塑料厂车间规章制度

塑料厂车间规章制度

【篇一：明发塑料厂车间规章制度】

圆织车间规章制度

一、认真执行员工守则及劳动纪律，遵守各项规章制度，明确岗位

职责，安全生产，工作规范。

二、经线要分布均匀，不能出现长期叠丝或溜纬线的编织袋，否则

当废品处理，每超1米罚1元。

三、未经修理工同意，因机台故障正在维修的当班人不能离机，必

须在场协助修理工维修机台。

四、用丝必须服从分配，不准私自到拉丝车间拿丝，一定要送丝人

员按需分配，不得强行选丝，发现一次罚20元。

五、要适量用油，不得浪费多余白油留下班使用。筒管上的丝尽量

用到筒管见影后方能更换，否则每超百分之一罚1元。

六、圆织工与修理工要以诚相待，圆织工不准戏弄，刁难修理工，

修理工在修理时做到先易后难，先后有序，不得吵闹，更换机器三

角带时，一定要将电源切断。

七、因中途停电或特殊情况经批准离机应切断电源，否则追究当班

人责任，并每次罚10元。

八、交接班时，交班人员要保证机台正常运转后才能离机下班，对

断经纬线要补好，否则不准交换班，并罚10元。

九、当班人员必须清理好机器，打扫好机台前后左右的卫生、地面

要随时保持干净，清理下来的废丝要马上入袋，不能乱丢筒管或不

好的丝线，不准把筒管丢在机台下面或转移其他机台，否则每个筒

管罚1元，卫生不清洁每次罚10元。遂川县明发塑料厂

拉丝车间规章制度

一、认真执行员工守则及劳动纪律，遵守各项规章制度，明确岗位

职责，安全生产，工作规范。

三、按规定进行调配扁丝颜色，注重拉力，该换滤网不要勉强拉丝，每架丝要实事求是测重登记表内，弄虚作假者追究当班人责任。

四、拉丝和收丝人员一定要紧密配合工作，不能斤斤计较，有始止

终完成上班该做的各项任务。

五、更换滤网拉丝和烘料人员配合，提前作好换网准备工作，换网

时间不得超过25分钟。

六、收丝人员要严格拉好标准丝，每架织线标准为直径8公分大，

对坏线和双线以上的织线要及时检查清出，所有坏线及时处理，不

准积压下班，否则按每个筒管罚10元。

七、收丝人员要经常检查收卷机铝锭、鸭嘴等，发现损坏及时更换

处理，以免造成废丝、坏线。

八、烘料人员要控制好料的温度，不许烘结块料，不许烘酸料，否

则按价赔偿，料斗内走空料一次罚款50元，另造成烧坏电机的罚款100元。

九、拉丝人员要保证机器正常运转，注意经常检查各部位

机器油等问题,如因机器缺油而造成故障，则负重责。

十、送丝人员要严格加强扁丝调配工作，保证圆织人员有丝打布，

不准搞特殊，一视同仁，认真接受坏丝及多头丝退回工作。

十一、送丝人员不准以任何借口叫圆织人员到拉丝车间或委托别人

送丝，否则每次罚10元。

十二、因中途停电或特殊情况经批准离机应切断电源，否则追究当

班人责任，并每次罚50元。

十三、认真做好交接班移交工作，及时整理工具，用具和责任区范

围及机器设备的卫生清洁工作，车间内要随时保持干净，将机台操

作的要点异常状况报告接班人。

遂川县明发塑料厂

劳动纪律

一、全体职工必须按照厂规安全生产，不得私自安装、拆机器、电箱、电路、违者每次罚50元，若发生意外，后果自负。

二、安全防火、人人有责，车间内严禁带易燃物品及使用明火，使

用电热设备时要特别注意，禁止在车间内抽烟，抽烟者应在指定地

点并将烟头息灭丢入指定桶内，违者罚款50元，如有违反造所火灾

将赔偿一切经济损失，并成担一切责任。

三、每车间职工必须一切行为听指挥，服从管理人员的安排及分配。不听从指挥和安排的，每次罚10-30元。情节严重，经屡次教育后

仍不改正缺点的按辞退处理。

四、上班时间迟到、早退、睡岗、脱岗、串岗、看小说或做无关工

作事情，经发现每次罚10元。

五、旷工（包括迟到、早退、离岗、串岗、脱岗、时间超过30分钟以上）每次罚50元，三次以上情节严重的辞退。

六、在岗人员不准穿裙子、穿拖鞋、披肩散发上班，违者每次罚20元。

七、严格执行交接班制度，接班人没到岗，交班人不准离岗，否则

每次罚10-30元，并追究责任。

八、注意安全生产，严禁酒后上班，当班喝酒或带小孩上班，出事

者后果自负责每次罚30元，并责成事假处理。

九、未经批准不得私自调班、连班。否则按旷工处理。

十、爱护公物，保管好各自岗位的工具用具。对故意损坏公物照价

赔偿，恶意损坏公物，加倍赔偿。

十一、严格遵守请事假制度，没有特殊情况一律不准请假，确实需

要请假应提前一天征得管理人员同意后方能进行。请假一个班由管

理人员批准，以上者由领导批准。否则按旷工处理。

十二、上班期间不准私自自由出厂，如果在外出事者，一切后果自负。

十三、职工之间团结友爱，不吵架、不打架、吵架者罚款20元/次。打架者罚款100元/次，如情节严重，报送当地公安机关处理。

遂川县明发塑料厂

【篇二：塑料厂规章制度】

塑料厂规章制度

安全生产制度

一、安全生产责任制度

1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度

以及上级对本企业的指示、决定。

2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。

3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。

4.确保安全生产的必要资源。

5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。

6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。

7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。

8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。

二、安全生产检查整改制度

1.企业定期组织安全生产检查。每月组织一次专业安全生产检查、

要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组

每天进行一次安全检查。检查要有记录。

2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。

3.加强对安全生产检查工作的领导，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。

4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。

5.安全生产检查的主要内容应包括：

5.1查思想：主要检查各级领导和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想；

5.2查安全管理：主要检查各级领导及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；

5.3查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并认真贯彻执行；

5.4查事故隐患：主要检查物的不安全状态和人的不安全行为。

6.安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。事故隐患所属单位要按照“三定四不推”的原则认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。

7.检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任单位，企业按责任大小予以处罚。

8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要有记录。下班后要对作业现场进行清理，不得留有事故隐患。

9.安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令立即整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。

三、生产安全事故报告和调查处理制度

1.工伤保险

企业按国家规定为所有从业人员参加

以上事故率控制指标为0。

2.事故报告

2.1发生事故后，负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位领导和企业安全环保部，必要时应按企业《事故应

急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应保护

事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。

2.2企业安全部门接到事故报告后，应视事故情况会同企业安全环保

部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、工会组织等。

3.事故分类及调查、分析

3.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；

（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。

3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。

3.3重伤事故由公司主要领导组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告书。

3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查。

3.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。

4.事故处理

4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。

4.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚。

4.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管领导组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。

5.事故伤亡人员处理

5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。

5.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。

5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。

5.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。

6.生产安全事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善

保存。

四、安全生产教育培训考核制度

1.新职工进厂“三级安全教育”

1.1凡新入厂的职工，都必须经过企业、车间（分厂）、班组“三级

安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或考

试不合格者不准上岗作业。

1.2一级（企业）安全教育应包括：

（1）国家安全生产的方针、政策、法规；

（2）企业概况、生产特点及安全生产各项规章制度；

（3）安全生产、职业健康基本知识。

1.3二级（车间、分厂）安全教育由车间、分厂负责人组织实施。教育应包括：

（1）本单位主要生产工艺流程，主要设备概况及其特点，危险区域，危险因素及预防措施：

（2）本单位安全生产规章制度及安全技术操作规程：

（3）结合本单位特点进行防火、防爆、防毒、防触电、防机具伤害

等安全防护、应急抢救知识的教育。

1.4三级（班组）安全教育由班组长实施，教育内容应包括：

（1）本岗位安全操作规程，标准化作业程序；

（2）本岗位工作特点、设备性能和安全注意事项；

（3）设备、工具及其使用方法，防护用品的合理使用。

1.5新职工“三级安全教育”经考试合格，填写“三级安全教育”卡片，报安全环保部存档。

2.特种作业人员培训教育

2.1凡特种作业人员必须经上级有关安全管理部门培训、考试合格取

得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。无证上岗者按严重违章

处理。

2.2特种作业人员的培训教育，执行企业《特种作业人员管理》规定。

3.中层管理者、专（兼）职安全员培训教育

3.1企业每年对中层管理者、安全员进行一次安全生产管理知识教育、培训。

3.2教育培训内容包括：国家的安全生产方针政策、法律法规、安全管理基本知识、安全技术知识等。

4.班组长培训教育

4.1企业每年组织一次班组长安全培训教育。

4.2教育内容：国家的安全生产方针政策、班组安全管理知识等。

5.全员教育

车间（分厂）每月对职工进行不少于一次的全员安全教育，并做好

记录，班组坚持每周一次全员安全教育。

6.变换工种及复工安全教育

职工调整工作岗位或离岗一年以上，在重新上岗时，必须进行相应

的车间、班组、岗位安全教育。

7.“四新教育”

7.1“四新”教育是指采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备前，必须进行的安全教育。

7.2“四新”安全教育由主管单位和技术部门负责进行。

7.3“四新”安全教育主要内容有：

（1）新工艺、新材料、新技术、新设备的特点和使用方法；

（2）安全防护装置的特点和使用方法；

（3）安全管理制度及安全操作规程的内容和要求；

（4）“四新”投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护方法。

7.4涉及“四新”人员安全教育后，要进行考试，合格后方可上岗，并报安全环保部备案。

安全生产奖惩制度及责任追究制度

1.生产经营单位必须遵守《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制，完善安

全生产条件，确保安全生产。

2.生产经营单位的主要负责人对单位的安全生产工作全面负责。发

生生产事故，依据《安全生产法》和有关法律、法规及本办法规定，追究生产安全事故责任人员的行政及法律责任。

3.安全生产按月考核

4、发生一至二人死亡或重任三人以上的事故，解聘事故责任单位领

导的职务；按事故责任单位的在籍人数人均罚款30元到100元；对

事故责任单位的领导罚款当年总收入的10%到40%及风险抵押金；

对造成事故的直接责任给予开除用或者开除；对其他负有一定责任

的有关人员，视责任大小给予500—4000元罚款，降级或者解聘。

5、发生责任事故，解聘事故责任单位领导的职务，按事故责任单位

有籍人数人均罚款20到50元；对事故责任单位的领导罚款当年总

收入的20%及风险抵押金；对造成事故的直接责任者给予500—4000元罚款或降级；对期货负有一定责任的有关人员，视责任大小给予警告或300—500元罚款。

6、发生轻伤事故，对事故责任单位罚款500元，对责任单位领导罚款200元；对动力、机修、电气、运输公司等非生产单位领导罚款200元；凡发生二次以上轻伤事故和隐瞒事故不报的加倍罚款。

7、违章指挥每人次罚款100—500元；违章操作每人次罚款50—100元；严重违章罚款100—500元；一般违章罚款10—50元；上岗未统一着装每人次扣款10—20元；并对单位领导给予相应处罚。违章指挥、违章操作造成严重后果的，除加重经济处罚并给予有关责任人员行政处分，直至追究法律责任。

8、对不执行安全指令，不按期完成事故隐患整改的单位罚款100—300元，并追究单位领导的责任；发生重大未遂事故，按发生重大事故程序报告、调查、分析、处理，按单位在籍人数人均罚款25元，给予单位领导500—1000元罚款；对其他负有一定责任的有关人员视责任大小给予300—500元罚款。

9、对安全工作有以下一步成绩之一者，给予表彰和奖励：

（1）发现违章指挥、违章操作能及时制止；对发现事故征兆，能立即采取措施或及时上报，因面避免了事故或减轻事故危害程度者；（2）对故意隐瞒事故不报进行举报者；

（3）抢救事故有功者；

（4）对提出有价值的安全技术方案、发明、创造或有重大改革并有成效者。

10、对重视安全生产、落实隐患整改、无违章、无事故的单位，由安全环保部提出，报主管副总经理批准，给予加奖。

11、对安全生产全生产全年做出成绩的单位和个人，经评比，由安全环保部提出奖励方案，报公司总经理批准，给予奖励。

易燃易爆场所管理制度

1、易燃易爆场所是指在生产、贮存、使用过程中存在火灾、爆炸的危险因素，易造成人身伤害和物质损失的场所。

2、易燃易爆场所必须设置明显的防火、防爆警示标志。责任单位要进行定期和经常性检查，及时消除事故隐患。

3、易燃易爆场所要明确岗位责任人，消防设施、器材必须经常保持完备良好状态，做到班有班人管，人有会使用。

4、存在爆炸危险的场所，电机、照明应采用防爆型，要避免因接触

不良、超负荷或过热而产生火花或着火，正确设置避雷装置，检修

照明采用安全灯具，避免机械性撞击。

5、易燃易爆场所要严格遵守防火防爆制度，严禁在爆炸危险区吸烟，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在防爆区内装设电热设备。

6、易燃易爆场所应设置完善的安全装置，如安装报警器、在压力容

器上安装安全阀等，安全装置要按规定维护校对，保持处于良好状态。

7、易燃、易爆物品的使用地和储存点、要严禁烟火，严格消除可能

发生火灾的一切隐患。

8、易燃易爆物品的运输、储存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作规程和定员定量定品种的安全规定。

9、加强可燃物质的管理，对大宗可燃物质必须按品种堆放；对酒精、酒类、油漆、甲醇等易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

10.易燃易爆场所10米范围

内严禁烟火，严禁私拉临时线，确需拉设临时线要严格执行公司

《电气临时线审批制度》。

11.压力容器、压力管道焊补、切割前要进行彻底清洗、置换，并经

检测，可燃液体、气体含量应低于其爆炸下限2倍；进入容器、管

道内进行焊补、切割，容器、管道内含氧量应大于19%，容器、管

道外应设专人监护。

12.易燃易爆场所确需动火作业时，要严格执行公司《消防安全管理》、《危险性作业审批与监护》制度。

【篇三：安全生产规章制度塑料厂】

安全生产规章制度

对企业安全生产工作做出“五项规定”，即

企业必须落实安全生产责任制；

安全措施计划；

安全教育制度；

安全检查制度；

伤亡事故统计、报告制度。

塑料生产企业安全生产管理规章制度

第一章塑料生产企业安全生产责任制度

企业主要负责人的安全生产工作职责：

（一）建立、健全安全生产责任制；

（二）组织制定安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证安全生产投入的有效实施；

（四）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（五）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；

（六）及时、如实逐级报告生产安全事故。

第二章塑料生产企业安全教育与培训管理制度

第三章塑料生产企业岗位责任制度

第四章塑料生产企业安全工作规范

第五章塑料生产企业劳动保护与职业卫生制度

第六章塑料生产企业职工工伤保险制度

第七章塑料生产企业安全生产监督管理规章制度

安全检查制度

安全检查是发动职工做好劳动保护工作的有效办法，也是预防和杜

绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

1 、安全检查的内容

（1）查是否进行了三级教育；

（2）查安全操作规程是否张贴在适当位置；

（3）查布置生产任务时是否同时布置了安全工作；

（4）查安全防护、消防设施、急救装置或器材是否完备；

（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；

（6）查劳动组织和工作衔接配合是否合理；

（7）查原来的事故隐患是否整改完毕，新的事故隐患是否存在；（8）查安全计划是否落实，安全措施是否实施；

2 、安全检查的形式

安全检查的方法有：

（1）经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）；

（2）专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等）；

（3）节日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查.

（4）教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

3 自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项：（1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

（2）使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

（3）工具的安全性：注意是工具否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

（4）设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

（5）其他防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

安全生产管理制度

目录

第一章总则

第二章安全管理体系及管理网络

第三章安全生产责任制

第四章安全生产管理

第五章奖罚

第六章附则

第一章总则

第一条为加强公司安全生产管理，防止和减少事故发生，保障职工的生命和财产安全，促进公司发展，制定本制度。

第二条凡在本公司管理范围内从事与安全生产活动有关的单位和个人，必须遵守本制度。

第三条安全生产贯穿于工业生产的全过程，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持谁主管、谁负责的原则。

第四条各车间必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规，正确处理安全与效益、安全与生产、安全与发展、安全与稳定的关系，努力改善劳动条件，确保安全生产。

第五条公司总经理、部门经理、车间主任、班组长是本公司、本部门、本车间、本班组的安全生产第一责任人，分别对其所辖区域的

安全生产工作全面负责。

第六条从业人员有依法获得安全生产保障的权利，也应依法履行安

全生产方面的义务。

第七条工会组织应依法组织职工参加本公司安全生产工作的民主管

理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

第八条公司安全生产委员会应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。

第九条公司、部门、车间、班组应采取各种形式，加强对有关安全

生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。

第十条公司鼓励和支持安全技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产管理水平。

第十一条公司对在改善安全生产条件、防止安全事故、参加抢险救

护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。

第十二条公司安全生产委员会办公室是本公司安全生产工作的综合

监督管理部门，依照国家有关安全生产的法律、法规和本制度的规定，对本公司的安全生产工作实施综合管理。

第十三条本制度依据国家现行的有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程和上级部门对安全生产管理的规定编制。

第二章安全管理体系及管理网络

第十四条公司各部门应建立以经理（主要负责人）为首的各级安全

生产决策、安全生产管理保证体系；建立以分管领导为首的各级安

全技术、安全技术措施计划、安全技术经费保证体系；建立以安全

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

钢结构车间规章制度简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钢结构车间规章制度简易 版

钢结构车间规章制度简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、出勤、缺勤、迟到、早退 1、满月出勤，月工资+当月超产奖金。 2、病事假，一天内的事、病假可由班长批 准，超过一天的由车间主任批准。 当月请假天超过2天的每天加扣工资两 天，特殊情况在外。 对于因故旷工三天以上不请假者车间给予 除名处理。 对于迟到、早退，罚款5元。 附注：每天早八点记录缺勤，带假的员工 必须在八点前告知车间办公室对于超点告知的 按没有请假处理。

二、岗位制度 1、准时上岗，认真完成本岗位工作。 2、服从领导安排，认真完成领导分派的各项工作任务。 3、穿戴好劳动保护，不准违反操作规程。 4、做到无事不串岗、不离岗，不闲聊，不打闹。 5、严禁工作时间内比、玩手机等电子产品。 6、工作中保证三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 7、重点环境范围内禁止吸烟（油漆仓库、氧气、丙烷配气间，以及苯板堆放处）对于违反者给予除名处理并扣除当月全部工资。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

车间生产及安全管理制度通用范本

内部编号：AN-QP-HT974 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 车间生产及安全管理制度通用范本

车间生产及安全管理制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、范围： 适用于本公司挤压车间的管理。 2、目的： 为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情况和产品生产过程的要求，特制订本制度。 3、职责： 3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。 3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问

钢结构生产车间管理制度

钢结构生产车间管理制度 钢钢生钢钢钢管理制度构 目的,钢了钢持良好的生钢秩序～提高钢钢生钢率～保钢生钢工作的钢利钢行特制钢以下管理制度。 范钢,适钢于生钢钢钢全工作人钢。体 一、早制度会 1,钢工每天上班必钢提前5分钢到钢钢钢早～不得钢到、早退。达会 2,钢工在钢早钢钢站立端正～钢主管或钢钢的钢钢～不得做一些早会真听与会无钢的事钢。 3,各工段的钢钢每天上班必钢提前10分钢到钢钢钢钢钢工准钢钢早达会. 4,各工段的钢钢在钢班前钢必钢及钢向钢工钢前一天的工作情,安全、钢会达况量、钢度、工期以及天的生钢钢～钢钢钢控制在当划15分钢。 5,钢钢钢班前钢钢钢钢宏亮有力会,多以激钢主励,不得意批钢和钢钢钢工。随 二、钢假制度 1,如特殊事情必钢钢自钢理,钢在2小钢前用钢面的形式钢假,钢主管相钢钢钢钢字与后,才钢假生效属,不可代钢假或事后钢假(如生病无法钢自钢假,事后必钢交医生钢明方可),否钢按钢工钢理。 2,杜钢非上班钢钢私下钢假或批假。 3,每工段;或班钢,钢工每月钢假不得超钢次～每天钢假不得超钢人个两两。 4,钢工钢假核准钢限,;同钢一致, ;厂1, 一天以由钢钢批准内; ;2, 三天以由钢钢主管批准内; (3) 超钢三天必钢由钢目钢理批准; (4) 钢钢钢假按照累钢天依上述钢定钢理。数 三、钢钢生制度清

1.钢工要保持钢位的钢干钢～物品要按钢定位置放置整钢～不得到钢放清乱,钢钢要保持钢钢域及钢公台的整钢干钢。区 2.每天下班后钢日生打钢钢生～每周钢钢行大钢除;钢钢的钢、钢、钢钢保钢、钢扇内窗 等 都钢钢,。清 3.不得便在钢钢钢、胡。随内乱垃圾乱涂划 四、钢钢生钢秩序管理制度 1.钢工上班钢着整钢～不准穿奇服装装异,必钢穿工作服上班。 2.钢工在作钢钢程中,必钢佩钢安全帽;防钢帽,～作钢钢钢按要求钢好钢钢保钢用品, 同钢必钢自钢做好自钢互钢工作与,如钢钢钢钢及钢向钢钢钢钢钢反钢情。并与况 4.每道工序必钢接受钢钢钢钢钢钢钢、钢督～配合钢钢工作～不得钢撞、辱钢。并 5.所有钢工必钢按照操作钢程;作钢指钢钢～钢钢钢范等,操作～如有钢钢者～钢情钢钢重予以钢钢。 7.钢工在工序操作钢程中～不得意钢物料～工具钢钢等钢者按原价钢钢。随坏 8.工作钢钢钢钢～需钢班钢钢同意方可钢。离离 9.上班注意钢钢用水用钢～停工钢钢水钢钢～分钢钢人走机停。随厂 10.下班前必需整理好自己钢位的钢品物料和工作台面～保文明施工～钢确 境整钢。 11.钢工之钢钢互相钢督～钢包庇、钢钢行钢不良者一钢钢钢钢钢钢钢. 12.任何钢和培钢～不得出钢钢到、早退和钢。会会

机加工车间管理的解决方案.doc

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例

无尘车间管理规定

无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：

企业车间管理规章制度

姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度

企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到： 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。 三、在工作中应做到： 1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字， 第 2 页共 5 页

仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到： 1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度： 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打 第 3 页共 5 页

钢结构安全操作规章制度

设备安全使用管理制度 埋弧焊机安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。 四、焊接过程中注意事项： （一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。 （二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴、用防护用具。 （三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。 （四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。 （五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。 （八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。 五、检查设备技术状态，确保状态良好。 六、做好设备运行的全过程记录。 行车安全操作规程 一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。 三、作业时的准备工作： 1、必须按标准穿戴好劳保用品。 （二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。 （三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。 4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

机加工实训车间安全管理办法

机加工实训车间安全管理办法为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。

三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认 其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目 的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得 触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的 安全警示性标志。

六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象 进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育 宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。 七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运 行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使 用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。 设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使 用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。 八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有 异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不

无尘车间规章制度样本

无尘车间规章制度