陶瓷膜参考方案

陶瓷膜油水分离系统

(上图为某公司油水陶瓷膜过滤分离系统仅供参考)

No. BBPSS04-0

北京神州东宇环境工程有限公司

2011-10-22

1. 颇尔公司简介

颇尔公司 ( PALL CORPORATION )

颇尔公司( PALL CORPORATION) 于1946年创立，多年来一直专门从事高

性能过滤器及过滤分离系统的开发生产.销售额。在全球同类型过滤行业居

第一位，被幸福杂志评列的美国500家最大的工业公司之一。总部设在美

国纽约，下属公司、制造厂、实验室遍布世界三十余个国家和地区。

颇尔Schumaher公司（PALL SCHUMHER COMPANY）

德国Schumaher公司是世界上最早致力于陶瓷膜产品的公司，颇尔公司

的独资子公司。在陶瓷膜过滤领域处于世界领先地位，尤其在石油化工,

钢铁冶金领域， Schumasive陶瓷膜过滤分离技术及系统有着丰富的过滤

经验。

颇尔过滤器(北京)有限公司 ( PALL FILTER (BEIJING) CO., LTD. )

在中国,颇尔公司的独资子公司-颇尔过滤器(北京)有限公司于1993年底在北京设立.现有员工近600人，分别在上海、广州、长春、香港设有区域办事处，专为国内用户提供专业水平的技术服务和技术支持及颇尔高标准、高质量的过滤器产品。针对钢铁行业水处理，尤其在含油废水油/水分离方面，颇尔公司有着优质的产品，丰富的经验，良好的业绩和服务。

1.1 颇尔公司陶瓷膜在钢铁行业油/水分离应用业绩表

1.2 Pall Schumaher陶瓷膜的特点和先进性:

作为全世界最早从事于陶瓷膜生产制造的德国Schumaher公司于2002年加入颇尔集团,成为颇尔的独资子公司,拥有超过80年的丰富的过滤经验.至今拥有超过10年以上的陶瓷膜工业化应用石油化工,钢铁等领域的过滤经验.

其独特的产品生产,设计理念,具有如下区别于其它无机膜制造商的优点:

1.2.1膜的支撑层孔径为6um,区别于其它品牌陶瓷膜支撑层直径

-直接可以保证颇尔的陶瓷膜最大的流量，缘于流体经过膜层后在经过6um的支撑层,没有任何反向阻力.

-大直径的过滤支撑层保证,陶瓷膜在反向清洗时,阻力损失最小,同时效果最佳.

1.2.2膜的孔道直径3.3,3.6,6,7mm.

-颇尔Schumaher的陶瓷膜的孔道直径只控制在3-7mm之间

-孔道直径过大,将导致能量的消耗成倍增加. 能量增加的比例为直径平方的比值,即 6mm的直径,相同的孔道数量条件下,能量消耗为3mm的4倍

1.2.3 膜的孔径分布均匀, 分布区间仅为±15%

-孔径分布的误差越小,则孔的直径越均一,流体的过滤精度越高.

-颇尔Schumaher的陶瓷膜的膜层孔径分布区间仅为±15%

1.2.4最高的膜通量, 缘于最高的孔隙率

-独特的支撑层孔径和高孔隙率,必然使膜可以达到最高的通量

-直接可以节省过滤面积,同时,降低了能量,清洗水,化学试剂等成本消耗1.2.5 膜的清洗再生能力高,多种化学清洗方式相结合直接延长设备使用寿命

-平滑的膜表面可以使日常的化学清洗更容易,膜的通量恢复高

-同时,可以使用含CI-离子的化学清洗剂来达到更好的清洗效果

-在化学清洗无法使膜的通量恢复以后(一般为5-7年后),可以在氧化条件下使用高温灼烧的方式,将长久以来堵塞在膜表面的杂质颗粒灰化,使膜

的寿命再延长2-5年.

1.2.6 进的膜组件设计, 拥有最高的膜装填空间

-最大的膜组件的过滤面积可以达到18m2

-直接节省占地和能量,清洗等消耗

1.2.7 运行经济,维修成本低

- 前两年几乎不需要任何维保成本

1.2.8 100%进行完整性检测

a)完全进行泡点实验,保证膜管的质量

b)两次泡点实验,更好控制膜的孔径分布和精度

1.2.9 自动化程度高, 拥有PlC和PC控制软件,

- 全触膜屏设计

- 数据输入和输出,便于QA和QC

1.2.10 全世界唯一’自己生产,自己制造,自己服务的陶瓷膜公司

-享有最高的信誉

-完善的膜质量控制,系统设计与制造,安装, 调试,检测,服务体系.

2. 背景

冷轧薄板工程包括酸洗-冷轧联合机组、连续热镀锌机组和彩涂机组等工艺生产线及相关辅助设施。生产过程中产生大量含油和废乳化液废水。昆钢冷轧厂废

水处理车间，目前有一套无机膜处理含油废水超滤系统，处理量为5m3/h。由于

废水流量增大至11m3/h ,原有无机膜超滤系统处理能力已经无法满足处理量上的

要求，因此建议冷轧厂污水处理车间利用原有超滤系统的部分设备（主要是槽

体、罐体及自控系统）进行扩产改造，再添加一套陶瓷膜超滤系统，处理能力为6m3/h,以满足目前的废水处理要求。

2.1 进水指标

废水来源：冷轧线含油及乳化液废水

处理水量：6m3/h

进水油含量：

SS浓度: mg/l

温度: °C

PH: 6-9

2.2 超滤系统保证指标

处理能力：6m3/h

渗透液油含量≤ mg/l

SS ≤ 30 mg/l

PH: 6-9

2.3 超滤系统

一套完整的超滤法处理乳化液污水系统一般由以下三部分组成：

1．预处理部分——主要是平流沉淀池，刮泥刮渣机

2．超滤部分——纸带过滤机，超滤装置

3．后处理部分（废油浓缩）——蒸气加热槽，废油收集槽

根据昆钢冷轧污水处理厂现有装备情况：

乳化液收集池：300m3×2

乳化液循环处理箱：25 m3×2

漂洗水槽：10 m3

碱洗槽：5 m3

酸洗槽：5 m3

纸带过滤机： m3/h 台

利用原有超滤系统的预处理设备和后处理设备，添加一套新的超滤装置主体。颇尔公司提供超滤部分包括：陶瓷膜超滤装置主体一套、

磁力纸带过滤机处理能力：9m3/h

超滤装置生产能力: 8 m3/h

撇油机生产能力：50l/h

3. 相关选型

以下计算数据基于颇尔公司在油水分离领域的丰富经验. 但任何不同的油水料液性质都不尽相同。具体客户的系统数据可能会有所差异。

系统设计依据的主要设计数据:

膜通量: 100 LMH(l/m2. h)

料液温度：50-60℃

3.1 组件选型

膜组件型号:37P37-3.6/0.05um/PTFE

3.1.1 选用膜管型号：TI37036

单支膜管参数：

材质支撑体材料 ,过渡层α-Al2O3 膜 ZrO2

膜孔径 0.05um (50nm)

通道数量37孔，

膜管通道孔径 3.6mm

单支膜管面积 0.418m2

膜管外径：41.0mm 膜管长度：1000mm

端封：PTFE (聚四氟乙烯)

纯水通量 :563l/m2.h .Bar

Ph值范围：1-14

最高使用温度：180℃

爆破压力：50Bar 膜管密封圈材质：Viton橡胶

3.1.2 选用滤壳

滤壳孔数： 37芯（每个滤壳装37支 P37-36膜管），装填膜面积：15.5m2

滤壳参数

材质：不锈钢304

渗透液侧/截流液侧管路连接方式：法兰连接

密封形式：O型圈

材质：viton橡胶

测试压力：15Bar

最大工作压力：10bar

4．陶瓷膜超滤装置组成描述

4.1 相关计算：

处理流量为6 m2/h 的废水

计算所需膜面积：6 m2/h÷100l/m2h=60m2

计算所需膜管数量：60 m2÷0.42m2/支=143支

计算所需37芯滤壳数量：143÷37=3.8个

依据超滤装置设计原则，我们选用4个37芯滤壳

实际需要滤壳数量：4个

实际膜管数量：4×37=148 支

实际膜面积：148×0.42=62.1m2

实际处理能力：62.1×100l/m2h=6.2m3/h

所需TI37036膜管148支，37孔滤壳4个。

4.2系统组成

超滤系统设计包含2个并联的循环回路，每个循环回路处理能力分别为3.1 m3/h 整个超滤系统的生产能力：6.2m3/h

系统总共包含4个膜组件，每2个组件串联形成一个循环回路，每个循环回路分别配有一台供料泵和一台循环泵及相应的阀门和在线检测元件。2个循环回路共用一个循环槽，一套CIP在线清洗系统--包括漂洗槽，碱洗槽，酸洗槽及相应的阀门和在线检测元件，根据昆钢现有超滤系统的情况，本系统所需的循环槽、漂洗槽、酸洗槽、碱洗槽可利用昆钢原有系统的槽体，无需另外添加。

详细组成见附图1

依据业主要求，该超滤系统的2个循环回路与昆钢原有超滤系统（处理量

5m3/h）共用一套在线自动控制系统，可在线监测通量、压力、液位、温度等操作信号，当信号发生变化时，自控系统接受信号，作出反应，实施相应的控制操作，有效的控制系统过滤及清洗过程。过滤时2个循环回路同时进行过滤和清洗操作，如有需要每个回路也可进行单独过滤及清洗操作。同时在超滤设备安装现场，单独配有操作面板，供系统调试使用。

详细参数见供货范围详述及附表1

4.3控制系统

本系统与原有系统共用的控制系统应该达到以下功能：

各种变送器输出信号至PLC，操作人员可通过上位机进行远程监控；系统操作分为远程控制和现场控制两种模式，现场操作模式下现场人员可以使用现场操作面板对系统进行调试。

重要过程检测和控制项目

1．泵的开启/关闭，运行监测

2．阀的开启/关闭，开度调节

3．循环箱液位检测及控制（静压式液位计，带远传功能）

4．酸洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）

5．酸洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）

6．碱洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）

7．碱洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）

8．漂洗箱液位检测及控制（静压式液位计、带远传功能）

9．漂洗箱温度检测及控制（与蒸汽管道上电磁阀连锁）

10．超滤组件进出口压力检测（带远传功能）

11．超滤通量检测（电磁流量计、带远传功能）

5. 超滤系统工艺简述

5.1系统工艺设计：

系统中循环回路的数量基于要求的过滤能力, 含油废水性质和操作条件等。

乳化液与含油废水中含有大量铁屑、灰尘等固体杂质，并且排放不均匀，进入超滤系统时首先通过预处理部分。采用平流沉淀池，并且在沉淀池应设有蒸汽加热，使污水中的一部分油经过加热分离而上浮。同时使废水保持一定的温

度，降低流体粘度，在超滤时可获得更高的通量。浮油由刮油机刮到池子的一端后去除，沉淀下来的杂质则由刮油刮渣机刮到池底部的渣坑收集。废水经过沉淀池，去除部分铁屑和浮油后，进入陶瓷膜超滤过滤部分，废水经过纸带过滤机进行过滤，以减少进入陶瓷膜超滤系统的油泥和铁屑，以保持超滤膜的高通量和降低膜面的磨损，延长使用寿命。乳化油废水经过陶瓷膜超滤后，滤过液经过每个单独的循环渗透流出. 截溜液实现乳化油的破乳分离后返回至循环罐中。截流液浓缩到一定浓度后，含油废水送往废油浓缩处理部分，通过蒸汽加热进一步浓缩分离，浓缩后的废油集中于废油收集箱中，外售或焚烧。废液打回300m3的乳化液收集池。

5.2系统操作描述：

颇尔公司设计制造的陶瓷膜超滤装置总共由2个超滤循环回路并联组成，运行时由调整池过来的废水首先经过纸带过滤机进入循环槽和2个并联的陶瓷膜超滤循环回路，含油的废水经过纸带过滤机，进入到系统的循环槽中。料液被加热到50 °C以上。到达一定液位后，启动给料泵，将系统充满后，开动循环

泵。此时,含油的废水开始经过2个浓缩循环回路同时进行过滤。料液在循环回路中温度始终控制在设定值。过滤过程中含油废水中的乳化油已部分破乳分

离，在循环槽表面形成浮油，可通过循环槽上的撇油机将浮油收集送至废油储槽，当截流液浓度达到一定值时，将浓缩液由泵送至废油浓缩装置。在装置中将浮油收集，剩余废液打回调整池中与池中废水混合后重新过滤。当系统运行3-5天后，膜面被污染。通量会逐渐下降，当通量降低到设计通量后，系统报

警，停止进料，系统切换到CIP清洗程序，进行化学清洗。在系统进行清洗同

时，会清洗相应的管路。清洗完毕后，系统漂洗能力达到6.2m3，重新进行生产过滤。系统保持过滤周期3-5天。

过滤

过滤分离开始时, 系统中充满含油洗液. 为了避免气泡在循环回路中对膜和系统性能产生影响, 在过滤单元的顶部要经过排气. 以充分保证系统中不含任何气泡.

循环泵保证料液循环的膜面线速度达到4m/s，供料泵保证膜进口压力为3-

3.5bar，通过渗透侧的阀门调节获得合适的通量。

透过液流量的控制是通过管路上的流量计和调节阀来实现. 每个循环回路的流量控制均独立进行。

CIP在线清洗

超滤装置清洗之前, 化学清洗液和水准备就绪. 排空系统中需清洗的管路, 再充

满热水在回路中循环后排空。水清洗后进行碱洗. 碱液经过一定时间循环后正向通过膜, 返回到CIP站碱液罐.当碱洗达到标准后,碱液将被排放.碱洗后进行清水漂洗, 然后再进行酸洗(同碱洗比, 时间较碱洗短)，和再一次的清水漂洗

纯水通量检测

视通量回复情况，确定化学清洗是否完全

再次开机生产

按照标准开机程序开机，该过滤单元开始正常生产。

5.3自动化控制原理描述

PLC系统改编后，应提供以下报警清单和操作能力：

1、系统报警和过程报警（系统可以具备灯光和声音报警的能力）

2、打印系统报警并做为历史信息储存。

3、打印过程报警，在当前报警清单中显示（直至报警被确认，报警状况

被处理），并做为报警历史存储

4、过程报警清单的内容包括报警点的名称、报警的时间和报警点的实时

数据，报警的类型以及超极限报警数值。

6.供货范围及技术细节

6.1错流浓缩循环单元

6.1.12个浓缩循环回路

每个循环单元包括:

2个37P 型号的膜柱组件, 垂直安装形式，过滤面积共为31 m2

每个循环回路由以下部件构成:

6.1.1.1 1台循环泵

制造商: 磨锐进口产品

能力 250 m3/h – 2.5bar

电机功率: 22 kW

6.1.1.2 1台供料泵

制造商: 磨锐进口产品

能力: 25 m3/h – 3bar

电机功率: 5.5kW

6.1.1.3 1 套陶瓷过滤膜组件

2个模柱组件, 每个组件装有37根陶瓷膜滤芯, 3.6mm孔道

每个模柱组件的过滤面积15.5m2

型号:37P37-3.6/0.05um/PTFE

6.1.1.4 系统支架

矩形结构

用于支撑膜组件和其它辅助部件

可通过支脚调整水平

6.1.1.5 阀门与管路

6.1.1.5.1 阀门装置

进口SUDMO或其它同质量规格进口气动蝶阀，材质为316L或304SS，

衬四氟，带有气动执行机构,带有一个阀位接近开关

6.1.1.5.2 管路

料物循环管

产品的进料与输出

滤出液

CIP/冲洗管路

材质304SS

6.1.1.5.3 手动截止阀

6.1.1.6 自动化附件

6.1.1.6.1 用于滤液输出

6.1.1.6.1.1 进口E+H或其它同品质规格电磁流量计（非合资品牌）

-电极材料：0Cr18Ni2Mo2Ti

-材料：316L

-测量管材质：不锈钢

-空管检测：电容式空管检测、报警功能

-安装方式：法兰安装

-显示器：LCD背光显示、具有瞬时流量和累计流量同时显示功能

-累计量保护：转换器带有累计量可插拔芯片，在仪表出现故障时，可查出故障前累计量。

-输出信号：隔离4~20mADC、脉冲、报警

-电源：220VAC，50Hz

安装方式：管道安装

6.1.1.6.1.2 进口E+H或其它同品质规格压力传感器

-测量范围：0~0.5Mpa

-测量精度：0.075%

-稳定性：12个月0.1%

-量程比：10：1

-零点迁移：满量程 90%

-安装位置：任选，带现场显示

-线性度>=0.1%

-结构：变送器、测量元件一体安装

-电源：24VDC(二线制)

-现场显示，4-20mA信号输出

安装方式：管道安装

6.1.1.6.1.2 进口E+H 或其它同品质规格温度传感器

-测量范围：测量范围：0~0.5Mpa

-0-20mA信号输出

6.1.1.

7.2 用于排气与冲洗

充满/空液位探针，进口品牌GEA

6.2.1.1 阀门与管路

进口SUDMO或其它同质量规格进口气动蝶阀，材质为316L或304

（Viton密封件），带有气动执行机构,带有一个阀位接近开关

6.2.1.2 自动化附件1套

6.2.2.1 E+H液位计

-材料：316L

-远距离数据传送，

- E+H或其它同质量规格温度传感器

6.3 外围配置

6.3.1阀门及管件

进口SUDMO或其它同质量规格进口气动蝶阀，材质为316L或

304SS(Viton密封件)，衬四氟，带有气动执行机构,带有一个阀位接近开关6.3.2 浓缩的油水混合物排入废油池

6.4.3.1 硬件

电机控制柜

型号：威图

包括

电力供应

主电源开关

电力横切

接触器

电机开关

所有元器件采用西门子产品

6.4.3.3 电磁阀箱

品牌：威图

装有控制过滤器线上的所有气动阀的宝得电磁阀（Burkert），

控制箱表面抛光，防水等级 IP 54, 与主控箱连接部位防水等级达到 IP 65

电力供应,

公共接头部件

数字模拟I/O端子

手动急停开关

气管和气管接头采用进口品牌费斯托（FESTO）

各种气体调压器、调压过滤器、支架和压力表均采用进口诺冠品牌

（Norgren）

6.4.3.5 系统控制程序

颇尔公司负责以上超滤设备的组装及设备的调试安装，相关人员的技术操作培训。颇尔公司的供货范围不包括:

建筑物

泵的土建基础

在用户场地内设备的运输, 脚手架及吊装装置

在用户场地内系统设备与用户间的连接 (电缆和工艺管道)

相关与系统连接的管路(进料, 渗透,截留,水,空气,碱液,酸,蒸汽等)

与电控柜的接线

7．质量保证

颇尔公司保证膜管和膜壳的质量保证期为3年。

平板陶瓷膜在污水处理中的应用

平板陶瓷膜（plate ceramic membrane）是新一代陶瓷膜技术，采用Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC 等无机材料，利用中国千年传统烧结工艺制备而成。它主要是依据“物理筛分”理论，根据在一定的膜孔径范围内渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，利用压力差为推动力，使小分子物质可以通过，大分子物质则被截留，从而实现它们之间的分离。平板陶瓷膜具有过滤面积大、分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，将在人类面临的能源、资源、环境和健康等重要领域发挥关键作用，其应用市场涉及食品工业、化工与石油化工、生物医药、环保及能源等诸多领域。 结构 平板陶瓷膜（plate ceramic membrane）是新一代陶瓷膜技术，是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的分离材料，构成为多层非对称结构，由两层或两层以上的膜层构成，既形成一种无缺陷、具有良好分离功能的活性顶层，同时又减少膜的渗透阻力，保证平板陶瓷膜具有足够的机械强度和高的渗透通量。膜孔径涵盖超滤、微滤以及纳滤范围，其过滤孔径可根据可滤介质的不同在10纳米到10微米可调，孔径分布窄，并且膜表面可用不同的材料进行修饰，增加过滤精度以及过滤通量。 特性 平板陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等有机膜无法比拟的优点。 原理 自然界中能够作为膜的材料众多，按膜材质来分，可分为有机膜、无机膜及金属膜。平板陶瓷膜是由陶瓷制成的无机膜。其按孔径分为微滤、超滤和纳滤。分离过程可以看作是膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。膜的截留作用可归纳为筛分作用、架桥作用及吸附作用。 发展历程 膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最具应用前景的高新技术之一，而陶瓷膜是膜技术的佼佼者，陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立。我国陶瓷膜的研究始于20世纪八十年代初，进入90年代，原国家科委对无机陶瓷膜的工业化技术组织了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。国家“863”计划也将“无机分离催化膜”项目列入其中。陶瓷膜主要分为平板、管式和多通道三种，管式膜由于其强度较差，已逐渐退出工业应用。而平板陶瓷膜以其过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大、易再生、使用寿命长等优势居陶瓷膜之首，平板陶瓷膜生产技术工艺难度也相对较大，目前世界上研发并规模生产平板陶瓷膜的有德国ITN、日本明电舍和中国的澳水魔方（北京）环保科技有限公司，平板陶瓷膜的国产化大大降低了企业应用的成本，平板陶瓷膜在工业污水处理领域的无可比拟的卓越性将为中国环保行业开创新的局面，促进社会可持续发展。 应用 石油工业污水处理 在石油开采过程中，由于油田地质条件不同、注水水质不同等原因，采油废水的成分较

废水陶瓷膜处理

陶瓷膜也称GT膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。 在膜科学技术领域开发应用较早的是有机膜，这种膜容易制备、容易成型、性能良好、价格便宜，已成为应用最广泛的微滤膜类型。但随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，需要研制开发出极端条件膜固液分离系统，和有机膜相比，无机陶瓷膜具有耐高温、化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂、机械强度高，可反向冲洗、抗微生物能力强、可清洗性强、孔径分布窄，渗透量大，膜通量高、分离性能好和使用寿命长等特点。 无机陶瓷膜在废水处理中应用最大的障碍主要有二个方面，其一是制造过程复杂，成本高，价格昂贵；其二是膜通量问题，只有克服膜污染并提高膜的过滤通量，才能真正推广应用到水处理的各个领域。 特点 ⑴可实现在线反冲，膜通量稳定：由于复合陶瓷膜独特结构和机械性能，能有效承受0.4mp以下的反冲压力，可实现在线反冲，从而获得稳定的膜通量，克服了无机膜系统在水处理应用中价格高、易污染、膜通量小、设备庞大等问题，使无机陶瓷膜系统在水处理中应用成为可能。涤饵DEAR无机陶瓷膜是专为污水处理设计的，其最大特点是膜通量大，其运行膜通量是有机膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、机械强度高、耐污染、可实现在线反冲。 ⑵独有的双层膜结构：涤饵DEAR无机陶瓷膜系统在在膜过滤层表面，通过溶胶一凝胶法制备TiO2溶胶，采用浸渍提拉法在陶瓷膜上涂敷纳米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有“自洁”功能，减缓有机在膜表面积累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管强度和膜过滤通量，提高膜通量稳定性；Al2O3—ZrO2复合膜结构：使膜管机械性能更加优良，由于材料本身的性能缺陷或制备过程中存在的一些实际问题，单一无机膜材料一般不能满足实际需要，因此无机负载复合分离膜的研制得到迅速发展，涤饵DEAR无机陶瓷膜采用整体复合技术，通过溶胶凝胶法，制备Al2O3—ZrO2复合膜，由于含ZrO2材料与Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的机械强度、化学耐久性和抗碱侵蚀等特性，涤饵DEAR®；无机陶瓷膜具有更强的机械强度和热稳定性，而且复合膜的孔径分布窄，呈单峰。 技术参数

陶瓷膜使用手册

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构：23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ3.5mm，管长1178mm 膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径：1.4μm 爆破压力：≥9.0MPa 最大工作压力：≤1.0MPa pH适用范围：0~14 工作温度：≤350℃ 灭菌温度：121℃-30分钟 单只膜面积：0.35m2 抗氧化剂性能：优 抗溶剂性能：优 二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装 注意事项：安装和搬运膜管时，应尽量防止碰撞和震动，搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验： a、打开膜管包装箱，观察箱内泡沫垫有无损坏，膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏，则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放，下 端堵住，从上端向每个通道内注满水，观察膜管外表面是否有异常渗漏，如出现异常渗漏则说明膜管已破损，不能使用。 2、安装： a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置，膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上，使膜管端面与膜壳平齐，且密封圈端面整齐， 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体，另一人将组件压板扣上，拧紧周边八只M10的螺栓，直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意：1.4μm的除菌膜有方向，膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前，更换密封圈或膜管之后，应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体，堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口，临时堵 住另一个渗透侧出口，垂直放置膜管组件，从上主进料口灌水至大量气泡被排除； 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气，如果密封效果好，则 液面上见不到更多的气泡，若密封效果不好或密封圈位置不正确，气泡将会

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤液处理

以陶瓷膜为核心的MBR工艺用于垃圾渗滤 液处理 一、我国垃圾渗滤液处理技术介绍 近10年来，我国工业化和城市化进程加快。城市垃圾总量以每年10%以上的速度增长，有一些城市增长率更是高达15%一20%。按这样的增长速度测算，到2010年底我国城市生活垃圾将达到2.6亿吨，2030年将超过4亿吨。目前我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约2900万吨，可控点源排放的渗滤液约1515万吨，再加上填埋场、堆场历年垃圾产生的渗滤液，年产量估计为新鲜渗滤液的数倍，而1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。但目前为止，适合我国国情、符合“高效、低耗”处理标准的渗滤液处理工艺仍处于研发阶段。国家又制定了垃圾渗滤液新标准GB16889-2008，垃圾渗滤液现场处理并达标排放，则要求较复杂的处理工艺、较高的管理水平和较高成本。 表1 1997标准与2008标准的对比 污染物 1997年标准2008年标准 （一级）（二级）（三级）排放限值特别限值 SS（mg/L）702004003030 BOD5 （mg/L）301506003020 CODcr（mg/L）100300100010060 氨氮（mg/L）1525258 色度（倍）------4030 总氮（mg/L）------4020 总磷（mg/L）------3 1.5 我国卫生填埋起步较晚，真正意义上的卫生填埋场从20世纪80年代末才开始建设。渗滤液处理厂的建设就更晚，从时间上看，渗滤液的处理经历了三个阶段，如图1所示。 第一阶段：好氧处理工艺(接触氧化、SBR、氧化沟等) (处理出水达甚至达不到97年老的排放标准)

第二阶段：厌氧(UASB等)+好氧处理工艺 (对氨氮处理效果不好,只能达到老标准中二、三级排放要求) 第三阶段：MBR+深度处理工艺&两级DTRO反渗透 (可以稳定达到新标准排放的要求) 图1 我国垃圾渗滤液处理工艺的发展 目前，深度处理分为两类，膜法深度处理和高级氧化深度处理。从运行费用上看，目前主要采用膜法深度处理，其中应用到管式超滤膜，浸没式平板膜，纳滤膜，反渗透膜等。其中各种工艺的比较如表2所示。 表2 垃圾渗滤液处理工艺的比较 典型工艺优势劣势 回灌处理1、工艺简单2、投资 小 1、非彻底去除，已经基本不再采用 物化+生化1、设计成熟2、投资 适中3、大部分填埋 场采取的工艺 1、出水难以保障，无法达到2008新 标准 2、构筑物多，占地大 两级反渗透RO 1、出水效果好2、占 地小 1、初投资和运行费用大 2、COD，盐分不断累积，无法彻底根 除 3、需要30%浓缩液回灌处理 生化MBR+NF&RO 1、工艺成熟2、出水 效果好3、彻底去除 COD，氨氮 1. 对膜材料的选择及其维护上 要求高 较之其他所列工艺，目前，以生化MBR+NF&RO工艺最为成熟，在老填埋场的污水处理改造和新填埋场建设中使用范围更广。但选择MBR工艺时需要考虑选择能够耐高污泥浓度，抗膜污染，耐化学清洗的超滤膜膜产品。这不但可以保证MBR运行的稳定性，还可以给后序纳滤或者反渗透提供可靠稳定的出水水质。对保护纳滤膜或者反渗透膜的运行起到关键作用。 二、陶瓷膜简介

陶瓷膜处理工业污水

精品整理 陶瓷膜处理工业污水 一、技术详情 1、纳米平板陶瓷膜污水处理工艺，由纳米陶瓷膜分离技术和生物技术有机结合的新型水处理工艺，采用第五代纳米陶瓷技术生产的纳米平板陶瓷膜，利用MBR的长污泥龄优势，在系统内通过精确控制溶解氧、污泥浓度等条件，实现系统同步硝化和反硝化脱氮，提高生物除磷能力。再通过纳米陶瓷膜进行污水分离，有效拦截水中的病原微生物、重金属等污染物。本技术主要适用于生活污水、工业废水、中水再生回用、屠宰养殖废水、农村污水处理、垃圾渗滤液等领域。纳米平板陶瓷膜污水处理工艺具有占地面积低，能耗低，剩余污泥量低，处理效率高等优势。实践证明，其出水水质远优于我国城镇污水处理排放标准最高要求，达到了中水回用的标准。 2、纳米平板陶瓷膜一体化装备是在纳米平板陶瓷膜污水处理技术的基础上，集陶瓷膜组器及生物反应器于一体，综合了生物处理和陶瓷膜过滤技术特点的复合型水质净化器。本技术产品主要用于生活污水、工业废水、各类有机废水及乡镇污水处理等，采用高度集成化设计、标准化生产。 二、技术优势 本技术处理出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。主要的技术经济指标： （1）本技术主要技术指标：溶解氧浓度控制在0.5-2mg/L，水力停留时间在4-6小时，污泥浓度在8000-15000mg/L。 （2）污泥负荷：0.03-0.15kgBOD5/KgMLSS.d。 （3）氮负荷：0.006-0.012kgN/KgMLSS.d。 （4）污泥产率：0.05-0.1kgMLSS/KgCOD。 （5）投资成本在通常在3000~4000元/吨，直接运行成本在0.4-0.8元/吨，综合运行成本在1.0~1.2元/吨。 三、适用范围 适用于工业区污水处理。

无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水

吉林敖东延边药业股份有限公司 膜分离技术在中药口服液生产中的应用 公司膜分离技术实施小组

膜分离技术在中药口服液生产中的应用 一、前言 膜分离技术是近几十年发展起来的分离技术，以其常温操作、多数过程无相变、能耗低、分离效率高等特点，在许多领域中获得应用，也已应用于单方中药的分离。有报道采用超滤对中药提取液进行精制，以达到澄清、除杂的目的。随着中药理论和制剂的发展，传统的水提醇沉法除杂已暴露出一些缺点，且复方中药中的各种未知成分采用醇沉法可能使其损失较大。 我公司经过邀请北京中化化工科学技术研究总院研究所的柴国镛教授、马仁川教授现场考察和讲解，使我公司科研人员提高了对膜分离技术的认识，成立了“膜分离技术在中药口服液生产中应用”实施小组。通过南京工业大学—膜科学技术研究院和久吾高科技股份有限公司以及江苏太仓华辰净化设备有限公司科学技术人员的大力支持，经对已应用膜分离技术的厂家现场考察、提供的相关技术资料、网上搜索查询和与膜设备厂家人员研讨等形式，决定应用现代化膜分离纯化新技术，对药液进行有效的分离纯化，来解决复方中药口服液制剂中大量沉淀的问题。 由于复方中药口服液配方中，药材品种多，沉淀杂质黑、粗、大，而且药液黏度大，容易产生挂壁现象。新工艺以陶瓷膜微滤、中空纤维超滤两级精制替代醇沉法。 二、工艺流程对比 原工艺：配料——药材提取液——药液浓缩——一次醇沉——乙醇回收——二次醇沉——乙醇回收——制备（倍用液）——液体配液——灌封——灯检——成品

新工艺：配料——药材提取液——粗滤或离心——微滤（陶瓷膜过滤）——药液浓缩——醇沉——乙醇回收——制备（倍用液）——液体配液——超滤（中空纤维超滤器过滤）——灌封——灯检——成品 图1 膜分离技术实施前后工艺流程对比图

陶瓷膜处理碱洗液

MACHINERY & EQUIPMENT
PRIMARY METAL MEETING 5/6/7 November 2003
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不同过滤方法对应的过滤精度
Ultrafiltration Depth filters
Membrane Type
Nanofiltration Reverse osmosis
Microfiltration Screens Oil emulsions Red blood Paint Bacteria Human hair
Relative Size of Common Materials
Particle size(μm) Molecular weight
Aqueous salts Atomic radii
Carbon black
Protein/enzymes
10 -4 100
10-3 200
10 -2 20K
10 -1 100K
1 500K
10
102
10 3
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机械工业中错流过滤的应用
除油清洗液的再生
? 电镀生产线 ? 喷漆生产线
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电镀生产线——冷轧钢板的清洗
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