安全阀设置规定

编号：SM-ZD-66799 安全阀设置规定

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

编制：____________________

审核：____________________

批准：____________________

本文档下载后可任意修改

安全阀设置规定

简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不

同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作

有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

第一章一般规定

第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：

1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

2.GB/T 12241 安全阀一般要求

3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法

4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀

第二章设计选型及订货

第四条安全阀的选型

1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。

2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。

3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；

（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；

但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

4.下列情况应选用先导式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；

（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；

（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即

导阀打开时，它不向外排放介质）。

5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。

第五条安全阀的制造标准和选择

1.安全阀的制造标准

（1）国家标准GB 12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995

2.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。

3.符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀：

（1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。

（2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。

第六条订货要求

1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标

准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。

2.应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。

第七条安全阀的截断阀

安全阀上下游的截断阀应满足下列条件：

1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；

2.截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径；

3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。

第三章设置和选用原则

第八条安全阀设置的典型方式

1.方式一：只安装一个安全阀，安全阀的前后不加截断阀（见图1）。

2.方式二：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀

（见图2）。

3.方式三：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀及副线阀（见图3）。

4.方式四：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。

5.方式五：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。

6.方式六：同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用（见图6）。

图中，

Lc-铅封关，

Lo-铅封开。

：在图2﹑图3﹑图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。

第九条设置方式的选用原则

1.符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：

（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求；

（2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。

2.凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。

3.符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：

（1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；

（2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。

4.符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：

（1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时；

（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。 5.在本条第4情况下，且设备运行周期内需在

线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。

6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。

7.按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。

8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。

第四章安装运输要求

第十条安全阀的安装要求

安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期，安全阀应铅直安装；安全阀的装设位置应便于检查和维修。

第十一条截断阀的铅封要求

在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。

第十二条运输及保管

安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。

第五章校验和维护

第十三条安全阀校验

1.安全阀一般每年应至少校验一次。

2.安全阀进行校验和压力调整时，调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于Ⅰ级。在线调校时，应有可靠的安全防护措施。

3.安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验：

（1）超出开启压力才开启；

（2）低于开启压力却开启；

（3）低于回座压力阀瓣才能回座；

（4）发生频跳、颤振、卡阻时。

4.安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。

5.在装置大修时安全阀应进行离线校验。

第十四条在线校验

1.在线校验的装备

安全阀安全管理制度

安全阀安全管理制度（正 式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-7517-97 安全阀安全管理制度（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理

机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。 2. 范围：适用于全公司安全阀的使用和管理。 3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门。 4. 程序： 4. 1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允 许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由 可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过 最高允许工作压力的容器上。 4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压

设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可 靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4. 2选用安全阀的要求4.2.1用于易燃、易爆有毒、 有腐蚀介质的安全 阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4. 2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力 的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求 的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要 求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最 大介质流量。

安全阀规定

安全阀规定 安全阀设置规定 安全阀设置规定 1.0总则 1.1编制目的及适用范围 1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安 全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。 1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 1.2相关法规和标准 1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀 2.0名词解释 2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。 2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是

安全阀的设置及选用

安全阀的设置和选用 安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。 1安全阀的设置 1.1凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相连通。 2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 4、容积式泵和压缩机的出口管道。 5、由于不凝气的累积产生超压的容器。 6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。 8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 9、凝气透平机的蒸汽出口管道。 10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 1.2《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。 2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。 3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。

安全阀安全管理制度

安全阀安全管理制度 1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2、范围：适用于公司安全阀使用管理 3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4、程序： 4.1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4.2选用安全阀的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。

4.3安全阀的校验 4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。 4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。 4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 4.3.10开启压力偏差的规定： 开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。 4.4安全阀的安装 4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。 4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。 4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。 4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置

安全阀设置规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全阀设置规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2469-37 安全阀设置规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章一般规定 第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求： 1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2.GB/T 12241 安全阀一般要求

3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第四条安全阀的选型 1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

压力管道安全管理制度内容

第一章压力管道得使用登记 使用单位应对其管辖范围内得属于压力管道监察范围得压力管道，按照《压力管道使用登记规则》得要求办理使用登记与注册。 1、新建、改建、扩建工程得压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3）压力管道安装竣工图（单线图); (4) 压力管道安装质量证明书; (5) 监督检验单位出具得《压力管道安装安全质量监督检验报告》； (６) 压力管道使用单位得安全管理制度、预防事故方案 (包括应急措施与救援方案）、管理与操作人员名单。 2、在用得压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1) 压力管道使用申请书; (２）压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位得安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施与救援方案)、管理与操作人员名单;

(4）压力管道单线图； （５)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件 (安全阀、压力表等)校验报告 第二章压力管道得技术档案管理制度 压力管道得技术档案就就是安全地管理、使用、检验、维修压力管道得重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内得所有压力管道,都必须建立技术档案。管道得技术档案包括: １、压力管道得使用登记证; ２、压力管道使用登记汇总表; ３、原始设计资料（包括压力管道得设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）; 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表与出厂合格证与质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。 ５、使用资料 (１) 压力管道得运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）； (2) 管道得定期检验报告; (3）管道变更记录(包括修理与改造记录);

中国石化集团公司安全阀设置规定共18页文档

中国石化集团公司安全阀设置规定 中国石化[2019]安字30号 1.0总则 1.1编制目的及适用范围 1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。 1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 1.2相关法规和标准 1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[2019]154号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀 2.0名词解释 2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排

放状态。 2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。 2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。 2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。 2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条

安全阀使用管理规定

安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。公司其余安全阀可参照本规定执行。 未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。 1 岗位责任 1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。 1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。 1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。 2 安全阀选型 2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3 安全阀验收 3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。 3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。 4 安全阀安装 4.1 安全阀安装要求： 4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查； 4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。 4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门； 4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量

安全阀设置规定

安全阀设置规定 文档作者：佚名发布时间：2007-8-2 16:23:18 安全阀设置规定 第一章一般规定 第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。 本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求： 1．《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2．GB／T 12241 安全阀一般要求 3．GB／T 12242安全阀性能试验方法 4．GB／T 12243弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第四条安全阀的选型 1．不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2．在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3．下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10％，而小于30％时： （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时： 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介后上，也不适用于往复压缩机选用。 4．下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30％以上时； （2）要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5．除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第五条安全阀的制造标准和选择 1．安全阀的制造标准

安全阀管理规定

安徽晋煤中能化工股份有限公司 安全阀管理规定 为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀的使用、维护、检测、维修，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。 1岗位责任 1.1各使用车间设备副主任、设备员负责本区域内安全阀的管理工作，至少包括以下内容： 1.1.1安全阀使用台账的建立，台账格式按照设备处统一格式； 1.1.2安全阀的选型、购买计划申报。 1.1.3安全阀的校验计划制定，联系、督促维修人员定期检验； 1.2维修人员负责分管范围内安全阀的日常维护、维修管理，至少包括以下内容： 1.2.1安全阀的日常维护； 1.2.2安全阀的维修工作； 1.2.3根据使用单位的检验计划，负责拆装安全阀、校验安全阀。 1.3设备处分管人员负责监督各使用车间安全阀的管理，至少包括以下内容： 1.3.1负责使用单位安全阀校验、维修、维护情况的检查； 1.3.2安全阀校验工作中的技术指导； 1.3.3监督安全阀校验按照规范执行； 1.3.4协调安全阀校验、维修；

135负责对各单位安全阀管理工作的考核； 2安全阀校验流程 2.1使用单位按安全阀校验站的要求规定填写《安全阀校验委托单》； 2.2使用单位负责联系维修人员拆卸安全阀，由维修人员运送到安全阀校验站，在搬运过程中要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准将安全阀卧式放置，不准以任何方式对已检验安全阀施加冲击力。 2.3由取得校验资格证的维修人员对安全阀进行校验，未取得资格证的人员不得从事安全阀的校验工作。 2.4校验后若合格，铅封并挂校验合格牌，若不合格由维修人员进行维修，再重新校验。 3安全阀使用管理 3.1安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3.2安全阀安装要求： 3.2.1在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 3.2.2安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量短而直。如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和； 3.2.3安全阀的出口管道直径不得小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道应接向安全地点；

安全阀设置规定

安全阀设置规定 第一章一般规定 第一条编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的 生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm 的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T 12241 安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章设计选型及订货 第三条安全阀的选型 1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准：

公司安全阀安全管理规定

公司安全阀安全管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

公司安全阀安全管理制度1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序 、范围：适用于公司安全阀使用管理 3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4、程序：IF2|!F#N- [ s ^{-I5\ 安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。中国安全工程联盟论坛 4q7GX8X 盛装压缩气体或液化气体的容器上。 加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。/HK;P8GAp8f 压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 压力来源处没有安全阀的容器。进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究；同时提

供互联网免费资源信息，探讨免费网络电话（VOIP）、短信等的合理使用；以及提供免费在线影音。.SS 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 选用安全阀的要求 用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。中国安全工程联盟论坛r tP8Gw;Nk:b 安全阀的材质，应满足介质条件的要求。中国安全工程联盟论坛E"[3\!tn\Ol7q 安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 U0VK%T"e D:a2z Z 安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。安全工程技术,注册工程师,法律法规,国家标准,免费资源,电话短 信,JAJAH,MV,VOIP!O O7{^:L 安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。生产管理|评价报告|在线影音|网络电话3FCA-l4Ii-Pr 在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的

安全阀计算规定

安全阀计算规定 中国石化集团公司上海医药工业设计院 2001年10月12日

1. 应用范围 1.1 本规定仅适用于化工生产装置中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设置和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。 适用于化工生产装置中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。1.2计算方法引自《工艺设计手册》(Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。 1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。

2. 计算规定的一般说明 2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装 置而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破 片串联使用。 2.2在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装置的操作规范，按 照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析， 根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数 据表一。 2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放 量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上， 形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。安 全阀数据表三作为条件提交有关专业。

3.0术语定义 3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。 3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。背压是附加背压和积聚背压之和。 3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。 3．4 积聚背压（built-up back pressure）：泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。 3．5最大允许积聚压力（maximum allowable accumulated pressure）：是最大允许工作压力与最大允许积聚之和。 3．6最大允许工作压力（maximum allowable working pressure）：系指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大压力。这压力基于设备计算中的正常厚度、金属腐蚀裕度、负载和压力。最大允许工作压力是设定安全阀压力保护设备的基础。 3．7超压（overpressure）：超过安全阀设定压力的压力，用压力单位或百分数表示。它与容器设定的最大允许工作压力时的积聚一样，假设安全阀人口没有管路损失。 3．8安全阀的设定压力（set pressure）：安全阀人口出的静压达到

安全阀安全管理制度(新范本)

安全阀安全管理制度 1. 目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2. 范围：适用于公司安全阀使用管理 3. 责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4. 程序： 1)安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀： a)压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 b)由于工作介质的物理变化或化学变化，有可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 c)盛装压缩气体或液化气体的容器上。 d)加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 e)压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 f)压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 2)选用安全阀的要求： a)用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 b)安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 c)安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 d)安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 e)安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 f)安全阀的最大实际排放量，应略大于压力源的最大介质流量。 g)在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安

全阀。 h)安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 i)杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 j)安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。 3)安全阀的校验： a)安全阀必须经校验后才能安装使用。 b)使用中的安全阀，每年至少校验一次。 c)校验合格后，由安全部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 d)校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 e)校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 f)校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 g)检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 h)校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对，以免造成误差。 i)校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 j)开启压力偏差的规定：开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 k)对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 l)密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降则为合格。 4)安全阀的安装：

安全阀设置规定.DOC

安全阀设置规定.DOC 第一条编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0、1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T12241 安全阀一般要求 3、GB/T12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货 第三条安全阀的选型

1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准目前我国采用两种安全阀制造标准： 国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243） API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety铅封关Lo—铅封开：在

安全阀安全管理制度.doc

安全阀安全管理制度 1.目的建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。 2.范围适用于全公司安全阀的使用和管理。 3.责任者安全部、工程部、采购部、使用部门。 4.程序 4.1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 4.1.6压力处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4.2选用安全阀的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。

4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。 4.3安全阀的校验 4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。 4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。 4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的 1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 4.3.10开启压力偏差的规定 开启压力1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的2％。 4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。 4.4安全阀的安装

锅炉安全阀设置及安装要求

锅炉安全阀设置及安装要求 安全阀是保证锅炉安全运行的基本附件，其主要作用是当锅炉内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力，使锅炉回到正常的工作压力状态。 ①安全阀装设数量 a.每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列规定之一的，可以只装设一个安全阀： (a)额定蒸发量小于或者等于0.5 t/h的蒸汽锅炉; (b)额定蒸发量小于4t/h且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉； (c)额定热功率小于或者等于2.8MW的热水锅炉。 b. 除满足以上要求外，以下位置也应当装设安全阀： (a)再热器出口处，以及直流锅炉的外置式启动（汽水）分离器上； (b)直流蒸汽锅炉过热蒸汽系统中两级间的连接管道截止阀前； (c)多压力等级余热锅炉，每一压力等级的锅筒和过热器上。 ②安全阀排放量 蒸汽锅炉锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，应当大于额定蒸发量；过热器和再热器出口处安全阀的排放量应当保证过热器和再热器有足够的冷却；热水锅炉安全阀的泄放能力应当满足所有安全阀开启后锅炉内的压力不超过设计压力1.1倍。 ③安全阀的定期校验和排放试验 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次；新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀也应进行校验。检验的项目为：整定压力和密封压力。有条件时还可校验回座压力。 安全阀整定压力应当按照以下原则确定： a.蒸汽锅炉安全阀整定压力按照下表5-3的规定进行调整和校验，锅炉上有一个安全阀按照表中较低的整定压力进行调整；对有过热器的锅炉，过热器上的安全阀按照较低的整定压力调整，以保证过热器上的安全阀先开启；

控源接出地点的工作压力 b.直流蒸汽锅炉过热器系统安全阀最高整定压力不高于 1.1倍安装位置过热器工作压力； c.再热器、直流蒸汽锅炉外置式启动（汽水）分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍； d.热水锅炉上的安全阀按照表5-4规定的压力进行整定或者校验； 安全阀校验后，应加锁或铅封，整定压力、密封性等检验结果应当记入锅炉安全技术档案。 为了防止安全阀的阀芯和阀座粘连，使用单位应定期对安全阀做手动或自动排放试验。 ④安全阀装设要求 a.安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置，在安全阀和锅筒（锅壳）之间或者安全阀和集箱之间，不应当装设有取用蒸汽或者热水的管路和阀门； b.几个安全阀如果共同装在一个与锅筒（锅壳）直接相连的短管上，短管的流通截面积应当不小于所有安全阀的流通截面积之和； c.采用螺纹连接的弹簧安全阀时，应当符合GB/T 12241《安全阀一般要求》的要求；安全阀应当与带有螺纹的短管相连接，而短管与锅筒（锅壳）或者集箱筒体的连接应当采用焊接结构。

安全阀计算示例

安全阀计算实例 陈桦 安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。 一．安全阀的选用方法 a）根据计算确定安全阀.公称直径.必须使安全阀的排放能力≥压力容器的安全泄放量b）根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级; c）对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式; d）对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀; e）当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力时,应选用带波纹管的安全阀; f）对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀 g）液化槽(罐)车,应采用内置式安全阀. h）根据介质特性选合适的安全阀材料:如含氨介质不能选用铜或含铜的安全阀;乙炔不能选用含铜70%或紫铜制的安全阀. i）对于泄放量大的工况,应选用全启式;对于工作压力稳定, 泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况, 宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀. j）工作压力Pw低的固定式容器,可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀.移动式设备应采用弹簧式安全阀. k）对于介质较稠且易堵塞的, 宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置. l）根据安全阀公称压力大小来选择的弹簧工作压力等级. 安全阀公称压力与弹簧工作压力关系,见表1 m）

安全阀的使用和管理规定

安全阀使用管理规定 为保证安全阀的使用安全，避免人身伤害和财产损失，确保安全阀的管理处于受控状态，根据国家法律、法规并结合科室实际情况，特制定以下规定。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的熔炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa 的安全阀。 一、目的：建立对本科室安全阀检验制度 。 二、范围：适用于铸造科安全阀的校验 。 三、责任者：安全担当，保全 四、责任人：安全担当 （1） 负责安全阀的使用管理 （2） 负责将快到期（一个月）的安全阀送到公司指定的武汉市特种设备检验所进行校检，索取校验报告并存档。 （3） 负责对安全阀建立安全技术档案。 ① 安全阀档案台账内容应包括：安全阀型号、编号、所在设备（或系统）名称、安装时间、工作压力、整定压力、检验日期。 （4） 应按照有关规定，制定安全阀检验计划，并按时对安全阀进行定期检验。 （5） 检验前应根据设备使用要求和设备定期检验报告结论，正确确定安全阀的整定压力，并在安全阀检验委托单上签字确认。 （6） 安全科取回已检验的安全阀和检验报告，需当场确认检验铅封是否完好、有无校验标牌、标牌内容是否正确。 五、责任人：保全 （1）安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，安全阀采购回来后，交由安全担当送去进行校验。校验后的安全阀进行更换更换 （2）负责将检验好的安全阀装到设备和压力容器上时，要检查垫片是否合格完好（必要时应更换垫片），拧紧螺栓时，要逐步上紧，确保安全阀不因安装不当受到附加应力。 （3）保全及安全担当应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好 （4） 1、安全阀的阀芯和阀座密封不严，且不能修复; 2、安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈;