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油墨种类

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了,国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家,早在西汉时期(公元前200年)就开始使用墨了,这种墨可以在竹帛上写字传递信息,其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右,北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷,大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本,缩短刻周期,有些地方开始使用软木刻版,这种刻版容易制作,出书快,成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外,福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代,也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷,油墨有了改进,用灯黑作为颜料,亚麻油为连结料,用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶,科学尤其是化学的进步,使得煤焦油染料以及色彩科学的发展,油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。(来自单映真) 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨 平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等; 凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等; 网孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等; 特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等以颜料特性分类: 磁性油墨,荧光油墨,导电油墨 以连接料性质分类: 有油型,溶剂型,树脂型,醇溶型,水性,亚麻油型等。(来自付宝元) 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体,而不是简单的混合剂。通常情况下,颜料是油墨组分中唯一的有色体,所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面,阻止了颜料粒子的脱除,对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少,对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料:盐类;氧化物类;碳; ②、有机颜料:偶氮颜料;酞菁颜料;硝基颜料;亚硝基颜料;杂环颜料;还原颜料。(来自单映真) 2.性质:颜料不溶于水、油和其他介质,只能分散在胶粘状连结料中,是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响: 因为颜料本身带有颜色,所以颜料对再生浆白度的影响分为: ①颜料分散于连结料中,被连结料粘附在纤维表面,难以被彻底除去,从而对再生浆白度产生影响;②在废纸脱墨过程中,颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质,也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时,由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料,因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。(来自马凯月,杨娜) 4、补充: 颜料与染料的区别: 颜料是一种微细粉末状的有色物质,一般不溶于水、油和溶剂,但能均匀的分散在其中; 染料与颜料不同,它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应,使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中,染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状,染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能,与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性,而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的,这是因为染料大部分是有机染料,在油墨中有时会有无机染料,例如炭黑/酞氰蓝等

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

数字印刷油墨分类介绍

数字印刷油墨分类介绍 1、干粉数字印刷油墨 干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化,固着于承印物上形成图像。 2、液态数字印刷油墨 液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷,油墨种类与喷墨头结构有关。喷墨头可分热压式及压电式两大类。与传统油墨不同的是,电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间,而是遇到高温,橡皮布立即固化在橡皮布上,橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。另一方面,电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料,它的微观形状为多边形,在压力作用下不像传统油墨容易扩散,而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。 3、固态数字印刷油墨

固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热,黏度减小后而喷射到承印物表面上。固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。 4、电子油墨 电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨,由微胶囊包裹而成的。微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子,且分布在微胶囊内透明液体中。当微胶囊充正电时,带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面,显示为白色;充负电时,带负电的黑色粒子聚集在观察者一面,显示黑色。 5、UV/EB油墨 所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨,UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好,只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞,并延长打印头的实际使用寿命。

防伪印刷油墨的种类及分类

防伪印刷油墨的种类及分类 油墨是印刷的主要材料,提起印刷,总要提到油墨,一般印刷用的油墨,是非常平常的材料,但是,近年随着防伪印刷的发展壮大,特种印刷用的特殊油墨也逐渐为世人所了解和熟悉。 防伪印刷油墨的种类 防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分,防伪油墨是指具有防伪功能的油墨,该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成,即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。它之所以能防伪,是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的。如今,在许多防伪印刷的领域,防伪印刷油墨的使用非常广泛,如在各种票证、单据、商标及标识等的防伪印刷上,都使用防伪印刷油墨。这也主要是由于防伪印刷油墨具有防伪技术实施方便、成本低廉、隐蔽性较好、色彩鲜艳等特点。目前国内外开发的防伪印刷使用的油墨已达到几十种,按印刷形式可分为凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔版印刷油墨、平版印刷(胶印)油墨和水性柔版印刷油墨等,按承印物不同又可分为纸张油墨、印铁油墨、新闻油墨、塑料油墨等。 此外,防伪油墨按照其防伪功能主要又可分为七大类。 第一类,紫外激发荧光油墨; 第二类,日光激发变色油墨; 第三类,热敏防伪油墨(热致变色油墨); 第四类,化学反应变色油墨; 第五类,智能机读(机器专家识别)防伪油墨; 第六类,多功能或综合防伪油墨(激光全息加荧光防伪油墨); 第七类,其它特种油墨,如OVI光可变防伪油墨等。 具体实施主要以油墨印刷方式在票证、产品商标和包装上实现。这些防伪技术的特点是通过实施不同的外界条件,主要采用光、热、光谱检测等形式,来观察油墨印样的色彩变化达到防伪目的。其实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便。但智能机读(机器专家识别)防伪油墨由于检测复杂、重现性强、变色多样等优点,是各国纸币、票卡、票证和商标包装的首选防伪技术。而从反应特性和验证手段上来分,防伪油墨大体上可以分为荧光油墨、紫外光油墨、热(温)致变油墨、温敏变色油墨、反应变色油墨、摩擦变色油墨、红外防伪油墨、防涂改油墨、隐形油墨、磁性油墨、化学加密防伪油墨等,目前常见的有如下几种: 一.热敏变色油墨: 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪特征是手感或加热时颜色出现变化。此油墨如今已有颜色可逆、颜色不可逆和记忆三种。例如:粉红色的氯化钻?六亚甲基四胺(CoC12?2C6H12N4?10H20),当温度升到摄氏35度时就失去结晶水(CoC12?2C6H12N4)而变成天蓝色,当温度下降时又吸收空气中的水分,恢复到原色。又如红色正方体的碘化汞(HgI2),当加热至摄氏137度时变为青色的斜方晶体,冷却至室温后,又恢复到原来青色的正方晶体。 二.光敏变色油墨: 在油墨中加入光致变色或光激活化合物。防伪特征是在阳光下油墨可从无色变有色,或由桔黄色变黑色。此油墨貌似阳光下变色,实质上是紫外线照射而变化,波长400~800nm。 三.湿敏变色油墨: 防伪原理是色料中含有颜色随湿反而变化的物质。防伪特征是干燥状态为无色,潮湿状态变有色。此油墨有可逆和不可逆两种,有蓝、绿、红、黑四种颜色选择。

油墨用树脂的作用

油墨用树脂的作用 想得到高品质的油墨,就必须使用高品质的环保型油墨树脂。 一、概述 油墨用树脂作为油墨中颜料的载体,是油墨的核心材料,其品质的好坏,将直接影响到油墨的性能,因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、干燥性、流动性等性质。因此想得到高品质的油墨,就必须使用高品质的环保型油墨树脂。 二、环保型树脂对油墨性能的影响主要体现在以下五个方面 1、油墨的附着力 油墨与承印物之间产生一些不同的附着力。而这些不同的作用力就是由油墨用环保型树脂连接料与基材之间的作用力产生的。针对不同基材,关键在于选用合适的树脂连接料。一般来讲,对于表面非极性基材,应该采用树脂结构为非极性的树脂连接料;而对于表面极性基材,则应该采用聚氨酯类树脂连接料。现在聚氨酯油墨连接料体系通过一些手段,已经能够做到一种环保型树脂连接料通用性的问题,在提倡绿色环保的今天,这点突破显得尤为重要。

2、油墨的着色力 有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的料,附着在基材表面上展现给消费者的色彩,往往和颜料本身颜色有或多或少的偏差。原因归根结底在于油墨用树脂。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面在通过反射传达到消费者眼中。因此树脂透明度的好坏、色号的大小等都会直接影响到不同色料对颜色的表达。 3、油墨的抗反粘性 抗反粘性是印刷油墨的一项重要指标。凹版印刷是一种供墨量高、印刷速度快的印刷方式,其使用的油墨多为溶剂型挥发油墨。如果油墨本身的抗反粘性不好,就会导致严重的收卷粘连的质量事故,给油墨客户造成无法挽回的经济损失。油墨的抗反粘性好坏,除了与印刷过程中溶剂挥发后的彻底性有关外,还直接与所用树脂连接料的成膜及树脂分子性质有关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨好的干爽性,在溶剂挥发并干燥后,成膜彻底,收卷后抗反粘性优异。 4、油墨的复溶性 在凹版印刷中,油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 (南京蓝大飞秒检测技术有限公司,南京,210032,feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/803638993.html,)【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类,此外,对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且,指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨;组成;分类;发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨,后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等,油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是:水基型油墨;无溶剂型光固化环保油墨;适应不同新机型的特种环保油墨;引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能

特种印刷防伪油墨发展趋势

包装印刷 中国包装 随着社会主义市场经济的逐步建立,防伪技术与印刷技术的密切结合,对于打击假冒伪劣产品,规范市场秩序具有重大意义。印刷油墨防伪技术发展形势很好,应用范围日益广泛,效益也越来越好。以应用范围极广的防伪油墨为例,已与许多学科领域结合(如光学、化学、电磁学、光谱技术等),开发综合油墨防伪技术。 防伪油墨是在油墨的连结料中加入具有特殊性能的防伪材料,经特殊工艺制成的特种印刷油墨。目前应用最广的防伪油墨有7大类:(1)紫外激光荧光油墨;(2)日光激发变色油墨;(3)热敏防伪油墨(热致变色防伪油墨或温变防伪油墨);(4)化学反应变色油墨;(5)智能机读防伪油墨;(6)多功能或综合防伪油墨(激光全息加荧光防伪油墨);(7)其他特种油墨(如OVI光折射防伪油墨等)。这些油墨的特点是通过实施不同的外界条件(主要采用光、热、光谱检测等形式)来观察油墨印样的色彩变化,达到防伪目的。 以中国造币总公司、北京德力科技有限公司、上海隆臣实业有限公司、天津津达化学科贸发展公司、中标国安防伪技术公司为代表的研究、生产企业已完全可以制造上述油墨,基本上可以满足国内市场的需求。国产的光变油墨具有动态变色难于复制的特点,我国1999年版100元人民币就使用了光变油墨的防伪技术,该防伪标记在3年多的时间里从未被他人仿制。同时,这种光变油墨还广泛用于各类有价证券、商标、证件、票据及产品包装印品的防伪。但是,进口防伪油墨仍占相当比重,如铁道部印制的火车票,多年来由于假票和涂改票给国家造成了巨大的损失,据说是相当于京广线和京哈线两条线路票款的总收入。最近,铁道部决定改换新的车票,一年全国印票量约7亿多张,用纸达700吨,其中油墨拟采用澳大利亚马克热敏有限公司(MarkSens.ing)的热敏油墨,该公司的热敏技术和油墨居世界先进水平,广泛应用于造币、证件和烟包等各种防伪标识上。依赖进口的一个重要原因是国内的防伪油墨在品种和质量上与国外先进水平相比仍有一定的差距。 防伪油墨的发展趋势是:在凹印油墨方面,以提高生产效率、降低成本、加强环保及提高凹印凸起的手感为目标;在光可变油墨万面,以提高光变效果、降低成本为目标;在热敏防伪油墨方面,以提高热敏材料的性能和变色灵敏为目标;在紫外激光荧光方面,以开发系统为目标,即在开发油墨时也开发检测仪器及相关技术,以提高其机读的防伪性能;在红外油墨方面,以开发独特的红外透明、红外吸收材料为目标。这些也是防伪油墨技术创新的重点。 特种印刷防伪油墨发展趋势 用检测仪器。其中包括氧气透过率测试仪、水蒸汽透过率测试仪、二氧化碳透过率测试仪、包装密封性测试系统,如顶空分析仪、破裂性测试仪,以及德国Brugger热封仪、英国DIFFUSION雾度计、美国IMI剥离试验仪和摩擦系数仪等。 近年来我国也有部分产品出口,提高了国际地位。济南兰光机电技术发展有限公司全线包装检测产品踏出国门,不仅开创了国内包装检测设备进军国际市场的先河,而且弥补了我国机电产品出口在该领域的空白。近年来,中国机电产品出口增长迅猛,连续多年稳居全国出口产品榜首,但出口产品技术含量低、附加值低的问题也使中国产品在出口过程中频频遭遇市场准入限制。济南兰光研制生产的包装检测仪器仪表具有较高的技术含量,尤其是在代表包装检测高端技术的阻隔性检测方面,兰光取得了骄人的成绩,近年来推向市场的透气仪、透湿仪等产品均具备国际先进水平,并取得了自主知识产权。

油墨附着力

油墨涂层表面性能解析 油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。当然,很多时候也与印刷品的功能性息息相关。作为油墨的使用者,人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能,用以判断油墨是否印品的需求;而作为油墨的制造者,人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。 附着力 网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。在绝大多数印刷材料上,油墨没有固着牢度,就等于没有印刷。油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。

在附着力的测试方法中,网印油墨常用的有两种检测方法。一种是参照GB /T 9286-1998 eqv ISO 2409:2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》,俗称“百格法”,指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格,以小方格涂层剥落比率衡量附着力;另外一种是参照GB /T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》,用600#的黏胶带黏附于涂层上,按90°或180°两种方式剥离胶带,检验涂层是否剥离底材。 油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点: 1.底材表面的洁净程度 特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时,表面极性很弱,且阻碍油墨与底材表面的直接接触,附着力将严重下降。对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理,可大大改善附着力。 2.树脂的影响 树脂是构成油墨连接料的主要成分,油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。树脂的分子量高,溶点也高,在溶剂中难溶解,对附着效果不利。若树脂分子量太小,则内聚力与相容性太差,附着效果就差。配方设计中,树脂的分子量选择很重要,必须适宜。另外,树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。事实上,采用两元或三元共聚树脂、混合树脂,对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低,这显然对附着效果有利。对于热固化油墨,加热温度应高于玻璃化温度,低于承印物的热形变温度。附着效果与操作(干燥)温度

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

软板液态感光防焊油墨PSM-800F系列

軟板液態感光防焊油墨PSM-800F系列 產品型號 主劑:PSM-800FG3(绿色) PSM-800FY4(橘黄色) PSM-800FY5(金黃色) PSM-800FMBL5(霧面黑) PSM-800FPB(紫色) PSM-800FDM(霧面黑) PSM-800FW(白色) 硬化劑:SMH-800(乳白色)

软板液态感光防焊油墨PSM-800F 壹、说明 PSM-800F系列为本公司针对软性印刷电路板所开发之二液型液态感光防焊油墨。本产品使用网版印刷,显像液为弱碱溶液。PSM-800F 系列主要由树脂,感光聚合物、颜料及填充料所组成,其成份具有紫外线及热硬化的特性,所以形成的涂膜具有极佳之耐热性、耐折性、电绝缘性与优良物性及化性。本产品接触型曝光,具有高解像度的特性。 贰、一般规格 颜色主剂:绿色、黄色、白色硬化剂:白色 混合比例主剂:0.75kg 硬化剂:0.25kg 混合液黏度(V T-04)260±20PS(25℃)混合液比重 1.16±0.02(25℃)混合液固成份78±2% 保存期限(主剂、硬化剂)制造后6个月25℃以下,湿度55±5° 储存 混合液使用期限24小时25℃以下,湿度55±5°暗处保存

叁、PSM-800F 系列使用说明 一、操作流程 酸处理、磨刷水洗、吹干及烘干使用100~150目(40~60T)网版75℃×30~40min,热风循环干燥300~500mj/cm2,7KW 曝光机(显像后,21阶表在9~12格)显像液:0.9~1.1%,碳酸钠温度:28~30℃喷压:1.0~1.2kg/cm 2 时间:90秒 150℃×45min,热风循环干燥二、使用说明与注意事项 1.印刷 将主剂与硬化剂以75:25重量比混合均匀后,静置5-10分钟后使用。混合后油墨黏度约为240PS (25℃),混合液黏度随温度之增加而降低。在正常情况下尽量以原液使用,若需稀释,请使用本公司提供之稀释剂,稀释剂添加太多可能会造成膜厚不足或垂流等现象。混合后油墨采用网版印刷,使用之网目愈小,涂膜厚度愈厚。控制后段烘烤后之涂膜厚度在15~20μm 为较适当的范围,涂膜厚度太薄会造成不耐镀纯锡、镀化金等制程、涂膜厚度太厚,可能会造成残膜或是预烤不足,导致曝光黏底片及耐折性下降。基板前處理網版印刷預烤曝光显顯像後烘烤

平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺

平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺 编写:韶关德瑞化学工业有限公司,李中和 平版胶印油墨(offset printing ink)是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。连接料是油墨的主要成分,是平版胶印油墨的关键和核心,作为颜填料的载体,起着分散承载颜料,使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来,形成均匀稳定的膏体状油墨,给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能,之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。在胶印油墨中,连接料的作用是多方面的,除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能,还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性,连接料同时赋予油墨优异的印刷适性,所以油墨的品质的好坏,主要取决于油墨连接料,高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。 一、胶印油墨连接料概论: 胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等,英文名Varnish 或Vehicle,可分为凝胶树脂油(胶质油)和树脂油,是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体,胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等,有高温(亮光)树脂油、较低温(快干)树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油(聚合油)、撤粘剂(减粘剂)等品种。 合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂,连接料大大提升了胶印油墨品质,使油墨固着快,光泽高,抗水性好,色彩鲜艳,墨膜坚固,印刷适性极佳,不但使油墨在印刷时传递性能良好,而且使印品网点清晰完整,特别适合高速印刷,使油墨质量起了质的变化。树脂型连接料按其炼制方法的不同,又可分为高温(亮光)树脂油、较低温(快干)树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。 (一)、高温(亮光)树脂油也叫溶解型油墨连接料。它是将高软化点松香树脂和植 物油、矿油在250~280℃温度下炼制,保温30min以上,使树脂分散得较均匀,这种连接料光泽度高,稳定性好,固着速度稍慢,树脂完全溶解于油墨油,树脂与溶剂得以良好混溶,制成的油墨墨性良好,墨丝长,常用于制造亮光油墨。 (二)、较低温(快干)树脂油也叫分散型油墨连接料,它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀,分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶,有 意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化,而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中,因此被称为分散型树脂连接料,常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨,这种连接料固着速度快,干燥迅速,光泽度较差,制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好,容易乳化。 (三)、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂(又 叫成胶剂,螯合铝醇盐OAO如中明化工的AO-5、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318),可以与配方中的松香改性酚醛树脂和植物油,以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构,通过提高连接料的结构性和黏弹性,在改善颜料的

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中,它使用的设备原理相对来说较简单,但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多,为适应不同的印刷方法、不同的承印材料,就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产,也可以间歇生产,但多数是间歇生产的,只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起,形成一团团的颜料,分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块,再将颜料团打开,使微粒粒度达最低允许程度,排出颜料团粒表面的空气,使连结料包围每一个颜料颗粒周围,这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工,包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求,清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种:碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素,再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制,以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃,梓油为275℃土3℃)后开始保温,当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时,退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题,主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择,而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑,所挑选的材料必须可以共存,并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要,在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方,只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后,将颜料、连结料以及助剂按量称好;放人特制的调和桶中,用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低,以防色粉飞扬,然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机,取下油墨料容器,然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散,达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此,不同的油墨种类,根据轧研不同,其研磨程度也不同。研磨机的种类很多,但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时,墨料不能过稀,否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以,在轧墨以后,还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀,达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求,然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡,以减少氧化结皮而造成的损失,新式的自动装桶机可保证质量精确,包装时表面常盖有涂油的纸盖,也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒,指的是色料和树脂的固态均匀混合物,使用时,只要将溶剂按比例加入,搅拌混合,即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步:将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏,这也是油墨生产的一个发展方向。

防伪油墨常见十个种类

防伪油墨常见十个种类 什么是防伪油墨? 所谓防伪油墨,即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料,经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。我国目前开发、应用的防伪油墨可分10类,分别加以阐述。具体实施主要以油墨印刷方式印在票证、产品商标和包装上。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便(甚至手温可改变颜色)、重现性强,是各国纸币、票证和商标的首选防伪技术。 1.紫外荧光油墨 在紫外光(200~400nm)照射下,能发出可见光(400~800nm)的特种油墨。按激发光源的波长不同,又可分为短波紫外线激发荧光防伪印刷油墨(激发波长254nm)和长波紫外线激光荧光防伪印刷油墨(激发波长为365nm)。根据油墨有无颜色分为有色荧光油墨和无色荧光油墨两种。其中常用的荧光材料按其组成分类主要有叁种。其一,有机荧光材料是具有大共轭体的不饱和分子,多是日光激发,用於色彩明显的装饰,荧光稳定性差,易氧化分解;其二,经高温合成的无机荧光材料,是用於荧光屏、日光灯管的发光材料,具有抗幅射好,稳定性高,但在油性介质中难以分散。合成难度高、耐水性差;其叁,化学合成的稀土有机络合物作为荧光材料。常规的有机稀土荧光络合

物具有制备简单,在油性介质中易分散、溶解、细化,在可见光下无色,紫外光激发下表现较强的荧光效果。 2.日光激发变色防伪油墨 在太阳光下,能发出可见光(400~800nm)的防伪印刷油墨。这种油墨从表面上看是由於太阳作用而变色,实质上也是受紫外线照射而变色的。目前我国市场上已开发应用的几种此类油墨在太阳光(也可在紫外光)下,即发生变色效果,可以从无色变紫、蓝、黄等色,也可设计为从有色到无色变化,是防伪材料中的新秀、奇葩。 3.热敏防伪油墨(亦称热致变色防伪油墨) 在加热作用下,能发生变色效果的油墨。根据变色所需温度的不同,可以分为手温型变色防伪油墨和高温变色防伪油墨。手温型变色防伪油墨是指在34~36℃温度下,能发生变色效果的油墨。按照变色方式的差异,又可分为单变色可逆、多变色不可逆和多变色不可逆热敏防伪油墨。现在我国已经开发出五种手温型单变色可逆油墨,变

油墨防伪技术

油墨防伪技术 2015-4-16 英联国泰 在油墨中加入一些特殊的加密配方,以区别于普通的油墨。根据油墨中添加物和检测方法的不同,防伪油墨可分为紫外荧光油墨、红外油墨、温致变油墨、光致变油墨和防复印油墨等。 1.紫外荧光油墨 依据油墨本身有无颜色又分为有色荧光油墨与无色荧光油墨两种,前者印刷的图文肉眼可见,后者则不可见,但二者均需在紫外线(200~400nm)照射下显出可见光(400~ 800nm)。由于紫外线有长波、短波之分,故荧光油墨也不同,激发波长为254nm的称为短波紫外线激发荧光油墨;激发波长为365nm的称为长波紫外线激发荧光油墨。迄今应用长波紫外线油墨的较多。 2.日光激发变色油墨 在太阳光照射下,能发出可见光(400~800nm)的防伪油墨。 3.红外防伪油墨 将吸收红外线的物质加入到油墨中制成。由于红外油墨吸收红外线,如在印品的某一局部用这种油墨,在日光下无任何反应,但在红外线照射下,可观察到相应的信号或暗的图文。一些稀土离子在808nmDL 激光的激发下在近红外波段有较强的荧光带,人眼看不见,但可用硅光电探测器探测到,如能制成油墨,其印品用探测器检测,具有比可见荧光更好的防伪效果。 4.光致变色油墨

在油墨中加人光致变色的或光激活的化合物。用这种油墨印刷的图文,在白光下呈一种颜色;在紫外线照射下变成红、蓝或黄色,当再用白光照射时,又还原成本色,这一过程是可逆的。 5.热致变色油墨 在加热时引起油墨中添加的液晶或热致变色的化合物发生物理性能或化学结构变化而变色。变色后,有的可逆变;有的不可逆变。可以热致变色的物质很多,但实用于防伪的应具备灵敏度高、稳定性好;变色温度也应适当,一般设在40℃~100℃之间为好,检测时可用手掌或手指体温加热,或用点燃的打火机、烟头、热水杯加热。商品为瓶装的液体时,因液体低温局部标志不易加热,有人设计在标志下面附加一隔热的封闭空间,以保障热致变色不受影响。 6.压致变色油墨 在油墨中加入含变色物质的微胶囊及相应的化学试剂。用这种油墨印刷的图文有可见的和不可见的,当用指甲或硬的物体压擦时即发生颜色变化,依据设计可显红、蓝、黑。绿、紫、黄等颜色。显色后不再还原,表示标志已启用,该商品已售出。这类商品有时名叫“一擦显”。 7.磁性防伪油墨 油墨中加有磁性物质。用此油墨印刷的图文用磁检测器可检出磁信号。用其印制的密码等信息,可用解码器读出。由于磁性材料易得,也易被磨损,故影响其使用效果。 8.光学可变色防伪油墨(OVI) 将一种本身不带颜色的透明光学薄膜碎片调和在白色油剂中,或在有色图案上热压一层厚度在波长量级的光学干涉薄膜。由于这种薄膜对不同频率的反射光有不同的干涉作用,故随着反射光角度的不同,颜色发生变化。在油墨中

什么是水性油墨-组成及特点

什么是水性油墨?组成及特点 化工知识5月16日讯,所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产。当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨,成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品采用水墨,80%的凹版印刷品采用水墨。 在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外,本身性能也非常优越:墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材,印后附着力强,干燥速度可调,耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚,但发展很快,尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加,国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点,现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下,价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。 一、水性油墨的组成及特点 水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,是使颜料颗粒均匀分散,使油墨具有一定的流动性,并提供与承印物材料的粘附力,使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料,颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力,以及较高的分散度。此外,根据使用目的不同,还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂,使油墨具有一定的流动性,在印刷过程中能够顺利地实现转移,并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。 水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

防焊丝印操作规范

XXXXX 电子科技有限公司 文件编号: 版本: 版次: 生效日期: 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要(或DOC No.) 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签:拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件,未经许可,不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √

防焊丝印操作规范生效日期:版本号: 总页数:第1 页共3 页 1.0目的: 规范防焊丝印作业,保证质量,提升品质。 2.0适用范围: 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责: 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容;不断优化与更新该SOP,提升制程能力。 品管部:对作业规范中定义的内容,稽核生产线的执行状况。 设备部:生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查, 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版,架网版,锁紧手臂,拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL,且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版,翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好,固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨,选有细小线 路和大铜面位置裁剪出,到物理实验室做切片,读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um,在细小线路拐角处 10--20 um,(客户有特殊要求除外) 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸

油墨检测相关标准信息

油墨检测相关标准信息 油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的油墨分析检测经验,是权威第三方检测机构,并可根据检测和分析结果,出具权威CMA/CNAS资质认证国家认可的检测报告。 检测产品: UV油墨、水性油墨、陶瓷油墨、玻璃油墨、丝印油墨、防伪油墨、打印油墨、指甲油等; 检测项目及标准: CY/T 104.5-2014 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第5部分:油墨转移量 CY/T 31-1999 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印 DB44/T 1036-2012 纸和纸板油墨转移量的测定 DB44/T 973-2011 光学变色油墨 DB53/T 615-2014 烟用印刷油墨邻苯二甲酸酯的测定气相色谱法 DBl2/046.75-2008 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额 GB/T 12911-1991 纸和纸板油墨吸收性的测定法 GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法 GB/T 13217.2-2009 液体油墨光泽检验方法 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法 GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法 GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法

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