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模板工程施工专项方案

模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案

模板工程施工

专项方案

一、工程概况:

工程名称:铁岭金鼎盛世城

工程地点:铁岭市银州区汇工街

施工单位:中国对外建设总公司

建设单位:铁岭市金鼎房地产有限公司

监理单位:辽宁建新监理咨询有限责任公司

本工程建筑面积22910.58平方米,结构类型为框混结构。其中:西侧临街1—11轴底部二层为商业网点,结构为

框剪结构,三层以上为住宅,结构为砖混结构;东侧12—27轴一层为车库,框架结构,二层以上为住宅砖混结构。西侧

1—11轴商业网点部分一层结构层高 5.2米,二层结构层高3.7米,三层以上住宅结构层高 2.8;东侧12—27轴一层框架结构层高 3.3米,二层至顶层住宅结构层高为 2.8米。楼板厚度为100mm—130mm,其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm,其余400mm×400mm 较多。商业网点1—11轴,轴到轴最大开间6米,最小开间

4.8米;车库12—27轴,最大开间 4.5米,最小开间 2.7米。

二、编制依据:

根据《模板验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑施工安全检查标准》和

《建设工程安全生产管理条例》等有关要求,结合本工程的

实际情况编制本方案。

三、具体方案:

1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要

材料选用如下:

(1)模扳:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板,

规格1830×915×12。

(2)木方:采用50×l00(80×100)的无曲双面刨光顺直的硬质木方。

(3)围楞、支撑:商业网点和车库模板支撑和围楞部分

采用钢管材质,Q235(3号钢)钢材,外径48mm,壁厚3.5mm 焊接钢管。

(4)对拉螺栓:φ12

2、模板的制作

(1)熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结

构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

(2)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装。

(3)模板拼缝严密,不得漏浆。

(4)钉子长度为本扳厚度的 1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块扳的钉子要转向第一块

模扳方向斜钉。

(5)柱模、梁测模配制各一套;楼扳模各栋配两套,周

转使用。

(6)配制好的模板应在反面编号,写明规格,分别堆放

保管,以免错用。

本工程的住宅支撑部分使用木杆,立杆梢径不小于7cm,横杆梢径不小于8cm。板材选用18mm厚复合木胶板。夹具

为Φ12对拉螺栓,当采用Φ12对拉螺栓时砼内需设PVC套管,以便于重复利用。

本工程模板支撑方案选用情况

部位模板方案

柱采用12mm厚的复合木胶板,龙骨为80mm×100mm的木方,夹具为Φ12对拉螺栓或刀镰卡。

主次梁采用18mm厚的复合木胶板,龙骨为80mm×100mm的木方,碗扣式脚手架支撑,夹具为Φ12对拉螺栓(梁高超过700mm)或刀镰卡。

砼楼板采用12mm厚的复合木胶板,龙骨为50mm×100mm的木方或Φ48×3.5钢管龙骨。层高超过2.9支撑采用碗扣式脚手架支撑及多功能早拆

体系。

楼梯采用12mm厚的复合木胶板,龙骨为50mm×100mm的木方,碗扣式脚手架支撑或木杆支撑。

剪力墙采用12mm厚的复合木胶板,龙骨为80mm×100mm的木方,夹具为Φ12对拉螺栓用时下塑料套管。

1.独立基础

混凝土基础模板采用12mm厚木模板,80mm×100mm木

楞,固定时采用木方支顶,木方支顶在基坑四周的边坡上或固

定于地面上的木楔上。(见下图)

(一)基础平面图

(二)基础立面图

2.基础梁基础回填后在挖好基础梁条基内,先按设计要求铺设

100mm 后苯板,然后在其上边抹

20mm 厚水泥沙浆找平层做为梁底,梁侧模采用12mm 厚木模板,龙骨为80mm ×100mm

的木方,卡具为刀镰卡。(见下图)3.柱模板的安装

⑴在柱子周围充分平整的基础上,弹好柱皮线和模板

12mm 厚板

80×100木楞@300

混凝土基础

100×100支撑@300

三角木楔

80×100木楞@300mm

刀镰卡具@500mm 混凝土地梁12mm 厚木胶合板

80×100木楞

12mm 厚木胶合板

刀镰卡具@500mm (三)地梁平面图(四)地梁立面图

钢筋砼地梁100mm 厚笨板

平整后地面

控制线,在柱皮外侧5mm贴20mm宽海棉条,以保证下口及接缝严密。

⑵安装柱模板:通排柱,先安装两边柱,经校正、固

定,再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面

一片或二面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用

U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

⑶安装柱箍:依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度),钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm,从1/3处至顶处为500mm,中间可设一道Φ12对拉螺栓,间距@450mm—500mm。柱角采取边搭结合,柱面竖向缝为平对缝,

柱面的水平缝采用边搭缝,防止漏浆。

⑷安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆,固

定于事先预埋在楼板(或梁)的钢筋环上,用经纬仪控制,

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑸将柱模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。

注意垃圾清扫口宜在柱根部留,且对角各留一个。

⑹按照放线位置,在柱内四边离地50mm~80mm处事先已插入混凝土楼板(或梁)的200mm长为Φ18~Φ25的短筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。

(7)柱模板安装示意图:

钢筋混凝土柱

Φ48×3.5mm焊接钢管500mm

80×100木楞@300mm

Φ12对拉螺栓@500

12mm厚木胶合板

50×60横木楞@400mm

(五)柱模平面(六)柱模立面

4.剪力墙

⑴按位置线安门洞口模板,下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑,下预埋件击穿强套管。

⑵将预先装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉

杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓Φ12@400梅花状设置。木方设置转角处木方距转角300mm设置,其余木方

间距600mm设置。(见下图)

⑶清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)

使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

⑷模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,

模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。

(七)剪力墙平面支模

(八)剪力墙立面支模

5. 梁⑴柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

⑵安装梁支柱之前,支柱下垫通长脚手板。住宅梁支

柱采用单排。当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱间距

应由模板设计规定,一般以600㎜~1000㎜为宜。支柱上面垫100×100mm 方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地

500mm 设一道,遇水平拉杆双向顶墙时,可不设剪刀撑。商

业网点梁支撑用碗扣式钢管、扣件钢管,侧模次龙骨木方沿

梁纵向布置,间距@400。当梁高小于等于700㎜时,梁侧模可不用拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分

短钢管斜撑即可。当梁高大于

700mm 时,梁侧模要增加对拉螺栓固定,对拉螺栓沿梁高每500mm 设一道,纵向间距每

600mm 设置一道,梁底模木方间距沿梁宽不大于

300mm ,钢管支撑沿梁纵向间距600—1000,沿梁宽间距500mm 左右,钢管水平连杆每1800mm 设置一道。

12mm 厚木胶合板

剪力墙体

Φ12对拉螺栓@400

80×100木楞@300-600 mm Φ48×3.5mm 焊接钢管@300×500mm

Φ12对拉螺栓@400

Φ48×3.5mm 焊接钢管@300×500mm

剪力墙体80×100木楞@300-600 mm

⑶按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并

拉线找直,当梁跨度大于或等于4m 时,梁底板按设计要求

起拱。当设计无要求时,起拱高度宜为跨度~

3/1000。⑷绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐蔽验收,并清理

杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用

U 型卡连接,并贴

10mm 宽海绵条,使之接缝严密,不漏浆。

⑸用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,注意梁侧模

根部一定要严格顶梁。龙骨间距宜为

750mm ,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过高度为600mm 时,加穿螺栓加固。⑹安装后校正中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物

清理干净,梁端为清扫口暂时不封堵。经班组自检合格后办

预检。

(7)梁模板安装示意图Φ48×3.5mm 焊接钢管

砼梁、砼板

侧模30×高底模50×宽小楞50×100

竖立@400 斜撑40×60@500

夹楞50×100

每边三条立楞40×60 @400mm

800—1000mm

6.楼板

⑴土地面应夯实,并垫通长脚手板。楼层地面立支也

应垫通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm木方,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖

向中心线上。

⑵从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临

时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。龙骨和支柱

间距应根据模板设计规定,一般支柱间距为800mm~1200mm,大龙骨间距为600mm~1200mm,小龙骨间距为300mm~600mm。

⑶调节立杆高度,当木杆立杆高度不能满足要求时,

立杆需对接邦条连接,绝不许搭接,下设双捧楔。

⑷铺楼板底模,保证拼凑严密,不漏浆,模板与四周

墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。

⑸平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

⑹标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高

度决定水平拉杆设几道。一般情况下,离地面200㎜~300㎜处设一道,往上纵横方向每隔 1.6m左右设一道。当层高小于 2.8米时,木杆支撑上下设置两道水平拉子。当层高大

于2.8米时,设碗扣钢管脚手支撑,步距 1.5米,立杆间距1.6米,距地面200处设置横向扫地杆。铺通长5cm厚跳板,立杆穿铁鞋。基础需夯实处理或打砼垫层。

(7)当确定好木立杆后用钉将立杆与12mm厚木模板钉牢,然后从边侧逐步安装钉牢。立杆安装牢固后钉水平拉

子,需要时设剪刀和斜拉子牢固架体,以保证架体的牢固和

稳定。

(8)将模板内杂物清理干净,办理预检手续。

(9)楼板支模示意图

精品文档

. 800-1000㎜1300-1500㎜1300-1500㎜800-1000㎜同梁模板结构相同

砼楼板

12mm厚木模板

Φ48×3.5㎜焊接钢管

7. 楼梯

楼梯踏步采用全封闭式支模方式,上面与底模通过穿

对拉螺栓、木方固定,侧模用5cm 厚跳扳制作,浇砼时从休息平台处下料、振捣。制作时严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同,留好预留量。(如图)楼

梯模板安装大样

8、模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为,截面

惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W=5×8×8/6=53.33㎝

3 I=5×8×8/12=213.33㎝

4

p (1)荷截的计算

①钢筋砼工程板自重(

kN/m ): q1 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

②模板的自重线荷载

(kN/m): q2 = 1.500×0.300=0.450kN/m

③活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷

载(kN):经计算得到,活荷载标准值

P1 = (1.000+2.000)

×1.000×0.300=0.900kN

(2)强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配

的弯矩和,计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2

×0.900+1.2×0.450=1.620kN/m

q N1

N2

B

集中荷载 P = 1.4×0.900=1.260kN

最大弯矩 M = 1.260×1.00/4+1.62×1.00×1.00/8=0.518kN.m

最大支座力 N = 1.260/2+1.62×1.00/2=1.440kN

截面应力=0.518×106/53333.3=9.70N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(3)抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = ql/2 + P/2

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=1.000×1.620/2+1.260/2=1.440kN 截面抗剪强度计算值

T=3×1440/(2×50×80)=0.540N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

4.挠度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:

均布荷载 q = 0.900+0.450=1.350kN/m

集中荷载 P = 0.900kN

最大变形 v =5×1.350×1000.04/(384×9500.00×2133333.5)+900.0 ×1000.03/(48×9500.00×2133333.5)=1.793mm

方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

9、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算

集中荷载P取纵向方木传递力,P=2.88kN

P P P P P P P P P P P

100010001000

支撑钢管计算简图

0.000

0.7460.6280.354

0.969

0.105

0.327

0.105

0.969

0.354

0.6280.746

0.000

支撑钢管弯矩图(kN.m) 2.476

0.133

支撑钢管变形图(mm)

2.49 2.49

0.390.39

3.27 3.27

6.156.154.324.32

1.44 1.441.44 1.444.324.326.156.15

3.27 3.270.390.392.49 2.49

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.969kN.m

最大变形 vmax=2.476mm

最大支座力 Qmax=10.473kN

截面应力=0.97×106/5080.0=190.83N/mm 2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于

1000.0/150与10mm,满足要求!

10、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按

照下式计算(规范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN ;

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力

设计值;

计算中R 取最大支座反力,R=10.47kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求

,可以考虑

采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取

12.0kN。

双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求

11、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

11、1.静荷载标准值包括以下内容:

11、1、1脚手架的自重(kN):

NG1 = 0.149×2.700=0.402kN

11、1、2模板的自重(kN):

NG2 = 1.500×1.000×1.000=1.500kN

11、1、3钢筋混凝土楼板自重(kN):

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.902kN。

11、2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产

生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN

11、3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计

算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

12、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值 (kN);N = 10.08 -- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;

i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm);i = 1.58

A -- 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.89

W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 5.08

-- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);

[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; l0 -- 计算长度 (m);

如果完全参照《扣件式规范》,由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 -- 计算长度附加系数,取值为 1.155;

u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表 5.3.3;u = 1.70

a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长

度;a = 0.10m;

公式(1)的计算结果: = 66.09N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果: = 30.63N/mm2,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

13、楼板强度的计算:

13、1计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取 4.50m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1134.0mm2,

fy=300.0N/mm2。

板的截面尺寸为 b×h=3150mm×120mm,截面有效高度

h0=100mm。

按照楼板每2天浇筑一层,所以需要验算2天、4天、6天...的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:

13、2计算楼板混凝土2天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边 4.50m,短边4.50×0.70=3.15m,

楼板计算范围内摆放5×4排脚手架,将其荷载转换为

计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=2×1.2×(1.50+25.00×0.12)+ 1×1.2×(0.40×5×4/4.50/3.15)+ 1.4×(2.00+1.00)=15.68kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载

q=3.15×15.68=49.40kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0735×ql2=0.0735×49.39×3.152=36.02kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到2天后混凝土强度达到20.80%,C30.0混凝土强度近似等效为C6.2。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ= A sfy/bh0fcm = 1134.00×300.00/(3150.00×100.00×7.20)=0.15

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系

数为

s=0.139

此层楼板所能承受的最大弯矩为:

模板工程施工方案范本[1]

八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表

2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图(1)、(2)。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工:见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工:分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表

4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系

模板支护施工专项施工方案

模板支护专项施工方案 编制人:杨青 审核人:杨小春 审批人:张仪 西安三好建筑工程公司

XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI

目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)

一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号,主楼为框架结构,总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m;基础为独立基础,建设单位:湖北文理学院,设计单位:西安三好股份有限公司;监理单位:湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017年12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备

1、本工程木模的加工由现场加工,因现场场地狭小,利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板,待首层砼浇筑后,在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚,长×宽为7m×10m,净高为2.7m;模板堆放区布置见《施工平面布置总图》,但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图(要有拼板编号),需调整误差模板(板角部模)应留出1-2cm 余量;并据此裁好每块竹胶板(在背面用白粉笔编号),下部均分垫三根100×100mm的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备: 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后,用塔吊吊运。 4、成立模板专业施工组,使其对本施工范围的工作专业化,达到操作熟练,各环节得心应手。定岗、定位、定人,责任落实到每个人。 施工材料准备 按清水砼质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁程度,阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。 1、支撑系统:采用钢管支撑,扣件连接,U托调整高度。 2、止水对拉螺杆:采用14的高强螺杆中部焊接止水片(有防水要求的砼模板专用)。 3、模板:顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。 4、木方:采用50×100mm、100×100mm规格,要求不变形,无死节,无断裂。 5、脱模剂:水溶性脱模剂、机油:柴油(1:1); 6、对拉螺栓:采用14的高强螺杆,蝴蝶卡。 7、工具:铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板支设施工

模板工程专项工程施工方案

目录

1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程,模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆,确保工程质量,本工程模板系统决定采用九夹板木模系统,支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架,还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑,将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工,现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料,以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂,成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量,模板每一层使用后均应该清理干净,涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板,柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统(钢管、扣件租赁)。墙板采用Φ12螺杆,具体做法要求如下: 1、柱:模板采用九层板,背楞5×10木方,间距150-200,采用钢管扣件固 定,间距400-600,0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板:采用脚手钢管排架,地下室纵、横间距1000,楼层纵、横间 距1000~1200,50×100楞木间距400,15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设:梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成,下面用顶撑支 承,间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候,应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m,主梁下排架间距0.9m ,水平牵引杆每1.8m高设置一道,并加剪刀撑固撑,平台模搁栅用钢管或50X100方

木,间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载,采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时,必须牢固坚实,如基座不平时应该采用木楔楔紧,防止下坠,同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上,否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去,因为下层楼面的混凝土强度还很低,不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时,梁的底模应起拱,起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧,等钢筋绑扎完成后,再封另一侧的侧模。当梁较大的时候,应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道,离地0.2米高必须设置一道扫地杆,并加剪刀撑固撑,底模承受垂直荷载,采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时,必须牢固坚实,如基座不平时应该采用木楔楔紧,防止下坠,同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模:方型框架柱模板采用木模,钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大,最大的达到1.2米*0.9米,采用钢管做柱箍,Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设:平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管,间距 0.3~0.4m。板模板安装时,先在模板的外侧弹水平线,其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度,在按照墨线架设水平钢管,并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其它部位少钉,便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样,先就位平台梁模板,再安装楼梯底模板,然后安装楼梯外

模板专项施工方案(最新完整版)

荷顿智能制造(太仓)有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 日期:

一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板(设置对拉螺栓)计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)

一、编制依据 (1)施工组织设计; (2)项目工程设计图纸; (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 (4)《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. (5)《建筑施工手册》第五版 (6)《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 (7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (8)《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 (9)《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 (10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造(太仓)有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于:太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层,地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类,耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模,此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。 3.2.2 支模前,必须弹线,包括轴线,300控制线,标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台,6KW,刨、车床2台12KW,电锯2台,6KW,其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板; 40*90木方;Ф48*2.8钢管;扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板,40*90木方作竖向背楞,双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸,每个柱子预制好4片模板,木胶板宽度两边比柱截面小3mm,另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm,对拉螺栓间距不大于600mm,下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右,焊好柱断面撑,每边二根,并做 3

模板专项施工方案(样本)

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 (调度灾备中心) 模板工程专项方案 编制: 审核: 批准: 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况

南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心(调度灾备中心)工程为二层建筑,建筑高度13.95m,其中一层高度为3.3m,二层6.36m,建筑物室内外高差0.45m。一层用途:活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等,二层为办公区、休息厅、会议室、监控室,三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等,本工程外形为长方形,长64.8m(轴线间长度),宽49.00m(轴线间宽度)纵向共16个轴线,为1~14轴,横向为11个轴线分别为A~L轴。 结构形式: 基础为桩承台独立基础,上部为框架结构,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,框架抗震等级三级,按抗震等级二级采取抗震措施;墙体拉结筋按8度设防;楼梯间抗震等级为二级,抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板,其强度、刚度满足施工要求,木胶板表面平整光滑,易脱模。 3.2钢管:采用Ф48×2.7mm钢管,有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件:有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板,木垫板宽不小于300mm,厚度不小于50mm,垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程:柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1)采用Ф48×2.7mm钢管搭设,立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体,板设满堂架体,柱、梁、板应连成整体。 2)立杆底部应设置垫板,距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上,垫板地面应夯实整平。

模板工程施工专项方案

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模板施工方案 工程名称:中粮米业(五常)有限公司1.5吨平房仓 改扩建项目 建设单位:中粮米业(五常)有限公司 监理单位:黑龙江省星仁建筑工程监理有限公司 施工单位:黑龙江省八建建筑工程有限责任公司 编制日期:二零一七年四月十日 施工方案审批表

目录 一、工程概况-----------------------------------4 二、编制依据-----------------------------------4 三、模板工程总体方案---------------------------4 四、施工准备-----------------------------------6 五、模板制作安装-------------------------------8 六、模板验收-----------------------------------8 七、模板拆除-----------------------------------9 八、模板施工中的质量控制措施-------------------13 九、施工注意事项及安全技术措施-----------------14 十、模板成品保护-------------------------------14 十一、模板支撑计算-----------------------------19 一、工程概况

中粮米业(五常)有限公司1.5吨平房仓改扩建项目,建筑面积4114.75m2,结构形式框架结构,一层。用途为散装平房仓。基础采用独立基础,屋面采用彩钢屋面。 二、编制依据 1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定 2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、施工图纸及施工组织设计 5、施工图纸 三、模板工程总体方案 模扳主要为柱模、梁模,支模必须保证构件几何尺寸和质量。 四、施工准备 (1)、技术准备: 熟悉图纸,做好模板放样,进行实地现场调查研究,根据现场 条件进行拼装模板。 (2)、主要机械设备安排 模板工程施工中,主要机具设备选用如下: (1)、圆盘锯:1台,备用1台,用于制作; (2)、手提电钻:1台; (3)、手工锯:4台。 (3)、模板材料的选用 本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模,选用18m m厚度胶合七夹

模板方案专项施工方案(高层)(优.选)

目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节模板方案选择 (2) 第四节材料选择 (3) 第五节模板安装 (3) 第六节模板拆除 (6) 第七节模板技术措施 (7) 第八节安全、环保文明施工措施 (13) 第九节模板的计算 (14)

第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社; 第二节工程概况 本工程位于陕西省西安市南郊曲江开发区,地上18层,地下2层,住宅主 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维

修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 采用18mm厚竹胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80木方,水平外楞采用60×80 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。 第五节模板安装 1、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 2、±0.000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,采用焊接螺栓固定,外用方木支撑,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

模板工程施工专项方案

模板工程施工专项方案 第一节材料 1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。 3 接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度;清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。 4 脱模剂涂于模板表面后,应能有效减小混凝土与模板间的吸附力,应有一定的成膜强度,且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 第二节制作与安装 1 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时,其板面拼缝处应密封。地下室外墙墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片,止水片应与对拉螺栓环焊。 2 与通用钢管支架匹配的专用支架,应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁,可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 3 支架立柱和竖向模板安装在基土上时,应符合下列规定: (1)应设置具有足够强度和支承面积的垫板,且应中心承载; (2)基土应坚实,并应有排水措施;对湿陷性黄土,应有防水措施;对冻胀性土,应有防冻融措施; 4 竖向模板安装时,应在安装基层面上测量放线,并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架,安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时,应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度,采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。 5 对跨度不小于4m 的梁、板,其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。 6 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,支架搭设应完整,并应符合下列规定: (1)钢管规格、间距和扣件应符合设计要求;

(2)立杆上应每步设置双向水平杆,水平杆应与立杆扣接; (3)立杆底部应设置垫板。 7 采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,应符合下列规定: (1)对大尺寸混凝土构件下的支架,其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm; (2)立杆的纵、横向间距应满足设计要求,立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小,且不应大于 1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm; (3)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆; (4)承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件,其拧紧力矩不应小于40N?m,且不应大于65 N?m。 8 采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时,应符合下列规定: (1)碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠,不应滑脱; (2)立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m; (3)插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm 的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距; (4)立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。 9支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设,架体应与成形的混凝土结构拉结。钢管支架的垂直斜撑和水平斜撑的搭设应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。 10 对现浇多层、高层混凝土结构,上、下楼层模板支架的立杆应对准,模板及支架钢管等应分散堆放。 11 模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确,并应防止漏浆。 12 模板安装应与钢筋安装配合进行,梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 13 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂,脱模剂不得污染钢筋和混

木模板专项施工方案

木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) (一)模板安装概况 (2) < (二)模板安装前的准备工作 (2) (三)模板安装安全技术措施 (2) (四)模板拆除安全技术措施 (4) (五)计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }

一、工程概况: 工程名称:XX豪庭,建设地点:XXX,建设单位:XXX,设计单位:XXX,勘察单位:XXX,监理单位:XXX,施工单位:XXX,结构类型:混凝土框架结构,层数:地下一层,地上十七层,建筑面积:平方米,质量标准:国家工程施工质量验收标准(GB50300-2001)合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日,总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 (一)模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm;园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。(二)模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,?并准备柱底垫板。

5、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。(三)模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,?并有足够的受力面积,基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案 一、工程概况 AA财富广场工程由AA县AA房地产开发有限公司开发,共计10栋,1#、2#、6#楼为7层框架商住楼,7#、8#、9#、10#楼为7层砖混结构,3#、5#楼为4层框架结构商业楼,4#楼为高层建筑框架结构商业楼,地下一层,地上12层。 地下室剪力墙墙厚240,墙高4500、其余层高2900,现浇板厚100、120、现浇梁最大截面尺寸为200*650。 二、模板的选用和支撑方案 本工程梁、板、柱及剪力墙模板采用18厚木质胶合板,梁、板、柱、墙模板支撑采用扣件式钢管脚手架。 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的地下室柱为框架柱,且截面尺寸不大,同时考虑至梁柱的接缝处理,决定梁、墙、柱采用18厚木质胶合板。采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高,以保证混凝土结构的工程质量,提高混凝土的观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑,水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管,扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm。 三、模板构造做法 墙模板采用18厚木质胶合板,内楞采用竖向50×100木方,间距中-中250mm.外楞采用双根ф48钢管,间距600mm,对拉螺杆采用ф14的止水螺杆,间距600×600mm,现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架立杆间距1200,现浇梁双排脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架立杆间距900。 现浇梁板及剪力墙模板的拼装示意图如下所示。

注:剪力墙内楞采用5*10cm 木枋,内楞间距中距250,外楞采用ф48钢管双钢管,水平间距每隔600,模板采用ф14大对拉螺栓固定,间距每隔900,模板架固脚手架与现浇梁板满堂脚后架连成整体。 四、模板的施工 9厚竹胶板 5*10cm 木枋间距250

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案 编制单位: 编制日期:年月日

目录 一、工程概况 (1) 1、工程建设概况 (1) 2、主要构件尺寸 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工组织管理构架 (4) 四、支模方案设计 (4) 4.1.梁底模板及支撑 (4) 4.2.梁侧模板 (5) 4.3.楼面模板及支撑架 (5) 4.4.柱子模板 (5) 4.5.支模方案材料选择 (5) 4.6.构件支模体系 (5) 五、模板的安装 (6) 5.1模板安装前的准备工作 (6) 5.2模板的安装 (7) 5.3.梁、板模板支撑架的构造和施工要求 (10) 六、检查验收 (13) 七、模板拆除 (15) 八、质量保证措施 (16) 8.1.材料质量标准 (16) 8.2.施工质量要求 (17) 九、安全生产、文明施工措施 (18) 十、环境保护措施 (19) 十一、危险源的分析及具体预防措施 (20) 11.1机械伤害 (20) 11.2触电 (20) 11.3火灾 (20) 11.4物体打击 (20) 11.5高处坠落 (21) 11.6架体坍塌 (21) 十二、应急救援预案组织机构 (21) 1、目的 (21) 2、应急领导小组及其职责 (21) 3、应急反应预案 (21) 4、应急组织构架及分配 (22) 十三、计算书 (23) 十四、附图 (85)

一、工程概况 1、工程建设概况 项目名称: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 勘察单位: 施工单位: 建设地点: 建筑规模:本工程位于*********,项目总建筑面积为44240.71㎡,分有10个单体:综合楼、标准厂房2号楼、标准厂房3号楼、标准厂房5号楼、中试车间1号楼、中试车间2号楼、中试车间3号楼、门卫1、2、3等10个单体建筑构筑物。结构形式为框架结构,独立基础;设计使用年限50年。 按照住建部(2018)37号令及建办质(2018)第31号文要求,搭设高度8m及以上,或搭设跨度18m及以上,或施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上,或集中线荷载(设计值) 20kN/m及以上,本项目模板工程未满足以上要求,无需专家论证。 各单体建筑概况如下表: 2、主要构件尺寸

模板专项施工方案

一、编制依据 1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 2.《木结构设计规程》(GB50005-2003); 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002); 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 5.《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》; 6.《建筑施工计算手册》(第四版缩印本) 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程,项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积:23076.86平方米;地上21387.76m2地下1689.10平方米,建筑占地面积:923.82平方米;地下二层,地上二十七层,建筑总高度为80.240米(规划高度)。建筑结构形式为:剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积:23076.78平方米;地上21347.68平方米,地下1689.10平方米,建筑占地面积:923.82平方米;地下二层,地上二十七层,建筑总高度为80.240米(规划高度)。 7#住宅楼工程总建筑面积: 22586.57平方米;地上地上20931.55平方米,地下地下1655.02平方米,建筑占地面积:897.45平方米;地下二层,地上二十七层,建筑总高度为80.240米(规划高度) 2#车库总面积12205.42平方米,车库停车类型为小型,共有374个停车区域,属于大型车库。 总工期:开工日期:2017年7月1日,竣工日期:2019年2月20日,总工期:600天; 本工程建设单位:衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位:石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位:河北建达工程监理有限公司;

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案 第一章层高4.0M以下模板工程 一、工程概况 广州XXXXXX工程,由XXXXXXXXX公司总承包,整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成,总建筑面积为108660M2。其中A-1栋层数21层(高78.6M)、B-1栋层数15层(高58.1M)、C-1栋层数8层(高31.7M)、D-1栋层数8层(高31.7M)、E-1栋层数8层(高31.7M)、F-1栋层数4层(高17.6M)。在本工程中,地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。 二、地下室承台模板施工 基础承台模板采用砖胎膜,其施工工艺流程为:垫层上弹线M7.5砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1:3水泥防水砂浆。 1、承台弹线:承台混凝土垫层浇好后,将轴线头设到垫层上, 根据承台尺寸用墨线弹出。 2、砖墙砌筑:根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑,当承 台基础边长大于3M时须加设砖柱,砌筑过程中必须保证砖 模的垂直度和平整度,砖胎膜墙体厚度:基础梁梁高≥1000 时180厚;基础梁梁高<1000时120厚。并每隔3M设置一个 240*240砖柱;集水井、电梯井砖胎膜厚度为240;人防区和 非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚,并每 隔3M设置一个370*370砖柱。砌筑用砖采用240*115*45灰

砂砖,M5水泥砂浆砌筑。 3、回填土:当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙 回填夯实。夯填土时为防止将砖体破坏,须采用人工夯填, 严禁机械打夯。 4、砖胎膜须用20厚1:2.5水泥防水砂浆抹面,并原浆收光。阴、 阳角抹成R50半圆型。 三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板 本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝,施工缝留设位置为底板面标高上500MM,施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。施工这部分墙体模板时须采用吊模,从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成,中间部分的框架柱混凝土先浇筑。地下室施工工艺流程为:放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装(吊模)施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。 1、墙、柱放线:在做好的防水保护层上投设轴线,根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出,并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。 2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工 缝以下模板安装工作,模板采用九夹板制作。安装模板时须

模板工程施工专项技术方案设计

模板工程施工 专项案 一、工程概况: 工程名称:金鼎盛世城 工程地点:市银州区汇工街 施工单位:中国对外建设总公司 建设单位:市金鼎房地产有限公司 监理单位:建新监理咨询有限责任公司 本工程建筑面积22910.58平米,结构类型为框混结构。其中:西侧临街1—11轴底部二层为商业网点,结构为框剪结构,三层以上为住宅,结构为砖混结构;东侧12—27轴一层为车库,框架结构,二层以上为住宅砖混结构。西侧1—11轴商业网点部分一层结构层高5.2米,二层结构层高3.7米,三层以上住宅结构层高2.8;东侧12—27轴一层框架结构层高3.3米,二层至顶层住宅结构层高为2.8米。楼板厚度为100mm—130mm,其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm,其余400mm ×400mm较多。商业网点1—11轴,轴到轴最大开间6米,最小开间4.8米;车库12—27轴,最大开间4.5米,最小开间2.7米。 二、编制依据: 根据《模板验收规》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规》(JGJ130-2001)、《建筑施工安全检查标准》和《建设工程安全生产管理条例》等有关要求,结合本工程的实际情况编制本案。 三、具体案: 1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下: (1)模扳:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板,规格1830×915×12。 (2)木:采用50×l00(80×100)的无曲双面刨光顺直的硬质木。 (3)围楞、支撑:商业网点和车库模板支撑和围楞部分采用钢管材质,Q235(3号钢)钢材,外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管。 (4)对拉螺栓:φ12 2、模板的制作 (1)熟悉图纸,格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (2)构造简单,装拆便,并便于钢筋的绑扎与安装。 (3)模板拼缝密,不得漏浆。 (4)钉子长度为本扳厚度的1.5~2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块扳的钉子要转向第一块

大模板专项施工方案

大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称:山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓专项名称:筒壁大模板施工方案 文件编号:

开始实施日期: 2016年8月8日 中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部 目录 1、编制说明 (4) 2、工程概况 (5) 3、施工部署 (5) 3.1管理目标 (5) 3.2 组织机构 (5) 3.3 施工方案 (6) 4、施工准备 (6) 4.1材料准备 (6) 4.2人员准备 (7) 4.3机械准备 (7) 5、主要施工方案 (8) 5.1模板设计 (8) 5. 2筒壁大模板施工 (8) 5.3、脚手架设置 (13) 6、施工进度计划及保证措施 (13) 6.1施工进度计划 (13) 6.2施工进度保证措施 (13) 7、质量计划 (14) 7.1质量目标 (14) 7.2质量管理体系 (14) 7.3检验批及实验策划 (16) 7.4施工质量控制点 (16) 7.5成品保护措施 (17) 8、安全目标及管理措施 (18) 8.1、安全目标 (18) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (18) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (22) 9.1管理目标 (22)

9.2主要管理措施 (22) 10、季节性施工措施 (24) 10.1雨季施工措施 (24) 筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗,为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度,经讨论策划,基础施工完毕后筒壁采用大模板施工,漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后,在漏斗上组装滑模平台,滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 类别规范、规程、标准名称编号 国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 起重机械安全规程 GB6067-2010 行业 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

地下车库模板工程专项施工方案

1.编制依据 1.1东方今典2观澜住宅小区地下车库人防工程施工图纸; 1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99; 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008; 1.6《建筑施工手册》第四版; 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001; 2.工程概况 本工程为洛阳东方今典.观澜住宅小区人防地下车库,位于洛阳市洛南新区,北临滨河南路,南临洛宜路,西临瀛洲大桥。地下一层,建筑层高 4.350m,建筑总长度141.000m,宽64.400m。总建筑面积6601.57m 。人防工程防护等级为平战结合甲类五级。结构形式:框架结构。基础形式为独立柱基础加抗水板,基础上平标高为-5.900m,建筑地面标高-5.600m,净高4.35m。 3.模板工程施工方法 3.1模板方案选择 模板及其支架的搭设设计,力求做到搭设要安全可靠,顶板采用满堂脚手架形式、梁采用梁支撑架形式。 3.2模板安装、拆除施工方法 3.2.1梁模板及支撑形式:截面尺寸为50031300,架体高度 4.35米。面板采用12mm 胶合面板,在木工加工场地制作施工现场组拼,内楞采用503100 木方,间距200mm, 角部要求设置两个并排,方木要求立放。外楞采用圆钢管4833.5围檩加固,竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、纵横水平杆组成,采用φ4833.5钢管,立杆间距0.6m,立杆梁两侧对称布置,扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm,梁底加设2根支撑杆,底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑

模板专项施工方案文档(完整版)

目录 1、工程概况: 2、模板设计方案 3. 模板工程施工 4 质量验收标准与质量目标 5 安全技术措施 6 模板工程主要危险源的识别与控制措施 7 环境保护措施 8 质量保证措施 9 降具体有以下措施低成本措施 10 材料及劳动力计划

1、工程概况: 工程名称: 安徽皖电金属加工配送有限公司生产综合楼及铆焊车间工程建设单位:安徽皖电金属加工配送有限公司施工单位:安徽鸿纬翔宇工程建设工程有限公司建设地点:安徽省合肥市双凤经济技术开发区内建筑面积:房建:3640 平方米、钢构:3089 平方米 2、模板设计方案 2.1 模板材料选择 2.1.1面板:现浇构件楼面模板选用1830m M 915m M 16mm多层板,墙柱采用 防水胶合板,有产品合格证。 2.1.2档料:模板档料选用45X90mm落叶松方木,要求材质优良,无弯曲、节 结、腐朽现象,厚度一致,用压板统一压刨。 2.1.3支撑:墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用①48X 3.0 脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证,扣件、钢管按规范要求见证取样。 2.1.4 对拉螺杆:大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆,选用① 14 圆钢对拉螺杆。 2.2 现浇构件模板方案设计 2.2.1 后浇带模板: 楼板后浇带模板用单层钢丝网5X5伽后背①10钢筋支架,钢筋支撑与钢 丝网绑牢,后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后,用胶合板把后浇带的范围封闭,严禁污染。 2.2.2 柱模

柱模板采用胶合板,模板楞木采用45 x 90mm方木侧立竖向排列,间距 200mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝,母角用双料(木方)。截面900mr X 900mn以下的独立柱柱箍,柱中部用1道①14螺杆,塑料套管,另考虑塑料管的强度,中部采用50*50 水泥撑块,确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管① 14 螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm, 中间柱箍竖向中心间距400mm上道柱箍离梁底200mm 1000X 1000 mm、1100X 1100 mm的两种柱采用2①48*3.0双钢管2①14螺杆对拉形成井形柱箍,间距@300,主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。2.2.3 梁模板2.2.3.1梁模板采用胶合板模板,梁底模版背面楞木采用45 X 90mn方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下),梁底方木排列间距不大于 150mm如:梁宽250mm以下的梁底方木为3根,梁宽300mm~350m的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 2.2. 3.2梁侧模板内楞采用45X 90mm方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平,当模板高度大于200mm寸,中间应加内楞,使梁测模板内楞排列间距不大于200mm当梁截面净高模板竖 向大于600mn fl寸,梁侧模板中间应设置1道①14对拉螺杆,对拉螺杆水平间距不大于700mm侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置,外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固,上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固),形成稳固的梁模板支撑体系。 223.3、梁底模45X 90 mm木方竖立,间距小于200 mm,立杆与现浇板的排架

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