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逆变焊机维修实例

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凯尔达s-40０逆变手工焊机

故障现象:送电跳闸?检查维修:送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IG ＢT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBＴ使用Ｇ50N12０八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板，应主板上的一只LM32４的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。

更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IＧBＴ版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流2３V供电正常，整流滤波、15Ｖ稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC1８V 接上驱动变压器为

AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT3９A)后仔细检查主板发现标号为ＶD２VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的ＶD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为７.6V其他的都为１8V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ＡC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC１5V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接４个的焊条３根一切正常，交付用户使用。?注意在更换IＧBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换

机型同上?故障现象:空载电压低(ＤＣ27V）?检查维修：这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。

机型:一台ZX7-315 MＯS管手工焊机(牌子看不请）?故障现象：逆变版炸机

检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共２0只MOＳ管（4组)这种逆变器最大提供2７０A输出电流。目测两组MＯS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。

首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。

更换损坏的MOＳ管和G极电阻（４．７Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的５．１V稳压管和损坏的1N４148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组ＭＯS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量４组驱动电压（4.5Ｖ左右）波形正常。(注意在以上检查过程中５30Ｖ主电源一直是断开的)?接

上主电源开机测量输出DC90V正常，焊接4个焊条3根一切正常，最后给逆变板刷绝缘漆3层后交付用户使用

机型:瑞凌WS-200氩弧焊机?故障现象：点焊炬开关后保护灯亮

检查维修:此故障为焊机工作后过流保护。亮保护灯有４中情况?１、二次输出短路，这个故障为通电保护灯即亮。?

2、焊接一定时间后保护灯亮,属于热保护。

3、焊接一下后保护灯亮,属于反馈不正常保护。?

4、点焊炬开关后即亮保护灯,属于过流保护。?本机属于第4种,根据经验一般为逆变版上的MOS管击穿,220Ｖ供电的机子很少有炸机的故障。测量逆变版4组驱动输出发现有一组阻值为０说明这组有管子击穿,之后断开个管子的G极电阻当断开到第3只时阻值恢复正常说明这个管子击穿,焊下测量损坏用2Ｓ

K269８代换后测量4阻驱动输出阻值正常，通电后点焊炬开关电磁阀工作正常,高频放电正常通气焊接１0分钟一切正常交付用户使用。?注意:要测量输出电压一定要断开高频引弧线圈，否则会把表打坏的

机型:瑞凌WS2０0A氩弧手工两用机?故障现象:手工焊正常，氩弧焊不起弧。?检查维修:手工焊正常说明主控电路、逆变电路、２次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路,氩弧焊控制电路和高频产生电路。

通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常,测量ＤC输出59V正常,说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块PＣB板上(俗称下板）。?打开机壳,点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作,说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻（1K6W)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10K1０2两个并联)和高频信号输入的问题了。一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。这种MOS 管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出３1０Ｖ的高频电压通过一个隔直流电容（６3０V１0４)和一个电阻(3W100Ｋ)并联后通过继电器与高频变压器初级并联,拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接1０分钟一切正常交付用户使用。

机型:华意隆铁金刚ZX7-31５手工焊机（220V)?故障现象：开机没有任何反应。

检查维修：本机采用单管ＩGＢＴ４只(40A600Ｖ)组成全桥逆变电路但是价钱便宜实际电流达不到标称电流。开机没有反应是主电源供给电路和辅助电源故障(这款机器的通病特别是电源电压不稳时)开盖检查电源线正常，整流输出310Ｖ正常，辅助电源24V没有输出。?这个机子的辅助电源和主控电路在一块板上，辅助电源是采用３84３和一只ＭＯS组合

的它激式开关电源，次级输出DC24V和ＤＣ-18V共主板、主电源继电器和风扇使用。

维修这样的开关电源一定难不到大家，所以就不在叙述了。

机型：瑞凌ZX7-400(MOS)手工焊机

故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。

检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的,这款机子是通过输出端接分流器(400A７5M Ｖ)产生电压降给主板提供反馈电压。

开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色,输出插座的胶木变形,询问用户得知他采用的快速擦头为中式５0平方插头，而机子上用的是欧式插座,因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。?更换输出插座重新焊接反馈线（把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。

机型:锐龙ZX７-400（MOS管)手工焊机

故障现象:开机保护灯即亮?检查维修:在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况,由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。本机使用双逆变器并联输出,开壳检查逆变版没有炸机的痕迹,测量驱动输出端压降正常（０.7V左右）测量８组mos管的D G级压降正常说明逆变正常,故障在２次整流电路,然后测量焊机输出端压降为0(正常时０．25V左右)说明整流二极管有击穿。?由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输出端来判断是哪个的问题（2次整流两个逆变器同时损坏的很少本人只遇到过一个)。判断出事哪个逆变器损坏后拆下来维修，这款机子2次整流用D９２-0２肖特基半桥1２只并联，最快的办法就是用吸锡器吸空D９2中间的那条腿与铜箔脱离然后测量输出端压降如果恢复正常即为这只管子损坏(我遇到的只损坏一个管子,目前还没有遇到一个逆变器同时损坏两个整流管的），如果压降没有恢复在进行下一个，能不能很快找到要看运气的哦！！!！?更换整流管后开机保护灯不亮，开机后一个逆变器的风扇不转,所以这个逆变器损坏的原因应该是风扇损坏后部能正常散热造成2次整流管的损坏,同时更坏风扇测量焊机输出端空载电压7６V试焊3根焊条一切正常交付用户使用。

机型:凯尔达S－20０(ＩGＢＴ)手工焊机?故障现象:通电风扇和电源指示正常但输出端没有空载电压

检查维修:这款机型的通病,本机是用4只40A６０0ＶIGBT组成全桥逆变电路，控制板和驱动板上使用贴片元件,电压适应能力弱，电压不稳时容易损坏。

开壳检查辅助电源变压器次级输出正常,整流滤波正常，稳压电路时用LＭ2596-ADJ组成１5V稳压电路,测量1脚输入端ＤC2６V正常,输出端DC２6V异常（正常为DC15Ｖ)说

明LM2596已经损坏。LＭ259６稳压后的15V是给驱动电路提供电源所以当２596损坏后驱动电路一定过流损坏。检查驱动电路的４只ＭOＳ管未损坏(这个管子损坏的几率很小，本人目前还没有遇到过)，MOS管的限流电阻可以看到烧的痕迹,测量已断（这个是用两个12051Ω的贴片电阻并联)。

更换LＭ2596-AＤJ 和两个限流电阻后开机(这时要先断开IGBＴ的主电源防止驱动输出不对损坏IGBＴ)测量LM２５９6输出端15Ｖ正常，测量igbt的驱动电压4组都为AC1５V 左右正常,然后通主电源开机测量输出端空载电压DＣ5８V正常,用3.2焊条3根试焊一切正常交付用户使用。

机型：瑞凌LGK-160等离子切割机?故障现象:点割枪开关保护灯即亮

检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4中情况,等离子切割机和它有一点区别,在２次整流损坏时不会开机亮保护灯，当过流和2次整流有故障时都是点割枪开关后即亮保护灯。而瑞凌设计的IGＢT保护电路比较不错,目前我还没有遇到炸IGBT的故障，所以首先怀疑2次整流,因这款机子采用桥式全波整流电路，所以要拆开主变的引线才可以测量，果然一块整流模块击穿更换后试机输出空载电压(忘了多少V了好像是280V)正常，维弧正常，试隔45MM碳钢板（电流开到最大)正常交付用户使用。

机型：瑞凌ＬGK－1００等离子切割机?故障现象:开机运行正常,点割枪开关维弧正常，试割起弧后保护灯即亮?检查维修：根据故障现象为反馈电路故障,本机反馈电路采用霍尔电流传感器为主板提供反馈信息。开壳更换传感器故障不变说明不是传感器的问题,更换主板后一切正常,看来问题在主板测量主板个电压正常,更换反馈电压比较器(LM３5８)故障不变,然后在更换ＳG３525故障不变,测量比较器外围电阻、更换二极管无效，维修陷入困境。

然后在一次测量各路电压发现供传感器的+ -12V电压的-12Ｖ比＋12V略点（实际测得为-1１V)所以怀疑是不是这路电压的问题所以用表笔插在传感器的-12V和地之间然后试隔在起弧瞬间电压表针向低摆动较大(数字表看不出来),所以怀疑是供-1２V的稳压块7912

故障焊下用表测量输出电压只有７．8V损坏，更换后正常。?为什么79１2损坏后还可以测到有-11Ｖ只有的电压呢?所以拿来主板把周围的原件拿掉仔细查看电路，原来在7912的输入和输出并联了一个1W1Ｋ的一个电阻-11V的电压时从这里来的,后来分析可能是7912没有装散热片用这个电阻分担７912的一部分电流吧。大家可以探讨一下。顺便说明当时我把这个电阻去了,这台机器以用了快１年了也没有在出现这样问题。

机型:瑞凌WS－400Ａ（ＭＯＳ管氩弧手工两用机)?故障现象:这台机子是集合了4中典型的故障在一起费了一番周折啊!!

检查维修：起初用户送修来时说通电挑闸,是应为进水造成的,开壳后观察电源板（俗称低版)

的确有水渍,测量整流桥(型号Ｓ25VB1０0)击穿两个,逆变版有炸管，测量2次输出短路（这就是这种机子最典型的3中故障）。?开修吧！更换整流桥,(更换整流桥要把逆变器拆出来顺便就把击穿的2次整流管也换了只坏了一个）清洗底板，先不管逆变版把逆变板的主电源去掉,然后通电还跳闸，在测量又损坏一个,把坏的那个去掉在通电又烧一个（问题严重了)测量动了点３９5V正常问题出在哪里呢？想想先把底板来个大清理,把所有的原件和接插件都取选来清洗、测量当拿下接整流桥的那个插座后就看见正极和交流输入直接由高压打火造成的那种痕迹,问题应该在这里把它清理干净在洗干净PＣB版，装机通电这回不跳闸了风扇转了，数显表亮了，底板的2４V由了，电源继电器动了,主电源插头有电了。。。。。。。。?下来就维修逆变板（俗称上班）更换炸了的所有MOＳ管(一共1６个心痛啊!都是钱啊!!）同时更换驱动部分的稳压管和二极管，还有ＭOＳ管G极的电阻，换号后仔细测量没有问题然后刷绝缘漆，等漆干了上机通电测量输出端电压0（好家伙还有问题）。

拔了主电源通电测量主板上4个电流放大管D极电压0V（这是第4种典型故障)，拿下来测量又两只管子击穿(型号IＲＦＺ24 IRF9Z２4 如果没有原型号可以用ＩＲF5４0 9540代换)这里的管子击穿后给他供电的限流电阻一定烧断，就在它们的旁边１W1Ω的电阻（有的时候立版上的8050和８550会同时损坏，有的时候测量时正常的但是一通电又烧Z24软击穿)为了保险更换8050 8550 Z２4 9Ｚ2４电阻,然后通电测量D极电压１3.８ＶＯK了主板工作正常。

把所有连线接好通电测量2次输出7９V正常,把电流条到1０0用3．2焊条式焊,焊条刚接触钢板其中一个逆变器炸管,在检查更换MOS管（总以为是管子质量的问题)，换好后试机同一个逆变器有炸管，因以前出现过这样的问题所以马上怀疑主变压器,拆下主变(用的是13:４的３只串联）用电感表测量又一只得电感量很小很小，确定损坏（主变损坏的几率不大）更换后装好一切试机OＫ不在炸机，式焊4.0焊条5根(快速点焊）一切正常交付用户使用

机型:杂牌（没有记清楚）ＺX７-４00手工焊机?故障现象：无输出电压,表显正常风扇正常

检查维修:本机采用MOS管双逆变器并联,首先测量输出端正常，2次整流没有击穿，故障灯不亮不是过流保护,逆变版正常,测量主板(参考17楼）驱动信号电流放大管电压2４V说明保护性封波,故障在主板,断开两组驱动输出线故障不变，断开温度保护开关故障不变，给用户断定主板坏要更换(用户催的急忘了一个问题）。?拿了一块修好的主板换上傻了故障现象一样，不是主板的问题(换上的主板是测试过的绝对没有问题）用户还在催,于是坐下点上一支烟想了想，突然想到这种机子有缺项保护功能,是不是缺项了，扒开缺项保护插头,在测量4个MOS管漏极电压正常(13.８Ｖ)原来是这里的问题。但是这种机子缺项保护后电源正常后关机在开机就可以恢复正常，为什么一直保护呢?拆下电源板测量原来保护电路的光耦击穿了,(询问用户原来是用发电机带的那就合适了，是应为发电机的电压不稳造成的，一般这个是不会坏的)更换PC８17光耦后一切正常,试焊3根焊条（快速点焊)一切正常交付用户使用。

机型：广州三田LGK６0等离子切割机

故障现象：点焊枪开关无任何反应

检查维修:这种问题用户使用上最容易出的问题是气压不足,应为60以上的机子都设计有欠压保护开关，起初以为上气压不足造成的，让用户又换气管又换油水分离器还是不行,问题出在自己身上(太自信，太着急），应为气压不够的时候电抢开关电磁阀会动，有气出来但是不能切割(一时没有想起来让用户花了冤枉钱)。

用户把机器拿来后马上拆出引弧版(点抢开关没有反应都是这里的问题所有的控制电路都在这个板子上就两个三极管）测量没有坏的地方。然后检查抢开关插座到引弧版的链接线果然有一根断了。?从插座到引弧版中间有块小版,上面有个互感线圈和两个小电容是用来率除高频干扰的,线圈是用软线绕的,4个头焊在小板上又没有固定随着机器的震动断了一个头。把线头焊好同棒棒胶粘好上机一切正常,还有这个机子压根就没有设计欠压保护开关，线圈没有固定是导致本故障的主要原因。?这个故障很简单但也容易忽略。

机型:同上

故障现象:点抢开关机器有反应不能切割,同时没有维弧

检查维修：点抢后电磁阀有动作,测量割枪与地线之间有有DC28０V电压,说明主板、逆变板、整流板都正常,问题应该在引弧板上开机点开关没有高频放电确定问题在引弧板（此机的高频产生电路与其他机器不一样,是通过一个５55电路驱动一个MOＳ管与黑白电视机高压包产生高频，令一种设计是从主变输入端取高频脉冲通过变压器然后4倍压整流后获得)。?高频产生电路的电源是由控变提供通过维弧继电器的一个触点控制通断,维弧继电器是通过逆变器产生的DC2８0Ｖ降压驱动一个小继电器控制。?而现在的问题是没有高频产生所以不能正常切割，点强开关后维弧继电器不动作，用手放在那个小继电器上点强开关有动作，说明问题出在这个继电器到维弧继电器之间，根据经验这个小继电器的故障率较高,随后拿出引弧板把小继电器的常开触电短路开机点强开关维弧继电器动作正常,更换后装机接气试割一切正常。

注意：维弧继电器的驱动电压是由主板提高的DC2４V，应本机的散热风扇用的是DC ２4Ｖ的运转正常所以没有怀疑2４V供电。

机型:宝马ＺX731５MOS管手工焊机?故障现象:保护灯亮，没有电压输出

检查维修:本机采用双逆变器并联做的比较扎实输出电流时足的,就是牌子有点大。

?手工焊机亮保护灯以前提到3中情况,1过流保护，2过热保护，3:2次整流击穿交流短路。检查输出端正常，风扇运转正常,应该是过流保护，开机测量逆变板发现有一只ＮＯS管击穿,同时G极电阻短路,更换以上原件后试机焊接正常,心想今天干了个利索活。上

机交付用户使用。?不想第２天又拿来了，检查还是那只管子坏，心想用的是个拆机的管子质量的问题，在换一个全新正品上去,好了交付用户，不了第3天又来了,还是哪个管子坏,这回可不是管子质量的问题了吧!开始仔细检查,发现患上的哪个４.７Ω的电阻怎么

看都怪怪的，算了测一下，用表一测傻了47Ω(给我拿电阻的是技校毕业来上班不久算是徒弟吧!怎么认电阻我很仔细的教过他，非常有自信的告诉我没有问题,还给拿错了。)当时拿了电阻我也没有看,总以为学的不错,不会拿错,我也自信教的不错?把这个电阻更换为4.7Ω在装一个拆机的K２611后正常，交付用户使用，一个月后回访了一下一切正常。

这个是我2年前的案例,提醒朋友们在维修ＭOS管机子的时候一定注意G极的电阻，不要犯小弟一样的低级错误。

机型：联合汇利ＮB-３5０?故障现象：送丝速度特别慢?检查维修:本机是仿松下KR系列机型。单独给送丝电机供电电机转速正常,说明电机正常,点焊枪开关电压可调，电磁阀动作，电机可以转说明６芯控制电缆正常，主板控制电路正常,剩下就是送丝控制电路和送丝电路的供电了，根据经验一般送丝电路故障送丝电机不转,现在送丝电机可以转送丝控制电路基本正常。(送丝电路为主板左下脚的那部分电路,那个MOS管为刹车控制管,这个击穿后电机不转故障较高,调速电路由旁边的那两个单向可控硅控制，这个损坏后电机。不转很少坏）检查以上主要部件正常,测量双27Ｖ供电很低,判断为送丝电路供电异常,检查线路此电压

从主变的副绕组输出（难道主变坏了吗？吓了一跳说好这台机器修好500大洋难道要赔钱不成）用摇表摇主变没有短路，这两个绕组没有断路,那为什么没有电压输出呢?仔细观察分析这个主变,这个双2７V绕组是绕在单独的一个线包上的，如果这个线包缺项那它输出就会不正常,马上开机点焊枪开关交流接触器吸合测量交流接触器输出端果然缺项（怕怕这个时候一块石头落地不用赔钱了）马上更换交流接触器（先用4011代替）,立竿见影故障排除焊接一切正常。拿来坏的接触器去买时发现原机用的是一个２5Ａ的接触器感觉不对,与用户沟通后得知此机原来别人修过后就经常坏交流接触器,看来是换错了型号,随后找来一个３5１0装上(再大的不好装）交付用户。

两月后回访用户一切正常。

机型:唐山松下ＫR-500

故障现象:电磁阀一直是吸合的不受控

检查维修:电磁阀一直吸合铁定是主板的问题，如果控制电缆有问题要不是不吸合，就是点枪开关后一直在跳。?测量电磁阀不管是焊接与待机都有DV２4Ｖ电压，检查式气开关正常。转到主板,这种主板的电磁阀控制是由立版的6脚输出控制信号控制一只三极管(NＰN型)通断在去控制一个小继电器(它装在主板中间下部)通断然后控制电磁阀。

关机后测量小继电器触点没有短路,测量控制三极管正常，通电测量立版6脚输出始终为高电平，确定立版损坏，更换立版通电试机电磁阀控制正常，交付用户。

备注：立版损坏的几率很小，6脚上接的那个控制三极管到是故障率较高(软故障较多）大家维修时注意。

机型:易特流G4.0?故障现象：送电跳闸?检查维修:送电跳闸一般是整流桥短路造成的,但是这种机子这种问题倒是不多,根据经验是IＧＢT损坏造成的。

开壳检查果然是４个单管IＧBT全部击穿，测量三项整流桥正常,主电源滤波电容正常，变压器风扇正常。?本机采用全桥逆变电路由于为了节约成本只用了4只IGＢＴ(市场上好多便宜的机器都采用这样的设计）损坏率较高。?更换ＩGBＴ（Ｋ40T１２０2）（有的机器用的是G60Ｎ100BＮDT都用K40T1２02代换这个管子耐压高点故障率可以降低点）后试机正常,交付用户使用。?注意:更换IGBT时为了保险要把Ｇ极与E极之间的双向抑制二极管同时更换型号为Ｐ6KE16,如果没有这个器件就用两个１6V的稳压管负极对负极串联代用。

机型：锐龙zx7-400

故障:焊接保护

检查维修：焊机开机不保护一焊就保护

检查是分流器线头生锈接触不好

检查一下返馈线插针到分流器通不通，如果不通注意看看分流器上的两个小螺丝是不是生锈了。如果返馈线正常,拨开主电ＤC5３7V插头,找两个万用表，一个表测前级驱动的Z24，９Z2４（共四个）其中的一个，工作时应为1５Ｖ，再把另一个万用表打到二极管档，拨开返馈线排插,用表笔(红笔接地黑笔接另一个插针）碰接返馈线的这两个插针看另一个万用表测得的原1５Ｖ有没有变成24V,如果能说明返馈线路正常。这些没问题哪就是中板变压器有坏的了,本人有遇到过,开机不保护，焊一下就保护了，结果是中板变压器坏了一个。

机型:瑞凌ＺX7-315

故障：电流最大

检查维修：瑞玲电流表大小变化电流但是最大，检查焊机分流器如果上锈打磨干净顺着线子上来检查插头中间那根线然后上到那个立板从左到右第四根上面有个100欧的电阻是否开路变化

主要看分流器分流器会造成一焊就保护还有救是这个电流最大不受控。

科跃MOSFET逆变式弧焊机维修手册

MOSFET逆变式弧焊机 315 ZX7、WS—250、400系列 500 维修手册株洲科跃焊接设备有限公司 WS-315、400、500

目录一、主要技术参数─────────────────────3 二、安装─────────────────────────4 三、操作及面板说明 ──────────────────── 5 四、注意事项 ─────────────────────── 6 五、日常维护 ─────────────────────── 7 六、故障检修 ─────────────────────── 8 WS-315、400、500 ●主要技术参数

ZX7-315、400、500 ●安装一电源线的连接 1．将输入电缆按要求接在相应的电压等级上，切勿错接电压等级。 2．输入电缆与对应的电源线接线柱或插座应接触良好，防止氧化。 3．用万用表测量一下电压值是否在波动范围内。二输出线的连接 1．每台焊机配有两只快速插头，将快速插头与焊接线连接好，并插入输出端，且旋紧，以保证接触良好，否则工作时间长、工作电流大的时候将会烧毁接头。型号参数 WS —315 WS —400 WS —500 电源电压（V ） 380V +15% 380V +15% 380V +15% 额定输入电流（A ） 20 28 32 空载电压（V ） 70 70 70 输出电流调节（A ） 10-315 10-400 10-500 额定输出电压（V ） 32.6 36 40 推力调节范围（A ） 0-100 0-100 0-100 负载持续率 60% 60% 60% 空载损耗（W ） 80 100 100 效率 85% 85% 85% 功率因数 0.93 0.93 0.93 引弧方式高频引弧高频引弧高频引弧焊接板厚（m m ） 0.3—12 0.3—15 0.3—20 额定输入容量(K V A ) 13 18 26 绝缘等级 F F F 外壳防护等级 I P 21 I P 21 I P 21 重量（K G ） 28 28 30

逆变焊机的常用维修方法和常见故障处理

．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。 2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。

3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。 4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。二. 逆变焊机的常见故障及处理 1. 开机保护原因分析：造成这个故障的原因有以下几个：

A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。判断温控开关的故障，只要拔掉控制板上的温控开关的连接线，如果故障消失，那就是温控开关引起的故障。保护电路的故障，排除其他故障的情况下，故

逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门准备工作：一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤：一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.

二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。五、控制电路维修诊断过程由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。

焊工作业安全事故案例

焊工作业安全事故案例焊工作业安全事故案例一、触电事故实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

1．事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2．主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。 3．主要预防措施焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击 1．事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。 2．主要原因分析 (1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危(2)．险性增大。 (3)触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。

3．主要预防措施舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故 1．事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工

只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。 2．主要原因分析 (1)因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。 (2)焊机外壳未接地。 3．主要预防措施 (1)应由电工进行设备维修。 (2)焊接设备应保护接地。实例4：焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡 1．事故经过当一名焊用数台焊机对产品机座进行焊接，上海某机械厂结构车间，工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。 2．主要原因分析

逆变焊机的简单维修

逆变焊机的简单维修 The latest revision on November 22, 2020

逆变焊机的简单维修[转]-资料-中国焊接资源网所总结的一些基本问题与大家工分享！共免！l常见故障及修理方法 2故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。解决方法：可关机后重新再开。引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于320V），超出焊机正常工作范围。解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。解决方法：打开机箱，掉换风扇。 2故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。 2故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。解决方法：换电路板。引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。 2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）引起原因：显示电压表指针有偏差。解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。引起原因：交流接触器不吸合。解决方法：查出原因，代换相应元器件。引起原因：某一只IGBT开路。解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查出损坏的模块，换新的模块。 2故障现象：空载时显示电压值为0 引起原因：电压表引线已断或显示表已坏。解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。关机后用万用表电阻档测量电压表两根引线分别到（+），（—）两快速接头端是接通的，说明引线未断，则可能是电压表已坏，换表。引起原因：电路和板上元件损坏。解决方法：查出损坏的电路板，换电路板。引起原因：IGBT已损坏。解决方法：关机拆下IGBT管，判别IGBT管是否已经损坏。并换之。 2故障现象；电流不稳或焊接效果不好引起原因：焊机内某些零部件接触不良。（例：IGBT引线端松动。电解电容两端平衡电阻脱落等。）

中频炉维修实例大集合

中频炉维修实例大集合 250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。

逆变焊机维修实例

凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。更换IGBT、整流桥和检查二次输出电路正常，通电（不能给IGBT版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0 （正常时空载为AC18V接上驱动变压器为 AC15V注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A）后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为7.6V其他的都为18V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压（AC15V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换机型同上故障现象：空载电压低（DC27V）检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火）主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕 23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。机型：一台ZX7-315 MOS 管手工焊机（牌子看不请）故障现象：逆变版炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管（4组）这种逆变器最大提供 270A输出电流。目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电（这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。更换损坏的MOS管和G极电阻（4.7 Q ,注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的5.1V稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量4组驱动电压

电焊机维修工作中的一些体会

一、了解焊机使用环境焊机维修人员接到用户的故障报修，除了要了解焊机的型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解。焊机的使用环境包括：地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者的技术水平、本地维修人员的技术水平、现场管理情况等等。环境情况直接影响焊机的正常使用，也是造成焊机故障的重要因素。就拿使用地点来说吧，野外施工的条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒。这两种情况会引起焊机中的电子器件损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降。这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到。我们在维修焊机的过程中经常发现，一台作用时间不长的焊机，在打开外壳时，里面积了厚厚的一层灰，这就是使用场所有较大的粉尘。如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部的短路，局部打火，最后酿成大的故障。这些灰尘如为及时清理，环境湿度再大，情况就更严重。这就要求我们的维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免再次发生。有些焊机，特别是电子电路的焊机，经常发生无规律的电流失控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面的原因了。有的大功率高频设备会对近距离的电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量的高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路的正常工作，就会产生上述故障现象。焊机的电路中虽然采取了抗干扰措施，但对过于强大的干扰也无能为力。多台焊机在一起工作，共用一根地线的情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法的几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅。供电情况包括网压的高低、容量。这两个概念常常被混淆。焊机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都390V了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有320V了，这就叫容量不够，电压高不等于容量大。造成容量不够的原因有：工作现场本来装机容量就低、输入或输出电缆截面过小，长度太长，用电设备太多等等。有的工地是用发电机供电的，这就更应该多加考虑。一般发电机的容量都是不很大的，最容易发生容量不足的现象。工地上小发电机的电压和频率都不稳定，还会对焊机机造成损害。操作者（焊工）的素质也是我们维修人员要了解的。焊机不能光使用，还要维护。有的焊工用二氧化碳焊机，几十个小时也不换一个导电嘴，移动送丝机就直接拽着控制电缆，象拉小车一样。有的焊工烧1.2的焊丝却用1.6的导电嘴，说这样焊丝走得通快。每个焊工都有自己的工作习惯，有的焊工习惯长弧操作，有的习惯短弧焊接；有的习惯了手工电焊条焊，有的习惯MIG/MAG焊，他们对焊机的评价标准不一样，对故障现象叙述的情况也不一样，我们在服务当中要分别对待，分析参考。还有工件的形状、厚度、焊缝的工艺、地线的位置、工件的材质、新旧情况等，都对焊机的正确使用提出要求。尤其一些“软故障”——偏弧、气孔、夹渣等，更要对焊机的使用环境认真分析，不可忽略。

中频炉维修实例

中频炉维修实例大集合 550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。 KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW 2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800 进线电压：575 直流电流 1200 中频频率：500 可捆硅没有问题变压器 1250KVA 问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。从现场的情况来看是超载运行了。他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。而柜子的零线是与外壳是绝缘的。查不出零线从和而来。这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。谢谢你帮我解答以下。我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。 10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。用万用表摇表分别检查未能发现故障点。现向各位高手请教原因。

逆变焊机的常用维修方法及常见故障处理

一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b.工作电压超过使用范围 c. 过载 d. 不正当使用 e. 使用环境恶劣如高温潮湿等 f. 个别元器件品质不良等。二．逆变焊机的常用维修方法 1. 电阻法。就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。检查电路中是否短路，开路。如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。

2. 电压法。就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。这种方法需要对电路比较熟悉。但是其测量判断结果会比较准确。 3. 替换法。就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。 4. 波形判断法。在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。二. 逆变焊机的常见故障及处理 1.开机保护

原因分析：造成这个故障的原因有以下几个： A. 场管损坏，为过流保护。 B. 二次整流管损坏，为过流保护。 C. 中板变压器损坏，为过流保护。 D. 温控开关损坏，为错误保护。 E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。

逆变电焊机案例的维修方法

逆变电焊机案例的维修方法逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正

常交付用户使用。二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。三、机型：锐龙zx7-400(mos管)手工焊机故障现象：开机保护灯即亮检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7v左右)测量8组mos管的d g级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25v左右)说明整流二极管有击穿。由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输

逆变焊机常见故障与修理方法

逆变焊机常见故障与修理方法 High quality manuscripts are welcome to download

L 逆变焊机常见故障以及修理方法故障现象：亮电压异常指示灯引起原因：由于开机动作过慢，开关接触不同步引起。解决方法：可关机后重新再开。引起原因：供电电压缺相或输入电压过高或过低（大于440V，或低于 320V），超出焊机正常工作范围。解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮电压异常指示灯引起原因：供电电源缺相解决方法：用万用表测量输入电压，交流三相380V是否正常。 2故障现象：风扇不转，同时亮温度异常指示灯引起原因：风扇损坏，引起IGBT模块发热。解决方法：打开机箱，掉换风扇。 2故障现象：温度异常指示灯亮引起原因：超过额定负载率使用，IGBT温度超出正常使用范围，自动报警。解决方法：可空载开机，让风机自动散热，IGBT降温后即可恢复正常工作。为避免IGBT升温过高，请按说明书标注的额定负载率使用。 2故障现象：电流异常指示灯亮引起原因：如果是空载出现此现象，或焊接电流并不大却常常出现此现象。说明过流报警环节太灵敏。解决方法：换电路板。引起原因：如果长时间工作于大电流状态，引起电流异常指示灯亮。请立即关机待机内温度下降后再开机，如重新开机后仍不能恢复正常，说明电焊机内IGBT或主变压器已经损坏。 2故障现象：开机后电压表上空载电压指示值偏低（小于65V）引起原因：显示电压表指针有偏差。解决方法：用万用表直流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在65V-75V之间。说明本机空载输出正常。换显示电压表头。引起原因：交流接触器不吸合。解决方法：查出原因，代换相应元器件。引起原因：某一只IGBT开路。解决方法：用万用表下流电压档测量（+），（—）两快速接头端之间电压值，在30V-45V。说明全桥方式的逆变电路中有一只IGBT管已经开路，查

23起焊接事故案例

23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击 ⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 ⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。 ⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击 ⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。 ⑵主要原因分析 ①焊机的空载电压较高超过了安全电压。 ②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。 ③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。 ⑶主要预防措施 ①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。 ②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故 ⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试

焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。 ⑵主要原因分析 ①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。 ②焊机外壳未接地。 ⑶主要预防措施 ①应由电工进行设备维修。 ②焊接设备应保护接地。实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气臵换引起火灾 ⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。 ⑵主要原因分析 ①用氧气作通风气源严重违章； ②进入容器内焊接未设通风装臵。 ⑶主要预防措施 ①进入容器内焊接应设通风装臵。 ②通风气源应该是压缩空气。实例5：氧气瓶的减压器着火烧毁 ⑴事故经过某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手，非常危险。 ⑵主要原因分析 ①漏气的焊炬容易发生回火。 ②在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减；压器沾上油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。 ⑶主要预防措施 ①气焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待修复后再继续施焊。

焊接安全事故案例及原因分析

焊接安全事故案例及原因分析（二）实例14：焊补柴油柜爆炸 1.事故经过某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜、出油管，接近油阀的部位损坏，需要补焊。操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开入孔盖就进行补焊，立刻爆炸，现场炸死三人。 2.主要原因分析油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留并向柜内挥发油气。油气与进入的空气形成爆炸性混合气体被焊接高温引爆。实例15：非气焊工违章操作，酿成事故 1.事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，氧气胶管将眼球击裂失明。 2.主要原因分析 (1)瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲出。 (2)氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。 (3)水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故。实例16：在喷漆房内施焊引起火灾 1.事故经过某厂电焊工在总装车间喷漆房内焊接工件。电焊火花飞溅到附近较厚油漆膜的木板上起火。在场的工人见状惊慌失措，有的拿扫帚扑打，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大，后经消防队半小时扑救才熄灭。

2.主要原因分析 (1)房内油漆膜未清除，又未采取任何安全防火措施。 (2)灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，助长了火势，扩大了事故恶果。实例17：用风铲清渣未戴防护镜造成左眼失明 1.事故经过某厂工人用风铲清理工件焊缝时，毛刺飞起，打入左眼，重伤失明。 2.主要原因分析 (1)操作方法不当，致使焊缝毛刺打入眼睛，造成事故。 (2)工人未戴安全防护镜。实例18：登高焊接作业发生高空坠落 1.事故经过某厂电焊工在12m高的金属结构上焊接，为安全起见，登高时带着尼龙安全带上去。在施焊过程中，安全带被角钢缠住。当他转身去解开时，尼龙安全带被高温的焊缝烧断，人从高处坠落，造成终身残废。 2.主要原因分析安全带不符合安全要求。实例19：无证操作 1.事故经过某单位8层职工宿舍基建工地因电焊工请假，影响了施工，基建科副科长朱某着急，就自己顶替焊工焊接，他攀上屋架顶，在未挂安全带，又无助手帮助的情况下，也不戴面罩，左手扶着钢筋，右手抓焊钳，闭着眼睛施焊。但他毕竟不是焊工，终因焊接质量差，焊缝支持不住他的体重，而从12.4m高处坠落，当即死亡。 2.主要原因分析 (1)朱某不是焊工，焊接技术差，又未经安全技术培训。 (2)登高焊接未系安全带。 (3)地面上无人监护。实例20：焊工在更换乙炔气瓶时引起着火 1.事故经过某焊工因乙炔气瓶用空，换瓶时将气瓶卧放滚动到工作地点，即投入使用。因乙炔气瓶内丙酮流出而着火，焊工惊惶失措。 2.主要原因分析 (1)焊工严重违反《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定。 (2)使用前未竖立置放20min。实例21：焊工在容器内焊接、错用氧气置换引起火灾

逆变焊机维修实例

凯尔达s-40０逆变手工焊机故障现象:送电跳闸?检查维修:送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IG ＢT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBＴ使用Ｇ50N12０八只)主板上有进水痕迹,首先清洗维修主板，应主板上的一只LM32４的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常,通电(不能给IＧBＴ版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流2３V供电正常，整流滤波、15Ｖ稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为AC1８V 接上驱动变压器为 AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT3９A)后仔细检查主板发现标号为ＶD２VD3的稳压管损坏,应是贴片元件没有标示,所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的ＶD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为７.6V其他的都为１8V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ＡC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常,测量8只IGBT G E极电压(AC１5V）波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V,焊接４个的焊条３根一切正常，交付用户使用。?注意在更换IＧBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常,最好同时全部更换机型同上?故障现象:空载电压低(ＤＣ27V）?检查维修：这个问题是这个机型的通病,是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火),主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细,用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常,试机3根焊条后交付用户使用。机型:一台ZX7-315 MＯS管手工焊机(牌子看不请）?故障现象：逆变版炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共２0只MOＳ管（4组)这种逆变器最大提供2７０A输出电流。目测两组MＯS管损坏,电源板电容炸开,估计是使用柴油发电机电压不稳造成。首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电(这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。更换损坏的MOＳ管和G极电阻（４．７Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的５．１V稳压管和损坏的1N４148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组ＭＯS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量４组驱动电压（4.5Ｖ左右）波形正常。(注意在以上检查过程中５30Ｖ主电源一直是断开的)?接

电焊机维修工作中的一些体会

焊机维修人员接到用户地故障报修，除了要了解焊机地型号、规格、出厂编号以及故障现象外，一定要对焊机使用环境进行了解.焊机地使用环境包括：地点、温度、湿度、粉尘、有害气体；是否经常移动、供电系统、有无大型用电设备或大型高频设备、是否有多台焊机一起在工作；操作者地技术水平、本地维修人员地技术水平、现场管理情况等等.资料个人收集整理，勿做商业用途环境情况直接影响焊机地正常使用，也是造成焊机故障地重要因素.就拿使用地点来说吧，野外施工地条件要比在车间、厂房内恶劣，这就要考虑到焊机是否被雨淋过，是否在烈日下曝晒.这两种情况会引起焊机中地电子器件损坏，也会造成焊机过热和绝缘性能下降.这一点值得焊机维修人员注意，在分析焊机故障原因时一定要考虑到.资料个人收集整理，勿做商业用途我们在维修焊机地过程中经常发现，一台作用时间不长地焊机，在打开外壳时，里面积了厚厚地一层灰，这就是使用场所有较大地粉尘.如果这些粉尘中含有金属成份，就极容易造成焊机内部地短路，局部打火，最后酿成大地故障.这些灰尘如为及时清理，环境湿度再大，情况就更严重.这就要求我们地维修人员不能只修好焊机就算完成了任务，一定要将这些事故隐患讲给用户，以免再次发生.资料个人收集整理，勿做商业用途有些焊机，特别是电子电路地焊机，经常发生无规律地电流失控，或是电流不稳现象，经检查也发现不了焊机存在什么问题，在这种情况下，如果附近有高频设备在运行，就要考虑这方面地原因了.有地大功率高频设备会对近距离地电网产生污染，使输电线路中会夹带有相当大能量地高频电流，这高频电流会破坏焊机同步电路地正常工作，就会产生上述故障现象.焊机地电路中虽然采取了抗干扰措施，但对过于强大地干扰也无能为力.资料个人收集整理，勿做商业用途多台焊机在一起工作，共用一根地线地情况会产生相互干扰，尤其是不同极性接法地几台焊机共地线时，会生成断弧或飞溅.资料个人收集整理，勿做商业用途供电情况包括网压地高低、容量.这两个概念常常被混淆.焊机觉得电流达不到额定值，熔深不够，断弧现象，问起来总是说：“电压够高，都了”！但焊机一工作，用万用表一测，却只有了，这就叫容量不够，电压高不等于容量大.造成容量不够地原因有：工作现场本来装机容量就低、输入或输出电缆截面过小，长度太长，用电设备太多等等.有地工地是用发电机供电地，这就更应该多加考虑.一般发电机地容量都是不很大地，最容易发生容量不足地现象.工地上小发电机地电压和频率都不稳定，还会对焊机机造成损害.资料个人收集整理，勿做商业用途操作者（焊工）地素质也是我们维修人员要了解地.焊机不能光使用，还要维护.有地焊工用二氧化碳焊机，几十个小时也不换一个导电嘴，移动送丝机就直接拽着控制电缆，象拉小车一样.有地焊工烧地焊丝却用地导电嘴，说这样焊丝走得通快.每个焊工都有自己地工作习惯，有地焊工习惯长弧操作，有地习惯短弧焊接；有地习惯了手工电焊条焊，有地习惯焊，他们对焊机地评价标准不一样，对故障现象叙述地情况也不一样，我们在服务当中要分别对待，分析参考.资料个人收集整理，勿做商业用途还有工件地形状、厚度、焊缝地工艺、地线地位置、工件地材质、新旧情况等，都对焊机地正确使用提出要求.尤其一些“软故障”——偏弧、气孔、夹渣等，更要对焊机地使用环境认真分析，不可忽略.资料个人收集整理，勿做商业用途二、了解焊机地电气原理一个出色地焊机维修工，既要有在长期地工作中积累丰富地经验，又要具备电气电和焊机地理论知识.“实践出真知”是有道理地，但这不等于不要理论，特别是基础理论.经验再丰富

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