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普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展
普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

影响印铁油墨颜色变化的因素_印铁联

中国包装报/2009年/2月/23日/第003版 技术 影响印铁油墨颜色变化的因素 印铁联 马口铁印刷中,油墨的调配对正常印刷非常重要,正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。从承印材料上讲,马口铁具有不吸水性;从印刷、制罐工艺上看,印刷前要涂布涂料;从印刷油墨来说,印铁油墨属于热固型油墨,需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多,以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素: 一.调配时的影响因素 1.调配时称量不准或者搅拌不均匀 油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨,然后放在一起搅拌均匀。目前,一般都是使用电子称进行称量,操作者在称量原墨时,由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准,尤其是在调配浅色油墨时,例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的,其中原墨所占的比例较小,但在专色墨中的显色作用是很明显的,如果该原墨称量稍不准确,那么此专色墨的色相会受到很大影响。 2.制作标准色稿(打样)时,调配小批量专色墨比例不精确 印铁中,用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨,样稿制作完成后,经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认,那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确,印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大,这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如,黄:品红=100:1、黄:品红:青=100:8:0.3等,如果称量其中1或者0.3比例的油墨时,稍微称量不精确,则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。 3.稀释油(调墨油)加入量过多 印铁油墨具有耐机械加工的特性,在其性质上表现为黏度较高、流动性较小,这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性,往往加入适量(5%以下)的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多,因为马口铁印刷完成后要在150℃-80℃的烘炉中烘烤10~15min,在烘烤过程中,稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量,则油墨过稀,烘烤后会网点发虚,实地不实,油墨颜色也会随之变化,造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。 二.印刷时的影响因素 1.白可丁色相、亮度不一致 马口铁印刷中,涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数,白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言,基本上没有一种是本白,都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相(紫相)可丁,而且每种白可丁的白度都有差异。这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如:①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色,印出的的颜色会比油墨本身暗一些;②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色,印出的颜色会比油墨本身发黄一些,呈现出黄绿色。 总之,红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时,印出的颜色会比油墨本身暗一些;绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时,印出的颜色会比油墨本身暗一些;蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时,印出的颜色会比油墨本身

印铁材质与原理

印铁材质与原理 第一章瓶盖材料概述 瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成,结合印铁岗位,本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。 一、素铁 1.素铁种类 瓶盖的素铁以表面镀层分为:镀铬铁、镀锡铁两个大类。其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重:1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2,也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。 1.1 镀铬铁: 1.1.1 基板为冷轧低碳钢,通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为 镀铬铁。 1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成,与基板直接接触的 镀层为金属铬,表面镀层为铬氧化物镀层。 1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁,即涂料的附着力好。随 着涂料铁的广泛使用,特别在瓶盖方面,镀铬铁更受人们的重视。 1.2 镀锡铁 1.2.1 基板为冷轧低碳钢,浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。 1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成,与基板接触的是合金锡,表面 镀层为氧化层。 2.素铁规格: 2.1 素铁厚度: 2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm-0.24mm区间,国际上一般瓶盖用铁厚 度在0.22mm---0.23mm之间; 2.1.2 厚度偏差:同板差不超出规格中心值的4%;

2.2 素铁尺寸: 2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm; 标准盖用双拼铁712×1016(715×1016)mm; 满版用大张铁907×1017.6mm; 2.2.2 允许尺寸偏差:宽度偏差:-0/+3mm ; 长度偏差:-0/+0.4mm; 2.3 素铁形状: 1)长方形; 2)形状偏差:切斜不超过0.06%; 边线镰刀弯1000mm内不超过1mm; 不平度(边浪或腹鼓):钢板长度1000mm不平度应小于3mm; 毛刺:应小于0.02mm。 3.素铁的其它质量指标 3.1 素铁硬度(洛氏硬度): 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示,我们所用是一次冷轧钢板及钢带。 通常表述为:T-4 61±3 HR30T;T-5 65±3 HR30T;国内用于制盖铁的硬度一般在61-65 HR30T; 3.2 表面油层 钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油,涂油种类通常是DOS油,起润滑剂作用,防止划伤、擦伤、磨伤,还有防锈作用,但如果油层涂得过多,将影响涂印牢度; 3.3 外观质量 适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷,不得有下列缺陷: 1)穿透钢板厚度的针孔; 2)超出标准规定的厚度偏差; 3)对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷; 4)对使用有影响的形状缺陷:边浪、腹鼓、菱形等; 4.常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响 4.1 素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响: 1)毛边偏差:对咬牙固定铁皮有影响,套印会偏差; 2)不平度偏差:咬牙不紧或偏移,对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差; 3)铁皮长度偏长:反面促销盖印刷基准靠身不动,则反面图案会偏差。

马口铁的知识

【马口铁- 前言】 马口铁,锡(Sn)和铁(Fe)的合金,其中Sn是镀层,马口铁又叫镀锡铁 (注意区分:白铁,Zn、Fe,其中Zn做镀层,是镀锌铁的俗称) 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,英文缩写为SPTE,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中,具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 【马口铁- 简介】 马口铁汉英词典解释: ma kou tie 1.tinplate; galvanized iron; tin 什么是马口铁: 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮,它不易生锈,又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门(英文名Macao可读若马口)进口的,所以叫“马口铁”。也有其他说法,如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头,形如马口,所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切,因此,1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板,正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 【马口铁- 合金】 马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好,能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定,不易被腐蚀。铁的化学特性不很稳定,易被氧化,但是铁的硬度大,成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面,以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮,就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片,因此,马口铁很普通,也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护,马口铁可使用十多年而保持不锈。但是,一旦不小心碰破了锡的“衣服”,铁片便很快被锈蚀(电化学腐蚀),没多久,整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以,在使用马口铁时,应注意切勿使锡层破损,也不要使它受潮受热。解放前,由于帝国主义的侵略,我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字,最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入(英国经印度从马口输入)而得名的。 【马口铁- 起源】

油墨的知识与太阳油墨一览表

油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。(3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。(4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类: (1)按印刷方式分 ①按版式分有:凸版、平版、凹版,照像凹版、丝网版等用的油墨; ②按印刷方式分有:胶印、直接印刷等用油墨。 (2)按承印物质地分 按承印物质地分有:纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 (3)按干燥形式分 ①按干燥机理分有:渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型,热硬化型,冷却固化型等油墨; ②按干燥方法分有:自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型,冷却干燥型等等油墨。(4)按油墨特性分

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求: 1.胶印发展的历史及现状 2.胶印机的一般分类及命名 3.胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4.胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求: 1.了解印刷机的发展历史 2.熟悉印刷机的种类 3.掌握国产胶印机的命名原则,能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的,它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年,我国已有雕版印刷。公元1041--1048年,毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机;1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年,逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷;1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展,并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机;1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时,卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机,现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机,以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多,其类别多种多样。 1)根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

UV印铁及油墨的介绍说明

UV印铁及油墨的介绍说明 一、UV油墨技术最先由美国研制而成,在我国是近十几年才开始应 用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面,还未普及,处在应用中。是今后发展的趋势。 二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益 1、环保、无毒。UV油墨是溶剂墨,不会散发出任何污染物质,减少了大气 污染,改善了操作人员的劳动条件。 2、省能源。在单张的金属印刷中,油墨的干燥需要消耗大量的热能(耗煤、 耗油、耗电),而UV固化油墨则无需加热,瞬间辐射即可完成固化,节省了能源。 3、节省厂房。在传统的金属印刷中,需要烘炉一般30-40m长,高5m,而 UV固化装置只需长5m,高2m,耗电只有36千瓦,节省了空间,提高了生产效率,改善了生产管理条件。 4、固着速度快。可使印刷的铁片在瞬间固化,省略烧烤干燥过程,适应连续 套印,提高了生产能力。 5、提高了产品质量。在印铁工艺中,由于印片固化过程不经花铁架,可根除 机械划作。另外不经热烘烤,降低了油墨的变色程度(高温变色)、吸附尘埃等。 三、UV油墨的干燥原理 利用紫外光照射,使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团,这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应,最后达到分子交联聚合固化干燥目的。 UV油墨的干燥是光化学过程,光速3×10 km/s,引发化学键合时间只需百分

之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。 光化反应和热反应不同,热反应的活化能来源于分子碰撞,较漫长,而光化反应的活化能来源于光能。 四。UV印铁油墨的组成: 采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。 五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。 UV印铁油墨的用法: 1、油墨的掺合。光固油墨之间可以相互掺合,但不得与一般油墨掺合。当从原先用的油墨换成光固油墨时,应洗净后才能进行印刷。 2、油墨的洗净。洗净溶剂应用光固油墨的专用品。在印刷中间,如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时,会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因,故要彻底去除。 3. 印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊,短版印刷时,PS版直接上机,如果3000张左右或者更多印品,PS版可经传统烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。

升华胶印油墨基础知识

热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态,而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印,又称为“气染”,就是采用具备升华条件的染料型油墨,通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上,再将印有图文的纸张放在承印物上,通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态,从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布(衣服),鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理,转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富,产品长久耐用,图像不易脱落和褪色,热升华印转印的制作流程为:调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法,此种油墨可以用平版印刷机印刷,印刷品在转印过程不需要粘合剂,直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上,可以实现低墨量的多次重复转印,环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成:这种热升华油墨,其组成成份及重量份是:染料10-45份,平版印刷油墨连接料60-90 份,粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份,。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散,使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等,印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是:与染料的亲和力要小、易释放染料气体,要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有:天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等,其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力,并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料:配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料:2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#)、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用:分散染料一般分为低温型染料,中温度型染料,高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B,黄E-2G,兰2BLN等,中温型染料有SE-GFL红玉,GS大红,EX-SF黑等,高温型染料有S-2RFL黄棕,S-BWF大红,S-GFL红玉,HGL兰等。在选用拼色时,尽量用扩散性能和匀染性较好的品种,上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料,中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好,但升华牢度较差,高温型染料的匀染性性,但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列:升华胶印油墨连接料(油墨凡立水),我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类,其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118,大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102,此两类连接料具有气味低微,透明性好,环保性好,成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰,光泽好等特点,产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列:醇酸树脂,我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品,本系列产品具有颜

培训资料-印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1.原稿:原稿是整个制版、印刷工艺中的依据,直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有:黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2.印版:印版即提供印刷用的模版,它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿,区分出图文部分与非图文部分,使非图文部分形成空白不接受油墨,而图文部分则接受油墨,在印刷时,使附着油墨的图文转移到承印物的表面,从而完成一色的印刷。 3.油墨:油墨是获得印刷图文的主要材料之一,是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多,主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分,凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类,其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4.承印材料:承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚脂(PET)等。 5.印刷设备:印刷设备主要指印刷、复合等机械,是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1.凸版印刷:凸版印刷简称凸印,俗称铅印,历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2.凹版印刷:凹版印刷简称凹印,其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3.平版印刷:其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上,故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷,而间接印刷。 4.孔版印刷:孔版属于透过性印刷,利用细金属网透空的特性,将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护,油墨置于版面上以刮版刮压,油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷,现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1.墨层厚实,墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果,层次丰富、清晰,墨层厚实,墨色饱和度高,色泽鲜艳明亮,这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构,依靠墨量体积不同来表现层次。 2.印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式,特别是卷筒式凹版印刷机,印版滚筒和压印滚筒上没有空档,机器运转平稳,采用微机自动控制,印刷速度最高可达250米/分钟。 3.适应介质广泛。凹印适用的介质非常广,PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张,甚至铝箔等。 4.产品适应范围广。通过选用不同的油墨,可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

(整理)印刷培训资料

印刷定义:将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序, 使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为:传统胶印,丝网印刷,数码印刷等。 印刷种类: 除了选择适当的印刷媒体(纸张)及油墨外,印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类:(1)凸版印刷,印纹高于非印纹 (2)凹版印刷,印纹凹陷于版面 (3)平版印刷,印纹没有凸起或凹下 (4)孔版印刷,油墨通过洞孔的印纹 当今最常用的工业印刷方法有: 1.胶版印刷(又称柯式(Offset)印刷):平版印刷的一种,能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。 2.活版印刷:凸版印刷技术的一种,一般在文字多,相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。 3.丝网印刷:丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。 4.橡胶版印刷:凸版印刷的一种,只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的,印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷,不能用以印制书本刊物等。 5.凹版印刷:适合印制高品质及价值昂贵的印刷品,不论是彩色或是黑白图片,凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵,印量必须大,故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

印铁技术

印铁技术 镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下: 马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在 0.12~0.40 毫米之间。随着金属容器需求日益提高,马口铁的品种也日益增长主要有 CC 材钢种,大尺寸粗面铁,低锡量或镀铬的轧薄钢板和 0.14~O.1 8 毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本,而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD 罐、DI 罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求,为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听,文教用品及化妆品等行业的金属容器包装,提供了良好的包装材料,二、涂料印刷前先要涂料。通常情况下,马口铁正反两面需要经 i 主外表的涂料印刷和内面的涂料,以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然,这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚,要完全覆盖马口铁表面很难。因此,为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象,要求马口铁具有耐腐蚀性,其表面的氧化膜提供涂膜致密性,表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯,乙烯、丙烯酸、氨基等,按用途分有内面涂料,外面涂料,彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨,必须具备耐热性,加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。涂料根据产品来决定的。比如火腿罐印铁,内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料,一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。

印铁 印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。印刷原理: 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质,借助印刷压力,经橡皮布把印版图文转印到马口铁上,属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能,其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求: (1)要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐,需经剪裁、折弯和拉伸工艺,因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力,印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色,有很高的明度。加入其它高能度的色相以后,能提高各色相明度而形成色阶。 (2)对白墨的要求 马口铁表面呈银白(或黄色),有金属光泽,在印刷彩色图文之前,需要把表面涂白或印白,受油墨覆盖能力的限制,单色机往往需经2次印白,其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标,要求白墨具有与底漆的良好结合力,经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆,可以增加与马口铁的附着力,对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 (2)连接料 连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。 (3)填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。 (4)附加料 附加料是在油墨制造,以及在印刷使用中,为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者由于条件的变化,而不能满足印刷使用上的要求时,必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多,可以按各种方法分类:

浅谈印铁工艺

浅谈印铁工艺 印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家.80年代增加到700余家,到9O年代末.印铁企业发展到2000余家。印铁的金属包装,是为相关行业服务的。随着食品罐头、饮料,油脂化工、药品、文教用品,化妆品等相关行业的发展.印铁包装需求量急增;二是外商瞄准了中国的巨大市场,蜂拥而至,起点高、投资大.设备先进,技术精湛,人才荟萃,管理科学。印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下:马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版 一、马口铁 可用于印刷的马口铁其厚度通常在0.12~0.40毫米之间。随着金属容器需求日益提高,马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种,大尺寸粗面铁,低锡量或镀铬的轧薄钢板和0.14~O.1 8毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本,而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求,为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听,文教用品及化妆品等行业的金属容器包装,提供了良好的包装材料, 二、涂料 印刷前先要涂料。通常情况下,马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料,以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然,这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚,要完全覆盖马口铁表面很难。因此,为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象,要求马口铁具有耐腐蚀性,其表面的氧化膜提供涂膜致密性,表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯,乙烯、丙烯酸、氨基等,按用途分有内面涂料,外面涂料,彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨,必须具备耐热性,加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。 马口同产品来决定的。比如火腿罐印铁,内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料,一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。比如糖果盒、月饼盒的金属包装盒,为防止加工时卷边嚣铁处擦伤生锈.需要采用透明金黄色涂料,目的是防锈和美观。同时在选择内涂时须考虑内容物的卫生要求,内面涂料要求具备耐腐蚀性,良好的附着性、柔韧性、无毒、无味,符合食品卫生安全要求。此外,还应当符合制罐的加工性如经过高频电阻焊的热量,内补涂料的局部高温加热以及罐装后的高压蒸煮不褪色、不失光。 三、制版 印铁的制版虽有同胶印制版类同的方面,但在工艺上却有不同的要求由于印铁是为金属容器或产品的外包装服务的,所以,制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点比如机油铁罐,制版时要考虑其留空电阻焊的要求,图案之间有一定的间距,便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐再比如电池外壳.要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数,叉要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外,糖果盒类,要了解盒盖的落料刀口尺寸,并据此留一定的余料,否则会给盒盖的冲制带来麻烦.通常情况下,根据客户提供菲林和纸样,在正式开印前先进行打样。打样是一种模拟生产的方式马口铁规格、涂料、油墨的选择,均要在打样时确定打样后的铁样,经客户确认签样后方可作正式印铁时的样板。 四、印铁 马口铁经过内面涂料外面涂料之后,即可上机彩印。印铁机分单色机双色机和多色机3种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机,国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)印铁机的结构原理类似于胶印机。印版多为pS版。印前要做好pS版的晒版熟悉产品要求等工作。印色中则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张,没有纸张那种毛细孔的吸收性,所以在考虑色序时不能安排太面积湿压湿多色套印,只能对5成以下网点实施湿

印刷概论复习知识点

1、what is graphic communication? Graphic Communication is a combination of art and science. It requires professional preparation It has been traditionally divided into three categories.Prepress Press and Post-press. 网目调:Halftone 印量:Run Length 2、印刷用途分类:商业印刷、包装印刷、出版印刷。 3、雕版印刷:阳文反写到阳文正写是我国印刷术的最早形式。 4、我国印刷技术的发明过程中有哪些重要的人和事?①东汉105年,蔡伦发明纸。②宋代毕昇发明胶泥活字(比西方早400年)③公元1297-1298年王祯发明木活字、转轮排字架④王选发明汉字激光拍照系统。 5、古登堡对印刷技术的发展做了哪些重要的贡献?①以字母为活字,创造金属自摸。②应用压印原理制成简单的木板印刷机。③创造金属字模使铅活字规格得到严格控制,便于排版。 6、印刷技术发明的物质基础、技术基础、社会基础分别是什么? 物质基础:纸笔墨的发明 技术基础:印章、拓石、雕版印刷活字印刷的应用 社会基础:唐朝时期社会稳定、人民安定、经济发展、国家繁荣,人民的物质生活较富足,进而人民的精神需求提高,唐时用于佛经、诗集等的传播。 7、广义印刷:排版+印刷+印后加工即印前印刷印后加工 印刷是以一定的方法对原稿图文进行大量复制的技术 8、压力原理是传统印刷的基础,但不需要印刷压力的印刷方法为:静电印刷、喷墨印刷。不需要印版的印刷方法:直接印刷:CTP 9、印刷的5要素:原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械。 10、图像原稿的种类:绘画原稿、照相原稿、印刷品原稿、电子原稿。 11、连续调原稿:从高光到暗调有浓淡层次连续变化。 透射原稿:以透明材料为图文信息载体,制版时用透射光作业。 反射原稿:以不透明材料为图文信息载体,制版时用反射光作业。 12、印版:用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。 13、印版表面由哪两个不同性能的部分组成?图文部分和非图文部分。 14、根据印版表面图文和空白部分相对位置高低的不同,印版可以分为几类? 凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷。 15、承印物(substrate):接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。 16、印刷油墨:印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。 成分:颜料(色料微粒)——呈色物质 连结料(高分子流体)——载体,提供流动性、转移性、成膜性 助剂(附加料)——调节印刷适性 17、印刷机的组成:输纸、输墨、输水(胶印特有)、压印、收纸。 18、凸版印刷(Letterpress Printing): 印版特征:印版部分高于空白部分,印刷部分在同一平面。 印刷方法:墨辊给印刷部分敷墨,压印使版与承印物接触,油墨转移。 印品特征:有不明显的不平整度。 适用于:包装装潢材料、商品表格印刷、书报杂志、杂件。

印刷油墨的基础知识

油墨的基础知识-大和油墨科技 一、油墨的主要成分 油墨的成分主要由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 颜料在油墨中起着显示色彩的作用,它对油墨的特性会有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高密度粉末,根据组成的特性,分为有机颜料和无机颜料。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在我们常见的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩齐全应用广泛,可以满足不同需求。 印刷油墨在使用过程中,对颜料的要求较高,色调要接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,所有颜料不仅要耐水性,而且要科学均匀地和连接料完美结合,颜料要具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势性能,吸油能力不应太大。 连接料是油墨的重要组成成分,也就是大家熟知的调墨油,主要起到分散颜料,给予油墨适当的粘住、流动性和转印性能,印刷后能让颜料固着于印刷品表面。 调墨油包含各种物质,如干性植物油,都可以用来制作调墨油,矿物油也可制成调墨油,溶剂和水,以及各种合成树脂。 油墨的质量特性以及印刷性能等主要取决于调墨油,同一种颜料,使用不同的调墨油,可以配制成不同的油墨;可是同一种调墨油,使用不同的颜料,所制成的仍为同一类型的油墨,因为调墨油不能改变油墨的根本性能,所以油墨质量的好坏,主要取决于颜料和调墨油 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用,填充颜料部分,适量调配填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的流动、稀稠等,提高了配方设计的灵活性。 附加料是在油墨制造和印刷使用过程中,改善油墨性能而添加的材料。按照基本组成配制的油墨,在某些特性方面仍不能满足要求,或者因为条件的变化,而不能满足印刷要求时,就需要加入少量辅助材料。 附加料有许多,如:干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类

印刷基础知识

印刷工艺流程: 1:出片、打样 2、拼版、晒版 3、上机印刷 4、后期加工:(装订,折页,覆膜,上光,闷切,裱糊)重点讲 5、检验出厂 印刷主要可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷四大类。 平面印刷:即画册、海报、楼书等用胶版、PS版,通过胶片(菲林)进行印刷。 凸版印刷:印版的图文部分凸起,明显高于空白部分,印刷原理类似于印章,早期的木版 印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。凸版印刷品的种类很多,有各 种开本,各种装订方法的书刊、杂志,也有报纸、画册,还有装潢印刷品等。 凹版印刷:印版的图文部分低于空白部分,常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。 孔版印刷:印版的图文部分为洞孔,油墨通过洞孔转移到承印物表面,常见的孔版印刷有 镂空版和丝网版等。丝网印刷常见的有彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以 及印染纺织品等 常用的印刷方法: 胶印:平版印刷的一种,是目前主要的印刷方法。能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反 差及层次,是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、书籍、杂志、报纸、包装、简介 等有关印刷品。 柔版印刷:凸版印刷的一种,常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精 细度也逐渐接近胶印。 丝网印刷:孔版印刷的一种,印刷油墨特别浓厚,最宜制作特殊效果的印件。数量不大而 墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印,如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸 张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、 T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。凹版印刷:适合印制高品质及价值昂贵的印刷品。适用于印制有价证券、股票、礼券、商 业性信誉之凭证或文具等。

胶印热升华油墨印刷的基本知识

胶印热升华油墨印刷的基本知识 胶印热升华油墨是指经转印纸将升华热转印油墨转移到织物上的印花工艺过程。 热升华油墨的特点: 是油墨渗入物体表面层分子连中,图像不会脱落,龟裂和褪色,不损坏所转印物品表面,转印图像色彩鲜艳,层次丰富,经久耐用。中利琪热升华油墨认证: 产品已通过国家MA的环保检测,耐晒牢度测试,SGS检测机构的REACH认证以及迪捷姆公司的DGM认证,符合欧美国家标准生产。 胶印热升华油墨的适用范围: 适用于单张给纸的印刷机印刷铜版纸、涂料纸、胶印纸等各类纸张,可进行单色及多色印刷 胶印热升华油墨的特性: 固着速度快,机上稳定性好,网点还原清晰,水墨平衡性优良。胶印热升华油墨的颜色: 品红、黄、青、黑 胶印热升华油墨的注意事项: 1、正常情况下,可直接上机使用; 2、由于温度、纸张、印速等因素影响,可按下列规则调整; (1)加速干燥,可加入混合干燥剂,用量0-2%;

(2)配有专用冲淡漠; (3)调整流动性,可用#6印刷调墨油,用量0-5%; (4)降纸粘性,基本保持流动性不变,可用去粘剂,用量0-5%; (5)同时降低粘度和粘性,可加52-94,用量0-5%。 3、在使用前先打出小样进行制版印刷,如偏差不大,然后确定样稿制版印刷。因为升华油墨为气相着色,所以不能普通印刷比例发排印刷。 应用举例: (1)如印刷大红排版、PS版,品红为100%、黄为40%-35%,转印后为大红色。正蓝、PS版,青为100%,品红为20%左右,转印后为正蓝色。正绿、PS版,青为80%,黄为90%,转印后为正绿色。(2)如果在印刷亚洲人的皮肤时,要特别注意色比如下:参考数PS 版,品红12-10%;PS版黄,8-7%;PS版青可以少调整。 热升华油墨转印条件: 氧化铝板、不锈钢、铜板及瓷器经涂层后,热转印所需温度可参考涤纶织物的温度。 织物名称转印温度压力时间 涤纶织物205℃~220℃0.5kg/cm2 10~30秒 涤纶变形织物低弹195℃~205℃0.5kg/cm2 30秒 三醋酯纤维织物190℃~200℃0.5kg/cm2 30~40秒 尼龙织物195℃~205℃0.5kg/cm2 30~40秒 晴纶织物200℃~210℃0.5kg/cm2 30秒

印铁油墨基础知识.

印铁油墨基础知识(一) 概要 1、前言 对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的,印刷所使用的油墨类属于胶印油墨。金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上,还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。并且,由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透,需加热来进行硬化。 金属印刷为了保护金属素材,提高涂膜强度和印刷效果,通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。根据金属印刷油墨的用途,必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。 2、金属印刷的发展 我国自1900年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。在这之后金属印刷虽一度国产化,但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。 此后的金属印刷及印铁油墨的发展如下: (1950年~)随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。 (1960年~)饮料罐的用途开始展开。油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。 (1970年~)饮料罐的用途进一步的延伸,与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替,树脂连接的罐开始实用化。随着DI罐(Drawn and Ironed Can)生产线的导入,专用的油墨得到开发。 (1980年~)随着窒素填充方式,DI罐的用途得到扩大。电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。 (1990年~)使用薄钢板的制罐方式实用化。涂料开始向水性型发展,对应水性体系的油墨开始改良。 3、金属印刷的方式和用途 薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是3片罐的罐身。过去主要作为一般食品的外包装,但随着饮料罐的普及,作为饮料罐的比例正在增大。作为一般食品外包装的DR罐(Drawn and Redrawn Can)是在薄板印刷后制作成型的2片罐,因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理,所使用的油墨不得不考虑其加工性。另外,薄板印刷的用途十分广泛,例如:胶片的软片盒、干电池的外包装、玩具、文具等多样化的加工品,有必要挑选向对应用途的油墨类型。

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