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缠绕成型工艺培训技术

缠绕成型工艺

1.1纤维缠绕工艺的分类：

缠绕工艺：将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。

决定产品形状的模具

基本纤维缠绕机

玻璃钢.高压储气罐/碳纤维球

1.1.1 干法缠绕

将预浸纱带(或预浸布)，在缠绕机上经加热软化至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。

干法缠绕特点:

制品质量稳定(预浸纱由专用预浸设备制造，能较严格地控制纱带的含胶量和尺寸)；缠绕速度快(100～200m/min); 缠绕设备清洁，劳动卫生条件好；预浸设备投资大。干法缠绕制品质量较稳定，并可大大提高缠绕速度，可达到100m／min～200m／min。缠绕设备清洁．劳动卫生条件较好。

1.1.2 湿法缠绕

将无捻粗纱(或布带)经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。此法无须另行配置浸渍设备。对材料要求不严，便于选材，故比较经济纱片质量及缠绕过程中张力不易控制。

特点：

不需要预浸渍设备，设备投资少；对材料要求不严，便于选材；纱片质量不易控制和检验；张力不易控制；胶液中存在大量溶剂，固化时易产生气泡；浸胶辊、张力辊等要经常维护刷洗。

湿法缠绕工艺流程:

原材料

缠绕设备

浸胶缠绕

增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。此外有碳纤维，Kevlar 纤维等

。

卧式缠绕机

缠绕设备

立式缠绕机

卧式缠绕机

立式缠绕机

缠绕机构

纱架

浸胶槽

1.1.3 半干法缠绕

将无捻粗纱(或布带)浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法与湿法相比，增加了烘干工序，除去了溶剂。与干法相比，无需整套的预浸设备，缩短了烘干时间，使缠绕过程可在室温下进行。提高了制品质量。

1.2 纤维缠绕制品的优点

(1) 比强度高 FWRP 的比强度3倍于钛，4倍于钢

i) 材料表面缺陷是影响其强度的重要因素。表面积越大，缺陷率越高。缠绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在几率；所用纤维主要是无捻粗纱由于没有经过纺织工序，强度损失大大减少。

(ii) 避免了布纹经纬交织点与短切纤维末端的应力集中 (iii) 可以控制纤维的方向和数量，使产品实现等强度结构

张力控制器

(ⅳ) 增强材料纤维含量高达80%

(2) 可靠性高纤维缠绕复合材料制品基本解决了金属韧性随强度的提高而降低这一矛盾。

(3) 生产效率高,制品质量高而稳定，可实现机械化、自动化操作，生产效率高，便于大批量生产。

(4) 材料成本低,所用增强材料大多是无捻粗纱等连续纤维，减少了纺织和其它加工费用，材料成本低。

1.3 原材料

主要有纤维增强材料与树脂基体两大类:

（1）增强材料

主要是中碱、无碱粗纱。另外有玻璃布带、碳纤维、芳纶纤维等。应根据不同产品对性能的要求进行选用。

(1) 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵的碳纤维和芳纶纤维，民用产品多选用连续玻璃纤维；

(2) 满足制品的性能要求；

(3) 纤维都必须进行表面处理；

(4) 与树脂浸渍性好，浸透速度快；

(5) 各股纤维张力均匀；

(6) 成带性好，不起毛，不断头。

（2）树脂体系

树脂及各种助剂、填料

常用：不饱和聚酯树脂，环氧树脂(双酚A型)、酚醛－环氧树脂(环氧改性酚醛树脂)。

不饱和聚酯：含有非芳族的不饱和键,由不饱和二元羧酸或酸酐、饱和二元羧酸或酸酐与多元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的相对分子质量不高的线型高分子化合物。

不饱和聚酯树脂：在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

2 芯模

外形同制品内腔形状尺寸一致，对芯模要求：

1)足够的强度和刚度。制造过程中要求芯模能够保证制品的结构尺寸及承受张力、固化热应力的载荷等。

(2)必须满足制品的精度要求。

(3)制作工艺简单、周期短，材料来源广，价格低。

(4)制品完成后，要求芯模能顺利清除干净，而不影响制品质量。

2.1芯模材料

主要是钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥、低熔点金属、低熔点盐类等，国外较多用低熔点金属、低熔点盐，制造芯模时将其熔化浇铸成壳体，脱模时加入热水搅拌溶解或用蒸汽熔化。

2.1.1 芯模材料对制品的影响

膨胀系数影响产品尺寸精度；

弹性模量影响产品力学性能及尺寸精度；

导热系数影响产品固化度；

芯模中水份影响产品固化，甚至引起分层开裂。

采用易敲碎的材料;

可溶或易熔盐类；将其熔化用铸造法浇铸成壳体，脱模时加入热水溶解

低熔点金属；由可溶或易熔粘结剂粘起来的集合体。

分瓣式

用金属管捆扎成芯

隔板式

捆扎式

框架装配式

由芯轴、预制石膏板、铝管及石膏面层等部分构成

2.1.3 组合式芯模

2.1.4 石膏隔板组合式芯模

2.2 圆筒芯模

整体式芯模

开缩式芯模

开缩式芯模：芯模有中心轴，沿轴一定距离有一组可伸缩辐条式机构支撑轮状环。用于支撑芯模外壳。脱模时，通过液压的机械装置，使芯模收缩并从固化的制品中脱下来、然后再将芯模恢复到原始位置。

整体式芯模：1、具有经抛光的高精度表面

2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)

2.3缠绕规律

缠绕规律：描述纱片均匀、稳定、连续、排布在芯模表面，以及芯模与导丝头间运动关系的规律。要求：

(1) 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面。

(2) 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。

2.3.1 缠绕线型分类

(1) 环向缠绕芯模绕自轴匀速转动，导丝头在筒身区间作平行于轴线方向运动。芯模自转一周，导丝头近似移动一个纱片宽度的缠绕。(只能缠绕直筒段)

(2) 螺旋缠绕：芯模绕自轴匀速转动，导丝头依特定速度沿芯模轴线方向往复运动。可以缠绕圆筒段，也可缠绕端头(封头)。纤维缠绕轨迹：由圆筒上的螺旋线和封头上与极孔相切的空间曲线组成。

（3）纵向缠绕（又称平面缠绕）

导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转，导丝头转一周，芯模转动微小角度，反映在芯模表面上近似一个纱片宽度。纱片与芯模轴线间成0°~ 25°交角，纤维轨迹是一条单圆平面封闭曲线。

注塑成型培训资料

注塑成型缺陷分析及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1.注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。 2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑） ?缩水（坑）产生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水。它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间；如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。此外，塑件在模内的冷却时间必须充分） ? 在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题:

①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）； ⑧增加注射缓冲量。（2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在标准温度范围内使用最佳，因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模具有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅，阻止压力传递而造成。总之，在模具设计上应注意壁厚均匀，尽可能地减少加强筋、凸柱等地方的壁

注塑成型技术培训教材

注塑成型技术培训教材一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩；

②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题： ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。（4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；（5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。

生产工艺技术培训计划

一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。二、培训内容工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：（1）工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业务水平培训。（5）产品生产的操作规程培训。（6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作规程培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位操作规程。

（3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。（2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。（3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。（4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四培训纪律（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。（2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。（3）培训资料必须归口管理。（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。六培训时间每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……

注塑成型技术培训资料

注塑成型技术培训资料 1 质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等 2、如何解决缩水?缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 3、?在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：① 注射量不足；② 提高注射压力；③ 增加注射时间；④ 增加保压压力或时间；⑤ 提高注射速度；⑥ 增加注射周期；⑦ 操作原因造成的注射周期反常。 4、（2）温度问题：① 物料太热造成过量收缩；② 物料太冷造成充料压实不足；③ 模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④ 模温太低造成充模不足；⑤ 模子有局部过热点；⑥ 改变冷却方案 5、（3）模具问题：① 增大浇口；② 增大分流道；③ 增大主流道；④ 增大喷嘴孔；⑤ 改进模子排气；⑥ 平衡充模速率；⑦ 避免充模料流中断；⑧ 浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨ 如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩ 模子造成的注射周期反常。 6、（4）设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常 7、（5）冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边?产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。? 如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。?常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 9、⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移；③ 模板不平行；④ 模板变形；⑤ 模子平面落入异物；⑥ 排气不足；⑦ 排气孔太大；⑧ 模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③ 模具安装不正确；④ 锁模力不能保持恒定；⑤ 注压机模板不平行；⑥ 拉杆变形不均；⑦ 设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：① 锁模力太低；② 注射压力太大；③ 注射时间太长；④ 注射全压力时间太长；⑤ 注射速率太快；⑥ 充模速率不等；⑦ 模腔内料流中断；⑧ 加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：① 料筒温度太高；② 喷嘴温度太高；③ 模温太高。⑸设备问题：① 增大注压机的塑化容量；② 使注射周期正常；⑹冷却条件问题：① 部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；② 将制件在热水中冷却。?如何解决飞边与缩水的矛盾① 降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。② 如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③ 如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。 11、5、熔接线?熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造

海天注塑机培训教程[1]

目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响 https://www.sodocs.net/doc/8011262475.html,

前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！ https://www.sodocs.net/doc/8011262475.html,

注塑成型工艺培训资料

注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷 1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。 2、如何解决缩水 ●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。 ●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题： ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加保压压力或时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）温度问题： ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。（3）模具问题： ①增大浇口；

②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。（4）设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常；（5）冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、如何解决飞边 ●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。 ●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法 ⑴模具问题： ①型腔和型芯未闭紧； ②型腔和型芯偏移； ③模板不平行； ④模板变形；

生产工艺培训总结

篇一：工艺管理培训心得体会工艺管理培训心得体会工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备 8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理目前国内机械企业工艺工作的现状： 1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍； 2 .工艺管理体系的运行机制失调； 3 .忽视工艺基础； 4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正；产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。企业如何才能做好工艺管理呢？ 1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。 2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。 3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。很重要的原因是没有组织保证。所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！篇二：生产工艺流程学习小结生产工艺流程学习小结注意：1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字； 2.转正小结须由本人签字。篇三：生产车间2012年度培训总结2013年培训计划 **生产车间2012年度培训总结 2012年度我们车间开展培训共计22场次，各班组培训51次。参加人员近1488人次。培训

工厂生产技术与工艺

工厂生产技术与工艺4.1 生产技术治理制度制度名称生产技术治理制度受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条为提高工厂生产技术治理的整体水平，合理组织工厂的技术工作，建立良好的生产技术活动秩序，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂生产技术的相关治理工作。第3条技术部是生产技术的归口治理部门。第4条生产技术治理包括产品技术设计、技术开发、技术引进和技术资料治理等方面的内容。第2章产品技术设计第5条技术部要在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的要紧性能和要紧零部件的设计。第6条技术部进行产品技术设计时，应完成以下工作。 1．在完成设计过程中进行试验研究，例如新原理结构、材料原件工艺的功能和模具试验，试验研究完毕，出具试验研究大纲和试验报告。

2．制作出产品设计计算书，对刚度、强度、平衡等方面进行计算与核算。 3．绘制产品总体尺寸图、产品要紧零部件图，并校准。 4．运用价值工程相关知识，对产品中造价高、结构复杂、体积笨重、数量多的要紧零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。 5．绘出各种系统例如传动、电气、联锁爱护等系统原理图。 6．提出专门元件、外购件、材料清单。 7．审查和修正技术任务书的某些内容。 8．分析产品的可靠性和可维修性。第3章技术开发第7条编制技术开发打算。 1．编制技术开发打算的依据。（1）国内外市场需要。（2）国民经济和社会进展中长期规划。（3）有关产业政策。（4）工厂技术开发纲要。 2．编制技术开发打算的原则。（1）以市场为导向，以经济效益为中心，以增强工厂技术创新能力和市场竞争力为目标，形成商品化、产业化生产。（2）以产品为龙头，以工艺为基础，配套安排原材料、基础件、元器件以及相关的设备供给，形成系统配套性。（3）技术开发打算与技术改造、技术引进等打算紧密衔接，发挥整体优

注塑成型技术培训资料

间；②将制件在热水中冷却。 8、3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法9、⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常 10、⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。⑸设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。 ●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔

注塑工艺培训资料

注塑工艺培训教程成型参数设定要领与优化注塑成型四大要素 1)塑胶原料 2)注塑模具 3)注塑机 4)成型工艺技术成型工艺的五种参数：温度时间压力速度位置切换注射工艺参数 ◆储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑 (松退)。 ◆注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置 ◆温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 ◆时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。

一、储料工艺参数 1)加料量(注射量) 2)余料量(缓冲垫) 3)螺杆转速 4)背压(塑化压力) 5)倒塑(松退) 1.1加料量的设定螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。 1.2余料量(缓冲垫) 在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。此段位置不少于3mm，通常设定10mm。 1.3余料量的调整作用 1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。 2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。 3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。 4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。 5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器控制失准的情况下．容易出现螺杆头卡住料筒头，在预料动作时甚至会拧断螺杆头。 1.4螺杆转速的作用螺杆转速越高．熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。调整螺杆转速(n／min)即是调整塑化效果及加料进行时间。

生产工艺技术培训计划

为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。二、培训内容工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：（1）工艺管理制度的培训。（2）技术改造的说明培训。（3）重要装置、工艺操作法的培训。（4）工艺技术员的业务水平培训。（5）产品生产的操作规程培训。（6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。（2）新上项目或设备的运行操作规程培训。（3）工艺条件控制中的理论支持培训。（4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。（2）生产岗位操作规程。（3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。

工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。（2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。（3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。（4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四培训纪律（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。（2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。（3）培训资料必须归口管理。（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。六培训时间每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……

工厂生产技术与工艺

工厂生产技术与工艺第1章总则第1条为提高工厂生产技术管理的整体水平，合理组织工厂的技术工作，建立良好的生产技术活动秩序，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂生产技术的相关管理工作。第3条技术部是生产技术的归口管理部门。第4条生产技术管理包括产品技术设计、技术开发、技术引进和技术资料管理等方面的内容。第2章产品技术设计第5条技术部要在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要性能和主要零部件的设计。第6条技术部进行产品技术设计时，应完成以下工作。 1．在完成设计过程中进行试验研究，例如新原理结构、材料原件工艺的功能和模具试验，试验研究完毕，出具试验研究大纲和试验报告。 2．制作出产品设计计算书，对刚度、强度、平衡等方面进行计算与核算。 3．绘制产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。 4．运用价值工程相关知识，对产品中造价高、结构复杂、体积笨重、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告。5．绘出各种系统例如传动、电气、联锁保护等系统原理图。 6．提出特殊元件、外购件、材料清单。 7．审查和修正技术任务书的某些内容。 8．分析产品的可靠性和可维修性。第3章技术开发第7条编制技术开发计划。 1．编制技术开发计划的依据。（1）国内外市场需要。（2）国民经济和社会发展中长期规划。（3）有关产业政策。（4）工厂技术开发纲要。 2．编制技术开发计划的原则。（1）以市场为导向，以经济效益为中心，以增强工厂技术创新能力和市场竞争力为目标，形成商品化、产业化生产。（2）以产品为龙头，以工艺为基础，配套安排原材料、基础件、元器件以及相关的设备供给，形成系统配套性。（3）技术开发计划与技术改造、技术引进等计划紧密衔接，发挥整体优势，全面有效地促进工厂技术进步工作。 3．技术部相关人员应根据编制技术开发计划选择项目并申请立项，由工厂的技术专家委员会进行审批，必要时可聘请外部专家进行评审。 4．通过评审的技术开发立项需要由项目实施部门进行项目可行性研究，并编制相关报告，报相关的负责人审批，审批通过后方可执行。第8条确定技术开发资金。 1．技术开发项目的资金主要包括总公司补助资金、项目主部门补助资金、项目承担部门自筹资金。

生产工艺技术培训计划教学文稿

生产工艺技术培训计划

（2）生产岗位操作规程。（3）车间生产主要设备性能及设备维护。（4）车间生产设备的开停车顺序。（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。（2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。（3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。（4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四培训纪律（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。（2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。（3）培训资料必须归口管理。（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。六培训时间每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……

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