搜档网
当前位置:搜档网 › 金属材料的选用原则

金属材料的选用原则

金属材料的选用原则
金属材料的选用原则

金属材料的选用原则

材料科学被称之为人类文明的四大支柱之一。金属材料的选用同其它各类材料一样,是一个比较复杂的问题。它是各机械产品设计中极为重要的一环。要生产出高质量的产品,必须从产品的结构设计、选材、冷热工艺、生产成本等方面进行综合考虑。但对于要赶超世界先进水平的产品来说,能否达到国际水平,关键还在于材料和工艺水平,当然管理水平也是重要一环。

正确、合理选材是保证产品最佳性能、工作寿命、使用安全和经济性的基础。现就金属材料选用的一般原则做以下介绍:

⑴所选用材料必须满足产品零件工作的要求

各种机械产品,由于它们的用途、工作条件等的不同,对其组成的零部件也自然有着不同的要求,具体表现在受载大小、形式及性质的不同,受力状态、工作温度、环境介质、摩擦条件等的不同。

例如:对于航空用燃气涡轮发动机来说,涡轮叶片是整机中工作环境最恶劣的零件,因此,对燃气涡轮工作叶片来说要求是比较高的,以材料的要求也自然是高的,要求材料能够耐高温、抗腐蚀,并且有高的耐蠕变和疲劳性能,以及在高温下的机械强度等。因此,通常使用镍基高温合金和钴基合金。另外,由于航空发动机是多次使用,所选的材料也直接影响到使用寿命。对于火箭发动机来说,由于它是短时间的一次使用,在选材方面是不同的,只要短时间性能好就可以。

在选材时,应根据零碎件工作条件的不同,具体分析对材料使用性能的不同要求。一般不说,机械零件的失效形式有以下三种:①断裂失效,包括塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力断裂、介质加速断裂;②过量变形失效,主要包括过量的弹性变形和塑形变形失效;③表面损伤的失效,如磨损、腐蚀、表面疲劳失效等。

⑵所选材料必须满足产品零件工艺性能的要求

材料工艺性能的好坏,对零件加工的难易程度、生产效率和生产成本等方面都起着十分重要的作用。

金属材料的基本加工方法包括:切削加工、压力加工、铸造、焊接和热处理等。

切削加工(包括车、铣、刨、磨、钻等)性能:一般通过切削抗力大小、零件表面粗糙度、切屑排除的难易及切削刀具磨损程度来衡量其好坏。例如:1Cr18Ni9Ti材料。切削加工性能就比较差。

压力加工性能(包括锻造性能、冲压性和轧制性能):一般来说。低碳钢的压力加工性能比高碳钢好,而碳钢则比合金钢好。

铸造性能:主要包括流动性、收缩率、偏析及产生裂纹、缩孔等。不同的材料,其铸造性能差异很大,在铁碳合金中铸铁的铸造性能要比铸钢好。

焊接性:一般以焊缝处出现裂纹、脆性、气孔或其他缺陷的倾向来衡量焊接性能的好坏。热处理工艺性:主要包括淬硬性、淬透性、淬火变形、开裂、过热敏感性、回火脆性、回火稳定性等。

材料工艺性能的好坏,对单件和小批量生产来说并不显得十分突出,而在批量生产条件下,就明显地反映出它的重要性。例如,批量极大的普通螺钉、螺母对力学性能要求不高,而却要求上自动机床加工时,为了提高生产率,就需要选用切削加工性能优良的钢种(易切结构钢)。又如对齿轮及轴的材料来说,往往要求材料有好的淬透性。

⑶所选材料应满足经济的要求

在满足零件使用性能和质量的前提下,应注意材料的经济性。

对设计选材来说,保证经济性的前提是准确的计算,按零件使用的受力、温度、耐腐蚀等条件选用适合的材料,而不单纯追求某一项指标,能用碳钢的不用合金钢;能用低合金钢的,不用高合金钢;能用普通钢的,不用不锈耐热钢。这对批量大的零件来说就显得更重要。另外,还应从材料的加工费来考虑,尽量采用无切屑或少切屑新工艺(如精铸、精锻等新工艺)。此外,在选材时还应尽量立足于国内条件和国家资源,同时应尽量减少材料的品种、规格等。这些都直接影响到选材的经济性。

在选用代用材料时,一般应考虑原用材料的要求及具体零件的使用条件和对寿命的要求。不可盲目选用更高一级的材料或简单地以优代劣,以保证选用材料的经济性。2008-6-3

完整的常用金属材料及牌号

金属板材的选用及牌号 我们通常所说的板材,是指薄钢板(带);而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板。众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用;然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。 本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家(日本、德国、俄罗斯)的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之。 1 板材牌号及标记的识别 1.1 冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275; 符号:Q—普通碳素结构钢屈服点(极限)的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写;195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点(极限)的数值,单位:兆帕MPa(N/mm2);由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。 标记:尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 冷轧钢板:钢号—技术条件标准 标记示例:B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板:Q225-GB912-89 产地:鞍钢、武钢、宝钢等 1.2 冷轧优质薄钢板 同冷轧普通薄钢析一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。 适用牌号:08、08F、10、10F

常用金属材料选用规范

常用金属材料选用规范 p ICS Q/SY31 Q/SY31 06001—2008 代替Q/SY31 06001—2007 上海三一科技有限公司企业标准常用金属材料选用规范2008-06-05发布2008-06-10实施上海三一科技有限公司发布Q/SY31 06001—2008 前言本标准代替Q/SY31 06001-2007《常用金属材料选用规范》。本标准与Q/SY31 06001-2007的主要变化如下:——增加矿用自卸车产品用低合金高强度结构钢牌号Q345B、Q345D,增加矿用自卸车产品用德国耐磨钢板牌号DILLIDUR400V、DILLIDUR 450V和瑞典耐磨钢板牌号HARDOX400;——删去钢板规格14、18、22、28,删去牌号HG70及其规格;——根据起重机臂架结构和液压系统油压的情况,对钢管进行了优化压缩,把它们用钢管牌号

及规格单独列出,并在起重机臂架用钢管牌号及规格的表中列出了理论重量。本标准代替并废止Q/SY31 06001-2007。本标准代替历次版本发布情况为:Q/SY31 06001-2004、Q/SY31 06001-2005、Q/SY31 06001-2006、Q/SY31 06001-2007 本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准上海三一科技有限公司提出。本标准起草单位上海三一科技有限公司技术中心。本标准主要起草人:刘雪梅、金德修、陈卫、吴景芳、唐双佳。 I Q/SY31 06001—2008 引言对企业产品所涉及的金属材料进行优化和压缩是企业工作中的一项重要课题。如果对金属材料的选用不加以限制,企业将会在金属材料的管理上遇到很大困难。制定《常用金属材料选用规范》,对常用金属材料品种及规格进行压缩,将使采购工作得以简化,降低采购成本;使相应的进厂检验工作量减少,降低进厂检验成本;使有关的库存工作

常用金属材料选用规范

p 代替Q/SY31 06001—2007 ICS 上海三一科技有限公司企业标准 Q/SY31 Q/SY31 06001—2008 代替 代替 常用金属材料选用规范

前言 本标准代替Q/SY31 06001-2007《常用金属材料选用规范》。 本标准与Q/SY31 06001-2007的主要变化如下: ——增加矿用自卸车产品用低合金高强度结构钢牌号Q345B、Q345D,增加矿用自卸车产品用德国耐磨钢板牌号DILLIDUR400V、DILLIDUR 450V和瑞典耐磨钢板牌号HARDOX400; ——删去钢板规格14、18、22、28,删去牌号HG70及其规格; ——根据起重机臂架结构和液压系统油压的情况,对钢管进行了优化压缩,把它们用钢管牌号及规格单独列出,并在起重机臂架用钢管牌号及规格的表中列出了理论重量。 本标准代替并废止Q/SY31 06001-2007。 本标准代替历次版本发布情况为: Q/SY31 06001-2004、Q/SY31 06001-2005、Q/SY31 06001-2006、Q/SY31 06001-2007 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由上海三一科技有限公司提出。 本标准起草单位上海三一科技有限公司技术中心。 本标准主要起草人:刘雪梅、金德修、陈卫、吴景芳、唐双佳。

引言 对企业产品所涉及的金属材料进行优化和压缩是企业工作中的一项重要课题。如果对金属材料的选用不加以限制,企业将会在金属材料的管理上遇到很大困难。制定《常用金属材料选用规范》,对常用金属材料品种及规格进行压缩,将使采购工作得以简化,降低采购成本;使相应的进厂检验工作量减少,降低进厂检验成本;使有关的库存工作得以简化,降低库存成本,为企业带来直接的经济效益。 《常用金属材料选用规范》只适用于上海三一科技有限公司。

金属材料的选择

为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。 机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1.强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 2.屈服点(бs):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。 3.抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。 4.延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 5.断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 6.硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC) 7.冲击韧性(Ak):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm2). 工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8.铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 9.焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。 10.顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11.冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示, a 愈大或d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好。 12.冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13.锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14.耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15.抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。 剪刀材料是决定修剪性能的根本因素,对于修剪效率、修剪质量以及剪的耐用度影响很大。 性能优良的剪刀材料,是保证剪刀高效工作的基本条件。剪刀刀片部分在强烈摩擦、修剪的工作下,为了能使剪刀获得良好的机械性能、工艺性能、化学性能,剪刀材料应具备的条件: 1.硬度和高耐磨性 剪刀材料必须具有一定的硬度,这是剪刀材料必备的基本要求,现有剪刀材料硬度一般在60HRC以上。剪刀材料越硬,其耐磨性越好,但由于工作条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分合金相组织的稳定性。

金属材料性能及国家标准

金属材料性能 为更合理使用金属材料,充分发挥其作用,必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 ???? 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能也叫机械性能。 ???? 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 ???? (一)、机械性能 ???? 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 ??? 1 、强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 ??? 2 、屈服点(бs ):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值,单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 ??? 3 、抗拉强度(бb )也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2 ( N/mm2 )表示。 ??? 4 、延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。 ?? 5、断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。??? 6 、硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度( HBS 、 HBW )和洛氏硬度( HKA 、 HKB 、 HRC ) ??? 7 、冲击韧性( Ak ):材料抵抗冲击载荷的能力,单位为焦耳 / 厘米 2 ( J/cm 2 ) . (二)、工艺性能 ???? 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8 、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 9 、焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。 10 、顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11 、冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示, a 愈大或 d/a 愈小,则材料的冷弯性愈好。 12 、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13 、锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 (三)、化学性能 ???? 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 14 、耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 15 、抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化皮能力。 >> 返回 金属材料的检验

金属材料的分类及牌号

金属材料的分类及牌号 焊接基础、热处理 葛兆祥1 2 江苏省电力试验研究院有限公司 江苏省电机工程学会金属材料与焊接专委会 金属材料分类及牌号 金属材料的种类很多,常用的有钢、铁,铝及其合金,铜及其合金,钛及其合金,镁及其合金,锆及其合金,镍及其合金等。在我们电力系统,应用最多的还是钢和铁。所以,今天我们主要讨论钢和铁的有关内容。 一、铸铁 1、特点 铸铁与钢相比强度较低,塑性、韧性较差。但是具有良好的: ▇耐磨性 ▇吸震性 ▇铸造性、 ▇可切削性 铸铁的焊接性差,因此,影响了它的发展。但是随着焊接技术的发展,铸铁(设备)的焊接也取得了很大的成功,获得了很大的经济效益。 2、铸铁的分类 铸铁是含碳量为2%~4.5%的铁碳合金。在铸铁的化学成分中还有Si、Mn及S、P等杂质。为了改善铸铁的性能,常在铸铁中加入Ni、Cr、Mn、Si、V、Ti、Mg等元素,成为合金铸铁。 按照C在铸铁中存在的状态和形式的不同,可将铸铁分为五类: ▇白口铸铁 C在铁中绝大部分以渗碳体(Fe3C)的形式存在,断口呈白色而得名。渗碳体硬而脆,无法加工,故应用不广。主要用于轧辊、不需要加工的耐磨件等。 ▇灰口铸铁C以片状石墨存在,其断口呈暗灰色而得名。普通灰铁石墨较粗,如在浇注之前的铁水中加入少量的硅铁或硅钙等孕育剂,进行孕育处理,促使石墨自发形核,可使粗片状石墨细化,形成孕育铸铁。

▇可锻铸铁 C团絮状石墨存在,是将白口铁经长时间石墨化退火,使渗碳体分解形成石墨并呈团絮状分布于基体内,因其韧性较好故称可锻铸铁。可锻铸铁是由炼钢生铁在900~1000℃的温度下经过2~9天长时间的退火形成。 ▇球墨铸铁 C以球状石墨存在,故称球墨铸铁。这是铁水中加入纯镁或稀土镁合金等球化剂而获得,具有较高的强度和韧性,可通过热处理改善力学性能,可制造强度高,形状复杂的铸件。 ▇蠕墨铸铁 C以蠕虫状石墨存在,浇注前在铁水中加入稀土硅铁、稀土镁钛等蠕化剂,促使C形成蠕虫状。 ▇铁合金 铁合金是Fe和其它一定量的合金元素组成的合金。它是炼钢原料之一,也是焊接冶金必不缺少原材料。炼钢和焊接时作为脱氧剂或渗合金剂加入,起到脱氧、渗合金等作用,改善钢材和焊缝的性能。 ○常用铁合金 ――SiFe 硅铁分别有含硅95%、75%、45%的几种,也有12%的贫硅铁、硅铝合金、硅钙合金,硅锰合金。 ――MnFe 按含碳量分为碳素锰铁(含碳量7%),中碳锰铁(C1.5~1.0%),低碳锰铁(C0.50%)。 ――CrFe 按含碳量分为碳素铬铁(C8~4%),中碳铬铁(C4~0.5%),低碳铬铁(0.5~0.15),微碳铬铁(C0.06),超微碳铬铁(C<0.03),金属铬、硅铬合金。 3、铸铁组织 铸铁组织与化学成分和冷却速度有关 ――化学成分影响 ▇有些元素能促使石墨化,如C、Ni、Si、Al、Cu等; ▇有些是阻止石墨化元素,如S、V、Cr等。 在铸铁中,C以石墨形式析出的过程称为石墨化。 ――冷却速度的影响 ▇冷却速度很快时,便形成以珠光体和渗碳体(为基体),构成白口铁; ▇冷却速度足够慢时,便形成以铁素体为基体的片状石墨分布的灰口铸 ▇介于两者之间,形成以珠光体为基体和石墨组成灰口铁或珠光体和铁素体为基体灰口铁。 4、铸铁的牌号和力学性能 铸铁的牌号在GB/T5612-1985中作了相应的规定。规程对化学成分不做明确规定,仅规

金属材料的常规选用

为了避免因类似材料问题的再次出现,现将我对金属材料的一些常规知识以及材料的一般选用原则的心得体会写出来,与各位同仁一起交流和分享。 一、金属材料的性能 材料的性能主要包括力学性能、化学性能和加工工艺性能。 材料的主要力学性能——抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性; 材料的化学性能——耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性; 材料的加工工艺性能——铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺性能、冷加工工艺性能材料的工艺性在判断加工可能性方面起着重要的作用。 铸造工艺性——指材料的液态流动性、收缩率、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。 锻造工艺性——指材料的延展性、热脆性及冷态和热态下塑性变形的能力等。 焊接工艺性——指材料的焊接性能及焊缝产生裂纹的倾向性等。 热处理工艺性——指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质对它的渗透能力等。 冷加工工艺性——指材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度及切削后可能达到的表面粗糙度等。 二、材料的一般选用原则 1、材料的化学性能和耐腐蚀性能能满足工况介质的要求; 2、材料的加工工艺性能能满足设计的要求; 3、材料有好的性价比,经济效果明显。 三、材料的耐腐蚀性及耐蚀材料选择 1、金属的腐蚀类型及特征: 在腐蚀介质中选材时往往涉及的是材料的耐腐蚀性。 金属材料的腐蚀类型及特征如下表所示: 金属材料的腐蚀类型及特征腐蚀类型 特征 均匀腐蚀在金属材料的整个暴露表面或大面积上均匀地发生化学和电化学反应,金属宏观变薄。是常见的腐蚀现象。

晶间腐蚀沿金属晶粒边界发生腐蚀现象,主要特点是金属外部尺寸不变,大多数仍保持金属光泽,但金属的强度和延性下降,冷弯后表面出现裂缝。 选择性腐蚀合金中某元素或某组织在腐蚀过程中选择性地受到腐蚀例如:铬锰钼氮双相钢在工业醋酸中发生的奥氏体选择性腐蚀。 应力腐蚀 开裂 金属在持久1应力和特定的腐蚀介质联合作用下出现的脆性开裂特点是出现腐蚀裂缝甚至断裂,裂缝的起源点往往在点腐蚀小空或腐蚀小坑的底部,裂纹扩散有沿晶、穿晶和混合型三种,断口具有脆性断裂的特征。 腐蚀疲劳金属受腐蚀介质和交变应力联合作用而引起的破损现象,其特点是产生腐蚀坑和大量裂纹以致金属丧失疲劳强度裂缝多半穿晶粒,一般不分叉。导致疲劳腐蚀的介质有:酸性介质、氯化物、以及含H2S 、SO2、O2 等。 点腐蚀金属的大部分表面不发生腐蚀和腐蚀轻微,局部地方出现腐蚀小空,并向深处延伸发展的腐蚀现象。 缝隙腐蚀在电解质溶液中,金属与金属、或金属与非金属之间形成缝隙,由于足以使介质进入,又使介质处于停滞状态而发生的腐蚀。 电偶腐蚀在电解质溶液中,两种或两种以上不同电位的金属相接触而使电位较负的金属发生的腐蚀。腐蚀部位常出现沟槽、凹坑等宏观现象。 磨损腐蚀腐蚀性流体和固体颗粒与金属表面发生相对运动,尤其是涡流对金属表面的冲刷作用,同时又与裸露金属部分发生化学或电化学作用,从而引起的腐蚀,金属以腐蚀产物的形式从金属表面脱落后,其表面常出现带有方向性的凹槽、沟道、波纹、圆孔等腐蚀外形。 氢腐蚀 在高温高压下,H 与钢中的碳发生化学反应,导致钢材脆化的现象,特点是外部没有明显变化,但力学性能显著下降,断口呈脆性断裂,金相观察可见脱碳现象和晶间裂缝,有时可形成宏观鼓泡。 2、耐蚀材料选择 1、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序: 1) 奥氏体不锈钢: 1Cr18Ni9Ti —0Cr18Ni9( 304)—0Cr18Ni11Ti (321)—00Cr19Ni10 (304L ) 0Cr17Ni12Mo2Ti (316) —00Cr17Ni14Mo2 (316L ) —00Cr20Ni25Mo4.5Cu (904L ) 2 )铁素体不锈钢: 0Cr13 (410S)—0Cr13Al (405)—00Cr12Ti (409L)—00Cr17(430LX)—00Cr18Mo2 —00Cr26Mo1 — 00Cr30Mo2

第三节常用金属材料的一般知识

第三节常用金属材料的一般知识 一、金属材料的性能金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。 (一)金属材料的物理化学性能 1.密度 物质单位体积所具有的质量称为密度,用符号P 表示。利用密度的概念可以帮助我们解决一系列实际问题,如计算毛坯的重量,鉴别金属材料等。常用金属材料的密度如下:铸钢为7.8g/cm3,灰铸铁为7.2g/cm3,钢为8.9g/cm3,黄铜为8.63g/cm3,铝为2.7g /cm3。 2.导电性金属传导电流的能力叫做导电性。各种金属的导电性各不相同,通常银的导电性最好,其次是铜和铝。 3.导热性 金属传导热量的性能称为导热性。一般说导电性好的材料,其导热性也好。若某些零件在使用中需要大量吸热或散热时,则要用导热性好的材料。如凝汽器中的冷却水管常用导热性好的铜合金制造,以提高冷却效果。 4.热膨胀性 金属受热时体积发生胀大的现象称为金属的热膨胀。例如,被焊的工件由于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀,就会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。 5.抗氧化性 金属材料在高温时抵抗氧化性气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。热力设备中的高温部件,如锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机的汽缸、叶片等,易产生氧化腐蚀。一般用作过热器管等材料的抗氧化腐蚀速度指标控制在≤0.1mm/a。 6.耐腐蚀性 金属材料抵抗各种介质(大气、酸、碱、盐等)侵蚀的能力称为耐腐蚀性。化工、热力设备中许多部件是在腐蚀条件下长期工作的,所以选材时必须考虑钢材的耐腐蚀性。 (二)金属材料的力学性能 金属材料受外部负荷时,从开始受力直至材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征,称为力学性能。它是衡量金属材料使用性能的重要指标。力学性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等。 1.强度金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力,它用单位截面上所受的力(称 为应力)来表示。常用的强度指标有屈服强度及抗拉强度等。 (1)屈服强度钢材在拉伸过程中,当拉应力达到某一数值而不再增加时,其变形却继续增加,这个拉应力值称为屈服强度,以σs表示。σs值越高,材料的强度越高。 (2)抗拉强度金属材料在破坏前所承受的最大拉应力,以σb表示。σb值越大金属材料 抵抗断裂的能力越大,强度越高。 强度的单位是MPa(兆帕)。 2.塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。

金属材料试样标准及ots认可规范

奇瑞公司材料试验规范 一、引用标准: GB/T 2975-1982 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 二、取样规范: 1. 板材: 力学性能样条:根据产品标准确定拉伸试样Q1或Q2。产品标准没有规定的,优先采用比例样Q3。亦可经双方协商,采用非比例试样。数量:3根。 化学成分样条:钢板截取宽至少20mm,长100mm~150mm,用磨床磨削掉板厚的1/3或0.7mm(碳含量≤0.10%的钢板磨削掉表面氧化层既可);有色金属和不锈钢用铣床铣平即可,表面平整光洁的可不用加工。试样数量3 块。 2. 棒材、线材: 力学性能样条:采用圆形试样Q5、Q6、Q7 或Q8(根据棒材外径而定),优先采用Q5,Q6;冷拉钢丝(d≤4mm, 1米/根)直接取样试验。数量:3根。 化学成分样条:截取成两面平行的试样;圆柱直径>16mm时,截取高度为 10mm,直径在10mm-16mm时,截取高度为3mm;表面需用磨床磨平;试样数量3块(直径10mm-16mm的试样需加送长为15cm的棒材)。 3.管材: 力学性能样条:采用钢管试样Q9,需附加钢制塞头塞于试样两端。数量:3 根。 化学成分样条:截取管长为25mm~50mm的试样,压平(焊管压平后的焊缝必须处于折叠处),用磨床磨削掉管壁厚度的1/3或0.7mm。试样数量3块(附长为200mm 的管材)。 4.热处理件: 力学性能样条:在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格,无需制样)。除提交所取试样外,将取样后母体剩下的部分也一同提交。数量:1 套。 化学成分样条:需提供未处理前的毛坯或原材料,试样加工要求可参见其它条款和备注,数量:3块。 5.(压)铸件: 力学性能样条:采用圆形试样Q5;若为零件本体取样,可采用试样Q4、Q6、Q7 或Q8。数量:3根。

常用金属材料选用规范

IpCS
Q/SY31 代替 Q/SY3106001—2007
上海三一科技有限公司企业标准
Q/SY3106001—2008 代替 代替
常用金属材料选用规范
2008-06-05 发布
2008-06-10 实施
上海三一科技有限公司发布

前言
本标准代替Q/SY3106001-2007《常用金属材料选用规范》。 本标准与Q/SY3106001-2007的主要变化如下: ——增加矿用自卸车产品用低合金高强度结构钢牌号 Q345B、Q345D,增加矿用自卸车产品用德国
耐磨钢板牌号 DILLIDUR400V、DILLIDUR450V 和瑞典耐磨钢板牌号 HARDOX400; ——删去钢板规格 14、18、22、28,删去牌号 HG70 及其规格; —— 根据起重机臂架结构和液压系统油压的情况,对钢管进行了优化压缩,把它们用钢管牌号及
规格单独列出,并在起重机臂架用钢管牌号及规格的表中列出了理论重量。 本标准代替并废止Q/SY3106001-2007。 本标准代替历次版本发布情况为: Q/SY3106001-2004、Q/SY3106001-2005、Q/SY3106001-2006、Q/SY3106001-2007 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由上海三一科技有限公司提出。 本标准起草单位上海三一科技有限公司技术中心。 本标准主要起草人:刘雪梅、金德修、陈卫、吴景芳、唐双佳。

引言
对企业产品所涉及的金属材料进行优化和压缩是企业工作中的一项重要课题。如果对金属材料的选 用不加以限制,企业将会在金属材料的管理上遇到很大困难。制定《常用金属材料选用规范》,对常用 金属材料品种及规格进行压缩,将使采购工作得以简化,降低采购成本;使相应的进厂检验工作量减少, 降低进厂检验成本;使有关的库存工作得以简化,降低库存成本,为企业带来直接的经济效益。 《常用金属材料选用规范》只适用于上海三一科技有限公司。

常用金属材料介绍及规格表

一、0方通规格2 方管规格壁厚规格壁厚 15×15 0.8-1.2 50×50 1.2-4.0 16×16 0.6-1.5 60×60 1.5-4.0 18×18 0.6-1.8 70×70 1.5-4.0 20×20 0.6-1.8 80×80 1.7-4.0 25×25 0.8-2.5 90×90 1.7-4.0 30×30 0.8-2.75 100×100 1.5-4.0 40×40 1.0-4.0 0 0 方管最大可做到400*400壁厚12毫米 矩形管规格壁厚规格壁厚20×10 0.8-2.5 50×40 1.5-4.0 30×20 0.8-2.5 50×70 1.5-4.0 40×20 0.8-2.75 60×30 1.5-4.0 40×25 1.2-3.0 60×80 1.5-4.0 40×30 1.5-3.75 60×90 1.5-4.0 40×60 1.5-4.0 80×100 1.5-4.0 40×80 1.0-4.0 100×40 1.5-4.0 50×25 1.0-4.0 100×50 1.5-4.0 50×30 1.0-4.0 120×50 1.5-4.0 矩形管最大到400*300壁厚12毫米 工字钢规格重量表 2008年06月23日星期一11:39

五、工字钢单位重量表热轧普通工字钢每米重量表

热轧轻型工字钢每米重量表 二、角铁规格型号大全 规格型号材质规格型号材质 25*25*3 Q235B 90*90*7 Q235B 30*30*3 Q235B 90*90*8 Q235B 30*30*4 Q235B 90*90*9 Q235B 38-*38*3 Q235B 90*90*10 Q235B 38*38*4 Q235B 100*100*8 Q235B 40*40*3 Q235B 100*100*9 Q235B 40*40*4 Q235B 100*100*10 Q235B 40*40*5 Q235B 100*100*12 Q235B 50*50*4 Q235B 125*125*8 Q235B 50*50*5 Q235B 125*125*10 Q235B

常用金属材料标准选用

常用金属材料标准选用 张启芳韩克筠合编.江苏省金工研究会 金工信息交流站一九九一年六月

前言 为了使我国产品质量和技术标准向国际标准看齐,在八十年代,国家标准总局组织力量制定和修订了许多材料的国家新标准。《金属工艺学》和《工程材料》课程中常用的几十种金属材料,也大量制订了新标准,从新标准施行之日起,旧标准作废。 新标准参照国际先迸标准,结合我国实际情况,将技术要求、质量等级和参数提高,数值、量纲均采用国际单位制。 新标准和旧标准比较,相差变动较大,主要表现在:1.增添了新品种,2.改变了部分牌号的表示方法,3.淘汰了一批旧牌号,4.成分、性能有提高,5.有较大的灵活性。 釆用新标准,是我国社会主义建设中的一项重要任务,作为金工教师,宣传、应用新标准是应尽的职责。考虑到常用金屑材料的新标准近年来更换很快,统计目前发行的几十种《金工》及《工程材料》教材,除个别已采用新标准外,绝大多数仍沿用旧标准。这可能是许多老师对新标准了解不够,到新华书店也很难买全所霈用的全部新标准。 我们在较短的时间内编印了这本《常用金屑材料标准选用》,共收集42个常用金属材料的牌号、代号、化学成分、力学性能和用途举例仅供各类院校教师及工程技术人员参照使用.不妥或错误之处,敬请指正。 本书由南京航务专科学校张启芳、东南大学曹习编辑并承陕西机械学院、清华大学、中央广播电视大学、高等教育出版社、南京市金属材料公司等提供资料;又承华东工学院印刷厂以最经济、最迅速的办法赶在江苏省金工研究会第六届年会召开之际印成,谨致谢意。江苏省高校金属工艺教学研究会 1991年5月

常用金属材料标准选用 目录 第一部分结构钢 碳素结构钢(GB700~88) (1) 优质碳素结构钢(GB699~88)低淬透性含钛优质碳素 结构钢(YB2009~81) (7) 低合金结构钢(GB1591~88)8 合金结构钢(GB3077~88) (12) 保证淬透性结构钢 (GB5216~85) (25) 高耐候性结构钢 (GB4171~84) (28) 易切削结构钢 (GB8731~88) (29) 弹簧钢(GB1222~84) (32) 铬轴承钢(YB9—68) (34) 渗碳轴承钢(GB3203~82) (35) 高碳高铬不锈轴承钢 (GB3086~82) (36) 造船用钢(GB712~88) (37) 锅炉用钢(GB713~86) (39) 一般工程用铸造碳钢件 (GB11352~89) (41) 第二部分工具钢 碳素工具钢(GB1298~86) (42) 合金工具钢(GB1299~85) (44) 高速工具钢(GB9943~88)50 第三部分特殊性能钢 不锈钢(GB1220~84) (52) 不锈钢铸件(GB2100—80) (59) 高锰钢铸件(GB5680~85) (63) 耐热钢(GB1221—84) (64) 第四部分铸铁灰铸铁件(GB9439~88)70 球墨铸铁件(GB1348~88) (74) 可锻铸铁件(GB9440~88) (77) 蠕墨铸铁件(JB4403~87) (79) 耐热铸铁件(GB9437—88) (80) 第五部分有色金属及其合金 加工铜(GB3531~85) (82) 加工黄铜(GB5232~85)84 加工青铜(GB5233~85) (89) 加工白铜(GB5234~85) (94) 铸造铜合金(GB1176~87) (97) 铝及铝合金加工产品 (GB3190~82) (107) 铸造铝合金(GB1173—86)112 加工镁及镁合金 (GB5153~85) (119) 铸造镁合金 (GB1177~74)r (120) 锌和锌合金加工产品 (GB1977~88等)..................121 铸造锌合金(GB1175—74)122 钦及钛合金 (GB2965~87等) (123) 铸造钛合金 (GB6614~86) (125) 铸造轴承合金 (GB1174~74) (126) 切削加工用硬质合金分类、 分组代号(GB2075~87) (127)

常用金属材料汇总

液位 计、压力 管道、化 工设备的 常用金属 材料 2007-08-0 3 10:01:49 常用金属材料 介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法 金属材料:黑色金属:通常指铁和铁的合金 有色金属:指铁及铁合金以外的金属及其合金。 黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。 1铸铁 铸铁:含碳量大于2.06%的铁碳合金。 ◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%~6.67%。 ◆铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于铸铁中的含碳量较 高,使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在,而是以游离的石墨存 在。 性能特点:是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优 良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。 用途:常用作泵机座、低压阀体等材料;地下低压管网的管子和管件。 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。 1.1灰口铸铁:石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。 ◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存,断口呈灰色,灰 口铸铁也因此而得名。灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。 1.2可锻铸铁:经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此 类铸铁称为可锻铸铁。 性能特点:强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁,其延伸率可达12%;但可锻铸 铁制造工艺复杂,价格比较高。 ◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不 可锻。 用途:可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。 根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和 珠光体可锻铸铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。 1.3球墨铸铁:是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理, 并加入少量的孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸

金属材料的识别与选用

金属材料的识别与选用 金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料) ①黑色金属又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳 2%~4%的铸铁,含碳小于 2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 ②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。 ③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。 鉴别的方法有很多种 1. 化学元素分析。65Mn的碳含量较高,在0.6-0.7%之间,Mn约1.5%,不含Cr、Ni。不锈钢碳含量一般都较低,在0.2%以下。含有较高的Cr、Ni。 2. 外观鉴别:65Mn一般呈黑色或蓝色,不锈钢一般呈白色或灰白色。 3. 砂轮打磨火花鉴别:65Mn在打磨时,火花呈亮红色,火花较长,有很多爆花,火花尾部有较粗的弧线(锰花)。不锈钢的火花呈暗红色,火花较小(少),无爆花。 4. 声音鉴别:用锤击材料,65Mn声音较高,较脆(音频高)。不锈钢声音发闷,音频低。 5. 酸试:用盐酸(20度左右)滴在材料上,65Mn会起泡,不锈钢没啥反应。 金属材料的分类 一.碳钢 一般指含碳量<2.06%的铁碳合金,按照含碳量的多少,可以分类为: 低碳钢-含碳量在0.08~0.25%,例如20钢(含碳量中值0.2%)、10钢(含碳量中值0.1%)、Q235钢(含碳量中值0.15%)等。低碳钢的塑性好,易于焊接、冲压、渗碳等处理。 中碳钢-含碳量在0.25~0.70%,其中含碳量在0.25~0.45%左右的中碳钢多用作调质处理的结构零件,例如35钢(含碳量中值0.35%)、45钢(含碳量中值0.45%)等。含碳量在0.5~0.7%左右的中碳钢多用作高强度结构零件或弹性零件。 高碳钢-含碳量大于0.55%,或者指含碳量在0.7~1.4%左右,用于不同要求的工

最新常用金属材料的选用、特性及应用

常用金属材料的选用、特性及应用

常用金属材料牌号表示方法 2010-08-29 来源:点击数:6次选择视力保护色: 合适字体大小: 大中小机械零件所用金属材料多种多样,为了使生产、管理方便、有序,有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法,以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000) 1.金属材料标准的基本概况 GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后,于2000年4月1日发布,并于2000年11月1日开始实施。 2.主要金属材料技术内容变动情况 (1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准,故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。 (2)一些新的钢铁产品的出现,更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁 JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。 (3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A 3改为Q235,低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。 (4)原金属材料牌号标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3,因不适用于新标准而被删除。 3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则 (1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号,应在标准修订时予以更改,一些新的钢铁产品,其牌号也应按此予以编写牌号。 (2)产品牌号的表示,一般采用汉语拼音字母,化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。 (3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时,一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时,可改用第二个字母或第三个字母,或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。

金属材料的选用原则

金属材料的选用原则 材料科学被称之为人类文明的四大支柱之一。金属材料的选用同其它各类材料一样,是一个比较复杂的问题。它是各机械产品设计中极为重要的一环。要生产出高质量的产品,必须从产品的结构设计、选材、冷热工艺、生产成本等方面进行综合考虑。但对于要赶超世界先进水平的产品来说,能否达到国际水平,关键还在于材料和工艺水平,当然管理水平也是重要一环。 正确、合理选材是保证产品最佳性能、工作寿命、使用安全和经济性的基础。现就金属材料选用的一般原则做以下介绍: ⑴所选用材料必须满足产品零件工作的要求 各种机械产品,由于它们的用途、工作条件等的不同,对其组成的零部件也自然有着不同的要求,具体表现在受载大小、形式及性质的不同,受力状态、工作温度、环境介质、摩擦条件等的不同。 例如:对于航空用燃气涡轮发动机来说,涡轮叶片是整机中工作环境最恶劣的零件,因此,对燃气涡轮工作叶片来说要求是比较高的,以材料的要求也自然是高的,要求材料能够耐高温、抗腐蚀,并且有高的耐蠕变和疲劳性能,以及在高温下的机械强度等。因此,通常使用镍基高温合金和钴基合金。另外,由于航空发动机是多次使用,所选的材料也直接影响到使用寿命。对于火箭发动机来说,由于它是短时间的一次使用,在选材方面是不同的,只要短时间性能好就可以。 在选材时,应根据零碎件工作条件的不同,具体分析对材料使用性能的不同要求。一般不说,机械零件的失效形式有以下三种:①断裂失效,包括塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力断裂、介质加速断裂;②过量变形失效,主要包括过量的弹性变形和塑形变形失效;③表面损伤的失效,如磨损、腐蚀、表面疲劳失效等。 ⑵所选材料必须满足产品零件工艺性能的要求 材料工艺性能的好坏,对零件加工的难易程度、生产效率和生产成本等方面都起着十分重要的作用。 金属材料的基本加工方法包括:切削加工、压力加工、铸造、焊接和热处理等。 切削加工(包括车、铣、刨、磨、钻等)性能:一般通过切削抗力大小、零件表面粗糙度、切屑排除的难易及切削刀具磨损程度来衡量其好坏。例如:1Cr18Ni9Ti材料。切削加工性能就比较差。 压力加工性能(包括锻造性能、冲压性和轧制性能):一般来说。低碳钢的压力加工性能比高碳钢好,而碳钢则比合金钢好。 铸造性能:主要包括流动性、收缩率、偏析及产生裂纹、缩孔等。不同的材料,其铸造性能差异很大,在铁碳合金中铸铁的铸造性能要比铸钢好。 焊接性:一般以焊缝处出现裂纹、脆性、气孔或其他缺陷的倾向来衡量焊接性能的好坏。热处理工艺性:主要包括淬硬性、淬透性、淬火变形、开裂、过热敏感性、回火脆性、回火稳定性等。 材料工艺性能的好坏,对单件和小批量生产来说并不显得十分突出,而在批量生产条件下,就明显地反映出它的重要性。例如,批量极大的普通螺钉、螺母对力学性能要求不高,而却要求上自动机床加工时,为了提高生产率,就需要选用切削加工性能优良的钢种(易切结构钢)。又如对齿轮及轴的材料来说,往往要求材料有好的淬透性。 ⑶所选材料应满足经济的要求 在满足零件使用性能和质量的前提下,应注意材料的经济性。

常用金属材料的密度表钢材基本常识

常用金属材料的密度表

钢材基本常识 (一)敬告:本刊自即日起将连续刊登钢材的基本常识,敬请关注! 一、钢材的一般常识与管理 (一)普通结构钢普通结构钢简称普通钢。普通钢对硫、磷含量限制较宽, 硫的含量不大于%( = %)、磷的含量不大于%(<%);普通结构钢主要用于一般要求的建筑和工程结构;普通结构钢主要包括碳素结构钢、低合金结构钢及由他们派生出来的专门用途的普通结构钢。 普通结构钢又可分为以下两类: (1)碳素结构钢(简称普碳钢),其中按屈服点分为Q195 Q215 Q235 Q255 Q275五种牌号;按硫、磷的含量分为A、B、C、D四个质量等级。A级含硫、磷量高,D级含硫、磷量低;按脱氧程度分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢(见GB700-

88标准)。 (2)低合金结构钢按钢的组织分为三类:铁素体珠光体钢,通常在热轧状态下交货;低碳贝氏体钢,通常在热轧或正火状态下交货;低碳马氏体钢,通常在淬火—回火状态下交货。以上三类组织的钢最常用的是铁素体珠光体钢。选用时,可在屈服点相同的钢号级别中选用。(二)合金结构钢合金结构钢是 在优质碳素结构钢的基础上加入一种或数种合金元素组成的钢种。常加入的合金元素有Mn Si、Cr、Ni、W Mo V、Ti、B、Nb等。合金结构钢含碳量小于%; 与碳素结构钢比较,具有高的淬透性,用于制造性能要求高、尺寸大、形状复杂的机构设备结构零件。 合金结构钢有以下四种分类: (1)按硫、磷含量不同分为三类:优质合金结构钢。钢中含Sw%, PW%;高级优质合金结构钢,牌号后加“ A”钢中含S<%, P<%;特级优质合金结构钢,牌号后加“ E'钢中含S<%, Pw%。 (2)按合金元素含量分为三类:低合金钢(合金元素总含量< 5%);中合金钢(合金元素总含量5%-10 %);高合金钢(合金元素总含量(> 10%)。 (3)按使用加工方法不同分为两类:压力加工用钢——热压力加工或冷拔坯料; 切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明,未注明者,按切削加工用钢交货。 (4)按热处理方法不同分为调质钢和渗碳钢两类. 二、钢材的分类与相关概念钢材品种繁多,根据截面积形状的特点,可归纳为型材、 板材、管材和金属制品四大类。 (一)分类 1 、型钢特别是异型型钢,其截面形状与所要制成的构件或机构零件较适应或基本 相同,不必加工或稍经加工即可使用,而且具有较高的抗弯、抗扭能力。大量用作各种建筑结构和工程结构,也大量用作各种机械零件和工具。 2、钢板钢板具有很大的表面积,有很大的覆盖和包容能力,可按使用要求进行剪裁和组合(焊接、铆接和咬接),可进行弯曲和冲压成型,不仅广泛用于制造各种结构件、容器、车辆和各种工业炉、反应塔器的壳体、机械零部件及日常生活用器皿、器具、

相关主题