注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

1.严格遵守公司的一切规童制度和本部门各项工作守则及规定。

2.任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作, 不得顶

撞上司，讨价还价或马虎了事。

3.严禁在车间内吸烟.玩火及酒后上班。

4.所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。

5.上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零

食、与她人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。

6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。

7.检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

8.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可

离开。

9.坚持”安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注

塑部各项安全生产管理制度和”员工安全守则”，严禁违童操作，确保生产安全。

10.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱.工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

11?爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备.工具、产品及胶箱等。

12.搞好” 5S”工作，保持机器设备、工作台面地直及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。

注塑车间品质量控制要求

”产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1.产品试模时，需参照”成型工艺记录表”内的工艺参数调机, 开模

样板需经QC检查确认0K板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要

求.质量要求、加工要求.包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品

质量标准的情况下开机操作。

3.操作工开机时必须严格按机位”作业指导书”的要求去操作和控制

产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照

一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱. 盲孔、

缺胶等不良现象，发现冋题应立即停机通知管理人员改进。

5.保持工作台廂干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表直朝上摆

放（不可倒置）于台⑥上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从

模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，

防止碰伤或刮伤产品。

6.剪水批披峰时需小心操作，水□位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产

品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

7.生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔幵）,

并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1?打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2.打料时，若发现有被污染或有黑点的水□料之废品，必须挑出来经

处理后（女D：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3.所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋□封存严并做

好标识。

4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5.保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料

闸□处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6?机位烘料桶必须清理干净，进风□需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7?加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料, 加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋□封好。

8.料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气

中的灰尘落入料斗中。

9.将水□胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废

品。

10.开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套或者

洗干净手再去拿。

11.有油污或黑点的产品及水□料，必须与干净废品或水□料分开摆

放，严禁混装在一起。

12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水□料）必须做黑色料或废

料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水□桶中。13.水□料或废品（包括产品）落在地廂上时，应及时拣起来并将其擦

干净（或吹干净）,严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水□胶桶中。

14.水□或废品满一筐/桶时，应及时碎成水□料，来不及粉碎时, 应盖

上塑料薄膜袋。

15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温

过高或受热时间过长而出现碳化现象。

机位水□料的控制措施

为防止水□污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水□料中有异物,

确保生产正常运行，必须按以下要求去控制：

1.盛装水□料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应

清理干〉争。

2?盛装水□料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。

3.严禁向盛装水□料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或

水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

4.生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需

严格控制水□料、防止水□料污染或混有杂物。

5.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水□料胶桶中是否有异物、

发现冋题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

6.胶桶装满水□料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班

别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

7?水□房人员需对生产过程中机位水□料进行巡查，发现冋题及时上报处理。

8.碎料人员在碎料前需仔细检查水□料中是否有异物（如：不同料的产

品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异

物，必须及时查明责任人并上报处理。

水□料添加比例的规定

1.透明产品之水□料不可回用（只能做为它用）。

2.结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水□料啤。

3.结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水□料（需检测其强

度）O

4.外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水□料，最多可考虑加

25%以内的水□料。

5.外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水□

料。

6.白色产品要视水□料干净情况来添加（最好不加）,无黑点的水□料

在结构简单的产品中可加25%,复杂结构的白色产品加15%的水□

料。

7.水□料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。

8.添加水□料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功

能，并检查颜色是否一致。

9.能够添加水□料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用

全原料外），所加入的水□料用量应均匀一致，避免添加