颗粒过滤器过程描述

富乙二醇过滤系统包括三个过滤器和一个预涂单元，每个过滤器设计为50%的流量。正常工作条件下，两台过滤器（A、B）在工作，另外一台待命（C），一旦一台工作的过滤器（A）达到转换值（异常压力、低流速、定时器到时），它具备停止过滤条件，待命过滤器C开始进行预涂。过滤器C预涂完毕，过滤器A开始再生（排液、干燥、排放过滤杂质）

故障模型

相关设备表

自动控制程序

自动控制程序被激活必须要满足以下条件。

1.系统处于自动模式；

2.排盐阀XV-48561处于关闭状态；

3.排放阀XV-48517和乙二醇喂入阀SDV-48524（viaXY-48524）处于关闭状态；

4.其他所有阀门处于失效位置；

5.自动顺序的初始信号正常：启动键、定时器、运转过滤器的高压差

6.富乙二醇泵P-4857A或4857B在运行。

设置

预涂时间

1.设定“PRECOAT FILL WATCHDOG TIMER”.在此定时器结束之前，颗粒过滤器CEP-F-4851A

应该达到注入设定液位。预涂罐V-4864必须有足够的预涂液来充满过滤器和从预涂罐到过滤器之间的管道。所用预涂液为以富乙二醇为预涂介质，再加入珍珠岩，进行搅拌，形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。

2.设定预涂搅拌时间（PRECOAT MIX TIMER）

在向预涂罐中加入助滤剂珍珠岩后，经过搅拌形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为20min，根据现场实际情况进行调整。

3.设定预涂循环时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER）

预涂循环将所有的珍珠岩附着在滤芯上。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为25min，根据现场实际情况进行调整。

4.设定助滤剂添加时间（PRECOAT FILTER-AID ADDITION TIMER）

将助滤剂添加到预涂罐中，此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为10min，根据现场实际情况进行调整。

5.设定预涂罐加液时间（PRECOAT TANK FILL TIMER）

将预涂介质注入到预涂罐中，使得预涂罐液位不低于95%。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。

6.设定预涂罐加压时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER）

在预涂罐中加氮气使得预涂罐压力达到0.6bar，此定时器定时范围为0~5min，初始设定值应该为30 secends，根据现场实际情况进行调整。

颗粒过滤器过滤时间和设定值

1.设定预涂罐重添时间（PRECOAT TNAK RE-FILL TIMER）.向预涂罐中再次注入预涂液

至预涂罐95%的液位水平，此定时器设定范围为0-60min，初始设定值应为30min，

根据现场实际情况进行调整。

2.设定过滤时间（FILTRATION TIMER），此定时器设定范围为0-48 hours，初始设定值

为12hours，根据现场实际情况进行调整。

3.设定尾部排放时间（HEEL DRAIN WATCHDOG TIMER）.此设定时间可以让颗粒过滤

器内全部液体排放出去，时间范围为0-90mins，初始设定值为15mins，根据现场

实际情况进行调整。

4.设定持续干燥时间（CONTINUOUS DRY TIME）时间范围为0-90mins，初始设定值为

15mins。

5.设定预涂排放时间（PRECOAT VENTING TIMER）.此定时器为在颗粒过滤器干燥之后

过滤系统排放时间，定时范围为0-600 seconds。初始设定应为120 seconds，根据现场实际情况进行调整。

6.设定过滤器排放时间（FILTER VENTING TIMER）.此定时器预涂排放时间定时器结束

后进行，让过滤系统进行排放。定时范围为0-600 seconds，初始设定应为120 seconds，根据现场实际情况进行调整。

7.设定滤器吹扫时间（RGGISTER PULSE BACK TIMER）。此定时器为用氮气吹扫滤芯来

去除滤芯上附着的沉淀物。时间设定为0-60 seconds，初始设定值为5秒，根据现场实际情况进行调整。

8.设定排放暂停时间（DISCHARGE PAUSE TIMER）,此定时器为吹扫间隔时间，设定范

围为0-60 seconds（直到氮气缓冲罐压力不足为止），初始设定值为5秒，根据现场实际情况进行调整。

9.设定吹扫次数（REGISTER BACK PULSE CYCLES），此设定值决定着滤器悬挂管处阀门

关闭和开启次数，设定值应为0-20次，初始设定值为5次，根据现场实际情况进行调整。

10.设定排放完成时间（DISCHARGE COMPLETE TIMER’ PRESET），此定时器为在最后一

次吹扫完毕后，所有物质掉落的时间。设定范围为0-600 seconds，初始设定值为30seconds，根据现场实际情况进行调整。

11.设定过滤系统冲洗时间（FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER）,此定时器为控制用

氮气吹扫过滤器及管道的时间。用氮气来将滤器及管道中的空气吹扫出去。此定时器设定为0-60 minutes，初始设定值为5 minutes，根据现场实际情况进行调整。

12.设定排放时间（DRAIN TIMER）此定时器为要求将颗粒过滤器中的物料排放至锥形

区域，设定值为0-60 minutes，初始设定值为5minutes。

13.设定跟部排放时间（HEEL DRAIN TIMER），此定时器为要求将颗粒过滤器底部锥形

区域所有物料排放干净所需时间，设定范围为0-5 minutes，初始设定值为 1 minutes。

14.设定干燥时间（DRYING TIMER），此定时器要求对颗粒过滤器进行增压至压力传感

器PT-48530达到高位设定值（high set-point），设定范围为0-60 minutes，初始设定值为10 minutes，根据现场实际情况进行调整。

注意

上述顺序包括用氮气冲洗阶段，预涂循环，过滤/排放循环。冲洗循环是建立在过滤/排放结束之后大约6小时候进行的。而且操作者在启动过滤系统前必须确认，在过滤系统上游、下游及周边的设备、仪表、阀门等是否均处于正确的位置和模式下。

在过滤器单元的PLC上的自动/手动模式，必须设定为自动模式来进行。在自动模式下如果软件接收到停止命令，系统就会立即停止，如果接受到恢复信号时，系统会继续进行运转。相关状态在因果关系表中进行陈列。

自动控制操作

第一步过滤系统冲洗。这一步的目的是为了保证颗粒过滤器及其周边管道中没有空气初始：从自动控制面板中接收到“Ready to system flushing”状态

确认：”CANDLE INITIATION” signal 滤芯初始化完毕

VENT VALVES CLOSED 排放阀关闭

“INITIATION SIGNAL OF THE AUTO SEQUENCE”signal 自动控制顺序初始化完毕

NO FILTER OPERATING IN STAGE 1 AND STAGE 4

没有过滤器处于第一步和第四步工作状态

1.颗粒过滤器上的氮气排放阀XV-48514开启

去往预涂罐的氮气控制阀XV-48622关闭

预涂罐排空阀XV-48623开启

2.悬挂滤芯的注册阀48527、48530、48533、48536、48539、48601-48606开启，预

涂返回阀XV-48548开启

3.在确认上述各阀门均处于开启状态是，“FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER”开始

计时

4.一旦“FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER”计时完毕，关闭氮气排放阀XV-48514、

预涂返回阀XV-48548. 然后计时器“FILTRATION SYSTEM FLUSHING TIMER”重置，

冲洗阶段结束，且给系统发出结束信号，开始进入第二步。

第二步预涂循环。

预涂液制作

初始：接收到过滤系统冲洗循环完毕信号

确认：预涂循环泵CEP-P-4863A/B没有运行

过滤系统冲洗循环完毕

助滤剂加料系统准备完毕

预涂罐搅拌器CEP-MI-4864处于自动控制状态

去预涂罐氮气阀门XV-48622处于关闭状态

预涂罐排空阀XV-48623处于开启状态

1.悬挂滤芯的注册阀48527、48530、48533、48536、48539、48601-48606关闭

2.检查预涂罐液位传感器

如果液位传感器LT-48572B小于95%，则打开预涂介质注入阀SDV-48523（通过XY-48523），开启预涂罐注入定时器，直至预涂罐液位达到95%，关闭预涂介质注入阀SDV-48523（通过XY-48523），预涂罐注入定时器停止并重置。

如果液位传感器LT-48572B大于95%，开始进行下一步。

3.确认预涂介质注入阀SDV-48523处于关闭状态，打开助滤剂注入阀XV-48625.

4.“助滤剂向预涂罐注入准备完毕”信号传送至珍珠岩加料单元。启动助滤剂添加定时

器，送料撬块将珍珠岩添加至预涂罐中。

5.在加料结束之后，收到加料结束信号，该定时器停止并重置

6.关闭助滤剂注入阀XV-48625、预涂罐排空阀XV-48623；开启氮气注入阀XV-48622

7.检查压力传感器PT-48687，开启定时器“PRECOAT TANK TIMER”,当罐内压力PT-48687

压力大于0.6 bar g，重置定时器“PRECOAT TANK TIMER”，开启预涂罐搅拌器、和预涂搅拌定时器“PRECOAT MIX TIMER”。

8.当预涂搅拌结束时，整个预涂液制作循环也就结束了，这时系统会发出一个预涂注入

循环结束信号“PRECOAT FILLING CYCLE COMPLETE”,并重置预涂搅拌定时器。

预涂液注入

这一步主要是为了将制作完毕的预涂液加入到颗粒过滤器中

初始：接收到预涂液制作结束信号“PRECOAT FILLING CYCLE COMPLETE”signal。

连锁反应：预涂罐低液位时，关闭预涂循环泵和预涂罐搅拌器

确认：预涂液制作结束信号

预涂循环泵4863A/B自动控制信号，准备完毕信号

1.打开排放/溢流阀XV-48517，预涂入口阀XV-48520。开启处于自动控制状态下的预涂循

环泵。

2.确认预涂入口阀XV-48520处于开启状态，开始预涂液注入监视定时器“PRECOAT FILL

WATCHDOG TIMER”

3.确认颗粒过滤器液位开关LS-48516处于高位状态后，关闭排放/溢流阀XV-48517，重置

上述监视定时器，当预涂液注入完毕后，发出完毕信号

预涂循环

初始：接收到预涂液注入完毕信号“FILTER FILL CYCLE COMPLETE”signal。

连锁反应：预涂罐低液位时，关闭预涂循环泵和预涂罐搅拌器

1.打开预涂液返回阀XV-48548，滤芯悬挂阀XV-48527、48530、48533、48536、48539、

48601-48606。

2.确认上述阀门处于开启状态后，开始预涂循环定时器“PRECOAT CIRCULATION TIMER”

3.预涂循环定时器“PRECOAT CIRCULATION TIMER”结束后，通过XY-48524开启富乙二醇

入口阀SDV-48524。

4.确认SDV-48524开启，，关闭预涂循环泵和预涂罐搅拌器，而且关闭预涂液入口阀

XV-48520.预涂循环定时器重置，并且发出“预涂循环结束信号”“PRECOAT CIRCULATION CYCLE COMPLETE”

过滤阶段

1.流量控制FT-48513→FIC-4851=19m3/h→FV-48513。控制富乙二醇流量。开启预涂罐重

新注入定时器，关闭流量控制阀FV-48508

2.保持预涂返回阀XV-48548开启直至预涂罐液位传感器LT-48572B达到95%，此时定时

器“PRECOAT RE-FILL TIMER”停止并重置，关闭预涂返回阀XV-48548，将流量控制阀FV-48508恢复至正常22 m3/h，同时在PT-48530＞PT-48536情况下，打开滤毕乙二醇出口阀XV-48555，过滤定时器“FILTRATION TIMER”开始计时

3.当过滤定时器“FILTRATION TIMER”开始计时后，主排初始信号触发正在运行的过滤器

主排循环，该过滤器等待“FILTRARTION TIMER TIME OUT”或“HIGH DP”信号来进行

排放。

4.继续过滤直到过滤定时器“FILTRATION TIMER”结束或者是压差传感器PDT-48504达到

高位设定值

5.当出现第四步的时候，信号“自动控制初始信号”发出，启动待命过滤器，定时器

“FILTRATION TIMER”停止，保存数据，定时器重置。过滤器会保持工作状态直到接收到信号“INITIATION SIGNAL FOR MAIN DRAIN CYCLE”

主排阶段

此阶段主要为排空过滤器滤芯

初始：接收到信号“INITIATION SIGNAL FOR MAIN DRAIN CYCLE”

确认：没有滤器处于第一阶段和第四阶段

1.接收到信号“INITIATION SIGNAL FOR MAIN DRAIN CYCLE”，富乙二醇入口阀SDV-48524

和滤毕乙二醇出口阀门XV-48555均关闭。富乙二醇流量控制阀FV-48513设置在失效位置（fail position）。过滤阶段完毕，发出信号“FILTERING CYCLE COMPLETE”

2.打开预涂返回旁通阀XV-48551、预涂闭排阀XV-48623。关闭氮气通往预涂罐的阀门

XV-48622.打开氮气排放阀XV-48514和排放阀XV-48558，而且排放定时器“DRAIN TIMER”开始计时。

3.一旦过滤器液位开关LS-48519打开，排放阀XV-48558关闭，尾排阀XV-48619打开。

而且计时器“HEEL DRAIN TIMER”开始启动。定时器“DRIAN TIMER”停止，保存数据，重置定时器。

4.一旦尾部排放液位开关LS-48510在低液位时，关闭尾部排放阀XV-48619。定时器

“HEEL DRAIN TIMER”停止，保存数据并进行定时器重置。

5.确认尾部排放阀XV-48619处于关闭状态，关闭氮气排放阀XV-48514。主排阶段结束，

发送主排阶段结束信号

持续干燥阶段

初始：接收到“MAIN DRAIN CYCLE COMPLETE”信号

1.氮气干燥阀XV-48511开启，干燥定时器和持续干燥定时器“DRYING TIMER”

/”CONTINUOUS DRY TIMER”开始计时。持续给颗粒过滤器进行加压，直到压力传感器PT-48530达到高位设定值

2.一旦PT-48530达到高位设定值时，定时器“DRYING TIMER”停止并重置，预涂返回阀

XV-48548打开，直到PT-48530达到低位设定值

3.一旦PT-48530达到低位设定值时，氮气干燥阀XV-48511、预涂返回阀48548、预涂排

放阀48623关闭，计时器“CONTINUOUS DRY TIMER”停止，保存数据，计时器重置。

或者如果在PT-48530达到低位设置点之前“CONTINUOUS DRY TIMER”先计时完毕，这时仅需关闭XV-48511即可。

4.确认上述列举阀门均处于关闭状态下，干燥阶段完毕，向系统发出干燥完毕信号

排放阶段

此阶段是将颗粒过滤器中的氮气进行排放，使得滤器中压力达到常压水平1．预涂排空阀XV-48623开启，计时器“PRECOAT VENTING TIMER”开始计时2．一旦预涂压力传感器PT-48687达到常压下0.01 bar g。打开过滤器排放/溢流阀XV-48517.此时计时器“PRECOAT VENTING TIMER”停止，保存数据，计时器重置3．确认上述阀门开启状态，预涂返回旁通阀XV-48551关闭，计时器“FILTER VENTING

TIMER”开始计时。

4．当PT-48527到达常压下，关闭排放/溢流阀XV-48517、预涂排空阀XV-48623，打开控制氮气进入预涂罐的阀门XV-48622。计时器“FILTER VENTING TIMER”停止，保存数据，计时器重置

5．发送信号“VENTING CYCLE COMPLETE”

卸料阶段（去除沉淀）

1.卸料阀XV-48561打开，开排阀XV-48627打开，关闭悬挂滤芯的注册阀

2.确认注册阀关闭，打开氮气进气阀XV-48542和XV-48545，计时器“DISCHARGE PAUSE

TIMER”开始计时

3.在氮气缓冲罐压力传感器PT-48533到达设定点时，“DISCHARGE PAUSE TIMER”重置，

氮气进入阀XV-48542关闭

4.确认48542关闭，滤芯悬挂阀48527开启，“REGISTER BACK PULSE TIMER”开始计时

5.当“REGISTER BACK PULSE TIMER”计时完毕，关闭阀48527，计时器重置

6.对于所有的注册管（REGISTER）从第二步到第六步需要进行重复

7.情况A：吹扫次数“Number of REGISTER BACK PULSE CYCLES”没有完成时继续步骤3

情况B：吹扫次数“Number of REGISTER BACK PULSE CYCLES”完成时，继续步骤9.

8.注册阀从1#~11#，氮气吹扫阀XV-48545，颗粒过滤器卸料阀XV-48561，和过滤器排

空阀XV-48627均关闭

9.确认上述阀门均处于关闭状态下，发出信号“DISCHARGE CYCLE COMPLETE-FILTER IN

STANDBY””卸料完毕，滤器待命”

手动控制模式

手动控制模式在“LOCAL CONTROL PANEL”上进行激活。在手动模式下，不允许有自动控制。手动模式只有在解决问题和清理滤器时使用。

一旦使用手动模式，系统不会自动恢复至自动顺序上，需要手动将过程中的介质排放干净。

注意事项

PCV-45843 设定范围1-3 bar g

PCV-48540 设定范围1-1.5 bar g

颗粒过滤器过滤流程

过滤器精度

过滤器精度 家用净水器滤芯过滤精度等级指南 家用净水机作为这些年鼓起的“水家电”商品，随着社会经济水平的快速增长及人们生活水平的提高，得到了更高的普及率。“旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家”，净水机商品不再是作为尖端奢侈品存在，家用净水机商品现如今都现已成功走进千家万户，成为了群众家电消费品之一。 但是，我国幅员辽阔，水质南北差异显着，北方“硬水”（水中钙镁离子含量多）较为遍及，需求过滤精度更为精密的家用净水机处理水垢疑问，南边区域更多运用相对纯水机过滤精度次一点的超滤净水机商品。当前，不少消费者买了前置过滤器或龙头净水机说不能过滤水垢；有的消费者买了粗滤净水机说无法过滤余氯。本来净水机的过滤精度是有着清晰的分级的，金沃特小编与您一同共享净水机滤芯过滤精度等级攻略列表。 净水机滤芯的过滤精度等级攻略，过滤精度由低到高： 1.石英沙层：过滤精度为100-200微米；过滤目标：泥沙及悬浮物； 2.不锈钢滤网：过滤精度为40-150微米；过滤目标：泥沙、颗粒物质； 3.绕线滤芯：过滤精度为5-20微米；过滤目标：泥沙、颗粒物

质； 4.PPF棉：过滤精度为5-20微米；过滤目标：泥沙、颗粒物质； 5.陶瓷滤芯：过滤精度为0.3-1微米；过滤目标：有些细菌； 6.钛芯：过滤精度为0.3-1微米；过滤目标：有些细菌； 7.折叠滤芯：过滤精度为0.4微米；过滤目标：有些细菌； 8.中空纤维：过滤精度为0.01-0.1微米；过滤目标：大有些细菌、重金属； 9.纳滤(脱盐50%-60%)：过滤精度为0.001-0.01微米；过滤目标：细菌、病毒； 10.RO膜(脱盐90%-99.3%)：过滤精度为0.0001微米；过滤目标：细菌、病毒、有机物、重金属及离子。 不一样过滤精度的净水机过滤的目标也是不一样的，例如要彻底过滤重金属离子，就必须选用RO膜等级的滤芯才能够彻底滤除。水质较好的当地运用中空纤维滤芯就能够过滤99%以上的杂质，水质较差的当地就必须RO膜（也称为反渗透膜）滤芯才能够过滤，假如水质十分差的，则还需求安装前置过滤器才能够。

研究使用颗粒物过滤器的汽车排气系统

研究使用颗粒物过滤器的汽车排气系统 可读性1-mg ，称量范围达40-kg 的CC30002质量比较仪 随着公路上使用柴油机的车辆的增长，无论从健康角度还是环保角度来说，车辆安装柴油颗粒物过滤器越来越重要。达姆施塔特应用科学大学和Horiba Europe 有限公司联合在Horiba Europe 有限公司测试中心进行了废气的测试实验。 多年以来，Horiba Europe 有限公 司就是环境系统科技、废气排放测量和分析仪器领域的著名服务供应商。 Horiba Europe 有限公司作为日本东京Horiba 有限公司的分支机构于1972年成立，很快就成为汽车工业、工业化学和大学的著名的供应商。 客户计划进行和正在进行的研究和研发活动一直是公司用心 努力的目标。公司高质量的产品来自于他们出色的测量精度，很少的维修需要、长寿命和易维护。Horiba 的客户包括享有声望的汽车制造商、汽车工业配件商、化学公司、工业企业、大学和国家级以及地区级的研究院。 Horiba Europe 的测试中心包括 一个用于测试废气排放的发动 机测试台和ex h aust roller dynamometer 测试台。分析废气排放的发动机测试台装有空气调节装置、Schenck 供应的涡流 闸、一套燃料调节和测量单元、不同的温度传感器、测量未净化排放气体的和设备和Horiba 的MDLT （微稀释通道）分流稀释通道和一个带小型稀释器的TEOM 。TEOM 能提供颗粒物质量浓度、颗粒物总质量、颗粒物实时质量比的信息。小型稀释器是一个小型的废气分流稀释系统。 exhaust roller dynamometer 测试台装有空气调节装置、Maha 供应的可重新定位的48”框架测力计和Horiba 的高级稀释装置（Mexa 和CVS ，恒量采样器）。另外，Horiba 还安装了自己的颗粒物测量设备，以满足柴油和汽油的其它测量需要。 Horiba 自动化提供的VETS 车辆排放测试系统提供了必要的自动化。这个系统已经被全世界大量的汽车制造商使用在exhaust roller dynamometer 测试中。依照实验的需要，系统不但控制整个 照片和… …小型分流稀释器的操作原理 CC30002型质量比较仪，称量范围可达40kg ，分辨率为1mg ，可以称量内置氧化催化过滤器内的柴油颗粒物。

液压过滤器选型设计

液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。 3.2 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。 3.3 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。 3.4 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。 3.5 洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 3.6 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 3.7 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。

4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。 图2 过滤器安装位置示意图 设计系统时采用哪种或哪几种过滤方式的组合应根据系统液压元件类型，工况，成本和整机布置综合考虑，可参考表1所示优缺点设计最优的系统过滤方案，其中，吸油过滤容易导致液压泵吸空，建议尽量不采用高精度吸油过滤方案。 表1 不同过滤方式的优缺点

最新各种过滤器原理总结(图片)

1 自动反冲洗过滤器

工作原理 全自动自清洗过滤器工作原理（一） 水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 全自动自清洗过滤器工作原理（二） 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。 全自动自清洗过滤器工作原理（三） 水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

空气颗粒物净化方法

空气颗粒物净化方法 （资料来源：中国联保网） 当今空气中颗粒物去除技术主要有机械过滤、吸附、静电除尘、负离子和等离子体法及静电驻极过滤等。 机械过滤一般主要通过以下3种方式捕获微粒：直接拦截，惯性碰撞，布朗扩散机理，其对细小颗粒物收集效果好但风阻大，为了获得高的净化效率，滤芯需要致密并定期更换。 吸附是利用材料的大表面积及多孔结构捕获颗粒污染物，很容易堵塞，用于气体污染物去除效果更显著； 静电除尘是利用高压静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，其风阻虽小但对较大颗粒和纤维捕集效果差，会引起放电，且清洗麻烦费时，易产生臭氧，形成二次污染。 负离子和等离子体法去除室内颗粒污染物的工作原理类似，都是通过使空气中的颗粒物带电，聚结形成较大颗粒而沉降，但颗粒物实际上并未移除，只是附着于附近的表面上，易导致再次扬尘。 静电驻极过滤以3M（）“高效静电空气过滤网”为代例,采用突破性携带永久静电滤材，有效阻隔空气中大于0.1微米的颗粒污染物，如粉尘、毛屑、花粉、细菌等，同时超低阻抗确保空调稳定运行及制冷效果。此外，深度容尘设计确保使用寿命更长。当今在家庭及车载空调(如上汽、大众、通用等知名品牌畅销车型)以及一些商用建筑领域(如鸟巢、北京饭店、首都机场三期)得到广泛应用。 传统的标准过滤介质能非常有效地去除10微米以上的颗粒物。当颗粒物的粒径除至5微米，2微米甚至亚微米的范围时，高效的机械式过滤系统就会变得比较昂贵，且风阻会显著增加。通过静电驻极材料过滤,能以较低的能源消耗达到很高的捕获效率，同时兼具静电除尘低风阻的优点，但无需外接上万伏的电压，故不会产生臭氧,且由于其组成为聚丙烯材质，很方便抛弃处理。 等离子催化净化技术 在该技术对上级净化产生的O3分解成氧离子， 氧离子在催化剂的作用下快速与各类异味分子产生氧化反应， 将异味分子降解成CO2和H2O等无味无毒的小分子。

过滤器概述

过滤器概述 概述 过滤材料 既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。 效率 过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1mm（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5mm的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。 阻力 纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。 过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。 动态性能 被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。 使用寿命 滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。 静电 若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。

2效率 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。 对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 ◎试验方法 计重法 Arrestance 试验尘源为大粒径、高浓度标准粉尘。粉尘的主要成分是经筛选的、规定地区的浮尘，再掺入规定量的细碳黑和短纤维。大多数国家规定使用美国亚利桑那荒漠地带的“道路尘”（Arizona Road Dust），中国标准曾规定使用黄土高原某村落的尘土，日本标准规定使用源于日本的“关东亚黏土”。测量的“量”为粉尘重量。 过滤器装在标准试验风洞内，上风端连续发尘。每隔一段时间，测量穿过过滤器的粉尘重量或过滤器上的集尘量，由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算的过滤效率。最终的计重效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值。 计重法试验的终止试验的条件为：约定的终阻力值，或效率明显下降时。这里的所

管道过滤器选型大全1

管道过滤器的种类与用途 一、Y型过滤器 Y型过滤器属于管道粗过滤器，可用于液体、气体或其他介质大颗粒物过滤，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 我公司所生产的Y型过滤器可根据客户具体要求（特殊压力、特殊口径）定制。Y型过滤器具有制作简单、安装清洗方便、纳污量大等优点。 Y型过滤器（SRYI型）螺纹Y型过滤器 夹套保温Y型过滤器衬氟Y型过滤器 技术参数规格尺寸mm 产品型号SRYI型口径L H 壳体材质WCB H2 304 316L 衬氟DN25 160 125

过滤芯件304 316L PTFE DN32 180 145 螺栓螺母20# 304 316L DN40 195 164 过滤精度10~300目DN50 215 186 密封垫片NER PTFE DN80 285 273 环境温度+450O C~-30O C DN100 300 306 公称压力0~10.0MPa 150~600LB DN150 380 400 连接形式法兰螺纹对焊DN200 480 470 法兰标准GB HG SH JB ANSI JIS DIN DN250 545 480 制造标准HGJ532-91 GB150-98 DN300 605 640 安装与维护： 1、Y型过滤器可以水平安装，也可以垂直安装，进出口方向与阀体上的箭头方向应保 持一致。 2、过滤器工作一段时间后，滤芯沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降， 需及时清除过滤器芯的杂质 3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去 的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏。 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。 二、篮式过滤器 篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用 当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重 新装入即可。因此，使用维护极为方便。 直通平底篮式过滤器（SRBI型）直通弧底篮式过滤器（SRBII型）篮式过滤器

可靠的柴油颗粒过滤器(DPF)再生

以全流量燃烧器技术实现 可靠的柴油颗粒过滤器（DPF）再生
道路型和非道路型应用 柴油颗粒过滤器加装技术研讨会 北京，2010年10月27日-28日 Guenter Palmer博士，Frank Terres
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目录
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柴油颗粒过滤 再生技术 催化燃烧器 全尺寸点火燃烧器 总结
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过滤器参数详细说明

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时，待过滤的水由水口 过滤器(15张) 时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。 过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。 过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产 过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。 性能特点1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，

过滤器选型计算

精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可 拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式： 符号说明：

颗粒过滤器过程描述

* * 富乙二醇过滤系统包括三个过滤器和一个预涂单元，每个过滤器设计为50%的流量。正常工作条件下，两台过滤器（A、B）在工作，另外一台待命（C），一旦一台工作的过滤器（A）达到转换值（异常压力、低流速、定时器到时），它具备停止过滤条件，待命过滤器C开始进行预涂。过滤器C预涂完毕，过滤器A开始再生（排液、干燥、排放过滤杂质） 故障模型

相关设备表

自动控制程序 自动控制程序被激活必须要满足以下条件。 1.系统处于自动模式； 2.排盐阀XV-48561处于关闭状态； 3.排放阀XV-48517和乙二醇喂入阀SDV-48524（viaXY-48524）处于关闭状态； 4.其他所有阀门处于失效位置； 5.自动顺序的初始信号正常：启动键、定时器、运转过滤器的高压差 6.富乙二醇泵P-4857A或4857B在运行。 设置 预涂时间 1.设定“PRECOAT FILL WATCHDOG TIMER”.在此定时器结束之前，颗粒过滤器 CEP-F-4851A应该达到注入设定液位。预涂罐V-4864必须有足够的预涂液来充满过滤器和从预涂罐到过滤器之间的管道。所用预涂液为以富乙二醇为预涂介质，再加入珍珠岩，进行搅拌，形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。 2.设定预涂搅拌时间（PRECOAT MIX TIMER） 在向预涂罐中加入助滤剂珍珠岩后，经过搅拌形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为20min，根据现场实际情况进行调整。 3.设定预涂循环时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER） 预涂循环将所有的珍珠岩附着在滤芯上。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为25min，根据现场实际情况进行调整。

在饮用水处理过程中颗粒活性炭过滤器中的颗粒特性

在饮用水处理过程中颗粒活性炭过滤器中的颗粒特性 摘要 在过滤实验中调查了水中元素的组合物和附着在颗粒活性炭表面的细菌。实验结果表明，被附着在活性炭表明的颗粒可以形成新的更大的颗粒。单独的颗粒活性炭表面吸附，可以增加了活性炭的颗粒的尺寸从5到25微米。由于元素在颗粒活性炭过滤器除去中的选择性的原因引起的颗粒的金属元素的比例增加。摩尔比例的分布表明涉及的有机和无机物质大颗粒成分复杂。有机的比例占总碳附着于颗粒40%。相比溶解的碳，有三卤甲烷有机碳颗粒形成的可能，特别是对那些尺寸大于10微米。更大的碳为了提供更多的空间和更强的附着细菌而起到了细菌的消毒防护。在25°C.下，经24小时后残余附着细菌经氯气消毒后增加到100–1000 CFU /毫升。 关键字饮用水处理、活性炭过滤器、细菌附着于碳 引言 颗粒活性炭（GAC）滤波器，作为一种深度处理工艺，用于饮用水净化（1994）。在过滤过程中，微生物降解污染物在颗粒活性炭过滤系统中被发现（Lambert等人。，1996；施雷伯等人。，1997），和细菌定植引起在水中发生改变生物颗粒活性炭过滤器（c2005，2007）。近年来，水生原生动物发现在美国和其他国家，表明浊度是作为饮用水安全控制指标（本，1997）。原生动物的发生概率与流量密度相关（＞2微米）（哈格斯海默等人，1998）。粒子的数量，尤其是那些有大小2 微米以上，提高了活性炭过滤能力（王等人，2008；朱等人。，2009）。此外，相关微生物颗粒被释放从颗粒活性炭过滤器中细菌附着在颗粒活性炭表面（彼埃尔和安妮，1997；美国，2004；林等人。，2006）。粒子的化学或细菌性能可能影响出水水质。以往的研究主要集中在微污染物质的去除一些报道上的粒子性质；，（张，2009）。在本文中，对粒径分布，元素组成和细菌进行了规模的实验研究。 此外，相关微生物颗粒被释放从颗粒活性炭过滤器细菌附着在颗粒活性炭表面很难被氯化（彼埃尔和安妮，1997；美国，2004；林等人。，2006）。因此，对粒子性质产品质量关注他的存在。粒子的化学或细菌性可能影响出水水质。以往的研究主要集中在微污染物质的去除。一些报道上的粒子性质在颗粒活性炭水净化（1994；张，2009）。在本文中，对粒径分布，元素组成和细菌附着于碳进行了大规模的实验研究。 1材料和方法 1.1采样地点 采集水样，在中国南京污水处理厂实验颗粒活性炭设备。从长江原水经混凝，沉淀和砂滤。玻璃柱，用活性炭吸附，安装后立即沙滤和最后的氯化之前。该实验原理图如图1所示。表1给出了对颗粒活性炭吸附器的设计参数。反洗过程，如表1所示，过程如下：一个初始的气水反冲洗步骤，其次是洗水。表2中列出的是采用煤炭理化指标是。。

过滤器选择

过滤器选择系列——恒压载量测试实验Vmax（一） 从本期开始，我们将会逐步介绍如何选择符合工艺要求的过滤器。本期的内容是介绍最常用的恒压载量测试实验Vmax ，该实验是一种加速实验。它在很短的时间内用小量体积料液即可确定过滤器的载量，并根据该载量确定在要求的工艺时间内完成一定规模料液过滤的过滤器配置。因此，该实验可以在最短的时间内用最少的成本(包括滤器和料液)，高效的完成预过滤和终端过滤器的配置。但该实验方法仅适用于膜过滤器和表面过滤器，不适用于以吸附机理为主的深层过滤器的放大。 通常对于恒定流速的过滤，存在两种堵塞模型(图一，见下期)。一种是压力随时间呈线性上升，我们称之为滤饼过滤。这种堵塞模型通常发生在料液中存在刚性颗粒时，在滤膜上方会形成一个滤饼层，这种堵塞模型不会引起滤膜的完全堵塞，只要提高过滤压力就会不断有滤液滤出。另一种堵塞模型是逐渐堵塞模型，对于这种堵塞情况，会引起滤膜的完全堵塞，在后期增加压力不能使更多滤液滤出。在绝大多数的情况下，特别是对于含生物大分子的料液，膜过滤器和表面过滤器均符合逐渐堵塞模型。对于不符合逐渐堵塞模型的工艺，需要用另一种载量测试实验进行(Pmax 恒流实验)。

图1. 两种堵塞模式 下面以一个实际例子来说明如何进行滤膜面积的确定 某未经充分预过滤含细小颗粒的原料液直接进行除菌过滤，批量为1000L，要求的工艺时间为2 小时。我们用Millipore Express SHF 0.2μm 膜片进行小规模实验，用时间和t/V 作图，可以做出如下图线。

我们可以从该直线求出Vmax 和Qi Vmax = 1/0.0008 =1250ml 由于该滤膜面积为13.8cm2,所以单位面积Vmax 为1.25L/0.00138 m2= 905.8 L/m2 Qi = 1/0.0056 = 178.6ml/min = 10.7 L/h 单位面积Qi 为10.7L/h / 0.00138 m2 = 7765.2 LMH 因此，在无时间要求时，所需Millipore Express SHF 最小面积为 Amin = Vb/Vmax = 1000L / 905.8 L/ m2= 1.10m2 要求在2 小时内完成过滤，所需Millipore Express SHF 最小面积为 Amin = Vb/Vmax + Vb/(QiTb) = 1000/905.8 + 1000/(7765.2X2) = 1.17m2 在通常情况下，需要在最小面积基础上设定一个1.2~1.5 左右的安全系数。所以在该工艺中一个30”的Millipore Express SHF 滤芯过滤器(实际过滤面积为1.62)，可以满足过滤工艺的要求，安全系数为1.38。 过滤器选择系列——恒压载量测试实验Vmax（五） 下面以一个实际例子来说明如何进行滤膜面积的确定。 某未经充分预过滤含细小颗粒的原料液直接进行除菌过滤，批量为1000L，要求的工艺时间为2 小时。我们用Millipore Express SHF 0.2μm 膜片进行小规模实验，用时间和t/V 作图，可以做出如下图线。 我们可以从该直线求出Vmax 和Qi Vmax = 1/0.0008 =1250ml 由于该滤膜面积为13.8cm2,所以单位面积Vmax 为 1.25L/0.00138 m2= 905.8 L/m2

高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘

高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘 Yu.V. Krasovitskii,1E. V. Romanyuk, N. V. Piglovskii, and R. F. Galiakhmetov 摘要： 本文论述了颗粒过滤器去除工艺气体中粉尘的方法。描述了中试装置的工艺流程图。展示了高温清洗过滤元件的应用领域。 关键词：高温除尘（去除）；中试装置；过滤元件； 随着气态媒介夹带的热负荷和温度的增加，粉尘在设备工作空间中急剧上升,达到,例如在KS-type炉煅烧的黄铁矿，在7000-7400 kg/天。超过20%的灰尘收集到含热体表面,然后排放到大气中。灰尘的挥发(干馏)是高度分散固体颗粒的来源，90%的颗粒小于2 μm [1] 灰尘粘在过热器蒸汽管，蒸发仪和省煤器上，从而降低蒸汽输出锅炉机组和废气热量的利用的能力。在这种情况下，粉尘在气体流道的阻力上升，排气扇的引流能力和主要工艺设备的运营效率下降。此外，在该地区的当地企业和住宅小区内，有毒粉尘排放浓度超过允许的卫生标准。 类似的情况，观察到在高温情况下含硫高的残余油料在高压下能流化催化裂解甲烷。在这些情况下,电除尘过滤装置(电除尘器)、湍流文丘里洗涤塔(洗净器)和布袋过滤器不能提供适合粉尘气流净化的条件。颗粒过滤器可用于解决这个问题[2-4]。 本项目专门设计的高温烟气清洗的原理图如图-1。 图1 高温烟气净化厂试验的示意图：a，b）弄脏和清理烟道气；c）水；d）污泥；e）过滤；f）组合空气；1）电炉；2，3，4）垂直，连续和平行，水平颗粒床；5）蠕虫洗涤器；6）离心机；7）风机；8）电位计。

这个颗粒床可以清除拥有各种理化参数与纵向、横向、连续、平行的粉尘气流。 在真实粉尘气流的实验中，石英砂颗粒的大小在0.5到5 mm之间，床层厚度（高度）在20到150 mm之间，滤过率（速度）0.2到0.7 m/s之间。因为自动筛选（移动过滤器）加速和增加降水粒子形成的惯性作用，使这些条件能提高清洗效率。所获得的数据支持较早制定颗粒床和气溶胶过滤过程[5-7]的插值模型的有效性的分析和预测的结论。 当使用0.5-1.0 mm的沙子时，效率最高。然而，由这样一小部分组成的床体，产生了很高的水力阻力，因此床体厚度必须小，装置的复杂设计，减少了过滤周期，并急剧提高粉尘输送能力。在3-5 mm部分，粉尘捕集效率不超过70％。这不符合技术和卫生标准。因此，最佳的结果对应的部分为1

颗粒过滤器过程描述

富乙二醇过滤系统包括三个过滤器和一个预涂单元，每个过滤器设计为50%的流量。正常工作条件下，两台过滤器（A、B）在工作，另外一台待命（C），一旦一台工作的过滤器（A）达到转换值（异常压力、低流速、定时器到时），它具备停止过滤条件，待命过滤器C开始进行预涂。过滤器C预涂完毕，过滤器A开始再生（排液、干燥、排放过滤杂质） 故障模型

相关设备表

自动控制程序 自动控制程序被激活必须要满足以下条件。 1.系统处于自动模式； 2.排盐阀XV-48561处于关闭状态； 3.排放阀XV-48517和乙二醇喂入阀SDV-48524（viaXY-48524）处于关闭状态； 4.其他所有阀门处于失效位置； 5.自动顺序的初始信号正常：启动键、定时器、运转过滤器的高压差 6.富乙二醇泵P-4857A或4857B在运行。 设置 预涂时间 1.设定“PRECOAT FILL WATCHDOG TIMER”.在此定时器结束之前，颗粒过滤器CEP-F-4851A 应该达到注入设定液位。预涂罐V-4864必须有足够的预涂液来充满过滤器和从预涂罐到过滤器之间的管道。所用预涂液为以富乙二醇为预涂介质，再加入珍珠岩，进行搅拌，形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。 2.设定预涂搅拌时间（PRECOAT MIX TIMER） 在向预涂罐中加入助滤剂珍珠岩后，经过搅拌形成悬浮液。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为20min，根据现场实际情况进行调整。 3.设定预涂循环时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER） 预涂循环将所有的珍珠岩附着在滤芯上。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为25min，根据现场实际情况进行调整。 4.设定助滤剂添加时间（PRECOAT FILTER-AID ADDITION TIMER） 将助滤剂添加到预涂罐中，此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为10min，根据现场实际情况进行调整。 5.设定预涂罐加液时间（PRECOAT TANK FILL TIMER） 将预涂介质注入到预涂罐中，使得预涂罐液位不低于95%。此定时器定时范围为0~60min，初始设定值应该为30min，根据现场实际情况进行调整。 6.设定预涂罐加压时间（PRECOAT CIRCULATION TIMER） 在预涂罐中加氮气使得预涂罐压力达到0.6bar，此定时器定时范围为0~5min，初始设定值应该为30 secends，根据现场实际情况进行调整。 颗粒过滤器过滤时间和设定值 1.设定预涂罐重添时间（PRECOAT TNAK RE-FILL TIMER）.向预涂罐中再次注入预涂液 至预涂罐95%的液位水平，此定时器设定范围为0-60min，初始设定值应为30min， 根据现场实际情况进行调整。 2.设定过滤时间（FILTRATION TIMER），此定时器设定范围为0-48 hours，初始设定值 为12hours，根据现场实际情况进行调整。 3.设定尾部排放时间（HEEL DRAIN WATCHDOG TIMER）.此设定时间可以让颗粒过滤 器内全部液体排放出去，时间范围为0-90mins，初始设定值为15mins，根据现场 实际情况进行调整。

过滤器选型标准

过滤器选型标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

1. 过滤器（英文filter）介绍 根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：粗过滤器（英文strainer）和精细过滤器 粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几百微米以上。精细过滤主要是净化流体，保护工艺安全。其精度范围基本在1微米到30微米之间。 按照制造设计要求可以分：压力容器和非压力容器 按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。非压力容器执行 SH/T3411或HGT 21637标准执行。 根据使用介质可分为：气体过滤器和液体过滤器 气体过滤器适用于气-固分离流域，可用于气体净化、分成回收等。液体过滤器适用于液-固分离领域，如润滑油过滤、石油化工行业过滤以及污水处理等。 2. 精细过滤器过滤面积： 粗过滤器国内有三部行业标准，因此，只要按照标准选型既可满足要求。 精细过滤器的过滤面积计算基本上不用公式计算，选形时主要依据的是实验数据，因此，过滤器的选择建议还是让生产厂家来选。

过滤三大曲线： 流量压差曲线（ΔP-Q），粒径与过滤比曲线（μ-β），时间与压将曲线（T-ΔP） 因此，计算过滤面积时要依据这三个曲线，其中最主要的的是流量压差曲线，这个曲线由有实力的过滤器制造厂进行试验测得。 目前最权威的测试方法是多次通过试验：ISO 4572 多次通过试验标准。此试验台价格昂贵，目前国内仅有2-3台。目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。 过滤面积计算步骤： 1. 确定过滤精度为25微米的过滤比，如200（过滤效率），确定何时滤材 2. 根据给定压降，对滤材进行流量压差测试。得出合适流量（L/min） 3. 根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速（L/）。 4. 根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积 5. 根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式 篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1. 总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。本

液压过滤器的选型误区

液压过滤器的选型误区 引言 液压过滤器作为液压系统污染控制的主要元件,其设计选型是否合理,日常使用(维护)是否正确直接关系到系统的安全及可靠性。而在实际应用中,许多用户对过滤器选型及使用还存在着诸多误区,不加以纠正将会影响液压系统的正常可靠工作。 1液压系统中过滤器的选型误区 1.1误区一:选择高精度吸油过滤器既能有效的保护泵,又能保证系统的清洁度 由于油液中的颗粒污染物会加剧泵的磨损从而影响泵的使用性能和寿命,大颗粒污染物可能还会卡死泵,严重影响系统的安全、可靠性。因此,有些用户就选择了高精度吸油过滤器,认为其既能保护泵又能保证系统的清洁度。但是,高精度吸油过滤器由于承受了过多污染物而易堵塞,导致泵吸油不畅,以致吸空,加速泵的磨损,严重影响系统安全。所以,吸油过滤器的压降要进行严格控制。一般液压系统可以考虑安装低精度吸油过滤器来保护泵,并且在对污染物敏感的元件前安装过滤器加以保护,以控制颗粒污染对其影响。为了最有效的截获回路中因元件磨损或外界侵入的污染,建议安装回油过滤器加以控制,以提高整个系统的清洁度。同时在系统运转前应对管道、油箱进行彻底清洗,以保证其油液污染度。这样整个系统的油液污染度基本上都得到了控制,既保护了泵也保护了整个系统。

1.2误区二:过滤器的额定(公称)流量就是系统的实际流量 过滤器的额定流量是油液黏度在32cst的时候,油液在规定原始阻力下的清洁滤芯所通过的流量。但在实际应用中,由于使用介质不同和系统的温度不同,油液黏度也会随时变化。假如按额定流量与实际流量1:1选用过滤器,在系统油液黏度稍大时,油液通过过滤器的阻力将增大(如32号液压油0℃时其黏度约为420cst),甚至达到过滤器的污染堵塞发讯器发讯值,滤芯被认为堵塞。其次,过滤器的滤芯是属于易损件,工作中逐渐被污染,滤材实际有效过滤面积不断的减少,油液通过过滤器的阻力很快达到污染堵塞发讯器发讯值。这样,过滤器需频繁的清洗或更换滤芯,加大用户的使用成本。 目前,国内各过滤器生产商都规定了其生产的过滤器的额定流量,笔者根据以往经验和众多客户使用情况,系统使用油液为一般液压油时,建议过滤器在选型时按以下流量的倍数选用:①吸油、回油过滤器的额定流量是系统实际流量的3倍以上;②管路过滤器的额定流量是系统实际流量的2.5倍以上。若使用油液非一般液压油或高黏度液压油时,请咨询各生产厂家选型。 1.3误区三:过滤器选用的精度越高越好 液压系统中固体污染是造成液压系统故障的主要原因,所以就选用高精度过滤器来控制污染。其实不然,这样不但增加了系统的制造成本,还缩短了滤芯的使用寿命。那如何合理的选择过滤器的精度