机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程

1作业前准备

1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。

1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：

1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。

1.4装设钢丝绳方法：

1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。

2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。

1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。

1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。

1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。

1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。

1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。

1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

2安全操作注意事项

2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。

2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。

2.3使用机动绞磨组杆立塔、放紧线和牵引或吊装必须确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。

2.4操作人员在操作时必须精力集中，听从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。

2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。

2.6发动机启动前应先脱开离合器。

2.7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。

2.8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚（桩）钢丝绳等无异常后方可投入运行

2.9操作时不得使用半联动的方式，在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。

2.10变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可轻微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。

2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。

2.12机动绞磨在作业中应使用慢档，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。

2.13磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。

2.14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。

2.15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷。

2.16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。

2.17用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引绳或架空线的下方。

2.18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形。

3 安全注意事项

3.1 向燃油箱内加油时必须关闭发动机。

3.2 加注燃油时严禁烟火。

3.3 不应在室内使用。

3.4 不应在雨中使用。

3.5 湿手不要触及发电机，以防触电。

3.6严禁发电机与外电线路电源并列运行。

3.7 两台发电机不得并列运行。

3.8设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止送电，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。

4 故障处理

4.1发动机无法启动时检查以下项目：

4.1.1油箱内是否有燃油？（添加燃油）

4.1.2发动机燃料开关是否有接通？（接通发动机燃料开关）

4.1.3机油是否足够？（添加机油）

4.1.4火花塞是否良好？（清理并调节火花塞并装回，必要时要更换火花塞）

4.1.5空气滤清器是否堵塞？（洗空气滤清器）。

4.2在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可脱开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。

4.3当发生发动机异常响声、牵引力增大、拉不住尾绳等异常情况时，应立即停机，查明原因，不得强行牵引。

4.4使用中发现机动绞磨与被牵引物不在一直线上，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整人员应站在应调整物的外角侧，调整速度应缓慢，禁止大动作；如果难以调整，必须停机进行处理。

附件; FM型机机动绞磨使用说明

附件;

FM型机机动绞磨使用说明

1适用范围

FM型机机动绞磨位通用型工程机械，它是一种野外无电源施工中较理想的牵引吊装机械设备。主要用于电力、邮电线路施工中的组装杆塔，敷设电缆，也可以用于建筑码头矿石等施工中牵引或吊装其它重物。

1.结构特征

2.1发动机

绞磨机的配套动力是汽油机和柴油机，在保证牵引力的情况下，可根据客户不同要求，选用不同型号的汽油机和柴油机，。柴油机为手摇或手拉启动，汽油机是手拉绳启动。

2.2离合器

离合器是将发动机的运动和动力，通过弹性联动装置传递与其同步运动的固定座，经离合手柄的转动推动活动轮与固定座锥面接触，在摩擦力的作用下将运动和动力输出。该离合器具有定心性好，吸振性强、传递扭矩大，工作平稳和操作灵活、离合自如等特点。此外，离合手柄上还装有侧向或径向定位机构，以方便操作人员的长时间工作。

2.3变速器

变速器是通过离合器将发动机的运动和动力直接输入，位达到整机所需的工作速度，变速器采用了圆柱齿轮和花键连接的直齿变速，该变速结构紧凑、体积小、操作灵活简单、变当灵敏。

2.4制动器

本机的制动机构是采用主制动和手制动的组合方式。主制动是采用超越式单向制动器，它装在变速器内的出轴上，手动式是由离合手柄控制，当离合器脱开时通过摩擦力将将变速器的运动停止，已达到

制动的效果。

2.5行星减速器

本机采用渐开线一齿差行星减速器，它由偏心轴、内齿圈和两个对称布置的行星齿轮以及输出机构组成。此减速器具有传动比大、体积小、重量轻、使用寿命常等特点。

2.6绞磨芯

绞磨芯采用优质钢材制造，连接在行星减速器的输出轴上，并采用滚动轴承和滑动轴承组合卸力装置。

2.架设安装

3.1机动寂寞机在安装前，首先应检查在运输中有无损坏现象，若发现应及时修复后使用。

3.2安装使用前必须选择好固定的地桩或地桩代用物。

3.3机动绞磨机安装完毕后，线进行一次全面检查。

3.3.1安装地点的地桩或地桩代用物是否牢固、安全、可靠。

3.3.2各部分紧固件是否有松动现象，如有松动应紧固更换。

3.3.3与地桩连接的钢筋绳是否紧固可靠。

3.3.4所有润滑部分是否按规定加入润滑油。

3.3.5离合器是否脱开，发动机拉绳是否牢固。

3.使用维修

3.1发动机的使用、维护、保养，按发动机使用说明书进行。

3.2发动机启动前应先脱开离合器。

3.3离合器合上时动作应快，否则容易损坏，脱开时不宜用力过猛。

3.4变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可请微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。

3.5机动绞磨安装后，应进行10分钟空载试车，检查离合器和各拨挡手柄是否灵活、准确、可靠，各部分是否有异常现象。

3.6装设钢丝绳方法：

3.6.1将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将钢丝绳由下而上顺时针方向绕逬磨芯，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器。

3.6.2钢丝绳在磨芯上的圈数视牵引负荷而定，在额定负荷工作时应保持6圈。应在尾绳处设置保险装。

3.7在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可偷开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。

3.8机动绞磨应在额定负载内工作，严禁超载运行。

3.9机动绞磨在卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

3.10机动绞磨机应由专人操作，操作者应事先掌握操作规程、机动寂寞机性能和操作方法，并达到熟练水平。

3.11操作人员在操作时必须集中精力，听从指挥，并注意监视机动绞磨机各部分运转情况。啦尾绳必须由专人负责严格操作。

3.12机动绞磨机在工作时严禁在进绳侧用手拨动钢丝绳位置，以免发生事故。

3.13机动绞磨机停止运转后，如存在负荷，必须拉尾绳保险，以防止各传动件永久变形。

3.14为保证机动绞磨机使用的可靠性，新机运行半年后应由专人进行一次检查，发现故障及时采取措施，并清洗变速器、减速器，换入干净的润滑油。

3.15加注润滑油方法与数量：

3.15.1变速器从顶部油杯加油时，应拧开拨挡手柄下部视油孔螺钉，注入润滑油数量以视油孔溢油即可。

3.15.2计算器从上侧孔加油时，应拧开绞磨芯尾部视油孔螺钉，注入润滑油数量以视油孔最低位置溢油即可，减速器尾端滚针轴承工作100小时应涂抹ZG—3钙基润滑脂。

3.15.3工作100小时应用钙基润滑脂涂抹轴承表面。

3.15.4变速器是采用HJ—20机械润滑油，减速器是采用HJ—50机械润滑油，离合器的轴承是采用ZG—3钙基润滑脂。

3.16机动绞磨机一部分零件采用了ZL401铝合金，因此在检修过程中，螺钉不宜过紧。更不能用锤敲击，以免损坏。

3.17机动绞磨机检修拆卸过程：

3.17.1拧下发动机与底架紧固螺钉，将发动机移出。

3.17.2拧下发动机与底架紧固螺钉，将变速器移出。

3.17.3拧下减速器、拓建与紧固螺钉使其脱离。

3.17.4离合器的拆卸，首先放用卡簧钳卸下输入轴上的轴用挡圈，然后旋转离合手柄，利用螺旋转动所产生的位移将固定座退出，拿下活动轮。

3.17.5变速器的拆卸，首先放尽油箱内润滑油，打开箱盖，写下输入轴，然后卸下制动器。拆制动器时，必须先将变速器的出轴尾部上的扎死松下，退出定位锥销。后拧下棘轮座上的紧固螺钉，按顺时针方向转出轴退出制动器。变速器内的轴、齿轮等，就可以利用棘轮座的孔退出。注意拆卸中间齿轮时应先拆下轴用挡圈、后拆轴方可拆下。

3.17.6减速器的拆卸，首先放尽油箱内润滑油，拆下左、右端盖的连接螺钉，吧左端盖卸下并取出内齿圈，从输出端尾端孔用铜棒轻轻敲打偏心轴径，使偏心轴和行星齿轮一同卸下。减速器在装配时，要将两个行星齿轮上的记号对称成180度，方能组装。

全自动磨边机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页

19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页

绞磨机操作规程

绞磨机操作规程 1作业前准备 1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。 1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。 1.3地锚（桩）安装遵守下列选项： 1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。 2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。 1.4装设钢丝绳方法： 1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。 2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。 1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。 1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。 1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。 1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。 1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。 1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。 1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。 1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。 2安全操作注意事项 2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。 2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。 2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。 2.4操作人员在操作时必须精力集中，停从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。 2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。 2.6发动机启动前应先脱开离合器。

精加工车间安全操作规程

精加工车间安全操作规程 精加工车间是将冶炼车间生产的原块进行粗破、细碎、整形、筛分、磨粉、磁选、检验、计量、包装入库的过程。加工过程涉及运转设备比较多，产品质量控制要求较高，严格按照操作规程操作设备，按照国标、企标控制产品质量，是确保企业员工生命安全和产品质量安全的有力保证。 一、粗破（含0—20mm,0—50mm） 一）粗破前的检查准备 1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。 2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况，并及时补充。 3、检查装载机各类润滑油（脂）消耗，并及时补充，养成提前预热车的好习惯。 4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动大型破碎机。 5、检查输送皮带托辊转动灵活，无跑偏漏料现象。 6、检查破碎机皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。 二）粗破的过程控制 1、检查并开启相应的除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运行状态。 2、根据需要开启皮带机，打开对应料仓翻板，由远到近逐个向各料仓供料，（雷蒙磨、巴马克、鄂式破碎机）开机一次尽量打满所

有料仓。 3、启动鄂式破碎机（600×900），启动原块给料机，待破碎机转速达到额定时方可喂料。 4、装载机要根据产品品级均匀喂料，严格控制进料粒度≤600mm，防止大块架空设备空转，同时防止喂料过大而过负荷。 5、观察出料口粒度，发现偏大及时调整或更换鄂板。 6、岗位人员要不间断观察料仓供料情况，及时切换料仓翻板，防止料满外溢。同时观察皮带有无跑偏、断卡子和死辊漏料等现象。 7、粗破结束后，清扫现场卫生，产品分级归类，防止二次污染。 二、细碎 一）细碎前的检查准备 1、上岗前必须佩戴安全帽、防尘口罩及其它劳动保护用品。 2、检查各运转件润滑油（脂）消耗情况（鄂破、提升机、立式破碎机、对辊机、筛机等），并及时补充巴马克中心轴套总成的润滑脂。 3、检查细碎设备皮带轮、电机等转动件的防护罩完好，皮带张紧度合理，底角固定螺栓无松动脱落现象。 4、检查各设备内无杂物和碳化硅块，检查鄂板磨损情况，严禁带负荷启动细碎设备。 5、根据订单计划，检查、更换安装相应筛机筛网。 二）细碎过程控制 1、检查并开启除尘设备，及时清理除尘粉料，保持设备最佳运

机械工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械工安全操作规程(最新版)

机械工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的

牌子。 9拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

磨边机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 磨边机安全操作规程简易 版

磨边机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨 边轮紧固螺丝是否有松动、磨边轮是否用完； 启动磨边机是否有噪声或振动较大。 2 检查对中是否动作灵活有力，对中螺丝 是否有松动、对中轴承是否完好。 3 开动空压机，检查气压是否达0.5 Mpa。 倒角升、降是否灵活。 4 检查上压带、压轮的张力，上、下带位 置间隙是否符合要求，压带气缸压力调至 0.4Mpa左右。 5 检查推叉紧固是否有松动，对中气缸压 力调至0.25Mpa左右。

6 单块砖入机试磨，检查各磨边轮进入量是否合适，尺码对角线是否准确。 7 开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。 8 工作完成后，关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。 9 清洁干净工作场地卫生。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

安全操作规程

推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重

新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速

装载机司机安全操作规程

装载机司机安全操作规程 1、工作前，应发出信号，发动机起动后，铲斗内，扣棚上严禁载人。 2、严禁任何人在作业区内停留，操作室严禁无关人员进入，不准搁置防碍操作的任何物品，不准边工作，边维修。 3、装载机在工作中应注意以下事项： ①刹车，喇叭，方向扣应齐全，灵敏，在行驶中要遵守“交通规则”，若经常在公路行驶，司机要持有“机动车驾驶证”。 ②装载机在配合自卸汽车工作时，装载对自卸汽车不要在铲斗下通过。 ③装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距离地面0.5m左右为宜。 ④装载机行驶时，应避免不适当的高度和急转弯。 ⑤当装载机遇到阻力增大，轮胎或履带打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲车，切不可强行操作。 ⑥在下坡时，严禁装载机脱挡滑行。 ⑦装载机在作业时，斗臂下严禁有人站立或通过。 ⑧装载机动臂升起后，在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 ⑨装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石

碴。 ⑩夜间工作时，装载机及工作场所应有良好的照明。 4、装载机工作后，应注意下列安全事项： ①将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的地带。 ②松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土砂石。 ③按日常例行保养项目，对机械进行保养和维护。 微机工岗位安全操作规程 一、严格按岗位操作规程进行操作，熟悉监控系统及各种仪表的工作原理及相关参数。 二、开机前，必须要确认皮带运输机、振动筛，风机等相关设备，无安全隐患，才能开机。 三、加料前，应确认配比正（常）确，再加料。 四、听准信号铃正确加料，落窑、送风。 五、加料过程中，要密切关注物料（石灰石、煤）变频器数据变化，并按要求做好记录，如果波动较大，应及时向车间管理人员报告。 六、认真做好生产记录，保持室内整洁、干净。 七、服从车间管理，听从车间安排。 落窑工岗位安全操作规程

机械加工技术安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD884 机械加工技术安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机械加工技术安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。 2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。 3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。 4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。 5．导轨面严禁摆放工夹量具。 6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。 7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。 8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。 9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。 10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。

全自动磨边机安全操作规程(标准版)

全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0711

全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器

上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要

机动绞磨安全技术操作规程

行业资料：________ 机动绞磨安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

机动绞磨安全技术操作规程 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在分离的位置上。 1.5打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到离的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到制动位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。 2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合 第 2 页共 5 页

器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。 2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。 机动绞磨安全操作规程 (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动； (11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验； (12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； 第 3 页共 5 页

机械工安全技术操作规程

编号：CZ-GC-03903 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械工安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for machinists

机械工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求，对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转，查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的，各事情装配的操作、制动，明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后，应使拌和筒达到正常转速落伍行上料，上料后要及时加水，新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行，不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中，切勿使砂石落入呆板运转部分中去，以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后，斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留，以避免制动器掉灵发生不测变乱，如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时，须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中，如发明妨碍，该当即堵截电源，将拌和筒内的混

凝土断根干净，然落伍行检查修理 五、功课后，答对于拌和机举行洗濯，操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源，并由专人在外监护，或者卸去熔断器并锁好电箱，之后方可步入 六、上料斗的摇把，就髟销钉固定，以避免步入筒内清理时，碰触摇把使料斗晋升，发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出，施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢，前方应打桩，防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗，功课时要精力集中，发明视线内有停滞物时，要及时断根，旌旗灯号不清时不得操作 十、当被吊物没有纯粹落地时，操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时，必须将物件或者吊笼降至地面，放工后应堵截电源，关好开关箱 十一、使用单转绞车，必须用刹车节制下降速度，不克不及过

机动绞磨安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动绞磨安全技术操作规 程正式版

机动绞磨安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1准备工作 1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及 时补加，作好发动前的准备工作。 1.2 检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。 1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。 1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯，把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,

外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。 1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。 1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。 1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。 2作业 2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。 2.2 起吊结束时(或工作中需要停止

机械工安全操作规程

编号：SM-ZD-16226 机械工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机械工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。 2 修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。 3 装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。 4 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。 5 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。 6 使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。 7 修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑

车辆。在未垫稳牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件。 8 修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的牌子。 9 拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。 10 装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。 1l 机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。 12 清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。 13 车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。 14 工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

雷蒙磨工作原理及日常使用维护

雷蒙磨工作原理及日常使用维护 河南宏科重工提供 世界上第一台雷蒙磨在德国诞生，它的英文全称：Raymond mill。E.C.Lo esche购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴，悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。 雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进，形成了高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列机型。其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点，成为比较受欢迎的粉碎设备。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。 雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 一、雷蒙磨开机、停机注意事项： 应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机： 1、开动畚斗提升机； 2、开动鄂式破碎机； 3、待料仓存有物料后，启动分析机；

机械加工安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。

磨边机岗位安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨边机岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9185-52 磨边机岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开机前准备 1.1 检查各台电机的旋转方向。 1.2 确认上下压带能正常工作。 1.3 将两台主机及连线的输送带速度调整合适。 1.4 检查安全传感器与光电检测开关是否工作正常。 1.5 检查压梁装置能否正常工作，并检查其工作压力是否合适。 1.6 检查磨边轮与倒角轮。 1.7 检查对中系统的工作情况及效果。 1.8 检查大梁宽度与磨边轮的位置是否与所磨砖坯尺码相符。 1.9 确保三联体气压在0.6～0.8Mpa之间。 1.10 调整各气缸压力

A、压梁气缸0.2Mpa B、对中气缸0.4Mpa C、推砖气缸0.4Mpa D、倒角气缸0.1Mpa 1.11盖好水罩，打开水源。 2 开机 2.1 依次启动磨边、倒角电机及风机电机或自动启动。 2.2 按从后至前的顺序依次启动传动电机或自动启动。 2.3 检查出砖质量，必要时对整机进行调整。 3 关机 3.1 待全部砖坯走空，关闭各磨边、倒角及风机电机。 3.2 关闭气源、水源、电源。 4 操作注意事项 4.1 出现意外情况应立即按下急停开关，排除故障后再重新开机。 4.2 卡机或烂砖时立即按下急停开关，升起压带，捡出烂砖后重新开机。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程 一、机动绞磨安全操作规程: 1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油)，均不得使用。 2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。 3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。 4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。 5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。 6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。 7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。 8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。

9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。 10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。 11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。避免叠绳，并保持一定的尾张力。 12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。 13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。 14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。 15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。 16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。 二、工作步骤 作业前 1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。 2.检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。 3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。

全自动磨边机安全操作规程

编号：CZ-GC-08299 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动磨边机安全操作规程 Safety operation rules of automatic edging machine

全自动磨边机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程，不得违规违章操作。 4.根据具体情况，提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器

上，使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。 13.磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。 17.在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。 20.主机通电时，不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要

机动绞磨安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机动绞磨安全操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

机动绞磨安全操作规程(2021新版) (1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法； (2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用； (3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用； (4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人； (5)不准超限制载荷运转； (6)严禁醉酒后操作绞磨； (7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转； (8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，； (9)绞磨运行中不得进行检修或调整； (10)严禁带载荷时高速起动；

(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验； (12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内； (13)绞磨锚固绳应有防滑动措施； (14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷； (15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

雷蒙磨的安装和操作流程

雷蒙磨的安装和操作流程 雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中雷蒙磨粉机主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 一、雷蒙磨粉机工作原理： 物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证雷蒙磨粉机磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。 二、雷蒙磨的特性与优点：

1、整个雷蒙磨为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的雷蒙磨生产系统。 2、雷蒙机（雷蒙磨）与其他雷蒙磨相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。 3、雷蒙机（雷蒙磨）主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。 4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套雷蒙磨粉机设备的耐用性 5、电气系统采用集中控制，雷蒙磨粉机磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。 三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势： 雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强雷蒙磨磨环，下压盖等的耐磨性，提高雷蒙磨机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑