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后浇带专项施工方案

后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案

后浇带专项施工方案编制人:

审核人:

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、后浇带的做法 (3)

1、底板后浇带做法 (3)

2、墙体后浇带做法 (4)

3、梁板后浇带做法 (7)

四、后浇带施工应注意的问题 (9)

五、质量保证措施 (10)

六、安全生产与文明施工注意事项 (10)

一、编制依据

1.1、施工图纸;

1.2 、主要规程规范:

《建筑施工手册》第五版;

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

二、工程概况

7#及周边地库总建筑面积约13.60万m2,其中地上建筑面积约7.8万m2,地下建筑面积约5.80万m2。7#楼屋面高度191.850m,塔冠高度198.900m,建筑高度199.65m,地上63层,地下6层。相对标高±0.000相当于绝对高程28.000。

本工程主体结构为剪力墙结构体系,地下车库部位基础为柱下独立基础及防水底板,塔楼部位基础为筏板基础;地下室结构为框架结构体系。

本工程设计有施工后浇带和沉降后浇带。其中沉降后浇带主要分布在塔楼与地下室车库之间,以及塔楼与万象城结构之间。

伸缩后浇带

图2.2 7号楼主楼后浇带位置示意图

三、后浇带的做法

1、底板后浇带做法

1.1、底板后浇带施工工艺

底板后浇带的留置→凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→报甲监理验收→砼界面处理→后浇带砼施工→后浇带砼养护。

1.2、底板后浇带留设

1.2.1、首先在底板的后浇带垫层浇筑时,比后浇带相邻两侧底板垫层低 100mm,方便后浇带的施工清理。

1.2.2、底板下层钢筋扎好后即进行后浇带侧面支模工作。采取双层铁丝网加Φ14 钢筋骨架作为支模材料。施工时,先按后浇带设计宽度焊接定位钢筋骨架。钢筋骨架:竖向钢筋Φ14@300,水平Φ14@200 通长钢筋组成钢筋网,钢筋网与底板上下层钢筋的横向主筋焊牢,防止砼浇捣时位移。止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边 150mm)必须在一条线上且必须水平。

1.2.3、竖向钢筋网焊好后,用双层密目铁丝网与竖向钢筋骨架用绑扎丝绑扎牢固,要求绑扎点间距 200×200,防止砼浇捣时胀模。

1.2.4、砼浇筑时,应派专人看模。防止铁丝网破裂,砼流入后浇带,增加清理工作量。

1.3、底板后浇带封闭

1.3.1、清理

浇筑后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,并将两侧的铁丝网

片凿除,使其达到浇筑混凝土的要求。先用水冲洗砼接触面使其保持湿润,然后排除后浇带内的残余积水。

1.3.2、模板支设

底板后浇带只需封堵端部模板,采用16mm厚木胶板+100mm×50mm木方加钢管支撑的模板体系。

1.3.3、砼浇筑

砼浇筑前,先冲水,使新旧砼接触面保持湿润,然后进行后浇带混凝土的浇筑。砼标号按设计要求使用。

1.3.4、砼养护

后浇带砼浇筑完成后,加强养护,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,在薄膜之上,再覆一层棉毡,养护时间不少于 14 天。

2、墙体后浇带做法

2.1、墙体后浇带施工工艺

墙体后浇带的留置→清理先浇砼界面→钢筋除锈、调整→封后浇带模板并加固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑

2.2、墙体后浇带留置

2.2.1、采取双层铁丝网加Φ14 钢筋骨架作为支模材料。施工时,先按后浇带设计宽度焊接定位钢筋骨架。钢筋骨架:水平钢筋Φ14@300,竖向Φ14@200 通长钢筋组成钢筋网,钢筋网与侧墙钢筋焊牢,防止砼浇捣时位移。其中地下室挡土墙止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边 150mm)必须在一条线上且必须水平。

2.2.2、竖向钢筋网焊好后,用双层密目铁丝网与竖向钢筋骨架用绑扎丝绑扎牢固,要求绑扎点间距 200×200,防止砼浇捣时胀模。

2.2.3、砼浇筑时,应派专人看模。防止铁丝网破裂,砼流入后浇带,增加清理工作量。

2.3、墙体后浇带封闭

2.3.1、清理

浇筑后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,并将两侧的铁丝网片凿除,使其达到浇筑混凝土的要求。

2.3.2、模板支设

○1后浇带墙体采取双侧支模;模板采用16mm厚木胶板+100mm×50mm木方+对拉螺杆加钢管支撑的模板体系。

○2施工后浇带地下室挡土墙模板体系中对拉螺杆采用止水螺杆。

○3为了保证地下室及时回填,地下室挡土墙沉降后浇带采用预封闭方式施工。外侧模板见预封闭示意图,外墙交接处用1:3水泥砂浆做成半径为15cm的圆弧,确保卷材防水的细部处理,外延伸基础平面采用自密实砼,外墙后浇带采用混凝土预制板对其外侧进行封闭,预制板尺寸为1200(长)*600(宽)*100(厚),采用C20混凝土,钢筋

采用单层钢筋网片短方向配置128,长方向配置58,在预制板内侧距每个外边250mm处预留4个锚固环,锚环钢筋采用¢8,锚环钢筋平直段长度为25cm,既用作固定预制板,也用作塔吊吊装吊钩。锚固环每边预埋25cm。预制板模板采用在平整水泥地面上铺塑料薄膜,四周以100mm高木方进行定形。施工时必须进行振捣,浇筑完成后进行覆膜养护。预制板在达到设计强度后方可进行施工。

具体平面及立面尺寸见下图:

预制板平面图

预制板剖面示意图

④内侧模板采用16mm厚木胶板+100mm×50mm木方+对拉螺杆加钢管支撑的单侧模板体系,其中对拉螺杆采用止水螺杆。

图3.1 地下室外墙沉降后浇带预封闭做法

2.3.3、砼浇筑

砼浇筑前,先冲水,使模板及新旧砼接触面保持湿润,然后进行后浇带混凝土的浇筑。砼标号按设计要求使用。

2.3.4、砼养护

后浇带砼浇筑完成后,加强养护,根据温度,养护时间不少于 14 天。

3、梁板后浇带做法

3.1、梁板后浇带的施工工艺

梁板后浇带的留置→清理先浇砼界面→支设模板并加固→调整后浇带钢筋并除锈→报甲方监理验收→砼界面处理→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。

3.2、梁板后浇带的留置

3.2.1、梁后浇带采取双层铁丝网加Φ14 钢筋骨架作为支模材料。施工时,先按后浇带设计宽度焊接定位钢筋骨架。钢筋骨架:竖向钢筋Φ14@300,水平Φ14@200 组成钢筋骨架,钢筋骨架与梁箍筋焊牢,防止砼浇捣时位移。止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边 150mm)必须在一条线上且必须水平。

3.2.2、板后浇带采取双层铁丝网加Φ14 钢筋骨架作为支模材料。施工时,先按后浇带设计宽度焊接定位钢筋骨架。钢筋骨架:竖向钢筋Φ14@300,水平Φ14@200 组成钢筋骨架,钢筋骨架与板筋焊牢,防止砼浇捣时位移。其中地下室顶板止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边 150mm)必须在一条线上且必须水平。

3.3、梁板后浇带模板支设

3.3.1、地下室及地上3层结构施工模板采用16mm木胶板+木方加钢管支撑模板体系。后浇带模板在搭设时采用独立的支撑体系,与相邻模板支撑体系断开,防止后浇带两侧梁板的下垂变形,不影响相邻模板的拆除。支撑采用钢管支撑,立杆间距 900mm×1200mm,从底面起 200mm 为扫地杆,第一步纵横水平杆步距 1800mm,以上步距不超过1200mm。

3.3.2、8号楼标准层采用铝模快拆体系。模板只配置1层,板支撑配置3层,梁支撑配置4层,悬挑构件支撑配置6层。所以在梁板底模拆除后,立即采用16mm木胶板+木方加钢管支撑模板体系对后浇带两侧梁板进行回顶,二次回顶支撑架体应上下楼层对正,并用调节螺杆顶紧。必须等后浇带封闭后方可拆除二次回顶支撑。后浇带回顶支撑见图3.2和3.3。

图3.2 主楼后浇带回顶示意图

图3.3 主楼后浇带回顶及防护示意图

3.4、梁板后浇带的封闭

3.4.1、清理

浇筑后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,并将两侧的铁丝网片凿除,使其达到浇筑混凝土的要求。先用水冲洗砼接触面使其保持湿润,然后排除后浇带内的残余积水。

3.4.2、模板支设

检查梁板后浇带模板及支撑系统是否完好,符合要求后,方可进行下道工序施工。

3.4.3、砼浇筑

砼浇筑前,先冲水,使模板及新旧砼接触面保持湿润,然后进行后浇带混凝土的浇筑。砼标号按设计要求使用。

3.4.4、砼养护

后浇带砼浇筑完成后,加强养护,在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,在薄膜之上,再覆一层棉毡,砼养护时间不少于 14 天。

四、后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题:

4.1、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

4.2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现象。

4.3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。

4.4、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。

4.5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量现象地发生。

4.6、、后浇带部位的梁,板内钢筋不得切断,该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

4.7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,铝合金模板拆除后应在24小时内按方案要求对后浇带完成回顶。

4.8、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的距离,防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间,为了保证混凝土的密实性,在铁丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

4.9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件,用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

五、质量保证措施

5.1、为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标,所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理,并一直跟踪至养护结束。

5.2、后浇带混凝土的养护措施

为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d。

六、安全生产与文明施工注意事项

6.1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

6.2、交叉施工时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。

6.3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

6.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

6.5、作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。

6.6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。

6.7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密,防止物体从后浇带中坠落伤人。

后浇带施工方案

后浇带施工方案 后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝和高层建筑部分与裙房部分之间不留沉降缝的技术措施,已经普遍使用,但在施工过程中,有些环节注意不到,往往会使后浇带起不到应有的作用,还可能会给施工带来不便,给结构造成隐患。结合我们近十年施工高层建筑工程后浇带的做法,在施工中应注意以下事项: 一、模板支撑系统要独立 作为温度后浇带,一般要求砼浇筑的间隔时间不少于60天,沉降后浇带要求高层部分主体结构完工后再浇筑砼,间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间,后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载,单靠正常施工的模板支撑体系远远不够。因此,后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑等必须在编制施工组织设计时经过计算独立设置,确保受力和稳定,否则,可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠,顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑,待结构砼强度达到设计要求后,逐根卸荷后随即再旋紧撑牢,以避

免原支撑层满负荷往下传力,致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理现象。 1、后浇带两侧保留受荷支撑不少与两排,排距不大于1m(包括梁板支撑均应保留)。该部分模板支撑体系要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。 被后浇带断开而形成悬臂的结构梁,要留有早拆支撑,以备其他支撑拆除后留作受荷支撑(其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计计算值的100%和上一层梁的砼强度≥75%设计值为准)。早拆柱头支撑的间距应以计算确定,计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承受的荷重,其他荷载(包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载)由早拆支撑承担,如果一般Φ48壁厚3mm普通钢管受力不够(或间距过密)时,应换撑120×120或150×150方木。 2、后浇带保留的支撑,水平方向应可靠拉结,以防失稳。 3、对地下室较厚底板,大梁等大体积砼的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑,以防止砼漏浆而使后浇带底部不断开。对地下室有防水抗渗要求的,还应留设止水带或作企口模板,以防后浇带处渗水。 二、后浇带内钢筋应区别后浇带性质而认真处理

后浇带施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章后浇带施工工艺及设置 (2) 第三章施工重点和难点分析 (5) 第四章对后浇带和施工缝的留设要求 (6) 第五章后浇带的保护措施 (10) 第六章浇筑前的施工准备 (11) 第七章施工工艺流程及施工方法 (12) 第八章后浇带施工应注意的问题 (13) 第九章质量保证措施 (15) 第十章安全文明施工保证措施 (15)

后浇带施工方案第一章工程概况 1、工程概况

2、组织机构人员名单

第二章后浇带施工工艺及设置

第一节:后浇带施工工艺: (1)后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”,这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别 用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题, 后浇带一般具有多种变形缝的功能。 (2)施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的。 (3)设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长”的平面“化整为零”,使其能在较短的时间内完成的约束应力(混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力)释放,而持后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响,减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节:后浇带设置: 本工程车库底板厚度为300mm,C35P6混凝土;地下室车库顶板为250mm 厚,C35P6混凝土;侧墙厚度为300mm,C35P6混凝土。根据设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的掺加微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇注,后浇带保留时间不少于两个月。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、侧墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇

地下室施工缝及后浇带专项施工方案

地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称:*** 工程 工程地点:*** 建设单位:*** 房地产开发有限公司 设计单位:*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位:*** 建设监理有限公司 施工单位:*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋,各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二.设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率:后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%,顶板楼盖为.020%,地下室底板为.015%,且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三.后浇带、施工缝做法 1. 楼(屋)面后浇带构造

注:适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造

5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎,其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开,板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时,后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理,也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑,在支模和绑扎钢筋时,采用钢丝网片隔离,同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?

后浇带、变形缝施工方案

目录 一、编制目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、编制依据 (1) 四、工程概况 (1) 五、术语 (2) 六、后浇带和变形缝嵌缝材料 (2) 七、后浇带构造特点 (2) 八、后浇带和变形缝施工基本规定 (2) 九、施工准备 (3) 十、后浇带和变形缝质量控制要点 (4) 十一、施工工艺 (5) 十二、质量标准 (6)

后浇带和变形缝施工专项方案 一、编制目的 为使建筑工程的后浇带、变形缝施工做到技术先进、工艺合理、施工规范,满足建筑功能要求,确保结构受力安全和后浇带及变形缝处无渗漏现象,避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响,杜绝后浇带施工质量通病的发生,特编制本方案。 二、适用范围 本方案的适用范围为:适用于本工程的地下室基础、梁板的后浇带和变形缝施工;不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。 三、编制依据 四、工程概况 涡阳时代广场工程,结构相对复杂,加上部分高层建筑与沿街商办楼结构为同一整体,建筑高度结构相互影响很大,工程系统框架结构,均采用现浇砼。 后浇带浇筑,采用比原设计混凝土强度高一级的膨胀砼浇筑施工。

1、地下室底板后浇带的做法: 后浇带底板垫层比先浇区底板垫层低100mm。施工两侧先浇区域时,与后浇带相交的 的底板水平钢筋在后浇带范围内需全部断开,先浇区域完成后2个月,至少不少于40天 方可焊接。后浇区域钢筋同一位置接头不超过50%,钢筋单面焊缝长不小于10d。后浇带 两侧b/2(b底板厚度)设置3厚止水钢板,后浇带待主体封顶后,将两侧的砼凿毛,再 用比设计的砼强度高一级别的砼掺MPC聚合物纤维膨胀剂浇筑,并加强养护。 2、地下室侧板后浇带的做法: 后浇带处加筋2个16@150,分布筋8@200钢筋,两端钢筋锚固长度各为一个La。沉 降后浇带待主体封顶后,将两侧的砼凿毛,再用比设计的砼强度高一级的砼掺MPC聚合物 纤维膨胀剂浇筑,并加强养护,外墙用2厚高分子涂料防水层,并用1:2.5水泥抹20厚, 然后用M5水泥砂浆砌半砖厚保护。 3、地下室顶板后浇带的做法: 后浇带处加筋2个10@150,分布筋8@200钢筋。沉降后浇带待主体封顶后,将两侧的 砼凿毛,再用比设计的砼强度高一级的砼掺MPC聚合物纤维膨胀剂浇筑,并加强养护。 4、施工缝处理: 施工缝处必须凿毛,对包裹在钢筋或止水带上的砼浆应清除干净。浇捣前用1:2的防水水泥砂浆先套浆,后浇捣砼。施工缝在结构施工过程中进行施工和预设,基础地下室基础底板和侧墙变型的混凝土结构中需设置330mm宽的橡胶止水带。 五、术语 后浇带是一种砼刚性接缝,适用于后期变形趋于稳定的结构。 变形缝是一种结构柔性接缝,适用于后期约有变形的建筑结构。 六、后浇带和变形缝嵌缝材料 后浇带补偿收缩砼:是在砼中添加一定比例膨胀剂或外加剂(按设计掺量)后,使砼 在凝固过程中产生体积微膨胀,以补偿砼收缩的一种砼。 变形缝嵌缝材料:根据设计要求本工程地下防水按一级防水施工控制,主要材料为橡 胶止水条和金属止水带。 七、后浇带构造特点 1、后浇带和变形缝的构造特点 后浇带构造特点 后浇带的留置必须按照设计要求的位置与尺寸进行施工,后浇带宽度均为800㎜,地 下室剪力墙、梁、底板和顶板上全部贯通。后浇带砼施工的时间应符合设计要求及工程实 际施工情况要求。后浇带混凝土浇筑应在结构结顶后最少60天后进行施工。后浇带均需 按设计要求设置相应的加强钢筋,加强钢筋的直径、规格、型号均按设计要求选用。 八、后浇带和变形缝施工基本规定 1、后浇带和变形缝所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。 2、后浇带和变形缝的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。

后浇带施工方案

后浇带施工方案 1、编制依据 1.1、设计文件、图纸会审、变更洽商等 1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版)) 1.4、地下防水工程施工质量验收规范(GB50209-2011) 1.5、中南精品工程·工艺工法手册(2013版)(后浇带独立支撑施工艺) 2、工程概况 天津合生国际大厦2号楼工程位于天津市和平区,张自忠路、荣吉大街、兴安路与多伦道围合区域,占地面积9973.50㎡,总建筑面积95998.55㎡。其中地下建筑面积为31171㎡、地上建筑面积为64827.55㎡。由地下车库4层,地上裙房4层、主楼29层组成。本工程建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,耐火等级为一级,防水等级为一级。 结构型式:基础采用桩筏基础,全现浇框架、框筒结构。基础底板顶标高-21.2m,主楼基础底板厚度为2500mm厚,车库基础底板为1200mm厚。 本工程后浇带为两种,分别为沉降后浇带和收缩后浇带,底板后浇带宽度分别为800mm、2000mm,顶板只设沉降后浇带具体位置下图所示: 底板后浇带位置示意图

顶板后浇带位置示意图 施工进度:后浇带浇注时间为在两侧结构基本稳定后再进行浇注。 施工顺序:从上向下依次进行浇注即从零层板开始向地下底板进行依次浇注。 3、施工工艺 3.1、后浇带的留置: 3.1.1、基础底板、基础梁沉降后浇带留置 (1)根据设计施工图,本工程主楼与裙房基础底板厚度分别2500mm、1200mm,基础底板后浇带做法参03G101-3第94页下抗水压构造(垫层厚度400mm,附加钢筋三级16间距200)。拟我单位采用类型为下图所示:

后浇带施工方案49686

景德镇碧桂园·昌南府二期二标 后 浇 带 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 浙江省东阳第三建筑工程有限公司 编制时间年月日

目录 一、工程概况 (3) 1.相关单位名称 (3) 1.2.建筑概况 (3) 1.3.后浇带混凝土的施工说明 (4) 二、编制依据及参考资料 (5) 三、后浇带支撑与拆除方案 (5) 3.1.设计说明 (5) 3.2.回顶前施工要点 (5) 3.3.回顶支撑的搭设与拆除 (6) 3.4.梁板后浇带模板支设要点 (7) 四、地下室外墙及底板后浇带的设置 (8) 五、后浇带混凝土浇筑 (9) 5.1.后浇带的清理准备 (9) 5.2.机具和人员准备 (9) 5.3.二次浇筑砼的材料要求 (9) 5.4工艺流程 (10) 5.5.主要施工方法 (10) 六、成品保护和安全措施 (11)

一、工程概况 1.相关单位名称 1.2.建筑概况

15建筑结构安全等级二级 16建筑物耐火等级一级根据沉降后浇带和膨胀后浇带的施工顺序,本工程后浇带平面分布如下图所示: 1.3.后浇带混凝土的施工说明 本工程设计有“沉降后浇带”和“膨胀后浇带”二种。后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间分二种,应按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。 沉降后浇带的二次浇筑,待主体层完工后或60天后,膨胀后浇带结构层完成后14天,用微膨胀混凝土比结构层混泥土强度高一等级进行浇筑,施工说明第 6.2条规定,将后浇沉降带封闭。膨胀剂率的要求通过实验室确定掺量,限制膨胀率按照(混凝土外加剂应用技术规范) GB50119-2013,后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后根据沉降观测 情况确定是否封闭。 施工后浇带的二次浇筑,一般根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定,不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间,一般以施工后60 d温度控制5~10度进行浇筑为

施工缝后浇带专项施工方案

万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中,结合我公司以往的施工经验,后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带,后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天,后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈,清除浮浆、碎石等杂物,并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施: 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖,并派人检查,以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深,在浇筑混凝土前清理干净,并请有关单

边延伸的长度不小于800mm,其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状,其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前,清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆,然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意,防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施: 1)、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡,既可以保证质量,又施工方便,而且便于后浇带清理,后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图: 5、楼板后浇带施工措施: 1)、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖,并派人检查,以防杂物落入其中。 2)、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙(及挡土墙)后浇带施工措施: 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行,为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响,要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱,其内配4φ16的构造钢筋,同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图:

筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)

后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带,外墙后浇带,现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求,底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网,具体做法如下图: 1.1.2底板后浇带闸槎: 后浇带闸槎采用钢丝网片,用 14钢筋做龙骨,间距300㎜进行固定,以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆,详见下图:

1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法

1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全,后浇带模板采用独立的支撑,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000,因后浇带设计宽度1000,所用竹胶合板宽为1220,这样两侧各有110宽度,可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开,长度不得超过1300, 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示: 后浇带两侧梁属于臂结构,应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后

浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网,背面用 16钢筋固定牢靠;在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护:在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布,再覆盖一层竹夹板,以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工

后浇带工程施工方案设计

龙湖滟澜山项目Ⅳ标段 后 浇 带 施 工 方 案 集团 NANTONG NO.2 CONSTRUCTION GROUP 二○一○年十月十八日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、模板结构施工分析 四、后浇带模板制作与安装 五、后浇带模板安装质量要求 六、后浇带钢筋施工 七、后浇带混凝土施工 八、模板的拆除技术措施 九、安全技术措施 十、注意事项 十一、模板支撑体系与计算

后浇带施工方案 一、编制依据: 主要依据施工图纸,施工组织设计,国家及省有关建筑工程的政策、技术规、安全法规、规程、标准和规定以及现场实际情况编制的。 二.工程概况: 工程名称:龙湖滟澜山项目四标段 工程地点:新区太湖科技园净慧西道西南地块,南至湖景路边。 建设单位:龙湖置业 设计单位:工程勘察设计 施工单位:集团 监理单位:三维工程建设咨询 龙湖艳澜山项目位于新区太湖科技园净慧西道西南地块,南至湖景路边。本项目占地平面近似于不规则五边型,功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层,拟建别墅总层数为3~4层及小高层8层和小高层16层。Ⅳ标类独栋(62—64#)共计3栋,叠拼(65—72#)共计8栋,8层小高层(73—79#)共计7栋,16层小高层(80#—82#)共计3栋,总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下两层、地上三层的框架结构。叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。八层和十六层小高层为地下一层、地上八(十六)层的剪力墙结构。 Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层,形成组团式。其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。

龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层,有下沉式庭院。基础形式为天然地基筏板基础,±0.00相当于绝对标高5.50M,地下室底板结构标高主要为-5.75M。地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M,主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系,叠拼别墅为地下一层,地上四层加隔热层的框架结构。基础形式为天然地基筏板基础,±0.00相当于绝对标高4.60M,地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M,板厚400mm,地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M,板厚为120mm。 8层小高层为地下一层,地上8层的剪力墙结构。基础形式为天然地基筏板基础,±0.00相当于绝对标高4.60M,地下室底板标高-3.5m,板厚600mm。16层基础形式为桩基础,±0.00相当于绝对标高4.60M,地下室底板标高-5.8m,板厚550(850)mm。主楼首层楼面结构标高为-0.03M,板厚为120mm。主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成,单栋长32.2m,宽14.6m,层高为2.9m。 从总平面图来看,单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层,其上为绿化。各地下车库相互贯通,形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。 基础地下室: 本工程为多层别墅洋房和小高层,地下室一层(局部地下两层)。Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基(高层为桩基础),筏板基础,类独栋柱下局部加反柱帽,±0.00相当于绝对标高5.500,基础底面标高为-5.750m。其余±0.00相当于绝对标高4.600,小高层基础底面标高为-3.500m,叠拼-4.650m(-4.850m)。基础持力层为2层粉质粘土,修正后的地基基础承载力特征值为200KPa。地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。 地下室机械和人工挖土深5.00M以,铺筑素砼C15垫层后做防水及保护层,再做C30混凝土满堂整板基础,基础砼强度为C30(P6),基础梁,筏板,地下室外

后浇带专项施工方案

一、编制依据 1.1.结构施工图。 1.2.规程、规范 二、工程概况: 长虹·国际城(二期)北区项目地块位于四川省绵阳市涪城区跃进路6号,长虹大道与剑南路西段交汇处,北临四川九洲老厂区,南临剑南路,东侧紧靠长虹·国际城三期,西临长虹·国际城一期,交通便利。一标段住宅区由29#、30#、31#、32#共4栋高层住宅及入口建筑,由居住、商业配套、地下车库组成。29#~30#楼为地下二层,地上32层,31#~32#楼为地下二层,地上31层,总建筑面积约78577.665余m2。 该工程结构形式为剪力墙结构,基础形式为筏板基础,抗震设防烈度为7度。 三、后浇带施工方案

1、后浇带浇筑目的: ①地下室D~k轴交1~36轴段的所有混凝土浇筑时间已经超过两个月,后浇带一为伸缩后浇带,满足后浇带一在两侧混凝土浇筑完两个月后进行浇筑的设计条件和规范要求。 ②由于本标段的施工电梯只能安装在地下室顶板的中庭靠近主楼部分,且设计能进入地下室顶板中庭部分的两条消防通道均有后浇带二(主楼与地下室部分的沉降后浇带)分割,无法满足楼层所需建筑材料的车辆通行,为保证工程进度的顺利实施,浇筑地下室顶板中庭及消防通道的部分后浇带二(地下室底板、负一层楼面的后浇带二暂不浇筑),以保证运输建筑材料的中小型车辆的通行以及施工电梯的安装。 2、本标段的后浇带计划分两次进行浇筑,第一次浇筑C~k轴交1~34轴段的所有后浇带一及地下室顶板中庭部分后浇带二,具体浇筑时间计划在2014年3月30日前后进行,剩余部分的所有后浇带计划在主楼主体封顶后即2014年6月15日前后进行浇筑。具体布置及浇筑位置详见附图。 3、A~D轴交1~36段的所有后浇带不在本次后浇带的浇筑范围之内,但同样适用与本方案。 3、后浇带处混凝土采用比原结构混凝土强度等级提高一个等级的填充用膨胀混凝土,非地下室部分要求混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室底板(抗水板)、侧墙(挡土墙)、地下室顶板部分为C35P6级填充用膨胀混凝土,地下室负一层梁板为C35级填充用膨胀混凝土,均比原结构设计混凝土强度等级C30P6 和C30提高了一个强度等级,抗渗等级与原结构混凝土不变。

后浇带浇筑施工方案

后浇带施工方案范本 一、工程概况: 本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构。 本建筑物为L型,**楼为9层东西长70.45m,南北宽18.75m,建筑高度37.05米,地上9层、地下一层;门诊楼为5层南北长67. 5m,东西宽22. 5m,建筑高度23.55米,地上5层、局部地下一层。工程占地面积2689m2,建筑面积21090m2,工程为乙类高层建筑,设计使用年限50年,抗震设防烈度七度,屋面防水等级Ⅱ级。 二、后浇带施工要求: 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带,其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑,具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 三、后浇带模板施工: 后浇带施工流程: 施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后,施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后,拆后浇带底模(侧模)。 (一)钢筋施工: 按图纸要求施工,在后浇带绑扎完成后做好防护措施(加盖盖板),防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 (二)模板施工: (1)构造筏板: 施工后浇带立面的模板,采用木模板拼接。模板为竖向放置,用木方进行横向连接,后浇带两边模板由木方项住,防止浇注砼时发生涨模。 (2)墙体后浇带: 墙体后浇带模板由两块模板拼成,在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔,模板套在钢筋上,两块模板的中间相交处夹住木模板,在浇注混凝土前将木模板起出,夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力,在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线,然后与这一侧墙体模板捆

后浇带支撑回顶专项方案

三院配套综合楼工程后浇带支撑回顶专项措施 一、工程概况: 三院配套综合楼工程,本工程的人防地下室及车库各设有混凝土后浇带2条(沉降后浇带和伸缩后浇带,详附图一),地上结构每层设有混凝土后浇带1条(伸缩后浇带,详附图二)。层高设置:地下人防层4.8米,地下一层5.1米,首层5.1米,二层4.2米,三-七层4.1米,八层4.55米,机房层3.25米。混凝土等级:地下二层----四层结构C40,楼梯C30,五层---八层结构梁柱剪力墙C40,板C35,楼梯C30.基础底板、地下人防顶板、地下室外墙及外露顶板抗渗等级为P8. 二、后浇带设计施工说明: 1、后浇带应从基础至层顶及基础梁、地下室室底板、顶板、内外墙、各层楼盖及屋盖之梁板水平及垂直贯通留设,缝宽1000mm,钢筋在此处贯通不断。 2、后浇带板厚、墙厚、梁高范围,施工根据各自采用模板情况留出槽齿,使新老混凝土咬合,并能传递剪力。 3、后浇带施工时,采用微膨胀混凝土,强度等级较原构件提高一级浇灌,并应加强养护,地下结构养护时间不应少于28天,上部结构不应少于14天。 4、伸缩后浇带用作消除部分混凝土收缩应力,应在此构件施工完成后60天浇筑后浇带混凝土,沉降后浇带兼作消除两部分(例如主楼和裙房之间的部分或多栋主楼之间的部分)差异沉降时,须待各部分主体结构封顶后才能浇灌后浇带混凝土。 5、后浇带浇灌前及浇灌后混凝土未达到设计强度100%时,其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除,确保施工安全,后浇带两侧结构模支撑措施应按单体工程的施工方案确定。 6、施工应采取措施保护后浇带浇灌混凝土前此范围的清洁,并有清扫措施。 7、后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或单层钢板网隔断固定。 三、后浇带的支撑回顶: 1、支撑回顶说明:针对本工程后浇带设置较多的特点,结构模板按施工组

人防 后浇带施工方案

登封市滨河新苑(一期)建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 河南嵩山建筑安装有限公司

后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施

第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑(一期)建设项目人防地下室,基础为筏板基础,上部结构为钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级,合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节:后浇带施工工艺: (1)后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”,这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。 (2)施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的。 (3)设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长”的平面“化整为零”,使其能在较短的时间内完成的约束应力(混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力)释放,而持后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响,减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节:后浇带设置: 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土;地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm,地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带的处

后浇带施工方案与技术措施

后浇带施工方案与技术措施 一、后浇带工程概况 1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。地下局部一层(与停车场连通),地上二层加局部上、下夹层。地下结构体系为钢筋混凝土框架结构,外围为剪力墙结构,地上结构体系为钢-混凝土混合结构,采用钢屋盖及肋梁楼盖,柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱,部分梁采用型钢混凝土梁,结构高度24.300米。根据建筑体型,主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分,自左至右分别为A、B、C区。 2.各部位混凝土(非后浇带)浇筑要求 柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁:C35;基础垫层:C15。 底板、水池:C40高性能补偿收缩防水混凝土:抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%;水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%; 地下室侧壁:C40高性能补偿收缩防水混凝土:抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%;水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%; 梁、板:C40高性能补偿收缩混凝土:水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%;水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%; -1.40(-0.10m)层及以上层梁板:C40高性能补偿收缩混凝土:水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%;水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。 二、施工准备 1.材料准备 工程采用商品混凝土,为了满足工程需要,充分利用市场商品混凝土资源,按业主相关要求,选定四家信誉可靠的商品混凝土公司,保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。

工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则,在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。 浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系,特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。 2.机具准备 后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣,位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。 1)插入式振捣棒电机8台,振捣棒60型8根;平板振捣器电机8台,振捣棒60型8根; 2)手推车20辆,塑料覆盖膜。 3)放料工16人,振捣插入式震动器16人,抹面收平16人。 3.技术准备 在施工前应该注意混凝土配合比的情况,做好操作人员的交底工作,单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块。 浇筑混凝土施工段的模板钢筋,预埋件及管线全部安装完毕,报验监理,经检查符合要求,交接手续齐全。 4.作业条件 满足设计施工图规定的时间,并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。 该项目工期特别紧,为此我们特别制定了应急施工预案,在施工现场设置一套临时发动机组,并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。 三、后浇带施工技术措施 后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”,这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。 施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的。

后浇带施工方案

第一章编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《混凝土膨胀剂应用技术规范》GBJ50119-2003 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第二章工程概况 1、设计概况 本工程位于襄州区航空路以南、洪山路以东交汇处,包含6栋高层商住楼,一栋五层商业楼,一栋两层售楼部,一栋3层幼儿园,地下室一层(局部地下室二层),室内外高差0.3m;地下二层层高3.6m,地下一层层高5.1m。本工程士0.000对应绝对高程为69.300。地下室一层(局部二层)。使用年限:50年;建筑结构安全等级:二级;结构类型:框架剪力墙;抗震设防烈度:6度;建筑防火分类等级:一类;耐火等级:一级。 2、后浇带设计概况 本工程后浇带主要位于地下室底板、地下室楼层板、地下室外墙等。后浇带类型包括主楼于纯地下室部分之间的沉降后浇带,纯地下室部分超长结构设置的温度后浇带。后浇带宽度整体为800mm。 第三章后浇带模板安装 3.1底板后浇带模板安装 底板后浇带采用钢丝网作后浇带两侧挡模,支架采用40X80mm木方现场拼装,同时采用铁丝将钢丝网同底板钢筋及支架绑扎牢固。施工示意图如图所示。现场需根据不同后浇带的实际高度增设单元体。为了防止混凝土浇筑过程中对模板及支架产生位移,要求后浇带两侧的混凝土同时均匀浇筑。当先浇筑一侧混凝土时,需要在支架另一侧增加可靠的支撑。

图1 地下室底板后浇带 3.2 地下室外墙后浇带 1地下室外墙后浇带模板支设同底板后浇带。 2由于外墙沉降后浇带需要待结构封顶后方可封闭,而此时肥槽回填已经完成。所以外墙沉降后浇带的施工还必须考虑回填对后浇带的影响,一方面保证回填土体不得进入后浇带内,另一方面确保外墙防水施工能够顺利进行。鉴于此,拟考虑在地下室侧墙防水施工之前在沉降后浇带位置安装预制混凝土板的方式进行施工。侧墙后浇带处的具体施工工序为:砖墙→墙外面抹灰→侧墙防水施工→防水保护层施工→回填土施工。

人防后浇带施工方案

登封市滨河新苑(一期)建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 河南嵩山建筑安装有限公司

后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施

第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑(一期)建设项目人防地下室,基础为筏板基础,上部结构为钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级,合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节:后浇带施工工艺: (1)后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”,这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。 (2)施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的。 (3)设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长”的平面“化整为零”,使其能在较短的时间内完成的约束应力(混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力)释放,而持后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响,减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节:后浇带设置: 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土;地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm,地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长,工程量大。由于与其他楼栋连接长,

后浇带专项方案

后浇带专项施工方案 一、工程概况 本工程车库地下室一层,主楼地下室两层,均相互贯通,地上主楼11栋;地下室平面面积达5.86万m2 ,整个基坑同时进行施工;因基坑面积大和局部荷载不一致,所以设计就设置了后浇带;后浇带宽800mm,总长达4841.6m,其中底板后浇带2369m,地下室外墙后浇带83.6m,地下室内墙后浇带20m,地下室顶板后浇带2369m。地下室防水等级为Ⅱ级。本工程后浇带根据其功能分为:沉降后浇带和温度后浇带两类,主楼周边为沉降后浇带(也兼有温度后浇带的功能),其余均为温度后浇带;后浇带设置在基础底板、地下室外墙、地下室内墙及车库顶板上。 二、后浇带做法分类 根据设计要求,后浇带按其做法分为四类: 1.基础底板后浇带 底板后浇带施工示意图

2.地下室外墙后浇带 地下室外墙后浇带施工示意图3.地下室内墙后浇带 内墙后浇带施工示意图 4.地下室顶板(梁)后浇带 地下室顶板后浇带施工示意图

梁后浇带施工示意图 三、后浇带设计要求 1.混凝土要求 混凝土构件中心与外表面的最大温差不高于25度,并控制降温速度,浇灌混凝土后及时采用塑料薄膜或喷养护剂及草帘等进行保温和保温养护,也可采用粉煤灰改善混凝土的黏塑性,并可代替部分水泥,减少混凝土的用水量和水泥用量,减少水化热(当掺量为水泥用量的15%时,可降低水化热约15%),还可减少混凝土中的孔隙,提高密实性和强度,提高抗裂性。粉煤灰的掺量约为水泥用量的15%~30%,地下室结构底板,外墙板,顶板采用复合型SY-K膨胀纤维抗裂防水剂掺量为胶凝材料的12%。后浇带混凝土强度比构件混凝土强度提高一个标号(C35 P6)。 2.钢筋要求 2.1.本工程后浇带,均设有垂直于后浇带的加强钢筋。 2.2.后浇带钢筋成品保护。由于后浇带钢筋外露时间较长,所以在钢筋安装完,就需对外漏钢筋采取防锈保护措施,刷素水泥浆,再用模板覆盖。

后浇带专项施工组织设计

后浇带施工方案 一、工程概况 1.1工程项目概况 1.2后浇带施工概况 本工程主楼高度高,地下室面积较大,主楼以外的地下室不出地面,主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大,沉降差异大。同时,地下部分结构纵、横方向的长度均超过规伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求,地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题,在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带,后浇带浇注的时间根据混凝土龄期及沉降观测结果确定。 后浇带部位是整个地下室防水的薄弱环节,有许多不利因素,主要是可能落进杂物,清理困难,封闭时新旧砼结合不好,以及地下水的影响,因此对后浇带处理应采取一些特殊施工措施。 塔吊部位顶板洞口处理方式按后浇带施工方法进行处理。 二、施工工艺 2.1钢筋 后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开,梁板面筋隔一断一(以结构总说明大样

图为准)。钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,确保钢筋网片高度和保护层。后浇带围的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 后浇带未封闭期间,该处的钢筋应做好防腐保护。在后浇带处两侧砌筑120mm 厚砖挡墙,挡水挡土,上部用模板进行封盖,防止上层的垃圾、混凝土等流入后浇带,后浇带到期封闭时,应先将断开的钢筋按要求进行连接,再浇注混凝土。 后浇带部位底板施工时,可适当设置集水井,以防止部积水引起钢筋腐蚀,且冲洗后浇带时污水便于排出。集水井深度要比底板底深500mm ,并加盖板。外墙后浇带两边各500mm 设置挡土墙,用240mm 砖墙砌筑,墙按Φ6@1000向上设置拉结 筋,最上端用盖 板盖牢,防止落 入垃圾。 2.2模板工程 独立支撑体系 a 、支撑模板 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系,支撑体系采用钢管碗扣式脚手架。在后浇带位置左右各设置一块模板(宽度1830),两块模板中间预留300×800)240砖墙砌筑后浇带底板底板后浇带端部集水井示意图

伐板基础后浇带专项施工方案

一、工程概况 ****房地产开发有限公司开发的**项目位于*****,该工程主楼为18+1层,建筑总面积19132 ㎡,建筑高度为 55.4 m,框架剪力墙结构。本工程由***建筑设计院有限公司设计,****房地产开发有限公司开发,监理单位为****监理公司。 二、工程设计特征 本工程主楼为筏型平板基础,板厚1200m。混凝土标号为C35,总方量为1800m3,所用钢筋量200T。筏板基础钢筋为8、12、14、16、18、20、22、25热轧带肋钢筋。 三、筏板基础后浇带的设置位置及方法 为了防止混凝土由于收缩和温差效应而产生裂缝,一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带,后浇带位置应设置在受力和变形较小而收缩应力最大的位置。本工程结构后浇带设置在34轴到38轴之间沿A—M轴贯通设置,尺寸为1200mm×900mm,墙体后浇带设置在1/5—A/B 轴,15/23—A/B轴,32/43—A/B轴,后浇带两侧先浇筑混凝土,龄期达到45天待混凝土达到充分的收缩和变形后,采用膨胀混凝土进行浇筑,可保证后浇带混凝土具有一定的补偿收缩能力。后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土 浇筑时的温度接近。 四、施工部署及主要施工方案: 模板工程工作量小,施工简便,所以不考虑划分施工段,整体为一个施工段;混凝土浇筑工程,以后浇带为界分为两个施工段,先从38轴处后浇带开始浇筑,浇至58轴边;然后再从36轴后浇带开始浇筑,浇至1轴边。主要施工方法如下: 1.模板工程 整板基础外围采用240mm厚、M7.5水泥砂浆砌筑砖模,砖模尺寸长为83700mm,宽为19100mm,高为1200m. 筏板基础后浇带模板,整体为一个施工段;施工后浇带立面的模板,采用木模板拼接。模板为竖向放置,用木方进行横向连接,后浇带两边模板由48钢管支撑,防止浇注混凝土时发生涨模。垫层面清理干净后,模板拼装前先刷好隔离剂(隔离剂主要用机油)。模板的主要规格为1200×900mm、模板支撑在底板钢筋上,水平支撑用钢管及圆木短柱。底板后浇带模板由两块模板拼成,在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔,模板套在钢筋上,两块模板的中间相交处夹住木模板。为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力,在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线,然后与这一侧墙体模板捆紧,在短木方靠近混凝土止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时,先支设的后浇带模板不拆,在两侧模板相对的横向短木方间用钢管支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的混凝土底板上,因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与底板模板捆紧。模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。 2.钢筋工程 (1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪。 (2)对于受力钢筋,I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d。现浇板后浇

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