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精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目

1类题(60个)

1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的?(日本丰田汽车公司)

1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么?(U型)

1/3、叉车通道宽度标准是几米?(3米)

1/4、行人走道宽度标准是几米?(0.8米)

1/5、班前会在哪里开?在本班组目视管理板前召开

1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离?不增加

1/7、工位的高度是多少? 1.2米

1/8、工位上的照明灯可以移动,高度可以调节是吗?是的

1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成?操作工

1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗?是

1/11、工位间最好不用传送带对吗?对

1/12、对于直线型生产线,操作工都在生产线的一侧;对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面?里面

1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业?站立作业

1/14、工装与设备的连接最好用什么连接?用快换接头

1/15、换工装主要由谁完成?操作工

1/16、移动工装需有引导设备(滑轮比轴承好),尽可能手动进行,这种做法对吗?对

1/17、SPC指的是什么?统计过程控制

1/18、APQP指的是什么?先期产品质量策划

1/19、MSA指的是什么?测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么?生产件提交程序

1/21、PPM是什么含义?百万分之一件

1/22、什么是自检?指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检?是交付给顾客前的最后一道检验工序

1/24、红料箱的作用是什么?隔离或短期存放不合格或者可疑产品

1/25、对红料箱的要什么?红料箱可视,放在工位旁边,容易接近,在班末清空。

1/26、考核人员效率的指标哪些?每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。

1/27、考核设备效率的指标有哪些?设备利用率

1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议?改进建议表,QRQC(快速反应质量控制),班前会。

1/29、5S 的来源?来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。

1/30、定置管理的基本要什么?一个(种)物品一个位置,一个位置一个管理者。

1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯?要养成大于等于工作标准的习惯。

1/32、操作工的主要职责是什么?(回答2条)保质保量的完成生产任务,参与改进。

1/34、车间主任的主要职责是什么(回答3条)?保证车间人员和设备的安全,保质保量的完成本车间生产任务,不断提高生产效率,领导车

间的各项改进。

1/35、叉车在工厂运行的限速是多少?5公里/小时

1/36、职能部门每天巡视QRQC看板至少为多少次?两次。

1/37、七种浪费中最大浪费是哪种?库存

1/38、5S定义(整理、整顿、清洁、标准化、持续改进)

1/39、对于必需物品,每小时都要使用的,应如何处理?(放工作台上或随身携带)

1/40、对于非必需品,每月使用一次的,应如何处理?(仓库存储)

1/41、对于不能使用的非必需品应如何处理?(应立即废弃)

1/42、常用的产品装配线应靠近哪里?(成品发货区)

1/43、管理仓库应遵循什么原则?(先进先出)

1/44、零件存储原则:(等高等深)

1/45、半成品库存应尽量安排在哪里?(生产线末端)

1/46、什么是浪费?浪费是对产品和顾客没有价值的工作,生产现场的浪费会导致产品成本的增加。

1/47、什么是点检?巡回检查设备等,查看其是否存在发生故障或异常的可能,并确保下次巡查前不会发生故障或异常。

1/48、什么是设备预防维护?为使机械设备不发生故障或异常而进行的一切活动。保养应做到以预防为主,预防一切可能发生的故障。

1/49、多技能工?能进行多个工位、工种操作的员工。这是企业应对变化莫测的市场而保证产品成本不提高的法宝。

1/50、设备布局最好选用什么样的形式?选用U型和双I型布局,且其间距小于1.2米

1/51、零件料箱应该侧面摆放还是前置摆放?前置摆放

1/52、操作工不论男女都可搬动的物料的合理的重量是多少公斤?7公斤

1/53、操作工应在正前面还是侧面还是背面取料加工?正前面取料

1/54、测定标准工时的方法:秒表测时法;音像法;预定动作时间标准法。1/55、产品检验分为哪些?进货检验、过程检验与最终检验。

1/56、PDCA的含义是:Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(处理)。反映了做质量管理工作必须经过的四个阶段。

1/57、PDCA中哪个环节最重要?C(检查)

1/58、什么是首件?指每班开始前、产品转换、停机再启动时生产的前3件产品(零件)。

1/60、QRQC是哪个公司创立的?日本日产汽车公司

2类题(33个)

2/1、库存是怎样产生的?生产周期长,给设备维修留时间,生产批量大,客户计划变化

2/2、库存多的坏处有哪些?过量的库存会导致企业需要更大容量的仓库、更多的资金占用、更多的搬运工、更多的运输设备、更多的管理人员、更多的维护人员和更多的管理费用。而这些都是库存带来的浪费.

2/3、为什么说搬运也是浪费?

搬运包括放置、堆积、移动、排列等动作。无效的搬运就是浪费,因为搬运本身不能产生附加价值,且节奏单调、作业强度大,所以应该尽可能地减少搬运作业。

2/5、什么是三现主义?是指现实、现场、现物。

2/6、标准作业三要素:节拍、作业顺序、标准在制品

2/7、什么是节拍?

在流水生产线里,生产时间最长的工序的循环时间就是这条生产线的节拍。

2/8、标准作业时间

在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常作业速度,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽放时间的情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间。

2/9、什么是改善?

一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。2/10、改善的基础工具

5S,目视管理、QRQC、标准作业。

2/11、设备布置的基本形式:产品原则布置;工艺原则布置;成组原则布置;固定式布置。

2/12、影响搬运的因素:①车间布置;②生产线布局;③包装形态;④孤岛生产;⑤搬运工具;⑥U型生产线。

2/13、操作三角形原理的定义:

在作业的过程中,有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小,作业效率就越高。这就是“三角形原理”。

2/14、时间研究的定义:时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

2/15、目视化管理的作用是什么?使操作工、管理者、参观人员对现场的状况一目了然。

2/16、为什么说5S是质量管理的基础?质量是从清洁和有序开始的,即良好的5S。

2/17、生产四要素是什么?物资资源;人力资源;信息资源;管理资源。2/18、生产过程中发现不合格品时,操作工应如何处理?

标识,隔离,放入红料箱,并记录。

2/19、如何标识不合格品?

在不合格品上贴红色标签,或挂红色不合格品标签,标签上应写明不合格原因。在缺陷处标记。

2/20、操作人员依据什么进行自检?

依据作业(检验)指导书,其中“产品特性控制要求”部分,有检查项目及测量工具。

2/21、降低成本的主要途径是什么?消除浪费、提高劳动生产率、节约原材料和减少管理费用。

2/22、作业指导书的作用是什么?精确地描述所有能安全实施的加工和检查产品的步骤。

2/23、部质量成本包含哪些?预防、检验、鉴定、返工、废品。

2/24、外部质量成本包含哪些?零公里退货及罚款,质保期索赔。

2/25、5S中第1个S的容是什么?:整理。就是区分要与不要。从你不需要的东西中分离出你需要的东西,把无用的东西丢掉。对于不要的

用红牌标识,对于要的按频次分类。

2/26、5S中第2个S的容是什么?整顿。每个物品有一个地方放,每个地方都放置着准确的物品。实行定置管理:物有其置,置必有物;物

品都要有标识;分类就近摆放;布局科学合理;定置符合人机工程;

符合安全的原则。

2/27、5S中第3个S的容是什么?清洁。清扫脏区域,确定污染源,寻找清扫的方案。

2/28、5S中第4个S的容是什么?标准化。制定清扫的规章制度,将整理、整顿、清洁标准化,制度化。

2/29、5S中第5个S的容是什么?持续改进。坚持清洁的规则,养成高于标准的习惯。员工遵守规章制度,培养良好的素质习惯,铸造团队

精神,成为一种企业文化,持续改进5S业绩。

2/30、不合格品应该如何处理?标识、记录、放在红料箱中,下班前清理完毕。

2/31、如何理解受控返工?在指定的返工工位、由有资格的人员按照返工指导书的要求返工,返工后要标识和记录。

2/32 你对均衡生产是如何理解的?

2/33、改进建议的主要来源? QRQC,安全审核,工位审核,其他改进活动。

3类题(21个)

3/1、产品标识卡至少需填写什么容?

产品图号,产品名称,产品数量,生产日期,生产者,状态等。

3/2、定置管理的要求有哪些?(物有其置,置必有物;标识;分类就近摆放;布局科学合理;定置符合人机工程;安全的原则)

3/3、QRQC的含义是什么?(一种在真实的地点去解决任何问题的管理态度,关注快速使客户满意)

3/4、QRQC的六个关键点是?(真实的地点、真实的零件、真实的数据、快速反应、逻辑性思考、现场指导)

3/5、逻辑性思考哪些问题?(问题是什么?根本原因是什么?围堵措施是什么?怎样防止再发生?)

3/6、班前会容是什么?容有:前一天工作总结(安全问题,生产、质量、效率指标结果);本班工作安排;收集改进建议;存在的问题及措

施;新产品信息、来访信息等。

3/7、什么是换模时间?(从上一个品种的产品下线/离开设备到换完新工装并生产出第一件合格产品所花费的时间)

3/8、如何做到快速换模?要有换模指导书,工装靠近设备摆放,换模前的准备,全体操作工参加换模,采用快换接头。

3/9、快速换模的好处是什么?提高对生产任务调整的快速反应,减小生产批量,降低库存

3/10、一个流

通常情况下“一个流”是指在生产线任何两道工序间的在制品数不得超过下道工序的装夹数,一般是一件,所以简称“一个流”。“一个流”

是准时化生产的核心,这种生产方式是在废除集中加工生产方式的同时产生的。

3/11、产品成本

产品成本是制造一个产品的所有费用的总和,它包括在生产产品过程中和销售过程中所消耗的所有生产资料、人工成本和管理费用、财务费用、销售费用等。成本是衡量企业工作质量的一个重要标志。

3/12为什么说过量生产是最大的浪费

过量生产就是产品的生产速度超过了销售速度。过量生产是万恶之源。

过量生产是因为企业存在着过剩的生产能力,即存在着多余的人员、多余的设备和多余的库存,这不仅会占有有限的资金,而且企业还需要为此付出多余的劳务费、折旧费和利息等,多生产的产品可能成为客户永远不需要的废品。

3/13、哪些容可以填入QRQC看板?(答对三条即可)

一、操作人员从首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题,可

以列在QRQC板上。二、在现场发生的安全问题、设备故障、供应问题,可以列在QRQC板上。三、该生产线上任何与既定目标有差距的问题,都可以列在QRQC板上,例如:产量、设备利用率,换模时间,线末库存,工人是否按工艺要求操作等。四、涉及到该班组的所有审核中提出的不符合项,都可以列在QRQC板上,例如:安全审核,5S审核,过程审核,体系审核,工位审核等。五、红料箱中的需要返工的和报废的质量问题,可以列在QRQC板上。

3/14、从外部退回产品上拆下的可利用零件放入仓库,生产需要时直接从仓库领到生产线上装配使用。这种做法妥当吗?(不合适。未对可利用零件进行检验。)

3/15、产品出现质量问题,主要责任人是现场质量管理员,因为他们没检验出来。对吗?不对!操作工是质量第一责任人。

3/16、工序“三自一控”指什么?

自检、自分、自打标记,控制自检正确率。

3/17 哪几种情况下生产时要进行首检?

主要包括以下情况:1)每班开始工作时;2)更换模具配件或模具后;

3)调整过程参数后或模具后;4)检修设备后;5)检修夹具或模具后。3/18、班前会的目的是什么?(安排本班生产工作,决定针对某些问题要采取的措施,讨论问题)

3/19、班前会何时开?谁组织?谁参加?:每天都开,开会时间为5分钟(5分钟会议),在每班开始的时候(班前召开),由班长负责组织,班组所有成员参加。

3/20、什么是企业的增值活动?指改变零件/产品尺寸、形状、材质的工序活动。

3/21、QCMS是什么含义?

4类题(21个)

4/1、什么是孤岛作业?有什么坏处?

这种作业方式是由于工位的安排是按设备的种类,而不是按工序的顺序进行安排而造成的。在这种情况下,操作者即使有闲暇时间也无法帮助相邻的工位,结果造成制造过剩、搬运或等待的浪费。

4/2、设备布置的原则:①整体综合原则;②移动距离最小原则;③流动性原则;④空间利用原则;⑤柔性原则。

4/3 物品有哪几种基本流动模式?直线形;“L”形;“U”形;环形;“S”

形。

4/4、什么是制造成本?包括原材料、外购件、辅料、直接人工费用、设备工装折旧、动力费用、维修费用、车间管理费用。

4/5、精益生产方式的核心是什么?

(全员参与、持续改进产品质量;消除浪费;提高人员效率、机器设备的效率;缩短生产周期时间;以最少的投入获得最大的产出)

4/6、精益生产方式的主要衡量指标有哪些?

(外部/部PPM;交付业绩MPM;每个操作工每小时的产量;人均销售额;

库存天数;设备利用率;每平方米销售额)

4/7、生产现场有哪七种浪费?(库存、过量生产、等待、废品/返工、无用的操作、运输/搬运、走动)

4/8、消除浪费的工具有哪些?(工厂布局、目视化管理、质量改进、标准化作业、快速换模、单件流生产、看板拉动)

4/9、 5S的好处(生产安全、保证产品质量、提高生产效率、改进建议的源泉、降低成本,改善公司的形象、增强客户的信心)

4/10、7个质量基础是什么?(首件合格、防错装置、自检、终检(包括临时质量墙)、红料箱、受控返工、QRQC快速反应质量控制)。

4/11、等待是如何产生的?

等待的浪费即非满负荷的浪费,主要是以下几种原因:

1、因设备自动进行加工而出现的等待;

2、某个工位因作业量少而出现的间歇等待;

3、生产线品种切换而出现的等待;

4、因缺料而出现的等待;

5、因设备故障而出现的等待;

6、因来件质量问题而出现的等待。

4/12、标准工时应用在哪些方面?

①生产排程上的应用;

②产能负荷管理的应用;

③作业绩效管理的运用;

④标准成本管理的应用;

⑤装配生产线平衡的应用;

4/13、让员工提改进建议的目的是什么?

4/14、如何做到均衡生产?

4/15、实施精益生产方式成功的要素有哪些?领导重视和支持;各级管理人员转变观念;全员参与,持之以恒。

4/16、为什么说安全是企业里的重中之重?

4/17、为什么说库存是最大的浪费?

4/18、过量生产是怎样产生的?

4/19、公司的质量方针是什么?

4/20、公司的质量目标是什么?

4/21、QCMS(质量管理手册)的作用什么?

5类题(21个)

5/1、精益生产方式使用的工具有哪些?(说出6个)

( 5S,目视管理,价值流图析,质量问题快速反应(QRQC),防错,均衡生产,标准作业,工厂布局,快速换模,拉动系统,全面生产维护(TPM),人员效率,设备效率)

5/2、精益生产的十大改善态度(说出5条)?

(1、放弃已有的想法,拒绝现状。2. 用我们怎样去做取代解释为什么不做。3. 立即跟随改进思路。4. 不要做完美主义者,应满足于达到目标的60%。5. 立即改进现场错误。6. 建设性的思路来面对困难。7.

寻找真正的原因,遵循5个为什么原则,然后去解决问题。8. 参照大家的观点,不要等天才出现。9. 先试后验证。10.改进无止境。)

5/3、谈谈你对精益生产中的“精”字的理解?

5/4、谈谈你对精益生产中的“益”字的理解?

5/5、如何理解精益生产不需要专职质检员?

5/6、谈谈你在本职工作中如何搞好精益生产?

5/7、什么是5WHY?

“5”在这里是“多次”的意思,而不是确切的数字。当作业现场发生问题时,丰田公司认为应当通过连续多次“为什么”的提问,来查找问题的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。

5/8、改善的主要理念(说出4条)

过程 > 结果

遵循PDCA/SDCA循环

品质第一

用数据说话

下一个流程就是顾客

5/9、降低现场成本的七项工作:(说出4条)

①降低质量成本②提高生产效率

③降低库存④缩短生产线

⑤减少机器停机时间⑥减少设备占用空间

⑦缩短生产交期

5/10、减少库存的方法有哪些?(说出4条)

?根据生产计划及交货期分批购入原材料,保证最低库存量。

?对于市场上通用的生产物料可考虑及时生产及时送货来降低库存。

?按产品工艺顺序,逆时针将设备靠拢;

?工序之间不设存物区和仓库;

?按定单数量、品种确定的节拍,采用单件一个流生产。

。快速更换模具、工装

。压缩生产周期:

。拉动式生产方式

?生产过程能力要平衡

5/11、为什么要实施精益生产?

5/12、如何理解精益管理?

5/13、如何理解管理精细化?

5/14、你认为你部门的KPI是哪几个?

5/15、班组长的主要职责是什么?保证班组人员和设备的安全,保质保量的完成本班组生产任务,不断提高生产效率,组织班组实施各项改

进。

5/16、谈谈你部门如何降低成本?

5/17、什么是企业的非增值活动?指不产生增值的活动,如检验、搬运、库存、返工等

5/18、什么是防错装置?它的作用是什么?

它是针对不良品或操作失误等不正常现象所采取的预防措施。防错装置可以确保操作者或机器设备不生产不良品,或在出现问题时机器自动停下来。

5/19、什么是CT、TT、ATT?

5/20、人员效率和设备效率的理想值是多少?为什么?

5/21、班组目视管理板有哪些构成?各起什么作用?

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题,看看你答对几题 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

答:作业必须遵守的标准,包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点? 答:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些? 答:①探究原因:浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生; ②三现原则:到现场、看现物、把握现象; ③5W1H 法:对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因; ④价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点? 答:Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么? 答:①三定原则:定物、定点、定量;②三要素:放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么? 答:①5S 活动;②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么? ①当问题发生时先到现场;②检查实物;③当场采取紧急措施; ④发掘真正原因并予以排除;⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意?

精益生产管理实施的解决方案

精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1.精益生产作为当今最为先进的制造管理方法,具有很强的实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系的核心即消除浪费来开展各项工作,时时以精益生产思想作为工作指导的有力武器。 2.任何一项管理理论都不是一成不变的适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时,必须时刻结合企业所处的行业环境和企业本身的特殊性进行灵活应用,因地制宜。只有这样,才一不至于在改善中生搬硬套,走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本,战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3 一个拥有卓越企业文化和管理的企业,需要经过多年的实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式,历经四十年时间才一逐步形成了初步成型的丰田方式。时至今日,丰田方式仍在不断改善进步中。因此,没有那个企业的实现是一瞰而就的,需要一点一滴的积累。卓越企业管理需要系统性的全面进行改善,但需要结合实际状况分步骤分门别类的逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 4.改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量,所有问题必须现场观察,充分与一线员工交流并亲身实践才能得出结论。脱离现场,脱离实际,脱离基层员工,任何改善都只是纸上谈兵。 5.改善成果必须实现标准化,没有标准化的改善不是完美的改善。 6.精益生产的改善需要以人为本,全员参与。只有全员参与,充分发挥人的主动性和能动性,改善才能处处开花。

7.改善是一个持续创新不断发现问题不断进步的过程。没有最好,只有更好,持续改善,不断进步,这是丰田方式的精髓。只有深深理解这一精髓,并将其作为企业文化融入到员工心中,才能够在精益生产的实践应用中取得长久发展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况,借鉴国内外的精益生产理论指导和实践案例研究,研究将精益生产的各钟软硬件技术进行分类,提出了新的改善模型,作为公司推行精益生产管理的指导框架。改善模型称为新“TPS”模型,T 代表技术(Technology ),P 代表人员(Person ),S 代表系统(System,如图 4-1 所示。改善的三个维度分别是技术改善、系统支持以及人才培养,如图 4-2 所示。制造技术的改善代表着生产技术的改进,而支持系统则是从流程设计上来进行优化,而人才培养正是从以人为本的角度出发,对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶,从而最大程度的发挥人的主观能动性,实现企业的长久发展。 精益生产管理模型 以新“TPS”管理模型作为公司精益生产应用推广的指导框架,针对当前生产中存在的主要问题从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。 精益生产管理模型构造 三、制造技术改善 (一)生产模式优化 从当前的生产模式来看,产品从原材料入库到产品最终出货,中间需要五处等待,半成品需要入暂存仓两次,等待时间占整个生产周期的 96.5%,浪费巨大。

(完整版)精益生产知识试卷

精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具:65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护,基础是5S,对象是全体成员,目标是最大限度提高生产 效率,以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别:人的潜在能力,动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理:从客户的角度区分增值与非增值,不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面:运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中,人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力,在心理上存在一个:恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本,指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统,两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的7个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法; 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”,以市场客户需求为生产导向,追求生产周期的缩短,杜绝过量生产; 21、SMED意思是单分钟快速换模,Single Minute Exchange Die;是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是,A:严格区分线内换模作业,线外换模作业,B:线内换模作业尽量转变,线外换模作业,C:缩短线内换模作业时间; 23、目视管理看板通常有:自动控制显示器,各种颜色贴纸,良品/不良品样板图,工艺看板(作业指导书),生产指令看板,宣传公告栏等。

精益生产推行方案

浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实习研讨文件 精益生产方案设计与实施 姓名:邓东平 指导教师: 时间:2015年10月15日

摘要 近年来,随着市场竞争的增强,企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产,是目前企业生产管理中的当务之急。 下面我们将跟随公司灯具的生产现状,运用价值流图析技术,识别出当前流程活动中的浪费现象;使用作业测定方法,测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍,发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下;使用工序分析方法,发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。 我们利用工业工程和精益生产工具,制定并实施了一套精益生产方案。首先,对工序流程进行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,减少流程当中半成品的停滞时间,清除不必要的搬运活动。其次,通过作业改善和优化,平衡生产线,使员工平均利用率得以提高。接着,为了充分实现工序流程改善效果,公司还可辅以生产布局的改善,对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进,提高了生产线利用率;同时,我们通过生产看板系统和准时化供货,保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果,绘制改善后的价值流程图。最后,通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施,保证精益生产的持续进行。 关键词:精益生产方案设计生产线平衡价值流图

第一章绪论 第一章绪论 随着市场趋向全球化,摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争,竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力,制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展,它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产(Lean Production-LP)”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样,精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”,“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。 1.1研究目的和必要性 1.1.1研究目的 A.嘉利公司提高效益的需求:任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率,要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势,需要通过推进精益生产,来进一步降低在制品和成品的库存,消除浪费,降低生产成本。 B.生产车间降低生产成本的需求:行业竞争非常激烈,为了保证生产出有竞争力的产品,能够持续盈利,必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨,材料成本的压力越来越大,嘉利公司作为加工企业,成本的降低主要是生产成本的降低,这就需要通过实施精益生产来实现。

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名:成绩: 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析,事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3.PDCA循环的含义是计划、实施(执行)、检查、处理(行动)。 4.生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体, 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心:第一,追求零库存。第二,追求快速反应,即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实。 二.选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么?( B ) A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是( C )。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿?( C ) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括( C ) A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是( C ) A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是( D ) A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是( D ) A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是( B ) A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是( B )。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题(2*10) 1.价值只能由最终客户确定。(√) 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。(√) 3.控制生产速度的指标是生产节拍。(√) 4.只有不增加价值的活动,才是浪费。(×) 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。(√) 6.节拍时间即周期时间。(×) 7.精益生产方式采用推动式控制系统(×) 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。(√) 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(√)

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A.尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案,以 A为主体,自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干,中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义,正确的是:( B ) A.将所有的物品重新摆过。 B.将工作场所的物品分类,并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。 D.将物品分区摆放,同时作好相应的标识。 6、从5S角度看,公司什么地方需要整理整顿?( C) A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要,理想的目标是什么?( A ) A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做?( A ) A. 5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指( B )。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题(60个) 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的?(日本丰田汽车公司) 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么?(U型) 1/3、叉车通道宽度标准是几米?(3米) 1/4、行人走道宽度标准是几米?(0.8米) 1/5、班前会在哪里开?在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离?不增加 1/7、工位的高度是多少? 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动,高度可以调节是吗?是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成?操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗?是 1/11、工位间最好不用传送带对吗?对 1/12、对于直线型生产线,操作工都在生产线的一侧;对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面?里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业?站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接?用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成?操作工 1/16、移动工装需有引导设备(滑轮比轴承好),尽可能手动进行,这种做法对吗?对 1/17、SPC指的是什么?统计过程控制 1/18、APQP指的是什么?先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么?测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么?生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义?百万分之一件 1/22、什么是自检?指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检?是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么?隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么?红料箱可视,放在工位旁边,容易接近,在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些?每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些?设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议?改进建议表,QRQC(快速反应质量控制),班前会。 1/29、5S 的来源?来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么?一个(种)物品一个位置,一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯?要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么?(回答2条)保质保量的完成生产任务,参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么(回答3条)?保证车间人员和设备的安全,保质保量的完成本车间生产任务,不断提高生产效率,领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少?5公里/小时

精益生产管理办法

精益生产管理规范 目的: 为建立精益企业,有效的管理、开展精益生产活动,最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,特制定本规范。 定义: 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组,组长由总经理担任,组员为各部门负责人。组长职责: 指导精益生产管理工作方向; 对精益生产项目管理成果的监督及评价; 组织架构的确定及资源支持的保证; 最终确定精益生产推行项目。 组员职责: 行政中心负责人职责: 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组;组织召开精益月会、季度会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责: 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施,效果验证及标准化维持;负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤: 精益生产管理项目输入: 降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低方法的项目; 品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; 生产技术:生产方式改善与变革的方法与建议,新生产技术的建议、实施方案等;管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案; 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求,各部门每年年底应选定下年度精益改进项目(每个部门不少于2个),并确定改进目标;针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度; 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议,可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交,对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。

精益生产试题库 需考试

东风小康汽车有限公司 转正考试题库 一、填空题 1、精益:一种经营思想,它激励人们在所做的任何事情上消除浪费,在尽可能短的时间内,对客户需求做出反映,从而使利润最大化。 2、精益经营五大目标:安全、质量、效率、成本、组织发展。 3、精益经营五项原则:全员参与、标准化、持续改进、流畅制造、制造质量。 4、客户热忱 = 美好的购买经历 + 美好的拥有体验。 5、6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6、质量:顾客感觉到能够接受以满足其兴趣的东西。 7、制造质量的三不原则:不接受、不制造、不传递。 8、持续改进的根本目的是:消除浪费。 9、抓好精益生产推进的三条主线是:业务管理、机制建设、能力培养。 10、物品乱摆放属于5S中哪一项要处理的范围?整理。 11、请用8个字说出整顿的定义?“一物一位、物归其位”。 12、清扫就是检查。 13、精益生产把制造过程分为增值与非增值活动两大部分。 14、节拍时间(TT)指为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔,在制造业表示市场需求节拍。 15、精益生产中的“三现”指的是现场、现物、现实。 16、制造周期是从接受客户定单直至收到货款的全过程 17、精益生产对企业最大的贡献就是实现企业追求的以最小的投入获得最大的产出。 18、SOS的中文含义:标准化操作单。 19、流畅制造和制造质量是精益生产的两大支柱。 20、在节拍平衡方法分析中,平衡性改善的四个方法是:取消、合并、重排、简化。 二、单项选择题 1、整理主要是排除什么浪费?( C ) A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物 2、整理时,要根据物品的什么来决定取舍?( B ) A、购买价值 B、使用价值 C、是否占空间 D、是否能卖好价钱 3、5S推行过程中,下面哪个最重要?( A ) A、人人有修养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、生产效率高 4、清扫在工程中的位置是什么?( B )

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1.精益生产的核心思想是:消除浪费,缩短周期。 2.8S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3.TPM的衡量指标是:设备综合效率(OEE) 4.价值流(VSM)包括:信息流、物流、过程流 5.快速换型定义:上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6.较好的工厂,增值/浪费的比例为:1:200~1:300 7.七种浪费是(至少3种):返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8.七种浪费最严重的是:库存 9.请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的:整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个:价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括:人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间(takt time)的基本含义是什么:在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出3种价值流分析中收集的特性数据种类:加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出1种工厂布局基本类型:工艺式布局,产品式布局,混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含(至少说出一种)高层的重视,概念培训,全员参与,持续改进 17.在精益生产中, MUDA 代表:浪费 18.建立了看板系统,工厂的库存是否会自动减少:不会 19.快速换型中的内部时间的概念指:设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义,测量,分析,改善,和控制(DMAIC) 21.请说出一种常见的单元式布局:屋台式单元生产线,逐兔式单元生产线,分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是:物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题: 1.企业为什么要推行SMED的改进,推行的基本步骤是什么? 要点:1)快速换型是小批量流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2)步骤:(1)识别内外部时间 (2)将内部时间尽可能往外部转移 (3)减少内部时间 (4)减少外部时间 (5)标准化,培训,指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义?精益和六西格玛如何结合? 要点:1)含义:是一个质量指标,3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法:DMAIC 是企业的管理哲学:关注客户,关注流程,以实施和数据说话 2)结合:运用精益的思想规划总体精益改善行动,运用六西格玛方法推动项目,建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护(TPM)的“全面”含义是: 要点:1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与,包括操作工自动维护及团队活动。 4.简述约束理论的基本含义和实施步骤?约束理论在生产管理中如何应用? 要点:1)是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2)在瓶颈环节: 减少换型时间,提高效率,改进质量,减少意外停顿和故障

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库(笔试题) 一、简答题 1.精益生产的概念? 答:不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱? 答:自动化和准时化生产(JIT)。 3.什么是 5S? 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么? 答:过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM? 答:全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指? 答:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是? 答:取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是? 答:消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则? 答:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业?

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意? 答:who:何人发现?何人产生?when:何时发生?where:何处发生?what:发生何事?why:为何发生? 13.价值流图的绘制步骤是什么? 答:①选定产品系列;②绘制现况图;③绘制未来状态图;④工作计划。 14.生产计划的特性是什么? 答:①动态性;②不确定性;③统计波动;④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别? 答:定位原则布局;工艺原则布局;产品原则布局;成组技术(单元式)布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么? 答:①坚持群众性的原则;②坚持立足岗位的原则;③坚持持续推进的原则;④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答:合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁? 答:合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么? 答:①提案提出;②提案审查;③组织实施;④实施跟踪;⑤效益计算;⑥提案汇总。

趣味物流知识竞赛题库

一、判断题(判断正确的打“√”,判断错误的打“×”。) (×)1.物流客户网络是指由物流企业所服务的对象组成的一个实体网络。 (×)2.从单个运输设备的运载能力上看规模效果.可以考察是否具有载运能力越小,其革柱运输成本就越低的效果。 (√)3.物流中心的结算不仅仅只是物流费用的结算,在从事代理、配送的情况下,物流中心还要替货主向收货人结算贷款等;’ (×)4.配送中心的上游是物流枢纽,下游是零售店或最终消费者。 (×)5.在网络经济时代,很多企业要构筑广域的或者全球的供应链,这就要求物流企业有更强的能力和更高的水平,这是一般生产企业不可能做到的.从这个意义来讲,必须要依靠销售企业来做这一项工作。 (×)6.库存管理工作是供应物9X的转换点,负责生产资料的接货和发货,以及物料保管工作。(√)7.采购工作是供应物流与社会物6E的衔接点,是依据生产企业生产一供应一采购计划来进行原材料外购的作业层。 (√)8.现代企业越来越专注自己的核心业务,即那些企业独自掌握的、能够为企业带来高知利润的业务,而把没有竞争力或者很平常的业务或者奉企业不擅长的业务外包出去。 (√)9.生产时由于物流问题使采购的材料不能如期到达,也许会迫使工厂停工,不期交付顾客订货而承担巨额违约金,更重要的是可能会使企业自身信誉受损,销量减甚至失去良好的顾客。(×)10.第四方物流是在第三方物流基础上的进化和发展,第三方物流比第四方物流服务的内容更多、覆盖的地区更广、技巧更复杂。 (√)11.CFR与FOB一样,仅适用于海上运输和内河运输。 (×)12.农产品是季节性收获的,但消费是在全年进行的,这就需要仓库的保管来支持市场营销活动。 (√)13.仓库选址中,算术模型寻求的是最佳的仓库数量、最佳的位置、最佳的规模,而模拟模型则试图在给定多个仓库、多个分配方案的条件下反复适用模型找出最优的网络设计方法。(×)14.按国际航运一般惯例,对托盘本身也要收取运费。 (×)15.连锁超市内的商品适宜存放在层格式货架上,以便于存取。 (×)16.在运输主干线上、物流中心距离近、当下一个物流中心恰好是上一个物流中心的合理运送区域时,适合采用吸收型物流中心这种布局形式。 (×)17.产品开发不是精益生产的内容。 (×)18.保险索赔就是具有索赔请求权的人(一般为保险人),根据保险合同的有关规定,向保险公司正式提出要求赔偿损失的申请。 (×)19.业务流程优化,不是企业信息系统战略规划的主要步骤之一。 (×)20.企业信息化的评价标准不包含技术评价。 (√)21.BOM表是MRP系统的重要输入之一。 (×)22.仓单是有价证券,这种有价证券的价值是固定不变的。 (×)23.“集成化”不是物流信息系统的主要特点之一。 (√)24.铁路零担托运时,托运货物可与其他托运货物共放一个车厢。 (×)25.物流成本的日常控制系统具体包括物流成本预算、物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等。 (×)26.自动化是实现EDI的关键。。 (√)27.班轮主要承运杂货,并以成组化方式运输,其中以集装箱化最为突出。 (√)28.最普通的GIS软件是数字化(电子)地图。 (×)29.物流信息仅仅作用于物流,是企业进行物流管理的重要决策依据。 (√)30.电子商务是通过因特网进行商务活动的新模式,它集商流、信息流、资金流、物流为一身。 (√)31.专业化的物流中心大多采用以作业功能区分的仓储作业管理模式。 (×)32.物流成本管理的的前提是物流成本的计算。 (√)33.配送中心配送能力的规划目标,需要利用过去的经验值来预估未来趋势的变化。因此在配送中心规划中首先针对历史销售资料或出售资料进行分析,以了解出货量变化与规律。(×)34.CIF要求卖方为货物出口报关,不适用海运及内河。 (√)35.共同配送就是指在一定的区域内,为使物流合理化,对有若干个定期需求的货主,

精益生产实施方案

精益生产实施方案 20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向 工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益 的目的.DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案. 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核.技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作. 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下: 组长:XXX 副组长:XX、XXX、XXX、XXX 组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位. “精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策.

三、缩短厂修车在厂平均周期 20xx年4-8月份厂修车待修周期26天,检修周期43天,竣工出厂周期xx天,厂修车在厂平均周期共计87天(均含休息日) (一)压缩待修周期 具体实施方案:1、要求市场部门制定方案,按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂. 2、针对存在改造项目的检修车,要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定,避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工. 3、控制入厂车交接周期,减少短缺件及异型件对车辆开工的影响. 4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通,确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工. 实现目标:到20xx年xx月份压缩待修周期1天;到20xx年4月份压缩待修周期1天;到20xx年6月压缩待修周期1天,累计压缩待修周期3天. (二)确保检修周期 具体实施方案:1、完善生产准备管理流程,强化生产前的准备工作. 2、细化年度、月度生产准备计划及作业计划.合理搭配厂修车的开工,完善计划控制项点. 3、持续改进并细化生产动态含义. 4、要求运营管理部完善生产信息化系统.加强生产信息的传递,做到生产统计分析信息化. 5、短线管理:①要求各生产单位材料管理人员学习生产动态含义,

精益生产PI考试试题(附答案)

PI题库 一、填空题: 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景:生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故,可记录事故,急救事故,危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志,警告标志,禁止标志,电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命:集成合作优势,通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品,成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本,安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”,“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。 12.OSHMS的中文含义是职业安全健康管理体系。 13.SOP的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指:不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划,让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。 二、单选题: 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是(A) A.PSRB B.SOT C.SOP D.PPE 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系,以保证支持人员为达到使命而作的努力

精益生产实施方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K7916 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 精益生产实施方案标准 版本

精益生产实施方案标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 20xx年公司全面推进精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学发展要效益,切实推进精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究,特制定本方案。 一、精益生产管理的主要部门及重点工作 生产部是公司精益生产管理的主管部门,负责精益生产的整体推进工作,制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况

进行监督考核。技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部,成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。 二、组织机构 为有效推进精益生产管理工作,确保各项工作顺利开展,公司成立“精益生产推进组”,具体如下:组长:XXX 副组长:XX、XXX、XXX、XXX 组员:生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。 “精益生产推进组”职责:负责制定精益生产实施方案,控制精益生产推进进度,对推进过程中出现的重大问题进行决策。 三、缩短厂修车在厂平均周期

精益生产试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

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