数控铣床基本操作
图9-2 圆弧插补指令
数控铣床基本操作
【学习目标】
① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。
④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工范围。 【知识学习】
一、简单编程指令应用
1．G00 G01
例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下：
O0721；
N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20;
N70 G00 X0 Y0 M05;
N80 M30;
2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02指令
刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。
其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。
例9-2 对如图9-2的图形编程
方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20
J-12 F200；
G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10
k10；
3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。
G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具的终点坐标表示。相对坐标指令（G91）用刀具运
图9-1 直线插补
动的增量表示。如图9-3所示，表示刀具从A 点到B 点的移动，用以上两种方式的编程分别如下：
G90 G00 X80 Y150 G91
G00
X-120
Y90
这两种编程方式在程序中可以混用，编程员应根据实际情况灵活选用，加快编程速度，提高程序可靠性。
二、工件坐标系的建立
1．G92 --设置加工坐标系
格式：G92 X ～ Y ～ Z ～
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
例7-3 如图9-4所示, 先将刀具移至欲设工件坐标系的上方100mm 处，执行下列程序，把工件坐标系设在商表面处。
……
G92 X0 Y0 Z100; G90 G00 X_ Y_; ……
2．G53 --选择机床坐标系 格式：G53 G90 X ～ Y ～ Z ～ ；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X 、Y 、Z 后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 如G53 G90 X-100 Y-100 Z-20
则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图9-5所示。
3．G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号工件坐标系
格式：G54 G90 G00 (G01) X ～ Y ～ Z ～ (F ～) ；
该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。6个工件坐标系皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示，需提前通过CRT/MDI 方式输入机床内部。这些坐标系存储在机床存贮器内，在机床关机时仍然存在。
例9-4 在图9-6中，用 CRT/MDI 在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20
这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段： N10 G53 G90 X0 Y0 Z0
N20 G54 G90 G01 X50 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X100 Y0 Z0 F100
则刀尖点的运动轨迹如图7-10中OAB 所示。
例9-5 如图 9-7所示，对于A 、B 、C 的定位
图9-4 G92命令
图9-5 G53选择机床坐标系
图9-6 工件坐标系
图9-8
刀具的半径补偿
程序如下：
N10 G00 G90 G53;
N20 X226.05 Y253.96; A孔定位
N30 X341.85 Y253.96; B孔定位
N40 X341.85 Y186.76; C孔定位
从上面的程序可以看出，由于选择了机床零点作为编程零点，使程序计算工作量很大，且零件中的尺寸和编程尺寸完全不同，给检查带来了很大的不便。这时若采用工件坐标系，选择O1点作为工件坐标系G54的零点，则偏置尺寸为X-278.35，Y-186.76，这样程序就会大大简化，其程序如下：
N10 G00 G90 G54;
N20 X-52.3 Y67.2; A孔定位
N30 X63.5 Y76.2; B孔定位
N40 X63.5 Y0; C孔定位
4．G92与G54～G59的区别
G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过MDI 方式修改。
G92指令后虽有坐标值，但不产生轴的移动。若G54~G59指令后有坐标值，轴将会移动到目的点。
G92设定的坐标系在系统断电后，基准点将消失，下一次使用需重新设定。G54~G59 设定的坐标系无论电源关断否，都存在于系统内存中，每一次直接调用即可。
四、刀具半径补偿
G41、G42——刀具半径补偿指令
G40——刀具半径补偿取消指令。
如用半径为R的刀具加工工件外形轮廓时如图
9-8所示，刀具中心必须沿着与轮廓偏离R距离的轨
道移动。刀具半径补偿计算就是根据轮廓和刀具半径
R值计算出刀具中心轨迹，数据机床中的数控装置能
自动根据R值算出刀心轨迹，并按刀心轨迹运动，这
就是数控系统的刀具半径自动补偿功能。G41——左刀
偏指令，即顺着刀具前进方向看，刀具在工件的左边。
G42——右刀偏指令，即顺着刀具前进方向看，刀具在工件的右边如图9-9所示。当G41或G42程序段完成后，用G40消去偏置值，使刀具中心与编程轨迹重合。
说明：X、Y、Z：建立刀具半径补偿运动的始点。
G17——刀具半径补偿平面为XY 平面
G17——刀具半径补偿平面为XY 平面
G18——刀具半径补偿平面为ZX 平面
G19——刀具半径补偿平面为YZ 平面
G41——左刀补(在刀具前进方向左侧补偿) 如图9-9
G42——右刀补(在刀具前进方向右侧补偿) 如图9-9
G40——取消刀具半径补偿
D——偏置号，D后是多位自然数，每个偏置号都是内存地址，在这些地址中存放刀具半径值。D00地址中的值永远是零。
刀具半径补偿的建立，只能在G00或G01方式下完成，一旦建立了刀具半径补偿，在没被取消之前一直有效。
例9-6 如图9-10所示，在XY平面内使用半径补偿（没有Z轴移动）进行轮廓铣削, 程序如下：
O0723；
N10 G90 G54 G17 G00 X0 Y0
N20 S1000 M03;
N30 G41 X20 Y10 D01;
N40 G01 Y50 F100;
N50 X50;
N60 Y20;
N70 X10;
N80 G40 G00 X0 Y0 M05;
图9-10 半径补偿
N90 M30;
说明：1）刀具半径补偿的建立或取消，只能在G00或G01方式下完成，一旦建立了刀具半径偿补，在没被取消之前一直有效。
2）当刀具补偿号为D00时，等同于取消刀具半径补偿。
3) 一般情况下刀具半径补偿号要在刀补取消后才能比变幻，如果在补偿方式下变换补偿号，当前句目的地补偿量将按新的给定值，而当前局开始点补偿则不便。
4)刀具半径补偿可以利用在同一程序改变刀补大小实现粗、精加工。
粗加工刀补=刀具半径+精加工余量
精加工刀补=刀具半径+(修正量)
5）在进行刀补的时候，向扩大刀具中心轨迹方向的补偿，对刀具直径的要求较小。对于缩小刀具中心轨迹方向的补偿，对刀具的直径有一定的要求，刀具的半径应当小于轮廓的最小半径，否则将形成刀路的自交叉或缩小成点的情况。
6）在偏置方式中如果有相邻两句或两句以上程序段无刀具补偿平面内轴的移动，刀具就有可能将产生过切。
五、刀具长度补偿
G43、G44——刀具长度偏置指令
G49——刀具长度偏置取消指令
当一个加工程序内要使用几把不同刀具时，由于所选用的刀具长度各异，或者刀具磨损后长度发生变化，因而在同一坐标系内，在Z值不变的情况下可能是刀具的端面在Z轴方向的实际位置有所不同，这就给编程带来了困难。为编程方便，调试刀具容易，就需要统一刀具长度方向定位基准，这样就产生了刀具长度偏置功能如图9-11所示。刀具长度偏置指令
图
9-11 刀具长度补偿的设
图9-12 刀具长度补
用于刀具轴向的补偿，它使刀具在Z 方向上的实际位移量等于补偿轴终点坐标值加上（或减去）补偿值。
G17——刀具长度补偿轴为Z 轴 G18——刀具长度补偿轴为Y 轴 G19——刀具长度补偿轴为X 轴 G49——取消刀具长度补偿
G43——正向偏置(补偿轴终点加上偏置值) G44——负向偏置(补偿轴终点减去偏置值)
X, Y, Z ——G00/G01 的参数即刀补建立或取消的终点 H ——刀具长度补偿偏置号(H00~H99)。 H 字是内存地址，在该地址中装有刀具的偏置量（刀柄锥部的基准面到刀尖的距离），该偏置量代表了刀补表中对应的长度补偿值。
G43 、G44 、G49指令 都是模态代码可相互注销，并且G43 、G44只能在G00或G01方式完成，在没有被G49取消前一直有效。
采用G43（G44）指令后，编程人员
就不一定要知道实际使用的刀具长度，可按假定的刀具长度进行编程。或者在加工过程中，若刀具长度发生变化或更新刀具时，不需要变更程序，只要改变刀具长度偏置值即可。
例9-7 如图9-12，用装在主轴上的立铣刀加工Ⅲ、Ⅳ面，必须把刀具从基准面Ⅰ移近工件上表面，再作Z 向切入进给，这两个动作程序如下：
N1 G91 G00 G43 H01 Z-348； N2 G01 Z-12 F100； …
Ni G00 G49 Z360；
N1句程序使主轴沿Z 向以G00方按G91指令相对移动，移动距离为
-348+H01即-348+100=-248mm 。
N2句程序主轴Z 向直线插补切入12mm ，完成加工后。 Ni 句取消刀具长度补偿，主轴Z 向移动距离360mm 回到原始位置。
例9-8 刀具补偿编程举例。如图9-12为用铣刀加工ABCDA 轮廓线示意图，立铣刀装在主轴上，铣刀测量基准面Ⅰ到共建上表面的距离为350mm ，要加工Ⅲ、Ⅳ面，必须把刀具从基准面Ⅰ移近工件表面，在作Z 向切入进给。图中装刀的基准点是O ，铣刀长度是100mm ，半径是9mm ，编写加工ABCDA 轮廓线的程序：
(a) G90方式 (b) G91方式 O0725
N10 G92 X0 Y0 Z0； 设定坐标系 N20 G91 G00 G41 D01 X200 Y200； 建立刀具半径补偿 N30 G43 H01 Z-348； 建立刀具长度补偿 N40 G01 Z-12 F100； Z 向切入 N50 Y30； 加工AB 轮廓 N60 X20； 加工BC 轮廓 N70 G02 X30 Y-30 I0 J-30； 加工CD 轮廓 N80 G10 X-50； 加工DA 轮廓 N90 G00 G49 Z-360； 取消长度补偿 N100 G40 X-200 Y-200； 取消长半径补偿回原点 N110 M30； 程序结束 六、固定循环指令
G73，G74，G76，G81～G89——固定循环指令。 1. 固定循环参数
在数控加工中，一些典型的加工工序，如钻孔，一般需要快速接近工件、慢速钻孔、快速回退等固定的动作。又如在车螺纹时，需要切入、切螺纹、径向退出，再快速返回四个固定动作。将这些典型的、固定的几个连续动作，用一条G 指令来代表，这样。只须用单一程序段的指令程序即可完成加工，这样的指令称为固定循环指令。
一般固定循环由如下六个动作顺序组成如图9-13所示。 动作1 X 、Y 轴定位（初始点）； 动作2 快速移动到R 点； 动作3 切削进给； 动作4 在孔底位置的动作； 动作5 退回到R 点； 动作6 快速移动到初始点。
格式：
其中： G98—— 返回初始平面
G99—— 返回R 点平面
G__—— 钻孔方式，G73，G74，G76，G81～G89等
X 、Y —— 孔位置数据 ；
Z —— 从R 点到孔底的距离，以增量值指定 ；
R —— 从初始点到R 点的距离，以增量值指定 ； Q —— G83指定每次的切削量，G87指定移动量； P —— 在孔底的暂停时间；
F —— 切削进给速度； L ——1～6动作的重复次数。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示。如图9-14所示，其中图(a)是采用G90 的表示，图(b)是采用G91的表示。
图9-13 固定循环的动作
常见铣削固定循环功能及指令如表7-1所示 G 代码 功能
在孔底位置的操作
退刀操作 用途 G73 间歇进给 — 快速进给 高速深孔钻循环
G74 切削进给 暂停→主轴正转 切削进给 反攻丝 G76 切削进给 主轴准确停止
快速进给 精镗 G80 — — — 取消固定循环 G81 切削进给 — 快速进给 钻孔、锪孔 G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔、阶梯镗孔 G83 间歇进给 — 快速进给 深孔钻循环 G84 切削进给 暂停→主轴反转
切削进给 攻丝 G85 切削进给 —— 切削进给 镗削 G86 切削进给 主轴停止 快速进给 镗削 G87 切削进给 主轴正转 快速进给 背削 G88 切削进给 暂停→主轴停止
手动 镗削 G89 切削进给 暂停
切削进给 镗削
G98 固定循环返回起始点
G99
固定特环返回R 点
2．几个常用钻孔循环指令说明
1）钻孔循环G81、G83、G73（如图9-15）
G81定点钻。G83深孔钻（排屑），G73高速钻孔（断屑）, G83、 G73的q 、d 值意义相同，q 表示每次背吃刀量，d 表示退刀距离，是NC 系统内部设定的。到达E 点的最后一次进刀时q 。
2G74（左旋）主轴顺时针旋转、G84（右旋）主轴逆时针旋转。
R 不小于7mm
P 丝锥在螺纹孔底暂停时间（mm ） F 进给速度=转数（r/min ）X 螺距(mm) 3）镗孔循环G76、G81、G82 如图9-16所示
G 98
G99
G74 X_ Y_ Z_ P_ F_
图9-15 钻孔循环G81、G83、G73
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
G99 G98 G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
G99 G98 G74 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_
G99
G98
图
9-17 固定循环应用
G81适用于定点镗削。
G76精镗孔循环，退刀时主轴停、定向并有让刀动作，避免擦伤孔壁，让刀由Q 值设定(mm)。 G82适用于盲孔、台阶孔的加工，镗刀在孔底停止进给一段时间后退刀，暂停时间由P 设定（ms ）。
4）取消循环G80
3．使用固定循环功能注意事项
1）在使用固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。在固定循环方式中，其程序段必须有X 、Y 、Z 轴（包括R ）的位置数据，否则不执行固定循环。
2）固定循环指令都是模态的，一旦指定，就一直保持有效，直到撤消固定循环指令出现。因此，在后面的连续加工中就不必重新指定。如果仅仅是某个孔加工数据发生变化（如孔深变化），仅再写需要变化的数据即可。
3）撤消固定循环指令除了G80外，G00、G01、G02、G03也能起撤消作用，因此编程时要注意。
4） 在固定循环方式中，G43、G44仍起着刀具长度补偿的作用。
5）在固定循环运行中途，若复位或急停，这时孔加工方式和孔加工数据还被存储着，所以在开始加工时要特别注意，使固定循环剩余动作进行完或取消固定循环。
例9-9 如图9-17所示，工件要加工三种类型的孔：6个φ10mm 通孔、4个φ20mm 沉孔、3个φ50mm 通孔。使用刀具代码分别为T1、T2、T3。Z 轴主轴端面作为编程起始点，采用刀具长度补偿功能G43，三把刀的长度补偿值分别存入H1、H2、H3中。
加工程序如下： N10 G92 X0 Y0 Z0；
N20 G90 G00 Z200 N30 T1 M06；
N40 G43 Z0 H1；
（T1长度补偿）
N50 S600 M03；
N60 G99 G81 X100 Y-150 Z-123 R-77F120； （钻孔循环，钻1#孔，返回R 面）
N70 Y-210；
（钻2#孔，返回R 面） N80 G98 Y-270； （钻3#孔，返回初始面） N90 G99 X560；
（钻4#孔，返回R 面）
N100 Y-210；
（钻5#孔，返回R 面）
图9-16 镗孔循环G76、G81、G82
N110 G98 Y-150；（钻6#孔，返回初始面）N120 G00 X0 Y0 M05；
N130 G49 Z200 （取消长度补偿）
N140 T2 M06；（换刀）
N150 G43 Z0 H2；（T2刀具长度补偿）
N150 S300 M03；
N170 G99 G82 X180 Y-180 Z-100 R-77 P300 F70；
（钻7#孔，孔底停300ms返回R面）
N180 G98 Y-240；（钻8#孔，返回初始面）N190 G99 X480；（钻9#孔，返回R面）
N200 G98 Y-180；（钻10#孔，返回初始面）N210 G00 X0 Y0 M05；
N220 G49 Z200 （取消长度补偿）
N230 T3 M00；（换刀）
N240 G43 Z0 H3；（T3长度补偿）
N250 S200 M03；
N260 G99 G85 X330 Y-150 Z-123 R-37 F50；（镗11#孔，返回R面）
N270 Y-210；（镗12#孔，返回R面）
N280 G98 Y-270；（镗13#孔，返回初始面）N290 G90 G00 X0 Y0 M05；（返回参考点，主轴停）N300 G49 Z0；（取消长度补偿）
N310 M30；
国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识
2009年国家职业技能鉴定国家题库加工中心操作工中级理论知识 一、单项选择 1. 工作坐标系的原点称( )。 A、机床原点 B、工作原点 C、坐标原点 D、初始原点 2. 奥氏体是碳溶解在( )的间隙固溶体。 A、α—Fe B、γ—Fe C、f—Fe D、β—Fe 3. 钢件发蓝处理可以使工件表面形成以()为主的多孔氧化膜。 A、ZnO B、Fe3O4 C、Na2O3 D、Fe(OH)3 4. 高温回火是指加热温度为( )。 A、<250o C B、>500o C C、300o C—450o C D、>150o C 5. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为( )。 A、4.5 B、13.2 C、5—11 D、大于等于20 6. 电源的电压在正常情况下，应为( )V。 A、700 B、150 C、220至380 D、450 7. 在市场经济条件下，职业道德具有( )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 8. 常用地址符L的功能是( )。 A、参数 B、子段序号 C、重复次数 D、辅助功能 9. 国家对孔和轴各规定了( )个基本偏差。 A、28 B、30 C、11 D、2 10. 定位套用于外圆定位，其中，长套限制( )个自由度。 A、4 B、12 C、15 D、0 11. 对简单型腔类零件进行精加工时，( )。 A、先加工底面，后加工侧面 B、先加工侧面，后加工底面 C、只加工侧面，不用加工底面 D、只加工底面，不用加工侧面 12. 子程序返回主程序的指令为( )。 A、P98 B、M99 C、Z98 D、Y99 13. ( )表示程序暂停的指令。 A、M00 B、G18 C、G19 D、G20 14. 转塔头加工中心的主轴数一般为( )个。 A、10—19 B、6—12 C、20 D、15 15. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称( )。 A、CAK编程 B、自动编程 C、LC编程 D、COD编程 16. N60 G01 X100 Z50 LF中N60是( )。 A、程序逻辑段号 B、功能字 C、坐标字 D、结束符 17. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为()次。 A、107 B、1010 C、1011 D、109 18. 测量工件凸肩厚度时，应选用( )。 A、正弦规 B、外径千分尺 C、三角板 D、块规 19. 一个零件投影最多可以有( )个基本视图。 A、9 B、6 C、15 D、26 20. 对一些有试刀要求的刀具，应采用( )的方式进行。 A、快进 B、慢进 C、渐进 D、工进 21. 标准公差用IT表示，共有( )个等级。 A、45 B、10 C、20 D、9 22. 黄铜是由( )合成。 A、铜和铝 B、铜和硅 C、铜和锌 D、铜和镍 23. 加工中心的刀具由( )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 24. 已知直线经过点P(0.b),且斜率为K可得( )方程。 A、点斜式 B、斜截式 C、两点式 D、截距式 25. 经回火后，不能使工件( )。 A、获得适当的硬度 B、提高内应力 C、获得满意的综合力学性能 D、减小脆性 26. 钻工件内孔表面的IT值为( )。 A、1—4 B、6 C、11—13 D、5 27. 高温回火后得到的组织为()。 A、回火贝氏体 B、回火奥氏体 C、肖氏体 D、回火索氏体 28. 钻→（扩）→铰工件内孔表面的IT值为( )。 A、1—4 B、6 C、8—9 D、5 29. ( )表示快速进给、定位指定的指令。 A、G90 B、G01 C、G00 D、G91 30. 在正常情况下，液压系统的油温应控制在( )。 A、4摄氏度 B、15摄氏度以上 C、0摄氏度左右 D、4摄氏度以下 31. ( )表示主轴正转的指令。 A、M03 B、M18 C、G19 D、M20 32. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为( )。
机械精密模具数控铣床作业员操作工职业标准
郑州市国防科技学校 数控铣床操作工职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：数控铣床操作工 1.2职业定义：操作数控铣床，进行工件铣削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。根据本校具体情况，对本校数控专业仅制定中、高两级职业标准。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：中等职业教育或高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 正版国产或进口计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM ）软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 ——中级（具备以下条件之一者） （l ）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。 （2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关机电类专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （l ）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 机械精密模具数控铣床操作工职业标准 【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 （4）具有相关机电类专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控铣床的现场采用实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。 软件应用考试时间均为120分钟；各等级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟。 软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或进口CAD/CAM软件和数控加工仿真软件；技能操作考核在生产或实训场所进行，应配备数控铣床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求： （1）数控铣床技术指标要求
A---中级数控铣床操作工理论样题
中级数控铣床操作工理论样题（200题） 一、单项选择题（每题0 5分，满分80分。） 1磨削加工时，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值( B )。 A、变大 B、变小 c、不变 D、不一定 2刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及( D )代码指定。 A、K B、J C、I D、H 3数控机床按伺服系统可分为(A )。 A、开环、闭环、半闭环 B、点位、点位直线、轮廓控制 c、普通数控机床、加工中心 D、二轴、三轴、多辅 4在补偿寄存器中输入的D值的含义为( D )。 A、只表示为刀具半径 B、粗加工时的刀具半径 c、粗加工时的刀具半径与精加工余量之和 D、精加工时的刀具半径与精加工余量之和 5用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现( C )现象。 A、孔径收缩 B、孔径不变 c、孔径扩张 D、锥孔 6能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是(B )。 A、扩孔 B、镗孔 c、铰孔 D、冲孔 7暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址x (U)或( B )来指定。 A、T B、P c、0 8根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C )指令表示。 A. G43 B、G42 C、G41 9数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。 A、用同一牌号 B、可混用 c、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 10加工锥孔时，下列( B )方法效率高。 A、仿型加工 B、成型刀加工 c、线切割 D、电火花 11千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( Ａ )mm。 A、0 .５ 12相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为( D )。 A、2 B、 0 C、4 D、6 13通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为( Ｃ )的规格。 A、φ5 B. φ6 C、φ7 D、φ8 14过定位是指定位时工件的同一( Ｂ )被二个定位元件重复限制的定位状态。 A、平面 B、自由度 c、圆柱面 D、方向 15游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量( A )。 A、内孔或槽宽 B、长度或台阶 c、外径或长度 D、深度或宽度 16绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值x、Z都是以( Ａ)为基准来计算。 A、工件坐标系原点 B、机庆坐标系原点 c、机床参考点 D、此程序段起点的坐标值 17用圆弧段逼近非圆曲线时，(A )是常用的节点计算方法。 A、等间距法 B、等程序段法 c、等误差法 D、曲率圆法 18 position可翻译为( Ａ )。 A、位置 B、坐标 c、程序 D、原点 19通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是( Ｂ )。 A、残余余量均匀 B、加工效率高 c、无需考虑F刀点 D、不存在过切、欠切现象 20终点判别是判断刀具是否到达( Ｃ )，未到则继续进行插补。 A、起点 B、中点 c、终点 D、目的 21. 一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C )高速钢刀具的前角。 A、大于 B、等于 c、小于 D、大于、等于、小于都有可能 （正前角可以减小切削力，前角增大一度，主切削力下降1%，吃刀抗力下降3~4%，走刀抗力下降约4~5%。前角越大，刀具越锋利，切削越轻快，但刀具本身的强度也下降了。所以，刀具的前角也不能太大。在切削淬火钢时，一般正前角的硬质合金车刀很容易蹦刃。因为硬质合金的特性是抗弯强度低而抗压强度较高。这时如用负前角，就可使刀具受的是压应力，刀具就不容易蹦刃了。） 22存储系统中的PROM是指( B )。 A、可编程读写存储器 B、可编程只读存储器 c、静态只读存储器 D、动态随机存储器 23进入刀具半径补偿模式后，( A )可以进行刀具补偿平面的切换。 A、取消刀补后 B、关机重启后 c、在MDI模式下 D、不用取消刀补 24 FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B )。 A、主程序 B、子程序 c、增量程序 D、宏程序 25( A )是切削过程产生自激振动的原因。(自激振动是指没有周期性外力作用的情况下，由系统本身特性自行激励起来并得以稳定维持的一种振动状态。机械切削加工过程中产生自激振动的条件为：只有正功大于负功，或者说只有系统获得的能量大于系统对外界释放的能量，系统才有可能维持自激振动。) A、切削时刀具与工件之间的摩擦 B、不连续的切削 c、加工余量不均匀 D、回转体不平衡 26比较不同尺寸的精度，取决于( C )。 A、偏差值的大小 B、公差值的人小 c、公差等级的大小 D、公差单位数的大小 27在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( B )。 A. G03 R_ B、G03 I— C、G03 X_Y_Z_ R_ D、G03 X_Y_Z_K 28钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提刀退回安全平面的应是( B ) A、G73 B、G83 C、G74（车床端面钻孔循环） D、G84 攻丝 29下列保养项目中( A )不是半年检查的项目。 A、机床电流电压 B、液压油 c、油箱 D、润滑油 （预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检 其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检 主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检
数控铣中级工_编程题库
编程 一、单选题 1.G91 G01 X1 2.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ ）mm 。 A.20 B.25 C.20 D.28 2.数控铣床的准备功能中，顺圆插补的G 代码为（ ）。 A.G03 B.G02 C.G20 D.G31 3.在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（ ）工件的凹圆弧半径。 A.≤ B.= C.≥ D.≠ 4.数铣中，F1500表示的进给速度方向为（ ）。 A.x 方向 B.y 方向 C.z 方向 D.切点切线方向 5.数铣某程序段有（ ）指令时，冷却液将关闭。 A.M03 B.M04 C.M08 D.M30 6.数铣接通电源后，不作特殊指定，则（ ）有效。 A.G17 B.G18 C.G19 D.G20 7.加工程序段出现G01时，必须在本段或本段之前指定（ ）之值。 A.R B.T C.F D.P 8.取消固定循环应选用（ ）。 A.G80 B.G81 C.G82 D.G83 9.G91 G03 X0 Y0 I-20 JO F100执行前后刀所在位置的距离为（ ）。 A.0 B.10 C.20 D.40 10.当工件上所需加工的孔的尺寸如图示时，应选用（ ）座标方式进行加工。 A.G90 B.G91 C.G81 D.G49 11.当工件上所需加工孔的尺寸如图示时，应选用（ ）座标方式进行加工。 A. G90 B. G91 C. G81 D. G40 12.对于一般深度的有深度要求的盲孔(长径比小于5-10)，可用（ ）命令。 A. G81 B. G82 C. G83 D. G73 13.钻孔加工时，孔距为8000270055++..，编程时，把孔距变为（ ）。 A.8002700028 ..+ B. 8004100140014 ...-+ C. 8005500280 ..- D.8000270055 ++..
加工中心的基本操作
加工中心教案 一．主轴功能及主轴的正、反转 主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min. 主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05 M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。 M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。 M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。 如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。 二．刀具功能及换刀 刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。 如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。 三．机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。 工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。 一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。 可以用下面三种方法设置工件坐标系： （1）用G92法 在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。 （2）自动设置 预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。
（3）使用CRT/MDI面板输入 使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。 工件坐标系选择G54～G59 说明： G54～G59是系统预定的6个工作坐标系（如图5.10.1），可根据需要任意选用。 这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值）可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 G54～G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。
数控铣床操作工职业技能鉴定 (中级)应知考核试题及参考答案
数控铣床操作工职业技能鉴定 (中级)应知考核试题及参考答案 一、判断题(第1—20题：将判断结果填入括号中—正 确的填“√”，错误的填“X”。每题1．0分：满分20分) 1．点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程十的轨迹没有严格要求。( ) 2．G00与G01的功能是一样的。( ) 3．辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、切削液的开关和I件的夹紧与松开等辅助动作·( ) 4．上一程序段中有了G02指令，下一程序段如果是顺圆铣削，则G02可省略( ) 5．F值在编程设定好后，在加工时一般不能再进行调整( ) 6．轮廓控制机床是指能对两个或两个以上的主轴同时进行控制( ) 7．数控铣床中S500表示铣削速度为500mm／min、( ) 8．XK0532机床中，X表示铣床，K表示快速。( ) 9．数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。( ) 10．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应大于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。( ) 11．切削用量三要素是切削速度、背吃刀量和进给量。( ) 12．在数控铣床坐标系中，以工件相对于静止刀具而运动的原则进行定义坐标轴，按工件远离刀具的运动方向为坐标轴的负方向。( ) 13．数控机床按驱动系统是否具有反馈分类，可以分为开环系统、半闭环和闭环系统。( ) 14．在圆弧加工G02、G03指令中，R总是正值。( ) 15．用G02或G03编制—个整圆加工程序段时，既能用半径编程，也能用圆心坐标编程。( ) 16．切削用量中，影响切削温度最大的是主轴转速。( ) 17．工序集中可以减少安装工件的辅助时间。( ) 18．刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。( ) 19．因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。( ) 20．G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( ) 二、选择题(第21—40题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每 题1．0分。满分20分) 21．数控机床坐标系统的确定总是假定( )。 A．工件相对于静止的刀具而运动B．刀具、工件都运动 C．刀具相对于静止的工件而运动D．刀具、工件都不运动 22．数控机床和普通机床相比，其传动系统中传动链的组成( )。 A．更简单B．更复杂C．相似D．完全不同 23．用圆弧插补加工一个?30的孔，用?8的铣刀利用刀具补偿功能进行编程加工，实际数值是按? 10的刀具输入刀具表的，实际加工出来孔的尺寸是( )。 A． A . ? 26 B．? 28 C．? 30 D．? 32 24．挖一个没有岛屿的槽，最合适的加工路线是( )。 A．挖槽成形，然后去除槽中残余部分 B．先从中间加工，去除大部分材料，然后挖槽成形
加工中心操作工国家职业标准
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.sodocs.net/doc/8318119850.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
数控铣床中级工复习题
数控铣工应知复习题《一》 一、填空题(每空1分，共20分) 1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行对刀__，即使起刀点与对刀点重合。 2. 工件以外圆柱面定位是一种V形定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面 是外圆柱面。常用的定位元件有：V形块、定位套、__半圆__套等。 3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。 4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工工序尺寸上__切削方向 上的___最大___变动量。 5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。 6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。 二、判断题(每题1分，共10分) ( √) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。 ( ×) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。 ( ×) 任何形式是的过定位都是不允许的。 ( ×) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。 ( √) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。 ( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。 ( ×) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。 ( ×) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。 ( ×) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。 ( √) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。 三、选择题(每题1分，共10分) 1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用 ( 3 )。 ①数控铣床；②加工中心；③数控车床；④加工单元； 2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用( 2)。 ①精密专用夹具；②一次装夹多工序集中；③流水线作业；④工序分散加工法 3. 闭环控制系统的位置检测装置装在( 3)。 ①传动丝杠上；②伺服电机轴端；③机床移动部件上；④数控装置中 4. FMS是指( 3 )。 ①自动化工厂；②计算机数控系统；③柔性制造系统；④数控加工中心 5. CNC系统系统软件存放在( 2)。 ①单片机；②程序储存器；③数据储存器；④穿孔纸带 6. 加工平面任意直线应用( 2 )。 ①点位控制数控机床；②点位直线控制数控机床； ③轮廓控制数控机床；④闭环控制数控机床 7. 步进电机的角位移与( 4 )成正比。 ①步距角；②通电频率；③脉冲当量；④脉冲数量 8. 准备功能G90表示的功能是( 3 )。 ①预置功能；②固定循环；③绝对尺寸；④增量尺寸 9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当( 4)时， 用-R表示圆弧半径。
数控铣床中级工考证理论复习题
数控铣床中级工考证理论复习题 数控铣床中级工考证理论复习题文件类型:DOC/Microsoft Word 文件大小: 字节 更多搜索:数控铣床中级考证理论复习题 数控铣床中级工考证理论复习题 数控铣床中级工考证理论复习题 苏丹,刘灏霖编 数控教研室 广州铁路职业技术学院 数控铣床理论题集 一,是非题 (是画?,非画×) 1,X6132型卧式万能铣床的纵向,横向和垂向三个方向的进给运动是互锁的,不 能同时进给.? 2,X6132型卧式万能铣床纵向工作台是在工作台底座的燕尾槽内作 直线运动的,燕尾导轨的间隙是由螺母进行调整的.× 3,铣床主轴制动不良,是在按"停止"按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象.其主要原因是主轴制动系统调整得不好或失灵.? 4,铰孔的加工精度很高,因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠 正.× 5,当麻花钻的两主切削刃不对称轴线时,有可能使钻出的孔产生歪斜.? 6,镗孔时为了排屑方便,即使不太深的孔,镗杆长度也应长些,直径应小些.× 7,铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时,铣刀不允许穿过离合器的整个端面.×
8,铣削矩形牙嵌离合器时,由于三面刃铣刀刚性好,故都采用三面刃铣刀,而不 选用立铣刀.× 9,铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同,分 度头仰角的计算公式也完全一样.× 10,铣削螺旋形牙嵌离合器的两个螺旋面时,要求保证等高,否则啮合时会无法 嵌入.? 11,直齿锥齿轮的齿高与圆柱齿轮的齿高都是2.2m.× 12,锥齿轮铣刀的齿形曲线是按齿轮大端齿形设计的.? 13,在卧式铣床上铣削直齿轮时,分度头主轴应扳起一个分锥角.× 14,铣削直齿锥齿轮与铣削直齿圆柱齿轮一样,铣刀号数都是按齿轮的实际齿数 选择.× 15,锥齿轮偏铣时,主要是要保证齿轮大端齿厚的正确,至于齿轮小端则毋 须保证.× 16,用三面刃铣刀铣削齿形链链轮时,三面刃铣刀宽度应小于链条滚子直径.? 17,铣削国标滚子链链轮时,若专用铣刀的刀号选择错误,则会使齿形不正确.? 18,在立式铣床上铣削直线成形面(曲线外形)大多采用立铣刀.对有凹圆弧的工件, 应选择半径等于或小于最小凹圆弧半径的立铣刀.? 19,铣削圆弧面时,工件上被铣圆弧的中心必须与铣床主轴同轴,而与圆转台的 中心同轴度无关.× 20,铣削球面时,只要按计算值控制刀尖回转直径dc便可铣出所要求的球面.× 21,目测检验球面几何形状时,如切削"纹路"是交叉状的,则表明球面形状是正确的.? 22,凸轮升高量,就是工作曲线按一定的升高率旋转一周时的升高量.× 23,利用分 度头或回转工作台交换齿轮铣削等速圆盘凸轮的根据是阿基米德曲线形成的原理.? 24,倾斜法铣凸轮主要是解决导程是大质数或带小数值的圆盘凸轮.? 25,铣削圆柱 凸轮时,当凸轮的工作面导程Pz 0?;B,g? < 0?;C,g ?= 0?. 685,在数控铣床上加 工不太复杂的立体曲面,通常采用坐标联动的加工方案.A A,2;B,3;C,4.
数控铣床的基本操作(
课题十数控铣床(加工中心)基本操作 教案目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义 2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义。数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作 一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、单一固定循环有几种方式? 3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点? 二、新课的教案内容 (一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC 图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。 (二)数控铣床仿真软件的工作窗口 数控铣仿真软件 工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区 菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、 帮助六大菜单。
图10-1 华中世纪星数控铣机床操作面板 2．工具栏区 图10-2 华中世纪星数控铣机床工具栏区 3．常用工具条说明 （1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具经管库。 （2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上 图10-3 刀具库添加 （3）设定毛坯 点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。
中级数控铣工加工中心操作工模拟试题1—答案
中级数控铣工/加工中心操作工模拟题 1、在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。 促进人们行为规范化 遏制牟利最大化 鼓励人们自由选择职业 最大限度地克服人们受利益驱动 2、职业道德对企业起到的作用是（）。 增强企业凝聚力 模糊企业上级与员工关系 使员工规规矩矩 增强员工独立意识 3、加工中心机床是指（）。 车铣类加工中心 镗铣类加工中心 钻削类加工中心 复合类加工中心 4、开环控制伺服系统中的伺服电机多采用（）。 步进电动机 直流电动机 交流电动机 测速发电机 5、镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 热平衡 热变形 热膨胀 热伸长 6、高速切削时应使用（）类刀柄。 BT40
CAT40 JT40 HSK63A 7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。 中间凸 中间凹 不凸不凹 扭曲 8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。 大 一样 小 不一定 9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。 将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀 10、刀具硬度最低的是（）。 高速钢刀具 陶瓷刀具 硬质合金刀具 立方氮化硼刀具 11、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成（）切屑。 挤裂 崩碎 带状 短 12、与钢相比，铸铁的工艺性能特点是（）。 焊接性能好 热处理性能好
铸造性能好 物理性能好 13、65钢属于（）。 低碳钢 高碳钢 中碳钢 碳素工具钢 14、在铣削加工中，为了使工件保持良好的稳定性，应选择工件的（）作为主要定位面。 任意面 所有面 最小面 最大面 15、直径小于13mm的麻花钻，柄部大多做成（）。 莫氏锥柄 两体 直柄 直柄或锥柄 16、影响刀具积屑瘤最主要的因素是（）。 刀具角度 切削深度 进给量 切削速度 17、铣削进给量fz是指（）。 每分钟进给量 每秒进给量 每齿进给量 每转进给量 18、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称（）。 设计基准 划线基准 定位基准 制造基准
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
完整版数控铣工中级题库题答案
数控铣工（中级）测试题 一、单选题： 1、下面说法不正确的是（）。 A.进给量越大表面Ra值越大 B.工件的装夹精度影响加工精度 C.工件定位前必须仔细清理工件和夹具定位部件 通常精加工时的值大于初加工时的值F D.F 2、最小实体尺寸是（）。 A.测量得到的 设计给定的 B. C.加工形成的 D.计算所出的 3、莫氏锥柄一般用于（）的场合。 A.定心要求比较高 要求能快速换刀 B. C.定心要求不高 D.要求定心精度高和快速更换的场合 4、流量控制阀用来控制执行元件的（）。 A.运动方向 运动速度 B.C.压力大小 D.运动平稳性 5、AutoACD中要从键盘上输入命令，只须在命令行中输入下列（）形式的命令名。 A.用小写字母 B.用大写字母 小写或大写字母或两者相结合 C.D.不能通过键盘输入命令 6、使机床处于复位停止状态的指令是（）。 A.M01 B.M00 C.M02 D.M05 7、宏程序的（）起到控制程序流向作用。 控制指令 A.B.程序字 运算指令C. D.赋值
8、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4v和（）两种。 A.CrWMn B.9SICr C.ICr18Ni9 D.W6Mo5Cr4V2 9、在变量赋值方法Ⅰ中，引数（自变量）D对应的变量是（）。 A.#7 B.#51 C.#101 D.#25 10、用户宏程序最大的特点是（）。 A.完成某一功能 B.嵌套 使用变量 C. D.自动编程 11、职业道德是（）。 社会主义道德体系的重要组成部分 A.B.保障从业者利益的前提 C.劳动合同订立的基础 D.劳动者的日常行为规则 12、在MDI方式下可以（）。 直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段 A. B.自动运行内存中的程序 C.按相应轴的移动键操作机床 D.输出程序并保存 13、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。 图样上未标注公差尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 A.B.零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 C.线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 D.一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 14、下列项目中属于位置公差的是（）。 A.圆柱度 B.圆度 对称度 C. D.平面度 15、带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力来传递运动和动力。
数控铣床基本操作
图9-2 圆弧插补指令 图9-3 G90、G91指 数控铣床基本操作 【学习目标】 ① 了解数控铣床指令。 ② 了解数控铣床组成。 ③ 了解数控铣床的特点。 ④ 了解数控铣床的应用场合。 ⑤ 了解数控铣床的加工围。 【知识学习】 一、简单编程指令应用 1．G00 G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下： O0721； N10 G90 G54 G00 X20 Y20; N20 S800 M03; N30 G01 Y50 F100; N40 X50; N50 Y20; N60 X20; N70 G00 X0 Y0 M05; N80 M30; 2．G02、G03－圆弧插补指令 G02（G03）指令使刀具按圆弧加工，G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。 其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值；R 表示圆弧半径，若圆弧≤180°，则R 为正值；若圆＞180°，则R 为负值；F 是圆弧插补的进给速度，它是刀具轨迹切线方向的进给速度。 例9-2 对如图9-2的图形编程 方法一：用I 、J 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 J-12 F200； G03 X10 I-10 方法二：用R 编程 G90 G00 X42 X32； G02 X30 Y20 k-12 F200； G03 X10 k10； 3．G90——绝对坐标指令， G91——相对坐标指令。 G90、G91表示运动轴的移动方式。使用绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具 图9-1 直线插补
中级数控铣床操作工试题及答案
SINUMERIK802D 数控铣床编程试题 部门：姓名日期 一、判断题下列判断正确的请打“√”，错的打“×”（每题1分） 1. 没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。（） 2. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为S功能。（） 3. 进给速度由F指令决定，单位是mm/r。（） 4. 使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。（） 5. 选择刀具和刀具补偿号的功能称为T功能。（） 6. 当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（） 7．被加工孔的长度与直径比>5称为深孔。（） 8．圆弧插补用半径编程时，圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。（） 9．G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（） 10．在编写圆弧插补程序时，若用半径“CR=”指定圆心位置，不能描述整圆。（） 二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中（每题2分）
1. 国标中对图样中的尺寸标注统一以（）为单位。 A：厘米； B：毫米； C：微米； D：英寸。 2. 数控机床的操作，一般有JOG（点动）模式、自动（AUTO）模式、手动数据输入（MDI）模式，在运行已经调试好的程序时，通常采用（）。 A：JOG（点动）模式； B：自动（AUTO）模式； C：手动数据输入（MDI）模式； D：单段运行模式。 3. 数控铣床的机床坐标系，是以（）为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系。 A：机床原点；B：固定参考点； C：工件原点； D：对刀点。 4. 数控编程时，应首先设定（）。 A：机床原点； B：固定参考点； C：机床坐标系； D：工件坐标系。 5. 下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。 A：分析图样、确定加工工艺过程； B：数值计算； C：编写零件加工程序单； D：确定机床坐标系。 6. 使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹不一定是直线， 因此，要注意防止（）。 A：过冲现象； B：定位不准现象； C：刀具和工件及夹具发生干涉现象； D：停车困难现象 7. 程序校验与首件试切的作用是（）。
加工中心操作工中级工理论知识试题及答案
加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量
加工中心操作工
加工中心操作工 Written by Peter at 2021 in January
2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空 0.5分；共40题） 1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在公差与配合中可分为基本尺 寸、极限尺寸、实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸 的代数差称为下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精 度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞 中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项 214_______________________, _______________________________________________________________ _________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可 用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大 小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬 度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后， 应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。