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球磨机安全操作规程正式版

球磨机安全操作规程正式版
球磨机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机安全操作规程正式

球磨机安全操作规程正式版

下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。

二、设备的合理使用

1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。

7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异

物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法

(一)开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。

2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。

4、当班岗位人员联系专职调度员,调

度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50V,电流100A。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。

7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。

3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度

员,调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后,停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。三、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

四、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视

1、按规定时间,规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

——此位置可填写公司或团队名字——

球磨机安全操作规程实用版

YF-ED-J3059 可按资料类型定义编号 球磨机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

球磨机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨 机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰 尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥 沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近 烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即 停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规

定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书

QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时 (公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球:为了提高球磨效率,罐内装入大小不同的磨球,大球主要 作用是砸碎粗磨料,小球则用于磨细及研磨,使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数(仅供参考) 罐容积(ml) 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 (粒)φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注:最佳配球数根据磨料性质及要求细度,用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度:松脆材料≤10 ㎜,其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求:松脆磨料不大于10mm,其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三(包括磨球)。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内,可同时装四个球磨罐, 亦可以对称安装两个,不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管(本机附件)先拧紧V 型螺栓,然后拧紧锁紧螺母,以防球磨时 磨罐松动。 注意:拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕,罩上保护罩,安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外,保护罩松动或脱落,安全开关断开,球磨机立 刻停转,意外排除后重新罩上保护罩,再重新启动。球磨完毕,用加 力套管先松开锁紧螺母,再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐,把试样 和磨球同时倒入筛子内(本机附件),使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动,如松动,必须拧紧螺丝,以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击,长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高,球磨完毕,需冷却后再拆卸。

行星式球磨机YXQM-0.4L技术参数

品牌MITR米淇 型号(油封静音)行星式球磨机MITR-YXQM-0.4L 声音处理油封静音处理技术(专利号ZL 2014 2 0375569.1)研磨罐体积(ml)50ml-100ml 常规研磨罐材质选择金属材质选择:304不锈钢、硬质合金(YG8) 非金属材质选择:陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙高分子材质选择:尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯 常规磨介材质选择不锈钢、陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙、硬质合金每罐最大装料物料和磨介不超过容积的1/3 进料粒度松脆物料小于10毫米,其它小于3毫米单个研磨罐装料量50ml(装16ml料)100ml(装33ml料) 出料粒度最小可至0.1微米 研磨方式干法/湿法/高能合金化研磨/真空磨/低温磨(后两者需定制) 转速公转最大0-450r/min,自转0-900r/min 转速比(公转:自转)1:2 调速方式PLC变频控制系统、触摸屏幕控制系统可选 传动方式齿轮传动 磨球比例(具体数量比咨询客服)右侧仅为参考,实际以每个客户实验要求进行配比,精准配置咨询销售客常规研磨800目以上(5mm:10mm:15mm)进料3mm以下 精细研磨800-1500目(3mm:5mm:10mm)进料1mm以下 超细研磨1500目(0.1~10μm)以上(1mm.3mm:5mm)进料200目以下 工作电压220V 电机功率与变频功率0.55Kw 工作方式两个或四个罐同时工作 最大连续工作时间72小时(定时器0-9999h) 程控控制球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要

球磨机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 球磨机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

球磨机安全操作规程(新版) 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。 2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。 3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了机 械强度,又降低了噪音。 B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2

XQM-2L球磨机再验证方案及报告

2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的 对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证,作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围 本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责 设备动力科:负责该设备验证方案的起草,并负责组织方案的实施。 生产车间:负责性能确认的实施,并协助性能确认方案的起草。 质量部QC:负责该设备验证方案中相关检验任务,确保检验结论正确可靠。 质量部QA:协助该设备验证方案的组织实施;起草验证报告;根据批准的验证报告发放验证合格证书。 验证委员会成员:审核该设备验证方案和报告。 生产技术部经理:批准该设备验证方案和报告。 4、概述

XQM-2L型球磨机用于公司片生产,是在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品。该设备2008年12月购置,2009年04~05月验证合格,此次是再验证,确认该设备各项性能指标是否发生漂移,是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料 确认人:日期: 确认人:日期: 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置 本设备使用电源由楼层配电柜统一提供,电源线路为三相四线制BVV敷设,能符合目前我国电气规范。 确认人日期: 5.3.2 性能参数

传动方式:齿型带传动 控制方式:变频控制 工作方式:两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量:球磨罐容积的三分之二 进料粒度:土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度:最小可达0.1um 转速:公转: 50~400转/分钟 自转: 100~800转/分钟 定时时间:1~9999分钟 交替运行定时时间:1~99分钟 电机功率:0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结 结论人:日期: 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围 目的:XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。 范围:XQM-2L球磨机标准操作规程(SOP)的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试 确认人:日期: 6.3 设备运行确认小结 确认人:日期:

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 三、1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。 四、2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除, 绝对不允许迟延。 五、3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制 冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。 六、4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注 意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。 七、5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。 八、6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。 九、7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以 上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 十、8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 十一、设备运转前检查 十二、1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。 十三、2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。 十四、3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 十五、4、各部联结螺丝是否松动。 十六、5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

十七、6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。 十八、7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。 十九、8、检查电动炭精刷的接触情况。 二十、9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 二十一、10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 二十二、11、检查电流表指针是否在零位。 二十三、操作方法 二十四、(一)开车方法 二十五、1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。 二十六、2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。 二十七、3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。 二十八、4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。 二十九、5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50V,电流100A。 三十、6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。 三十一、7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。 三十二、(二)停车方法 三十三、1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。 三十四、2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。 三十五、3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。 三十六、4、在球磨机停止运行后,停止油泵。 三十七、5、停止可控硅励磁装置。

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨,干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路,筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板,筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时,由于离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物料上沉重的介

质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助边疆给入物料的催力,水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数(点击查看) 二、安装说明(一)安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡的和水平的,否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。 (二)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

MQY3660球磨机使用说明书

前言 尊敬的用户,您好! 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品,感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括:产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境:室内 3.2环境温度:-25~+40℃ 3.3海拔高度:小于1000m 3.4工作制度:连续 二、产品规格与技术参数 设备规格:Φ3600×6000mm 筒体内径:3600mm 筒体有效长度:6000mm 充填率:40% 筒体有效容积:55m3 钢球最大装载量:102t 磨机工作转速:17.3r/min 主电机型号:TM1250-40 功率:1250kW

电压:10000V 转速:150r/min 设备旋向: 右旋:由出料端向进料端看,筒体为顺时针旋转。 左旋:由出料端向进料端看,筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1.结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部(大小齿轮装置)、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2.工作原理 本机为溢流型球磨机,物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成粉磨过程。 3.筒体部 筒体部是磨机的主要部件,它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部,筒体内壁装有锰钢,端盖内表面也均装有锰钢衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

压电陶瓷综合实验

信息功能陶瓷材料综合实验 高春华黄新友 江苏大学材料科学与工程学院

序言 “信息功能陶瓷材料综合实验”是为大学生“陶瓷工艺学”、“无机材料物理性能”、“电子元器件概论”和“无机材料研究方法”等课程及实验编写的。 本实验是由十个综合实验所组成的系列实验,包括材料工艺实验:配料与混合、可塑法成型工艺、主晶相的固相法合成、硅碳棒电炉的使用、陶瓷的金属化与封接、压电陶瓷的极化等;材料性能评价实验:差热分析、陶瓷介电性能的测定、陶瓷压电性能的测定、PTC热敏陶瓷阻温特性测定等,以及进行信息功能陶瓷材料研究所需的基本技术实验。通过此系列实验,能使学生全面掌握信息功能陶瓷材料的研究和生产的整套生产工艺过程。 一实验目的 信息功能陶瓷材料综合实验,起着验证和巩固基本理论的作用,并可培养学生掌握有关材料的基本研究方法,是加强理论联系实际的重要环节之一。而且,也能够训练实验操作技能,培养分析、综合与处理实验数据的能力,能对提高学生的综合素质、动手能力、创新能力越到重要的促进作用。 二实验要求 实验前应该作好充分准备,弄清实验原理、实验目的、要求以及实验条件和可能产生偏差的因素等。 实验过程中应该操作准确、观察细心、正确地记录有关实验数据,并将实验过程中的异常现象及时记录下来。 实验数据的可靠性是分析与阐明实验结果,并作出必要结论的关键所在,所以在整个实验过程中,都应注意将实验误差限制在尽可能小的范围内,因此,对每一实验的操作、读数、记录都应认真对待,一丝不苟。 三注意事项 1.自觉遵守实验室规则。 2.实验前应根据实验讲义进得充分准备,实验前经老师提问合格后,方可开始实验。 3.实验过程中,严肃认真,保持实验室安静。严格按操作规程进行,注意安全,爱护仪器。 4.实验时,每个学生都应了解、掌握整个实验过程。 5.实验完毕,必须将实验记录交教师检查,合格者方可结束实验,不合格者重新进行实验。 6.每人必须认真填写一份实验报告,实验报告除包括必要的实验目的及原理以外,还应包括原始数据、计算方法、必要的数据表格与图形,主要的实验过程等。另外,还应对实验结果作必要的讨论,分析引起偏差的原因。书写应清楚整洁。7.实验时应保持实验台整洁,实验结束后应整理仪器,作好室内清洁卫生。

球磨机安全操作规程

球磨机安全操作规程 Last revised by LE LE in 2021

球磨机安全操作规程 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵 入。2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要 求,滤油器是否清洁。2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器 胶圈是否磨损严重。6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。8、检查电动炭精刷的接触情况。9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。10、检查电机等各部接地和绝缘情况。11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法(一)开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确 认无故障后,方可作开车准备。2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50V,电流100A。6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。(二)停车方法1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。4、在球磨机停止运行后,停止油泵。5、停止可控硅励磁装置。 五、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装 置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。 六、紧急停车及其处理 七、1、发现下列情况应紧急停车 八、(1)勺头掉落。

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介: 迪斯普行星球磨机,也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等;行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门,适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、 NTC)、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理: 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐随着转盘转动,同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动,罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数: 1、传动方式:齿轮传动; 2、工作方式:两个或四个球磨罐同时工作; 3、最大装样量:球磨罐容积的三分之二; 4、球磨罐体积:每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L; 5、进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ; 6、出料粒度:最小可达0.1um ; 7、转速比(公转:自转):1:2 8、转速(自转):0-900转/分钟(普通型), 0-1400转/分钟(高速型); 9、调速方式:无级调速,转速精度0.2转/分钟; 10、程控控制:球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要; 11、最大连续工作时间(满负荷):72小时(定时器0-9999h); 12、球磨罐各种材质可选: 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等; 13、球磨介质可选:

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握

设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

湿式球磨机的选择

湿式石灰石球磨机的选择 石灰石浆液制备是FGD系统的重要组成部分,它决定着脱硫岛吸收剂的品质和供给,是整个脱硫岛正常、可靠运行的保证。而石灰石磨机是浆液制备系统中最重要的设备。 目前国内外电厂烟气脱硫装置普遍采用的石灰石磨制方案有干磨和湿磨二种,以湿磨为主,湿式磨机以卧式球磨机占主要地位。 康百万球磨机和进口球磨机的比较如下: (以合山电厂2×300MW级机组脱硫装置为例) 1. 规格和技术特点 尺寸:康百万:Φ2800x5250 进口:Φ3000x6500 结构:康百万:卧式圆筒 进口:卧式圆筒 选材:康百万:壳体及端板,碳钢衬胶 进口:壳体及端板,碳钢衬胶 装球量:康百万:钢球规格,Φ20-60,40t 进口:钢球规格,Φ30-80,52t 冷却方式:康百万:油冷却,冷油器为风冷 进口:油冷却,冷油器为水冷 电机:康百万:450kW 进口:700kW 2. 费用 2.1 价格 针对广西合山电厂2×300MW机组烟气脱硫(FGD)工程的二套球磨机,康百万球磨机价格比进口球磨机高约120%。 2.2 运行和维护费用 康百万磨机: 1)技术先进,设备效率高;制造工艺先进,产品精度高,机械损失小,运行轴功率低,装机功率低,因此能耗低。 2)橡胶衬里质量好,设备运行稳定性好,使用周期长,可用率高,故障率低,维护工作量小,维护费用低。 3)装球量少,更换钢球费用低。 进口湿式球磨机生产已有多年的生产经验,主要问题是制造精度差,效率低,能耗高。设备故障率高,维护工作量大,运行和维护费用较高。另外,在FGD行业的经验不多,有待进一步研究、优化和

改进。 3. 可靠性 对于2x75%的配置及石灰石浆液箱贮存时间4小时,在锅炉BMCR工况下,单机最大允许停机检修时间为16小时,而磨机的检修时间较长,因此,磨机的停机会影响FGD装置的稳定运行。 康百万球磨机制造精密,运行稳定,故障率低,使用寿命长,且应用业绩多,可靠性高。 进口球磨机故障率高,可用率低,对FGD的稳定运行影响大,可靠性较差。 4. 占地面积 与进口球磨机相比,康百万产品体积小,占地少,便于布置,土建费用低。 5. 其它 配套的石灰石浆液循环泵、水力旋流器等需康百万,若与球磨机成套供货,有利于系统的安装、调试及运行。国外供货商配套供货能力较强。国内生产厂配套能力较差。 综上,康百万产品一次性投资高,但运行费用较低,可用率高,对FGD系统影响较小。 进口产品一次性投资低,但运行费用较高,维护工作量大。 6. 结论 本项目FGD装置可用率要求达到95%以上,这就要求各配套系统力求运行可靠,因此本投标书石灰石制备系统推荐选用康百万球磨机。

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程,3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上,是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部,空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨,车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸,并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准,做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路,并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实,有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备,合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范,做到准备充分,心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行,设备开箱按下列项目进行检查,并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

球磨机使用说明书(中英)

上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话:86-371-66233087 传真: 邮箱:shdongxie@https://www.sodocs.net/doc/7d12068056.html, 网址:https://www.sodocs.net/doc/7d12068056.html,

目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)

一、球磨机简介Introduction of ball mill

三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1).在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板(平垫铁)调平方式,所有付底板应在指定位置浇注,用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300~800mm,每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2).安装付底板时应清除掉表面防锈油,付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆(无收缩细石混凝土)所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(修订本)的规定,水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3).在设置付底板(平垫铁)的混凝土基础部位凿粗糙,并去掉浮浆,每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合,通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高,付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m,顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高,不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the

球磨机安全生产操作规程

球磨机安全生产操作规程 球磨机必须经过专门培训,熟悉球磨机操作的人员来操作。 一、磨机启动前的准备: 1、主轴承冷却水开启并畅通,不应渗漏油、渗漏水。 2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。 3、仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。 4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物,认真检查各运转部件,危险点附近不得有人。 二、磨机试运转:(安转修理完的首次试运转) 1、空转 (1)磨机各仓不加钢球,连续运转12小时,要求轴承温度在68C°以下 (2)、停磨机检查所有螺栓有无松动现象。 (3)、各设备安装无不符和设备要求得缺陷。 2、负载运转 (1)、在粗磨仓、细磨仓各加入钢球装球量的一半。 (2)、喂入额定产量的1/3的物料量,连续运转24小时。 (3)、观察检查所有轴承的温度应符合各要求,各零部件应符合安装要求。出现不正常现象查明原因及时处理。 (4)、运转正常,可在各仓装入总装球量的3/4喂入额定物料量的2/3,连续运转72小时后如情况正常,方可进行全负荷运转。 (5)、全负荷运转一星期后,打开磨门,在各仓中每间隔一米的地方

取样,检查物料粉末细度,以确定钢球的装载量及级配。 三、磨机启动: 1,、经严格检查并完全符合要求后,即可发出磨机启动信号。 2、等待磨机及运输设备附件的工作人员,离开以后便可启动磨机。 3、磨机启动程序: (1)、接通开启主轴承(瓦座)冷却水系统。 (2)、开动选粉及除尘设备。 (3)、开动输送设备(提升机。螺旋铰刀,卸料设备)。 (4)、开动主电动机。(5)、开动喂料设备。 四、磨机运转: 1、记录电动机电流值变化,电流下降时,通知维护工。 2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。 3、各个轴承是否有过热现象。 4、磨机、减速机运转是否平稳正常。有无不正常的剧烈震动。 5、各密封处是否严密,有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。 6、主轴承冷却水(瓦座)是否正常。 7、减速机齿轮齿合声音是否正常;大小齿轮齿合是否正常。 8、电动机电流数值及波动的情况。 9、各测温点的温度是否正常。 10、磨机产量及磨内物料流的的情况。 五、磨机的停机: 1、停机时,首先做好停机的准备工作,已预订的信号,通知各附

球磨机工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机工安全操作规程正 式版

球磨机工安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。 2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时,整体护栏设备完善。 3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。

4.进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。 5.巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时,禁止擦、洗设备。 6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。 7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。 8.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规

球磨机使用说明书资料

球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时,用以离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物体上沉重的介质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎,连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行,但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹,并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。 4、安装时零件的接触(或连接)加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净,最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何,都应做到(1).底盘上加工表面应位于同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。(2).两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。(3).两底盘横中心线所划的安装线应重合。

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