水性油墨培训

计算油墨合理用量 降低印刷成本

计算油墨合理用量降低印刷成本 怎么计算印刷油墨合理用量，降低调专色墨成本有经验的印刷工人，在观察印刷品面积和纸张质地时，可以心算出大约油墨的用量，这心算方法不可以言传，纯粹是经验的累积，由无数次工作实践和错误估计中，逐渐感觉每一类印墨的大约用量，这方法并不科学化，颇为依赖人的直觉反应，在今日师傅教徒弟的传授中仍很常见。 究竟油墨用量预算，是否有一个合理的方程式计算出来？相信许多新入门的印刷人都希望知道一个速成秘方。一般来说，使用原罐油墨，就算计算错误，也不致造成太大浪费，剩余油墨可用在另一项印件上或储备候用，但若果是专色印刷用墨，如估计份量不准确，其发生的弊端便可能是：估计份量过少，混合的油墨不足，便需要重新开墨，使第二次混合的油墨墨色便不能一致，导致产品出现严重色差。而且浪费多次混墨时间。但估计份量过多，混合出来的专色油墨便有剩余，储存一段时间仍无法使用，便造成浪费。 试验标准是采用进口彩迪牌四色亮光墨等油墨和一般市面供应的纸张。所表示的资料例如黑墨印在粉纸上谈兵，每一公斤墨可印刷1.0795平方米的纸面而油墨皮膜浓度经浓度仪检定认为符合标准，以此类推。

假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算? 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%(换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195平方米=0.0092525平方米)中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子(浅色调子图片)则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 原文由印刷耗材网（https://www.sodocs.net/doc/8415232401.html,/）小编撰写，转载请表明出处！

【CN110077133A】一种新型水性柔版印刷工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910263538.4 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 张少学 地址 138000 吉林省松原市前郭县长山镇 38号 (72)发明人 不公告发明人　 (51)Int.Cl. B41M 1/04(2006.01) B41M 5/025(2006.01) B41M 7/00(2006.01) B41F 5/24(2006.01) B41F 23/04(2006.01) (54)发明名称 一种新型水性柔版印刷工艺 (57)摘要 本发明公开了一种新型水性柔版印刷工艺， 属于印刷领域，一种新型水性柔版印刷工艺，包 括承印材料外端设有印刷机，印刷机前端开凿有 收纳槽，收纳槽左右两端壁均开凿有水平槽，水 平槽上端壁开凿有竖直槽，收纳槽内滑动连接有 连接板，连接板左右两端均固定连接有滑块，滑 块与水平槽、竖直槽均相互匹配，连接板外端固 定连接有鼓风板，鼓风板与收纳槽相互匹配，它 可以实现通过烘干装置能够配合印刷的实施步 骤，对印刷中的承印材料进行热风吹干，在本发 明的作用下，能够根据工作人员需要对承印材料 外端的上光油或覆膜进行烘干，可以很好的辅助 工作人员的印刷操作，同时本发明可以进行旋转 吹风， 对承印材料烘干的更加均匀。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110077133 A 2019.08.02 C N 110077133 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110077133 A 1.一种新型水性柔版印刷工艺，所述印刷工艺的操作步骤为： 步骤一、工作人员对胶片进行剪片操作，将印刷原稿的胶片空白部分剪除，剪片完成后工作人员在进行拼版以及晒版操作。。 步骤二、通过显影液对印版进行冲洗清洁，在划痕处利用细毛笔蘸取稀硫酸对印版的进行修补处理。 步骤三、通过修版笔去除印版上的胶片边痕，且在修版的过程中及时对印版上的脏污擦除，修版完成后对印版再次进行质量检查。 步骤四、通过承印材料对印版操作印刷，且包括反面印刷。 步骤五、承印材料印刷完成后，再向承印材料表面涂抹上光油或者覆膜，并对光油或覆膜粘胶进行烘干。 步骤六、工作人员根据需要的尺寸大小对承印材料进行模切操作，将承印材料切断成需要的相同尺寸。 步骤七、工作人员再对模切完成后的相同尺寸的承印材料进行检验，并装配入库。 2.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述步骤五中承印材料外端设有印刷机(1)。 3.根据权利要求2所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述印刷机(1)前端开凿有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)左右两端壁均开凿有水平槽(5)，所述上端壁开凿有竖直槽(9)，所述收纳槽(3)内滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)左右两端均固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与水平槽(5)、竖直槽(9)均相互匹配，所述连接板(10)外端固定连接有鼓风板(4)，所述鼓风板(4)与收纳槽(3)相互匹配，所述鼓风板(4)上端开凿有多个凹槽(11)。 4.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述上光油为水性上光油，所述水性上光油的稠度为40-60秒，所述覆膜材质为PVC树脂。 5.根据权利要求1所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述95％浓硫酸与水的配比为：1:100。 6.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述凹槽(11)下端壁固定连接有转动电机(15)，所述转动电机(15)外端固定连接有升降座(16)。 7.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述凹槽(11)内滑动连接有热风管(13)，所述热风管(13)与升降座(16)固定连接，所述热风管(13)外端开凿有出风孔(14)，所述出风孔(14)与热风管(13)相互连通。 8.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述印刷机(1)左右两端均开凿有圆柱形孔(8)，所述圆柱形孔(8)内滑动连接有加长杆(7)，所述加长杆(7)靠近滑块(6)的一端固定连接有限位块，所述滑块(6)靠近加长杆(7)的一端开凿有限移槽，所述限移槽与限位块相互匹配。 9.根据权利要求8所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述加长杆(7)外端固定连接有塑胶垫，所述塑胶垫外端开凿有弧形槽。 10.根据权利要求3所述的一种新型水性柔版印刷工艺，其特征在于：所述鼓风板(4)左右两端均固定连接有把手(12)，两个所述把手(12)外端固定连接有弹性绳，所述弹性绳外端开凿有多条异形槽。 2

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

印刷油墨用量的计算公式

印刷油墨用量的计算公式 ★油墨量的计算 了解了油墨用量的受制因素后，现在我们可开始讨论如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨厚度，便可知道一张印刷品的油墨用量体积，接著再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一张印刷品的油墨用量。读者亦可参考以下公式： 一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积x 油墨厚度x 油墨比重 计算出一张印刷品的油墨用量后，便可计算整个印刷订单的油墨用量，然后再加上油墨损耗率及印刷机最少油墨用量，便可计算生产时的油墨用量。 生产油墨用量=一张印刷油墨用量x 损耗率x 印刷数量+最少油墨用量 读者可利用以上公式，尝试计算印刷生产的油墨用量，验证此理论是否对生产有帮助。 ★控制墨量的具体方案 通过以上的认识，我们知道了为什么要控制上墨量? 因为只有控制上墨量，才能生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能提高印刷速度：再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。 那么，怎么样控制上墨量呢?首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。 上墨的规律是什么呢? 下面分四个方面来述说： (1)、印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深上墨大，反之上 墨量小。

(2)压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。 (3)墨的粘度(浓度或稠稀)影响上墨量。油墨粘度大(浓度稠）上墨量大，反之粘度小(浓度低或稀)上墨量小。 (4)印刷的速度影响上墨量：印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。 除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度(油墨的浓度或稠度)是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。 那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。 综上可以得出四句口决：1、印版图案深油墨要稠；2、印版图案浅油墨需稀； 3、印刷速度快油墨需稀； 4、印刷速度慢油墨要稠。 ★总结 综上所述，我们在认识了油墨量及其对印刷的影响同时，知道了如何计算与控制油墨量，如果在印刷过程中按照严谨细致的态度，掌握一定的解决技巧，相信就能印制出合格精美的产品。

水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息 （2）构成成份的名称及含有量 颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性 危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低 （4）应急措施 进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟 接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗 吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气 食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查 （5）发生火灾时的应对方法 灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等 灭火方法喷洒 （6）发生泄露时的应对方法 保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体 泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉 （7）使用及储存方法 储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触 空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境 （8）防止泄露及个人防护 管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏 对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩 对眼睛防护请使用保护眼镜 对手的防护请使用耐化学性的防护套 对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋 卫生注意事项作业后用水清洗 （9）物理化学特性 外观油状液体

气味略带刺激性气味 比重 1：1.3 （10）安全性反应性 稳定性稳定（室温） 保管要求远离氧化剂、酸性物料 有害分解物周围环境温度不会分解 聚合反应在有效期限内不会发生 （11）有关毒性方面的信息 毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒 （12）对环境的影响 水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性 移动性样品排入环境中，会影响到土壤等 残留性及分解性可期望进行生物降解 生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低 （13）废弃时的注意事项 废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用 废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方 （14）有关运输方面的信息 运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物 （15）法律规章制度的现况 国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 当地政府规定地方政府水污染排放标准 （16）其他参考事项 其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

水性油墨干燥速度的调整

水性油墨干燥速度的调整 蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本，因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过，但是据研究，干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量，因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度，这样的话就能让我们的产品做的更长，走得更远。而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。 1.在对油墨进行配置的过程中，不能将水墨与溶剂油墨混合使用。因为这样的会改变油墨本身的一个性质，而在使用过程中适当补加水。 2.油墨使用之前一定要做相应的检查，因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀，因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌，这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性，另外再重新对油墨进行配置的过程中，要想保持上次的一个油墨的性能，应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对，这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了，有时候客户会有这样的需求，因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题，用水适当调整黏度，才可以使用。未使用的应盖好包装桶，不能让水墨在自然中挥发。 3.将要开始印刷之前，一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡，首先让客户确认一下，客户满意之后才能进行相应的大量的印刷，而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中，通过对部位油墨的配置以及助剂的使用，大致就能统计出配置的一些用量和方法，因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。在和客户确认的过程中，特别是色相是否符合自己的要求，若色相偏差较大，请通知水墨厂家进行适当调配，从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因，会影响水墨原有的黏度和PH值，需要经常检测黏度和PH值，需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗，印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗，以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所

印刷面积计算方式

印刷面积计算方式 广州汉鼎印务有限公司：https://www.sodocs.net/doc/8415232401.html, 假设纸面并非印满油墨，只部分印上文字或网图，该怎样计算？ 这里提供一些参考资料以助计算： 幼体字--约覆盖白纸15%（换言之，一页版度尺寸为210X295的幼体文字，其油墨覆盖面积为15%X0.06195m2=0.0092525m2）中黑字--约覆盖白纸的20%。 粗黑字--约覆盖白纸的25%。 网图：可参考平网百分比，若图片是高调子（浅色调子图片）则约为20%，但图片调子较深，则此对平网表逐步加大百分比，而最多可计算至约90%的比例，像夜景或烟花图片便属于此比例。 试举一个例子，给大家作为运算参考： 有一件印件，其资料如下： 用纸：书纸印张尺寸：590mmX889mm=0.52451m2印数：50，000张正面：有一个0.25m2的专色红色实地，另有中黑字体文字占全张纸之70%印黑色油墨。 反正：印黑色油墨，中黑字体文字约占全张纸的50%，另40%面积为网图，图片为中调约50%。 请计算出专红色油墨和黑色油墨的用量：

甲、专红油墨： 0.25m2X50000张4500m22.78公斤乙、黑色油墨正面：（字）20%X70%X6.2333m2=0.8726m2反面：（字）20%X50%X6.2333m2=0.6233m2（图）50%X40%X6.2333m2=1.2466m2油墨覆盖面积合共=2.7425m2黑墨用量=2.7425m2X50，0005166.6667m2=26.54公斤注意事项：以上的一个计算模式，必须首先留意分析纸张质地、油墨类别和油墨覆盖面积。其次需要考虑油墨质素，纸张吸墨性能和调墨及清洗时的可能浪费。提议估计油墨用量依以上程式计算后，再加上10%损耗。虽不中亦不远矣。最后，印刷时的墨量控制，必须适当，墨厚或墨薄都能影响油墨用量，尤其是大面积墨位和大量印件为甚，其上落幅度颇为显着。

水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨印刷出现的问题及解决办法 水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。 其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。以下是解决方案： 1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。 2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。 3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。 4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。 5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。

塑料凹版水性油墨使用方法

塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 （1）、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解，所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 （2）、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液，加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。（3）、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比，其优点是：乳胶可以密度很高而粘度低，可形成高质量的薄涂层，乳胶可包含相当大的聚合物分子，涂层硬，耐磨，耐热，粘附性好；缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害： 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状有机物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分，占80%以上。颜料种类繁多，其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类；有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。

水性油墨的组成成分及特点

水性油墨的组成成分及特点 一、水性油墨的组成及特点 同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等。 同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。 由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。 二、水性油墨的PH值 水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持，印刷过程中胺类物质的挥发，使PH值下降，从而引起油墨粘度上升，转移性差，干燥加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。因此要保持水性油墨PH值稳定，一方面要尽量避免胺类物质外泄，例如盖好油墨槽的上盖。 另一方面要定时定量的添加稳定剂。通常水性油墨的PH值应保持在8.0-9.5之间，PH 值过高过低均影响印刷质量，PH值过低时，影响丙烯酸树脂的印刷性能发挥；PH值过高时，油墨干燥缓慢，易出现印品背面粘脏和抗水性差的问题。 三、水性油墨使用中的问题水性油墨在干燥之前可与水混合 一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。 在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 广东顺德科展环保材料有限公司坐落于“中国涂料之乡”——广东顺德，公司专注于水性体系产品的研发、生产、销售、服务，开发出各类凹版塑料薄膜水性油墨及纸箱水墨，让客户

印刷试题整理完整版

名词解释 1印刷运行适性：保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。 2印刷适性：获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能，是所有影响印刷品质量的纸张性能的总称。 3印刷平滑度：印刷压力作用下纸张的平滑度。 4表观平滑度：纸张自由状态下的纸张的平滑度为表观平滑度 5 PPR值： PPS=2μm时的压力称为需用印刷压力，简称PPR值。 6油墨接受性; 纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接受转移油墨的能力。7纸张吸墨性：指纸张对油墨的吸收能力，或者说是油墨对纸张的渗透能力。 8印刷堆墨：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递和转移性能不良，使印刷品墨色模糊、发虚等。 9平衡水分：所谓平衡水分，就是当存放的纸张其吸湿速率与脱湿速率相等、并保持动态平衡时，该纸张所含有的水分便叫做平衡水分。 10相对湿度：是指lm3空气中实际所含水蒸气的质量与同温度下饱和状态时所含水蒸气质量的百分比 11饱和湿度：:是指空气中能够含有最大限度的水蒸气的数量。 12绝对湿度：是指lm3空气中实际所含有的水蒸气的质量。 13露点温度：空气在含湿量不变的情况下，达到饱和状态时的温度叫做露点温度，也就是空气开始出露水(结露)的临界温度。 14自然调湿：把纸张放在与车间相同相对湿度下，使纸张达到平衡，但印刷时每印一次纸张吸湿一次，变形一次。

15强制调湿：先把纸张放在高于车间8%相对湿度下达到平衡，再放在车间里平衡，这样纸张经过吸湿和解湿后再吸水的敏感性降低，使纸张相对稳定， 变形较小。 16白纸光泽度：它是用纸张在一定角度下的镜面反射率与标准黑玻璃在同样角度下的镜面反射率之比来表示的。即把标准黑玻璃的镜面反射率规定为100 ％，记为100度，纸张镜面反射率为标准黑玻璃镜面反射率的百分比， 记为多少度。 17反差光泽度：又称对比光泽，是物体镜面反射量(S)与总反射光量(D)之比。 18镜面光泽度：物体表面镜面反射光量(S)与入射光量(I)之比。 19应力松弛：如果纸张的变形保持一定，应力将随时间而减少，这种现象称之为应力松弛。 20蠕变：连续施加力于纸条上，在开始时，纸张是纯粹的弹性体，在发生了1％一2％的变形以后，开始产生流动性。如果负荷保持不变，纸张无限地流动， 直到发生裂断。这种滞延流动，叫做蠕变。 21应力：指物质为了抵抗外力，而在单位面积上发生的内力（N/m2） 22油墨的粘度：指油墨流动时的黏滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。 23油墨粘着性：墨膜在动态过程中，所表现出来阻止墨膜破裂的能力，就叫油墨的黏着性。 1.说明印刷的概念？印刷的要素是什么？ 印刷定义：原稿通过直接或间接的方式制成印版，再在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下使印版上的一定量色料转移到承印物表面的技术。 印刷要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。 1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小； 2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥 发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些 气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生 态平衡。 水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分； 油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。 水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是 说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是 溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。 水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。通常可参考如下比例配制： 色料：12%～40% 树脂：20%～28% 水+醇：33%～50% 中和剂：4%～6% 添加剂：3%～4% 二、水性油墨的特点： 水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。水性油墨作为一种新型印 刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特 别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。 水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷 品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的 层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。 三、水基型凹版油墨的组成及使用要点 水基型凹版油墨是一种无毒、无污染、无刺激性气味、无燃烧危险的环保、安全的新型油墨，最适合于印刷食品包装产品。水基型凹版油墨除了符合安全、环保的要求外，在墨性上，具 有油墨浓度高、性能稳定、印刷适性好、印迹附着性好、干燥符合要求、耐水、耐碱、耐乙 醇和抗磨性能优良等特点。适用于金卡纸、银卡纸、涂料纸、铸涂纸、瓦楞纸、不干胶纸、 纸箱、纸品包装袋和书刊杂志以及塑料薄膜等印刷品。 1．水基型凹版油墨的组成 水基型凹版油墨的主要组成是：颜料10～20份，水性连结料中的水溶性树脂65～75份，蒸 馏水12～18份，助剂3～5份，其他添加剂1～2份。 酞菁蓝 1% 紫红F2R 1% 胶质碳酸钙 1% 水性树脂液 68. 5%

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用 摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。 关键词：瓦楞纸箱；印刷机；油墨印刷；循环系统； 前言：在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且，因为其使用方便，折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是总归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的幽默循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。 一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统，其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。 （1）传统的胶辊式幽默循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。 （2）其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。 （3）其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点，而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上，油墨较厚，遮蔽效果较好。 （4）因为其设计非常简单，造价成本不高。因此，其在购置的时候花费不多，成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点，但是，其也存在一些缺点，总结如下。

柔版水墨的制造和应用

柔版水墨的制造和应用 柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。 一、柔版印刷及油墨综述 柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。 印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。 柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类： 1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类：包括各种醇类。 3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。 各自的特点，如下图所示。

就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。 柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。 柔版印刷的发展越来越快，越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨，为柔版印刷创造更多的机会，这其中水性油墨的前景最为看好，我们后面将着重介绍此类水墨。 二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨 在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨，印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂，又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好，印在镀铝纸等金属承印物表面，可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨，用在纸张上的主要还是以硝化纤维素（NC）树脂为主体连结料；用在塑料薄膜表面印刷的，则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料；用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨，其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨，使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。 醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中，再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂，而是以几种溶剂相配合，以改善溶解性能和干燥性能。

关于印刷油墨的用量计算

关于印刷油墨的用量计算 以下数字代表每公斤油墨可印刷若干平方米的不同纸面。 以下表格说明的是每一公斤油墨所能印刷的纸张面积：（平方米） 影响油墨使用量的因素有N个，但下面几点无疑最直观： A、非涂布纸比涂布纸需要更多的墨量； B、短板印刷比长版印刷消耗更多的墨量。 C、哑光铜版纸比亮光铜板纸、白版纸用墨量大；

关于换算：以787×1092正度铜板纸为例： 一令纸的用墨量；(0.787×1.092×500)÷ 532.257 =0.807公斤或者：一公斤墨的印纸量：532.257 ÷(0.787×1.092×500)=1.239令 对于印刷面积非100%的可以折算成100%后，再进行换算，例如：印刷面积仅占787×1092的30%，则乘上30%即可。 上述实心印刷较容易估算印刷面积，文字及挂网印刷估计印刷面积时可参考：文字覆盖面积：15%（淡字）--25%（深字） 半色调（挂网）：20%-90%，应根据网点的百分比来调整。因此有下面的估算公式：以铜板纸为例： 染纸时一公斤墨的印纸量：532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比)×(挂网的百分比(20-90%) 文字印刷时一公斤墨的印纸量: 532.257÷(0.787×1.092×500) ×印刷遍数×(实际印刷面积的百分比）×（文字的百分比15%-25%) 又有挂网又有文字时依次类推即可估算出实际印刷面积。既文字站的面积百分比；染纸站的面积百分比；分别计算出用墨量,然后相加即可。 以上仅仅是一个粗糙的约数，当你对此一无所知时，这是个参考，不至于使你偏离太远。当你印刷实践后，必然以你的实际结果为依据。

水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司 水性油墨使用管理规定 第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页，共 3 页 1目的： 为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围： 适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求； 3定义 水性油墨:简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量； 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》； 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验； 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督； 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》； 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，填写《领料单》；签《送货单》； 4.3.3负责水墨使用过程控制； 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量，生产前一天提供需求至水墨调剂师； 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划，调配水墨，调配好后送货至印刷车间； 5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检； 5.1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验； 5.1.6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩余水墨，退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料； 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表，计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》； 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后，根据水墨《进仓单》填写水墨