丝印油墨的选择

在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能卓越，效果出众的印刷品了。

很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。

当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及最佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。

了解金属承印物

通常，当我们谈到在金属上进行印刷的时候，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料。而且，大多数涉及到金属的丝网印刷过程都是在经过涂布或处理过的金属材料上进行印刷的。金属上的涂层大约分为两种：热塑性材料或热固性树脂。

热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，热塑性涂层的干燥完全是靠蒸发或加热来实现的，在加热过程中，涂布材料就能和金属融合在一起。在给金属材料进行热塑性涂布的时候，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀。换句话说，金属上的涂层如果在丝网印刷的过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。

热固性树脂涂层一般是通过名为“聚合”和/或“交联”的化学反应来实现固化的。用高温给完成涂布的金属进行长时间的加热，就能使涂层干燥。热固性涂层能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。

可以作为金属涂布的底基材料来使用的树脂系统有乙烯（增塑溶胶或溶液系统），聚酯或丙烯酸等。乙烯基的涂层是热塑性的，虽然它比热固性涂层更柔软，而且更容易让油墨附着，但热塑性涂层对化学试剂或磨损没有一点抵抗能力，这就使它们在多个丝网印刷领域中受到了限制。因此，丝网印刷厂更愿意使用带有热固性涂层的金属承印物。

聚酯和丙烯酸是热固性涂层中最常见的树脂。热固性涂层与柔软的热塑性涂层不同，它不会给丝网印刷油墨所溶解，而是具有更强的交联作用，使油墨很难再附着在涂层上面。

在从供应商那里订购经过涂布的金属材料时，你必须要保证你所订购的材料是适合用在金属上的（丙烯酸，聚酯等等），而且要确认涂布材料里是否含有能使油墨发生粘附的光滑剂或其他表面活性剂。如果含有这种表面活性剂，供应商就应该向印刷厂推荐能够在印刷之前安全去除这些污染物的清洁剂。

金属印刷的油墨

溶剂型和紫外光固化油墨都能够用来装饰经过涂布的金属材料，但溶剂型油墨的使用更加普遍一些。虽然技术上的进步已经使紫外光固化油墨能够用在多种金属材料上了，但这种油墨的化学成分和固化特点仍旧限制了它的功能，使它显得比溶剂型油墨略逊一筹。

用于金属印刷的溶剂型油墨通常具有两种干燥形式，一种是空气干燥（通过蒸发），另外一种是热固化（化学硬化或交联）。空气干燥的油墨一般采用的是带有乙烯，丙烯酸或亮漆效果的配方。这些油墨在干燥过程中都不会发生化学反应，因此它们很容易被刮伤和磨损，而且几乎对溶剂，汽油，和/或侵蚀性清洁溶液没有抵抗能力。如果没有完全干燥，它们产生的墨膜就会出现油墨结块的问题。因为金属是一种比较重的承印物，所以如果在金属上发生了油墨结块的现象，就会带来一定的问题。目前，很多空气干燥的油墨都能给印刷品带来良好的灵活性和出色的户外耐久性。

采用热固性干燥方式而不是蒸发式干燥的溶剂型油墨通常含有某种形式的环氧，瓷釉，聚酯或丙烯酸成分（环氧成分非常适合用在对户外耐久性要求比较高的热固性油墨中）。所有这些油墨都需要在较高的温度下进行长时间的干燥。在固化之后，它们所形成的墨膜都非常坚硬，因此它们比空气干燥的油墨更加结实，不但能抵抗溶剂，汽油和清洁溶液的腐蚀，而且能避免划伤和磨损。当然这些油墨比空气干燥的油墨的灵活性要差一些，但是它们适合进行热压凸或变形。如果在堆放之前，进行了合适的固化和冷却处理，用热固性溶剂油墨生产出的印刷品就不会出现油墨结块的现象。

用于金属印刷的紫外光固化油墨也分为两种：阳离子型或自由基型（丙烯酸酯）。阳离子型紫外光固化油墨都含有一种以环氧树脂为基础的化学成分。这种油墨系统的固化速度比传统自由基系统的速度慢一些，后者一般是丙烯酸树脂为基本原料的。如果经过恰当的处理，这两种油墨系统都能给印刷品带来良好的户外耐久性。阳离子和自由基型紫外光固化油墨都是化学反应型的，在固化的过程中，能够产生坚硬的墨膜，这些墨膜不但能抵抗磨损和化学试剂的侵蚀，而且还具有与热固性溶剂油墨相似的灵活性。

不管你为金属印刷选择哪种类型的油墨，这种油墨都应该能够满足活件对性能的具体要求。比如说，丝印油墨所形成的墨膜不但要具有一定的硬度，来抵抗磨损，划伤，油墨堆积和溶剂侵蚀等问题，同时还要有足够的灵活性，方便人们对印刷品进行弯曲，模切和压凹凸。

不会有一种油墨和一种金属承印物能满足你所有的生产要求，相反，你需要处理不同的涂布材料，同时还要将油墨系统与不同的涂布材料和产品的最终用途匹配起来。

比如说，如果产品是内部使用，就非常适合环氧树脂型油墨，树脂热固性油墨也可以。如果产品不需要具有耐溶剂腐蚀性，那么使用空气干燥的溶剂型油墨就足够了。如果印刷品既需要具有耐腐蚀性，也需要具有户外耐久性，那么采用空气干燥的和环氧基溶剂型油墨都不是理想的选择，但其它传统热固性或紫外光固化型油墨去却可以用在这个领域。你的首要任务就是确保墨膜在干燥或固化之后，能够粘附到承印物上，而且要根据不同的材料，选择不同的油墨。

要想知道油墨的选择为什么对金属印刷如此重要，你就必须要回到金属的涂布过程上。如果金属上的涂层是热塑性的，那么很多油墨都会粘附在上面。但如果涂层是热固性的（在多数的丝网印刷中都是热固性的），用任何一种丝网印刷油墨来印刷都比较困难，而且人们应该对整个生产过程进行严密且有规律的监控。

在具有热固性涂层的金属上进行印刷的难处在于这些涂层具有硬度较高的特点。热固性涂层的硬度会都到树脂系统，涂布方式和涂层固化方式的影响。固化过程的温度越高，持续的时间越长，涂层的表面就越坚硬。而表面越坚硬，油墨就越难附着在涂层上。较高的表面硬度就是造成丝网印刷厂很难在金属材料上印刷紫外光油墨的原因。

紫外光油墨的收缩特性，特别是自由基的种类是这些油墨很难附着在坚硬的热固性涂层上的主要原因。根据配方的不同，一个含有自由基的紫外光油墨的墨膜可能会随着油墨在固化过程中交联反应的进行而逐渐收缩（有时候会收缩50%以上）。墨膜将在短短几秒钟内固化和收缩，而金属承印物和它上面涂层则基本上没有变化。由于紫外光油墨的收缩非常迅速，所以就它就给油墨和承印物之间的粘附点施加一定的压力。如果这种压力足够大，墨膜就能很容易地从金属承印物上脱落。

含有自由基的紫外光油墨在固化的过程中能够迅速地反应，冷却和收缩。需要注意的是，如果固化过程中没有加热，金属和涂层就不会扩大或收缩，紫外光油墨也是如此。墨膜的收缩也能导致油墨附着的失败。相反，当人们用传统的热固性溶剂油墨在经过涂布的金属上印刷之后，这个产品就必须在高温下进行上时间的烘烤，这样金属涂层的表面就能有所软化，从而使油墨在涂层表面进行更好地附着。当金属和涂层都冷却下来的时候，墨膜也就冷却下来了。所有在这一过程中发生的缓慢的收缩现象，都不会影响到油墨的附着效果。

阳离子型的紫外光油墨与自由基型的油墨相比，不太容易收缩，但是阳离子型的配方通常都固化地比较慢。由于墨膜的收缩不是很严重，所以这种油墨系统通常能牢固地附着在具有热固性涂层的金属材料上。尽管如此，阳离子型油墨需要大量的能量来进行固化，而且它们在经过紫外灯的曝光之后，还会继续固化，这就使它们更容易发生油墨堆积的现象。在使用这类油墨的时候，你必须小心谨慎，使其完全固化，从而避免产生油墨粘附性的问题。

你需要时刻牢记的另一个问题是：现在市场上比较常见的涂布金属都是由卷材涂料公司生产的，它们最初的市场与印刷行业毫无关系，而且更多的是涉及到商业建筑行业或其他生产制造领域。因此，这些公司提供的金属都不太适合进行丝网印刷。这些涂层在化学成分和交联密度等方面有着相当大的区别，这往往会限制到紫外光油墨的附着能力。也许有一批金属能够处理得很好，但下一批可能就很糟糕，具有很差的粘附性。

为了提高油墨在市场上常见的金属上的附着能力，人们就必须要在将承印物用于生产之前，确定其表面的硬度，测试其粘附性（使用画出交叉阴影线和相关测试）。除此以外，张力测试也有助于人们发现涂层上的异常现象，避免产生油墨附着效果不好的状况。

如果你能对涂布过程进行良好的控制而且能保证涂层的硬度能达到一定的等级，那么你就能得到理想的金属印刷效果。与你的金属供应商和油墨供应商密切合作，使涂层达到理想的硬度，并不断地对引进的材料进行测试，使它们满足你的要求。现在，有很多自由基和阳离子性的紫外光油墨都能用在金属承印物上。金属供应商也应该与印刷厂和油墨生产商共同努力，开发出一种更加柔软的涂层，用它来满足印刷的需要。经常需要在金属上印刷的产品有：销售点广告，装饰标牌，短期展板和室内图像等。

总的来说，印在金属材料上的热固性溶剂油墨（除了含有环氧基的以外）通常具有三到五年的耐久性。如果再给印刷品加上一个保护性的涂层，它的性能就会更加出众。用紫外光油墨印刷的产品具有两到三年的耐久性，但人们也能够通过保护性涂层来延长它的耐久性。

你为金属印刷做好准备了吗？

虽然，在当今的图像和标牌印刷市场上，塑料占据了绝对的统治地位，但用于丝网印刷的金属承印物仍旧保持着强劲的发展势头。对那些想要增加丝网印刷能力的丝网印刷厂来说，又多了一个好消息，那就是它们不会再受到只能使用溶剂性油墨的限制了。

由于原材料的不断改进，用于金属印刷的紫外光固化油墨的范围也得到了前所未有的扩大。它们为金属印刷过程带来了诸多好处，例如：高分辨率，耐久性，快速的处理过程等。无论你使用紫外光油墨还是溶剂性油墨，如果你能与油墨和承印物供应商进行密切的合作，详细了解产品的性能，并通过使用这些材料来优化印刷过程，那么你就能在金属上达到无与伦比的印刷效果。

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐

丝印油墨的基本性能

丝印油墨的基本性能 1.粘度 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2. 触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 3. 屈服值。

油墨丝网印刷的印前准备

(1)承印材料的适性处理。丝网印刷材料种类很多，而且性能千差万别，为了使不同的承印物表面能满足印迹牢固、套印准确的要求，必须对承印材料进行处理，其内容主要有以下几种。 ①尺寸稳定处理。对温、湿度敏感的承印物，如纸张应进行晾纸处理，使纸张的湿度与印刷车间的湿度相平衡，并清除灰尘、杂物，防止填网。对于某些柔软、容易变形的材料，如纺织品最好应进行裱贴片基等的加工，以确保定位和套印准确。对有些翘曲不平的硬塑料片材，如有机玻璃等为使其平整，还须做热定型处理。 ②黏附性处理。塑料及其制品属于非极性材料，化学稳定性高，表面光滑，对油墨吸附性差，为了满足其印刷要求，应进行表面活化处理。其方法包括机械、物理或化学的粗化、氧化和极性化处理等，如塑料的电晕放电处理。 ③去脂、涂装处理。金属、玻璃、陶瓷及其制品表面的清洁度直接影响印刷油墨的吸附力，应彻底清除表面的油脂或污脏，尤其是金属制品为了适应印后的加工，还应进行涂装处理，如铝板的底面涂层和铁板的刷漆等，以提高印迹的牢固和耐加工性等。 (2)油墨的调配。油墨调配的目的主要是为了获得与原稿相一致的色彩，并确保油墨具有良好的印刷适性。调配时根据样品或色标，在标准的光源或自然光条件下进行，并正确计算耗墨量，避免浪费。对于某些特殊的油墨，如玻璃、陶瓷油墨，印刷完成后，还应经过烧制，其色相会产生变化，更要掌握其变色的规律，在实际工作中不断积累经验，调配出正确的色彩。除此之外，调配时还应根据承印材料的性质、丝网的目数和类型、墨层厚度的要求、承印材料、印刷速度和环境的温、湿度等因素，加入适当的添加剂或溶剂，以调整油墨的黏度、流动度、表面张力和干燥速度等。总之，调配油墨是一项细致的工作，难度大，既要有熟练的技巧和丰富的经验，也需要有一定的美学素养，平时应多进行研究。

丝印件检验规范

丝印件检验规范 1.0目的 1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。 1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。 1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。 1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 2.0适用范围 2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 3.0丝印件质量缺陷分类 4.0丝印件质量缺陷判定等级：

5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析 5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客 户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的 油墨颜色）。 5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。 5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。 5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。 5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。 5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。5.10飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。

丝印作业指导书58582

1. 目的： 规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。 2. 范围： 适用于UPS车间丝印作业。 3. 作业规范： 3.1 操作规范： 3.1.1来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任 何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。 3.1.2 选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.1.3 调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。使 用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。 3.1.4 将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.1.5 定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm） 3.1.6 印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。 印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.1.7 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、 缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.1.8 丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.1.9 烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特 殊要求的按要求烘烤。 3.1.10 产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对 调整位置尺寸，丝印颜色等。 3.2 丝印性能标准检测方法： 3.2.1 附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝 印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 3.2.2 耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG 的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失 光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。 3.2.3 以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。 3.2.3.1 耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm 的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。 3.2.3.2硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45° 角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。

丝印作业指导书

丝印作业指导书 1.目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2.适用范围 手动丝网印刷 3.工作环境 室温，清洁，通风。 4 .职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5.作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6.作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配 在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。 抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。 (1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。 (2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。 （3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。 (4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。． (6)油墨慢干剂：慢干剂一方面能起稀释油墨的作用，另一方面又能调节油墨的干燥速度，防止干燥过快，造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用，是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后，线条边缘锯齿减少，墨层表面流平光滑，能减少表面网纹的出现．实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂，对于丝印质量要求高的产品，冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。 (7)油墨消泡剂：在一些丝印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象更严重，造成印刷图文质量下降，如用于抗蚀，经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法：在油墨中加人少量消泡剂，加入量为油墨质量的O，3％～1％即可，加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类，正丁醇也有不错的消泡效果。 对于金届抗蚀油墨，根据去除油墨的方式，可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果，特剐足能抗碱性腐蚀，最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少，价格较贵，自配的配方不多，其代表配方有以下两种： (1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青，沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后，加入适量幔干剂和消泡剂，可用松节油，松节醇作慢干剂，正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质，即町使用，这种油墨抗酸抗碱性能好．对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。

丝印油墨标准

丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释： 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如：红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。

丝印之操作要求

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。 1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。 二、职责 2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。 2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。 2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。 2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用 3.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.4.6、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 4.2、耐溶剂性试验

油墨MSDS环保丝印油墨

MSDS化学品安全技术说明书 第一部分化学品标识 化学品中文名称：油墨 化学品英文名称：HB-81,B-82,HB-83,HB-85,HB-86,HB-87 第二部分成分/组成信息 化学品名称：混合物 物质成分含量 % 分子式CAS No. 丙稀酸树脂55 高分子聚合物64-17-5 颜料10 - - 异佛尔酮10 C9H14O 78-59-1 环己酮7 C6H10O 108-94-1 醋酸丁脂13 CH3COOC4H9 123-86-4 二甲苯 5 C6H4 (CH3)2 1330-20-7 第三部分危险性概述 危险性类别：第3-3类高闪点易燃液体,环已酮 侵入途径：吸入食入经皮吸收 健康危害：长时间吸入可能导致人昏睡与晕眩,可能会造成神经中中枢神经之麻痹； 环境危害：该物质对环境有危害. 燃爆危险：在闪点或闪点以上温度时,泄露的气体或液体容易造成可燃性混合物,有燃烧爆炸危险.。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min,就医。吸入：生产时若将其吸入呼吸器官内时,请接受医生的治疗。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 第五部分消防措施 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 有害燃烧产物：CO

灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，用水灭火无效。第六部分泄露应急处理 应急处理：切断火源。迅速撤离泄露污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：尽可能将溢漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处理。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄露到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应注意流速（不超过5m/s）,且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易生产火花的机械设备和工具。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国（MAC）40mg/m3 [皮] 监测方法：气相色谱法 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期体检。 第九部分理化特性 外观与性状：粘性液体气味: 有特定溶济味道。 比重： (25度) 水中溶解度: 不溶于水 沸点（℃）： 80-170 C 相对蒸气密度（空气=1）：4, 07(BCS), 2, 07(IPA) 饱和蒸气压（kPa）:(BCS), 33mmHg(TPA)

丝网印刷油墨颜色调配

丝网印刷油墨颜色调配 丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。 印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会— 在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。 一、配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽 光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown）可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。 二、油墨配色时应注意的问题 1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。

丝网印刷技术标准分析

丝网印刷技术标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术 和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水 1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜 应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与 丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水 擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 (2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳 素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检 查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印 印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

丝印检验标准1

中山长虹电器有限公司企业标准 丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012 拟制：赵光磊 审核：武锋 会签：程志峰 李勇 许文章 王树梅 标准化：刘玲 批准：杨北超 丝网印刷技术要求及验收标准 1. 范围 本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。 中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色 GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验 3. 术语定义 3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基 本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。 3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种 材料。最常用的则是铝型材制作的网框。 3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。 3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。快干开油水用于清洗网板、慢 干开油水用于稀释油墨。 4. 丝印加工流程及质量要求 4.1 丝印的工艺流程： 制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。 4. 2 制作丝网印版 丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150 ～ 200mm。 4. 3 丝印 4. 3 .1 丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体 妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。 2 ) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮 伤印版影响印刷质量。 3 ) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网， 避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。 4 ) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 5 ) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 6 ) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干炉，要预先调整好烘 干温度。 4. 3 .2 油墨的准备 严格按照图纸要求选择油墨型号（需特别注意颜色）。

(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析

丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析 在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝网印刷制板 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简单。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 (1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。 (2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 (3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简单的手工制版法。 (1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。 (3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。 (4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。 (5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌所用的印牌精度要求较高，一般都采用先进的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： (1)岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5-6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5-7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 (2)清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 (3)刮斗(涂布斗、涂布器)：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径(把长度不同的几种刮斗配成一套备用)B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3-4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。

丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质 典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时,其流动性差,一旦受外力作用,该墨流动性陡增）。这一特性，使油墨在刮印时，能顺利通过印版网孔，并在承印物上迅速流平,形成需要的图像。这样,墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹,又不至于使印出的图像外溢而扩大。 网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小,撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。即使其用量降至5%左右,油墨仍然可获得相对不透明的色调。其典型配方如下。 网印ＵV油墨 反应性齐聚物3５~60(wt%) 活性单体15~5０ 光引发剂3～７ 着色剂1０～30 添加剂1~5 合计10０ 上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时,可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。应用中,常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体,如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。为增进光引发效果,还常配以有机胺作活化剂。 网印油墨的性质 1.粘度。 粘度，又称内摩擦,是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。丝印油墨粘度约在4000至１2０00厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小,会造成印迹扩大,致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷造性的关系是:油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后,粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。 加溶剂、稀释刑或增塑剂,可降低粘度;加填料、颜料、硅化物,能提高粘度。 2、触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中,表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大,搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以,在静止一定时间后,颜料颗粒就会接触或相距很近,造成相互吸引,阻碍颗粒的自由活动,油墨就变稠、变粘。然而，这种暂时稳定的结构,被外力搅动后,很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复,流动性提高了,油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨,使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越木规则,多角多孔,如黑墨,其触变性就大。反之,如黄墨,其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大,如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小,如高分子树脂作连结料,其触变性大。 3．屈服值。 屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力,也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大,油墨发硬，不易打开，输墨不便,流平性差;屈服值太小,印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。丝印油墨根据不同要求,屈服值可由10０0dyｎ／c㎡到3000dyn/ｃ㎡，印刷精细线画时,屈服值宜取高值。 ４．流动度。 流动度是粘度的倒数。即:粘度大,流动度小；粘度小,流动度就大。 油墨的流动度可以看作是在无外力作用下,一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。在丝印油墨中其流动度一般控制在3０～50mm。测量方法是取一毫升油墨,在250克的压力经１5分钟后，测量其直径即可。 油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。

如何选择合适的丝印油墨厂家

如何选择合适的丝印油墨厂家 时代在进步，人类文明在发展，随之而来的行业细分化也越来越明显了，专业的人做专业的事已然成为一种时代的潮流，这不仅是一种新的趋势，也是一种社会分工进步的表现。不仅能提高效率，还能产生合作共赢，但是市场是错综复杂、良莠不齐的，进行有效的筛选更是难上加难，如何选择合适的丝印油墨厂家，这几个方面要关注。 油墨配图 1、质量 俗话说的好，“一门鲜吃遍天”，专业是刚需，是立足之本。虽然现在流行的是跨界，但是没有一定的基础是很难做到的，将一件小的事情做到了极致就是卓越，不管是公司还是产品，它要符合行业的标准，我们在选择时要把重点放在专业度上，产品放在制造工艺、打磨工艺和其本身的效果上，对于丝印油墨厂家来说，产品的质量是最基本的评判，尽可能进行多家对比，这样能更快捷得到结论。

2、口碑 广告打得再响亮也不如每个人的口口相传，为什么？因为他们是花过钱体验过的，具有一定的经验性、指导性，至少不会空口讲大话，一个好的口碑是每个公司都要具备的一个必要条件，在其他方面难以选择是，口碑好的不会太差！一个良好的口碑不是一朝一夕能建立的，需要长期的努力和认真负责的态度，我们在选择丝印油墨厂家时，也要去调查其口碑情况，好的口碑即便存在部分瑕疵，那也是相对来说更优的选择。 油墨配图 3、售后服务 售后服务是销售的延续，关系着顾客的体验和口碑，影响着企业形象和产品的二次销售，研究表明无法产生二次销售的原因中，不重视售后服务占了重大的比例68%，因此有效的售后服务就显得十分重要。

好的丝印油墨厂家会对顾客投诉和其他反馈信息进行及时处理、对有质量问题的产品跟踪处理等这些都是服务内容。好的售后服务不是最重要的，但是它是很必要的。 其实选择的方法还有很多，结合自身的实际需求出发，找到能解决痛点的就很不错，深圳市大和油墨科技有限公司就是一个很好地选择。 深圳市大和油墨科技有限公司作为专业的油墨研发生产服务商，专注于研发、生产各类丝、移印油墨。产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等料；同时开发具有水平的镜面油墨、IMD工艺油墨、UV丝印油墨；太阳能电池板油墨、触摸屏油墨等。 我们始终坚持以精湛的技术力量，精良的生产设备，完善的检测手段，稳定可靠的产品质量，热情周到的服务赢得了商家和用户的赞誉和欢迎。如需咨询，请到官网https://www.sodocs.net/doc/825873703.html,。