不干胶知识汇总
不干胶知识汇总
2012-04-20整理
一、不干胶标签
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
二、不干胶材料种类
按粘合剂特性分类，可分为：永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可分为：热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；
按粘合剂和化学特性分类，分为：橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；
按底纸特性分类，分为：不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；
按面材特性分类，分为：纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
三、不干胶材料结构组成
不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。
3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
(1)保护面材，防止粘合剂渗透。 (2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力;
(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布(涂硅层) 即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。
7、背涂或背印背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。背印适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在不干胶材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。
四、分类与用途
1.镜面铜版纸此类不干胶标签采用的是高级的多颜色的产品标签。通常应用于药物、食品、电器、文化用品等物品的信息标签。
2.哑光纸、胶版纸此类不干胶标签多采用对用途标签纸。通常应用于高速的激光打印、喷墨打印的信息标签或条形码标签。
3.易碎贴主要功能是防伪和保修，这类不干胶标签撕碎后不可再用。通常应用于电器、药品等商品的防伪。
4.聚乙烯标签观察外形面料比较透明而且光亮，颜色呈乳白色。
5.热敏纸通常在商品价格上面容易见到，应用比较广泛。
6.pvc收缩膜通常应用于各类电器或机器的电池商标。
7.铜版纸应用于多色彩产品标签。通常应用于食品类、药品类、电器类的信息标签。
8.激光镭射膜属于高档的信息标签纸，多用于文化用品、高档装饰品等多色彩产品标签。
9.铝箔纸此类不干胶标签也是多用于多色彩产品的标签。通常应用于药品类、食品类和文化用品类产品的高档信息标签。
10.聚丙烯此类不干胶标签表面透明状，呈亚银色、亚金色、乳白色、哑光乳白色等。性能为抗水、油及
化学物品等性能较重要的产品标签、日常应用于沐浴间用品，电器，机械等产品的信息标签。
11.热转纸性能为抵抗高温环境。通常应用于微波炉等产品。
12.可移除胶面料通常采用铜版纸、镜面纸聚乙烯、聚丙烯等。因为此类不干胶标签撕落不留痕迹，通常
应用于餐具用品、水果等标签。
13.化学合成纸因为此类不干胶标签的抗水、抗油能力强，通常应用于高档的产品和环保用品的信息标
签。
五、不干胶标签的选择
(1) 根据贴标物体的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的聚丙烯不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉，可提高商品的档次，刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好，且色彩鲜艳，反差大，能吸引人的注意力，具有宣传促销商品的作用。
(2) 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。
(3) 不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。
(4) 不干胶标签要平整一些，复卷张力要均匀。平整度好，印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当，如张力太小，薄膜基材松弛，纵横向套印不准；如张力太大，基材横向收缩，套色不稳定，也难以正常印刷。
(5) 膜类不干胶标签还要具有耐腐蚀性，耐老化，不退色，收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差，易老化、退色，则制成的标签不耐用，还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大，则不但影响印刷时的套印精度，还会使标签在使用过程中发生变形，影响商品的销售和使用。特别是高档商品的标签，应尽量避免商品未过期，而标签已老化的尴尬局面（标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因）。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验，检测其使用性能。
(6) 选购的不干胶标签也要在有效期内，保持良好的粘性。
六、应用领域
日化行业不干胶标签现在在日用化工行业已经得到非常广泛的应用。据了解，目前，国内日化产品使用不干胶标签作为标签的比例超过30%，而据统计，目前国内市场上的不干胶标签仍在日化行业中保持快速增长的势头，并得到更为广泛的应用，标签材料也将向高层次、多样化的方向发展。众所周知，日化产品具有较高附加值，所以品牌众多，竞争激烈。消费者在琳琅满目的商品中选择一个商品，产品外包装是吸引消费者的关键因素，而日化产品外包装最重要的就是标签，可见标签的精致与否起到关键的作用。不干胶标签可以较为完美地体现标签所需的要求。
医药行业随着国家颁布GMP认证标准，医药行业对于药品包装的规范性有了更高的要求，无论是对于包装的卫生性还是美观性，都在作进一步的要求。不干胶标签在胶粘材料达到卫生标准的前提下，能很好地满足药品包装的需要。一方面，医药行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能达到市场对药品包装的要求。在OTC蓬勃发展时期，消费者对于药品外包装的要求肯定是越来越高，他们希望标签不仅仅是个说明，更是个品牌的标志。同时，医药产品对于防伪也相当重视，不干胶标签有多种可供选择的材料，比如易碎纸，字模防伪标签等。
电子行业电子器械如今已遍及人们生活的每一个角落，家电和通讯工具的进一步普及，使得电子行业的发展已规模空前。
超市、物流行业随着市场经济的发展，商品流通速度的加快，中国的零售业正以超常规的速度发展。据国家统计局统计，我国商业零售业和餐饮业限额以上连锁企业共有1232家，商店总数为34551个。今后，市场对可变信息打印标签的需求将越来越多，如超市的生鲜食品，由于其流通速度快，利润丰厚，一直是“兵家必争之地”，热敏标签也因此有了很大的发展空间。又如行李标签、超市价格标签、储运标签等，现在都已经应用得较为普遍。在欧洲一些物流发达国家，用于可变信息打印的不干胶标签已经占到不干胶
标签市场总需求量的40%以上，在我国，这一市场刚刚起步，年人均消费量微乎其微。外资的零售巨头和本地的民营企业都以做大、做强作为未来的发展方向，物流业是一个新兴的行业，国内许多大中城市都希望扮演物流中心的角色。使用条形码进行生产管理和物流管理，条码不干胶标签是最基本的需求。在更多的企业尝到条形码管理带来的好处的同时，也将给不干胶行业带来无限商机。随着物流业的迅速发展，市场对可变信息类不干胶标签将产生巨大的需求。
防伪行业不干胶标签所具有的特性具备了在防伪行业的应用条件。我国最早的防伪标签出现在20世纪80年代中期，应用领域有酒类、食品、医药、保健品、化妆品、儿童用品、玩具、服装吊牌、鞋标、计算机软硬件产品、体育用品、汽车零件、农用物资等。在商品上使用不干胶防伪标签在我国具有广泛的市场发展空间。
总之，可以利用不干胶的应用特性，把不干胶标签视为承载防伪信息的载体，这样其应用范围更为广泛，个性化信息的标签更有着广阔的前景。特别是当前国家出台的一些政策和规定(如要求进口产品加贴中文说明，原产地标记等)，为不干胶的应用提供了市场空间，也为不干胶印刷提供了商机。
国家质检总局规定，肉制品、乳制品、饮料、调味品、冷冻食品、方便面、饼干、罐头、速冻米面食品、膨化食品等食品开始实施市场准入制度，必须加贴QS标志后才能出厂并进入流通领域。此外，国家质检总局还规定，从今年8月1日起，全国19大类132种商品（涉及电子、家电、空调器等产品），要实施强制认证(即3C认证)，规定采用6种规格的不干胶标识，凡是没有3C强制认证标识的产品不准出厂，也不准进入流通领域销售。这项规定同样给不干胶企业提供了商机和市场。
不干胶标签在这一领域非常受欢迎，不仅因为其可贴、可印刷、可设计，更主要的是，电子产品需要利用标签达到一些特定效果。比如标签质地坚挺，能很好地和电器配合，或者标签能抗外界环境的腐蚀、抗高温等。往往在一个电器产品的不同部位，需要用到好几种形式的标签材料，电子行业的巨大发展，尤其是华南、华东地区，用以出口的比重比较大，更是带动不干胶标签材料消耗的主要地区。与其他领域一样，用在电子行业上的标签材料一般也有比较高的要求，很多跨国公司都有自己严格的检测方法，比如测粘性、耐刮擦能力，耐温性能等。但一般来说，很多企业都提出了要求标签材料具备UL认证。
七、不干胶的制作流程
1.下料工序
2.制版、调墨工序
3.印刷工序
4.刀模制作、模切工序
5.滴塑前检验阶段
6.滴塑工序
7.整理工序
八、不干胶标签印刷方式
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。
1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
4.胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收
性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
5.网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
不干胶印刷流程不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。
选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。
九、不干胶材料的印刷和加工特性
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性
无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
十、不干胶标签印刷-丝印防伪
1.防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。
2.建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。
3.在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。
4.丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。
5.不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。
6.采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。
7.在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。
8．丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。
9．丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。
10．丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。
11．丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。
12．丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。
13．丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。
14．不干胶标签的丝印技术要对油墨的性能要了解，对网板，位置，调板，修板，洗板都要了解。
15．丝印要注意表面不要糊掉，不要起泡；
16．值得提醒的是做滴水防伪时一般建议一次性做完，因为这种网版常常中间稍微有停顿就可能不能够用了。
17．丝印要注意按照生产单制作，如果温变防伪要注意是温变消失，还是温变变色；要注意温变效果是可逆的还是不可逆的。
18．丝印表面采用银粉性能的衡量标准是：用指甲能刮开，用指肚抹不掉。
十一、不干胶烫金方式
不干胶标签是在生活，工作等多个方面应用非常广的一种材料，不干胶的烫金工艺也有多种多样，本文总结了在不同的机械平台中不干胶烫金与不干胶先烫金和后烫金的特点。当中有包括多种烫金工艺：冷烫金，圆烫金，平烫金的工艺特点及适应的方法。
1．烫金方法
根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目前，卷筒材料烫金有以下几种方式：
①标签机上平压平烫金凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。
②多工位平压平烫金有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。
③加工机上平压平烫金加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。
④轮转机上圆压圆烫金圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。
⑤轮转机上冷烫金这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。
2．先烫金与后烫金不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。
①先烫金工艺用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。
采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
②后烫金工艺后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。
两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。
十二、如何检查不干胶印刷的外观
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
5、不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
十三、不干胶的除脏污方法
1.先将贴在玻璃或商品表面的不干胶装饰物撕掉,用温水(冬季应用热水)把毛巾湿透,在不干胶痕迹处反复擦拭两遍;再用温湿毛巾打上肥皂,在痕迹处反复擦拭几遍;最后用清洁的温湿毛巾将肥皂沫擦净,不干胶痕迹就被去掉了.
2.用牙膏均匀的涂抹在不干胶的表面,稍微呆一会儿,然后用柔软的抹布擦,有时候不干胶比较多,比较牢固,就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏,方法依旧,就可以去掉头疼的不干胶了.其原理就是牙膏里含有甘油,是很好的溶合剂,可以溶解不干胶的成分,另外很多化妆品里也含有甘油,也可以用到清除不干胶上.
3.用笔纸刀刮,适合于玻璃、地面砖等硬底面；用酒精擦,适合于玻璃、地面砖、衣物等；冷冻,不干胶经冷冻后发硬,即可直接撕掉,适合于不宜用酒精、刮擦等方法.
4.听说风油精效果也可以.如果是不干胶的贴纸之类的还可以用吹风机吹热了很好揭掉,不过不适于塑料,过热塑料会变形.
5.用风筒热吹，这个效果很好，在家里也方便每人基本都有风筒吹风机，无论对贴纸玻璃、塑料、木材、金属都可以，先用风筒来回热吹几下，再撕开一小边，顺着撕开的方向一边慢慢撕一边用风筒热吹，效果很好
6.用橡皮用力擦几下
7.工业上用天那水擦拭，非常容易清除
附录：
模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同
1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。
2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。
3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。
4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观
1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。
2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。
日本YUPO合成纸
(1) YUPO合成纸模内标签的特点
A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。
C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。
D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。
E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。
F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
G. 拥有不同等级的不干胶产品，可用于永久性接着剂、可移除性接着剂。
H. 用于胶印，中小型批量的标签产品，若大批量印刷推荐凹印；若对油墨要求高推荐UV印刷。
( 2) YUPO“IML”的印刷
A. YUPO“IML”模内标签一般采用胶印、柔印和凹印。日本多采用UV胶印，UV轮转印刷及凹印；中国主要采用普通胶印、柔印和凹印并印后上光。
B. 建议保持湿度在50%-60%，或使用除静电器以排除静电。
C. YUPO模内标签印刷时，需最后上光，表面上光油可以提高光滑度，使标签不相互粘页。
Avery Dennison（艾利）薄膜标签
专利薄膜产品 Primax 、FasClear，分别为透明与白色的聚烯烃多层复合模内标签薄膜，在功能上分为印刷层、核心层和粘合层。印刷层表面可提供优异的适印性，核心层决定标签的挺度及透明度，粘合层保证了标签与瓶体之间优良的复合性能。
(1) 艾利薄膜标签的特点
A. 标签和瓶体在同一个表面上，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。
B. 薄膜材料，尤其是Primax 、FasClear可拉伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上随瓶体变形而变形，不会出现标签起皱现象。
C. 薄膜材料表面不吸收油墨，印制的标签色泽鲜艳、立体感强，色彩效果优于纸类。
D. 薄膜模内标签环保性好，标签和瓶体可同时熔化、适于循环利用。
E. 电晕处理印刷适性好，适合各种印刷加工，适合化妆品、日化类产品上的标签。
(2) 艾利薄膜材料Primax、FasClear的制造工艺
A. 将BOPP、PE的塑料颗粒放入挤塑机中熔化并分别挤入流延装置。
B. 在流延装置中溶液混合、通过压缩空气使混合后的溶液通过流延装置的缝隙中流出。
C. 通过冷却辊使薄膜降温、压薄。
D. 通过定向拉伸装置使薄膜机器方向拉长、定型后，形成只能纵向变形的薄膜。
E. 通过电晕装置提高薄膜的表面张力。
F. 经覆卷成为可印刷或涂布的薄膜材料。磨沙、珠光、平光合成纸
(1) 磨砂、珠光、平光合成纸的特点
A．磨砂标签表面呈亚光效果，磨砂纹路有防滑作用，有效防止了瓶体滑落现象的发生；平光标签为普通纸张效果；珠光标签表面呈自然珠光色，具有较强的防伪功能。
B. 使用通用的胶印、凹印、柔印等进行表印，印刷后只需涂覆上光油即可达到一定的牢固度，省去传统高分子类基材印刷后的覆膜过程，降低了标签生产成本。
C. 优势在于表面性能优越，更适于胶印印刷，品种齐全，种类多样，本土制造，性价比高。
D. 不足之处在于挺度差，在高档产品应用中受到一定的限制。
(2) 产品主要应用
A. 洗涤、化妆用品。如：洗发水、护发素、洗浴液、洗涤液、厨房清洗剂等。
B. 化工原料、农药、涂料、润滑油等大容量吹塑桶、注射容器的商标和说明。
C. 食品容器色拉油、冰淇淋、调味品、酱油、醋等塑料桶、瓶、盒的标签和说明。
不干胶标签印刷技术手册
作者：王澜编著
出版社：印刷工业出版社有限公司
出版时间：2005-9-1
版次：1页数：158字数：103000印刷时间：2005-9-1开本：纸张：胶版纸印次：I S B N：9787800005244包装：平装
最新整理：印刷行业基础知识(让你从菜鸟变达人)学习资料
印刷基础知识手册 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸：
40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3、报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如：选用纸张大小，纸质好与坏， 胶片国产和进口， 印刷质量， 交货时间，
不干胶制作流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分
不干胶标签及模内标签印刷技术问答
不干胶标签及模内标签印刷技术问答 第一章不干胶标签印刷基本知识和市场分析 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 3.不干胶材料的应用范围是什么？ 4.不干胶标签印刷是否有质量检测标准？ 5.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？ 6.不干胶印刷加工是否有环境污染问题？ 7.为什么采用柔印印刷不干胶标签？ 8.为什么采用胶印印刷卷筒不干胶标签？ 9.我国不干胶标签印刷的基本状况是什么？ 10.我国不干胶材料的现状是什么？ 11.我国不干胶印刷设备的现状是什么？ 12.我国不干胶标签组合印刷的基本情况是怎样的？ 13.我国不干胶标签印刷厂的情况是怎样？ 14.我国不干胶标签印刷的最新发展是怎样的？ 15.如何对我国不干胶标签印刷行业进行分类？ 16.不干胶标签印刷行业初级层次的特点是什么？ 17.不干胶标签印刷行业中级层次的特点是什么？ 18.不干胶标签印刷行业中高级层次的特点是什么？ 19.不干胶标签印刷行业高级层次的特点是什么？
20.不干胶标签印刷行业不同层次的比例和发展趋势是怎样的？ 21.世界范围内不干胶标签印刷的基本状况是怎样的？ 第二章不干胶标签材料及其选用 1.不干胶材料的基本结构如何？各部分的功能如何？ 2.不干胶材料如何分类？ 3.如何制造不干胶材料？有几种制造方法？ 4.黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？ 5.底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？ 6.常用的涂布方法有几种？主要的涂布方法是什么？ 7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？ 8.常用的回湿方法有几种？各有什么特点？ 9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度的原因有哪些？如何避免？ 10.不干胶材料有哪些标准？标准的简要内容是什么？ 11.常用的不干胶材料有哪些？ 12.底纸有哪些种类？特点是什么？ 13.不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？ 14.不干胶面材之一——纸张有哪些特性？
160g铜版纸不干胶简介
160g铜版纸是指的面材采用160g的铜版纸，不是指胶水加面材加底纸为160g的不干胶。俊泰不干胶公司的160g铜版纸不干胶采用优质进口铜版纸面材，进口胶水及底纸贴合而成。160g的铜版纸为160g面材加20g水胶底纸采用环保CCK底纸贴合而成，此款产品为现货。如需其他类型的，如其他厚度的面材，其他克重的胶水，其他类型底纸的不干胶需定做，参考以下定做说明。 如140g,160g,180g,240g等需要定做，或者采用其他胶水，如热熔胶或可移除胶水，或Fsc 面材等。底纸为白色格拉辛，蓝色格拉辛，白牛皮底等，均可定做。因为不干胶材料宽幅一般为1070mm宽度，而这种特殊不干胶材料，定做时均需包料，所以在确认订购时，需先确认好印刷排版。以便最好的节省材料，降低成本。 东莞市俊泰不干胶有限公司160g铜版纸不干胶产品技术指标 中文名称：160g优质铜版纸/普通永久性丙烯酸水胶/80g白色CCK底纸 面材：160g优质铜版纸 多用途标签用铜版纸 克重：160g /m2 ISO536 厚度：148 μm ISO534 白度：87 % ISO 2470/1 不透明度：85 % ISO2471 光泽度：74 % HUNTER 75° 胶粘剂：普通永久性丙烯酸水胶 对常见材料有良好的粘着性，包括非性表面，薄膜类。有良好的加工性能。不推荐高度弯曲，粗糙及瓦楞纸箱表面。 初粘力：8 N FTM9 持粘力：12.0 Hour FTM8 最低贴标温度：10 ℃ 最低使用温度：-20 ℃ 最高使用温度：100 ℃ 底材：80g白色CCK底纸 印刷及加工 柔性版印刷，胶版印刷，凸版印刷，凹印和丝网印刷，精细印刷要求。使用前建议现行测试。 储存及保存 应避免长期暴露在50℃以上环境中或阳光直接照射的情况保存。 在温度23±2℃、相对湿度50±5%的情况下，有效期为1年。超过有效期的产品，经检验合格仍可使用。
不干胶标签的印刷方式
不干胶标签印刷大揭秘 小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签就非常重要了。这里就不得不提到不干胶标签的印刷，在不干胶标签的印刷过程中如何避免产生回胶影是一个值得探讨的问题。小编总结了以下几个小方面，供大家学习参考。 1、对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。 2、如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。 3、如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。 4、某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。 5、自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。 6、即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。 7、多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。 8、软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。 印刷流程 之一 大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。 之二 不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。 之三 在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。 印刷方式 凸印 采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。 胶印 胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 柔印 目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔
不干胶印刷机能印什么东西,模切机
上海堪培玛高速精密分条机CL-300L 規格: 優點: 1. 可以和主機連線或單機作業. (CL-300C 只可以單機作業) 2. 有計數馬表可以統計長度或張數當計數到達時會自動停機. 3. 分條刀由進口專利凸輪固定,調整簡易,可以維持最精密平整度. 4. 收卷軸直徑可選擇3”,1.5”,1”等不同尺寸. 5. 吸風盤可以控制張力. 6. 減速系統可以在計數快要到達時機器自動減速以解省材料消耗. 可應用材料:
模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料. 標準配備: 1. 7 片刀具組(含上下刀,最小分條寬度為8mm). 2. 收料軸直徑75 mm. 3. 紙捲軸內徑75 mm. 4. 計數電眼. 5. 減速系統 6. 廢紙吹除器 7. 工具箱 選購配備: 1. 刀具組(刀片數可接受客訂) 2. 不同直徑尺寸的收料軸 高速双座烫金模切机 規格:
優點: 模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料 标准配备: 1.走纸机 2. CNC控制系统 3. HMI人机界面 4. 2度电眼装置 6.淋膜装置(附废料轴) 7.模切座或烫金座l 8.真空吸盘控制张力 9.工具箱 选购配备: 1.模切版或压凸版 2.压凸版 3.序号打印装置 4.特殊全断装置 5.另配淋膜送料轴 6.第二座CNC自动定位装置
不干胶印刷作业指导书汇编
1.0．目的 规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质 量。 2.0．范围 本作业指导书适合本道工序所有员工。 3.0．作业要求： 3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致 3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线 数,菲林有无划伤、折痕等; 3.3, 剪裁菲林（离图文5mm）,根据产品标识分批成套； 3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开 关; 3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版（感光材料,应避光在暗 室操）； 3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴 紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像; 3.6 曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交 生产计划; 3.7，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量； 3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。
一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。 三．权责 3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、
不干胶标签技术
一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 一、不干胶标签印刷基本知识 １．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？ 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是： ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么？举例说明３．不干胶材料的应用范围是什么？举例说明。不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料，可户外用；采用特种粘合剂，有良好的耐侯性和耐腐蚀性；一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签：ａ．基础标签包括：食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。 ｂ．可变信息标签包括：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ４．不干胶标签印刷有哪些特点？与传统印刷相比有什么区别？不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。一般的印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者的素质有更高的要求
纸质不干胶印刷工艺
纸质不干胶印刷工艺 纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法-在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成： 1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材 即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。 5、离型涂布（涂硅层）
不干胶材料的模切知识
不干胶材料的模切知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
不干胶材料的模切知识 内聚力相对小,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成。由于黏合剂的原材料和配方不同。胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料,黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才干正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。 分享到新浪微博 由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。 不干胶材料的结构 不干胶材料的模切不同于传统印刷材料。将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，如纸张模切。保管底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保存在底纸上。 理想的模切状态 不干胶材料的模切质量同多种因素有关。此外，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况。模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。 下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简单介绍。 面材对模切的影响
影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。 1.面材的种类 面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。 普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲。但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,雾化喷嘴，模切时必需将面材和黏合剂一同切穿。即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于资料纤维较粗，自然断裂形成的现象。 基于纸张类材料的模切特性。平压平模切刀片的角度通常规定为52°如果角度大，并考虑到刀刃的磨损。对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。 薄膜类材料的模切。不会自然断裂，简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性。所以切穿三分之二是不适合的必需完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。 因此。硬度要高，模切薄膜材料的刀刃要锋利。要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°42°如果使用大角度的模切刀，不只模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。 2.面材的强度
不干胶标签粘合剂详解
不干胶标签粘合剂详解 2009-02-08 12:50 粘合剂一般使用流延涂布法，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。涂布量可以通过对细缝的调整进行调节，粘合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的关键，一般推荐的涂布量是24g/m2，公差为±3克。当粘合剂的粘稠度发生变化时可以通过调整压力来保持总体涂布克重不变。先进的流延涂布装置通过红外线扫描传感器将涂布厚度信息反馈给电脑控制设备，经过分析处理后自动调整相关数据，保证粘合剂涂布质量的稳定性。粘合剂的涂布量应该根据季节和地区温湿度的不同而变化，也可以根据客户的要求进行调整。 一般的规律是冬季的涂布量应该比夏季涂布量大。冬季在北方使用要比南方使用的涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙表面比光滑表面的涂布量大。涂布量与材料的粘结力有关，在一定的范围内，粘结力和涂布量成正比。粘合剂的涂布量过大和过小对材料的加工和储存都有直接的影响。 涂布量过大所造成的问题： 产生溢胶现象：尤其在夏季会出现卷筒端面粘连或者单张纸粘在一起，造成废品。 分切困难：刀片上容易粘胶并粘到纸面和端面上，给印刷工序带来隐患。 在印刷机上输纸困难：粘合剂经常粘结在输纸板上，影响正常输纸和定位套准。 涂胶量过大的标签粘贴到商品上后，标签周围会产生溢胶，粘上灰尘后形成黑边。在温度高时，标签在商品上出现移动错位的现象。 涂布量过小所造成的问题： 影响粘度：标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或者大曲度表面。 影响材料结构：面材和底纸间的离行力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，影响正常生产。 有时应该根据客户的需求调整涂布量的大小，在超市中使用的标签要求涂布量较小。但是如果需要粘到橡胶等特殊的表面时需要增加涂布量来加强粘合力。 粘合剂的分类 按不同的分类方法，粘合剂也可以分为各种不同的类型。如按照涂布技术可分为：热溶胶类、溶剂胶类、乳剂胶类；按化学成分可分为：橡胶基材类、丙烯酸类；按粘接特性可分为：永久性类、可移除类；按应用范围可分为：通用型、特粘型、医用型、低温型、高温型等。 粘合剂特性 初始粘度：标签上的粘合剂和基材之间以微小的压力接触时，粘合剂对基材的粘附作用称为
不干胶标贴的生产流程标准
不干胶标贴的生产流程标准 按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作, 确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如 1 im x 200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1mm 之内，去边尺寸控制在10mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在± 0.2mm，其他产品手工断张误差控制在士 1 mrm机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名 称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制
铜版纸不干胶标签的使用常识
铜版纸不干胶标签的使用常识 编辑：OA161办公商城 铜版纸是不干胶标签中最常使用的一种材料。铜版纸不干胶标签一般作为条码打印机的材料，厚度一般在80g左右。铜版纸广泛应用于零售、制造、物流、服装吊牌、仓库等。铜版纸在打印质量对打印机发热条的温度有很多的关系，需要用户将打印机调到适当的温度，而每款打印机发热条不同，再加上铜版纸类型众多，需要加热打印温度也各不相同，所以用户要先掌握自己使用的铜版纸在打印中所需的最低加热温度。 一、何为铜版纸打印的最低加热温度？ OA161办公商城提示，铜版纸在打印过程中，温度为60到68度不等时便能打印出高质量的照片，而温度在58度时就无法打印出高质量的照片，因此60度就是铜版纸打印的最低加热温度。 二、为什么要确定铜版纸打印的最低加热温度？ 既然60度能够打印出高质量照片，61-68度同样也能，那么为何要确定铜版纸打印的最低加热温度呢？主要是从以下几方面考虑的。 1、减少加热打印中边角与四周的翘起 OA161办公商城提醒用户，温度低了打印照片的质量不好，但是如果温度过高就会使在加热打印中的纸张出现受热变形。首先在纸张四周的边角会出现变形，这直接影响了纸张打印的质量；其次受热变形的边角会直接摩擦到喷嘴，使打印纸张的边角容易受到碳带的污染而变黑，甚至会导致打印头端针，造成打印作品的报废。 2、最低加热对打印头寿命的影响最少 OA161办公商城一般来说打印头温度越高，则打印头的寿命越短；温度适中的话，影响则减小，甚至不受影响。正因为如此，在打印之前最好反复测试铜版纸打印的最低温度。可以打印图片或字体为准进行反复测试。不同类型的纸张所需要的打印温度也不一样。 一般情况下铜版纸不干胶标签打印所需的温度在60度左右，彼此温度差异大约在5度之间。压纹铜版纸和一些特殊铜版纸之间打印所需要的温度相差就比较大了，有的相差10多度。不同的纸张所需要的打印温度也不同，因为我们在打印前可以先打印测试来进行对比，特别是压纹铜版纸，同样的纹路纸张也可能所需要的打印温度却不一样。需要我们将打印头调到适当的温度进行测试 铜版纸不干胶标签应用范围：挂历、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量使用到铜版纸。
不干胶标签市场
不干胶标签市场 目前,不干胶标签在中国每年以20%的速度增长,远远高于国民经济7%-9%的增长,也远高于北美6%-7%的增长速度。我国人均不干胶年用量仅有0.5-0.6m2,相比欧美地区人均十几平方米的年用量,中国的不干胶市场还有很大的增长空间和发展潜力。 各行业使用不干胶标签的比例不断增加 1.食品和饮料行业:在国外高档产品上不干胶标签已被广泛接受和使用。如食品行业中爱芬食品、吉百利等,啤酒行业中百威、嘉世伯等,都用到不干胶标签。随着包装理念的进一步引进,国内更多的食品饮料企业也会考虑采用不干胶标签,其增长潜力极大。 2.日化行业:让我们先从肥皂的演化来看标签在日化行业的发展。20世纪80年代,传统的一个家庭主要以两种肥皂为主,一块香皂和一块碱皂,香皂用来洗头、洗澡、洗脸、洗手等,碱皂用来洗衣服、清洗浴缸、浴室等。如今随着时代的发展,洗头香皂衍生出各种洗发水,洗澡的衍生出各种沐浴露,洗脸的衍生出洁面乳,洗手的衍生出洗手液,洗衣服的衍生出洗衣液、柔顺剂等,厨房、浴室清洗又衍生出洁厕液、浴缸清洗剂等。种种演变,都会出现更多更丰富的产品碑和包装形式,标签的使用自然大幅度增加。 全国4000多家日化企业,产品的包装和外观都将直接影响到其销售,不干胶标签的灵活性,适合精美印刷,达到吸引眼球的效果远远优于传统的丝网印刷。由此可见,日化行业自身的迅速发展以及其包装形式顺应潮流的发展,都是不干胶标签在该行业中迅速发展的原因。 3.医药行业:人均寿命的增长,医学科技的发展都使得医药行业成为长盛不衰的朝阳产业。非典过后,人们对健康保健意识的进一步增长,使得医药行业的发展进一步提高。国家对医药行业的规范整治措施,如GMP认证的实施,促使医药行业对包
3C基础知识
CCC知识普及知识： 1、CCC代表什么意思？ 认证标志的名称为“中国强制认证”（英文名称为“China Compulsory Certification”，英文缩写为“CCC”，也可简称为“3C”标志。） 2、认证的职能部门划分你了解吗？ 3、CQC(中国质量认证中心)是一个什么组织？有何职责？ 是一个检查机构，负责对CCC进行申请受理，工厂检查，证书发放，跟踪检查，申诉，投诉，暂停，撤消，注销证书工作 4、你了解CCC认证是什么时候实施吗？ 2002年5月1日，中华人民共和国强制性产品认证制度开始正式实施。简称“CCC”标志认证。 5、实施CCC的意义是什么？ 为保护广大消费者人身安全、保护动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度 6、CCC标志认证的基本流程是什么？ 认证申请和受理；样品试验；初始工厂审查；认证结果评价和批准；获得认证后的监督7、认证制度的基本框架是什么？ 一是认证制度的建立、二是认证的实施、三是对认证实施有效性的行政执法监督。制度的建立由中央政府负责，国家认监委负责按照法律法规和国务院的授权，协调有关部门建立国家强制性产品认证制度。指定的认证机构(如中国质量认证中心)在授权范围内承担具体产品的认证任务，向获证产品颁发CCC认证证书；地方质量技术监督局(如佛山市顺德区质量技术监督局)和各地出入境检验检疫局负责对国家要求认证的产品行政执法监督工作8、强制性产品认证的费用如何收取？ 答：强制性产品认证的费用由国家统一制定。认证机构统一收取，由认证机构告知申请人应交纳的费用、金额以及银行帐号。认证费用不会因为认证申请人选择了不同的认证机构而导致费用的差异(工厂检查时检查员会告知，其它以电话、书信方式，国家部门的名义收费时应小心诈骗)。 9、工厂检查时合不合格所依据的标准是什么？ 各产品认证实施细则及工厂质量保证能力要求(详细请参考各产品认证实施规则)，相关国家标准及法律、法规，工厂检查结论分为4档，1档：工厂无不符合项目，通过；2档：工厂存在轻微的不符合项目，可以通过文件资料整改可以关闭的；3档需要通过审查小姐再次来工厂材料进行现场验证的，如计量证书失效的情况；4档：审厂不通过，如工厂生产或库存产品一致性存在问题，上次审厂提出的不符合项目没整改好，这次不能有效关闭等情况。 一、质量负责人必需知道的质量负责人是：__________ 1、产品送检时出现哪些不合格？如何整改的？ 2、做为质量负责人，我有什么职责？ a)负责建立满足规定要求的质量体系，并确保本文件的要求在工厂得到有效的实施 和保持； (就是建立一套满足CCC认证要求的文件制度、规程，如质量手册、各部门程序文件、工艺卡、作业指导书、生产设备的操作规程等，然后要求各部门及人员按文件要求执行，并保留执行的证据---记录) b)确保认证产品符合认证标准的要求并与已获型式试验合格样品一致；
不干胶贴纸生产流程
不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整
不干胶印刷材料知识汇总
不干胶印刷材料知识汇总 打印本页访问数：103 发表时间：2012/8/20 15:57:05 不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种，随着工 业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面 材的选择与很多因素有关，如应用环境、胶黏剂、基材特点等 模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同 1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者 收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。 2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。 3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。 最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。 4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观 1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。 2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。 日本YUPO合成纸 (1) YUPO合成纸模内标签的特点 A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。 B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。 C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。 D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。 E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。 F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
什么是不干胶标签的UV印刷
什么是不干胶标签的UV印刷 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特
不干胶标签知识集合
铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级 印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等 优点：对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料（如高岭土、硫酸钡等）、胶粘 剂（如聚乙烯醇、干酪素等）及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再 送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 缺点：铜版纸也有一些不可忽视的缺点。例如，装订成册的份量较重，不利携带。又如纸面不耐折叠，折后留痕。尤其是最怕受潮湿，存放时间稍久，或者保管不当，纸面会产生霉斑，在湿热季节更甚。还有可能引起纸面“脱粉”（掉粉）。铜版纸也不宜在阳光下直接曝晒 PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性 能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好 优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。 ②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 ③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃ 高温可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。 ④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。 ⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 ⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。 PP 通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好 的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有 后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品，适合热转移印刷 的信息标签 材料性能、种类PP PE PVC PS ABS 密度最小小于水较大略高于水略高于水刚性较好差好好好收缩率差一般好好好韧性低温下差好差差好强度较高低较高高高耐热性好一般差较差较差化学稳定性好好好好好耐候性差差一般一般较差毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒粘合剂粘合差差好一般一般热合性一般好一般一般一般成型加工性好好不易好好