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热熔胶基本常识

热熔胶基本常识
热熔胶基本常识

1.压敏胶(pressure sensitive adhesive,PSA)是压敏胶粘剂的简称,是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接,不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。

压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂,又俗称不干胶,简称压敏胶。压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片,俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。调节过这种组分以达到产品具有较好性能。

2.热熔胶,热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。

3.热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品,较之前两者,热熔型压敏胶无溶剂,更有利于环保和安全生产,生产效率高,生产成本相对低,所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

4.软化点(softening point),物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关,而且还与其分子量的大小有关。测定方法有很多。

测定方法不同,其结果往往不一致。较常用的有维卡(Vicat)法和环球法等。

5. 粘度,液体在流动时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为液体的黏性,粘性的大小用

黏度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度.运动黏度和条件粘度。

6.剥离强度(peel strength):粘贴在一起的材料,从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。剥离时角度有90度或180度,单位为:牛顿/米(N/m)。

7.初粘性,物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

测试原理,将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸,

8.持粘性(holding power),粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时,胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表。

9.内聚力(the cohesion value)又叫粘聚力,是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力,这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。只有在各分子十分接近时(小于10e-6厘米)才显示出来。

10.“剪切”是在一对(1)相距很近、(2)大小相同、(3)指向相反的横向外力(即平行

于作用面的力)作用下,材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。判断是否“剪切”的关键是材料的横截面是否发生相对错动。

11.拉伸强度(tensile strength at break),在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,在学术界称之为抗拉强度,在工程应用中常有人称之为拉伸强度。

12. 压缩强度,物体在抵抗同轴方向相反的应力作用下产生应变直至断裂(脆性材料)或屈

服(非脆性材料)时的强度称为压缩强度。

13.耐候性是指塑料制品因受到阳光照射,温度变化,风吹雨淋等外界条件的影响,而出现

的褪色,变色,龟裂,粉化和强度下降等一系列老化的现象。其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素。

14. 老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用,其性能

逐渐变坏,以致最后丧失使用价值的现象。

15. 流平性(levelling property),油墨在承印物上流平均匀呈现足够光泽而无针孔的性

能。

16.固化时间,胶被压合在两基材间至形成牢困粘接的最短时间。保压时间应不少于固化时间才可以粘接好。

17.开放时间,指胶从涂布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔,胶在开放时间内才有好的粘接效果。与胶、温度、基材、涂胶量等因素有关。

影响热熔胶粘接效果的三大因素:

A热熔胶

(a)粘度:影响流动性、渗透性、涂布性能、用胶温度、拉丝等。

(b)软化点:影响用胶温度、耐热性、固化速度等。

(c)开放时间:影响渗透性和粘结强度。

(d)固化速度:影响粘结强度和生产效率。

(e)亲和力:影响粘结强度。

(f)其他因素:内聚力、热粘力、耐温性、柔韧性等。

B基材

(a)极性:极性相吸,胶与基材极性相似者粘结效果好。

(b)疏密:疏松基材易渗透,需短加压时间高压力;致密基材反之。

(c)表面张力:表面张力不足会影响润湿和粘接。电晕处理、打磨、打孔有助于提高粘接。

(d)油墨:油墨的极性,疏密性与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

(e)表面温度:热熔胶的基材表面温度过低会影响胶的润湿,开放时间和渗透;过高延长固化时间。

C设备与工艺

(a)速度:速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求,但提高了对固化速度的要求。(b)用胶温度:提高用胶温度会延长开放时间,减慢固化速度,加强渗透性。

(c)压力:足够的压力有助于热熔胶的渗透、润湿和固化。

(d)保压时间:应设计使设备的保压时间比热熔胶的固化时间长或至少形成足够的热粘力。

(e)用胶量:增大用胶量,可以改善胶的润湿与渗透、延长开放时间,减慢固化速度等。(f)热熔胶的涂胶模式:等同用胶量下,表面积大的喷胶模式开放时间短、固化速度快。

水基胶、溶剂胶以及热熔胶的优缺点

优点:

水基胶:成本低、不燃、无毒性溶剂、固含量范围广、粘度范围广、能使用高浓度的高分子材料、可调控渗透与润湿性。

溶剂基胶:耐水、干燥速率与开放时间宽、产生高初粘强度或粘性、易润湿某些难粘表面。热熔胶:单位材料的包装与货运成本较低,不冻结,不需要干燥与干燥设备,易于粘接不可透表面物,快速产生粘接强度,贮存稳定性良好,胶膜连续,耐水、不透水蒸气。

缺点:

水基胶:耐水性较差,会发生冻结,使织物皱缩,使纸张起皱或卷曲,会被某些金属器皿污染,腐蚀某些金属,干燥慢,电性能较差。

溶剂基胶:有易燃易爆危险,危害健康,需特殊防暴与通风设备。

热熔胶:需要特殊应用设备,粘度与温度限制使强度有限,连续加热下会分解,涂胶量控制性较差,可能需预热被粘物。

热熔胶简介

热熔胶简介一、热熔胶定义 热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解,熔胶后的胶成为一种液体,通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪,送到被粘合物表面,热熔胶冷却后即完成了粘合。 二、热熔胶分类 (一)按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1)聚乙烯热熔胶 ——概念:由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶; ——特点:粘接性能良好;价格低;易粘接多孔性表面等; ——应用:纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2)聚丙烯热熔胶 ——概念:由丙烯聚合而成的热塑性树脂,主要是无规聚丙烯(等规、间规); ——特点:一定的粘接性;固化速度稍慢;耐热性不高;常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性; ——应用:纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接;较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂

1)共聚单体:丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸(酯)、马来酸酐、氯乙烯等;可二元以上; 2)乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶 ——概念:由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的; ——历史:19世纪60年代末70年代初发展起来; ——特点:优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性;耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优;强度较低、不耐热、不耐脂肪油等; ——应用:强度不高的场合,一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念:聚酯(PET)是主链中含有酯基(-COO-)的聚合物的总称,分不饱和聚酯和热可塑性聚酯(线性饱和聚酯,由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成);作为热熔胶需用可塑性聚酯; ——特点:优异的电绝缘性;较好粘接强度;耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好;可粘接多种材料;熔体粘度高; ——应用:服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念:聚酰胺(PA)以重复的酰胺基(-CONH-)为分子主链的聚合物;用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000; ——特点:优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能;无味、无色;快速固化;可粘接多种金属和非金属;与其他树脂相容性良好; ——种类: 1)高分子量聚酰胺热熔胶:俗称尼龙型热熔胶,由内酰胺或氨基酸衍生物均聚,短碳链二元酸

有关胶黏剂的检测标准

关于胶黏剂检测标准 胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术,具有应力分布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快,应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多,按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。(001)13.12.06 胶黏剂的组成: 1.粘结物质 粘结物质也称黏料,它是胶黏剂中的基本组分,起黏结作用。其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。 2.固化剂 固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。有的胶黏剂中的树脂(如环氧树脂)若不加固化剂,其本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要组分,其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。 3.增韧剂 增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。 4.稀释剂 稀释剂又称溶剂,主要起降低胶黏剂黏度的作用,以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。 5.填料 填料一般在胶黏剂中不发生化学反应,它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。 6.改性剂 改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能,以满足特殊要求而加入的一些组分,如为增加胶接强度,可加入偶联剂,还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。 胶黏剂检测标准: ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。

EVA热熔胶基础及应用

熱熔膠基礎及應用 一,熱熔膠基本特性 熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100%的固體可溶性的聚合物,在常溫下為固體,加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑,其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的,再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點: 1.在室溫下通常為固體,加熱到一定程度時熔融為液體,一旦冷卻到熔點以下,又迅速固化; 2.具有固化快、公害低、粘著力強,膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性; 3.膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層,還可以再加熱熔融,重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結,具有一定的再粘性; 4.使用時,只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態,并塗抹在被粘物體上,經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化,幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。 熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程,在一定溫度下(150℃-180℃),熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔(填縫效果),然後降溫固化從而達到接著的效果。 二,熱熔膠基本參數及對粘合的影響 熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點,粘度(稀稠度),開放時間,壓合時間等。 1:軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點,具體測試方法見附錄。 2:粘度(稀稠度)是表徵液體流動時分子間作用力的物理量,對熱熔膠,則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映,稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。 3:開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。 4:壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。 軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響,通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間,軟化點太低會導致膠的耐熱性較差,夏季氣溫升高時易脫膠,軟化點太高則

DYNACOLL 热熔胶介绍

DYNACOLL Copolyesters for Reactive Hotmelts Gabriele Brenner, Bernhard Schleimer

What is DYNACOLL 7000 ? ?Evonik Degussa‘s product range of medium molecular weight adhesive copolyesters ?Molecular weight(Mn) range2000 -8000 ?saturated, linear, solvent free ?hydroxyl terminated ?OH value range13 -55, mainly30 ?tailor-made raw materials for moisture curing reactive hot melts (RHM)

DYNACOLL polyester preparation Water, Diols Water Diols Diacids Additives & Catalysts Charging Esterification Condensation Drumming Liquid bulk 200 kg drums 30 kg pails

DYNACOLL 7000 building block system Series7100amorphous Tg > 0°C Series7200liquid Tg < 0°C Series7300partially crystalline Tg < 0°C Mixtures of DYNACOLLs are used to design RHM properties

来料检验标准

隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4.作业流程: 5.公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义: A 、尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量)。 1.仓管员通知IQC 检验。 2.IQC 开始准备检验。 检验合格流程: 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验,如不符合作则直接作退货处理; 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查,填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂“合 格品”标识牌,注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程: 1、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识牌,通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况,进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库

D、厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等),整批 纸张平整,没有卷曲,外观包装一致,包装完好。 5.1.3 抽样标准: 5.1.3.1 来料为散装纸(分切纸等)的,按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的,按生产日期或生产批号进行抽检: A、同一生产日期或生产批次的,只抽检一板,每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的,每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用: 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度<0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差<5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点,且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点,且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:<8% 灰卡:<12% 铜板:<10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验: 5.1.5.1.1 使用仪器:卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求:待测样品全样(整幅)。 5.1.5.1.3 操作方法: A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围:适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任:质量部。 内容: 一、热熔胶的检验标准 1.粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、 转子、转速 2.环球法软化点(Ring & Ball S.P.):硅油浴中,升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色(Moleten Gardner Color):熔体、比 色

4. 耐热性(Heat-Resistance):指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT) 剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT) 5.热稳定性(Heat-Stability) 100g热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能(Adhesion) 剥离强度(Peel Strength) 180℃或90 ℃剥离,1,宽样品,2Kg压轮压两次,300mm/min,剥离 7、耐老化性(Aging-resistance)

各种热熔胶体系差别及一些典型配方

体系类型一: 乙烯及其共聚物 1、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物) EVA树脂是一种无臭、无毒,白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI 大时,分子量较小,合成的热熔胶黏度较低,流动性好。 优点:粘结性、柔软性、加热流动性好。 缺点:强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。 2、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物) 做热熔胶基体的EEA树脂,丙烯酸乙酯的含量为23%左右。 其结构与EVA相似,但其使用温度围较宽,热稳定性好,极性低。常用于高温涂布,黏度、强度要求高的场合,且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。 3、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物) EAA中含有极性大的羧基,使之对金属和非金属都有良好的粘结性。 EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时,膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善,并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。 4、EVAL(乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物) EVAL使EVA的皂化产物,为白色或浅黄色粉末或颗粒。 EVAL分子中含有羟基,改善了对许极性底材的粘结性,且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。 体系类型二: 聚烯烃(PO)

1、PE(聚乙烯) PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低,分子量高,耐热封强度高,胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2-20g/10min。因聚乙烯是非极性材料,需选用极性低的配合剂。 2、PP(聚丙烯) 根据甲基空间位置排列不同,可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯(APP)做基体,这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高,因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。 体系类型三: APAO(乙烯-丙烯-1-丁烯聚合物) APAO是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带,优异的底材粘结性,牢固的粘结力,可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物,因此性能覆盖范围广泛(如:粘度、软化点和硬度)。并且与很多原料配伍性好。 体系类型四: 聚酯(PES) 聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶,需用热可塑性聚酯,即线性饱和聚酯作为基料,它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高,所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用,一般无需加入其他成分。 体系类型五: 聚氨酯(PU) 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒,分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异,硬度大,

谈热熔胶的种类、用途及相关知识

谈热熔胶的种类、用途及相关知识 EVA型固体粘合剂、无溶剂、无毒害、具高粘度、快速固化、操作方便、连续使用没有炭化现象,应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合,通过热熔胶枪,热熔胶机使用。 热熔胶系列:热熔胶条、胶条;热熔胶粒、胶粒;热熔胶棒、胶棒;热胶片、胶片;PA胶棒、PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PE热熔胶膜、胶水、热熔胶粘剂、环保热熔胶、粘合剂、粘胶剂、热 熔胶块。 家具行业:家具胶粘剂、家具热熔胶、家具封边胶、封边热熔胶、高温热熔胶、中温热熔胶、低温热熔胶、家具封边热熔胶粒、木材胶粘剂、高温热熔胶粒、低温热熔胶粘。 制鞋业:鞋材胶粘剂、鞋材热熔胶、鞋材贴合压敏胶、鞋材胶、粘和带压敏胶、中底热熔胶、楦头热熔胶、折边胶粒折边胶、皮革胶粘剂、鞋材胶水、套头热熔胶、套头胶、鞋头胶、鞋材涂布热熔胶、涂布胶粒、 鞋材贴合热熔胶、鞋用热熔胶、鞋材贴合、鞋胶。 包装行业:包装热熔胶、包装胶粘剂、包装热封胶、彩合包装热熔胶、封箱热熔胶、铝箔复合热熔胶、无线订装胶、珍珠棉胶粒、封箱胶、封箱胶粒、骨胶粉、包装胶水、双面胶。 书本订装:无线订装胶、书本订装胶、书刊订装胶、书本热熔胶、背胶、书本背胶、书本侧胶、边胶、书 本边胶。 压敏胶行业:供应压敏胶、热熔压敏胶、压敏胶粘剂、粘合衬胶、涂布压敏胶、自粘胶、包装压敏胶、压 敏胶带、APO压敏胶、不干胶、压敏胶块、胶粘布. 汽车行业:汽车专用热熔胶、汽车地毯背涂胶、汽车坐垫复合布胶、汽车内顶复合胶、汽车胶粘剂、空气滤清器热熔胶、工业明胶、骨胶、PU胶、黄胶条、白胶条、黑胶条。 聚酯系列:聚酰胺热熔胶、聚酰胺胶条、聚酰胺胶膜、聚酰酯热熔胶、聚胺酰热熔胶条、聚胺酯胶膜、聚 氨酯热熔胶、聚氨酯热熔胶条、聚胺酯胶膜。 电子行业:电子胶粘剂、电子胶、电子热熔胶、万能胶、502胶水、AB青红胶、电子灌封胶、电子导热膏、电子胶、绝缘胶、防止电子防火胶、工业接着剂、热熔胶枪、热熔胶机、热熔胶炉、音箱胶粘剂。 我国合成胶粘剂生产企业比较分散,有2000多家,并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚 醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂:主要用于木材加工行业,使用后的甲醛释放量高于国际标 准。 聚丙烯酸树脂:主要用于生产压敏胶粘剂,也用于纺织和建筑领域。近年来,国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线,推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂:能粘接多种材料,粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质,主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年,国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂:根据原料不同,可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂:可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家,分布较分散,年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂:是一种密封胶粘剂,具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来,此类胶粘剂在国内发展迅速,但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进 口。 合成胶粘剂:主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前,我国每年进口合成胶粘剂近20万吨,品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、

PVC封边条检验标准

本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注:PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料,加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂,一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹,布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和,具有木材的真实感和立体感;具有一定的光洁度和装饰性,有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固,达到免受环境或使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏,和阻止板材内部的甲醛挥发,同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注:封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求,供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准(技术要求)检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致,同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验,封边条表面应无拉丝纹,无起泡,无凹凸点,无划伤,无斑点、纹路无差异,无弯曲痕迹,无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤,印刷纹理附着牢固,无脱落现象; 4、背面热熔胶附着牢固,均匀;同一卷封边条内不能超过两个接头;目测、触摸检 验

2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0.2㎜厚度≤+0.1㎜ 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装,每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开,每箱产品应有合格证,制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志;由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性,无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时,要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合,才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时,应记为不合格品,记录备案; 6 标志、运输和贮存 标志:PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存:产品贮存放置整齐,应远离火源。 运输:产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。

EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发

EVA热熔胶配方成分分析,生产工艺及技术开发 导读:本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋,电子等行业,禾川化学引进尖端配方解剖技术,致力于EVA热熔胶成分分析,配方还原,研发外包服务,为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分,添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分,经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向,世界年产量一直处于上升趋势,其增长速度在各类胶粘剂中为最高,品种越来越多样化,应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便,广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接,迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产,命名该商品为Elvax,之后,UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大,熔融表面张力小,对几乎所有的物质均有热胶接力,且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能,粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”,引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业

生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案! 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造,一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1)醋酸乙烯酯(VA)含量的影响 由于醋酸乙烯酯(VA)是极性基团,随着含量提高,对界面的粘接力增大,柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差,且在EVA 强度中居于主导地位,当含量超过一定界限时,粘接强度会下降。VA含量越少,熔点和结晶温度越高;MI 越低,熔融黏度越大)。因此,EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯(VA)含量有关,该EVA 共聚物中,VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2)熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响,随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小,使得胶的流动性得到改善,得以在基材上较好地铺展,从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小,EVA 的熔融指数过大,亦即相对分子质量过小时,热熔胶本身的内聚强度过小,导致粘接强度下降;当熔融指数过小时,即EVA 相对分子质量较大,其内聚强度虽

胶粘剂检测标准简表

胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验,其中一些是:(1)性能比较(拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度;耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等)。 (2)对每批胶粘剂进行质量检查,确定是否达到标准要求。 (3)检验表面及其处理的有效性。 (4)确定对预测性能有用的参数(固化条件、干燥条件、胶层厚度等)。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要,尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度,而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型,只是包括一些比较重要的试验,继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践,以及SAE 航天局推荐的方法(ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视,由于设计不妥,试验时会产生边缘应力,有很大的应力集中,所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此,D897 已被 D2095 (条型和圆棒试件拉伸强度测试方法)所代替。这种试件按照 ASTM D2094 (粘接试验中条型和圆棒试件的制备)标准制作,很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验,便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验,尽管是有经验人员设计的接头,也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据,如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析,发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时,应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切,但却很实用,制作比较简单,测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验(对比下列的几种试验),因其试件制备容易,且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样,剪切试验的应力分布也是不均匀的,破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得,胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多,胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关,有时以剪切破坏为主,有时以拉伸破坏为主。

pur热熔胶发展轨迹及应用瓶颈

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 pur热熔胶发展轨迹及应用瓶颈 在不断的改进与发展中,PUR热熔胶凭借优异的黏结强度、耐温性、 耐化学腐蚀性和耐老化性,成为印后装订材料中的重要品种之一。正确了 解PUR热熔胶的发展史和存在问题,是更好应用其的前提所在。 PUR热熔胶具有很强的黏合力、耐冷及耐热性,且对印刷油墨或墨 粉中的油成分具有较高的耐抗性。但最近的趋势表明,这种胶黏剂与“绝 对质量可靠”的概念不相符合,真相究竟是怎样的,且听本文细细道来。 发展源于需求 第一代反应型胶黏剂于1984年进入市场,由于受当时原料所限, 这种胶黏剂具有较低的初始强度,需要经过较长时间的化学反应才能达到 最终的黏合强度。一般情况下,装订好的产品需要长达6天的反应时间才 能进行下一步骤。尤其是卷筒纸胶印产品,由于其纸带未经再湿润,只含 少量水分,因此需要几周的反应时间,极大地影响了交货时间。 20世纪90年代末,明显缩短反应时间的第二代PUR热熔胶在市场 推出。这一代PUR胶黏剂的主要特点是:完全硬化时间缩短至3天;加工 过程相较以前更加稳定、可靠。但在寒冷的冬季,空气相对湿度下降到20%的时候,PUR热熔胶的交联固着还是一个难题。 跨入21世纪之际,第三代PUR热熔胶闪亮登场,这种高反应胶只 需要几小时的反应时间。此外,该胶黏剂的初始强度大大改善,有利于加 工设备(三面刀和双联本切割锯)的运转,每小时生产速度可超过10000本。 第三代热熔胶在生产过程中具有较低的黏度和良好的黏结稳定性,特别是 在完全封闭的系统中,如胶订机的喷嘴涂胶更适于使用这种高反应的胶黏 剂。 专注下一代成长,为了孩子

热熔胶的标准

1、根据应用要求和设备工艺状况,正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等,可由有经验的员工适当调整,切勿随意变动。 3、保持胶箱清洁,加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 4、车间里的热熔胶应把包装箱(袋)封好盖严,以防粉尘进入。 5、定期检查胶箱中胶液位置,一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上;在胶箱较大而用胶很慢的情况下,应使每次加胶够一班使用即可。 6、温度设定不得超过200°C,以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 7、如果生产线暂时停机2小时以上,应将热熔胶机工作温度调低20-30°C,工作时再将温度调回设定值。 8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C,以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 热熔胶的评价方法 1.粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速 2.环球法软化点(Ring & Ball S.P.):硅油浴中,升温5℃/分钟 3.加德纳颜色(Molten Gardner Color):熔体、比色 4.耐热性(Heat-Resistance):指示被粘产品的最高适用温度 剪切破坏温度(Shear Adhesion Failure Temperature,SAFT) 剥离破坏温度(Peel Adhesion Failure Temperature,PAFT) 5、热稳定性(Heat-Stability) 100G热熔胶放于200ml烧杯中,在175℃烘箱中放置,观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。 6、粘接性能(Adhesion) 剥离强度(Peel Strength) 180 ℃或90℃剥离,1,宽样品,2kg压轮压两次,300mm/min,剥离 7、耐老化性(Aging-resistance) 将粘接体系(粘接好的产品)放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期,每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试,并与未老化的样品对比。 8、耐低温性(Cold-resistance) 将粘接体系(粘接好的产品)放入不同温度的冰箱中存放1小时,在该温度下做剥离、冲击实验,检查粘接破坏的情况。

PUH热熔胶

一、描述: PUH1309是一种高粘接强度的交联型结构胶,加热时有较好的流动性,方便涂布。具有加热快速熔化,冷却迅速(约4S)即可达到商强度粘接力的特性。可满足移动电子产品结构部件的粘接要求 二、特点: 1. 单组分,100%固化物,无溶剂,无污染,无毒害。耐水,耐油、耐酸。 2. 固化快,5-8秒固化70-80%,12小时固化100%;易湿润,粘接力大,强度较高。性能稳定,固化后韧性和填充性优良。 3. 用途广泛,能够粘接多种材料,包括一些难粘塑料。 4. 粘接速度快,生产效率高,非常适合自动化流水作业。 5. 对于细窄结构件能达到可靠粘接。 6. 返修不损坏触摸屏和框架。

三、应用: 1. 适用粘接表面材质: ABS、聚碳酸酯(PC)、PS、玻璃制品、UV涂层、聚酯(含DCPD改性)、铝合金(阳极处理更佳)、镍铬镀层(表面毛糙)、锌合金、镁合金,同材质或不同材质相互粘接。 2.应用场合: 1) 电子产品如:手机、笔记本电脑、导航仪、数码相机、蓝牙、扬声器类的视窗(触摸屏,镜片),装饰件,商标,结构件等粘接组装; 2) 电源,电子产品的机壳,电池后盖等产品的密封。 四、物理性能: 此处所示的开放时间是指23度条件下,粘接剂固化的时间。 五、粘接强度:

六、使用方法: 1. 设备 1)3D涂胶机,按设备使用说明书操作。 2)催化热压机。 3)与产品配套的治具。 2.清洗方法: 用工业酒精擦拭,可完全清除残留。不发白、无痕迹。 3.粘接条件: 被粘接物宽度大于0.3mm(含0.3mm),厚度大于0.3mm(含0.3mm)被粘接表面洁净。粘合剂厚度在0.08mm-0.1mm之间,在140度---160度(热压合模具温度)压合。建议热5秒—10秒具体数据依据产品素材及结构,由客户技术人员确定。 4.物料要求: 表面洁净。配合间隙约0.03mm----0.1mm 最为合适,0.05mm为最佳粘接力状态。 七.保存方法

热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介

热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介 规格类型一:不同成分的热熔胶网膜、热熔胶膜 在不同种类的热熔胶网膜和热熔胶胶膜分类中,最主要的就是按不同的成分来进行分类,这其中包括PA(聚酰胺)、PES(共聚酯)、EVA(醋酸乙烯共聚物)、TPU(聚氨酯)、EAA(醋酸丙烯酸共聚物)和PO(聚烯烃)等成分,不同成分的热熔胶膜所适合粘接的材料也有所不同,由于按成分分类需要撰写的内容较多,一两句话无法概述,在本篇文章中就不做以介绍。 热熔胶网膜 规格类型二:不同克重的热熔网膜、胶膜 除了不同成分的热熔胶膜,再来关注的就是热熔胶膜的克重和厚度了,通常,热熔胶网膜是讲究克重的,即每平方米重量,而热熔胶膜大多讲究厚度,这是因为网膜与胶膜的制作工艺不同,不能准确地测量厚度,而胶膜又由于不同成分的材料密度不同,讲究克重需要让客户了解更多专业知识,过于麻烦。

在热熔胶网膜中,不同成分的热熔胶网膜其可制作的克重范围也有所不同,例如,PA和PES热熔胶网膜克重范围在8-90g/㎡,而TPU和EVA网膜的克重范围在10-80g/㎡,这是因为TPU和EVA材料较软,如果制作的太薄会使制作好的材料在使用时无法脱卷。当然,并不是说每种克重的网膜都是有现货,下面介绍每种网膜的常用克重情况: PA热熔胶网膜:10g/12g/15g/20g/23g/25g/30g/40g/50g/80g PES热熔胶网膜:15g/20g/25g/35g/45g/60g EVA热熔胶网膜:15g/20g/25g/50g TPU热熔胶网膜:15g/20g/25g 规格类型三:不同厚度的热熔胶膜 而在热熔胶膜中就要讲究厚度一说了,通常厚度的单位有三种,一种是毫米(mm),例如0.05mm、0.03mm,第二种是丝(s),这也是行业中常用的单位,1毫米=100丝,第三种是微米(um),1毫米=1000微米,例如0.05mm 厚度就是50um,在国际中对薄膜厚度应用最为广泛的一种计量单位就是微米。

热熔胶行业现状市场及未来市场分析

热熔胶行业现状市场及未来市场分析 全球热熔胶行业发展情况 早期的热熔胶就是用松香、石蜡、沥青等熬制的手工涂胶,主要用在家具领域。高分子合等相继出现,热熔胶行SBS年代EV A、成材料的出现,才真正推动了热熔胶的发展。上世纪60适合自动化生产等突出优点,固化迅速、由于热熔胶具有环保、安全、业才从美国开始蓬勃兴起。日本等发达国家,欧洲、热熔胶一直是增长最快的胶粘剂品种之一。在美国、在过去的十几年里,。40%1998年,热熔胶产量约占胶粘剂总产量的20%,2010年,热熔胶产量约占胶粘剂总产量的发达地区经过多年的市场整合,热熔胶市场向少数大企业集中。一些历史悠久的跨国公司,这些企业已经占领了全球热熔胶市场份额的富乐等已成为热熔胶行业的世界性领导者,如汉高、一半以上。这些大公司因其巨大的规模、资金与人才的丰富资源,在研发、采购、制造、销售和预计大公司的市场份额还将继随着全球化趋势的进一步深入,品牌建设等环节具有明显的优势。以及中小企业刻意加强的创当然,由于热熔胶行业存在着很大的差异化和个性化需求,续增加。新能力和组织活力,中小热熔胶企业仍在全球范围内大量存在,即使在发达地区也是如此。中国热熔胶行业市场规模年是中国热熔胶的启动时期。一1985年至1994中国热熔胶行业是从1985年开始起步的。恒安的卫批热熔胶先驱者开始研制热熔胶,如无锡的书本装订胶、温州的标签胶、顺德的胶棒、生巾胶等,开发者逐渐探索和研究热熔胶的相关材料、配方、设备、工艺、应用要求等,厂家的年,中国热熔胶1995年至2004生产规模小、发展慢,1994 年全国热熔胶产量才接近 1 万吨。万吨,各行业应用都出现了1320041994进入了高速发展阶段,产量从年的一万吨增加到年的美国富乐等跨国公全球粘合剂的巨头德国汉高、井喷式的发展,一批民企也如雨后春笋般出现,司都已在国内建立了合资或独资企业。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大,以及技术水平与质量的提高。随着技术人才和经营人才的加盟,一些国内厂家也异军突起,佛山如现在国内比较大的一些厂家:在技术水平、产品质量和市场份额等指标上亦有大幅提高。立盛、东莞优胜、北京科力、广州民利、青岛永隆、上海正野等。以上,二十一世纪以来,热熔胶逐步走向成熟,发达国家热熔胶已占合成胶粘剂市场的20%由于环境保护已经成为全世界的主题,环保法规也日趋严格。在胶粘剂家10%。而我国还不到的固体,顺应了发展趋势,因而族中,热熔胶作为最典型的环保胶粘剂,由于不含溶剂、100%得到了高速发展。随着热熔胶配方的不断升级,制造加工业以及其他商业领域都在扩大热熔胶的应用范围和用量。在全球热熔胶市场的稳步发展基础上,中国市场将成为未来一段时间热熔胶的主要增长市场之一,随着中国对于环保要求的不断提升,新型绿色环保热熔胶产品将成为中国胶粘剂市场的发展方向。根据《我国胶粘剂市场及“十二五”发展规划》,我国热熔胶产量从2011的46.6 万吨增长到2015 年的86.1 万吨,复合增长率为16.6%;销售额从2011年的72.6 亿元增长到2015年的144.7 亿元,复合增长率为18.8%. 当前我国经济从高速增长进入了“新常态”,热熔胶粘剂行业的发展也离不开宏观经济整体的走势,总体上在经历了高速发展期后,步入了成熟和转型的阶段。进入了从规模扩张向品质提升转变;从要素投入驱动向创新驱动转变的“新常态”。 总之随着环保的法律法规的不断健全,我国工业自动化程度的不断提高,人民生活水平不断富裕,消费结构的不断升级,中国热熔胶市场潜力还有巨大的空间(如在德国和美国,胶粘剂人均年消费量超过9 千克,而在中国人均年消费量不足 2 千克)。面对宏观经济下行的背景,热熔胶企业应该应用创新提升热熔胶的品质,主动调整结构,转型升级以应对各种复杂的挑战, 智精品化、互联网化、努力促进热熔胶行业稳定健康的发展迎接新一轮技术革命,真正个性化、能化的新时代。 热熔胶行业存在的风险 1、行业总体风险热熔胶行业集中度低、技术力量分散,热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、质量控制的差别,决定了行业内不同档次的

热熔胶软化点及熔点测试方法

鞋材用热熔胶:主要用于如状、鞋、帽的生产 熔融粘度:8000CPs/180℃ 软化点: 95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色:0± 初粘性: >20#铜球 剥离强度: >in2 融化温度:160-180° 电子产品热熔胶 熔融粘度:8000CPs/180℃ 软化点: 85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色:0± 初粘性: >20#铜球 剥离强度: >in2 融化温度:160-180° 最适宜:白色透明 涂布复合压敏胶 熔融粘度:7500CPs/180℃ 软化点: 85℃正负不超过5℃ 加德纳颜色:0± 初粘性: >15#铜球 剥离强度: >in2 推荐温度:160℃-180℃ 包装盒用热熔胶 熔融粘度:6000CPs/180℃ 软化点: 95℃正负不超过5℃ 加德纳颜色:0± 初粘性: >15#铜球 剥离强度: >in2 推荐温度:150-170° 日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等 熔融粘度:6500CPs/180℃ 软化点: 82℃正负不超过5℃ 加德纳颜色:0± 初粘性: >20#铜球 剥离强度: >in2 推荐温度:150-170° 热熔胶的性能参数有很多,例如:固化时间、软化点、推荐使用温度、熔融黏度、剪切强度等等。今天胶同学就跟大家聊聊软化点这个参数的意义以及软化点的测试方式。

软化点(softening point),物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关,而且还与其分子量的大小有关。测定方法有很多,测定方法不同,其结果往往不一致,较常用的有维卡法和环球法等。 热熔胶的软化点测试方式使用的就是环球法测试软化点。 具体的测试方法如下: 一、试样制备 取一定量的实验室样品放在瓷坩埚内,然后将瓷坩埚置于适当的传热介质中。加热样品至熔化,记录开始熔化的温度。继续加热使其完全熔化,直至其温度超过开始熔化的温度2 5~5 0℃。在熔化和升温的整个阶段应搅动试样,使其完全成为均匀且无气泡的液体。另外把试样环加热到与熔化试样相同的温度,再将其放在瓷板或金属板上,为避免与其粘合,瓷板或金属板可稍微涂些甘油或硅油。 用足够量的熔化的试样填满试样环,使其在冷却之后稍有多余部分。在空气中冷却30min,然后用稍加热的刀除去多余试样。试样必须制做2个以上,挑出比较好的试样进行测试。 比较好的试样的标准为:试样环充满胶体,完全无气泡;胶体比较平整,和试样环间完全贴合,无缝隙存在。 二、试验步骤 准备好仪器,悬挂好温度计,使温度计的底部位于试样环平面,并与两环的距离相等,调节环架成水平状。

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