搜档网
当前位置:搜档网 › 混凝土质量通病全

混凝土质量通病全

混凝土质量通病全
混凝土质量通病全

混凝土质量通病

令狐采学

混凝土工程施工时,经常产生一些质量通病,这些质量通病不克不及根除,在施工时只能进行防治,就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

1、蜂窝

1.1现象。混凝土结构局部呈现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

1.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥资料加水量计量禁绝,造成砂浆少、石于多;

(2)混凝土搅拌时间不敷,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高,未设通同使石子集中,造成石子砂浆离析,

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不敷;

(5)模板裂缝未堵严,水泥浆流失;

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过年夜或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治的办法。

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超出过

2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,避免漏振:模板缝应梗塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况避免漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免呈现“烂脖子”。

(2)小蜂窝:洗刷干净后,用12或12.5水泥砂浆抹平压实;较年夜蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,概略抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,2、麻面

2.1现象。混凝土局部概略呈现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

2.2产生的原因

(1)模板概略粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土概略被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不敷,构件概略混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多呈现麻面;

(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土概略与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板概略形成麻点。

2.3防治的办法

(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板裂缝,油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

(2)概略作粉刷的,可不处理,概略无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3、孔洞

3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较年夜的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别年夜,钢筋局部或全部裸露。

3.2产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土内失落入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

3.3防治的办法

(1)在钢筋密集处及庞杂部位,采取细石混凝土浇灌,在模扳内布满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,正面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物失落入混疑土内,应及时清除干净;

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲刷,湿润后用高强度品级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件概略。

4.2产生的原因

(1)灌筑混凝土时,钢筋呵护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不克不及布满钢筋周围,造成露筋;

(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土呵护层太小或呵护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、失落角,招致漏筋

4.3防治的办法

(1)浇灌混凝土,应包管钢筋位置和呵护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,包管混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超出2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以避免离析;模板应充分湿润并认真堵好裂缝;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操纵时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;呵护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,避免过早拆模,碰坏棱角。

(2)概略漏筋,刷洗净后,在概略抹12或12.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、裂缝、夹层

5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

5.2产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除概略水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3)混疑土浇灌高度过年夜,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

5.3防治的办法

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝概略;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度年夜于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.

(2)裂缝夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12或12.5水泥砂浆填密实;裂缝夹层较深时,应清除松散部分

和内部夹杂物,用压力水冲刷干净后支模,灌细石混凝土或将概略封闭后进行压浆处理

6、缺棱失落角

6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部失落落,不规则,棱角有缺陷

6.2产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不敷,混凝土浇筑后养护欠好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘失落;

(2)高温施工过早裁撤正面非承重模板;

(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或呵护欠好,棱角被碰失落;

(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

6.3防治办法

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,裁撤正面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意呵护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,避免撞击棱角,运输时,将制品阳角用草袋等呵护好,以免碰损。(2)缺棱失落角,可将该处松散颗粒凿除,冲刷充分湿润后,视破损水平用12或12.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7、概略不服整

7.1现象。混凝土概略凹凸不服,或板厚薄不一,概略不服。

7.2产生的原因

(1)混凝土浇筑后,概略仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成概略租糙不服;

(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面缺乏,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时产生不均匀下沉;

(3)混凝土未达到一定强度时,上人操纵或运料,使概略呈现凹陷不服或印痕

7.3防治办法

严格按施工规范操纵,灌筑混凝土后,应根据水平控制标记或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开避免浸水,以包管不产生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

8、强度不敷,均质性差

8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度品级。

8.2产生的原因

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配欠好,空隙年夜,含泥量年夜,杂物多,外加剂使用不当,掺量禁绝确;

(2)混凝土配合比不当,计量禁绝,施工中随意加水,使水灰比增年夜;

(3)混凝土加料顺序倒置,搅拌时间不敷,拌合不匀;

(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不合适要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

8.3防治办法

(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应合适要求,严格控制混凝土配合比,包管计量准确,混凝土应按顺序拌制,包管搅拌时间和拌匀;避免混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受解冻,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管

理和养护。

(2)当混凝土强度偏低,可用非破损(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不克不及满足要求,可按实际强度校核结构的平安度,处理计划,采纳相应加固或补强办法。

(五)砼施工

1、配合比选用

以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件,以混凝土合适强度、耐久性等质量要求为原则,配合比设计由商品砼厂家完成,并由项目部试验室通过复核,结果达到设计和施工要求后,报送总监办中心试验室进行验证,待验证合格后再确定混凝土设计配合比。混凝土坍落度控制在120mm~180mm,以包管混凝土具有可泵性,坍落度的经时损失控制在20mm/H之内。各种资料具体要求如下:

(1)水泥:根据砼配制强度达到设计要求、收缩性小、和易性好和节约水泥的原则,选用硅酸盐或普硅水泥,用于工程结构的水泥应合适国家标准,且应附有制造厂的水泥品质试验陈述等。水泥

进场后,依照规范要求,经自检并报中心试验室抽检合格后方能投入使用。

(2)粗骨料:选用连续级配5~25mm的碎石。

(3)细骨料:选用长江芜湖段中粗砂,该砂具有级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的优点,砂率控制在(38~42)%左右。

(4)水:采取饮用水。

(5)外加剂:选用泵送剂,具有提高砼强度,增加砼流动性的功效。

2、砼浇注

浇注砼前,应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净,由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查,检查合格后报请监理工程师验收,合格后方可浇筑。在浇注混凝土之前,先将混凝土面洒水湿润。

混凝土采取地泵泵送入模,水平分层浇注,每层浇注厚度不年夜于30cm。同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。在浇注过程中,如混凝土倾落高差超出2米时,应采取设置溜槽或串筒的工艺进行施工,避免呈现混凝土离析。

砼振捣采取拔出式振动器,专人担任此项工作,其振捣应严格按规范要求操纵,其移动间距不该超出振动器作用半径的1.5倍,同时振动棒应垂直拔出下层砼5~10cm,每一部分须振动到该部分砼密实为止,即砼停止下沉、不冒气泡,砼概略实现平坦、泛浆为止;振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出,同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。

在混凝土浇筑及振捣过程中,项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力,并用铁棒等工具轻敲模板外部,听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。

3、混凝土的施工

首先将索导管封好,不克不及让混凝土或砂浆流入管内,造成以后清理麻烦。塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)进行分段,斜拉索索导管可能在此次仅能填筑部分,剩下的待下节段浇筑混凝土时才被完全填筑。

灌注混凝土时必须注意:索道管装置就位后,不克不及撞击索导管及索导管定位支架(劲性骨架),不克不及设置任何拉缆在索导管及索导管定位支架上,总之索导管固定后,不克不及受任何外力的影响。

浇筑混凝土时,分层不克不及太厚,因为锚固区钢筋较密,同时还有预应力孔道。灌注的速度不克不及太快,振捣时,振动棒不克不及碰撞到索道管的任何部位。必须专人监管此部位振捣,并做好记录,绝对包管该部分混凝土不呈现漏振或漏浆等现象。

在灌注过程中,丈量人员要及时观测索导管的位置,发明因自然因素或人为因素造成变位要及时调整后再行浇筑混凝土。

在进行下一节段施工循环时,若遇上节段的索导管外露时,不克不及将此索导管作为支架或脚手等设施,必须严格呵护不得变位直至施工完毕为止。

4、混凝土养护

混凝土养护:塔柱混凝土达到一定强度(一般手按不露痕)时,即可进行养护。混凝土养护办法采取洒水养护。洒水次数几多应以能坚持混凝土湿润为度。在一般气候条件下,当气温高于15℃时,最初三天,白日每隔2小时洒水一次,夜间至少洒水二次;三天以后每昼夜至少洒水四次。如气候干燥,洒水次数应适当增加。

洒水养护应达14天为度。洒水办法:拟采取土工布包裹笼盖混凝土及用带孔钢管喷洒高压水。

施工缝处理:当塔柱混凝土强度达到2.5MPa时,采取人工凿毛,要求完全清除混凝土表层浮浆,露出粗骨料颗粒。后一层混凝土灌注前,用水充分润湿接缝处砼。

夏季施工所用的保温资料要求其保温性能好、价格廉价、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。经常使用保温资料,根据其使用部位年夜致分为:①钢模板的保温:使用质轻、防火、保温性能好的资料。②混凝土概略笼盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。

4.5.2 砼浇筑砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成合适设计要求的构件。夏季振捣砼采取机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好需要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑办法检查、振捣机械和工具的准备等。避免模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。 4.5.3 混凝土的养护宜选用蓄热法养护,可采取草袋保温。 4.5.4 混凝土拆模1) 砼模板裁撤的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。2) 裁撤模板,砼强度亦必须满足要求。3) 夏季裁撤模板时,砼概略温度和自然气温之不该超出20℃。4) 在裁撤模板过程中,如发明砼有冻害现象,应暂停装配,经处理后方可继续装配。5) 对已裁撤模板的砼,应采纳保温资料予以呵护。结构砼达到规定强度后才允许接受荷载。施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑资料或机具。 4.5.5 混凝土温度的测定 4.5.5 混凝土温度的测定气温、原资料和砼温度的丈量工作应按如下规定执行:1) 气温的丈量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。2)对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h丈量一次。3) 对养护期间砼温度的丈量:在终凝前,前三天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。4) 在超出养护期后,砼温度可以在气温产生年夜变更时抽测。5)为了丈量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以笼盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。6) 测

温孔应设在砼温度较低和有代表性的处所。7) 所有测温孔应编号,应绘制测温孔安插图。测温人员应同时检查笼盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及砼的允许最高温度。如发明问题,应立即通知有关人员,以便及时采纳办法,加强保温或局部进行短时加热。 4.5.6 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量,应满足相关规范规定,最好多做几组作为备用试件,强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。7、混凝土施工1)、混凝土配合比

(1)、参照标准及相关技术资料

a、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

b、《普通混凝土拌和物理性能试验办法》GBJ8085

c、《普通混凝土力学性能试验办法》GBJ8185

d、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ4690

e、设计图纸施工总说明

采取商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外,还应合适《闵浦二桥新建工程施工图设计》中规定的混凝土技术指标要求。

承台底10cm厚的砼垫层采取C20素混凝土。混凝土施工采纳自泄法,混凝土的和易性必须满足施工要求,混凝土坍落度为10~15cm,初凝时间很多于8小时。

(2)、施工准备

由于施工地址地处闹市区,过往行人及车流量较年夜,在施工

前,应有专门的平安人员维持施工现场秩序,以避免平安事故的产生。

2)、混凝土的浇注

a、混凝土运输达到工地后,试验人员应及时抽检混凝土的工作性能是否满足设计和施工要求。

b、承台混凝土采取整个平面规模内一次浇筑完成。

c、混凝土施工时按水平分层灌注完成,分层厚度控制在30cm 以下。

d、混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,并拔出下层混凝土5~10cm,与侧板坚持5~10cm的距离,避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超出振捣棒作用半径的 1.5倍(约40cm)。

e、混凝土入模后及时振捣,不克不及漏振、欠振或过振,振捣时间控制在20~30s左右,以概略开始泛浆,不再呈现气泡为宜。振捣后的混凝土概略,不得呈现明显的粉煤灰浮浆层。

f、混凝土灌注完毕后应进行两次收浆抹平,以防裂纹和不服整。

g、当室外平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于3℃时应按夏季施工有关规定规画。

3)、混凝土质量检查

⑴每灌注一个承台应制取试件4~8组,试件尺寸为150×150×150mm。

⑵试件脱模后,标养试件立即放入标准养护室内养护。

⑶混凝土龄期达28天后,试压混凝土强度并做好记录。

4)、混凝土养护

由于主桥承台施工季节在春夏季节,承台养护采取概略笼盖保温,概略洒水冷却,以控制内外温差,避免呈现裂纹。若实际的年夜气温度较高,承台概略尚需利用湿润的土工布笼盖,进行概略蓄水保湿养护,或者喷洒养护剂进行养护。养护时间不得少于14天。

减小早期收缩办法

⑴加强早期温度监测,为砼保湿养护提供需要的依据,因为湿养对减小收缩,避免干裂有利。

⑵对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采取人工压抹一遍至两遍,此后及时笼盖保温。

⑶混凝土概略裂缝多产生在浇筑的早期,而早期的气温聚降是引起概略裂缝的主要原因:当平均气温在2~3天内连续下降6~9℃时,未满28天龄期的混凝土流露概略可能产生裂缝,因此当2~3天内气温连续下降6~9℃时,必须采纳需要的保温办法,如遮盖土工布、草袋等。

7 混凝土施工

1)混凝土配合比

⑴参照标准及相关技术资料

a、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

b、《普通混凝土拌和物理性能试验办法》GBJ8085

c、《普通混凝土力学性能试验办法》GBJ8185

d、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ4690

e、设计图纸施工总说明

采取商品混凝土进行承台浇筑。混凝土配合比要求满足相应有关规范及标准要求外,还应合适《闵浦二桥新建工程施工图设计》中规定的混凝土技术指标要求。

承台底10cm厚的砼垫层采取C15混凝土。混凝土施工采纳自泄法,混凝土的和易性必须满足施工要求,混凝土坍落度为10~15cm,初凝时间很多于8小时。

⑵施工准备

由于施工地址地处闹市区,过往行人及车流量较年夜,在施工前,应有专门的平安人员维持施工现场秩序,以避免平安事故的产生。

2)混凝土的浇注

a、混凝土运输达到工地后,试验人员应及时抽检混凝土的工作性能是否满足设计和施工要求。

b、承台混凝土采取整个平面规模内一次浇筑完成。

c、混凝土施工时按水平分层灌注完成,分层厚度控制在30cm 以下。

d、混凝土振捣时,振捣棒要快插慢拔,并拔出下层混凝土5~10cm,与侧板坚持5~10cm的距离,避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超出振捣棒作用半径的 1.5倍(约40cm)。

e、混凝土入模后及时振捣,不克不及漏振、欠振或过振,振捣时间控制在20~30s左右,以概略开始泛浆,不再呈现气泡为宜。

振捣后的混凝土概略,不得呈现明显的粉煤灰浮浆层。

f、混凝土灌注完毕后应进行两次收浆抹平,以防裂纹和不服整。

g、当室外平均气温连续5天低于5℃或最低气温低于3℃时应按夏季施工有关规定规画。

3)混凝土质量检查

⑴每灌注一个承台应制取试件4~8组,试件尺寸为150×150×150mm。

⑵试件脱模后,标养试件立即放入标准养护室内养护。

⑶混凝土龄期达28天后,试压混凝土强度并做好记录。

4)混凝土养护

由于主桥承台施工季节在春夏季节,承台养护采取概略笼盖保温,概略洒水冷却,以控制内外温差,避免呈现裂纹。若实际的年夜气温度较高,承台概略尚需利用湿润的土工布笼盖,进行概略蓄水保湿养护,或者喷洒养护剂进行养护。养护时间不得少于14天。

2.3.4减小早期收缩办法

⑴加强早期温度监测,为砼保湿养护提供需要的依据,因为湿养对减小收缩,避免干裂有利。

⑵对初凝及终凝阶段产生的沿水平钢筋走向的沉降裂纹应采取人工压抹一遍至两遍,此后及时笼盖保温。

⑶混凝土概略裂缝多产生在浇筑的早期,而早期的气温聚降是引起概略裂缝的主要原因:当平均气温在2~3天内连续下降6~9℃时,未满28天龄期的混凝土流露概略可能产生裂缝,因此当2~

3天内气温连续下降6~9℃时,必须采纳需要的保温办法,如遮盖土工布、草袋等。

中塔柱施工缝处理计划

因本次下游中塔柱第十七节段混凝土浇筑施工过程中除在浇筑三车后无混凝土继续供应招致施工中断外,其他各施工环节均与中塔柱混凝土施工计划中一致,作业人员在实际操纵中已对浇筑的1.6m高混凝土进行振捣密实,故此次混凝土接缝可按一般塔柱施工分段接缝处理。

现针对现场实际情况制定如下处理计划:

对已经浇筑的1.6m高混凝土按正常的养护法度进行养护,按时洒水坚持混凝土与年夜气接触面湿润,待混凝土强度达到30mpa (龄期36小时)后拆模,拆模后会同监理工程师对混凝土外观进行检查,如混凝土外观无空洞、蜂窝、麻面等现象并结合试验块试验数据对已浇筑混凝土质量进行资料评定,如各项指标合格则进行施工缝处理。

混凝土缝面处理标准:“去失落乳皮,微露粗砂,概略粗糙”。

在拆模后对混凝土顶面进行凿毛处理,凿毛时必须清楚顶面所有的松散混凝土层及上面所有浮浆,以露出新鲜混凝土骨料为凿毛到位的判定标准,由于混凝土强度较高,凿毛过程中不成对结构进行剧烈的冲击,为此本次凿毛施工过程中采取电锤加钢钎进行配合施工,施工过程中可适当解开一定命量的水平筋以便利工人进行操纵,包管施工质量,但在施工完成后必须按图纸对钢筋进行恢复。

针对两次浇筑混凝土接缝美观的问题项目部拟定采取按整圈

混凝土标高最低位置作为基准点绕单侧塔柱一周弹水平线,然后按此水平线进行切割,切割深入一般在2~3.5cm,切割完成后清除切割线以上的混凝土,并对新露出的混凝土面进行凿毛,确保两次浇筑混凝土有着良好的粘结力。由于混凝土面以上的钢筋在上一次混凝土浇筑工程中倍飞溅的浆液包裹,为包管混凝土对钢筋的握裹力,必须将钢筋上的混凝土浆体清除,具体可采取轻轻敲击及钢丝刷刷除等方法进行处理。

待混凝土接缝与钢筋全部处理完成后,模板仍按上一次混凝土浇筑时的模板安插形势进行原样恢复,并在新处理的混凝土接缝位置贴上双面胶避免混凝土由于漏浆而产生烂根现象,模板拉杆仍按原拉杆位置进行固定,拉杆必须拉紧,在模板调整到位后报监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土的浇筑采取泵送形式连续灌注,混凝土分层浇筑,每层厚度≦30cm。

采取拔出式振捣棒振捣。操纵拔出式振动器时快插慢拔,振动棒移动距离应不超出振动棒作用半径的 1.5倍,每点振动时间约15~30s,混凝土振动时间,应以概略没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。振动时振动棒上下略为抽动,振动棒拔出深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm~100mm为宜。混凝土振捣应有专人指挥、催促检查,振捣应定人定点分片包干、责任到人。不得呈现蜂窝麻面。下料均匀,不得集中一点下料。浇筑时不得随意加水。混凝土入模温度应不年夜于32℃。

混凝土在处凝后进行洒水养护。砼强度达到设计强度30%前,

不得使其接受行人、运输工具、模板等外物荷载,禁止砼概略裂纹呈现。

七、混凝土施工

在梁体钢筋及模板装置就位,并检查合格后,即可开始浇筑梁体混凝土。

(一)混凝土配合比及原资料

1、混凝配合比

连续箱梁采取C50混凝土,混凝土的控制标准通过试验获得,在混凝土施工前必须按设计要求进行混凝土配比试验,获取相关数据。

(1)混凝土水泥采取52.5硅酸盐水泥,掺合料为高性能混凝土专用掺合料,且每立方混凝土胶凝资料总量不宜高于500Kg。

(2)混凝土必须具有较好的和易性,坍落度要求为在140~160mm。

(3)混凝土水胶比宜控制在0.3~0.35之间。

(4)为提高混凝土的早期强度及改良混凝土和易性,应掺用高效早强减水剂及其它掺加剂。其掺量由试验室确定。

(5)每立方混凝土绝对用水量不超出200Kg。

2、混凝土原资料

(1)粗集料:采取连续级配,其中:含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.25%,针片状≤8%,压碎值≤13%。

(2)细集料:采取中粗,含泥量≤2.0%,泥块含量≤0.5%,云母含量≤0.5%。

(3)水泥:采取红狮P.O52.5。

(二)混凝土的拌合

1、开盘前试验人员必须测定砂、石含水率,将混凝土理论配合比换算成施工配合比。

2、混凝土配料和计量:混凝土配料必须按试验室通知单进行,并应有试验人员值班。配料应采取自动计量系统计量。

3、开盘前要检查砂、石的质量情况,核实使用原资料与配合比通知单是否相符,数量是否足够生产一片梁并有10%的充裕量。

4、开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具,并由试验人员复核。检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况,原资料的供应情况。

5、开盘前,应规画模板、钢筋等工序的检查鉴证手续。

6、开盘前,应了解劳动力是否配备齐全,掌握天气预报情况,夏季(夏季)等施工相应办法是否完善。

7、混凝土的配料偏差(以重量%计):

总胶凝资料用量:±1;砂、石料:±2;水、外加剂:±1

8、混凝土拌合采取强迫式拌合机,搅拌时间很多于2min。根据连续梁梁段混凝土灌注总时间及梁段混凝土总方量,选用2台1000L强制式拌合机。

9、混凝土自搅拌加水至入模时间不得超出45min。

10、混凝土入模温度应不年夜于30℃,如发明混凝土陷度与配合比要求相差较年夜时,必须由试验室查明原因后加以调整。

(三)混凝土的供应及运输

连续箱梁混凝土由一工区混凝土工厂和瓯江北岸混凝土工厂集中拌制,混凝土搅拌运输车运输,通过汽车输送泵输送混凝土入模浇筑。混凝土的供应及运输组织另报《永嘉高架站特年夜桥(29.25+54.6+29.25)m连续梁混凝土专项施工计划》

(四)混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑原则

连续梁梁体混凝土根据设计图纸要求分两次浇注成型,第一次浇注55.55m,第二次浇注57.55m,混凝土振捣采取拔出式振动器。振捣顺序按:先底板、腹板、后顶板,腹板混凝土振捣完成后不得再振捣底板,以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂缝。

2、混凝土施工前的检查

(1)混凝土浇筑前,对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工规范进行检检验收,规画签证手续后,方可浇筑。

(2)模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压重筋并全部检查一遍,发明波纹管有破损应及时进行修补,避

混凝土质量通病总结

大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结 为适应交通运输事业发展的新形势、新要求,促进大中修改建工程建设的安全、优质。根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求,结合公路大中修工程的实际情况,市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动,全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性,保证其在设计使用年限内安全、可靠。活动实施的主要做法和成效总结如下: 一、混凝土质量通病治理的主要内容 (一)治理范围 2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。 (二)主要内容 1、施工工艺通病 (1)钢筋加工、制作和安装不规范,焊接不标准,间距控制不严。 (2)混凝土浇筑、养护不规范,浇筑过程中混凝土分层厚度过大,钢筋密集区振捣不到位,养护未覆盖或覆盖不到位,养护时间不足。特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。 (3)预应力构件施工不精细,张拉机具未及时标定,工序安排不合理,张拉龄期控制不规范,孔道压浆不及时、不密

实。 (4)新旧混凝土接触面凿毛处理不到位,接茬效果不好。 (5)支模工艺简单粗糙,模板接缝处理不当,模板支撑数量不够、强度不足。 (6)梁板预制底模处理简单,浇注混凝土前清理不干净,预拱度设置不够,脱模后底板平整度和光洁度不够。预应力芯模上浮,造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。 (7)梁板预制张拉后放置时间太长,梁板起拱度增大,造成桥面铺装厚度不足。 (8)保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧;钢筋绑扎不紧或焊接不好,造成保护层厚度不足。 (9)板底沟缝不饱满、不密实,易脱落。 3、实体质量通病 (1)质量技术指标合格率低,混凝土强度离散性大,钢筋间距偏差大;混凝土保护层厚度不满足要求,预埋件偏差大,小型预制构件外形尺寸控制不严等。 (2)混凝土外观质量存在缺陷,裂缝超限,蜂窝、麻面、露筋、色差较大。 (3)原材料质量得不到保证,砂、石材料混堆,钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位,造成钢材锈蚀、水泥变质。 二、混凝土质量通病治理的主要方法

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施: 一、 1)、名称及现象: 蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿) 2)、产生的原因: 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实 3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严,水泥浆流失 6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3)、防治措施: 认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽;浇灌引应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1)、名称及现象: 麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象) 2)、产生原因: 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被沾坏

2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严,局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻面 3)、防治措施: 模板表面清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物:浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光 三、 1)、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露或全部裸露) 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住 2)、预防措施: 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、

混凝土质量通病防治的措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT646 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 混凝土质量通病防治的措施通用范本

混凝土质量通病防治的措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、蜂窝 1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多; (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析, (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及防治措施 摘要: 本文作者通过自己的施工实践和总结,较为全面的阐述了现在混凝土施工中常见的一些质量通病和缺陷,分析、列举了这些质量通病产生的主要原因,并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注控制的环节,另外,本文还简要介绍了一些缺陷的弥补方法,可供同行参考。 关键词: 施工质量事故处理 -------------------------------------------------------------------------------- 一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析,并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 (一)混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因: (1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。 (2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。 (3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。 2、预防措施: (1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。 (3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 (4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断: 混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法: 麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。 如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。 (二)露筋 1、产生原因: (1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。 (2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。

混凝土质量通病的防治及处理

混凝土质量通病的防治及处理 商品混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全。本文结合传统的施工工艺及笔者多年的实践经验,对商品混凝土工程的施工中经常出现的一些质量通病,提出相应的防治及处理措施。 一、商品混凝土表面蜂窝现象 指商品混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1、产生的原因 1.1商品混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 1.2商品混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;把安全工 程师站点加入收藏夹 1.3下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析; 1.4商品混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 1.5模板缝隙未堵严,水泥浆流失; 1.6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; 1.7基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层商品混凝土。 2、防治的措施 2.1认真设计、严格控制商品混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,商品混 凝土拌和均匀,坍落度适合;商品混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检 查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部商品混凝土,避免出现“烂脖子”。 2.2小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石商品混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑商品混凝

浅谈混凝土质量通病的防治及处理

浅谈混凝土质量通病的防治及处理 一、混凝土表面蜂窝现象 指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1、产生的原因 1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 1.2 混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实; 1.3 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析; 1.4 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 1.5 模板缝隙未堵严,水泥浆流失; 1.6 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; 1.7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2、防治的措施 2.1 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再 浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 2.2 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 二、混凝土表面麻面现象

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。1、产生的原因 1.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏; 1.2 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; 1.3 摸板拼缝不严,局部漏浆; 1.4 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面; 1.5 混凝土振捣不实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻点。 2、防治的措施 2.1 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止; 2.2 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

混凝土质量通病防治及处理.

工地的 4、混凝土质量通病防治及处理 4.1麻面 4.1.1现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 4.1.2产生的原因 (1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏; (2模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; (3摸板拼缝不严,局部漏浆; (4模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 4.1.3处理方法 ①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净,于修补前用水湿透。 ②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细纱,粒径最大不宜超过 0.5mm。 ③、水泥砂浆的配比为 1:2或 1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随 拌随用。必要时掺拌白水泥调色。 ④、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。 ⑤、修补完成后,用毛毡进行保湿养护。

起砂和掉皮的处理方法同上。 4.1.4预防措施 ①、振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20S 为佳,插入下层5-10CM ,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 ②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,混凝土结块比较严重时,严禁使用。 ③、浇注混凝土时,无论哪种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵。 ④、模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间,未经允许不得拆模。 4.2蜂窝 4.2.1现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。 4.2.2产生的原因 (1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; (2混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析; (4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

地铁混凝土施工质量通病及防治措施

地铁砼施工 质量通病及防治措施 混凝土工程在施工过程中,经常发生一些质量通病,其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全,也在一定程度上影响了结构物的外观质量;如何最大限度的消除其施工质量通病,保证工程结构稳定和安全,是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。由于水平有限,在这里,本人结合自己地铁施工方面的一些经验和工作实践,仅就主体工程砼施工中常见的一些质量通病和防治措施浅谈一些个人的观点。 地铁砼施工质量通病主要表现在以下几个方面:蜂窝;麻面;孔洞;露筋;夹层;裂纹;表面不平顺;强度不够,均质性差等。这些质量通病,不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量,也严重影响了整个隧道衬砌的外观。接下来,分别就它们的产生原因及防治措施作几点浅析;或许会对后续的地铁主体工程砼施工提供些许可借鉴的东西。 一、蜂窝 蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松,砂浆少石子多,石子之间形成空隙,类似蜂窝状的窟窿。 1.1产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; (3)下料不当或下料过高,造成混凝土离析;

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; (5)主体模板缝隙未堵严,水泥浆过度流失; (6)使用的石子粒径过大或坍落度过小; 1.2防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密;浇灌中,应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。 二、麻面 麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 2.1产生的原因 (1)主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏; (2)主体工程表面混凝土失水过多出现麻面; (3)摸板缝堵塞不严,局部漏浆; (4)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在衬砌模板表面形成麻面。 2.3防治的措施 确保主体工程模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用海绵条、油毡纸等堵严,模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的,并涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至表面基本无气泡排除为止;

室内混凝土浇筑质量控制措施

室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量,要求严格执行公司下发的《关于厂房(车间)混凝土地面质量控制方案的通知》文件(见附件),同时要求混凝土浇筑前,进行技术交底,使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理,同时要求监理单位跟踪检查施工质量,且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查,并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程: 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋(检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀)----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光(机械收光,局部人工收口)----切缝(地面施工完成24~36小时内完成切缝,每块面积不大于25mm2)----覆盖掩护(草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天)----成品保护(没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶)。 2、试验段: 在进行大面积混凝土浇筑前,首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准(工程质量首先要满足企业验收标准),本工程标准试验段面积约为200m2(其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2,外加剂的名称是微膨胀剂),通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑: 针对厂房大面积混凝土,按照一定的模数分仓支模,地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块,横向分格,明暗缝相结合”的原则,分仓跳格施工,分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设,模板标高依据室内±0.000抄测,确保模板标高误差控制在1mm内,按照每20-24米设置通长后浇带,后浇带宽度为800mm—1000mm,后浇带要求在28天后施工。

混凝土质量通病

4、混凝土质量通病防治及处理 4.1麻面 4.1.1现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。 4.1.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏; (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面; (3)摸板拼缝不严,局部漏浆; (4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 4.1.3处理方法 ①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净,于修补前用水湿透。 ②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细纱,粒径最大不宜超过0.5mm。 ③、水泥砂浆的配比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。 ④、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平。 ⑤、修补完成后,用毛毡进行保湿养护。 起砂和掉皮的处理方法同上。 4.1.4预防措施 ①、振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10CM,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;插振捣棒确有困难时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 ②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣,混凝土结块比较严重时,严禁使用。 ③、浇注混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润。但不得积水;浇注前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝设法封堵。 ④、模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间,未经允许不得拆模。 4.2蜂窝 4.2.1现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。

质量通病防治手册最新版本

目录 第1章总则 (2) 第2章地基与基础工程 (3) 第3章主体工程 (10) 第4章建筑屋面工程 (22) 第5章建筑给、排水及采暖工程 (33) 第6章建筑电气工程 (59) 第7章通风与空调工程 (71)

第1章总则 1.1目的 为了消除公司建筑安装工程的施工质量通病,促进工程质量的不断提高,根据公司建筑施工的现状和特点,特此编写本手册。 1.2适用范围 本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。 1.3主要内容 本手册主要内容包括我公司主要施工的6个分部工程的质量通病: (1)地基与基础。 (2)主体结构。 (3)建筑屋面。 (4)建筑给水、排水及采暖。 (5)建筑电气。 (6)通风与空调工程。 1.4编制依据 本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准,结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。 1.5使用要求 施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平,同时还应加强施工现场的管理工作。 本手册虽然涉及建筑安装工程常见多发质量问题,但由于地区、工程及施工人员水平的差异,具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性,应根据每个工程的特点,找出可能发生的质量通病,确定质量控制点,参照本手册制定防治对策;并积极推广新技术,开展QC小组活动,克服质量通病,提高建筑安装工程质量水平。

第2章地基与基础工程 2.1工程桩 2.1.1桩位位移 1.现象 全部或者公司部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。 2.原因分析。 (1)桩基础施工定位错误。 (2)工程桩施工顺序错误。 (3)土方开挖施工错误。 3.防治措施 (1)严格桩基础施工定位:桩位的放样允许偏差:群桩:20mm;单排桩:10mm。打桩时严格按照放样进行定位,预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。 (2)预制桩施工严格控制垂直度:预制桩沉桩时,严格控制垂直度,以防止桩顶偏位。场地不平整时,应对桩机垂直度进行调整,保持垂直。 (3)严格按照施工顺序进行工程桩施工:在软土地基进行桩基础施工时,由于施工顺序不当,会造成对已经施工完成的桩形成挤压,造成桩位偏移。并可以采用跳打法进行桩基础施工,采用跳打施工时,相邻桩的混凝土强度应达到60%以上; (4)有序进行土方开挖:土方开挖应有序进行,一次挖深不得过大。土方机械开挖时,应防止挖掘机对桩体造成推挤。 2.1.2工程桩内部缺陷 1.现象 部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。 2.原因分析 (1)工程桩深度未达到设计要求。 (2)灌注桩施工顺序不当时,由于土体的挤压,会对相邻的桩体造成影响,轻则颈缩,重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。 (3)孔底虚土或沉渣过多。 3.防治措施

混凝土施工质量通病防治措施范本

整体解决方案系列 混凝土施工质量通病防治 措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-92001混凝土施工质量通病防治措施 Common quality prevention measures for concrete construction 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 混凝土施工质量通病及防治措施(见下表) 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 1蜂窝: 混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、 水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施: 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现"烂脖子"。 处理方法: 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理 序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法 2麻面

大体积混凝土施工质量保证措施(20200420190312)

大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下,采用低水化热的水泥,在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量,根据实验每减少10Kg水泥,其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃,每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚,以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量,优化骨料级配,以减少水泥用量,降低水化热,同时要尽量降低砂、石的含水率, 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比,来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员,合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表,将各项工作进行分解细化,责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统:2~3套搅拌机组,额定单机产量为60m3/h; ——混凝土运输车:额定运输量为8m3/车; ——布料机:HG28G; ——泵车:SY5385THD-37/46/50; ——振捣棒:ZN-25/50; ——其他:冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料(钢筋、水泥、砂子、石子)必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂

合格证、出厂检验报告,并按规定进行见证取样复检,其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定,另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如:为了降低大体积混凝土的水化热,配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时,宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量, 必须经过取样试验符合标准,对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c)进场原材料经现场检验合格后,现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行,模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求,模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀, 无油污,模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性,支撑系统须具有足够的承载能力,刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位,以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。

混凝土质量通病防治措施

我国混凝土质量通病防治措施 一、均匀沉降裂缝 (一)原因分析 裂缝多属贯穿性的,走向与沉降情况有关,一般与地面呈45°~90°方向发展,裂缝宽度与荷载大小有较大关系,而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理,或地基受到破坏,使浇筑后地基产生不均匀沉降,另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模,也会引起不均匀沉降裂缝。 (二)预防措施 1、对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。 2、避免在较深的松软土或回填土上预制构件,如预制应压实加固。 3、构件预制场地不应设在冻土上,周围应做好排水措施。 (三)治理方法 1、模板表面应清理干净,不得有杂物;隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡为止。 2、表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。 二、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 (一)产生的原因 1、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;

2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; 3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。 4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。 (二)防治的措施 1、认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 三、露筋: (一)现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。 (二)产生的原因: 1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。 4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。

质量通病防治措施手册

中建五局河南公司质量通病防治措施手册 编制日期:2016年3月17日

目录 1、钢筋工程1 2、模版工程6 3、混凝土工程17 4、砌体工程24 5、内墙抹灰31 6、楼地面33 7、外墙工程35 8、屋面工程37 9、安装质量标准38

中建五局河南公司质量通病防治措施手册 说明: 1、本《质量通病防治措施手册》涵盖了公司及局今年来有推广性的质量通病防治措施,非系统性工艺手册。 2、各项目在施工中可提出更有效、更新型的质量控制措施及要求,公司技术质量部会定期更新完善。 3、本《手册》会作为今后公司工程技术线季度检查的重点,相应措施的落实情况会影响项目排名及项目相关工程技术线人员的考核及评优。要求: 1、本《手册》相应措施均为最基本要求,项目可采取更有效、更新型的措施,不允许无措施,不允许采取低于本《手册》要求的措施。 2、未标注“推荐”字眼的措施为强制性措施,项目应严格执行;标注“推荐”字眼的措施,项目可根据本项目实际情况,尽量执行;标注有不同方式的措施,项目可择优选用。 3、各项目在编制相应方案及交底时应包含本《手册》内对应的措施及要求,建议编制方案及交底时应更多地以图片或图纸的形式表示。 1、钢筋工程 具体措施图片

1)剪力墙定位筋 要求:剪力墙根部及往上500mm 处加设两道水平定位筋 2)柱子定位筋 要求:柱子根部及往上500mm处加设两道水平定位箍筋 3)剪力墙支撑 要求:方案、交底中需明确不同位置墙体采用的水泥支撑材质,以及纵横向支撑间距

4)直螺纹钢筋加工 要求1:必须采用专用切割机切平头(1、切断机采用平口切断机如:GQ50弧形刀片切圆口;2、切割机采用砂轮切割机) 要求2:针对不平整端部进行打磨要求3:方案交底中制作表格明确不同型号钢筋的丝头长度,加工完成后带保护帽

混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施 混凝土工程质量通病及防治措施: 一、 1)、名称及现象: 蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿) 2)、产生的原因: 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成 沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实 3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆 离析 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严,水泥浆流失 6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3)、防治措施: 认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌和均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽;浇灌引应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1)、名称及现象: 麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象) 2)、产生原因: 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝 土表面被沾坏 2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,

使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严,局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板 沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实,气泡未排除,停在模板表面形成麻面 3)、防治措施: 模板表面清理干净,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物:浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光 三、 1)、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露或全部裸露) 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁 住,未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形 成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住 2)、预防措施: 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、 1)、名称及现象: 漏筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)2)、产生原因: 1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致 使钢筋紧贴模板外漏 2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不

混凝土质量通病整改方案

混凝土质量通病整改方案 2015年9月8日拆模发现,1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实,存在的混凝土质量通病,13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象,我公司项目部高度重视积极整改,其整改方案如下: 一、质量通病原因分析: 1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业,对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。 2、操作工人振捣不到位,振捣不及时,有漏振现象,二次振捣不足。 3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插,导致混凝土灌入后振动棒插入不畅,振捣不到位。 4、模板湿润不充分,入模混凝土水分偿失,导致混凝土流动性变差。 5、混凝土分次灌入间隔时间较长,流动性减小,导致振捣难度加大。 6、局部混凝土有振捣过度现象,导致细骨料拌合物流失,形成漏浆、夹渣现象。 7、项目管理人员混凝土调配计量不及时,不准确,过程监督不力。 二、质量通病处理措施: (一)、表面夹渣处理措施: 1、夹渣深度2㎝以内,将夹渣面吹洗干净,浇水润湿,刷水泥浆,采用1:2水泥砂浆补抹。 2、夹渣深度2㎝以上,将松散石子清理干净至混凝土密实层,将界面凿毛、吹洗干净,浇水润湿,刷水泥浆,采用1:2水泥砂浆分层补抹压实,补抹厚度35㎝以上除分层补抹压实而外,在层间界面增设钢丝网进行加固处理,防止开裂。 3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。 (二)、内部夹渣处理措施:

1、清理:将松散混凝土全部清理干净至密实层,适当加宽洞口,方便浇筑混凝土和保证浇筑质量,界面平整凿毛,避免形成死角,吹洗、冲洗干净。 2、润湿构件:支模浇筑前提前2天,将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护,保持原构件的湿润,以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。 3、支模:利用洞口上下构件作为支撑面支模,模板与构件搭接长度大于20㎝,选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20㎝,溜槽宽度大于30㎝,溜槽上口距洞口界面大于20㎝,利用混凝土灌入振动形成自重压力,以保证洞口上口界面密实度。(附件:支模附图) 4、混凝土浇筑:1)、提前浇水润湿模板、钢筋、界面,刷水泥浆;2)、采用商混站提供C40微膨胀混凝土(原墙柱混凝土强度等级为C35),运至浇筑地点调匀改善和易性灌入,灌入同时采用单相振动棒振捣,直至模板周边漏浆判定其振捣到位,灌入高度至溜槽上口(即超出界面口20㎝)。 5、剔打:待混凝土浇筑完成养护7天后,对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打,采用细凿、轻修成自然蜂包,以免影响新浇内部结构。 6、剔打后的牛腿自然蜂包表面,表面不作抹灰处理。 7、混凝土浇筑完成初凝后,采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。 三、质量通病防范措施: 1、项目部组织技术管理人员和相关班组,召开施工质量现场会,分析原因并总结经验教训,按“四不放过”原则进行处理。 2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、教育,重点加强员工的质量意识,加强技术交底教育和质量通病防范措施。 3、对本次事件责任班组处以罚款3000元,材料损失另行计算,栋号工长处罚款200元,下不为例。 4、对责任班组人员经项目部教育培训合格,签订质量承诺书后,再上岗作业;对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。 5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理,将质量隐患消除在萌芽状态。

混凝土质量通病及防治措施25263

一、前言 凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析,并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 (一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。 2、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。 (二)露筋 1、产生原因:(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。 2、预防措施:(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法:首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。 (三)混凝土强度偏高或偏低

相关主题