数控机床程序编制的一般步骤和手工编程

数控机床程序编制的一般步骤和手工编程

数控机床法度编制（又称数控编程）是指编程者（法度员或数控机床操作者）按照零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完陈规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由阐发零件图样和工艺要求开始到法度检验合格为止的全部过程。

一般数控编程步调如下（见图19－22）。

图19－22 一般数控编程顺序图

1．阐发零件图样和工艺要求

阐发零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工体例、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步调的内容包含：

1）确定该零件应放置在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采取何种装夹具或何种装卡位体例。

3）确定采取何种刀具或采取几多把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、法度起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、法度终点（法度终点常与法度起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

按照零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或按照零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工法度单

在完成上述两个步调之后，即可按照已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，依照数控系统要求的法度格局和代码格局编写加工法度等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉法度指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工法度。

4．制作控制介质，输入法度信息

法度单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT体例下直接将法度信息键入CNC系统法度存储器中；也可以按照CNC系统输入、输出装置的不合，先将法度单的法度制作成或转移至某种控制介质上。控制介质年夜多采取穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的法度信息输入到CNC系统法度存储器中。

5．法度检验

编制好的法度，在正式用于生产加工前，必须进行法度运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。按照检查结果，对法度进行修改和调剂，检查修改再检查再修改……这往往要经过屡次频频，直到获得完全满足加工要求的法度为止。

上述编程步调中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程体例称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有年夜量仅由直线、圆弧等几何元素组成的形状其实不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，法度段数不多，法度检验也容易实现，因而可采取手工编程体例完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不合文化水平的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程体例。