机械加工质量管理规定
质量管理
为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。
1、质量检验规定
1.1外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。
1.2加工件检验
①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。
②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。
③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。
详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。
1.3主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
施工企业现场质量管理制度及奖惩办法
施工企业现场质量管理制度及奖惩办法集合 建设工程施工质量管理制度 第一章总则 第一条,为了加强公司建设工程质量管理，切实落实“以质量求效益，以品牌求 发展”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使公司建设工程质量管 理活动做到标准化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制定本管理制 度。 第二条,本制度适用于公司投资开发修建的土木工程、建筑工程、园林工程、市 政工程、线路管道、设备安装和装修工程等的质量管理工作。第二章质量管理组织体系 第三条，公司实行工程分管副总经理领导下的总工程师、工程技术部的三级质量 管理组织体系，以保证质量管理工作协调有效地进行。 第四条，公司工程分管副总经理向总经理负责，对公司的工程质量、技术负直接 的主管领导责任。 第五条，总工程师协助工程分管副总经理管理工程质量、技术，协调工程各专业 之间技术矛盾，处理和解决重大技术问题和关键问题。
第六条，工程技术部在工程分管副总经理领导下开展工程质量管理工作，向工地 派出甲方现场代表和各专业技术工程师在现场对质量进行控制，组织质量评价， 研究和推广先进的质量管理控制方法，对工程质量负监督管理责任。 第七条，甲方现场代表是工程质量管理的现场责任人，由土建结构工程师担任， 在工程技术部领导下负责协调现场各专业技术工程师，监督参建单位包括勘察、 设计、监理、施工和材料供应商的质量责任行为是否符合合同和规范要求，检查 设计图纸质量、材料设备质量、隐蔽工程质量、工艺工序质量，办理现场设计、 技术变更和工程量收方事项，建立分部分项工程质量检查验收记录台帐，对工程 质量负直接责任。第三章质量管理方针、方法、标准和工作流程 第八条，工程质量管理实行“质量第一，预防为主”的方针。 第九条，工程质量管理实行“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作方法， 不断改进过程控制。 第十条，工程质量管理标准 1、符合公司制定的工程项目质量目标和《工程项目质量管理计划书》的要求。
机械设计制造 论文
1导言 机械设计制造及其自动化是结合多种技术开展起来的一门新兴学科,至今还在不断的发展和探索中，这种技术使机械自动化特征更为明显,增强机械设备的稳定性和可靠性,使现代机械具备智能化和人性化。机械设计制造及其自动化学科在国民经济中处于极其重要的地位，它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化向比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统机械在功能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。然后结合我国机械的现状，提出了我国机械行业目前所面临的主要问题，并分别从机械产品自身发展及行业出发，指出了未来工程机械行业的发展趋势，并根据我国行业自身发展的特点，提出了相应的发展和改进措施，为机械行业发展提供了一定的理论看法同时在此基础上探索了我国机械自动化的发展之路。 2 机械设计制造及其自动化的产生和发展 2.1 机械设计制造及其自动化的产生和定义 早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛应用。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下定义:“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力，运动和能量流等动力学任务的机械和（或）机电部件相互联系的系统。”它与前面提及的机电一体化是一致的，因此可以说，现代机械就是机电一体化系统。20世纪90年代国际机器与机构理论联合会，给出了这样的定义，机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。因此，又可以说机电一体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。 2.2 机械自动化的科学技术 机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐步完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了以“机械自动化”为特征的发
机械加工质量管理规定
质量管理 为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。 1、质量检验规定 1.1外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。 1.2加工件检验 ①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。 详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。 1.3主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
《施工企业质量管理办法》
中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法 1 总则 1.1 为贯彻“中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山”的 质量方针，实现所属施工企业质量管理的规范化、标准化，制定本办 法。 1.2 本办法依据《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程质量管 理条例》、住房与城乡建设部（建质字[2010]111号）《关于做好房屋建 筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》、《工程 建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007等法律、法规、规范编 制。 1.3 本办法适用于中国建筑股份有限公司（以下简称“中建股份”）所 属各级各类全资、控股的施工企业、中建总公司委托管理的企业（以下 简称“所属施工企业”）及其承包施工的工程项目（以下简称“施工项 目”）的质量管理工作。 1.4 本办法是中建股份对所属施工企业及施工项目质量管理工作的基本 规定，是所属施工企业及施工项目质量管理工作的基本行为准则，也是 对所属施工企业及施工项目的质量管理工作进行检查、考核评价的依 据。所属施工企业（专业公司）可根据本企业的具体情况依据本办法制 定实施细则。 1.5 所属施工企业在质量管理工作中，除应执行本办法外，还应执行有 关工程质量管理方面的地方性法规、规定或其他行业的有关规定等。 1.6 所属施工企业应积极贯彻ISO9001质量管理体系和《施工企业质量 管理规范》GB/T50430-2007，努力实现企业质量管理工作的科学化。 1.7 所属施工企业在执行本办法的过程中，应注意总结经验，积累资 料，并随时将意见或建议反馈中建股份质量管理部门。 2 术语
2.1 企业——特指具有独立法人资格的施工单位，不包括分支机构。 2.2 质量管理决策体系——由企业质量管理决策机构、决策机制及相应制度构成的体系。 2.3 质量保证体系——由企业、项目部对直接或间接影响工程质量的人力资源、材料物资、施工设备、施工及技术管理、商务合约等机构、岗位及其质量管理职责、制度等构成的体系。 2.4 质量监督体系——由企业、项目部质量监督机构、岗位及其监督职责、制度等构成的体系。 2.5 质量工程师——项目部具有上岗资格证书的质量检验、监督及管理的人员。 2.6 责任工程师——项目部负责组织现场施工的各专业技术管理人员。 2.7 测量工程师——项目部从事现场测量工作的人员。 2.8 试验工程师——项目部具有上岗资格证书，从事试验工作的人员。 2.9 材料工程师——项目部从事现场材料、设备等物资管理的人员。 2.10 特殊建筑工程——结构体系复杂、技术难度很大或面积超大的群体建筑工程、大空间大跨度建筑工程、建筑高度200m以上的超高层建筑工程等。 3 质量管理体系 3.1 所属施工企业及施工项目均必须建立健全质量管理体系，并保持体系的有效运行。 3.2 质量管理体系主要由质量管理决策体系、质量保证体系、质量监督体系等组成。 3.3 所属施工企业均应建立质量管理决策体系，设立质量管理委员会或领导小组作为决策机构，由企业法定代表人任主任委员，并保持体系的有效运行。 3.4 所属施工企业的质量保证体系应使影响工程质量的直接或间接因素得到有效控制，保证工程质量在施工过程中始终处于受控状态。
工程建设施工企业质量管理规范
GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范 目录 1 总则 2 术语 3 质量管理基本要求 一般规定 质量方针和质量目标 质量管理体系的策划和建立 质量管理体系的实施和改进 文件管理 4 组织机构和职责 一般规定 组织机构 职责和权限 5 人力资源管理 一般规定 人力资源配置 培训 6 施工机具管理 一般规定 施工机具配备 施工机具使用 7 投标及合同管理 一般规定 投标及签约 合同管理 8 建筑材料、构配件和设备管理 一般规定 建筑材料、构配件和设备的采购 建筑材料、构配件和设备的验收 建筑材料、构配件和设备的现场管理 发包方提供的建筑材料、构配件和设备 9 分包管理 一般规定 分包方的选择和分包合同 分包项目实施过程的控制 10 工程项目施工质量管理 一般规定 策划
施工设计 施工准备 施工过程质量控制 服务 11 施工质量检查与验收 一般规定 施工质量检查 施工质量验收 施工质量问题的处理 检测设备管理 12 质量管理自查与评价 一般规定 质量管理活动的监督检查与评价 13 质量信息和质量管理改进 一般规定 质量信息的收集、传递、分析与利用 质量管理改进与创新 1总则 1.0.1为加强工程建设施工企业（以下简称“施工企业”）的质量管理工作，规范施工企业质量管 理行为，促进施工企业提高质量管理水平，制定本规范。 1.0.2本规范适用于施工企业的质量管理活动。 1.0.3本规范是施工企业质量管理的标准，也是对施工企业质量管理监督、检查和评价的依据。 1.0.4施工企业的质量管理活动，除执行本规范外，还应执行国家现行有关标准规范的规定。 2术语 2.0.1质量管理活动 quality management action 为完成质量管理要求而实施的行动。 2.0.2质量管理制度 quality management statute 按照某些质量管理要求建立的、适用于一定范围的质量管理活动要求，质量管理制度应规定质量管理活动的步骤、方法、职责。质量管理制度一般应形成文件。需要时，质量管理制度可由更加详细的文件要求加以支持。 2.0.3质量信息 quality information 反映施工质量和质量活动过程的记录。 2.0.4质量管理创新 quality management innovation 在原有质量管理基础上，为提高质量管理效率、降低质量管理成本而实施的质量管理制度、活动、方法的革新。 2.0.5施工质量检查 quality inspection 施工企业对施工质量进行检查、评定活动。 3质量管理基本要求
机加工车间质量管理制度
1 机加工车间质量管理制度 随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体人员必须严格遵守。 一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了《加工质量标准》并附后，全体人员必须遵守。 二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准： （一）、对加工件（除长刀、圆刀）的要求：评判标准： 1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的1/3位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。 2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品（含未倒角及未去除毛刺）。 3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸（轴承位除外）不能超出图纸尺寸公差的15％或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。 4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。 考核标准： 1、合格品工时按定额工时（或实用工时）计算； 2、返修品返修不计工时； 3、让步使用品工时按定额工时（或实用工时）50％计算； 4、废品件工时的计算： ①、因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员； ②、因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。（二）、对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准： 1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量应≤0.6mm。 2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。 3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。 4、刃磨后，刀刃与刀背的平行度不得高于0.1mm。 5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。 6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。 7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于0.5°。（用万能角度尺测量） 圆刀评判标准： 1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加0.2-0.3mm。 2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布清除干净并涂上防锈油。 3、圆刀刃磨后不得有卷刃、毛刺现象，且粗糙度Ra≤0.2—0.4um。 4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。 5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于0.5°。（用万能角度尺测量） 长刀、圆刀考核标准：
建筑工程公司质量管理工作内容
建筑工程公司质量管理工作内容 建筑工程公司质量管理工作内容提要：质量检查员日常工作（1）严格按照设计图纸和施工规范进行每道工序的验收，对发现的质量问题进行识别，按照《不合格品控制程序》进行处理和沟通 建筑工程公司质量管理工作内容 （一）确保结构实体施工质量的要求 项目主管工程师将钢筋工程、混凝土工程作为基础和主体施工阶段质量管理的重点。 （1）确保按照图纸施工，对受力钢筋的规格、数量、强度等级、间距和保护层厚度等必须由主管工程师、质检员联合检查，验收合格后方可隐验，进行下道工序施工。 （2）混凝土工程质量控制重点：混凝土配合比的准确性；及时测定砂石含水率，调整配合比；混凝土的振捣指定专人负责，不漏振不超振，确保密实；加强混凝土的养护，重视前三天的浇水养护。 （3）落实z四建发2008年A13号《关于对筒仓（含烟囱）结构工程质量实施专项治理的决定》和z四建发【2009】A19号文件《混凝土筒仓（含烟囱）工程施工旁站管理办法（暂行）》要求。 在建工程有筒仓和烟囱的项目部，在工程开始前，必须
明确此项工作的负责人。分公司主任工程师保证对每个在建的筒仓至少进行一次的现场检查，项目经理组织主管工程师、工长、质检员共同对钢筋工程每个检验批检查验收不少于一次，确保钢筋的品种、规格、间距和钢筋的保护层厚度满足设计和规范要求，旁站人员和工长填写《筒仓（含烟囱）结构工程质量专项治理记录表》，要求项目经理、主管工程师、质检员必须亲自签字，不得代签。如项目经理有开会等原因不能参加，可委托主管工程师组织检查验收。 主管工程师在筒仓滑升前合理划分旁站时段，配置各时段旁站管理人员，明确分工，确定检查内容，责任到人，形成文件。同时组织对旁站人员的培训：关键部位、质量控制点等要求和质量标准等，并留有记录。 为了加强对外地工地的筒仓工程质量控制，要求各项目部在每个筒仓滑升前，上报旁站各时段的划分和具体管理人员名单，并在每周五下午三点以前，将本周施工的筒仓检验批的实施记录发传真到分公司质检科，相应检验批的照片（每个检验批的照片不少于3张，有项目经理、主管工程师、质检员）以邮件的形式发到***邮箱。 单个筒仓施工完毕后，按照z四建发【2009】A19号文件要求，装订成册交分公司工程科与资料一起存档保存。 （二）装饰装修和水电安装工程 水泥厂工程中的建筑装饰部分、门窗安装工程和水电安
某建筑施工企业各种质量管理制度(最新最全)
陕西鑫宝建设工程有限公司 质 量 管 理 资 料 二O 一二年
质量管理制度 第一章总则 第一条、为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，保证建设工程施工质量,加强施工质量管理,提高经济效益和社会信誉,特制定本制度。 第二条、贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。 第三条、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量终身制。 第四条、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制、职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。第五条、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各分公司、办事处、项目部依据本制度制定其具体实施细则。 第二章公司各部门的质量责任制 第一条、公司总经理的质量责任： 1、公司总经理是第一质量责任者，对整个企业的工作质量、工程质量 负全责。
2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。 4、决策、审批公司质量管理方针、制度、各级责任制。 5、完善和加强企业质量管理的培训、教育体系 6、加强企业质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。 7、领导、组织、检查企业内的质量管理和教育培训工作。完善持续改 进措施。 8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。 第二条、公司副总经理的质量责任 1、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，始终把质量放在管理 工作的首位。 2、执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。 3、制订公司的质量发展计划并具体组织实施。 4、负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施。 协调公司各级生产管理部门的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。 5、领导和组织公司的质量管理检查工作。 6、加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。 7、掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。 8、对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。 第三条、总工程师的质量责任 1、制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。
机械产品质量管理制度
机械加工厂产品质量保证制度 质量是企业的生命，为了本厂产品质量稳定提高，优质高效为客户提供合格产品，每位生产管理者、操作者和检验员都必须高度重视产品质量，高标准严要求把好质量关。为使产品质量落到实处，特制定产品质量保证制度如下： 一、原材料、外购件、外协件检验 １、原材料进厂必须有生产单位的合格证或质保书、规格单及材料出厂批号作验收凭证。由采购员填写入库单，仓库保管员对其型号、规格、数量进行核对并对外观进行查看后收料。 ２、配套外购件进厂应由检验员对照产品图纸及工艺要求进行全检，需再加工的外购件对照产品图纸及工艺要求按计数抽样检查方法进行抽检。 ３、外协件检验原则上与配套外购件相同，但必需全检。 ４、外购件、外协件检验工作，由采购外协员配合，专职检验员对检验质量负责。原材料质量由外协员负责。 ５、外购件、外协件质量检验结束，由检验员出具质量检验报告单，财务必须凭质量检验报告单方能付款。原材料凭经领导签字的收料单及发票付款。 二、生产过程检验 在零件的加工制造过程中应依照零件图纸、工艺文件规定的技术要求为标准进行检验。严格执行自检、互检、专检的三检制度。 １、操作者在生产加工前，必须熟悉图纸、工艺技术要求、设备情况，并严格按照图纸、工艺要求进行加工。 ２、操作者生产出第一只零件自检后交与班长查验，并提交检验员进行首件检验，合格后才能进入批量生产，并由检验员作好首件检验记录。生产过程中如出现不合格品由操作者本人负责，如因首检不严格以致造成不合格品由首检检验员负责。 ３、生产过程中应经常进行自检、互检，检验员每天上、下午进行巡回检验，确保产品零件符合质量要求。 ４、每批零件各道工序完工后，操作者必需将全部零件提交检验员检验，认真填写工艺流程卡，由检验员作好质量检验记录，凭工艺流程卡的质量检验记录的合格数量结算完工工时。 ５、检验员应全面了解加工产品的质量要求，熟悉各道加工工艺，经常及时与需方质检部门取得联系，掌握质检技能。在质量检验时，对关键部位关键尺寸要实施全检，对一般部位一般尺寸按计数抽样检查方法进行抽检。 ６、生产中如出现质量事故，责由车间组织生产、工艺、质量检验、操作工等进行质量事故分析，分析原因、找出问题、制定措施杜绝事故再次发生。同时追纠事故责任人。 三、质量嘉奖制度 １、车加工零件的质量合格率不得低于98％，其他工种加工零件的质量合格率不得低于99%．２如加工零件发生报废，应及时上报由车间管理人员，确认报废原因和责任人，一般报废事故扣除责任人当月奖金，重大报废事故扣除责任人当月奖金，同时由责任人承担经济损失（操作者承担原材料费的50％,检验员和车间管理人员各承担原材料费用的10%）． ３凡不合格零件不得流入下道工序，后道工序人员应清点零件数量，如发现问题、质量和数量不符，应及时上报车间技术人员，及时采取措施。隐瞒不报者，需承担前道质量事故。 ４、为了提高零件加工的生产效率和质量保证，凡对加工工艺、工装夹具进行有效改进的员工，经车间评定验证后给予奖励。 四、对贵重金属材料加工质量的奖罚措施 1、此项规定针对零件原材料价格超过100元和所有紫铜零件。 2、操作者应严格执行各项检验制度，细心加工零件，各工种合格率不得少于99%。 3、零件经过检验后，合格率达到100%的班主，月底由车间调度汇总上报车间管理者，视加工
机械加工质量管理规定
机械加工质量管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
质量管理 为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循，提高产品制造质量，特制定本规定。 1、质量检验规定 外购件检验：所有外购件（包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件）都必须交检，外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检，检验合格后方可办理入库，并做好文件依据存档(按日期、批次编码)，不合格件不能入库，由检验员开具不合格单报采购部及时处理。 加工件检验 ①凡一次性投产大件2件（单件重量20公斤以上）以上及小件5件以上的零件称为批量加工件，批量加工件必须进行首检，首检合格（质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见）后方可批量生产。同时，操作者在随后的批量生产中，还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检：a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题；b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验，自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检：在生产过程中的产品，检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查，并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作，同时通报工艺主管和有关领导，并采取有效措施纠正，直到正常运行为止。同时，施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底，预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。 详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。 主机检验：要求产品报检前必须所有配置齐全，经班组自检合格后方可报检，否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验，并做好详细记录，操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改，班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。
标准《工程建设施工企业质量管理规范》
《工程建设施工企业质量管理规范》 （GB/T50430 -2007） 2007-10-23发布2008-3-1实施 1 总则 1.0.1、为加强工程建设施工企业的质量管理工作，规范施工企业质量管理行为，促进施工企业提高质量管理水平，制定本规范。 1．0.2本规范适用于施工企业的质量管理活动。 1.0.3、本规范是施工企业质量管理的标准，也是对施工企业质量管理监督、检查和评价的依据。 1.0.4、施工企业的质量管理活动，除执行本规范外，还应执行国家现行有关标准规范。 2 术语 2.0.1 质量管理活动quality management action 为完成质量管理要求而实施的行动。 2.0.2 质量管理制度quality management statute 按照某些质量管理要求建立的、适用于一定范围的质量管理活动要求。质量管理制度应规定质量管理活动的步骤、方法、职责。质量管理制度一般应形成文件，需要时，质量管理制度可由更加详细的文件要求加以支持。 2.0.3 质量信息quality information 反映施工质量和质量活动过程的记录。 2.0.4 质量管理创新quality management innovation 在原有质量管理基础上，为提高质量管理效率、降低质量管理成本而实施的质量管理制度、活动、方法的革新。 2.0.5 施工质量检查quality inspection 施工企业对施工质量进行的检查、评定活动。 3 质量管理基本要求 3.1 一般规定 3.1.1 施工企业应结合自身特点和质量管理需要，建立质量管理体系并形成文件。 3.1.2 施工企业应对质量管理体系中的各项活动进行策划。 3.1.3施工企业应检查分析改进质量管理活动的过程和结果。（关注结果兼顾过程） 3.2 质量方针和质量目标 3.2.1施工企业应制定质量方针。质量方针应与施工企业的经营管理方针相适应，体现施工企业的质量管理宗旨和方向，包括： 1 遵守国家法律法规，满足合同约定的质量要求； 2 在工程施工过程中及交工后，认真服务于发包方和社会，增强其满意程度，树立施工企业在市场中的良好形象； 3 追求质量管理改进，提高质量管理水平。 3.2.2施工企业的最高管理者应对质量方针进行定期评审并作必要的修订。
建筑工程施工企业质量管理细则
XXXX有限公司 建筑工程 质量管理细则 XXXX年X月X日
为了保证建设工程施工质量，加强建设工程施工质量监督管理，根据《中华人民共和国建筑法》和国务院《建设工质量管理条例》及《陕西省建设工程质量和安全生产管理条例》等《法律行政法规》结合本公司的实际条件，特制定《建筑工程质量管理细则》，是我公司建立和实施施工质量岗领性文件，本质量细则作为我公司质量管理保证活动的规范性文件，要求公司各部门和下属项目经理部，全体职工认真学习贯彻执行，确保工程质量体系的有效运转，并希望各部门及项目经理部在实际运转中不断进行完善补充。 经公司最高管理层审定，现正式批准通过《建筑工程质量管理细则》予以公布，自XXXX年X月X目起执行。 总经理： XXXX有限公司 XXXX年X月X日
第一章总则 第一章工程质量方针和目标 第三章质量检查组织机构 第四章管理职责 第五章工程质量管理制度 第/、、章搬运、贮存、成品保护、竣工交付制度第七章施工工序的质理控制 第八章隐蔽工程验收制度 第九章工程质量检查制度 第十章工程质量检验与评定 第十章建设工程质量记录 第十二草工社质里事故报告与统计 第十二章工程回访与保修 第十四章对外包工程的质量管理制度 第十五章其它
第一章总则 第一条为了认真贯彻“精心组织、精心施施工”，“百年大汁，质量第一”的方针，在我公司内推行全面质管理，不断提高建筑工程质量管理，以合恪的建筑工程质量赢得企业的信誉，提高企业在建筑市场的竟争力。特指定“建筑工程质量管理细则”。 第二条质量管理是企业管理的重要组成部分，是对建筑工程招、 投标施工合同签订，工程开工、施工、竣工。交付使用后保修等整个过程的质量管理。企业全体职工和各部门都要学习新标准，新技术、新工艺和加强质量监督管理。 第三条基本任务严格按照设计图纸《施工及验收规范》，工程质 量标准建筑安装分部分项工程施工工艺标准以及有关围家规范及地方标准规定等精心组织，精心施工，对每一个分部分项工程必须达到合格标准。 第四条严格按基建程序，申办各种手续，贯彻执行近年来国务院 及地方颁发的有关保证工程质量的重要指示和文件执行。 第五条正确贯彻执行先进的技术标准，教育全体职工树立“百年 大计，质量第一”的方针，为用户服务和预防为主的思想，把全面质量管理的基本原理和方法。自己有的技术和管理经验紧密相结合，在施工中，控制影响工程质量的各种因素协条解决，努力创建精品工程让用户满意，定期做好回访活动。 第六条质量管理实行统一领导，分级管理，三级检查制度，即公
机械加工质量管理
机械加工质量管理 （林雪锋2017/4/27） 机械加工企业的质量管理是企业交货承诺的重要内容，目的是如何保证企业生产的零部件质量，机械加工企业小规模时由企业主直接管理，当企业发展到一定规模时，企业适宜采用事业部管理制，事业部承担了销售、生产、质量、成本等职能，以下我按事业部制的管理模式，谈谈质量管理。 质量管理的职责：1）事业部负责人承担事业部质量管理主要职责，2）事业部品质经理承担事业部质量管理的常务工作，3）各部门负责人承担质量管理的部门工作； 质量管理的主要工作包括：1）确定事业部质量管理的部门与岗位具体职责和分工，2）选定质量管理、控制的具体人员，包括生产人员和检验人员，3）制定质量管理的流程和管理细则，包括原材料、半成品、成品检验和验收规程，质量事故处理制度、常规项目质量控制指引、特殊项目质量控制指引，4）对重要项目进行质量控制，包括确定关键控制点及进行控制，过程重大问题的处理，质量事故的处理，顾客投诉的处理； 质量管理分工：1）品质部负责原材料、外购件、外协件和成品的检验，接收顾客的投诉和处理，质量事故的处理，过程半成品的抽检，2）生产部负责生产的过程质量控制，包括半成品检验，3）工程（工艺）部负责控制图纸的准确性，与生产部确定制作工艺，从设备和工艺上达到制作精度及避免质量问题，编写成《工序流程卡》，4）根据质量控制的实际情况推行自检、互检和专职检的方式； 常规产品的质量管理：1）事业部负责人会同品质部、采购部进行原材料质量管理，包括确定原材料的要求和检验标准，及进行检验，2）事业部负责人会同生产部和品质部进行过程的质量控制、半成品检验，3）事业部负责人会同品质部进行成品的检验，处理顾客的投诉，4）事业部负责人与品质经理会同工程部编写《检验卡》，内容包括：关键控制点、检验设备、量具、检验频次等内容，生产部根据《检验卡》进行检验，品质部根据《检验卡》进行抽检； 新产品的质量管理：1）事业部负责人和品质经理会同工程部、生产部、客户确定产品的质量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的会
机械加工厂车间管理制度
机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
机械加工质量控制
机械加工质量控制 机械零件的加工质量包括两个方面：加工精度和表面质量。 一、加工精度 （一）加工精度的概念 加工精度是指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。它由尺寸精度、形状精度和位置精度组成。 尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。 形状精度：指加工后零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度。 位置精度：指加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间的位置的符合程度。（二）机械加工精度获得的方法 1．尺寸精度的获得方法 1）试切法这是一种通过试切工件—测量—比较—调整刀具—再试切—……再调整，直至获得要求的尺寸的方法。 2）调整法是按试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保持此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。 3）定尺寸刀具法在加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证被加工零件尺寸精度的一种方法。 4）自动控制法通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种加工方法。 2．形状精度的获得方法 机械加工中获得一定形状表面的方法可以归纳为以下三种。 1）轨迹法此法利用刀具的运动轨迹形成要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具与工件的相对运动，即成形运动。 用这种方法获得的形状精度取决于机床的成形运动精度。 2）成形法此法利用成形刀具代替普通刀具来获得要求的几何形状的表面。机床的某些成形运动被成形刀具的刀刃所取代，从而简化了机床结构，提高了生产效率。 用这种方法获得的表面形状精度既取决于刀刃的形状精度，又有赖于机床成形运动的精度。3）范成法零件表面的几何形状是在刀具与工件的啮合运动中，由刀刃的包络面形成的。因而刀刃必须是被加工表面的共扼曲面，成形运动间必须保持确定的速比关系，加工齿轮常用此种方法。 3．位置精度的获得方法 在机械加工中，获得位置精度的方法主要有下述两种。 1）一次装夹法工件上几个加工表面是在一次装夹中加工出来的。 2）多次装夹法即零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面（亦是工件在前几次装夹时的加工面）之间的位置关系保证的。在多次装夹法中，又可划分为： ①直接装夹法即通过在机床上直接装夹工件的方法。 ②找正装夹法即通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置的方法。 ③夹具装夹法即通过夹具确定工件与刀具切削刃成形运动之间的准确位置的方法。 二、表面质量 （一）表面质量的概念 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且也包括加工表面质量。表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质产生变化的情况。表面层一般只有0.05～0.15mm。
建筑施工企业质量管理制度
目录 第一节质量管理责任制度 一、质量管理机构责任制 (1) 二、项目经理质量管理责任制 (1) 三、主任工程师（质量总监）质量管理责任制 (2) 四、生产副经理质量责任制 (3)
五、质量员质量管理责任制 (3) 第二节施工现场质量管理制度 一、质量周例会制度 (4) 二、质量检查制度 (5) 三、工程质量验收制度 (7)
四、工程质量评定、核定制度 (17) 五、成品保护制度 (19) 六、工程质量奖罚制度…………………………………………………………………………… 19 七、质量奖罚条例 (24)
工程质量管理制度 第一节质量管理责任制度 一、质量管理机构责任制 ⑴贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、验证标准和规章制度 ⑵负责公司的质量管理，检查公司质量管理办法的落实情况，参加上级组织的工程质量检查和核验工作。负责组织优质工程的申报工作。 ⑶负责编制公司年度质量目标，审批项目质量计划，对项目质量活动实施监督检查，指导项目部质检员的工作。 ⑷编制年度创优计划，对项目部在质量过程控制中采用的方法和手段进行审定， ⑸对在施工程进行巡查、监控 ⑹参加项目地基与基础、主体分部工程和单位工程验收、监督、核查项目部对质量问题的整改情况 ⑺参加单位工程竣工预验收，对未通过预验收的工程，项目部不准进行竣工验收 ⑻负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作，掌握工程质量动态。编制汇总质量报表、质量分析，并上报公司总工、总经理及技术质量部 ⑼及时上报发生的质量事故，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，并对事故的处理效果进行验收检查。 二、项目经理质量管理责任制 ⑴对工程项目的管理工作全面负责 ⑵贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育
浅谈机械加工质量管理优化策略的现代研究
浅谈机械加工质量管理优化策略的现代研究 发表时间：2019-09-18T14:48:50.253Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：李振凯 [导读] 现代机械加工制造技术的主要工作目标是提高产品的质量品质及工业生产效率，节省加工制造的成本，增加产值效益。 河南天河建设工程有限公司河南安阳 456550 摘要：随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。 关键词：机械加工；质量管理；优化策略 1 现代机械制造技术及先进加工工艺的特点 现代机械加工制造技术的主要工作目标是提高产品的质量品质及工业生产效率，节省加工制造的成本，增加产值效益。现代机械加工工艺及制造技术主要有综合性、一体化、系统性及可持续性几个特点。在现代化科学技术的支持之下，机械制造业内部观念、制作工艺技术正在逐渐的融合，形成一个综合性的科学体系，自动化技术、计算机技术、材料科学、电子信息技术等学科技术融合在一起，有效促进了现代机械加工制造业的发展与进步。现代机械制造工业中利用微电子技术、自动控制理念、机电一体化等工艺技术将传统的机械生产制造方式进行大幅度的改进，有效促进了机械制造技术及工艺的一体化发展。现代机械加工与制造技术中融合了大量的科学技术，具体的生产过程中进行系统化的操作，有效提高了机械加工制造的系统性，这也是传统加工制造技术与现代化加工制造技术的根本区别。现代机械加工技术利用各种先进的工艺设备有效提高了机械生产的效率、减少了环境污染、节约了资源、提高了加工过程中的经济效益，这体现了现代机械加工制造的可持续性。 2 机械加工现场质量管理存在的问题 2.1缺乏现代化管理理念 当下的市场氛围中，绝大多数企业都没有对产品质量的重要意义形成全面深刻认识，很多情况下，受到利益的诱惑或者驱使，无视产品质量问题，在这种情况下，就很难针对产品质量问题进行各方面的创新。面对这种情况，企业就需要建立完善的管理体系，并在管理过程中应用现代化标准，这样一来就能够通过管理来对产品质量进行管控，使得生产加工出来的产品能够达到相关标准的具体要求。最重要的是，还要能够做到先于用户的需要进行创造性生产，以此来刺激用户的需求，这种方式的生产才能够称作是真正意义上的创新。不仅如此，受到体制上的限制，质量检查部门也很难对质量起到管理和控制的作用，很多生产厂家对于质量问题习惯性无视，即使出现质量问题，也不能够做到有效的责任追究，依靠检验根本无法保证产品质量。这种现状充分证明了对于生产加工，我国还普遍性缺乏现代化的管理。 2.2质量管理无法有效执行 从某种程度上来讲，质量管理最终所要达成的目标就是能够通过管理来实现生产过程的规范化、标准化，同时还有程序化和制度化，从而使得产品质量能够有所提高，并在优化生产的基础上使得产品的生产成本能够得到精简，并最终使得企业的生产效益能够长久稳定的增长。尽管针对质量进行管理的体系从整体上来讲还能够发挥出一定程度的功效，但是受到人员素质以及管理系统连接不够严密的影响，使得相关的管理标准不能够得到彻底的贯彻落实，在具体的执行过程中，也存在着折扣，再加上很多企业生产规模较小，没有能力对产品质量做出保证，在这种情况下，全体工作人员都应该强化对于质量管理的业务熟练，使得质量管理中的各项标准都能够被充分把握，并具体落实的执行管理的过程中。但是，由于管理动力不足，即使相关管理系统十分的科学和完善，由于难以高效运转，同样难以对质量管理发挥作用。 2.3质量信息无法及时准确传递 在我国的产业结构中，机械生产业在我国产业模块中占据比例最大，从某种程度上来讲，机械生产的整体水准是一个国家整体工业水平的标志，并同时能够代表一个国家综合性经济实力，但是在这中间信息化同时作为衡量工业生产整体水平高低的标志性指标。伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。 3 机械加工生产现场质量管理优化策略 3.1 提高软硬件基础设施建设 软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。 3.2 提高机械加工精度 （1）采用现代化的加工技术减少误差 随着机械加工技术的提高，数控机床已经在机械加工企业中得到了普及。技术工人可以通过计算机技术和软件操作数控机床，实时监测加工过程中每一个环节的几何参数，根据被监测到工件产生加工误差的方向和程度，人为的构建一个误差的微量位移，从而实现实时的