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超滤清洗方案

超滤清洗方案
超滤清洗方案

锡林热电厂化学水处理超滤系统清洗方案

批准:

审定:

审核:

编写:化学专业

2011年02月10日

超滤系统清洗方案

根据浙江欧美公司于2010年1月6日提供的超滤清洗方案,确定清洗方案如下:

一、清洗方案:

1、清洗流程:酸洗→碱洗杀菌

2、清洗液的配制:

2.1、2%草酸酸(30KG):分析纯,适用于铁污染、碳酸盐结晶污堵及部分胶体。

2.2、0.2%次氯酸钠(25KG)+0.05%氢氧化钠(750g):分析纯,适用于胶体化合物污染造成进出口压差迅速增加、产水量下降。

二、具体清洗步骤:

1、酸洗

1)用除盐水配置清洗液2吨,自打循环混合均匀。

2)启动清洗水泵,缓慢打开清洗水泵出口阀,控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗罐中。循环清洗时间为30min

3)关闭清洗泵,静置浸泡1小时。

4)循环清洗2-3小时,在此期间,每浸泡60分钟进行一次循环,时间大约30分钟左右。

5) 排掉清洗液,将系统冲洗干净。

6)启动清水泵,冲洗到进水和浓水的电导率差值(高出之值)在50μS/cm 之内。

2、碱清洗

1)配制碱性清洗液

清洗水箱中注入除盐水2吨,温度控制在25℃左右。

2)打自循环,将药液混合均匀。

3)低流量循环,置换超滤系统中的原水,每支压力容器流量控制在0.5-1 吨/小时,循环时间约30分钟。

4)浸泡1小时。

5)循环清洗,此过程需要大约2—3个小时左右,在此期间,每浸泡60分钟进行一次循环,时间大约30分钟左右。

6)大流量循环冲洗,冲洗到进水和浓水的电导率差值(高出之值)在50μS/cm之内。

7)排掉清洗液,并用除盐水冲洗系统,直至冲洗干净。

三、清洗前的准备工作

待化学清洗的超滤SFP手动反洗处理

◆气擦洗(一)

?超滤装置的浓水排放阀打开、再打开超滤装置的进气阀;

注意:超滤装置的进气压力小1.5≤bar。

?关闭超滤的进气阀,延时5-10秒;

注意:气擦洗时间10-15秒左右。

?打开超滤装置的进气阀,时间10-15秒左右;

注意:根据污堵情况可以进行n次的进气,采用间断(脉冲式)性打开进气阀进行气擦洗。最后关闭进气阀。

◆排水步骤(非常重要)

?超滤装置的浓水排放阀、下排阀打开;

?超滤装置内部的污水排尽;

注意:排水时间20-30秒左右。

◆反洗(一)步骤

?超滤装置的下排阀打开;

?启动超滤装置的反洗泵,延时2秒打开超滤装置的反洗阀;

?反洗时间30秒左右;

◆反洗(二)步骤

?打开超滤装置的浓水排放阀、延时2秒关闭超滤装置的下排阀;

?反洗时间30分钟左右;

◆正洗步骤

打开超滤装置浓排阀、延时2秒开超滤进水阀、启动原水泵、开泵出口阀、

正洗时间40秒。

◆排水步骤

开超滤装置浓排阀、反排阀

排水时间:5-10分钟,关反排阀、准备进行化学清洗。

化学专业

2011年02月10日

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制: 审核: 批准: 陕西天智实业有限公司 一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢: ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法: ?分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件: 在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: ?根据压差升高一倍(即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa) ?连续5次测量SDI>3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度>0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差(ΔP),随着元件内进水通道被堵塞,ΔP 将增加。需要注意的是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗, 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流

环卫保洁安全作业措施

环卫保洁安全作业措施为了确保环卫清扫工人一年四季在街路清扫和除雪作业时的自身安全,防止被撞事故的发生,特制定环卫清扫工人安全作业规定。 一、环卫清扫工人上岗作业时,保持身体和精神状况良好,保持精力集中,不得带病和疲劳作业。 二、环卫清扫工人上岗作业时,熟知掌握安全知识和技能,做到熟记于心,问之即答。 三、环卫清扫工人上岗作业时,必须穿戴统一安全标志服装;在街路清扫和冬季除雪作业时,正确摆放安全桩,把保洁车放置在过往车辆行使方向前方20米以外,作为防护提示设施,随走随设。 四、环卫清扫工人上岗作业时,随时注意来往车辆,遇到车辆行驶速度过快和遇到大风天气时,不得强行通行和作业,严禁不顾个人安危强行捡拾快车道或不安全地段上的飘浮污物。

五、环卫清扫工人冬季除雪作业时,必须穿有防滑作用的鞋,每个除雪区域或班组都应安排带有袖标的安全员维护作业现场秩序。 六、环卫清扫工人往窨井卸雪时,井口处应摆放安全防范设施,作业后将井盖盖牢固,防止行人或车辆落入井中。 七、环卫清扫工人上岗作业时,互相关心,互相爱护,相互提示安全作业,遇有突发事件要互相帮助。 八、发生事故后,立即报告本单位领导和交通管理部门,要保护好现场,遇有逃逸车辆要牢记车型、车牌号。 九、各基层所(队)可依据上述要求,制定本所(队)操作细则,力保不出现任何伤亡事故。 十、环卫清扫保洁人员应熟记的安全口诀: 作业标志服,上岗务必穿;

确认没危险,快行路对面; 污物空中飞,静观再拾拣; 雨雪路湿滑,缓行莫蛮干。 1、加强职工的交通安全知识教育,提高个人安全意识,杜绝违章、杜绝事故。 2、所有环卫职工上班必须穿着统一的反光安全警示服(背心)。 3、如需要在固定一个位置长时间作业的,还应设置临时警告标志。 4、尽量夜间不要参加作业,如遇特殊原因的必须设置警告标志、照明灯具和监护人员。

凝汽器清洗安全技术措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 凝汽器清洗安全技术措施(通用 版)

凝汽器清洗安全技术措施(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 3#机凝汽器由于长时间未清洗,铜管脏污影响机组真空,需要对凝汽器进行全面清洗,为保证此项工作顺利进行,特制定本措施,望施工人员严格遵照执行. 一、工作内容:3#机凝汽器清洗 二、工作时间:月日至月日 三、工作负责人: 四、参加工作人员: 五、达到的技术要求: 凝汽器清洗完毕后应达到:铜管内壁清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在凝汽器内,螺丝紧固牢固,无漏水现象。 安全技术措施: 1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。 2、打开凝汽器前,应有工作负责人检查循环水进出水门关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上警示牌,并放尽凝汽器内存水。

3、凝汽器清洗采用半边清洗,当一边清洗完毕,螺丝紧固后,才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品,在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。 4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点: ①、高压清洗机安装应在水平位置,以保持良好的润滑条件。 ②、使用前要仔细检查润滑油,油位不能低于油标红线,并在正常运转中应随时补充。 ③、选定工作场所后,把水源接通,拧松放气堵,把水箱内空气排尽。 ④、电机启动前,应手动盘车正常后,才可正常运转。 ⑤、泵启动后,放松高压腔放气螺堵,放尽高压腔和低压腔内空气,然后拧紧,空载运行2-5分钟,这时泵不得有异音、噪声、抖动、管道泄漏等。 ⑥、泵每运转30分钟,往柱塞处加少量润滑油。 ⑦、泵不得无水运转。 ⑧、高压清洗机正常运行后,调整压力10-15Mpa,两人手持喷枪,按指定铜管进行清洗,应注意不要对人或设备喷。 5、搭设脚手架必须牢固,脚手架与脚手板之间连接必须牢固,脚

超滤膜的使用与清洗

超滤膜的使用与清洗 超滤装置标准工艺流程图 超滤膜产品性能特点 超滤膜的性能特点: 超滤膜的孔径大约0.002~0.1um,截留分子量为500-500000,其操作压力在0.07-0.1Mpa左右。海德能超滤膜的结构特点:内外表面是一层极薄的双皮层滤膜,滤膜在整张膜面上的孔径结构并不相同。不对称超滤膜具有一层极其光滑且薄(0.12微米)的孔径在不同切割分子量的内外双层表面上,此内外双层表面由孔径达16微米的非对称结构海绵体支撑层支撑,整根膜丝依靠小孔径光滑膜表面和较大孔径支撑材料的结合,从而使过滤细微颗粒的流动阻力小并且不易堵塞,独特的成型结构性能使得污染物不会滞留在膜内部形成深层污染。 超滤膜由于其特殊的性质广泛应用在矿泉水的制备、反渗透设备的预处理、自来水净化处理、海水淡化的预处理、废水回用的净化处理、去除 水中的胶体和细菌、中药有效成分进行浓缩、制备浓缩茶等行业。 超滤膜组件的性能参数:

超滤膜产品性能特点超滤膜设计参数:

注:表内数值以25℃为基准 超滤膜的药物清洗 随着超滤膜截留的污染物在膜内表面和膜孔中的不断积累,超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降,通过反冲洗可以部分恢复膜的水通量,但反 冲洗不能达到100%的恢复效果,因此当超滤膜的水通量下降超过30%时,必须进行药物清洗,及时清除附着在超滤膜壁和膜孔中的污染物, 防止超滤膜形成不可恢复的堵塞。 药物清洗的方法主要有以下几种: 1、循环药洗:采用RO水或超滤水配制柠檬酸液控制pH为2,经增压泵从超滤膜的进水阀处打入,自排放阀处循环回柠檬酸液,调节排放阀将压力稳定在0.25Mpa,循环清洗30分钟后,将超滤膜内的柠檬酸液冲洗干净,再配制氢氧化钠和次氯酸钠溶液控制pH值为12,从进水阀处打入,在0.25Mpa水压下循环清洗30分钟后冲洗干净,见下图所示。 2、药液浸泡:分别将酸洗液和碱洗液打入超滤膜后将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭,对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。 3、药洗杀菌:配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗,并加入50ppm(mg/L)的氯或过氧氢再进行循环药洗或浸泡,同时可起到良好的灭菌作用。

超滤清洗方案

一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况 1、在正常压力下,产品水流量下降至正常值的10-15% 2、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后给水压力增加了10-15% 3、系统使用压力增加了10-15% 目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用,效果较好。1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作,在同等压力下,1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右,低于系统设计产水量15-20%,已达到清洗条件。 二、清洗准备工作 1、清洗前做好相关数据的记录,已便清洗结束后作对比,评估清洗效果。 2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。 3、检查清洗所用药剂(氢氧化钠、次氯酸钠等)充足,PH试纸若干,纯度达到清洗要求。 相关劳保用品齐全。 4、除盐水箱高液位,汇报相关领导,做好节约用水的准备。 5、预计清洗时间在10-12小时,若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。 三、清洗时注意事项 1、配置药品时,要佩戴好劳保用具,特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜,耐酸碱防护靴 等。 2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统,需要手动检测清洗液温度在25℃。 3、清洗溶液排放至生产废水池,检测生产废水池水质是否满足外排条件。防止超标外排。 4、清洗方案做好备案,已备后期查阅使用。 四、清洗步骤 (1)碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件,能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。 1、开启清洗水箱补水阀,向清洗水箱补满除盐水,如清洗水箱长时间不用,或者水箱内很 脏时则开启清洗水箱排污阀排污 2、清洗完水箱后,按要求向水箱内投入所需药剂量的50%(加入12 KgNaOH、3KgNaClO)。 注入1500L除盐水。 3、启动清洗泵,缓慢开启清洗泵循环阀。保持清洗阀关闭。一边对水箱内药剂溶液进行搅 拌混合。一边继续投加剩余50%药剂(加入12 KgNaOH、3KgNaClO)。连续监测混合药液的PH值,保持在12左右。即满足要求混合均匀。 4、关闭超滤进水阀、产水阀、顶排阀、低排阀,浓水排放阀。开启清洗产水侧进水阀、浓 水侧进水阀、清洗产水侧回水阀、浓水清洗侧回水阀。 5、缓慢开启清洗泵出口阀,同时关闭清洗泵循环阀。调整出口阀,至出口压力左右,开始 打循环,循环时间约为30-40min。期间监测清洗水箱回水管PH。若低于12,添加NaOH 至PH为12.观察清洗水箱水质,若水质教差,停清洗泵,关闭相关阀门。将水箱内药剂

清理水仓安全措施(最新版)

清理水仓安全措施(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0075

清理水仓安全措施(最新版) 根据生产需要,需对临时水仓沉淀淤泥进行清理,为保证施工安全顺利进行,特编制以下安全措施: 一、施工准备 1、将轨道巷水沟淤泥清理干净,以便泥浆泵排放剩余积水。 2、水仓入口加工人员上下梯子。 3、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升。 4、统一集中排放各个出水点的积水至临时水仓,待临时水仓水排完后,对临时水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作。 5、人员进入临时水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米

×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥。 二、安全措施 1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。 2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。 3、水仓清理期间,采用压风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。 4、清理方向:从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理,直至整个水仓清理完毕。 5、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出,再人工搬运至大巷,人工装车经行人立井提升地面到煤场。 6、在人员进入水仓前,必须对水仓的瓦斯、co等气体进行测试,防止有害气体超限和氧气含量不足。 7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。

清理高压线路树障安全技术措施

xxxxxxxxxxxx煤业有限公 司 清理高压线路树障安全技术措施 措施批准时间:年月日 措施执行时间:年月日 措施审批及学习贯彻情况表

清理高压线路树障安全技术措施随着季节的变化,为减少春季树木生长对配电线路安全运行带来隐患,改善线路运行环境,提高线路运行水平,防止类似故障发生,特对我矿高压供电线路加强树障清理工作。在清理工作中,为了防止安全事故的发生,特制定安全技术措施。 一、组织安排 为了安全顺利地完成任务,保证供电线路正常运行,成立领导小组进行施工安排。 现场负责人:xxx xxx 参加人员:xxx xxx xxx xxx 二、准备工作 1、在施工前应组织参加人员学习安全措施,明确作业范围、安全措施、技术标准及危险点控制,并要签名。 2、施工前,应安排人员到树障、通道砍伐处与林木所有者进行协商,避免造成不必要的纠纷。 3、施工前,要准备好各种清理工具和必要的绝缘用具,如斧子、锯弓、绝缘手套、绝缘棒等。 三、具体要求 按照电力设施保护条例,配电架空线路导线边线向外侧水平延伸5米,并垂直于地面所形成的两平行面内的区域即

为线路保护区。本次清理的树障主要为线路保护区内高出或接近导线的树木。 四、安全技术措施 1.在大风天气禁止作业,砍剪树木应有专人监护。 2.施工前学习安全措施后要检查着装、防护用品、砍伐工具等设施。 3.在线路带电情况下砍剪靠近线路的树木时,人员、树木、绳索与导线保持安全距离,树枝接触或接近高压带电导线时,应用绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离。此前严禁人体接触树木。使砍剪树木时手、脚要放在适当位置,防止被斧、锯划伤。 4.作业中要用到电锯时,应先检查所锯范围内有无铁钉等金属物件,以防金属物体飞出伤人。 5.上树前,应检查是否有马蜂窝,若有时应采取可靠的安全措施 6.上树时,不应攀抓脆弱和枯死的树枝。并使用安全带,安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近或以上。使用梯子角度要适当,并应有专人扶持和绑牢。不应攀登已经锯过或砍过的未断树木。 7.不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相 邻处砍伐。为防止树木(树枝)倒落在导线上,应设法用绳索将其拉向导线相反的方向。绳索应有足够的长度,以免拉

电泳设备的日常维护及保养

电泳设备的日常维护及保养规定 一、纯水机 1、石英砂过滤器、活性炭过滤器:要求每天必须清洗一次,先反洗(10- 15min), 后正洗(10-15min)。根据原水的水质及日常保养情况,一般要求在6-12个月更换一次滤料。另外,当活性炭过滤器出口余氯含量〉0.1mg/l时,应更换活性炭滤料。 2、钠离子树脂过滤器:要求夏季3-5天再生一次,冬季1 0天左右再生一次, 即进行离子交换,当出水水质不达标时可适当增加再生次数。 操作步骤: ①前面两个罐保持运行状态。把软化器多路阀调到反洗状态,开启原水泵,运 行15min 后关泵。 ②再把手柄调到吸盐档位,视盐箱内水位情况(饱和氯化钠溶液),运行约45分钟至 1 小时,关泵。 ③再把手柄调到盐箱补水档位,开泵。 ④开泵至盐箱内水位约占4/5,停泵。 ⑤再把手柄调到正洗档位,运行约15min。 ⑥最后调到运行状态,开泵,正常工作。 3、保安过滤器 10-15 天清洗滤芯一次,浸入清水中,用刷子刷洗, 1-2 个月,滤芯全部换掉(7 个)装好后要排气,直到有水排出。平时注意观察保安过滤器压力读数, (滤前压力和滤后压力都在0.15-0.3Mpa )。保安过滤器连接的压力表软管如有空气,影响读数,要及时排出内部的空气。 4、反渗透过滤器

建议滤膜最好不要自己清洗,必要时请设备厂家来清洗。平时注意保持膜前后压差小于0.02Mpa (膜前和膜后压力都在0.8-1.2Mpa )。根据原水水质和平时的日常保养情况一般6-12个月更换一次滤膜。 二、超滤处理机 1、超滤膜管清洗 当超滤机的超滤量有明显下降时,说明超滤管有堵的现象,此时需要清洗 膜管。一般超滤膜平均2天正洗1次,平均10天正洗-反洗1次。当正反清洗后仍达不到正常的超滤量时,必须更换膜管。当超滤管出现有漏(透过液浑浊) 时,也必须更换膜管。 操作步骤: A正洗: ①先把超滤箱存满超滤液,开始正洗。关闭进漆阀,打开清洗箱出液阀和清洗_ 泵出液阀,打开浓缩液回电泳槽的阀门(浓漆出口阀),打开超滤液回清洗箱阀门(滤液回流阀)。启动清洗泵。一旦发现水位过低,停泵,此过程可以把 膜管内残留油漆返回电泳槽。 ②再向清洗箱加满纯水,力口2-5公斤助剂,(最好是助剂:中和剂3:2),关闭浓缩液回电泳槽的阀门(浓漆出口阀),打开(半开)浓缩液回清洗箱阀门(浓漆回流阀),启动清洗泵,开始清洗。一旦发现水位过低,停泵。大致时间在 40min左右。 ③再向清洗箱加满纯水,启动清洗泵,开始清洗。一旦发现水位过低,停泵。

超滤最新反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制: 审核: 批准: 陕西天智实业有限公司

一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢: ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法: ?分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件: 在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: ?根据压差升高一倍(即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa) ?连续5次测量SDI>3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度>0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差(ΔP),随着元件内进水通道被堵塞,ΔP 将增加。需要注意的是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗, 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路,超滤设备使用清洗系统进行清洗时, 碱洗时清洗液中有次氯酸钠,次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用,所以严禁此药品进入反渗透系统: 具体操作如下:如反渗透在运行时需设备停机,为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统,在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停,待超滤清洗完

回风巷清理安全措施示范文本

回风巷清理安全措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风巷清理安全措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 因受连降暴雨影响,造成22301回风顺槽被淹,现经 排水恢复后,因巷道被水浸泡,局部地段巷道出现片帮、 底鼓和顶板垮落,已不能满足通风、行人和运输要求,影 响正常安全投入使用,经矿研究决定,对巷道进行垮渣清 理和卧底修复工作,为确保巷道恢复和清理工作安全、有 效、顺利进行,特编制本措施。 一、巷道恢复及清理前的准备工作: 1、清理前先将巷内的积水排干或疏通流走,尽可能减 少淤泥中的含水量; 2、事先准备好清理使用的工器具和相关材料; 3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员 组织安排,并贯彻传达操作规程、管理制度和安全技术措

施; 4、开工前必须作好通风设施恢复,确保工作地点正常通风; 5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作; 二、清理及运输方式 1、清理顺序按“从外向内”的顺序逐段进行,清理过程中必须将两帮及顶部危岩悬石清理干净,以防流石伤人; 2本巷道为轨道的巷道,所以清理垮渣采用矿车运输,因巷道底鼓而造成部分轨道变形无法正常使用,必须边清理巷道边修复轨道。 三、工程质量标准 1、巷道:巷内浮煤浮矸必须全部清理干净,恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐

凝汽器清洗安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.凝汽器清洗安全技术措施 正式版

凝汽器清洗安全技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 3#机凝汽器由于长时间未清洗,铜管脏污影响机组真空,需要对凝汽器进行全面清洗,为保证此项工作顺利进行,特制定本措施,望施工人员严格遵照执行. 一、工作内容:3#机凝汽器清洗 二、工作时间:月日至月日 三、工作负责人: 四、参加工作人员: 五、达到的技术要求: 凝汽器清洗完毕后应达到:铜管内壁

清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在凝汽器内,螺丝紧固牢固,无漏水现象。 安全技术措施: 1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。 2、打开凝汽器前,应有工作负责人检查循环水进出水门关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上警示牌,并放尽凝汽器内存水。 3、凝汽器清洗采用半边清洗,当一边清洗完毕,螺丝紧固后,才可打开另一半凝汽器。所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品,在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。 4、使用高压清洗机进行清洗时必须

超滤管保养方法

超滤管保养和使用方法 超滤管的作用: 1)浓缩;2)脱盐;3)换Buffer;4)具有部分纯化的效果。 1、新的超滤管可以直接使用,不需要其他处理; 2、超滤管不能高温灭菌; 3、换浓缩蛋白时超滤管的处理 超滤管可以重复使用,用0.1M的NaOH浸泡1-2h,用水清洗,再在离心机上用相关溶液(灭菌水或PBS)清洗3次,即可用于浓缩新的蛋白; 4、平常放臵超滤管的处理 经常使用的超滤管,在用0.1M的NaOH浸泡1-2h,用水清洗,用灭菌水浸泡,务必保持滤膜润湿,不能长菌; 5、长时间放臵超滤管的处理 较长时间不使用的超滤管,在用0.1M的NaOH浸泡1-2h,用水清洗,用20%的乙醇浸泡保存,务必保持滤膜润湿,不能长菌; 6、超滤管使用的离心转速 离心转速一般采用4000rpm(一般建议为3000g,最大不能超过4000g)离心5-8分钟,即可将4ml样品浓缩至1ml以下至几十微升;速度过高,目的蛋白会离下,导致目的蛋白丢失;速度过低,耗时,工效低; 7、枪头伸入超滤管中时注意事项 加蛋白液或Buffer到超滤管时,可以用蓝枪头;但从超滤管底吸取浓缩好的目的蛋白时,必须用黄枪头;用枪头伸入超滤管中时,必须防止碰到滤膜,以免戳破滤膜; 8、减少超滤管对蛋白的吸附损失 超滤管的滤膜能吸附蛋白,会导致目的蛋白减少可达30%左右;为减少蛋白损失,在吸尽目的蛋白液后,再用蛋白Buffer吹洗超滤管的管底,可以将滤膜吸附的蛋白洗下大部分而减少目的蛋白的损失;如纯化的蛋白较浓时,注意浓缩的体积不可过小;一般无论如何离心,底部会保留有200 μl左右的蛋白液; 9、如何界定超滤管失效 在正常使用下,滤膜没有被戳破时,浓缩蛋白液中不含有蛋白或量很低(包括目的蛋白),而第一次的滤下液中含有目的蛋白,则说明滤膜失效,需要换新的超滤管。 不同MWCO的离心转速要求不同。当然转速越大,时间越长,透过就越多。 而且速度也和料液性质有关,一般只能根据你的蛋白溶液进行试验,看flux是多少,而且随着透过体积增加,flux会逐渐降低。 以使其达到想要的浓缩倍数。sartorius的离心管保证有最小体积不会滤干,具体要看不同的厂家。 离心条件说明书上应该有推荐值,一般至少要3000g以上,注意控制过程中的温度以保证蛋白活性。 可以反复用几次,次数多了就不行了,管和膜都可能会破。不用的时候,20% EtOH保存以免长菌。 我用的是millpore的超滤离心管要求的分之量10k的,体积15ml 要求的转速低于4000g 不过这个很容易破基本上是一次性的另外注意不要让膜干了

超滤膜清洗几种方法介绍

超滤膜清洗几种方法介绍 随着超滤膜组件工作时间的延长,超滤膜污染会不断加重,超滤膜的透水速率会下降,为了恢复膜的通量,需要定期对膜组件进行化学清洗,化学清洗时应根据原水中杂质的情况选择合适的化学药品。 常用清洗方法 常用清洗方法,超滤膜在使用后,由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚,对膜造成污染和堵塞,膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。 (一)物理清洗法 等压清洗法:即关闭超滤水阀门,打开浓缩水出口阀门,靠增大流速冲洗膜表面,该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。 高纯水清洗法:由于水的纯度增高,溶解能力加强。清洗时可先利用超滤水冲去膜面上松散的污垢,然后利用纯水循环清洗。 反向清洗法:即清洗水从膜的超滤口进入并透过膜,冲向浓缩口一边,采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面,但反冲洗时应特别注意,防止超压,避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。 (二)化学清洗法 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的 酸溶液清洗:常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2~3,利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗,对无机杂质去除效果较好。 碱溶液清洗:常用的碱主要有NaOH ,调配溶液的PH=10~12左右,利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗,可有效去除杂质及油脂。 氧化剂清洗剂:利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜,可以去除污垢,杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。 加酶洗涤剂:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。 选择化学药品的原则: 1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。 2、选用的药品避免二次污染。

清扫、保洁安全制度示范文本

清扫、保洁安全制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

清扫、保洁安全制度示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、清扫、保洁工要熟悉各项业务技能,按时参加各类 安全学习活动,增强安全防护及安全操作知识,牢固树立 安全第一的思想,做到不违章作业。 2、必须佩证、着装上岗。标志牌要戴在左胸前上方, 标志服穿戴要整齐、干净,按规定穿戴劳动防护用品。 3、作业时要增强安全意识,洞察作业区域内的不安全 隐患,并及时采取有效措施。 4、在道路作业时要切实注意一切通行车辆,及时避 让,并注意防危标志,避免车辆和空中抛物对作业人员造 成伤害。 5、认真做好自保和互保的安全防范工作,作业中要前

后相互观察、照应、协调配合。在确保安全无隐患的基础上,保质保量地完成当班的清扫保洁工作任务。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

清理矸石仓安全技术措施

清理矸石仓安全技术措 施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

清理矸石仓安全技术措施由于矸石仓内壁四周已被矸石、煤泥糊死,需对矸石仓内进行清理。为保证清理工作安全有序进行,现制定以下安全技术措施。 一、设备情况 1、矸石仓位于洗煤厂东部。 2、矸石仓内壁四周已被矸石糊死,厚度大约2.0 m左右。 二、人员组织 组长:王军 职责:组织安排各项准备工作,检查操作工序是否严格按照措施执行,并检查施工人员安全带、安全帽、棕绳是否捆绑牢固。 副组长: 职责:负责现场操作工序及安全、警戒线设置。

安全员: 职责:负责现场施工安全,警戒线设置、安全设施是否可靠,是否存在“违章指挥,违章作业”现象。 瓦斯检查员: 职责:负责矸石仓上下口及仓内通风及有毒有害气体检测情况。 施工人员: 三、材料的准备 铁丝(8#)、棕绳、安全带、撬棍、三角耙、风镐、大锤、滑轮、绳套、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳、对讲机、4寸钢管(一根)等。 四、施工程序 1、根据现场调研报告情况,矸石厚度大约有1.5~2.0m, 2、根据现场调研报告情况,人员可以从翻罐笼进车道处进入矸石仓内,并站在上边进行清理。

3、用8#铁丝和做好的绳套把滑轮固定在翻矸机架子上(翻矸机必须停电并悬挂“有人工作,禁止送电”工作牌,并由专人看管)。 4、使用合格的棕绳把系好安全带、戴好安全帽的施工人员捆绑牢固并从进车道处(下入矸石仓内)吊在矸石仓内进行清理(下放时采用人工缓慢下放,速度为一次500mm为宜,直到把施工人员平稳放在矸石堆放处)。 5、采用从矸石仓的上口向下口逐步使用撬棍(三角耙、风镐、大锤、羊镐)清理,在清理时矸石仓下口要保持打开200mm,保证矸石仓内正常通风。 6、在施工人员进入矸石仓内清理时,必须先将矸石仓上口附近杂物清理干净。首先由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测,检测正常后,通知现场负责人可以下人清理;然后再由安全员对现场安全设施等进行验收,验收合格后通知现场负责人可以下人清理;最后现场负责人下达可以清理施工命令。 7、现场施工人员在接到现场负责人下达的可以清理施工命令后,将棕绳与安全带捆绑牢固后进入矸石仓内(下放人员时棕绳必须事先在准备好的4寸钢管上缠绕一圈缓慢下放),到达矸石堆放处后使用对讲机告知

超滤化学清洗操作规范

超滤膜化学清洗规范 超滤膜化学清洗操作前准备: 1、准备清洗用化学品, NaOH一箱(10kg)、HCL(一般2瓶)即 可、NaCLO 10L(500ml液体装Χ20瓶)。 2、防护手套 3、防护面罩 4、PH试纸 5、活动扳手一把 配置清洗液方法: 1、盐酸HCL溶液 RO冲洗出水(一般为二级RO),加水至桶高4/5处; HCL(4L桶装液体),缓慢倒入以防溅射,用PH试纸调节到2.0即停止加药。 2、氢氧化钠NaOH溶液 RO冲洗出水(一般为二级RO),加水至桶高4/5处; NaOH(分析级,0.5KG装固体粉末),缓慢倒入并搅拌,用PH试纸调节到12.0即停止加药。 3 、次氯酸钠NaCLO溶液 RO冲洗出水(一般为二级RO),加水至桶高4/5处; 缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO,以防溅射。 操作规程: 1、药洗桶注水:

(1)打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门,关闭二级RO排放阀直排阀门。 (2)系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态,开始往药洗桶注水。(3)注水完成后,停止二级RO冲洗。 2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。 3、打开药洗泵前后阀门,用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。 4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门,保证清洗时,药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。 5、控制面板上药洗泵旋至手动状态,开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。 6、消毒:配置次氯酸钠NaCLO溶液循环,10~30分钟后,关闭药洗泵,浸泡2-3小时,进行消毒。 7、消毒完成后,冲洗UF系统,放掉药洗桶内药液,并用RO水冲洗干净,以待下一步清洗。 8、配置HCL溶液进行循环,30分钟后,即可冲洗UF系统。 9、放掉药洗桶内药液,并用RO水冲洗干净,以待下一步清洗。 10、配置NaOH溶液进行循环,30分钟后,关闭药洗泵,浸泡2-3小时。 11、冲洗UF系统,放掉药洗桶内药液,并用RO水冲洗干净 12、工作完成,恢复阀门,清理现场遗留的化学药品,放置到安全区域。

简述超滤设备的物理清洗方法简介

简述超滤设备的物理清洗方法简介一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器,以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜,可采用下列方法清洗。 ① 水力方法,降低操作压力,提高保留液循环量(即高速水冲洗)有利于提高通量;采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染 清除,特别是洗液脉冲同反冲结合起来,将会收到令人满意的效果。例如,内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜,除去沉积在纤维内壁的污垢,注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。 例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行,用一个超滤器的出水对另一个超滤设备进行反冲洗,这应在较低的操作压力下进行,以免引起膜破裂,反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口,利用料液和透过液来清洗,由于料液在中空纤维内腔的流速高,因而流动压力降大。关闭透过液出口后,纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值,在中空纤维的进口段内压较高,产生滤液;在纤维的出口段外压较高,滤液反向流人纤维内腔,透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢,近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法,两套膜组件并联,其中一套工作,分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维

膜,间隔一段时间后交换进行,一般是工作10min,反冲1min,这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点,它不需用清洗剂,也不需卸下膜组件,是一种很好的方法,只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高,否则影响膜的寿命。 又如,对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速,此时中空纤维内腔压力随之上升,直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等,使膜内外侧压差为零,滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。 对于中空纤维膜组件,还可使用负压清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态,从而去除污染物,使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时,膜内外侧的压差最大为一个大气压,膜不易损坏,同时其清洗效果优于等压清洗。 ② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体(空气或氮气)就形成气,液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀,从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好,气体压力一般为0.2~0.5MPa,

煤库清理安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 煤库清理安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3919-68 煤库清理安全措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为加强井下煤库管理工作,保证日常正常的存、放煤,满足生产需要。经矿领导研究决定由矿维队对煤库进行清理,为确保此次清理工作的安全顺利进行,特制订以下安全技术措施: 一、施工规定 1、施工前,预先将煤库中存满煤,便于清理人员站在存煤上对四周煤壁进行清理(如果堆煤松软,人员站立不稳时可事先放入木板,便于人员站立),每个循环的高度为1-2米(不得超过人员的身高),一个循环结束后,联系井底放煤工进行放煤,直至达到下一循环高度后停止放煤。 2、将运输皮带开关断电闭锁并设专人看守;煤库上下口的联系信号、电话在施工前由机电队、通风队提前进行检修,做到电铃声光兼备,电话声音清晰。

3、进入煤库作业的所有人员在开工前必须检查自己的防护用品和工作服穿戴情况,确保安全帽的帽带正常使用,防止掉物体砸伤人员。 4、先将准备好的各种工具放入煤库,人员再进入;在施工当中如有工具需要下放时,必须先将施工员撤至安全地点后,由上方人员将工具从另一侧缓慢下放(下放物体时严禁物体和吊绳与煤库壁发生摩擦)。 5、人员进入前取掉上口的栏杆和筛篦,待人员进入后及时设置好栏杆,防止上口作业人员坠入。 6、施工期间应提前做好对流水的疏导,必要时将上口的水沟进行截流,防止水流入过多导致跑煤事故或施工时水流冲刷煤块掉落砸伤人员。 7、每班必须有瓦斯员对煤库上下部空间的有害气体进行检测;人员在进入煤库前须用压风管对煤库内进行吹风,以吹散有害气体,进入工作的人员须随身携带“四合一”检测仪器,实时监测有害气体浓度,保证安全。 8、尽量采用风镐和手镐进行处理,对必须采用爆

污水处理安全技术措施

污水处理厂初沉调节池清淤技术安全措施为有效保障污水处理厂初沉调节池蓄水能力,确保井下和选煤厂正常用水,在我矿停产大修期间,对污水处理厂初沉调节池进行清理,本次清理由动力物资保障部负责将污泥输送至选煤厂压滤车间,选煤厂负责压滤。为确保施工安全及施工质量,特编制以下安全技术措施指导施工。 施工时间:2013年10月25日-11月20日,三班进行施工地点:污水处理厂初沉调节池 施工人员: 施工负责人: 安全负责人: 一、工程概况 初沉调节池长×宽×高=52000mm×16300mm×4500mm,长方体形,四周由混泥土浇筑,南侧有泵窝,尺寸为1000mm ×1000mm×500mm.本次需要将池内堆积的淤泥清理干净。水位排至最低时污泥高度约为1.5m,总工程量为1271.4m3。 二、施工前准备 1、为了保证清淤过程顺利开展,提前组织人员对施工现场进行整顿,对于施工作业区的障碍物进行清理,准备好施工所用的一切工具和材料。 2、组织施工人员熟悉图纸,并进行技术交底和安全技术措施学习,施工人员应熟悉现场作业环境。

3、污水处理厂停产大修期间,影响井下和选煤厂正常供水,需将清水泵房作为应急供水水源使用。 4、污水处理厂停产检修期间,两路进水管路闸阀处于闭合状;井下大泵运行期间,污泥水由应急阀门排至下水道。 5、清淤前将初沉调节池内水位排至最低,确保施工效率和人员安全。 6、清淤前将污泥管路地面段按图纸要求铺设好,做好防护措施,确保施工期间能正常使用。 7、使用吊车将重载潜水耐磨泥浆泵吊至沉淀池泵窝内,将Φ108软管与地面管路对接。 8、为防止沉淀池底部淤泥含水量低,不能正常使用泥浆泵吸取,需要准备一台备用水泵稀释污泥。 9、检修前检修工检查机电设备绝缘性能、保护性能和使用性能,对不符合要求的机电配件及时更换,保证安全使用。 三、施工安全措施: 1、跟班队长或班长是安全第一负责人,对整个工作过程负安全管理责任。 2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、所有施工人员必须做到自我保护,在施工过程中要做到相互保护,相互配合,坚决做到“三不伤害”。 4、施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字,

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