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仓库管理作业操作规范(修订)

仓库管理作业操作规范(修订)
仓库管理作业操作规范(修订)

深圳广田装饰集团股份有限公司

仓库管理作业流程

一、目的

为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业

部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。

二、适用范围

本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。

三、仓库规划

1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。

2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场

地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。

3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、

卷尺等)。

4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。

5、通电通水通路。

6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。

四、收货流程

(一)收货前

1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。

2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提

供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。

3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,做好相

应的来料抽点记录表,签字确认。

(二)收货中

1、所有已签合同并已确认样品的材料仓库必须有采购提供的样品,合同比对完成后,与样品

核对无误才能进行收货作业。

2、供应商送货到工地仓库,未开具送货单的,仓管员有权拒绝收货,对于由货运公司代送货的材料,应要求采购员和供应商沟通好,将送货单存放与货物包装箱内,并在外包装箱上面注明内有送货清单。要求合同采购材料和零星采购材料分开开具送货单。

3、材料到场时应尽快通知施工员和工班到现场检查来货材料与工班申购材料是否一致,并仔细检测材料有无质量问题。在施工员确认材料无质量问题后,在送货单上签名确认质量,仓管点收实物无误后,在送货单上签名确认数量。定制加工型材料及特殊材料(仓管员无法辨别验收标

准)施工员未在现场验货时,仓管不能收货。

5、仓管员、质检员、施工员严把数量级质量关,不合格的材料不得进场。当发现存在质量瑕

疵或数量短缺情况时第一时间电话通知采购部负责人沟通处理。

6、严禁签虚单,也就是没实物或实物短缺的情况下签收《送货单》,一经发现除赔偿公司损

失外,直接开除。

7、《送货单》上必须有采购合同号、材料名称、材料规格型号、材质、品牌、计量单位、单价、数量、金额、供应商名称及公章等相应要素(必须与合同中完全一致),没有这些要素,可退单给供应商补开《送货单》。且有要求的要在《送货单》中注明材料的使用部位,石材的送货单均要求一式多联,不接受用A4纸打印的《送货单》,所有送货单只接受客户联(顾客联),不

接受其他存根联、留底联等。

8、核对单、物无误后仓管员在送货单上签名确认,并加盖仓库收货章。

9、石材验收时,通知安全员到场负责协调场地堆放位置是否正确、安全,尽量避免损坏。供应商必须提供《装箱单》,每箱石材必须具备一份《装箱单》,装箱单需有开料单图纸编号、图纸尺寸参数(长、宽、高、厚以及弧度),数量、使用部位等相关资料。

10、供应商的材料检验检疫报告、合格证和生产许可证仓管应妥善做好分类工作。及时递交

给资料员存档保管。如果材料进场没有这些资料,及时通知采购跟进。

11、水泥、沙子、双飞粉、石材等材料,每次必须有水泥、沙子和双飞粉的收货报表和数量抽查表单(对于地理位置偏僻的项目或夜晚送货无法过磅时,可进行批次抽检,分四个不同部位不少于八包进行称重,按每包50±1.5KG的标准收货。白天送货的当天找施工员与工班签名,夜晚收货的第二天10:00前找施工员、工班确认实物后签单)。对于甲供材和数量比较大的材料,

必须两名或两名以上的人员清点验收。

12、石材、玻璃、石膏线等特殊材料,必须有施工员和工班现场验收,在《送货单》上签字后,方能办理入库手续。对于金属材料、土建材料以吨、千克为计量单位的材料,此类材料必须附有过磅单,并以现场抽查的实际数量为准,施工员和工班在《送货单》上签名确认后仓管方可办理入库手续。如遇到施工员、工班不到场等问题及时和项目经理(技术负责人)沟通,由项目

经理沟通解决。

13、入户门、户内门、灯具、马桶、龙头等大件贵重材料,必须要求供应商附品质承诺书,内容必须有如开箱后发现配件短少或品质异常,供货方应负责无条件更换或维修,若不配合的供

应商可全数开箱清点配件数量,无误方可收货。

14、墙地砖收货清点数量无误,扣除破损数量后,还必须按2‰损坏率扣数方可签单。

15、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,应及时向项目部反映,同时通知采购人员和供应商,如采购员要求收下该材料时,仓管要告知上级,并要求项目经理和采购员在《送货单》上签名确认。对验收不合格的材料应拒收并及时通知采购部门办理退货、补货事宜。退货时先通知值班保安再开具退货单给相关人员及保安签字确认后退货放行,退货单留一联退货单给值

班保安。

16、所有材料均需按照采购合同及施工指标的要求抽查数量、重量、长度、厚度等关键指标,每批货均要有《抽检表》,对于数量、尺寸不足的提交采购部并及时上报。抽查时发现实际数量小于标识数量的,按最小抽查数计算接收该批材料。

(三)收货后

1、收货后确认好的送货单(石材等不能现场确认的,确认日期为到货后3个工作日内其他为当时签字日期为确认日)当天做入库(在U8系统或电子台账中),入库单中必须注明施工合同号、

楼栋号、采购合同号等信息;

2、打印相应的《入库单》,两日内必须交施工员和采购签名;

3、甲供材料《工地送货单》必须复印留底,每月将对账一次。

4、所有《送货单》必须用专用文件袋保管,确保完整,不得丢失。

5、已入库的材料如有不良材料,(应以退货的形式处理开具《退货单》)开具《负数入库单》,

数量以负数表示,方便财务结算;

6、无法办理入库手续的《送货单》,收货后三个工作日内以书面的形式报采购部及项目经理

处理。

7、台账报表单据按照规定时间提交相应的部门。每月28日为U8系统月结日,29到31日的

单据计入下一个月,录入时间以下月1日的日期录入。

8、调拨材料根据U8系统的调拨流程录入系统。可以将调入联和《入库单》财务联交财务。

五、材料储存

1、仓库按材料类别分区,设置标识,材料按不同批次,不同色号来货做好标识;

2、材料摆放原则:上轻下重、上旧下新、里新外旧,按材料的属性及包装要求摆放、离墙20CM,

离天花40CM;灯具旁边60CM不能堆放材料、堆放高度不能超过200CM;

3、小类材料制作货架摆放,按类别做好标识摆放;

4、如果地底潮湿,需制作卡板类辅助工具垫高材料,以防受潮;

5、露天摆放的材料要平整地面,挖好排水沟,盖好雨布,防止材料变色、变质;选择地址时,尽可能地选择地势高的地段,不要选择低洼地段,工作中的困难随时寻求项目经理的支持和帮助;

6、对于易老化、易碎、易潮湿、怕冻、怕晒的材料,要根据其特点定点存放,并定期检查,

加强防护,发现问题,需及时上报;

7、对于易燃、易爆等危险材料,要单独设定区域做好温湿度控制及通风,安装温湿度计,定

期检查温湿度,并且做好记录,设立相应的警示牌及安装报警电话。

8、仓库最少保证二人看守,如果一人看守,需安装监控设施;存放电线电缆、开关插座和电

器等贵重材料的仓库定为仓管办公地点,必须24小时留值;

9、转仓或卸货搬运由项目部现场负责人调集工班进行,由仓管人员指定地点放置,如果在搬

运过程中材料有人为损坏,由工班负责赔偿,由项目经理负责处理。

六、材料出库

(一)出库前

1、核对预算表,未达到预算额,可以发料,达到预算的,材料可以先发,但必须第一时间上

报,并且通知项目经理;

2、要查看该工班的《工地材料申请单》是否有申请该类材料,如果没有申请,不予发料;对于同一材料几个工班同时使用,后申购的工班材料没到货而需要领料时,仓管员可与先申购工班

沟通同意后方能发货,以免影响正常进度;

3、查看甲供材料《月度需求计划表》,是否有该类材料,如果没有,需以书面的形式及时上

报项目经理;

4、如工班要领用仓库现有的结存材料,必须开具领料申请单,由施工员以上级别签字方能领

用;

(二)出库中

1、发放时要遵照“先入先出、按规定供应、节约”的原则,同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库,对贪图方便,违反发货原则造成材料变质、大料小用、及其他差

错的损失,对相应仓管员承担相应的责任。如果包装破损,又急需使用的,需和工班负责人联系,

确认之后方能发货。

2、必须当面点数,做好领料交接,领料人员必须为工班负责人或授权人;

3、对水泥、河沙、墙地砖、石材、夹板等室外堆放材料,根据预算表可以一次性发给工班,由工班负责保管,但仓管人员必须监督材料安全和使用,比如一层楼用10吨水泥,该楼层就不能出现11吨水泥;室内存放材料,最多只能发给工班二天用量(小包装除外);

4、工班领料后货损,由工班承担相应责任,报项目经理处理,货损补领料必须项目经理授权

签字方能发放;

5、工班维修领料,需单独标注,和正常领料分开,工班材料丢失,由项目经理批准方能发料,

发料后需报成本部备案;

6、严禁用白条出仓或擅自借料出仓,分公司其他项目借用,必须经项目经理批准,仓库办理

调拨手续,严禁借料给其他项目的施工员和采购。

(三)出库后

1、当日出库数据,当日必须完成电脑操作和打印,出库单上必须有材料编码、材料名称、材

料规格、计量单位、数量、单价、施工合同号、使用地点、领用工班等内容;

2、两日内交工班签名确认,部分项目要求施工员签名,仓管必须配合;

3、调库到其他仓库,根据U8系统的调拨流程录入系统,按出库处理。

七、材料盘点

1、仓库每月25日对甲供材料和自购材料进行盘点,并提交相应的盘点表给项目部和集团仓

储管理部。

2、盘点方法:A类材料100%全盘,B类材料抽70%全盘,C类材料抽50%全盘;

3、盘点准确率:A类材料库存准确率必须达到100%,B类材料库存准确率必须达到98%以

上,C类材料库存准确率必须达到95%以上。

4、每年6月和12月,定为仓库大盘点,所有材料必须全数盘点。

5、每个施工合同完工后,及时行盘点,复核项目预算的准确性、项目成本以及进行材料调拨。

八、废品的回收及处理

1、在作业过程中产生的余、废料(金属、塑胶等),项目必须要求工班收集交接给仓库,仓管人员必须坚持领新料必须退回已产生的废料和需回收的物品。做好余、废料的收集整理工作。

2、需回收的物品必须登记造册,已领多少,回收多少,还欠多少,工班不能如数退回而造成

的损失,必须扣除该工班相应款项。

3、当废品积累到一定数量,按照废品处理流程进行处理。

九、仓储纪律及安全

1、严禁非仓管人员使用仓库电脑,严禁将公司仓库资料泄露,违者开除并追究其相关的法律

责任;

2、严禁在仓库吸烟。

3、严禁私拉乱接电源、电线,仓库灯具全部安装防暴灯,仓库所有线路都要加阻燃套管,仓

库确保人走电源断开;

4、仓库必须按要求安装防盗警报器和相关监控设施,必须配备大型灭火器和相应的防毒面具。

5、非仓管人员进出仓库区域必须登记,严禁非领料人员、供应商、工班等无关人员在仓库长

期滞留;

6、仓管人员请假时需向仓库主管请假,由仓库主管与项目经理沟通协调,未获批准前,不得

擅离职守。

7、项目仓库可由一名转正入职仓管员负责,其他仓管员离开岗位需向指定负责人报备,以方

便掌握行踪。

8、如有会议或者其他原因要全部离开仓库时,要提前通知安全员或者保安队长,协调安排保

安在门外临时值班。

十、仓管员素质要求

1、诚信第一,凡是接受供应商好处的,一经发现,一律开除;

2、日清日结,当日事当日毕,当日收货出库的单据要及时完成,标识也需及时完成;

3、仓管员必须具备良好的服务意识,保持良好的服务态度,服务于公司,服务于项目。以公司利益为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时,应做好沟通和解释工作,并及时反映给

上级领导;

4、对工作中遇到的问题、困难及矛盾应及时沟通、协调和汇报,坚持仓储管理原则和底线,

尽量让项目经理来协调不要和其他相关人员发生争执。

十一、人员变动及移交

1、仓管人员离职、调动,必须办理交接手续。原则上负责入库和出库账务的人员在该施工合同未完成前,不得轻易变动。移交包括:工作内容、相关凭证、固定资产、消耗类资产,均要列出清单,注明情况,移交双方签字,领导监督交接情况;

2、应移交的事项包括:

(1)经管和经手的材料;

(2)单据、账本、文件、档案等相关资料;

(3)固定资产、工具、消耗类资产;

(4)离职移交清单和审批手续。

(5)签定保密协议,对公司的信息资料保守机密。不得携带公司的信息资料外出。

十二、周转仓管理

当项目竣工后,多余的材料、临电设施、固定资产等均可以调拨到周转仓中存放,周转仓的库存数据提供给各项目、客服部、分公司成本部、分公司领导及公司总部仓储管理部进行数据共享及统筹调配。各项目及维修可以从中转仓调拨领用所需的相关材料。周转仓的出入库流程是如果是项目竣工的余料要调拨到周转仓则物流费用由该项目承担,如果是所需材料项目要从周转仓调拨材料物流费用则由所需材料的项目承担。周转仓的出入库均用调拨单来完成,随着调拨的去向材料的成本随之转移。各项目在用材料时首先选择周转仓的材料,以节约公司的成本,提高效益。

十三、附则

1、本规定由公司工程中心仓储部负责解释、修订。

2、本规定自2012年12月31日修订。

仓储运营管理工作规范及要求

仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录: 1.总则 2.仓库管理基本职责 3.仓库环境和安全管理要求 4.货品存放管理要求 5.收发货作业规范 6.表单与档案管理 7.盘点管理 一、总则 1.为了规范各仓库的日常业务管理,明确仓库业务操作标准,界定各仓职责,特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2.本制度所指仓库包含各地州仓 3.本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 (一)仓储管理 1)接受公司和属地大区的统一管理,严格遵守管理制度,努力提升仓库管理水平 2)保证货物进出库的及时性与准确性 3)货物的在库安全管理工作,保证货物的完好性 4)及时上报各类仓库报表,并对报表的准确性负责 5)积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6)负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7)负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8)仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 (二)收发货作业 1)根据运营管理组的指令安排,加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合,保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2)对公司货物的运输过程实施跟踪了解,确保到货及时性和准确率,就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3)负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据,保障账务等工作的及时处理4)不断学习,提高业务能力和工作效率,加强成本控制意识 5)负责发货作业相关统计报表的生成 6)完成公司总部指派的其他工作任务。

三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净,各货物堆面表层及货架要经常清扫,杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计,设立温(湿)度记录表,由仓负责人定期检查并记录,宜 保持温湿度记录在规定的范围内,避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库,仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施,并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效,应及时申 请修缮,所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识,同时应建立仓库人员必要的消防实操训练,以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库,查看电源、水源、门窗等是否关 闭,确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题,一旦发现,即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续,不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的,须征得仓库管理人员同意,并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度,把好进出货的关口,严禁白条或无单提货、借货,严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上,且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时,拖把不宜过湿,拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放,严禁直接裸放在货架或地面上,随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾,做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限,不准倒置,应按要求搬运和码放,轻拿轻放,不得有扔、抛、摔等粗野动作出现,同时要正确使用作业工具,不得损坏公司任何设备、设施和物品,确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理,按规定区域存放,并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品,如:化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区,携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带,如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1.仓库货品存放须整齐有序,分类进行,先按商品等级分类,再以商品大类(食品、非食严格区分)2.入库统一标准,正常商品保质期不能超3分之一,如有特殊情况,上报同意后,方可进库。 退回货品必须经上级同意后,方可安排入库。(如有质量问题可直接拒收) 3.仓库过期商品须及时盘点装箱封存,在纸箱上注明数量、品名等基本信息,并及时上报总部对接组,以便及时报损及销毁。(说明产生过期原因)

仓库管理系统使用手册

仓库管理系统 ——使用手册

目录 第1章系统概述 (1) 1.1引言 (1) 1.2系统特点....................................................... 错误!未定义书签。第2章系统安装 ............................................ 错误!未定义书签。 2.1系统环境要求............................................... 错误!未定义书签。 2.2单机版的安装............................................... 错误!未定义书签。 2.3网络版的安装............................................... 错误!未定义书签。 2.3.1 程序包文件介绍....................................................... 错误!未定义书签。 2.3.2 数据库的安装与配置............................................... 错误!未定义书签。 2.3.3 客户端的安装与配置............................................... 错误!未定义书签。 2.4系统注册....................................................... 错误!未定义书签。第3章基本操作 (2) 3.1系统启动 (2) 3.2重新登录 (2) 3.3修改密码 (2) 3.4记录排序 (3) 3.5快速查找功能 (3) 3.7窗口分隔 (3) 3.8数据列表属性设置 (3) 3.9数据筛选 (4) 3.10数据导入 (4) 3.11报表设计 (5)

仓库管理方案以及作业流程

亿豪公司仓库管理规定 为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理 的一般要求,结合本公司的一些具体情况,第一季度工作清单需定如下。 完成日常物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘,盘点等工作。 一、仓库管理工作的任务: 1、根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 2、做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、 物相符。 3、做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。、 4、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象, 仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告业务部门、财务部。 二、仓库物资的入库 1、采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。 2、采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝出现库存积压,滞销 等情况。 3、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。 4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出 现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收 货员未及时对商品进行检查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收 货员承担。 5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商 品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实,核实正确后方可入库保管;若单 据与商品实物不相符,应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库,造成的货、单不相符,由该收货人承担因此造成的损失。 6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照 仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作,因此造成的商品损坏由收 货人承担。 7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可,做到帐、货相符。商品验 收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济 损失由仓库管理员承担。 8、按收货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。 三、仓库物资的出库 公司仓库一切商品货物的对外发放,一律凭电脑出库单,一式三份,一份留给仓库,一 份留给收货方,还有一份给送货人; 做好各种单据和物品的发放工作;要用完了要及时上报,及时备货,做到及时下发,充足; 办理材料物资的出库,库管员要填制出库凭证,由库管人员、经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由 会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

仓储管理系统使用手册

仓储管理系统使用手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

F r e e仓储管理系统安装及使用手册 作者:肖辉 创建日期:2007-10-27 最后修改:2009-10-8 版本:V1.2.3 修改记录 一、概述 Free仓储管理系统安装及使用手册,文档版本号:V1.2.3,修改日期2009年10月8日。 二、系统安装(Free仓储管理系统,即可以安装为单机版,又可以安装为网络版。) 1、到官方论坛查询安装序列号,安装过程中选择你要安装的版本,安装程序会自动根据你的要求完成软件安装,单机版安装完成后即可使用,网络版客户端安装完成后请从开始菜单中运行“设置软件数据源”工具,设置好数据源后即可使用。 安装过程中碰到问题还可以到官方网站上交流。 免责申明: MySQL数据库服务器软件系MySQLAB公司的产品,你只能在遵循GPL授权协议的情况下免费使用MySQL软件,侵权使用MySql软件与本组织无关。 三、系统升级 注意:升级前请自行备份好数据。 1、从4.3.3 ①运行setup覆盖安装Free仓储管理系统。 ②从“数据库文件\erp”目录下拷贝gongyingshang.MYI、gongyingshang.MYD、gongyuingshang.frm三个文件到本机数据库目录下,默认为"D:\mysql\data\erp”或“c:\ProgramFiles\MySQL\MySQLServer5.0\data\erp”。 2、从4.4.1:

仓库管理作业流程

深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作,规范仓储管理规程,减少物料损耗,降低成本,根据《分公司(事业部)管理暂行办法》,特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况,项目经理沟通甲方确认好仓库位置,仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局,仓库材料必须确保有位置存放,每个项目仓库至少有二名仓管人员,仓库随时需留有一人,一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固,供应商送货路线的规划及相应道路的修整,户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域,设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具(磅秤、卡尺、卷尺等)。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 (一)收货前 1、自购材料:大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》,必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》,零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料:收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》,如果没有,请联系项目资料员提供,如果资料员不受理,请联系项目经理,项目经理不受理,请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收,

仓库管理作业指导书(1)

Created by/修订: Checked by/审核: Checked by/审核: Approved by/核准: 一、目的: 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量,进出货单据记录完整、料帐相符,

并有效预防在储存期间产生变异,以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨,负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运: 5.1.1 当我公司有物品调拨要求时,将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运,搬运人员应视各物料的当时状况,选择适当的搬运 工具。 5.1.3 搬运之物品,需以适当的包装并排列整齐堆置,以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害,物料应轻拿轻放。 5.1.4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5.1.5 室外搬运,雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等,防止产品受潮变质。

5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中,发生掉落、倾倒时,受影响的物品,应 提请公司品质部门检验,确认合格后,方可入库或出货,如有损坏, 须依《不合格品控制程序》的规定执行。 5.2 贮存和防护 5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存,不得混批堆放,不得超高堆放 (原材料离地高度不能超过85cm,成品高度离地不能超过240cm, 运输托盘及货架离地不能超过350cm),堆高时注意货物的安全性。 5.2.2 物料必须排列整齐、标识清楚,以便查点,须防潮材料应置于干燥处。 5.2.3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈,将结 果记录在“仓储品防护记录表”上,反馈到有关部门处理。 5.2.5 消防设备、照明设备应置于适当场所,仓库内严禁烟火及电热设备。 5.2.6 对金属零件,仓库备料员应戴手套操作,零件不可直接置于地上,应 加放干净的油性纸或木板等衬垫物,剩下的零件应按原要求包装归位。 5.2.7 化学危险品存储 见<化学品仓库操作指导书> 5.3 物料的收发管理 5.3.1 原材料入库 5.3.1.1 原材料的接收,仓库员工在收货时应该先根据供应商送货单检查 订单是否相符,然后核对零件的型号,数量(抽点实物或称重) 检查包装规范和外观(如:零件表面是否损坏,零件是否大面积

用友u8仓库管理操作手册.

用友U8仓库管理操作手册 目录 一、仓库档案建立.................................................................................................. 错误!未定义书签。 二、入库业务.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、出库业务 (6) 四、调拔业务 (11) 五、盘点业务 (13) 六、型态转换业务 (15) 七、库存与存货对账 (15) 八、月末结账 (16) 九相关报表查询 (18)

一、仓库档案的建立 用户可以按照仓库对存货进行管理,同一存货在不同仓库设置不同的盘点周期、安全库存参数;用户可以根据实际需要设置仓库的属性:如果需要对车间存放的存货进行管理,可以设置现场仓;如果需要对委外商处存放的材料进行管理,可以设置委外仓 【菜单路径】:〔基础设置〕—〔基础档案〕—〔业务〕—〔仓库档案〕 【操作说明】:在此界面上可以实师对仓库的新增、修改;在修改仓库档案的界面上,对“计价方式”选“移动平均法”,仓库属性有“现场仓”、“委外仓”、“普通仓”,根据情况选择。 二、入库业务 1、采购入库单 采购入库单是根据采购到货签收的实收数量填制的单据。 【菜单路径】:〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕—〔采购入库单〕

【操作说明】:1. 采购入库单可以手工增加,也可以参照采购订单、采购到货单(到货退回单)、委外订单、委外到货单(到货退回单)生成。 2. 采购入库单可以修改、删除、审核、弃审。 3. 与委外订单关联的采购入库(委外加工物资入库单)单保存时,如果有倒冲材料, 系统则自动生成材料出库单。 4、采购入库单如果是手工新增的,则需要输入单价;如果是参照到货单生成的,不 需要对单价做维护。 5、如果是退货单或参照采购退货单和委外退货货单生成的采购入库单则为红字的采 购入库单(采购入库单和委外物资加工入库单选“红”字。 2、产成品入库单

仓库标准作业流程

仓库管理作业指导书 制作单位:仓储部 制作日期:2015-7-3 一、目的 为了加强公司仓库管理,提高仓库工作效率,加速库存物资周转,降低库存占用,满足生产、销售等部门的需求,为健全物料的收发、领退、保管、盘存制度,做到帐物卡相符,明确仓库人员岗位管理职责,特制定仓库作业SOP。 二、适用范围 适用公司包材仓、成品仓、原料仓、半成品仓,废品仓等参照本制度执行 三、内容、管理职责及目标 1. 高效有序地进行物料、成品的收发作业,保证出入库数量准确且合乎品 质管理和财务管理要求; 2. 单据、料卡管理有序,登记及时、准确。电脑入单及时、准确; 3. 库房管理科学、有序,物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理 要求; 4. 定期和循环盘点,及时查处差异,保证帐、卡、物一致; 5. 与客户及财务及时对帐,及时查处差异,维护公司利益;

6. 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理,减少不良品损失,降低库存资金占用; 7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作,保障仓库财产物资的安全。 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序; 2. 熟悉仓库管理制度及相关工作流程; 3. 熟悉经管物料、产品; 4. 具备一定的质量管理知识和财务知识; 5. 懂电脑操作。 五、收货验收 1. 货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单),待进仓物料料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货;因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部 门并获得授权、同意可变通办理,但必须在一个工作日内补下订单; ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或最少生产数量等原因导致的少量 超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 2. 货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。 3. 货物进仓,需办理质量检验手续,其中: ①外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续,打印电脑入库单;检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入

成品仓库管理作业指导书

成品仓库保管员作业指导书 1 目的: 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围: 本程序适用于成品仓库。 3 职责: 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义: 成品:指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序: 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的,成品件及附带《生产完工单》办理入库,外协单位开据《材料清算卡片》办理入库,不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单,核对实物的品种、规格、型号、是否规范,数量是否相符,如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点,严格按批次管理,分类堆放,做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字,留下完工联做为入库凭证后,余联返回生产班组或操作者,外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证,余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度,核对要料明细中的,产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟

通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单,实行批量送货,执行一车一单制。 5.2.3产品出库时,库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查,余下联交由装卸班办理收货确认,待结算单收回后,保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部,财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员,保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联,确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续,来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续,展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货,并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号,并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存,确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查,做到安全第一,发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘,严格执行仓库管理制度。严禁烟火,严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限,发现有超期物品报技术质量部,有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件: 《物资流动管理管理办法》

仓库管理系统需求规格说明书

1.引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (4) 2.任务概述 (4) 2.1目标 (4) 2.2运行环境 (5) 2.3条件与限制 (5) 3.数据描述 (6) 3.1静态数据 (6) 3.2动态数据 (6) 3.3数据库介绍 (7) 3.4数据词典 (7) 3.5 E-R图 (9) 3.6数据采集 (9) 3.7系统数据流图 (9) 4.功能需求 (13) 4.1功能划分 (13) 4.2功能描述 (13) 5.性能需求 (24) 5.1数据精确度 (24) 5.2时间特性 (24) 5.3适应性 (25) 6.运行需求 (25) 6.1用户界面 (25) 6.2硬件接口 (28) 6.3软件接口 (28) 6.4故障处理 (28) 7.其它需求 (29) 7.1正确性 (29) 7.2可维护性 (29) 7.3可移植性 (29) 7.4软件的完整性 (29) 7.5软件的安全性 (29)

1.引言 1.1编写目的 本需求分析报告的目的是规范化本软件的编写,旨在于提高软件开发过程中的能见度,便于对软件开发过程中的控制与管理,同时提出了仓储管理系统的软件开发过程,便于程序员与客户之间的交流、协作,并作为工作成果的原始依据,同时也表明了本软件的共性,以期待能够获得更大范围的应用。 本文档是在调研仓库管理制度及仓库管理人员对于管理系统的需求后,为明确软件需求、安排项目规划与进度、组织软件开发与测试而撰写的。 本文档的预期读者是: 设计人员 开发人员 项目管理人员 测试人员 用户 1.2项目背景 仓储管理系统(WMS)是仓储管理信息化的具体形式,它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构:以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场,其应用WMS的比例较高,系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌;以国内企业为代表的中低端市场,主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例,从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。 第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统,在销售物流中如连锁超市的配送中心,在供应物流中如生产企业的零配件配送中心,都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标,一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等,二是优化流程,提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管

仓库管理规定及流程

仓库管理规定及流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。

仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。 对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

仓库管理作业指导书

1.0目的 通过对仓库实话严格、规范、安全、有效地管理,合理地调节物品的使用提高物品的使用率,降低成本,达到控制物品质量完好、库房安全和相关人员的健康安全,防止环境污染,保证应用于物业管理服务中的物品质量合格。 2.0适用范围 适用于管理处仓库管理。 3.0职责 3.1监控中心值班员负责对仓库物品的领用管理; 3.2管理处主任助理负责物品的入库验收、汇总、统计工作; 3.3管理处主任助理负责库存物品的标识、安全和防护等工作; 3.4管理处主任助理负责仓库的安全管理(防火、防盗)和库房的环境控制(防潮、防腐、 防霉、防污染等)。 3.5监控中心值班员负责监督员工遵守物品搬运、取用等相关要求,制止违规操作,防止物 品损坏及人员伤害。 4.0作业用具 4.1记录单据:《入库单》、《物品标识卡》、《领料单》、《物品申购单》、《工具领用登记表》4.2作业工具:平板车、手电筒 4.3清洁用品:扫把、垃圾斗 4.4消防用品:安全警告标识、灭火器 4.5劳保用品:防护手套、口罩等 5.0作业准备 5.1搬运贵重物品和易碎物品时,应熟悉物品的注意事项、准备好防震、防碰措施及搬运工 具; 5.2搬运有毒有腐蚀性的化学药品时,应戴防护手套和口罩;搬运有毒气体时应检查有无泄 漏情况。 6.0作业内容: 6.1库房管理作业内容:

6.1.1仓库内物品根据数量、大小、性质选用合适存放方式,存放方式主要有:垫板式、 货架式、储柜式等。 6.1.2物品采购到库后,管理处主任助理要根据《申购单》物品的数量、规格、型号进行 外观检查和技术资料的检查,然后通知申购班组、使用人对物品进行质量的验收; 6.1.3物品验收合格后,由主任助理填写《入库单》,并由使用人详细填写《领料单》进 行领用。领料人在领用物品时要认真清点,检查物品的数量和质量。对贵重、易碎、易爆、腐蚀性强的物品领用时,监控中心值班人员应督促领用人在搬运时谨慎,做好防护措施,防止物品损坏或人员伤害; 6.1.4所有更换的废旧品和工具回收时应登记在《废旧品回收单》; 6.1.5一般情况下,物品领出后三周内发现质量不合格的可进行退换货,因超过规定期限 而千万不能退货的,责任由领用人承担。 6.1.6对有毒的药品、气体应做好隔离、密封工作,防止药品、气体泄漏,保证仓库环境 无污染。 6.2制度管理作业内容 6.2.1借用仓库工具设备时应填写《工具借用登记表》,归还时监控中心值班员要对物品 进行检查,发现损坏或丢失应作好记录,并由归还人签名认可,填写归还日期。 6.2.2监控中心值班员应保持库房的清洁,对忌尘、裸露的物品应每天小扫一次,每周大 扫一次,防止积尘过多。 6.2.3仓库内应设置“严禁烟火”等警告牌,应配备足量的灭火器,无关人员严禁随意进 入仓库,仓库内严禁吸烟或携带火种入内。 6.3物品管理作业内容 6.3.1贮存的物品要做好防腐、防潮、防火、防污染等工作,对有特殊贮存要求的物品, 应昼保存在适宜的环境中,对化学危险品和有毒药品应按其贮存要求和注意事项进行存放,并做好相应安全措施。 7.0异常情况处理 7.1搬运时,发现贵重物品挂应请专业人员进行检测,并向管理处主任汇报; 7.2搬运时,发生碰、压伤人员时,伤势轻可先作外表消毒和包扎处理然后再送医院治疗, 如果伤势较重应立即送往附近医院诊断治疗。 7.3搬运时,如果有毒有腐蚀性液体不慎接触人体皮质时,如熟悉物品的性质,对人体伤害

仓库管理系统需求分析说明书

智能仓库管理系统 需求规格说明书 拟制:仇璐佳日期:2010年3月17日星期三审核:日期: 批准:日期: 文档编号:DATA-RATE-SRS-01 创建日期:2010-03-17 最后修改日期:2020-04-24 版本号:1.0.0 电子版文件名:智能仓库管理系统-需求规格说明书-

文档修改记录

基于web智能仓库管理系统详细需求说明书(Requirements Specification) 1.引言 1.1 编写目的 本系统由三大模块构成,分别是:系统设置,单据填开,库存查询。 其中: 系统设置包括:管理员的增加,修改,删除,以及权限管理;仓库内货物的基本资料的增加,修改,删除;工人,客户等的基本资料的增加,修改,删除。 单据填开模块包括:出库单,入库单,派工单,等单据的填开及作废操作。 库存查询系统包括:库存情况的查询,各项明细的查询,工人工资的查询,正在加工产品查询等。 报表导出模块包括:按月,按季度,按年的报表导出功能。 1.2 背景说明 (1)项目名称:基于web智能仓库管理系统 (2)项目任务开发者:东南大学成贤学院06级计算机(一)班仇璐佳,软件基本运行环境为Windows环境,使用MyEclipse7.1作为开发工具,使用struts2作为系统基本框架,Spring作为依赖注入工具,hibernate对MySql所搭建的数据库的封装,前台页面采用ext的js框架,动态能力强,界面友好。 (3)本系统可以满足一般企业在生产中对仓库管理的基本需求,高效,准确的完成仓库的进出库,统计,生产,制造等流程。 1.3 术语定义 静态数据--系统固化在内的描述系统实现功能的一部分数据。

最新最全仓库作业管理规范及作业流程

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1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化,以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出:先入库的物料,先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控;客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量:掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致:帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理:实现管理的系统化,无纸化。 2.5 醒目标示:分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法,确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示,开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发(补)料单(工令备料单)或领料单,将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑,发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定,徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运,搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单,向仓管单位提出领料,并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。

6 .仓库的库位及类型对照表(实际请依系统为准)

7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法

仓库管理的标准化作业流程【最新版】

仓库管理的标准化作业流程 仓库管理也叫仓储管理,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理流程进行了总结。 流程一:订单处理作业 流程二:采购作业 流程三:进货入库作业 当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品,退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式,一为商品入库上架,储放于储架上,等候出库,需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置,或于商品入库之后登录其储放位置,以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库,此时管理人员依照出货要求,将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 流程四:库存管理作业 库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划;货品进出仓库的控制遵循:先进先出或后进先出;进出货方式的制定包括:货品所用的搬运工具、搬运方式;仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点,并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法,于一定期间印制盘点清册,并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 流程五:补货及拣货作业

公司备件仓库管理作业指导书

备件仓库管理作业指导书 1.0目的: 制定*事业部质量部备件库房管理程序,使备件物料管理达到有关规定要求,提高备品、备件的管理效率,切实保障技术服务正常开展。 2.0适用范围: 适用于*事业部质量部所管辖的所有库房对物料的操作和管理过程。 3.0术语和定义: 备件仓库是指质量部备件物料存放仓库及备件存货区域的工作场所。 4.0职责: 4.1仓库备件储存管理。对备件库内所有物料、备件、成品、半成 品进行储存,分类管理。 4.2驻外服务站调货及从总部备件库发货。根据各驻外服务站的库 存的情况及业务需要进行备件协调调货。负责驻外服务站点备 件申请后的发放,提高备件发货率。 4.3仓库有效周转及安全库存评估。备件物料的数据和货物管理, 掌握库存情况,充分发挥有效周转效率。评估每月各备件消耗 进度做安全库存,对停产机型进行储备。并跟进备件的具体消 耗进度,确保安全库存量的有效性、合理性、实用性。

4.4库存物料账目管理。做好每月/季度/年终的盘点工作,保证账 面和实物一致,对库房长期无法使用积压的备件状态的确认并 提交报告,上级审批后按程序处理相关物资。 4.5 物、账人员权责分离:所有物料管理人员与账目管理人员必须 权责分明,不可越权处理非本职内的工作,物料管理员不可对 账目进行更改变动,账目人员不可对物料进行处理,应相互监 督,相互制约。 4.6负责仓库物资、现场安全。对仓库所有的公司物资和客供物资 进行6S管理。确保仓库内所有物资的安全,按流程标准入库、 存放、出库、登账、报告。确保物资不浪费、不滥用、严禁私 自挪用! 5.0工作程序: 接收驻外备件申请――处理备件――备件发货――签收备 件――备件维修更换――备件存储――备件盘点和账目管 理――备件库房安全和6S. 流程说明:为了及时为客户提供高质量服务、优先满足客户需求。 在符合相关程序前提下,当服务站提出申请时,可以先从总部发 出良品,后续再对不良的备件寄回总部进行相关的维修和账务处 理。 5.1备件申请 5.1.1总部库存备件采购申请,为了保证在库物资中有充足的备 件提供服务,备件一定要设定库存数量标准。在物料耗用

仓库管理系统(软件需求说明书)

1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2任务概述 (3) 2.1目标 (3) 2.2用户的特点 (9) 2.3假定和约束 (9) 3需求规定 (9) 3.1对功能的规定 (9) 3.2对性能的规定 (9) 3.2.1精度 (9) 3.2.2时间特性要求 (9) 3.2.3灵活性 (9) 3.3输人输出要求 (9) 3.4数据管理能力要求 (10) 3.5故障处理要求 (10) 3.6其他专门要求 (10) 4运行环境规定 (11) 4.1设备 (11) 4.2支持软件 (11) 4.3接口 (11) 4.4控制 (11)

软件需求说明书 1引言 1.1编写目的 企业的物资供应管理往往是很复杂的,烦琐的。由于所掌握的物资种类众多,订货,管理,发放的渠道各有差异,各个企业之间的管理体制不尽相同,各类统计计划报表繁多,因此物资管理必须实现计算机化,而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。 根据当前的企业管理体制,一般物资供应管理系统,总是根据所掌握的物资类别,相应分成几个科室来进行物资的计划,订货,核销托收,验收入库,根据企业各个部门的需要来发放物资设备,并随时按期进行库存盘点,作台帐,根据企业领导和自身管理的需要按月,季度,年来进行统计分析,产生相应报表。为了加强关键物资,设备的管理,要定期掌握其储备,消耗情况,根据计划定额和实际消耗定额的比较,进行定额的管理,使得资金使用合理,物资设备的储备最佳。 所以一个完整的企业物资供应管理系统应该包括计划管理,合同托收管理,仓库管理,定额管理,统计管理,财务管理等模块。其中仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。 开发本系统的目的在于代替手工管理、统计报表等工作,具体要求包括: 数据录入:录入商品信息、供货商信息、名片、入库信息、出库信息、退货信息等信息; 数据修改:修改商品信息、供货商信息、名片、帐号等信息; 统计数据:统计仓库里面的商品的数量,种类,并计算库存总价值; 数据查询:输入查询条件,就会得到查询结果; 数据备份:定期对数据库做备份,以免在数据库遇到意外破坏的时候能够恢复数据库,从而减少破坏造成的损失。

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