管式超滤说明书

1.0引言

1.1超滤

超滤就是让水和低分子量物质通过特别的半透膜，而聚合物和其他高分子的物质不透过膜的一种物理分离过程，它是通过加压，并根据分子的大小及形状来分离溶液的。

1.2超滤的特点及用途

a.由于分离过程中没有相当变化，则不需要加热，能耗小；

b.在常温下操作，不易破坏热敏感之物质；

c.不需要加化学药物处理。

由于上述特点，因此在视频，医药、生物、化工、环保等方面都能应用，作为对溶液进行分离、浓缩、提纯处理的手段。

1.3 NG型管束式超滤器和膜管的描述

NG系列内压膜管式超滤器具有占地少，膜面积打，结构紧凑，操作方便等优点。其运行性能与美国考希—阿贝科（koch—abcor）公司的同类产品接近。

其先进性表现在以下几个方面：

1.运行过程中的流体状态得到了改善膜面不再受到横向冲击力，元件使用寿命延长。

2.备有自动清洗系统，提高了工作效率。

3.各组件管独立，可单独调换。

4.安装操作方便，占地面积小，能量利用率高。

NG 膜组件，膜被刮在一个圆形的具有保护作用的多孔支撑管的内表面上，支撑体被密封在一个塑料外壳内。塑料管内含有七根膜管，在塑料外壳两端刻有螺纹的接头，便于与系统相连。并且对膜管有撑和定位作用。膜及支撑体用特定物质被密封在塑料外壳内，这样就达到了把透过液与主流体隔开的目的。开机时，透过液穿过膜，汇集在塑料外壳与保护密封圈的环形空间内，最后从透过口流出。

定位花板

外壳

管接头

透过夜出口

膜管

1.4电泳涂装超滤的应用

超滤器应用于电泳涂装，就是允许水、溶液，小分子量树脂和盐类通过，但颜料和胶体质点通不过。透过水作为后冲洗用水或排放控制漆槽稳定，在绝大多数电泳沉淀应用中，管式超滤器最适合。

阴极漆用超滤膜，其基材为一种亲水性高分子物质，通过电解质

接枝改性使膜内带有长久的正电荷基团。与漆长时间接触运行电荷不易消失，清洗也勿需加P3之类（美国Abcor荷电试剂）昂贵的荷电试剂，轻度污染只需用超滤液或者去离子水加漆的溶剂即可。

NG膜管组件的尺寸规格及膜的性能指标

尺寸规格漆种截留率透过速度PH值范围长度（m）膜面积（m2）体积(m3) 阳极电泳漆≥97＞25 7-9

2.78 0.5 0.04 阴极电泳漆≥97＞182-13

1.5超滤系统介绍

NG超滤系统又各膜组件管道排列所组成，膜组件管可以安装在封闭的箱体内，也可以安装在特定的支架上。

U型管把这些膜组件管串联去来，串联起来的膜管就是一个通道，被成排连接到油漆的进、出口集合管上。

透过液的收集方法是：把一个通道上的所有膜管的透过液出口串联在一起，引导到一个或两个透过液收集总管内。

1.6油漆循环回路

在电泳沉淀系统中，油漆通过超滤器进行透过液用作冲洗或排放，浓缩之后的油漆又返回到漆槽内。

图1.6A是油漆循环补给式示意图，从图中可以看出它有两个循环回路，第一循环回路是用超滤泵将漆液以一定流速通过超滤器，第

二循环回路从漆槽中给第一循环回路补充漆液。第二循环回路的作用是为了充分避免第一循环回路中因超滤过程引起漆液浓度上升。在设计过程中，第二循环回路中流体的流量应该大于所设计透过量的二十倍。

图1. 6A 补给式油漆循环系统图

冲洗出口冲洗进口透过液

第一循环 回路

第二循环回路

超滤器

附槽

油漆旁路

漆槽

图1. 6B 直接式油漆循环系统图

清洗进口循环泵

附槽

旁路

漆槽

清洗出口

直接式油漆循环即时电泳漆被超滤器循环泵抽出电泳槽，通过超滤器浓缩的漆液直接返回电泳槽的过程。

2.0安装

2.1安装床底的选择

在选定超滤系统安装的场地时，应尽可能的接近电泳漆槽，如果超滤系统漆槽很远，在漆液循环回路中必须加补给泵。

超滤应安装在高于漆槽的位置，这样可以防止长时停机所引起的管道阻塞，如果方便的话，超滤系统可以安装在透贮存箱上面，这样有助于透过液直接流到贮存箱内。

在安装超滤器时，值得注意到是：在超滤器透过液出口的一端至少应留出五米的地方，便于撤换膜管。超滤器周围需要良好的照明度，便于观察和维修。

2.2安装过程中应注意的事项：

1.超滤系统安装完毕之后，应通过旁路对所有的管道进行清洗，清洗时，NG膜管组件应与其他系统隔开（关掉超滤器的进、出口阀门）。

2.补给泵与超滤泵的性能及参数应根据超滤器的技术参数来确定，否则，会影响超滤器的运行效果。

3.当NG膜管组件运抵使用单位之后，不要随意打开膜管的塑料盖子和管塞子，因为膜管长时间暴露在空气中，会影响膜法彷佛效果。

4.膜管外壳为硬质塑料，容易受到机械损伤，在安装和运转时，应请拿轻放。

5.膜组件之间通过弯管连接其他部位都是塑料件，因此，在装配

时应当掌握力度，以免损坏连接部位。

6.对于一个面积较大的超滤器，在透过液系统中可安装一个玻璃流量计，便于检查透过液的变化情况，为了避免管道对透过液流量的限制，透过液管道直径可以设计得稍大一点，在流量计上应安装旁路管道，便于在不测透过液流量时，减轻其透过液的流动限制。

3.0操作

3.1操作规范：

每排管路的最小流量7—9m3/h

最大操作压力（进口压力）0.45Mpa

最小操作压力（出口压力）0.05Mpa

在每没排管流量为7—99m3/h时

8根管串联时代最小压力降≥0.3Mpa

最小进料速度（进料和排放系统）大于最大透过速度的20倍（补给式）

正常操作温度25～38℃

最高清洗温度50℃

透过液出口处最大背压 0.035 Mpa

阳极漆超滤膜的PH值范围7—9

阴极漆超滤膜的PH值范围2—13

3.2注意事项

1.根据油漆易沉淀的特点，停滞的油漆会污染和阻塞膜管，造成透

过水速度下降，甚至通过清洗液很难恢复，建议用户从开机始要24小时不间断运行；不要随意停机，尽可能让停机次数很时间减少到最少。

2.尽量避免超滤系统处于低速流动状态，当旁路阀启开货补给泵停止运行时，就会出现低流速运行的情况。

3.开超滤泵时，应检查超滤泵出口是否关死，在没有关死泵的出口阀之前绝对不能开泵，以免膜管受到压力冲击而遭损坏。

4.当透过液的阀门关闭时，绝对不能开超滤器。

5.超滤出口阀全开，在开机时，进口阀门应慢慢启开，以免引起膜被压力冲坏。

6.不要将硅质物质（润滑剂和油脂等）用于超滤系统，以免引起膜阻塞，更不能使用一些种类的防漆剂。

7.膜面应该保持润生，不允许干枯，反之膜管就会报废。

3.3操作前的检查

1.检查所有漆液进出口法兰的螺栓是否拧紧，有无泄漏因素存在。

2.检查超滤器中U性管是否拧紧，检查膜管外地透过液软管是否对位连接，并用手紧各连接部位。

3.检查超滤器上空气阀是否正常工作。

4.开机前检查超滤系统中所有的阀门，这些阀门都应能够开关自如。

3.4新膜的处理

新膜在运转之前，必须进行预处理，出去新膜中的保护剂，阴极膜和阳极膜的预处理过程都是用去离子水进行冲洗。

清洗步骤为:(见图3.4)

1.用去离子水充满清洗箱。

2.关闭油漆进、出口阀门，清洗液进口阀，渗透液到储存箱的

阀，渗透液到清洗箱的阀。

3.打开油漆旁路阀，清洗液出口阀（1/4开）,透过液排放阀，排

空阀，箱体排出阀。

4.打开清洗泵，微开清洗进口阀，使膜管内充满去离子水。

5.当膜管内充满去离子水之后（即当清洗液从排空阀流出阀

门），关闭排空阀，慢慢打开清洗进口直到全开，调节清洗液

出口阀门，使超滤尾压维持在0.1 Mpa左右。

6.让清洗系统运转15分钟左右，检查膜管连接处是否泄漏。

7.停止清洗时，先关闭进口阀，然后关闭出口阀，最后停泵。

8.打开排空阀，撤掉超滤器底部的一个U型管，使清洗液彻底

排出膜管，排空之后，重新装上U型管。

图3.4清洗系统流程图

透过液到储存箱

透过液排放口透过液至清洗箱

箱体排液出口

超滤器

排空

清洗液进口

漆液出口

漆液进口

清洗液出口

3.5正常开机

1.在超滤器出口管路中，开机之前不应有压力，如果有的话，应关掉相应的泵和阀，以免超滤器遭到反冲压破坏。

2.关闭超滤器出口阀，油漆旁路阀、清洗液进口、出口阀，透过液到储存箱和清洗箱的阀（见图

3.4）

3.全开超滤器出口阀，透过液排出阀及排空阀（见图3.4）

4.先启动补给泵，再开超滤泵，微开超滤器进口阀，使油漆充满整个超滤系统，系统彻底充满油漆后，关闭排空阀（油漆从排空管道流出表示超滤系统已被油漆充满）。

5.慢慢打开超滤器进口阀，不要让压力计读数超过0.45MPa 。

6.慢调超滤进口阀，使压力降大雨0.3Mpa ，并保证进口压力不大

超过0.45Mpa，出口压力不高于0.05Mpa。

7.超滤系统停运15分钟之后，打开透过液到储存箱的阀门，同时关闭透过液的排除阀。

3.6中途停机

中途停机分短时停机（2小时之内），中途停机（半月左右）和长期停机（半月以上），由于停机的时间长短对超滤器膜管影响不一样，因此，应有相应的处理措施。

1.短期停机：

停机步骤：

①打开油漆旁路阀，慢慢关掉进口阀和超滤出口阀。

②打开排空阀，待系统内余压消除后，再关闭排空阀。

③关闭所有的透过液阀门。

2.中期停机：

中期停机时必须用去离子水将膜管内地残漆除去，最后用去离子水充满整个超滤膜管，以防干枯。

停机步骤：

①首先按短期停机步骤执行，用去离子水充满清洗箱。

②打开透过液到清洗箱的阀，关掉超滤系统中其他的泵。

③打开漆液出口阀。

④启动清洗泵，慢慢打开清洗进口，输入与膜管内残留漆液所相

当体积的去离子水。

⑤关掉清洗进口阀和油漆出口阀，停清洗泵。

⑥卸掉超滤器底部的U型管，使膜管内残液排净，排放玩不，重

新装上U型管。

⑦打开清洗出口阀，启动清洗泵，微开清洗进口阀。打开排空阀，

当系统内充满清洗液之后，关掉排空阀。

⑧全开清洗进、让去离子水在系统内循环15分钟。

⑨关掉清洗进、出口阀，停清洗泵，撤U型管除去膜管内残液。

⑩重复⑦～⑨操作，直到洗液干净为止，最后关闭超滤器的进、出口阀，将去离子水封闭在膜管内，关掉所有的透过液阀门。

3.长期停机：

如果长时间停机，封闭在超滤器膜管内的溶液必须含有防腐剂。

停机步骤：

①首先按中期停机步骤实施。

②在清洗箱中，用去离子水配制含0.5%的甲醛溶液。

③按以上提到的相应步骤让这种甲醛溶液在超滤器内循坏30分

钟。

④最后，将这种防腐剂封闭在超滤器膜管内。

3.7透过速度

1.透过速度的变化

膜的透过速度随着膜管运行时间延长而呈缓慢下降趋势，这是正常情况。由于介质对膜表面有不断的阻塞现象，加之膜表面结构在长时间的物化作用下发生变化，膜面功能逐渐丧失，因此，膜都有一定的使用寿命。只要对膜管维护和使用得当，膜管寿命一般可达一年至

一年半左右。

2.浓度极化对透过速度的影响：

在膜进行分离时，有压力一侧的溶液在膜表面上，溶质被截留并逐渐积累使浓度上升，并且向主体溶液扩散，这就是膜的浓差极化现象。

由费克扩散定律，我们可以推导如下的公式：

F=K*M

这里：F为膜的透过速度，Gg为处于平衡状态时膜表面溶质的浓度，Co为肢体溶液浓度。K为传质系数，它与装置的尺寸，进料液速度和被截留溶质的扩散性有关。

由上式可以看出：超滤时稳态透过速度与压力无关，因为当增大压力时，膜表面的凝胶层也增厚，只有在提高进料速度和温度时，才能增加K值，从而提高超滤透过速度。

因此，在操作过程中，我们应该避免超滤系统出一低流速状态，否则，会影响透过速度。

4.0维修

4.1排除故障

发现故障可能的因素处理方法

1.透过速度下降 1.运行压力不当，导致通过超

滤器的流量不合适1.（a）调节进出口阀，检查压力计是否失真（b）清洗油漆线路的滤网

2.油漆固体份上升 2.停止加漆，让漆液固体份恢

复到工艺所要求的水平

3.漆液温度下降 3.调节漆液温度到正常值

4.进料速度下降4.进料速度下降会引起浓极化现象，在保持正常压力下，使进料速度尽量大一些

5.膜面阻塞 5.及时进行清洗

2.透过液变浑 1.膜泄漏 1.可暂时隔离泄漏的膜管，在

下次关机时更换

2.因机械损伤，膜管破裂 2.及时停机，更换损伤的膜管4.2膜管清洗

当膜的透过速度下降到初始时的70%左右，这时，超滤系统应该进行清洗。

1.清洗条件：

每排管路的最小流量：7—9m3/h

超滤器进口压力：0.4～0.45Mpa

超滤器出口压力：不高于0.008 Mpa

清洗温度：25～38℃

2.清洗剂：

膜在运行过程中受到污染是必然和不可避免的，建议用户进行“保护性清洗”，是延长膜使用寿命的最有效方法。“保护性清洗”

就是在膜透过速度没有下降的情况下，利用生产空隙时间，经常用透过液对超滤膜进行清洗。一般两周或一月一次，每次循坏2小时。

如果膜的透过速度在短时间内下降较快（要查清影响因素），应配置专用清洗剂对膜进行清洗。由于漆种和造成污染原因的差异，根据具体情况，由UF厂家告诉用户不同的清洗配方，指导维护。

3.清洗过程：

①首先将实施中期停机过程（见：3.6第2点），完成之后，将残

液排除膜管。

②将清洗液在清洗箱中调整好。

③关闭超滤进、出口阀，清洗液进出口阀，渗透液排出口及渗透

液到贮存器的阀门。

④打开油漆旁路阀，清洗出口阀，透过液到清洗箱的阀，及排空

阀。

⑤开清洗泵，当系统中充满清洗液之后，关掉排空阀。

⑥调整系统达到清洗条件，循环清洗直到透过速度不在增加为止。

⑦清洗结束之后，排净清洗箱及超滤系统中的清洗液，并用去离

子水重新冲洗系统，知道系统干净为止。

4.3换管

一般情况下，最好是在停机清洗时换掉某些有缺陷的超滤管，不要让有缺陷的管在系统中长期运行，否则会影响透过液的质量，有时可能因为有缺陷的管长期受压等因素而受到深度损坏，从而影响整个超滤系统的正常运行。

4.4安装新膜管

在安装膜管之前，应对新膜管进行必要的处理，以免给系统带入杂志成分，一般情况下，只要对新膜管用去离子水冲洗5～6次即可。

安装新膜管按下列步骤进行：

1.先撤去有缺陷管上面的透过液软管及相应的U型管，抽出有缺

陷的管。

2.将新膜管插入相应的位置，检查是否有密封垫圈。

3.连接透过液软管最后拧上U型管，注意密封。

4.5隔离膜管

当膜管产生的透过液变浑浊时，就应及时寻查，并把它与透过液系统隔开，这个过程可以在系统运行时完成，其步骤如下：

1.从有缺陷的管上卸去透过液软管，接头。

2.在有缺陷的管的透过液出口处拧上专用堵头。

3.重新连接透过液软管。

说明：

根据用户需要，我厂可提供各种面积（10～100m2）的箱式NG 超滤器，也可以为用户提供裸露式的架式超滤器和成套超滤系统，设计其它用途工艺及安置整套超滤系统。

附表：几种定型NG型超滤器最大外型尺寸及安装技术要求

膜面积（m2）

宽

（mm）

高

（mm）

长

（mm）

最大操作

压力

（Mpa）

流量范围

（m3/台﹒

小时）

进、出口

管径

（mm）

进、出口

中心距地

面高度

（mm）

透过液总

管距地面

高度

（mm）

NG10 10 960 1265 3540 0.45 42~54 80 150 420 NG35 35 1150 1850 3540 0.45 70~90 150 150 420 NG50 50 1150 2144 3540 0.45 91~117 150 150 420 NG70 70 1150 2550 3540 0.45 126~162 150 150 420 NG100 100 1150 3188 3540 0.45 175~225 150 150 420

超滤操作手册

超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

RO反渗透方案及操作说明

1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如

蛋白质浓缩问题——超滤浓缩管的使用及保存

二、离心超滤管浓缩样品 2.1 浓缩样品 1、要浓缩的样品含盐量必须0.3M以上，含盐量低的样品须补加到0.3MNaCl。 2、在内管（附有3KD膜）中加入500μl样品，将内管套入外管。 3、对称放置离心管，14520rpm(即14000g)离心。（离心5min约浓缩2倍，10min约4倍，15min约6倍，20min约8倍，30min约10倍）。 4、离心结束后，将内管倒置套在另一个干净的离心管呢，3880rpm离心min收集浓缩后的样品。或者用移液器直接吸出内管中的样品。 2.2 浓缩管使用后的处理和保存 1、使用完的浓缩管，立即加入500μl含1MNaCl的缓冲液（此缓冲液与浓缩样品的缓冲液一致），8000rpm离心20min。 2、甩净内管中的盐溶液，将内管放入超纯水中浸泡1h。 3、内管加入超纯水500μl，8000rpm离心5min。 4、甩净内管中的水，加入500μl0.2MNaOH，8000rpm离心20min。 5、甩净内管中的NaOH溶液，用超纯水再8000rpm离心5min。 6、甩净内管中的水，放入含0.2-0.5‰NaN3的生理盐水中。 7、外管用自来水洗净后，用超纯水冲洗干净，晾干。 超滤管使用注意事项 2012-06-06 18:12:28| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅 蛋白浓缩和换Buffer通常使用的超滤管，常用Millipore的Amicon-Ultra-15超滤管（MWCO10kD）。也有其它型号的、不同体积大小和MWCO超滤管可选，视目的蛋白的分子量与浓缩前体积、浓缩目标体积而定。可重复使用，使用一次就扔掉太浪费。以下是个人总结的使用方法和注意事项。 1、选择合适的超滤管，主要考虑MWCO和浓缩体积，最常见的是Ultra-15（10kD）。到底选择多大截留分子量比较合适呢？10kDa、5kDa、还是30kDa？通常应截留分子量不应大于目的蛋白分子量的1/3，比如目的蛋白分子量为35kDa，就可以选择10kDa截留分子量的超滤管。若目的蛋白分子量为10kD左右，则可以用截留分子量3kD的超滤管。认真阅读使用说明书，注意超滤膜对各种化学物质的耐受程度有所不同，表格中有。 2、新买来的超滤是干燥的，使用前加入MilliQ水，水量完全过膜，冰浴或冰箱里预冷几分钟。然后将水倒出，即可加入蛋白液，加入的多少，以不超过管顶的白线为准。操作要轻，加入蛋白液前，超滤管需要插在冰上预冷。 3、平衡。质量和重心二者都要达到平衡。注意转速和加速度不可太快，否则直接损坏超滤膜。开始离心超滤（离心机预冷至4度）。不同离心机的转速rpm换算成g之后，有所不同。具体可参阅附件里的说明书。离心机的加速度调至最低档，减小对膜的压力。注意，一定要等离心机达到目的转速之后，方可离开离心机，否则离心机出问题时，无法第一时间处理，后果不可预测！膜与转轴的方向根据说明书调整（角转离心机的情况是膜与轴垂直）。在实际使用中，一般转速开的比说明书里的要低，这样可以延长离心管的使用寿命。 4、当浓缩到剩下1ml时，取50ul国产Bradford溶液，加入10ul流穿，看有没变蓝色，以此判断超滤管

超滤操作手册

一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能

超滤工作原理

超滤的工作原理 超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能 从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧 的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如 蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。 超滤技术的优缺点 与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点： 1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶 、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的 分离技术。 3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制 和维护。 5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。 超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成 内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大 分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。 但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓 度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象， 增加流速，设计了几种超滤装置： 1. 无搅拌式超滤 这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外， 无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。 2. 搅拌式超滤 搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器 内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。 4. 中空纤维超滤 由于膜板式超滤装置，截留面积有限，中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的，中空纤维毛 细管，两端相通，管的内径一般在0．2mm左右，有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管 像一个微型透析袋，极大地增大了渗透的表面积，提高了超滤的速度。

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造

成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

超滤管使用方法和注意事项

超滤管使用方法和注意事项 蛋白浓缩和换Buffer通常使用的超滤管，常用Millipore的Amicon-Ultra-15超滤管（MWCO10kD）。也有其它型号的、不同体积大小和MWCO超滤管可选，视目的蛋白的分子量与浓缩前体积、浓缩目标体积而定。可重复使用，使用一次就扔掉太浪费。以下是个人总结的使用方法和注意事项。 1、选择合适的超滤管，主要考虑MWCO和浓缩体积，最常见的是Ultra-15（10k D）。到底选择多大截留分子量比较合适呢？10kDa、5kDa、还是30kDa？通常应截留分子量不应大于目的蛋白分子量的1/3，比如目的蛋白分子量为35kDa，就可以选择10kDa截留分子量的超滤管。若目的蛋白分子量为10kD左右，则可以用截留分子量3kD的超滤管。认真阅读使用说明书，注意超滤膜对各种化学物质的耐受程度有所不同，表格中有。 2、新买来的超滤是干燥的，使用前加入MilliQ水，水量完全过膜，冰浴或冰箱里预冷几分钟。然后将水倒出，即可加入蛋白液，加入的多少，以不超过管顶的白线为准。操作要轻，加入蛋白液前，超滤管需要插在冰上预冷。 3、平衡。质量和重心二者都要达到平衡。注意转速和加速度不可太快，否则直接损坏超滤膜。开始离心超滤（离心机预冷至4度）。不同离心机的转速rpm 换算成g之后，有所不同。具体可参阅附件里的说明书。离心机的加速度调至最低档，减小对膜的压力。注意，一定要等离心机达到目的转速之后，方可离开离心机，否则离心机出问题时，无法第一时间处理，后果不可预测！膜与转轴的方向根据说明书调整（角转离心机的情况是膜与轴垂直）。在实际使用中，一般转速开的比说明书里的要低，这样可以延长离心管的使用寿命。 4、当浓缩到剩下1ml时，【取50ul国产Bradford溶液，加入10ul流穿，看有没变蓝色，以此判断超滤管是否漏掉蛋白。如果管漏了，将上层和流穿重新倒入新管中开始超滤。要精确判断是否漏管，用5mg/ml的BSA离心10min，再取流穿，跑蛋白胶或Bradford粗测】，继续加入剩下的蛋白液浓缩（在冰上操作，防止蛋白受热），直到所有浓缩液都加完为止。离心过程中注意是否发生蛋白沉淀，导致堵管。若发生沉淀，要确定沉淀的具体原因，是蛋白浓度过高还是Buf fer不合适；前者可用多根超滤管同时超滤，降低浓度的办法解决，后者的方法是换不同的Buffer，直到蛋白不发生沉淀为止。 5、前面几步用以浓缩蛋白，如果要换Buffer，在总蛋白液浓缩至1ml左右的时候，轻轻加入新的Buffer（经0.22um超滤膜超滤），再浓缩至1ml左右，连续三次，最后一次的浓缩终体积根据需要的蛋白浓度而定，一般不多于500ul，也有浓缩至200ul以内的情况。按照每次至少10倍左右的体积浓缩算，三次达到1000倍以上，基本上可以达到换buffer的目的。 6、取出最终蛋白浓缩液的操作在冰上操作，用黄枪头（200ul）取，轻轻顺着边缘插入枪头，轻轻吹打、混匀蛋白液，注意不要碰到超滤膜，然后吸取浓缩液，

超滤操作说明书

安全使用注意事项 出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则： １．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。 ２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。 未经教育的其他人员禁止操作。 ３．定期进行点检。 ４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。 ６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要 1.1 简介 本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。 操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。 1.2 处理工艺概要 本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。 1.2.1滤芯过滤处理工艺 在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。 1.2.2膜分离处理工艺 经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。 1.3 处理设备概要 ①预处理设备┅┅保安过滤器。 ②超滤设备┅┅超滤膜单元。 ③清洗系统┅┅清洗设备。 ④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理 2.1预处理 2.1.1 保安过滤器 为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。 2.2超滤处理 利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。 超滤膜主要有以下的性能和作用： ☆高精度：超滤能彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。 ☆长寿命：由于滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。 ☆大通量：纯水制造中，可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等多种需要。 ☆低成本：由于滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。

超滤+反渗透

超滤+反渗透

三期脱盐水操作要点 一．超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择； 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量 控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超 过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于 0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率 可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B 也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步 序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套 时，避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透 等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。

超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程 一、多介质过滤器系统手动操作 1、开机： ①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。 ②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能 的使其不进入到多介质过滤器。初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。排放时间约为3~4min。 ③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min 左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。 ④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下 部排水阀。设备转入正常运行状态。（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是 90 m3/h。此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的， 在此也一并说明。） 2、停机： ①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。 ②停提升泵。（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机 时，应为常开状态。） 3、多介质过滤器的反冲洗： 其反冲洗的条件一般有两种： ①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。 ②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。根据现场的温度、水 质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。 ③反冲的步骤： ⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将

超滤系统设计说明书

朔州山阴金海洋马营煤业能源 矿井水处理专用超滤（UF）系统 设计说明 博天环境集团股份 二〇一三年五月

目录 一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 (3) 1 超滤膜 (3) 2原理 (4) 3超滤的特点 (4) 4 系统运行 (5) 二、处理系统工艺流程、特点及参数 (6) 1流程简介 (6) 2设备主要特点 (7) 3. 系统参数 (7) 三、系统的安装 (8) 1设备安装 (8) 2试运行（不装膜组件） (8) 3膜组件的安装 (8) 4. 清洗 (8) 5压力调节方法 (8) 6超滤系统运行（循环过滤） (9) 四、清洗 (9) 五、设备维护及注意事项 (10) 六、超滤系统故障排除 (10)

一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 1超滤膜 超滤膜是用高分子材料经过特殊工艺制备的不对称半透膜，采用不同的材料和不同的生产工艺制备的超滤膜具有不同的截留（分离）特性。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米围（MWCO约为1，000-500，000）。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。 中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由高聚物制成并带有非对称的微孔结构。不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的表面，此表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。这种小孔径光滑膜表面合较大孔支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。

超滤+反渗透技术说明

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址： 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。

milipure超滤管说明书

English Introduction Amicon? Ultra-15 10K centrifugal filter devices provide fast ultrafiltration, with the capability for high concentration factors and easy concentrate recovery from dilute and complex sample matrices. The vertical design and available membrane surface area provide fast sample processing, high sample recovery (typically greater than 90% of dilute starting solution), and the capability for 80-fold concentration. Typical processing time is 15 to 40 minutes. Solute polarization and subsequent fouling of the membrane are minimized by the vertical design, and a physical deadstop in the filter device prevents spinning to dryness and potential sample loss. The concentrate is collected from the filter device sample reservoir using a pipettor, while the ultrafiltrate is collected in the provided centrifuge tube. The device can be spun in a swinging-bucket or fixed-angle rotor. Amicon? Ultra-15 10K devices are supplied non-sterile and are for single use only. Intended Use The Amicon? Ultra-15 product line includes 5 different cutoffs (Molecular Weight Cutoff, MWCO), however, the Amicon? Ultra-15 10K device (10,000 MWCO) is the only device intended for in vitro diagnostic use. It can be used to concentrate serum, urine, cerebrospinal fluid, and other body fluids prior to analysis. For information on other Amicon? Ultra-15 cutoffs, go to https://www.sodocs.net/doc/7717663558.html, and enter Amicon Ultra-15 in the search box. User Guide Amicon ? Ultra-15 10K Centrifugal Filter Devices for volumes up to 15 mL UFC901008UFC901024UFC901096 C V

超滤操作手册

一、超滤系统简介 1.1超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地

超滤管使用注意事项

超滤管使用注意事项 1、选择合适的超滤管。通常应截留分子量不应大于目的蛋白分子量的1/3，比如目的蛋白分子量为35kDa，就可以选择10kDa截留分子量的超滤管。若目的蛋白分子量为10kD 左右，则可以用截留分子量3kD的超滤管。认真阅读使用说明书，注意超滤膜对各种化学物质的耐受程度有所不同。 2、新买来的超滤是干燥的，使用前加入超纯水，水量完全过膜，冰浴或冰箱里预冷几分钟。然后将水倒出，即可加入蛋白液，加入的多少，以不超过管顶的白线为准。操作要轻，加入蛋白液前，超滤管需要插在冰上预冷。 3、平衡。质量和重心二者都要达到平衡。注意转速和加速度不可太快，否则直接损坏超滤膜。开始离心超滤（离心机预冷至4度）。不同离心机的转速rpm换算成g之后，有所不同。离心机的加速度调至最低档，减小对膜的压力。注意，一定要等离心机达到目的转速之后，方可离开离心机，否则离心机出问题时，无法第一时间处理。膜与转轴的方向根据说明书调整（角转离心机的情况是膜与轴垂直）。在实际使用中，一般转速开的比说明书里的要低，这样可以延长离心管的使用寿命。 4、当浓缩到剩下1ml时，取50ul缓冲溶液，加入10ul流穿，看有没变蓝色，以此判断超滤管是否漏掉蛋白。如果管漏了，将上层和流穿重新倒入新管中开始超滤。要精确判断是否漏管，用5mgml的BSA离心10min，再取流穿，跑蛋白胶或Bradford粗测，继续加入剩下的蛋白液浓缩（在冰上操作，防止蛋白受热），直到所有浓缩液都加完为止。离心过程中注意是否发生蛋白沉淀，导致堵管。若发生沉淀，要确定沉淀的具体原因，是蛋白浓度过高还是Buffer不合适；前者可用多根超滤管同时超滤，降低浓度的办法解决，后者的方法是换不同的Buffer，直到蛋白不发生沉淀为止。 5、前面几步用以浓缩蛋白，如果要换Buffer，在总蛋白液浓缩至1ml左右的时候，轻轻加入新的Buffer（经0.22um超滤膜超滤），再浓缩至1ml左右，连续三次，最后一次的浓缩终体积根据需要的蛋白浓度而定，一般不多于500ul，也有浓缩至200ul以内的情况。按照每次至少10倍左右的体积浓缩算，三次达到1000倍以上，基本上可以达到换buffer 的目的。 自来水过滤器家用超滤机：

(完整版)超滤设备使用说明书

超滤（ULTRAFILTRATION ，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤 维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000 左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌 或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 （1）、控制方式：全自动PLC或手动 （2）、pH值范围：3～9 （3）、工作温度：5～35°C （4）、工作压力：〈0.3 MPa （5）、最大压差：〈0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4.控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动

（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超 出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免 造 成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常 运转时不建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序

超滤说明书

超滤系统操作维护手册

一、超滤技术介绍 1、超滤是什么 在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。 其中，超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤膜可有效去除水中的悬浮物、胶体微粒、细菌和大部分病毒等，对有机物的去除率为20~60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。目前在饮用水、工业用水处理、饮料、环保、化工、冶金、食品等已得到广泛应用。尤其在海水淡化、纯水、超纯水等生产中作为反渗透的预处理，确保反渗透及后续设备运行稳定。 2、超滤膜组件的结构形成 目前市场上超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式，特点如下：平板式，其比表面积小，处理能力偏低，不适合工程放大。 卷式，不可反洗，且预处理要求高。 管式，装填密度低、单位体积内膜面积小，且能耗大。 中空纤维式，装填密度高，能耗低，通量大，寿命长，且可以反洗，在工程实际中用得比较多。 表 1 各种结构形式膜组件之间 卷式中空管式平板式 的比较比较项目 填充密度（m2.m-3）200-800 1200 60 30-500 组件结构复杂复杂简单很复杂 膜更换方式组件组件膜或组件膜 膜更换成本较高较高中低 料液预处理高较高低低 抗污染性中等一般非常好中等 清洗效果一般至难易优良 工程放大难易中中易难

超滤管保养方法

超滤管保养和使用方法 超滤管的作用： 1）浓缩；2）脱盐；3）换Buffer；4）具有部分纯化的效果。 1、新的超滤管可以直接使用，不需要其他处理； 2、超滤管不能高温灭菌； 3、换浓缩蛋白时超滤管的处理 超滤管可以重复使用，用0.1M的NaOH浸泡1－2h，用水清洗，再在离心机上用相关溶液（灭菌水或PBS）清洗3次，即可用于浓缩新的蛋白； 4、平常放臵超滤管的处理 经常使用的超滤管，在用0.1M的NaOH浸泡1－2h，用水清洗，用灭菌水浸泡，务必保持滤膜润湿，不能长菌； 5、长时间放臵超滤管的处理 较长时间不使用的超滤管，在用0.1M的NaOH浸泡1－2h，用水清洗，用20％的乙醇浸泡保存，务必保持滤膜润湿，不能长菌； 6、超滤管使用的离心转速 离心转速一般采用4000rpm（一般建议为3000g，最大不能超过4000g）离心5－8分钟，即可将4ml样品浓缩至1ml以下至几十微升；速度过高，目的蛋白会离下，导致目的蛋白丢失；速度过低，耗时，工效低； 7、枪头伸入超滤管中时注意事项 加蛋白液或Buffer到超滤管时，可以用蓝枪头；但从超滤管底吸取浓缩好的目的蛋白时，必须用黄枪头；用枪头伸入超滤管中时，必须防止碰到滤膜，以免戳破滤膜； 8、减少超滤管对蛋白的吸附损失 超滤管的滤膜能吸附蛋白，会导致目的蛋白减少可达30％左右；为减少蛋白损失，在吸尽目的蛋白液后，再用蛋白Buffer吹洗超滤管的管底，可以将滤膜吸附的蛋白洗下大部分而减少目的蛋白的损失；如纯化的蛋白较浓时，注意浓缩的体积不可过小；一般无论如何离心，底部会保留有200 μl左右的蛋白液； 9、如何界定超滤管失效 在正常使用下，滤膜没有被戳破时，浓缩蛋白液中不含有蛋白或量很低（包括目的蛋白），而第一次的滤下液中含有目的蛋白，则说明滤膜失效，需要换新的超滤管。 不同MWCO的离心转速要求不同。当然转速越大，时间越长，透过就越多。 而且速度也和料液性质有关，一般只能根据你的蛋白溶液进行试验，看flux是多少，而且随着透过体积增加，flux会逐渐降低。 以使其达到想要的浓缩倍数。sartorius的离心管保证有最小体积不会滤干，具体要看不同的厂家。 离心条件说明书上应该有推荐值，一般至少要3000g以上，注意控制过程中的温度以保证蛋白活性。 可以反复用几次，次数多了就不行了，管和膜都可能会破。不用的时候，20% EtOH保存以免长菌。 我用的是millpore的超滤离心管要求的分之量10k的，体积15ml 要求的转速低于4000g 不过这个很容易破基本上是一次性的另外注意不要让膜干了