《安全操作规程》之化工常用容器泄漏治理技术

化工常用容器泄漏治理技术

在现代化的石油化工厂中，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。

压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，若不能及时发现和排除这些缺陷，便可能发生泄漏。

本节主要介绍油罐、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、换热器等容器的泄漏治理问题。

一、油罐

油罐是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油罐、汽车拉油用的车载罐、油桶等。随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油罐达到10×104m3。

油田使用的油罐主要有固定拱顶罐和浮顶油罐两种。

国内油田七、八十年代建成投产的油罐，大部分是拱顶罐。由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。另外，拱顶油罐在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。

浮顶油罐消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。浮顶罐在储存汽油时大约能控制挥发量的90%。因此，应尽量使用浮顶油罐。

1．油罐油气挥发的防止措施

对于固定拱顶罐，可应用油罐抽气装置回收油罐挥发气体，或采用氮封，以减少油罐气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。

（1）油罐抽气装置

胜利油田设计院研制的“油罐抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器

等组成。它通过玻璃钢管线与油罐连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油罐始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油罐安全运行。

（2）氮封

将氮气充填在固定顶油罐的油气空间，这时因氮气的密度小于油气而浮在油气之上，从而形成氮封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油罐内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。

氮封用的氮气通过管道输入固定顶油罐的油气空间，氮气压力应根据油罐的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。当氮气压力达到设定值时，自动停止供给。为了保证油罐内压力平衡和保证油罐安全，油罐顶部安装呼吸阀。呼吸阀负压时吸入空气，正压时排出气体。排出的气体可直接排入大气或与氮气回收系统连接进行回收。

氮封系统可控制几个罐，这样更加经济合理。油罐之间用管线连接，管线上安装单向阀，以防倒流，油罐之间互不影响。

2．罐体泄漏的原因

对于钢制油罐安全运行最大的威胁就是罐体腐蚀穿孔，以罐底居多。油罐腐蚀穿孔、泄漏，势必污染周围环境，特别是对地下水的污染尤为严重。一般建罐7年后就开始出现罐底腐蚀穿孔，10年以后穿孔次数会急剧增多，罐底板腐蚀内侧和外侧所占比例差不多。

罐底板内侧腐蚀，原因是储存的石油中含有水，水沉积到底部，形成腐蚀环境。

罐底板外侧腐蚀是因为底板与大地土壤接触，长期处于腐蚀环境之中，虽然事先设有沥青防腐涂层，但是由于焊接过程的高温造成焊缝处涂料烧坏。典型形式是溃疡状大面积减薄，尤以焊缝处严重。

罐壁泄漏，主要是由于焊接质量差造成的。对于浮顶油罐来说，则往往是罐中部受到严重腐蚀，这是因为浮顶长时期经过该部位，且浮顶的刮擦作用不断刮走罐壁的氧化膜，加剧了腐蚀。

3．油罐的泄漏监测

目前，油罐的渗漏检测方法有两种：一是直接检漏法，采用油检测元件监测环境变化；二是间接检漏，即使用油罐液位自动检测系统。

这两种方法都有缺陷，前者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源；后者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位。

（1）直接检漏

在油罐排水沟或设检测井（通常安装在地下土壤或地下水中），通过油检测元件检漏。

日本的罐区都设有泄漏监测报警系统，一般在储罐基础外1m左右的地方设一圈200mm宽的水沟，在沟的最低处设置油传感器。一旦油罐漏油，传感器就发出信号，传到值班室报警。

（2）液位检漏法

通过测量油罐液位的变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。目前，一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。收发油时，可每3min 检测一次；静止时可每20min检测一次。如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。

如美国空军机场油库每年都要进行一次泄漏检测，关掉所有进出口阀门，测量油罐数据（包括液位、水位、温度、密度）后，保持48h，然后重新对油罐计量，通过总体积和静体积对比，判断油罐是否存在泄漏。

美国Tanknolog公司开发的高精度油罐泄漏检测装置，测量罐底压力，通过管道将低压惰性气体传送到罐底，由压力传感器测定惰性气体压力，并自动记录跟踪、检漏。

4．泄漏预防措施

对于金属油罐，最有效的防止泄漏办法就是改革油罐结构，特别是罐底结构，即使用夹层结构。为了防腐，首选的方法是在罐内进行玻璃钢衬里，另一种就是采用阴极保护技术进行防腐，即在油罐表面安装锌阳极。

（1）改进罐体结构

美国Marmac公司研制出一种对新建及原有油罐进行“二次封闭及渗漏检测”的技术，它集密闭、检漏、回收于一体，能够方便地进行检漏和回收泄漏油品。

这种油罐就是在现有油罐钢底板下面铺设高密度聚乙烯衬垫层，中间填充混凝土或沥青砂层。还设有导管用来监测油罐底板，若已监测到渗漏时，还可以用来冲洗二次封闭面。

高密度聚乙烯垫层2～2.5mm厚，有一定的坡度，倾向油罐中间的钢制集油槽，槽通过管道与油罐外侧的立管连通，操作人员从立管里就能发现泄漏。混凝土层厚100～300mm，起支撑作用。在混凝土表面开一些细沟，能使罐底板上任意一点渗出的油品迅速地排入集油槽中。

在油罐基础的圈梁上还安装有6mm的聚乙烯导管，直通上层罐底下面，在新罐底板安装之前预先插到罐壁中。该导管与混凝土表面上的集油细沟处于同一水平面上，其用途有三个：一是在试水前检验油罐底板的完整性或确定油罐底板渗漏点。当油罐一开始进水时，从导管处注入空气，然后监视罐底板上有无气泡就可知道有无渗漏。二是油罐使用中发现底板渗漏时也可使用这个导管。油罐放空后取下导管盖，排出残余油品，在清洗混凝土层表面时，该导管可作为水观测点。清洗水可通过渗漏监测系统进入，从导管处可观测到注入的水。三是可用来安装石油检测传感器（如导电性粉体元件等），便于更换。

这种油罐形式也存在一些缺点，比如混凝土方式安装容易，但不能设阴极保护，且易出现裂纹；油砂一旦出现泄漏，沥青即被溶解，使得罐底处于无保护状态。

对此，美国俄克拉何马州Conoco公司所属的Ponca城炼油厂建造了10座双层钢底板的新型油罐，采用真空检漏技术，能测出微小渗漏。

（2）玻璃钢双层罐

玻璃钢双层罐的出现，是基于人们对于泄漏引起的环保问题的高度重视。欧美及日本等国已广泛将这种GRP罐，用作地下油罐、加油站、敏感区域的储槽等。

双层结构之间的间隙，有利于监测泄漏，它借助于外层结构的液位计设置，保障了内层罐泄漏的及时发现与报警，避免了单层罐因泄漏造成的污染事故。当然，

强度也明显高于单层结构。油罐夹层中可充入乙二醇，一旦发生泄漏，乙二醇液位会发生变化，监测系统会自动报警。

二、液化石油气储罐

石油液化气常以液体形式储存在罐内，大容积的有球罐、卧式罐，小容积的就是家用气瓶。

液化气罐的危险性比油罐要大得多，操作条件严格，容易发生超温、超压、液位失控、材料破坏等事故造成泄漏。

液化气储罐根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第一道阀门法兰口和储罐根部短管接口处，是容易发生泄漏事故的关键点。一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。

液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；地上的“水印”也要当心。

要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。

液化气储罐泄漏后，一般常用边强行堵漏边进行倒罐或者打开液化气罐的放空阀放空，但是堵漏时火灾、爆炸和冻伤的危险性很大，不少单位用注水的办法，就是将储罐的回流管和排污管与消防喷淋管线之间加装阀门和高压快装接头，江苏苏州市消防支队推出了专用的液化气储罐消防注水器，一旦储罐根部出现泄漏，及时启动消防水泵，将水通过排污管打入液化气罐内，由于水比液化气密度大，而沉在储罐底部，起到水封作用，顶替液化气泄漏，争取倒罐时间。

三、轻油装车

我国铁路、汽车成品油装车大都是敞口、高位喷溅灌装方式，在灌装过程中，大量油气挥发进入大气。据测试，装一个60m3的槽罐，就得挥发掉70～80kg油。这是极大的安全隐患，泄漏油气与空气混合形成燃爆混合物，而且液体自由下落、喷溅，都会产生静电；另外，还造成资源浪费和环境污染，影响职工的身体健康。

控制装卸泄漏的措施有：

（1）实行密闭装车，增设油气回收措施，将气相引入一个简单的吸收塔，用油加以吸收，或利用冷冻方法回收。

（2）改进鹤管结构，增设分流头，实行低位液下装车。

当然，实现液下密闭装车有两个技术难题：一是装油的槽车规格不一，口径结构不一，密闭难；二是密闭装车后，看不见液面位置。

湖南长岭炼油厂研制的“小鹤管密闭定量装车系统”成功地解决了这两个问题。这套系统由横向对位机构、升降气缸、密封器（也就是橡胶大盖）、液位控制、涡轮流量计、排气金属软管和进油金属软管等组成，装车过程中杜绝了油气挥发泄漏，液位由干簧管控制，所以在装车过程中不会出现跑、冒事故。

四、气瓶

气瓶是移动式压力容器，常用于储存石油液化气、液氨、氧气、氮气等高压气体。

1．气瓶泄漏的原因

造成气瓶泄漏的原因，第一是超装，第二是质量低劣。

所谓“超装”，就是实际充装的液化气超过国家标准规定的标准充装量。“超装”有非常大的爆炸危险性。超装在环境温度升高时，瓶内液体受热膨胀，就可能出现“满液”，如果温度继续升高，必然造成满液后的温升压力，这个压力是很大的。如液化气的体积膨胀系数比水大10～16倍，由理论计算和试验可知，满液后，温度每升高1℃，瓶内压力升高2MPa，而液化气瓶设计压力是1.6MPa，因此温度仅升高1℃，就可能使压力超过气瓶承受压力，造成液化气泄漏。

质量低劣的主要表现是钢板质量不合格。国家技术监督局颁布的强制性标准规定，对制造液化石油气瓶有明确的规定。钢板必须是专用的“钢瓶”板，这种钢板有足够的延伸率，万一瓶内液体受热膨胀，气瓶体积可以在一定程度内随之增大，提高了安全系数。但是这种钢板比非专用钢板贵，于是一些不法厂家为了节约成本，竟用其它钢板代替。也有的厂家使用厚度不合格的钢板。按标准，10～15kg瓶用3mm 厚钢板，50kg瓶用3.5 mm厚钢板。但是有些10kg瓶用的却是2.5 mm厚钢板。有

的焊接技术差，存在砂眼、气孔等。存在这些问题的气瓶，一旦遇热，就可能发生泄漏。

2．气瓶漏气和着火的紧急处置

气瓶的瓶阀和接管处容易泄漏，这主要是产品质量不合格或使用不当造成的。

在运输和使用过程中，气瓶漏气一般有以下5种情况：角阀关闭不严，从瓶嘴漏气；角阀盘根没压紧，从盘根压紧螺帽处漏气；由于阀座、阀芯或阀杆有缺陷，使角阀不能关严而漏气；角阀与瓶体紧固不严而漏气；瓶体钢材或焊缝有缺陷或裂缝而漏气。对于前两种情况，只要关紧角阀即可制止；其余情况应迅速将车开至液化气站附近空旷处，由专业人员处置、放空。

3．液氯危瓶处理

氯气（Cl2）应用广泛，工业用水和自来水杀菌消毒基本上都使用液氯，而且还是制造盐酸、光气、氯化苯、过氯乙烯等化工产品的原料。

在氯气泄漏事故中，钢瓶问题占2/3。传统的堵漏办法是用竹签、木塞或橡胶垫片堵漏，临时凑合。对于那些因储存时间过长或因阀门锈蚀打不开或者打开又放不出氯气的死瓶，处理方式大都是封锁河道，用手锤、锉刀等工具钻孔、放氯，既危险，又污染环境，必须禁止。

如何有效地防止氯气泄漏、方便快捷地消除“危瓶”隐患呢？

四川宜化氯碱厂张国强，发明了一套危瓶处理装置，包括：危瓶瓶塞钻孔处理装置（ZL96233082.5）、气瓶防漏瓶帽（ZL96233887.7）、危瓶瓶阀安全拆卸器（ZL96233083.3）。使用这套装置，避免了氯气的泄漏、扩散，还使之回收利用。

五、锅炉

锅炉的泄漏主要是“四管”——水冷壁、过热器、再热器、省煤器，它们大部分都装在炉内，泄漏不严重时很难从炉外发现。“四管”在炉内的排列很密集，特别是过热器和再热器的汽压高、温度高，泄漏后的冲力强。我国的电厂锅炉多次因一根管泄漏未发现没有及时停炉，而造成把对面的第二根管刺漏、又刺向第三根、第四根，甚至刺坏一大片的恶性事故。

蒸汽泄漏发展很快，初期常常是细小的针状孔眼，仅有微量的蒸汽泄漏，8～

10h以后就会发展到较大的尺寸。

1．人工判断泄漏

虽然操作规程要求锅炉膛内出现泄漏立即停炉，但是要做到及时发现泄漏十分困难。目前，锅炉泄漏主要靠人肉眼和耳朵。曾有丰富经验的工人，能听出泄漏的部位，并能通过泄漏声判断出是砂眼泄漏、还是裂纹泄漏，从而为确定是否停炉检修提供依据。

汽包、封头以及其它附属压力部件的外部泄漏，比较容易发现。泄漏的第一个迹象是保温层外滴水。

燃烧室内部检漏，对于水管锅炉，可以从燃烧室一侧观察到管子泄漏。当然，小的泄漏不明显；大的泄漏会有一些迹象，如水从管内跑出、火焰过度飘动、烟气和蒸汽温度不正常、烟气中带有蒸汽等。

对于火管式锅炉，应对固定螺栓进行检查以发现燃烧室内部的泄漏。实际上可能看不见蒸汽，但是在固定螺栓头部可以看见沉积物。炉板或外壳板凸起则显示出其损坏已达到了危险程度。某些火管炉只能看见管子的端部，应对胀管处进行检查。

但是对于工业锅炉，工人一般监视最频繁的是控制室内的仪表，而不是每时每刻专人守在受热面，所以，运行人员更多的是借助水位计、压力表和温度计等仪表来首先发现故障或事故苗头，然后有针对性地检查，再确认故障处。

其中要特别注意观察排烟温度，如果排烟温度低，且炉膛（或过热器等）处有“吃吃”声，则一定是水冷壁管漏。另一个暗示是蒸汽产量降低，压力下降。如果蒸汽生产和出口温度两项都低，则肯定管子泄漏。

2．自动监测方法

炉管泄漏的自动监测报警，主要是监测泄漏声。

锅炉运行时，炉膛发出的背景噪声虽然很大，但大部分是2000Hz以下的低频声音，而炉管泄漏时产生的声波是高频波。根据这种频率差别，利用滤波电路就可将炉管泄漏的声音提取出来。

传感器采用压电陶瓷，安装在一段直径在6～10mm、长300mm的圆形不锈钢棒上的一端，另一端焊接在被监测的管子上，这段钢棒可以将管道泄漏声传到传感器

上。在传声棒与传感器之间，加上特氟隆塑料，不仅可确保声音信号的传送，还可保证传感器的电绝缘性能。收到的信号经放大、处理后，由计算机识别、发出报警信号。

也可像工人靠简单的听筒或耳朵直接监听一样，在锅炉四边、四角的开孔部位，装设传感器，采集的信号经处理以后进行分析、鉴别，并进行报警。

炉墙上装设的探测器听筒是一个喇叭形接收器，喇叭口的直径约700mm，用一根500mm长的φ50钢管引到炉外传感器上。

因为声音在炉膛内传播时衰减很快，监测点不能距离炉管太远，大型锅炉要在四面炉墙上布置多个点。由于声波在传播时有很大的衰减，装在不同部位的传感器收到的信号的强度不同，经过比较分析，就能判断出泄漏点的位置。

要准确地识别和判断泄漏位置，首要条件就是要掌握锅炉的背景噪声。各种型号锅炉的背景噪声各不相同，所以在正常运行没有泄漏的情况下，应先测出背景噪声的数据。过热器联箱处受涡流影响背景噪声频率较高，也随负荷变化。水冷壁的背景噪声频率较低，不随负荷变化。锅炉停止供汽时，可以直接看见水冷壁的泄漏，但是过热器、再热器等管排密集部位的泄漏点仍不能立即查清，此时只要把风机停下来，背景噪声就会突然降到极低，用传感器就能收到较好的效果。

用频谱分析仪分析泄漏声时，做有无泄漏时的频谱对比，有助于排除外界的干扰。

上述办法也可以用于监测锅炉、汽轮机的主汽阀、给水阀、加热器旁通阀等阀门的内部泄漏。

3．防止锅炉泄漏的简单措施

有两条简单的措施可把锅炉泄漏减低到极小的程度：

（1）关键是水处理要合格，预防结垢。大庆油田龙凤热电厂锅炉就4年多都不用酸洗除垢，其原因就在于严格的水处理管理。

（2）保持所有的锅炉管子都浸泡在水中，密切注意蒸汽包中的液位。

六、换热器

换热器是石化生产系统中的重要设备，投资约占总投资的20%以上。按其结构

来说，换热器主要有管式和板式。大部分换热器都是管式，包括固定管板式、浮头换热器和U形管式。材质多为碳钢。

换热器最容易发生泄漏的部位是焊接接头处、封头与管板连接处、管束与管板连接处、法兰连接处和管束。

列管泄漏会造成两种流体混合，降低产品质量或导致产品漏失，特别是在油气介质漏入冷却水中时，轻则污染水质，重则造成着火、爆炸事故。

1．泄漏预防措施

预防换热器的泄漏，可采取以下六种措施：

一是保持良好的水质，防止微生物滋生和发生腐蚀。1998年，齐鲁石化公司胜利炼油厂的联合装置冷却器大量泄漏，成为危及装置安全运行的重大隐患，通过开展循环水质攻关，及时解决了这一难题。

二是采取防腐措施，如对换热器芯子采取内喷涂或牺牲阳极防腐，对于关键换热器，应尽量用不锈钢芯子。

三注意清洗，换热器腐蚀的重要原因是垢下腐蚀。垢下金属表面因为氧浓差电池或有害氯离子、硫离子的沉积，引发严重腐蚀。通过高压水射流或化学清洗，去除污垢，可减轻腐蚀。

四是在运行操作上，注意避免发生剧烈的温度变化（包括使用蒸汽清除换热器内外的污垢），因为急剧的温度变化会在局部产生热应力，使胀管部分松开而造成泄漏。

五是推广应用新型换热器，如波纹管换热器，它把传统的直管变成波纹状，由于本身具有补偿功能，所以不易泄漏；而且换热效率比直管式提高一倍以上。波纹管通径一般相对较大，采用不锈钢材料，所以具有不堵、不结垢、不漏的优点。由于换热效率高，所需换热面积只是传统直管的一半，所以成本并不高。

六是为避免管壳式热交换器管板连接部位的缝隙腐蚀破坏，采用背部深孔密封焊接效果最好。

七是对于法兰泄漏，可采用自紧式结构螺栓，以防止螺栓随温度上升而伸长，使紧固部位松动。

2．油品泄漏入冷却塔的迹象

油品泄漏入冷却塔有四种迹象：

（1）生物生长加快。凉水塔栅板上积累的粘质物，或者维持余氯浓度所要求的加氯量增加。胺或其它有机物泄漏也有同样的效果。

（2）在冷却水回水出口的分配槽板处，用仪器可测出可燃气体。

（3）凉水塔的各栅板层有热雾升起，这是高浓度的轻烃蒸汽。

（4）回水管发生振动，这是由于其中有气体造成的。

发现冷却水塔处有油品泄漏后，应确定是哪个换热器泄漏。打开分配头顶部的放气阀，然后取样测定油品性质。

如果非关闭整套装置才能将有泄漏的冷却器从系统中隔离出来，通常只好任其泄漏。当然，如果看到凉水塔的栅板层雾气腾腾，或者气体检测显示烃气体浓度达到爆炸极限，必须立即停用泄漏的换热器，不能拖延。

3．换热器内部的泄漏检测

（1）操作运行中的检查

目前主要是靠在低压流体出口取样，分析其颜色、粘度、密度来推测泄漏情况。至于管束检查，可将一端封头打开，再将壳程入口阀缓慢打开，查看哪根管子有物料流出则为漏管。

（2）停车检修时的检查

当换热设备从装置中切换出来后，常在全面拆卸之前，先进行充压查漏。在不充压的一侧的低压排放口如果发现泄漏，就证明存在内漏。这时，应该将其封头拆下，装上固定管束用的试压用固定环，作进一步的试压查漏，根据漏水情况，找出穿孔、破裂及管与管板接头泄漏的位置。

对于管束内部，可利用光照、内窥镜或管内检查器进行肉眼检查。

4．管束堵漏方法

管束泄漏以后，现场经常采用堵管方法应急，就是打塞子（锥形铁塞子或橡皮塞）堵死。即先临时关掉换热器，然后打开管程一端，查找到漏管后，往管束内打入橡胶塞子，一直打到另一端，最后注入密封胶将管束堵死。

值得注意的是，堵管法不但减小换热面积，而且往往不奏效。有关专家曾对变换气换热器管束作过试验，当第一次发现管束泄漏后，将占总数14%的泄漏管子予以堵塞，然后继续使用。结果，很快就发生了更严重的泄漏，造成管束报废。这是由于堵塞的管子内没有流动介质，其温度大致等于壳程介质的温度，若壳程为高温介质，这些已堵管子的温度还要大大升高，从而使已堵管和未堵管的温差很大，加速了自身的破坏。而且已堵管因温度高，将受到附加轴向压应力的作用；没堵的管束，特别是位于已堵管周围的管子，将受到拉应力的作用，也会加快自身的应力腐蚀破坏。

因此，应慎重采用堵管方法，宜尽量拆管更换，或用衬套粘接的办法解决热应力问题，就是在原管束内衬入金属套管或聚四氟乙烯管，注意端面间隙要处理清洁、涂胶均匀，固化良好后方可投用。

5．管板连接处的堵漏

管板连接处的泄漏，应重新进行胀管、焊接或者粘接。当对某根管子进行胀管装配时，要对周围的管子进行再胀管，以免松动。

对于胀管部位不允许泄漏的设备宜采用焊接装配，但是管板的焊接难度较大，可使用胶粘剂修补，以避免焊接时刺穿的问题。粘接的施工工艺是：（1）表面处理

用压缩空气把管道中的残留水分吹干，再用橡皮塞子把管束堵住，塞子平面要比管子接口处略低，然后用砂纸或钢丝刷把面板及接合处清洁干净，然后清洗掉油污。

（2）配胶

选适应工作环境要求的胶粘剂，按规定比例混合均匀。

（3）涂敷

把胶粘剂涂布在面板上，尤其注意面板与管子的接合处。

（4）清理

胶固化后，用小于管束的冲子把橡皮塞打进管束内，再用小型的锥形砂轮把管束内表面的胶打磨光滑，以方便用螺旋起子拔出橡皮塞。

举例：

（1）缝隙蚀坑的粘接修补

不锈钢水冷器的法兰密封面常发生缝隙腐蚀。对于存在基准平面、只局部呈现蚀坑的，可以考虑采用贝尔佐纳高分子合金修补，或采用环氧钛粉、环氧不锈钢粉胶泥修补。如果整个密封面均呈环状蚀沟，只好采用车削整平办法。

为减轻缝隙腐蚀，可在已处理好的整个密封面上刷涂一层富锌涂料，或在垫片上薄薄涂上一层混有钼酸盐粉末、锌粉的密封油膏。

（2）炼油厂漏油引起的危害及处理措施

国内大部分炼油厂的循环冷却水系统，在运行过程中存在着油品泄漏问题，以煤油和柴油居多。

漏油引起的危害主要有：

①在金属表面形成一层油膜，从而影响换热效果；由于油的粘附力强，和水中的悬浮颗粒（泥沙、腐蚀产物等）一起，在流速低的管壁上和死角沉积下来，形成污垢，降低了冷却效果，甚至造成堵塞。

②漏油是微生物的营养源，有助于其生长繁殖，特别是促进了厌氧菌如硫酸盐还原菌的繁殖，创造了产生点蚀的环境；把冷却水中的铬酸盐缓蚀剂还原，生成铬铁矿（FeCr2O4）型的化合物，或使铬酸盐浓度降低，加剧设备腐蚀尤其是点蚀。局部腐蚀的存在，极易造成设备腐蚀穿孔，严重影响到冷却器的安全、平稳运行。

③漏油会消耗日常投加的用于抑制微生物生长的氯的使用量，这时即使不停地加氯，仍然测不到余氯量。大量加氯会造成循环水中的Cl-浓度过高，腐蚀系统内的不锈钢设备。结果导致氯气失去杀菌作用。这两方面的综合结果，使微生物处于良好的生长繁殖环境。

④造成水浊度急剧增高，增加排污，造成环境污染。

因此，加强运行期间的泄漏监测（如循环水含油量分析），运行良好系统的冷却水中含油量小于10mg/L，一旦发现含油超标，应该立即采取措施。

长岭炼油厂在处理冷却水系统漏油方面，做了大量工作，如将原用的低磷全有机配方改进成“碱性锌”系水处理药剂，提高药剂的抗油能力；利用油分散剂将油

分散、乳化；改氧化性杀菌剂为非氧化性杀菌剂等。

6．漏油清洗方案

表1介绍了国外某炼油厂在发现漏油后采用的处理方案。表1处理漏油清洗处理过程

序号

处理步骤

详细处理过程

1

关闭漏油源

找到漏油的换热器，立即关闭

2

机械冲洗

用蒸汽喷枪清洗冷却塔顶部配水装置上的木质部件；用水枪冲洗冷却塔构件及消雾百叶窗板；除去冷却塔顶部配水装置内和冷却塔集水池中的油。与此同时：

（1）保持聚磷酸盐缓蚀剂的浓度为正常使用浓度

（2）添加初始冲击剂量的非离子型表面活性剂

（3）保持正常的排放速度

（4）为保持清洗冷却塔工人的健康，每天在非上班时间通氯一次，使余氯浓度≥1mg/L

3

排放除油

冷却水系统以可能的最高速度从尽可能多的地方（如冷却塔的回水线、水池以及泵的冷却夹套等处）同时进行3～4天的排放。此时要求：

（1）开动冷却塔的备用水泵以增加流速

（2）开动冷却塔循环泵入口处的除油装置

（3）不要加入表面活性剂

（4）增加缓蚀剂的加药速度，以便在高排放速度下缓蚀剂仍能保持原来的浓度

（5）进行水中油浓度的分析（每天一次）

4

化学清洗

把排放恢复到正常水平，之后加入表面活性剂。此时应：

（1）保持水中表面活性剂浓度在100mg/L,时间为4天

（2）开动冷却塔的备用泵，工作4天

（3）每天加氯一次，加氯到循环水中余氯浓度的1mg/L

（4）每天检查安装在换热器旁路中的腐蚀试样2次，观察上面的油是否已经清洗干净，继续补入表面活性剂，直到试样上的油干净为止（5）分析水中的油的浓度，每天一次

5

重新预膜

把排放量降到最低程度，用25 mg/L聚磷酸盐将换热器重新预膜，预膜时间为4天。此时应：

（1）保持冷却水的PH值为7，以免生成磷酸三钙沉淀；

（2）保持冷却水中表面活性剂浓度为100 mg/L,时间为1星期；

（3）继续添加杀生剂，每星期2次

6

恢复正常

（1）关闭备用水泵；

（2）每2天一次，依次轮流关闭一个冷却塔，使水流过其余几个冷却塔的流量达到最大，以便冲刷掉冷却塔上的油；

（3）缓蚀剂的浓度保持在正常水平

2017安全工程师生产技术典型化工单元操作过程安全技术考试试题

2017安全工程师《生产技术》：典型化工单元操作过程安 全技术(10)考试试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备在投入使用前或者投入使用后__日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。 A．5 B．10 C．15 D．30 2、安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前内向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。 A：15 d B：30 d C：3个月 D：6个月 E：相对密度(空气=1)为1．19 3、法按照所作的分类包括成文法和不成文法。 A：法的创立和表现形式 B：法律地位和法律效力的层次 C：法律的内容和效力强弱 D：法律效力范围 E：相对密度(空气=1)为1．19 4、《行政许可法》对行政许可的设定机关和方式作出了明确的规定和严格的限制。地方人民代表大会通过__的方式设定行政许可。 A．制定地方性法规 B．制定行政法规 C．制定行政规章 D．发布决定 5、工程建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，______合同约定的工期。A．只能在范围内压缩 B．与其协商 C．不得压缩 D．不得延长 6、在电气化铁路上，铁路道口两侧应设限界架，其高度不得超过__m。 A． B． C．

7、600兆瓦以上锅炉爆炸的属于__。 A．特别重大事故 B．重大事故 C．较大事故 D．一般事故 8、依据《劳动法》的规定，劳动者对用人单位管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权__。 A．责令限期改正 B．予以警告 C．拒绝执行 D．对其进行处罚 9、关于安全生产中介服务具有的特征，下列说法中，不正确的是． A：独立性 B：服务性 C：主动性 D：有偿性 E：相对密度(空气=1)为1．19 10、白班存放产品埋料为每班加工量的__倍。 A． B．2 C． D．3 11、火灾中气态可燃物通常为，即可燃物和氧气边混合边燃烧。 A：扩散燃烧 B：集聚燃烧 C：混合性燃烧 D：热解燃烧 E：立即转移账户上的资金 12、针对造成人的不安全行为和物的不安全状态，可以采取工程技术对策、教育对策和法制对策3种防止对策，即所谓的__。 A．能级原则 B．安全原则 C．强制原则 D．3E原则 13、[2009年考题]依据《危险化学品安全管理条例》的规定，禁止利用运输剧毒化学品以及国务院有关部门规定禁止运输的其他危险化学品。 A：公路 B：铁路 C：航空 D：内河 E：相对密度(空气=1)为1．19 14、《国际海运危险货物规则》根据危险货物的主要特性和运输要求将危险货物分为__大类。

石油化工静电接地设计规范

石油化工静电接地设计规范 自2000-10-1 起执行 、八— 前言 本规范是根据中石化（1995）建标字269 号文的通知，由我公司主编的。本规范共分四章和两个附录。主要内容有：静电接地的范围、静电接地方式与静电接地系统接地电阻的要求：静电接地端了、接地板、接地支线、连接线、接地干线、接地体以及具体连接的一般规定：石油化工企业存在静电危害场所的具体规定。 在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工有关静电接地设计（施工）经 验，吸取了国外先进标准（日本的《静电安全指南》1988年版、美国《静电作业规范》NFPA77-93《对静 电、闪点和杂散电流引燃的预防》APIRP2003-91、英国《防静电通用规范》BS5958 1983年版等）有关静电 接地范围、非导体带电性指标、物质分类及具体作法等内容。征求了有关设计、生产、科研等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时 我公司的地址是：北京朝阳区安慧北里安园21 号 邮编：100101 本规范的主编单位：中国石化集团北京石油化工工程公司参加编制单位：中国石油天然集团石化安全技术研究所中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海金山石油化工工程公司主要起草人：张洁谭凤贵于长一朱耀祥目次 1 总则 2 名词术语 3 一般规定 3．1 静电接地的范围 3．2 静电接地方式 3．3 静电接地系统的接地电阻 3．4 静电接地端子和接地板 3．5 静电接地支线和连接线 3．6 静电接地干线和接地体 3．7 静电接地的连接 4 具体规定 4．1 固定设备 4．2 储罐 4．3 管道系统 4．4 铁路栈台与罐车 4．5 汽车站台与罐车 4．6 码头

安全原理

《安全管理学》第三章自学重点内容 二、安全文化的定义 安全文化是安全价值观和安全行为准则的总和。安全价值观是安全文化的内层结构，安全行为准则是安全文化的表层结构。 三、安全文化的范畴、功能 安全文化的范畴包含安全观念文化、安全行为文化、安全管理文化和安全物态文化。安全观念文化是安全文化的精神层，也是安全文化的核心层；安全行为文化和安全管理文化是中层部分；安全物态文化是表层部分，或称为安全文化的物质层。 安全文化的功能表现为四种力：影响力、激励力、约束力、导向力。 《安全管理学》第四章自学重点内容一 四、安全管理计划的形式 1.长期、中期和短期安全管理计划 （1）长期安全管理计划。它的期限一般在10年以上，又可称为长远规划或远景规划。 （2）中期安全管理计划。它的期限一般为5年左右，由于期限较短，可以比较准确地衡量计划期各种因素的变动及其影响。 （3）短期安全管理计划。短期安全管理计划包括年度计划和季度计划，以年度计划为主要形式。 《安全管理学》第四章自学重点内容一 四、安全管理计划的形式 2.高层、中层、基层安全管理计划 （1）高层安全管理计划是由高层领导机构制订并下达到整个组织执行和负责检查的计划。 （2）中层安全管理计划是由中层管理机构制订、下达或颁布到有关基层执行并负责检查的计划。 （3）基层安全管理计划是由基层执行机构制订、颁布和负责检查的计划。 《安全管理学》第四章自学重点内容一 四、安全管理计划的形式 3.指令性计划和指导性计划 指令性计划是由上级计划单位按隶属关系下达，要求执行计划的单位和个人必须完成的计划。其特点具有：强制性、权威性、行政性。 指导性计划是上级计划单位只规定方向、要求或一定幅度的指标，下达隶属部门和单位参考执行的一种计划形式。其特点具有：约束性、灵活性、间接调节性。 《安全管理学》第十章自学重点内容 二、事故的分类 1.《企业职工伤亡事故分类》把受伤害者的伤害分成三类 （1）轻伤。损失工作日低于105天的失能伤害。 （2）重伤。损失工作日等于或大于105天的失能伤害。 （3）死亡。发生事故后当即死亡，包括急性中毒死亡，或受伤后在30天内死亡的事故。死亡损失工作日为6000天。 《安全管理学》第十章自学重点内容 二、事故的分类

石油化工工艺过程防爆安全技术措施方案

整体解决方案系列 石油化工工艺过程防爆安 全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-51023石油化工工艺过程防爆安全技术措 施 Explosion-proof safety technical measures in petrochemical process 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。这主要由其生产特点决定的。 a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。 b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，

造成大面积火灾和爆炸事故。 c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。 d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。 氧化、还原 1、氧化反应 氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。

化工操作原理与安全实用版

YF-ED-J4941 可按资料类型定义编号 化工操作原理与安全实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工操作原理与安全实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、化学反应与热量传递 几乎所有化学转化都离不开热量传递。虽 然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很 大不同。如果夹层内壁两侧的物流能互相反 应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和 报警。传热面的结垢会慢慢降低传热效率。如 果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中 的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚 至损坏管路。压力容器以及内部或外部的加热 或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时

会使反应失控。入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。还有按比例增加的问题。反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。 除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。

化工生产的安全技术应用(2020年)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工生产的安全技术应用(2020 年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

化工生产的安全技术应用(2020年) 摘要：生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词：化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护

人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。总所周知，化学品、化学反应等一般都是危险物，对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此，了解化学反应的特点，控制化工生产的安全技术非常重要，通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析，要掌握相应的安全操作管理要求，熟练应用化工生产的技术应用。 1化工生产安全技术 1.1加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。 1.2冷凝、冷冻安全技术要求

石油化工静电接地的固定设备规定

编号：SM-ZD-94116 石油化工静电接地的固定 设备规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

石油化工静电接地的固定设备规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。若为覆土设备一般可不做静电接地。 2、直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50`m^3`的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m. 3、有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6`mm^2`的铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。 4、转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑环和电刷等）进行接地，但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。容易积聚、电荷的皮带或传送带，宜采用导电橡胶制品。 5、皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。 6、可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地

安全原理与安全文化(2021新版)

安全原理与安全文化(2021新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0690

安全原理与安全文化(2021新版) 安全原理是安全文化的精华，也是安全文化发展的“高地”。安全原理的任务是揭示出人类安全活动的基本规律和最本质、最突出的本质，安全原理是安全科学技术发展的基石，是人类预防事故、保障安全生产和生存的理论核心。 至今，人们对于安全原理的认识还处于最初级阶段，发展安全文化的一个最重要任务就是要探讨清楚安全的基础原理和规律。目前，安全理论界已认识到如下安全科学原理。 安全哲学原理：即从认识论与方法论的角度，总结安全的哲学道理和原则。远古人类的安全认识论是宿命论的，方法论是被动承受型的；近代人类的安全认识提高到了经验的水平；现代随着工业社会的发展和技术的进步，人类的安全认识论进入了系统论阶段，

从而在方法论上能够推行安全生产与安全生活的综合型对策，甚至能够超前预防。有了正确的安全哲学思想的指导，人类现代生产与生活的安全才能获得高水平的保障。 安全系统论原理：包括安全系统原理、安全控制论原理、安全信息论原理、安全协同学、事故突变论等安全系统科学的机制和规律。从系统论的角度，不仅研究清楚事故系统的要素及其结构和关系，更要探讨各种技术的安全系统要素及结构。认识事故系统，对指导我们从控制事故来保障人类的安全具有实际的意义。这种认识带有事后型的色彩，是被动、滞后的，但从安全系统的角度出发，则具有超前和预防的意义。因此，从建设安全系统的角度来认识安全原理，则更为理性，更符合科学性原则。安全控制论给我们揭示了事故控制和防范的规律，安全信息论是安全科学管理的重要理论基础。安全协同学和事故突变理论还处于研究和探索之中。 安全经济学原理：是阐述事故损失的规律与评价技术，安全的效益理论和投入产出规律；研究与事故相关的非价值因素的价值化技术；研究不同社会经济体制和经济发展时期，事故保险(伤亡保险、

安全操作规程化工企业

安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录

一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸

化工生产的安全技术应用

化工生产的安全技术应用 （大连天籁安全评价咨询有限公司辽宁大连116013） 摘要：生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。 关键词：化工生产安全技术应用措施 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。但是随着新技术、新产品的不断发展和利用，潜在的危险因素随之增加，尤其化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业要大，因此在化工生产中要特别重视安全，从保护人身安全出发，掌握安全生产技术，深入研究事故发生的客观规律，努力探讨控制危险的有效措施，防止各类事故的发生。总所周知，化学品、化学反应等一般都是危险物，对人类的生命财产存在着极大的安全隐患。因此，了解化学反应的特点，控制化工生产的安全

技术非常重要，通过对化工生产过程中的危险性操作和其安全问题分析，要掌握相应的安全操作管理要求，熟练应用化工生产的技术应用。 1 化工生产安全技术 1.1 加热传热技术 加热、传热过程是化工生产过程中一道很重要的程序，温度作为化工生产过程一道常见的控制指标，对化工生产的安全性具有很大的意义。温度升高的重要手段就是加热，然而加热过程危险较大，因为升温的过快或过高均会对设备产生一定的影响，进而导致化学反应失控造成爆炸事故。因此必须生产过程中一定要严格控制温度，采取适当的传温设备。 1.2 冷凝、冷冻安全技术要求 冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。因此，在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，密切注意：一是应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。特殊情况应采取特别措施。二要应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。在冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系

接地电阻,法兰跨接,防雷接地体,静电连接线,可燃液体流速、静置等标准出处及要求

接地电阻，法兰跨接，防雷接地体，静电连接线，可燃液体流速、静置等标准出处及要求 一、《石油化工企业设计防火规范》GB50160- 2008对于可燃液体进储罐管道位置、防雷要求： 6.2.24储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。 9.2.2工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。 9.2.5防雷接地装置的电阻要求应按现行国家标准《石油库设计规范》GB50074、《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定执行。 二、《石油库设计规范》GB50074-2014接地电阻要求； 14.2.1钢储罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。 14.2.2钢储罐接地点沿储罐周长的间距，不宜大于30m，接地电阻不宜大于10Ω。 14.3.16防静电接地装置的接地电阻，不宜大于100Ω。 三、《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065- 2011接地电阻要求： 6.1.2低电阻接地系统的高压配电电气装置，其保护接地的接地电阻应符合本规范公式(4.2.1-)的要求，且不应大于4Ω。 四、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010接地电阻、跨接要求:

4.2.1 第一类防雷建筑物防直击雷的措施应符合下列规定： 8.独立接闪杆、架空接闪线或架空接闪网应设独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻，但在3000Ωm以下的地区，冲击接地电阻不应大于30Ω。 4.2.2 第一类防雷建筑物防闪电感应应符合下列规定： 2.平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。 当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过渡电阻大于0.0 3Ω时，连接处应用金属线跨接。对有不少于5根螺栓连接的法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。 5.2.2接闪杆采用热镀锌圆钢或钢管制成时，其直径应符合下列规定: 1.杆长1m以下时，圆钢不应小于12mm，钢管不应小于20mm； 2.杆长lm～2m时，圆钢不应小于16mm，钢管不应小于25mm； 3.独立烟囱顶上的杆，圆钢不应小于20mm，钢管不应小于40mm 。 5.2.3接闪杆上的接闪端宜做成半球状，其最小弯曲半径宜为4. 8mm，最大宜为12.7mm。 五、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010静电接地要求： 7.13.1设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间

安全技术在石油化工生产中的重要性

安全技术在石油化工生产中的重要性 一、安全技术 生产过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，改善劳动条件，而采取各种技术措施和组织措施，这些措施的综合叫做安全技术。 二、安全技术的重要性 安全技术是劳动保护科学的重要组成部分，是一门涉及范围广、内容丰富的边缘性学科。 安全技术是生产技术发展过程中形成的一个分支，它与生产技术水平紧密相关。随着石油化工生产的不断发展，石油化工安全技术也随之不断充实和提高。 安全技术的作用在于消除生产过程中的各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故的发生。采取以防止工伤事故和其他各类生产事故为目的的技术措施，其内容包括： (1)直接安全技术措施，即使生产装置本质安全化； (2)间接安全技术措施，如采用安全保护和保险装置等； (3)提示性安全技术措施，如使用警报信号装置、安全标志等； (4)特殊安全措施，如限制自由接触的技术设备等； (5)其他安全技术措施，如预防性实验，作业场所的合理布局，个体防护设备等。

从上述情况看，安全技术所阐述的问题和采取的措施，是以技术为主，是借安全技术来达到劳动保护的目的，同时也要涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。因此，安全技术对于实现石油化工安全生产，保护职工的安全和健康发挥着重要作用。 三、安全技术的内容 安全技术是劳动保护科学中的一个学科，它可以分为“产业(部门)劳动保护学”，如煤矿安全技术、冶金安全技术、机械制造安全技术、建筑工程安全技术等等；“专门劳动保护学”，如电气安全技术、工业锅炉安全技术、起重安全技术等等。 本书中，安全技术的内容主要有： (1)防火防爆安全技术； (2)电气安全技术； (3)压力容器与工业管道安全技术； (4)锅炉安全技术； (5)工业卫生和防尘防毒安全技术； (6)石油化工生产装置检修安全技术； (7)石油化工操作安全技术； (8)安全控制和检测安全技术； (9)地震和抗震安全技术； (10)安全管理等。 安全技术是一门科学，所以必须努力学习并尽快掌握它，否则要想做

最新化工操作工理论考试试题库资料

化工操作工理论考试试题库 一、填空题 1.我公司的焦炉尺寸为（7.63）米，是亚洲最大的焦炉。 2.我公司主要的有毒有害气体有（甲醇）、（CO）、（苯）、（奈）、（H2S）、（SO2）、（NH3）。 3.甲醇的分子式为（CH3OH）。 4.NHD的全名为（聚乙二醇二甲醚）。 5.影响化学反应的速率的因素有（浓度）、（温度）、（催化剂）。 6.冬季四防的内容（防冻）、（防滑）、（防火）、（防中毒）。 7.容积泵启动前出口阀应处于（全开）位置。 8.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 9.离心泵的主要工作部件有（叶轮）、（泵轴）、（吸液室）、（泵壳）、（轴封箱）和（密封环）。 10.噪音防治一般有四种方法，分别为（吸声）、（隔声）、（消声）、（个人防护）。 11.燃烧必须具备的3个条件（可燃物）、（助燃物）、（火源）。 12.液位测量方法有直读式、（静压式）、（浮力式）、（电磁式）。 13.传热的3种方式有（热传导）、（对流）、（辐射）。 14.提高传热速率的途径有（增大传热面积）、(增大传热温差)、（提高传热系数） 15.我公司生产的主要产品有（焦炭）（甲醇）（硫磺）（焦油）（液氧）（液氩）。 16.硫酸的分子式为（H2SO4）。 17.压力测量仪表有单管、（U型压力表）、（压力表）、（压力变送器）。 18.影响化学平衡的因素有（浓度）、（压力）、（温度）、（催化剂）。 19.夏季四防的内容为（防雨）、（防汛）、（防雷击）、（防暑降温）。 20.离心泵启动前出口阀应处于（全关）位置。 21.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 22.离心泵的主要性能参数有（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。 23.工业上的换热方式有（混合式）、（蓄热式）、（间壁式）。 24.常见的换热器主要有（夹套式换热器）、蛇管式换热器、（套管式换热器）、（列管式换热器）、（板式换热器）、（螺旋式换热器）、板翅式换热器、翅片式换热器及空气冷却器。 25. 灭火的基本方法有(隔离法)、（窒息法）、（冷却法）、（化学中断法)。 26.管路的连接方法有（螺纹连接）、（焊接连接）、（法兰连接）、承插连接。 27. 活塞式压缩机的主要零部件有：（机体）、活塞组件、(曲轴)、(轴承)、连杆、(十子头)、(填料)、气阀等. 28. 常用液位计有（玻璃管）液位计，（差压式）液位计，（浮筒）液位计等。 29. 进入设备容器的置换标准:(CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%(V)、O2：18~21%(V) ). 30.灭火的基本方法有:(隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法)。 31. 传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。 32．压力容器有承受压力的壳体(连接体、密封元件、接管、开孔及其补强结构、支座)等主要部件组成. 33．煤的工业分析有（水份）、（挥发份）、（固定碳）、（灰份）四大常规分析。

典型化工单元操作过程安全技术.

典型化工单元操作过程安全技术 第一部分流体输送单元操作过程 在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。 一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳） 屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。 用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。 屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。 @ 屏护装置还应与以下安全措施配合使用。屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。 前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。 —

图1—1 警告牌 二、电机的安全知识（接地或接零） 1. 保护接地 保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。 2. 保护接零 保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。 【 3. 保护接零的原理 保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用 三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电） 1．工艺控制法 工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。 （1）限制输送速度 降低物料移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。例如，油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比，所以对液体物料来说，控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。为了不影响生产率，将最大允许流速定为安全流速，使物料在输送中不超过安全流速的规定。 … （2）加速静电电荷的逸散 在产生静电的任何工艺过程中，总是包括着产生和逸散两个区域。在静电产生的

典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 典型石油化工工艺过程中的防 爆安全技术(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术 (新版) 摘要介绍了典型石油化工工艺过程中产生爆炸的原因，提出了石油化工安全生产过程中应注意的事项和杜绝爆炸的具体措施。 关键词石油化工工艺过程安全生产防爆措施 1前言 石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。这主要由其生产特点决定的。 a.石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质；同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定

了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。 b.石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故。 c.石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。 d.石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。 2氧化还原 2.1氧化反应 氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250～600℃的高温下进行。有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆

化工操作原理与安全(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工操作原理与安全(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工操作原理与安全(最新版) 一、化学反应与热量传递 几乎所有化学转化都离不开热量传递。虽然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很大不同。如果夹层内壁两侧的物流能互相反应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和报警。传热面的结垢会慢慢降低传热效率。如果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚至损坏管路。压力容器以及内部或外部的加热或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时会使反应失控。入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。还有按比例增加的问题。反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。 除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷

却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。 一般是通过热交换控制和调节反应过程。对于稳定操作，热量移出应和其生成速率平衡。考虑遵守Arrhenius定律的简单的放热反应，其产热速率可表示为 dQ／dt=Aexp(-E/RT)(1) 如果反应是在夹套式反应器中进行，热移出速率则表示为 dQ′/dt=UB(T—T0)(2) 式中Q和Q′分别为反应热和移出热；t为时间；A为常数；T 为反应混合物温度；T0为冷却水温度；U为传热系数；B为传热面积；R为气体常数。由式(1)和式(2)可见，放热反应的热生成速率与温度呈指数律，而热传递速率则与冷却介质与物料间的温差成线性关系。这常是产生事故的原因。 二、相平衡与组元分离

典型化工单元操作过程安全技术

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 典型化工单元操作过程安 全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3884-64 典型化工单元操作过程安全技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)非均相分离 化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波

化工企业安全操作规程1

化工企业安全操作规程2016-10-17 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、… 六、 七、离心工岗位操作安全规程 八、烘房岗位操作安全规程 九、包装工岗位操作安全规程 十、装卸工岗位操作安全规程 十一、叉车工岗位操作安全规程 十二、五金仓管岗位操作安全规程 十三、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十四、：

十五、原料库仓管操作安全规程 十六、 十七、成品库仓管操作安全规程 十八、机修工岗位操作安全规程 十九、电工岗位操作安全规程 二十、仪表工岗位操作安全规程 二十一、化验员岗位操作安全规程 二十二、研发员岗位操作安全规程 二十三、| 二十四、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 各工种岗位安全操作通则1. 上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。2. 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。3. 在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。4. 现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5. 设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。

6. 所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7. 积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 、1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前：1. 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2. 检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：1. 加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2. 打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3. 蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4. 开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5. 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6. 螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。7. 随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。8. 清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 <

静电接地规范

石油化工静电接地设计规范 SH3097－2000 国家石油和化学工业局2000－06－30批准2000－10―01实施 前言 本规范是根据中石化（1995）建标字269号文的通知，由我公司主编的。 本规范共分四章和两个附录。主要内容有：静电接地的范围、静电接地方式与静电接地系统接地电阻的要求：静电接地端了、接地板、接地支线、连接线、接地干线、接地体以及具体连接的一般规定：石油化工企业存在静电危害场所的具体规定。 在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工有关静电接地设计（施工）经验，吸取了国外先进标准（日本的《静电安全指南》1988年版、美国《静电作业规范》NFPA77-93、《对静电、闪点和杂散电流引燃的预防》APIRP2003-91、英国《防静电通用规范》BS5958 1983年版等）有关静电接地范围、非导体带电性指标、物质分类及具体作法等内容。征求了有关设计、生产、科研等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今后修订时参考。 我公司的地址是：北京朝阳区安慧北里安园21号 邮编：100101 本规范的主编单位：中国石化集团北京石油化工工程公司 参加编制单位：中国石油天然集团石化安全技术研究所 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团上海金山石油化工工程公司 主要起草人：张洁谭凤贵于长一朱耀祥 1 总则 1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。 1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。 1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施： 1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷： 2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷； 3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散； 4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地； 5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等； 6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外； 7 防止人体带电。 1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。 静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。 2 名词术语 2．0．1 工业静电industrial static electricity 静电是对观测者处于相对静止的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。 2．0．2 带电体electrified body 正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。 2．0．3 带电区electrified area 带电体上积聚静电的部位。 2．0．4 物质静电特征参数 1 体积电阻率volume resistivity 表征物体内导电性能的物理量。它是单位横截面积、单位长度上材料的电阻值，其单位为欧[姆]·米（Ω·m） 2 表面电阻率surface resistivity 表征物体表面导电性能的物理量。它是正方形材料两对边间的电阻值，与物体厚度及正方形大小无关，