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水泥稳定碎石基层施工方案 完整

水泥稳定碎石基层施工方案  完整
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水泥稳定碎石基层施工方案

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目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备 (2)

1、人员配置 (2)

2、材料准备 (2)

3、施工机械配置 (4)

4、混合料组成设计 (4)

四、施工方案 (4)

1、准备下承层 (4)

2、测量放线 (5)

3、拌和 (5)

4、运输 (6)

5、摊铺 (6)

6、压实 (8)

7、接缝处理 (9)

8、养生 (9)

9、施工现场检测 (10)

五、施工质量控制 (10)

六、质量保证措施 (12)

七、确保文明施工和环境保护的措施 (18)

7.1文明施工措施 (18)

7.2环境保护措施 (19)

八、安全施工措施 (21)

8.1建立安全组织机构 (21)

8.2制定安全规章制度 (22)

8.3进行安全教育 (22)

8.4落实安全生产责任制 (22)

8.5安全施工措施 (23)

九、施工注意事项 (25)

(1)测量放样: (25)

(2)其它: (26)

水泥稳定碎石基层施工方案

一、编制依据

1、工程施工图设计及相关资料

2、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)

3、《公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》(JTG F80/1-2004)

4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

5、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTG E51-2009)

6、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)

7、《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)

二、工程概况

三、施工准备

1、人员配置

为加强的施工指导和总结,项目部专门成立了施工小组,具体人员是:

人员配置表

2、材料准备

(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,选用终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥,当选用普通硅酸盐水泥时,水泥强度等级为42.5级。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不得使用。

(2)碎石:水泥稳定碎石结构层的碎石骨料采用最大粒径≤26.5mm,集料压碎值≤22%,有机质含量≤2%,硫酸盐含量≤0.25%。为了减少基层施工成型后的干缩裂缝,在进行生产配合比设计时,可适当增加4.75mm以上的粗集料的用量,减少0.075mm以下的细集料的含量,提高压实混合料的嵌挤强度,增强抗裂性能。对应采用的碎石都应事先筛分成4~5个大小不同得粒级,分别堆放,然后按比例掺配,更能确保级配合理。

水泥稳定碎石基层混合料级配颗粒组成范围

注:集料中0.6mm以下细土有塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%;细土无塑性指数时,小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。

(3)水:生活用自来水。

(4)水泥稳定碎石基层原材料的试验

水泥稳定碎石基层原材料的试验项目

根据施工要求,通过试验选取的水泥、集料各项指标均满足要求。

3、施工机械配置

水泥稳定碎石基层机械配置表

4、混合料组成设计

目前配合比已经完成,设计配合比为:水泥:(19-26.5)mm碎石:(9.5-19)mm碎石:(4.75-9.5)mm碎石:石屑=4.5:18:27:22:33

四、施工方案

1、准备下承层

对底基层表面进行彻底清扫,清除浮土、各类杂物及散落材料,保持表面整洁。摊铺前2小时内在底基层顶面喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不少于(1.0-1.5)kg/㎡水泥。稳定碎石摊铺时,要保证下

承层表面湿润。

2、测量放线

⑴复核导线点坐标及水准点高程。

⑵恢复中线、边线并作好保护:

①直线段每隔10m(平曲线上每5m)打好钢钎,依据确定的松铺系数计算出松铺标高并挂好导向控制钢丝,相邻两钢钎之间钢丝的挠度不大于1mm。每断面两侧用基准钢丝来控制高程和横坡,在摊铺机之间用移动铝合金架控制标高及横坡。

②放出基层的摊铺边线并用白灰线标示,以确保摊铺宽度和边线顺直。

3、拌和

(1)、采用YCZ800搅拌机集中厂拌,拌和前检查拌和厂机械状况,保证施工机械性能良好。

(2)、现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析现象。

(3)、后台专门安排人员随时进行级配组成、混合料含水量、水泥剂量检查,保证施工质量。

(4)、混合料拌和用水量应以最佳含水量+(1%~2%)控制,使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大,早晚与中午的含水量要有区别,要根据温度变化及时调整,但加水量不得超过最佳含水量+2%。

(5)、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输。

(6)、安排专人记录没车出厂时间,用于施工时间的控制。

(7)、拌和负责人保持和前台联系,随时通报后台运行情况,以便前台及时采取相关预防措施。

4、运输

⑴为减少混合料离析现象,装车时自卸车应前后挪动位置,分三次装料,避免混合料离析。

⑵装料前应检查车辆的完好情况,根据拌和机的生产能力及前场摊铺能力合理配置自卸车的数量,并略有富余,确保连续施工。自卸车在装料前应将车厢清洗干净。

⑶运输车辆应采取篷布覆盖措施,防止混合料水分散失。

⑷运输车辆在装料、卸料时,必须听从现场管理人员的指挥,并按照规定的路线和速度行驶。

5、摊铺

(1)施工前应确保作业面表面无浮土、积水等,并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将下承层洒水湿润。

(2)摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况,将底基层表面适当洒水湿润并洒水泥浆,按水泥质量计,宜不少于(1.0-1.5)kg/㎡水泥,松铺系数按照试验段得出的结果1.36为准。现场将设定专人测定混合料的松铺厚度,松铺厚度24.5cm。

(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层的厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。

(4)摊铺机宜连续摊铺,供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配,保持有3台以上的运料车在等候卸料。在料车到达现场4-5台后开始摊铺,摊铺时应选用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料,摊铺机的摊铺速度宜控制在1.0-3.0m/min左右。

(5)运料车辆在摊铺机前方20~30cm处停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,边前进边卸料,卸料速度应与摊铺速度相协调。

(6)摊铺过程中,用横坡仪控制坡度。

(7)基层混合料应采用两台摊铺机成梯队挂线摊铺,两台摊铺机前后间距宜控制在5—10m,且其机型、摊铺速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等均应一致。两机摊铺接缝应平整,且一台摊铺机的摊铺宽度不宜超过7.5m,两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。后一台摊铺机与前一台摊铺机应有10-20cm左右的重叠摊铺宽度,且前后一起碾压。

(8)摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定的速度均衡地转动,两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中的离析。

(9)摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

6、压实

摊铺50~80m左右即可开始碾压。碾压必须遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先低后高”的原则。

碾压的方向应与路中心线平行,直线段由边到中,超高段由内侧到外侧,依次连续均匀碾压,且每次必须超过两段的接缝处。

初压:钢轮压路机,紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍,轻振1遍,强振3遍。时速1.5km/h~1.7km/h,一次碾压长度一般为50m~80m,压路机碾压时错轮应重叠1/2。

复压:胶轮压路机,碾压2遍,时速1.8km/h~2.2km/h,压路机碾压时重叠宽度符合要求,保证无少压、漏压。

终压:双钢轮压路机,静压1遍,时速1.8km/h~2.2km/h,压路机碾压时错轮应重叠1/2。

碾压过程中,水泥碎石表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水。

碾压过程中,如有“弹簧”、松散和起皮等现象,应及时翻开处理或换填新拌和的混合料,使其达到质量要求。

碾压完成后用灌砂法及时检测压实度,不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压,对于灌砂法进行压实度检测后的坑洞应及时用同材料的水泥稳定碎石回填,并用铁锤夯实。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证水泥稳定碎石表层不受破坏。

宜在2h内完成碾压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮

迹。自检合格后报请监理工程师认可,监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。

在碾压过程中应设专人检测压实度、标高、宽度、横坡度和平整度。

7、接缝处理

施工时接缝处要做好处理,纵缝切缝垂直、平顺,切缝杂物清扫干净,必要时摊铺前喷洒一遍水泥浆,摊铺时以原有水稳为高程基准面,摊铺机调到松铺高度,摊铺机伸到原有水稳面5-10cm,派专人把多余集料产出,均匀撒铺到新铺水稳面上,碾压时压路机先在原水稳面上,然后按15-20cm宽度逐渐向新铺面横移,发现错台及骨料较多时,及时人工清除或撒铺细料。横向接缝在施工前垂直切齐,清扫切缝,移除切缝料,做法与纵缝相同。

8、养生

每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生作业。

⑴将透水无纺土工布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后,再用洒水车洒水,7天内正常养护。用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。

⑵养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理,严禁重车及社会车辆行驶,施工车辆可慢速通行(30km/h);实施交通管制路段,设置限制车辆行驶路线标志牌。

9、施工现场检测

⑴检查碾压是否达到要求,检测项目:频率;

⑵检查松铺厚度是否达到设计要求;

⑶检查摊铺的平整度,并做好记录;

⑷检查水稳混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限;

⑸待到养生期结束后,要对试铺段进行取芯,检查水稳碎石是否成型;

五、施工质量控制

⑴施工过程中的质量控制

①一般要求:水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样,并在10min 内送到工地试验室进行试验。除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制,即:根据每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。

②质量控制:施工过程中应加强水泥稳定碎石底基层的过程控制,严格按照以下表6-1及表6-2的规定项目和频度进行检查。

水泥稳定碎石基层允许偏差

水泥稳定碎石基层质量控制的项目、频度和质量标准

⑵质量检验除符合技术规范的要求外,还应满足以下要求:

①混合料级配应符合技术规范要求,其计量误差应在允许范围

内。混合料拌和均匀,无粗细颗粒离析现象。

②实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测值应达到规范要求,钻芯取样核查每幅每500m进行一次。芯样必须完整,无明显断层和松散层。

六、质量保证措施

(1)加大质量宣传力度

对全员进行所在岗位和工序应知、应会教育、全面质量管理思想教育和创优思想教育,提高全员质量意识,使全员明确目标,牢固树立“质量在我心中,创优在我手中”的思想。

(2)加强质量跟踪监督检查,实施质量过程控制,以过程的“零缺陷”确保产品的“零缺陷”。

根据工程规模和管理跨度变化,适时增加质检人员,实行旁站制度,对主要工序全过程监控。对检查出现的情况及时召开分析会,研究制定改进措施。坚持召开质量管理例会制度,项目部每月进行一次质量大检査并召开一次队以上主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程例会。通报施工情况,找出薄弱环节,分析原因,研究解决的办法。每周召开一次技术例会,及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。

(3)完善检测手段,制定质量标准,严格施工工艺。

①完善质量检测手段,搞好工序控制,让工序控制过程,以过程控制整体。

从每一道工序、每一个细节入手,全过程的跟踪检测,以确保工程质

量。

②严格质量标准,实施标准化作业,做到全部工序有标准、有检查,并把新

技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去,切实保证标准化、程序化的作业质量。

③严格工序控制,施工中严格执行“四按”、“五不施工”、“六做到”制度

“四按”:即按图纸、按規范、按工艺、按标准;“五不施工”:即施工柱位摘不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工:“六做到”:即方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检査做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。

④严格执行“三检”制度,即自检、互检、交接捡,不经“三检”合格不得

转入下道工序施工,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中,以确保每道工序规范,施工全过程创优。

(4)建立技术管理体系,成立QC小组,抓好技术保证。

①建立以总工程师为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级责

任到人,一级抓一级,确保技术工作的严密性和正确性。

②推行现代化的技术管理,运用统等方法和网络技术编制实施性施工组织设

计,搞好资源配置,努力降低成本,并严格按照网络图设计实施,使整个工程随时处于受控状态。

③建立施工方案数据库和信息反馈机制,及时收集各种资料,分析整理,合

理优化施工方案,实施动态管理。

④结合工程特点和质量目标,按照部颁最新施工规范和验收标准,制定各项

施工工艺和控制标准。

⑤严格设计要求,坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,对重、难点工程

下发《作业指导书》,搞好岗前培训,让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准施工工艺和操作规定。

⑥重视测量工作,选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍,

配备全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器,以便保证测量精度。认真做好交柱复测,确保路面准确定位。

⑦成立以总工牵头,工程部长主管,全体技术人员及班组业务骨干参加的QC活动,根据工程施工不同时期的不同情况,负责施工技术措施和施工工艺的攻关,探素研究和推行科学、先进的施工方法和工艺。

(5)加强试验检测工作,严把材料质量关。

①选派精干的试验人员,装备精良的试验仪器,建立能满足各项

试验要求的试验室,做好地材的试验检测和各种配合比的设计试验,严格试验检测工作,外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后需按规定进行报检,确认合格后才能使用,切实把好试验关。试验人员必须持证上岗,试验仪器必须经有资质的计量部门进行计量标定。

②加强材料采购、检验和使用管理。工程材料均由项目部在业主、监理的指

导下,对外统一采购:材料进场后,先进行抽样检验,确认材料合格后方可使用,不合格的坚决退货清场;材料入库码垛分类标示存放,妥善保管,确保工程材料正常使用:本工程所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好材料试验与检验。

(6)质量控制要点

①确保原材料的质量稳定,严格按照规定的频率和试验项目进行检测,当其

质量波动超过允许范围时,应查找原因并解决后方能继续生产,集料进场宜在料堆顶部平台卸料,经推土机推平后,装载机从底部按顺序垂直装料,减少集料离析。

②严格按照设计要求进行抗裂性的水泥稳定碎石配合比设计,并通过施工试

验段对配合比进行验证。

③保持连续推铺,禁止空仓收斗。

④碾压时压路机的驱动轮应面向推铺机,碾压路线不应突然改变而导致混合

料产生推移,压路机的起步、停止应缓慢均匀,严禁压路机在已完成或正在碾压的路段“调头”和急刹车,以避免水泥碎石基层表面受到破坏。

⑤横向接缝应与路面车道中心线垂直设置,并竖向垂直于底基层表面。

6.2关键工序及控制措施

(1)基层施工的关键工序:清扫、酒水、推铺、碾压、养生。

(2)控制措施:

①每道关键工序必须明确责任人

②关键工序的施工,必须经监理工程师认可后方能进行下一道工序施工

③关键工序的操作必须严格受控,工程部必须严守规范、合理组织、精心施工;

6.3雨季夜间施工的质量保证措施

6.3.1雨季施工质量保证措施

1、应做好施工准备工作

(1)施工场地的排水,对施工现场及拌和场应根据地形,对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通、不积水,并防止相邻地区地面水倒流进入场内。

(2)施工场地道路:工程现场中主要运输道路路基应碾压坚

实,并作好路拱。道路两旁要做好排水沟,保证爾期通行不陷。

2、做好机电设备及材料的防护工作

(1)机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。

(2)原材料的保护:在堆料场搭设防雨棚,对材料要采取防雨措施。

3、加强与当地气象部门联系,掌握天气变化情况,合理安排施工。

4、加强施工现场与拌和场的通讯联络,配备足够的对讲机或移动电话。

5、若有下雨的可能,后场应立即停止拌料,前场应适当加快铺筑速度和碾压速度,防止雨淋。

6、试验室应加强各种材料的含水量的检测,并根据检测结果及时调整用水量。

7、未经压实遭雨淋的混合料应予铲除。

8.2.2夜间施工质量保证措施

根据工期要求,如果需要安排夜间施工,为确保工程质量和施工安全,我们将采取以下措施:

1、提前检查施工机械的灯光设施,保证其完好性。

2、增加照明设备,确保施工前、后场有充足的照明设施。

3、夜间指挥设备的人员必须穿反光衣,用手电光和口哨作为指挥信号

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