（无彩色）achromatic colours 是指从白到黑的一系列中性灰色，只有亮度的差别，没有色调和饱和度的特征，当物体对可见光谱的光波的反射率在80%以上时则呈现白色，在4%以下时，则呈现黑色，在这两者之间的，是具有各种亮度的灰色。 4 孟塞尔颜色系统Munsell colour system 是用立体模型表示出物体表面的亮度、色调和饱和度作为颜色的分类和标定的体系方法。 5 色调（色相）hue 表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色特性。颜色的三属性之一。 6 饱和度saturation 是指色调纯洁的程度。色越纯，在人的感觉上就感到越浓艳。 7 明度lightness a. 物体表面相对明暗的特性。 b. 在同样的照明条件下，以白板作为基准，对物体表面的视觉特性给予的量度。颜色的三属性之一。 8 CIE颜色系统CIE colour system 是国际照明委员会表达和测量色彩体系的理论和方法。 9 三刺激值tristimulus values 在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 10 彩度chroma 用距离等明度无彩点的视觉特性表示物体表面颜色浓淡的量度。颜色的三属性之一。 11 色度chromaticity 是指色调和饱和度的综合量。故以色度描述颜色时，是不考虑明度的。 12 色度坐标chromaticity coordinates 是指颜色反(透)射色光的刺激量在红、绿、蓝三种原色光的总刺激量中所占的相对比例，多以x、y、z表示之。 13 色差colour difference 是指两个颜色之间的差别，以△E表示之。 13．1 色差仪colorimeter

油墨检验指导书模板

篇一：pcb油墨检测作业指导书 pcb油墨检测作业指导书 1. 目的 加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。 2. 范围 适用本司iqc对油墨的检测 3. 职责 3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。 3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。 4. 内容 4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。 4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放 箱是否合理（千万不可倒置）。 4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。若需配专用开油水看是 否配有。 4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀 气泡是否很多。 4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。 4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。 4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。并记录其焗烤的 温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。 4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。通知仓管移入合 格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。填 写好《物料质量异常处理报告》并上交。 4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。 4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油) 4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。 4.2.2丝印阻焊油墨取3-5pnl报废铜板和金板，打磨清洗后丝网印刷。印uv国产、进口 绿油的板过uv机后，拉3m胶纸试有无甩绿油现象；焗绿油的板，须静置5-8分钟方可焗板，出炉冷却后，测附着力拉3m胶纸；曝光绿油板，须静置12-15分钟 方可焗板，出炉冷却后测附着力，拉3m胶纸试验。 4.2.3阻焊油耐焊性检测。先在板面涂布松香，国产uv油用普通松香，进口uv油、焗绿油、曝光绿油用无铅免清洗松香水再作浸锡试验。（锡炉温度：260℃±5℃，时间：5-8秒），检查有无绿油起泡以及渗锡现象。 4.2.4阻焊油的硬度检测，用4h铅笔在绿油面力度匀衡划一笔，无凹痕或断开翘起。（注：铅笔削成方头，不可削尖） 4.2.5阻焊油色泽检测，以比色卡或样板及客户资料为准。（此款暂不要求） 4.2.6检查完毕后，可参照线路油墨4.1.6-4.1.7作好相关记录并上交。 4.3字符油检测 4.3.1可参照线路油4.1.1-4.1.5进行检测。

油墨检测标准

油墨检测标准 GB/T10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验标准条件 GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验 GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验 GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验 GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法粘度检验 GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验 GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验 GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验 GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-1993油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-1993油墨结膜干燥检验方法 GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法 GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法 GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性GB/T18724-2002印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定 ISO12634:1996印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性HJ/T370-2007环境标志产品技术要求胶印油墨 HJ/T371-2007环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨 QB1020-1991纸张印刷适性用标准油墨 QB/T1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨 QB/T1865-2003胶版卷筒纸冷固型油墨(黑) QB/T1867-1993誊写油墨(油型) QB/T1946-2007圆珠笔用油墨 QB/T2023-1994胶版金属油墨 QB/T2024-1994凹版复合塑料薄膜油墨 QB/T2025-1994平版印铁油墨

塑胶成型件进料检验规范

塑胶成型件进料检验规范文件编号版本 A QA-WI-068 版次0 页次：1of5 生效日期2012/11/05 1.0 目的： 为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。 2.0 适用范围： 本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。 3.0术语和定义 3.1 缺陷分类定义 3.1.1致命缺陷（CR）： 可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。 3.1.2 主要缺陷（MA）： 性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。 3.1.3 次要缺陷（MI）： 不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。 3.2 外观面的定义： 3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部； 3.2.2 B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面； 3.2.3 C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部； 3.2.4 D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面； 3.3 塑胶件不良缺陷定义： 3.3.1 点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。 3.3.2 硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.3.3 细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。 3.3.4 毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层。 3.3.5 缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。 3.3.6 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 3.3.7 气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 3.3.8 流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 3.3.9 银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 3.3.10 烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。 3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。

油墨检测项目及标准

油墨检测项目及标准 检测产品：胶印油墨、丝印油墨、防伪油墨、环保油墨、平板印铁油墨、纸用油墨、印刷油墨、数码油墨、柔性版水性油墨、表印油墨、凹版复合薄膜塑料油墨、复合 油墨、彩色油墨、线缆油墨 检测项目： 老化测试：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、耐液体介质性等； 油墨性能检测：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、结膜干燥等； 颜料性能检测：含量、PH值、相对密度、吸油量、白度、筛余物、着色力、遮盖力、分散性、耐洗色牢度、流动度等； 染料性能检测：含量、细度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液稳定性、堆积密度、匀染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬性等； 分析项目：成分分析、配方分析、未知物分析、有害物质分析 检测依据标准：GB/T15962-2008油墨术语 GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法 GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法 GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法 GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法 GB/T14624.1-2009胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3-2008胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法 GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法

印刷油墨性能指标检测检验方法

印刷油墨性能指标检测检验方法

印刷油墨性能指标检测检验方法 实验一油墨细度的检测 1．实验原理 油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材 (1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)； (2)0.lml吸墨管一支； (3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支； (4)调墨刀； (5)放大镜(5～10倍)； (6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)； (7)玻璃板一块； 3．实验步骤 (1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。 (2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。

稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。 流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)； 流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。 1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作 3.刮刀 图1 刮板细度仪操作示意图 (3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。 (4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。 4．注意事项 (1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。 (2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，

油墨的检验方法分析报告

第10章油墨的检验 油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。 我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。 10.1油墨颜色检验 1. 方法原理 将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2. 仪器设备 （1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。 （2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm 处向外弯曲25o。 （3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。 （4）刮样纸:：晒图纸，规格110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。 （5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。图10-1 刮样形状示意图 3. 检验步骤 （1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。 （2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。 （3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。 （4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。 （5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。 4．检验结果