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油茶籽油生产工艺流程

油茶籽油生产工艺流程
油茶籽油生产工艺流程

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油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂

1 采收

2 贮藏

油茶果采收回来后,需要堆放5-6天,以促进油茶果熟后果壳开裂,能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到晒坪上,经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后,油茶籽晒后,用手抓起来摇晃,能发出清脆的响声,说明油茶籽基本晒干,可以收藏室内,以备榨油。

油茶籽的贮藏特性:1、容易发热生霉,脂肪易氧化发热,蛋白质易吸湿发霉变质。2、不耐高温,易发生油料出现走油现象。3、安全水分低,油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%,油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损,脂肪密度小,占据面积大。5、吸湿性强,容易软化。6孔隙

度小,堆内湿热,不易散发。

油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水,含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天,含水量为10%的油茶籽可存放40天,含水量在12%以上的,必须干燥后贮存。2、低温入库,堆垛内温度控制在25度以下。3、合理堆放,散装不超过1米高,袋装不超过6包高度,且堆成通风文档Word

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垛。4、及时通风,经常翻动垛表面,以散发湿热。5、加强巡查。

3 清理除杂

清理除杂的目的:提高出油率;提高茶油质量和饼粕的利用价值;提高设备处理能力;减少设备磨损程度;增大设备处理量。方法有:风选,筛选等方法。

油料的清理工艺要求:净油茶籽最大含杂量小于0.2%,使用26-28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右);边角料含油茶籽量小于0.5%。

二、压榨工艺流程:剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤

该工艺的关键技术为:

A、剥壳的水分,壳仁的比例。

B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。

C、入榨的温度,籽的生熟度,茶饼的厚度。

1 剥壳

剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高,不漏籽,粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间,使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手捡法检文档Word

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查),如有整籽,按剥壳后计入。

剥壳方法:撞击法(撞击式剥壳机)。采用油茶籽剥壳机剥壳。

要求:1、油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间,剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时,油茶仁能保持坚韧而富有弹性,不容易破碎,壳与仁之间间隙为1-3mm,便于破壳。2、壳仁比例。在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。原因是蒸炒是起透气传热作用;压榨取油时起毛细孔作用。

2 蒸炒

使料胚由生胚转换成熟胚的过程为蒸炒。主要作用是:

让油脂充分地制取出来;降低取油的动力消耗;调整料胚结构适应入榨要求;便于制取品质更好的油脂。

方法:采用加热炒胚的方法。目的是升温去水,使料胚达到入榨前合适的低水分及足够高的温度,以满足适宜的榨料结构性能。

工艺要点:此环节为整个压榨过程的核心环节。炒籽的生熟度直接影响压榨油的品质及压榨的效率。1、温度的控制。2、投籽量的多少。3、炒籽的时间的长短。

工艺流程和方法:蒸炒锅温度达到150度以上投第一锅籽,保持锅内温度在140-150度之间。每锅投籽150kg左右,共炒50分钟左右。炒出的料胚颗粒文档Word

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表面呈谷黄色,内外生熟均匀。配合压榨速度,以一台榨油机150kg/时来计算,控制进籽的速度,避免熟籽无法及时榨完。每锅籽做好温度、时间的记录,便于准确的计算炒籽的时间。

3 压榨制油

压榨取油的要点:1、进料的温度2、料的水分。即籽的生熟度。3、流油毛细管的长度越短越好。

油茶籽中蛋白质含量低,油路通畅,在较小的压力下即可出油,且压榨后的茶饼中残油较低,但油茶籽中富含

淀粉25%、皂素(8%—16%)等胶黏性物质,在压榨时易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。

工艺要点:压榨时要求熟料入榨温度为120度左右,入榨水分在2%以下,榨机转速为28转/分,出饼厚度为1.5—1.8mm。如果熟料水分过低,料温过高,则出饼处冒烟,榨机吃料少,出油也少。如果入榨熟料水分过高,则条排部分出油不旺,有油从放料口流出,榨机因吃料少而难以下料。

4 毛油除杂(毛油过滤)

分离出毛油中的不溶性机械杂质。公司使用板框式过滤机。板框式过滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载、和清洗滤布四个阶段组成。

操作方法:每次抽油5cm以下,以出油口刚连续出文档Word

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油,泵声音出现变化为止,关抽油泵及阀门,开压缩空气阀门1/3,出油适中,不宜过大,避免把含渣油直接吹出。以出油为金黄色为准。每次约吹20分钟。等出油口不连续出油,关压缩空气阀,开抽油泵及阀,再次抽油。如此反复,一直到抽油困难,关泵时出现倒退的情况时,停止抽油,一直吹干,约吹5-8小时,然后放松滤板压紧器,清除滤渣,洗净滤布,重新装合,继续生产。最佳过滤温度在35~40度之间。

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