冷氢化操作规程
冷氢化操作规程
一、工艺流程
1岗位流程
将经过干燥的硅粉、催化剂（氯化铜）和受热汽化混合的气体（四氯化硅、氯气、氯化氢）按照规定的摩尔比进入氢化反应炉（R3101）内，在汽化固流化床的条件下，反应生成三氯氢硅气体；工艺气体经过多级的除尘除杂、冷凝、分离、冷却过程后，废渣料进入四氯化硅蒸化罐分离四氯化硅，废料进入淋洗处理，冷却气体进入压缩机升压再次进入汽化混合工序，液化（四氯化硅、三氯氢硅和二氯二氢硅）输送进入精馏、精馏工序提纯至满足要求后，三氯氢硅送还原工序使用，四氯化硅再次送入汽化混合工序循环使用，少量的二氯二氢硅进入反歧化装置；从装置过滤、沉降、解析等装置收集的废气进入尾气淋洗塔处理，渣浆进入液体淋洗塔处理。
2 工艺流程简介
首先将40-120目的工艺硅粉人工加入烘粉炉（E3108）蒸汽进行干燥，烘粉炉加入量5吨/批次，并通过氮气电加热器（E3107）置换、干燥硅粉，干燥器温度200℃，时间8小时除尽空气、水分后，向硅粉接受罐（V3106）、计量罐（V3107）进料。
将40-120目的催化剂（氯化铜）人工加入催化剂接受罐（V3108）进行氮气置换除尽空气、水分后，以氢气置换氮气氛围合格，根据硅粉进料而向计量罐（V3107）进料（硅粉与催化剂混合加入的质量比为100:2或100:1）；
外界氢气进入压缩机（C3101→C3102）气体压缩机增压至3.2MPa左右，由外界四氯化硅进入四氯化硅缓冲罐（V3101）增压输送至四氯化硅预热器
（E3101），氢气和四氯化硅的加入摩尔比为2:1左右，预热后的氢气与四氯化硅进入按照规定的比例经过静态混合器（M3101）混合后进入四氯化硅汽化器混合，混合后的气体（四氯化硅、氢气、氯化氢）四氯化硅过热器继续汽化混合后，混合气进入电加热器升温至550℃左右。
预先将压缩氢气通入氢化炉内并注入一定的硅粉、催化剂底料，建立流化床之后，将四氯化硅与氢气混合气通入氢化炉流化床（R3101）内，在530-590℃、2.2-2.9MPa左右的气固流化床条件下，反应生成三氯氢硅气体。
工艺气体经过旋风分离器（S3102）、文丘里洗涤器（M3102）、分离罐粗馏（V3110）、洗涤塔（T3101）除尽粉尘和高沸点金属氯合物，沉寂下来的渣料采至残夜蒸发罐（V3114）内置搅拌器（M3103）增加流动性，经过残夜蒸发罐蒸发一部分四氯化硅进过重组分冷凝器（E3114）冷凝，重组分储罐（V3115）收集并输送至四氯化硅缓冲罐（V3101）再利用，剩余的四氯化硅带动废渣进入淋洗装置环保处理；
净化的工艺气体继续进入冷凝器（E3110）、中间冷凝器（E3111）、终端冷凝器（E3112）、企业分离罐（V3112）进行冷凝、分离、冷却过后，冷却气体进入循环氢压缩机（C3102）升压再次进入汽化混合工序使用；冷凝液体（含三氯氢硅25-30%左右）收集进入冷凝液中间储罐（V3111）后，一部分输送进入洗涤塔（T3101）、文丘里洗涤器（M3102）循环并过滤杂质，剩下的部分冷凝液进入精馏工序提纯至满足质量要求后，三氯氢硅送还原工序使用。
二、操作程序
1、正常开车
1.1、开车前的准备工作
1.1.1、设备管道的吹扫
a吃扫的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中或进入触媒中造成堵塞，严重影响正常生产和触媒的寿命。
b吃除介质：压缩空气。
c吹除压力：0.5MPa。
（其他的略）
2、开车前的检查和确认
a装置全部完工，并经三查四定，中间交接验收合格。
b设备、管道、阀门有强度试验记录，吹扫、试压达到合格。
c仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足要求。
d检查和确认公用工程系统是否符合要求和正常供给。
e确认安全阀是否已正常投用，临时盲板是否已经拆除，应加的盲板是否安工艺要求已加好。
f压缩机组、冷冻机组、泵的调试完毕并能正常运行，确认转动设备单试合格后，润滑油位符合制造厂要求，冷却水能正常供给。
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l开车前凡自动阀前一定要打开。
m向Si粉烘粉炉加入Si粉干燥。
n尾气淋洗和渣浆淋洗工序具备收料处理条件。
o通知灌区工段做好送料准备。
3、硅粉干燥单元
（1）硅粉进料单元
要点:1、烘粉炉（E3108）进硅粉干燥前，V3106、V3108、S3103不能向排尘管线硅粉过滤器（S3101）一段除尘；
2、氮气置换V3106、V3108、S310
3、V3109一段排尘管线后，E3108进料可进行。
具体操作如下：
a确认硅粉过滤器（S3101）放空阀打开，烘粉炉（E3108）硅粉放料阀门（NP-0602）关闭，E3108加热蒸汽阀门关闭，稍稍打开E3107 0.3MPa氮气阀门置换除尘管线；硅粉接受罐（V3106）排尘出口现场气动盘阀（NP-0603）关闭，稍稍打开气动盘阀后端0.3MPa氮气阀门置换除尘管线；关闭催化剂接受罐（V3108）放料阀门（NP-0606），打开V3108排尘出口现场气动盘阀（NP-0604），稍稍打开V3108 0.3MPa氮气阀门置换排尘管线；关闭S3103下料和排空阀门，关闭硅粉计量罐（V3107）排尘出口现场气动盘阀（NP-0607）和切断阀HV-0606；废触体罐（V3109）处于正常收料阀门状态（指V3109下排料阀门关闭，S3101下料阀门打开，排尘出口阀门打开，V3109的0.6MPa氮气阀门处于微开置换状态；）以上置换排尘管线30min后，关闭进E3107的0.3MPa氮气阀门，关闭V3106处气动盘阀（NP-0603）后端0.3MPa氮气阀门，关闭V3108处气动盘阀（NP-0604）,关闭0.3MPa氮气阀门，关闭V3109处0.6MPa 氮气阀门；此时，E3108压力微正压（常压）、气相区温度（TI-0610）≤100℃。
b通过烘粉炉（E3108）加料口向烘粉炉注入硅粉（每批按5吨计算），硅粉加入完毕，关闭加料口（注意以盲板封闭加料口）；
c打开烘粉炉（E3108）蒸汽阀门打开，对硅粉进行加热至温度（TI-0610）
到150℃。
d开启氮气电加热器（E3107）进口阀门，并调整氮气（0.3MPa）进料量为400Nm/h,并启动电加热器，对硅粉继续升温；恢复原来V3106处气动盘阀（）后端0.3MPa氮气阀门开启；恢复V3108处气动盘阀（NP-0604），0.3MPa 氮气阀门开度；恢复V3109处0.6MPa氮气阀门开度；置换2小时后，方可进行V3106、S3103、V3109的独立排尘、排渣工作；
e待尾气温度到200℃时，继续通入热氮气干燥保持2小时，并通过取样口检测氮气含水量，干燥合格后，关闭蒸汽阀门，切断氮气电加热器（E3107）电源，需维持氮气进料以冷却氮气电加热器（E3107）；
f硅粉干燥结束后，关闭烘粉炉（E3108）放空阀和干燥氮气；当硅粉接受罐（V3106）需要补充硅粉时，打开硅粉接受罐（V3106）硅粉放料阀，打开烘粉炉（E3108）顶部氮气阀、底部放料阀以及硅粉接受罐（V3106）放空阀，将硅粉压送至硅粉接受罐（V3106）中，待用；
g烘粉炉放料结束后，关闭烘粉炉（E3108）底部放料阀，重复步骤a~g 重新供粉，待用；
（2）催化剂进料
要点：1、催化剂接受罐（V3108）进料与硅粉烘粉炉（E3108）进料进料时间基本一致，E3108进完硅粉后V3108进催化剂，避免错开操作造成操作繁琐；
具体步骤如下：
h烘粉炉（E3108）进料完毕封炉后，再次确认催化剂接受罐(V3108)放料阀门（NP-0606）关闭，检查压力是否具备进料条件（正常位常压）；关闭
催化剂接受罐（V3108）排尘出口现场气动盘阀（NP-0604），关闭0.3MPa 氮气阀门停止置换排尘管线；
i打开催化剂接受罐进料口，加入铜粉，在加铜粉过程中，操作人员必须佩戴合格的防毒面具，并戴防护手套，在催化剂接受罐（V3108）中加入300kg 催化剂，加料完毕后，将加料口盲板上好，打开氮气阀门，使催化剂接受罐压力达到0.3MPa，然后，打开催化剂接受罐放空阀，将压力泄至0.05MPa，置换三次后，稍稍打开0.3MPa氮气置换10min；待烘粉炉（E3108）氮气置换、干燥完毕后，方打开罐顶氢气阀门置换内部氮气，冲压0.3MPa泄至
0.05MPa反复三次后，使压力保持在0.3MPa，待用；
4、四氯化硅进料单元
a确认四氯化硅缓冲罐（V3101）四氯化硅出口管线阀门关闭，打开四氯化硅缓冲罐（V3101）0.3MPa氮封管线和放空管线阀门（调节阀阀门前后手阀打开，保证调节通畅），维持四氯化硅缓冲罐（V3101）压力为0.05MPa左右；
b通知外界灌区装置（三车间精馏或一车间氢化）送料，打开四氯化硅送料管线总阀，通知调节阀（LV-0601）(注意：在P3206运送料时，LV-0601不可完全关闭，确保动设备正常)对四氯化硅缓冲罐进料，正常液位控制在50%~70%之间，待四氯化硅缓冲罐（V3101）液位为正常液位70%时，关闭进料阀门，关闭调节阀（LV-0601）（冷氢化系统正常运行后，尽量保证P3206一直运转送料，并维持V3205储罐液位控制在50%~70%之间，同时，控制外管四氯化硅进料流量，保持连续、稳定进料，超时正常液位70%时，关闭尽量阀门）。
c将冷凝液中间储罐（V3111）压力通过放空阀控制在0.05MPa左右后，
打开四氯化硅开车进料管线阀门及8字盲板，对冷凝液中间储罐（V3111）进料，待冷凝液中间储罐（V3111）液位为正常液位50%时，打开淋洗塔循环泵（P3103A/B）进口阀门，打开淋洗塔循环泵（P3103A/B）对洗涤塔（T3101）进料，同时打开淋洗塔（T3101）至文丘里循环泵（P3102）的进料管线阀门，打开分离罐（V3110）气相和液相至洗涤塔（T3101）出料阀门，确保循环路线畅通；待洗涤塔（T3101）和冷凝液中间储罐（V3111）液位为正常液位70%时，通知外界罐区装置停止四氯化硅进料至V3111，根据T3101液位（不超过75%）调小进料调节阀LV-0603，观察进料流量计FI-0611和液位计LT-0603，保证T3101液位缓慢上涨，同时启动文丘里循环泵（P3102A/B），建立文丘里洗涤系统循环。
d当T3101液位到达75%时，确认打文丘里循环泵（P3102A/B）启动送液，观察T3101液位没有明显下降；同时，停止洗涤塔循环泵（P3103）,关闭冷凝液中间储罐（V3111）四氯化硅开车进料管线阀门及8字盲板。
5、硅粉加料（原始开车硅粉加料）
a打开硅粉计量罐（V3107）底部氢气阀门，对硅粉计量罐（V3107）底部氢气阀门，对硅粉计量罐（V3197）进行置换，置换结束后关闭硅粉计量罐（V3107）底部氢气阀和放空阀，系统维持在0.05MPa左右的氢气正压状态；打开氢气至V3107顶部氢气阀门，确保顶部氢气处在远处切断阀（HV-0604）控制的条件下；
b启动C3101→C3102→E3102(根据开车时间，提前8小时打开蒸汽预热至150℃左右) →E3105（根据开车时间，提前8小时打开电加热器，50℃/h 加热至550℃左右）→R3101→M3102→T3101→E3110(循环水进、回水提前打通)
→E3111→E3112（冷冻系统在循环氢气运转前逐步启动制冷）→E3111→C3102循环路线通畅；
c打开硅粉接受罐（V3106）至硅粉计量罐（V3107）进料阀，为确保下料畅通适当给硅粉接受罐（V3106）冲氢气，控制硅粉计量罐（V3107）排尘阀，维持进料压差；待硅粉计量罐（V3107）收料完毕后，控制V3107氢气阀门HV-0604，维持系统压力不低于R3101的压力，打开至反应器（R3101）硅粉进料阀和推料氢气阀门，对反应器（R3101）进行硅粉进料（预计2~4吨）进料过程中控制系统放空阀（HCV-0610）开度，维持反应器顶部压力低于为0.2MPa左右；反复上述投料步骤，直至加料完毕。
d进料结束后，继续通入氢气3-5min以吹净硅粉管线的硅粉，关闭硅粉接受罐（V3107）顶部氢气阀门、排料阀门（XV-0606），关闭硅粉计量罐（V3107）排料管线上所有的阀门。
注：原始开车时，催化剂可直接加入烘粉炉（E3108）中，催化剂加入量为硅粉量的2%（加硅粉和催化剂要尽量混合均匀）。
6、建立氢气循环
a确认循环氢压缩机（C3101A/B、C3102A/B）、四氯化硅输送泵（P3101A/B）、四氯化硅电加热器（E3105）、R22制冷机组具备启动条件，确认四氯化硅预热器（E3101）、氢气预热器（E3102）、四氯化硅汽化器（E3103）、四氯化硅过热器（E3104）、一级冷凝器（E3110）、终端冷凝器（E3112）具备投用条件。
b确认四氯化硅输送、预热单元/补充氢气压缩单元/循环氢气压缩、预热单元/氢气与四氯化硅混合、汽化、加热单元/流化反应单元/旋风除尘和湿法
除尘单元/冷凝回收单元/高压氢气系统处于连同状态；
c按照规定程序启动R22制冷机组，待R22制冷机组运行正常后，打开终端冷凝器（E3112）氟利昂进、处口阀门，建立氟利昂液位为正常液位50℃；
d通知调度，开启补充氢气阀门对系统进行冲压，升压过程中注意观察氢气总管压力；
e待系统压力升至0.65MPa时，按照规定程序启动循环氢压缩机（C3102的其中一台）和补充氢气压缩机C3101的其中一台，观察压缩机运行情况以及进出口压力、温度和冷却水的流量，通过调整系统压力调节阀（HV-0615）及循环氢压缩机（C3102A/B）的回流阀（PV-0607）以及补充氢气压缩机氢气进料量，控制系统升压速率为0.5MPa/h，系统循环量在2500-3500Nm3/h；
f待反应器顶部压力（PT-0615）升至2.0MPa时，维持系统稳定，逐步关闭氢气预热器（E3102）至静态混合气(M3101)阀门、氢气预热器（E3102）至反应器（R3101）管线（80-B3B-H-060205-H80）上的阀门、四氯化硅汽化器（E3103）物料出口阀门、循环氢气后缓冲罐（V3105）出口阀门维持缓冲罐和反应器顶部有0.2MPa压差；
g开启反应器（R3101）各测压口氢气吹扫管线，调整管线上流量计的流量维持在5-7 Nm3/h。
h在系统升压过程中注意观察终端冷凝器（E3112）的液位，若液位低于50%，调节氟利昂液位进料阀，维持终端冷凝器液位50%。
7、系统升温
a打开氢气预热器（E3102）的蒸汽冷凝液的导淋阀，并打开蒸汽阀，待导淋阀有蒸汽冷凝液出来时，关闭导淋阀并打开疏水器的前后保护阀，注
意观察蒸汽的压力和氢气预热器（E3102）出口管线的温度（TE-0602）。
b当反应器（R3101）温度（TI-0615）到100℃时，按照规定程序启动四氯化硅电加热器（E3105），加热循环氢气以每小时50℃的速度逐渐对系统升温；
c当反应器（R3101）温度（TI-0615）达到300℃时，对系统进行第一次热紧，热紧完成并检查合格后，系统继续升温；
d当反应器（R3101）温度（TI-0615）达到450℃时，对系统进行第二次热紧，热紧完成并检查合格后，系统继续升温到500℃；
e在升温过程中，注意一下事项：
1》反应器（R3101）顶部压力（PI-0615）压力，若低于2.0MPa，缓慢打开系统放空阀（HV-0615），维持压力稳定；
2》洗涤塔（T3101）塔釜液位（LT-0603）,若液位低于70%，启动洗涤塔循环泵（P3103A/B），调节洗涤塔（T3101）液位调节阀（LV-0603）对洗涤塔补液，维持洗涤塔液位70%；注意：洗涤塔塔釜液位(LT-0603)应高于65%,小于92%。
3》在系统升温过程中，每8小时对洗涤塔（T3101）排渣浆一次，排渣时控制底部排渣管线上截止阀的开度为20%，并观察洗涤塔液位，液位下降200mm后关闭盘阀（NP-0609），并打开氮气吹扫管线对排渣管线进行吹扫，吹扫时间3-5min；
8、四氯化硅汽化、进料
a打开四氯化硅输送泵（P3101A/B）进口管线阀门，启动四氯化硅输送泵对四氯化硅汽化器（E3103）进料，待四氯化硅汽化器液位（LT-0602）
到50%时，缓慢打开氢气预热器（E3102）至静态混合器（M3101）的氢气阀门，并注意观察四氯化硅汽化器（E3103）的压力，打开四氯化硅汽化器（E3103）上的蒸汽冷凝水疏水阀门并根据E3103的液位、温度、压力逐步调节蒸汽阀门LV-0602，E3103液位控制在50%-70%之间，切记不要空液和满液；当汽化器压力（PI-0602）高于反应器（R3101）顶部压力（PI-0615）
0.2MPa时，缓慢打开汽化器出口压力调节阀（PV-0602）,并维持汽化器压
力稳定，建立汽化器压力调节；
b随着氢气预热器（E3102）到静态混合器（M3101）的氢气阀门不断打开，氢气预热器（E3102）至四氯化硅电加热器（E3105）的氢气阀门不断关闭，切断过称中，逐步打开四氯化硅预热器（E3101）、四氯化硅过热器（E3104）上的蒸汽及冷凝水管线上的阀门，过程中注意汽化器的液位、四氯化硅电加热器出口温度（TI-0615）等；
9、硅粉加料（正常运行时加料）如下：
a打开硅粉接受罐（V3106）底部的氢气阀门，对硅粉接受罐（V3106）进行置换，置换结束后关闭硅粉接受罐（V3106）底部氢气阀和放空阀，打开氢气至V3106顶部氢气阀门，确保顶部氢气处在远传切断阀（HV-0602）控制的条件下，保证V3106下料至V3107在一定的压差下进行；
b确保硅粉计量罐到反应器管道上的阀门（XV-0606，NP-0608）必须处于关闭状态。
c打开硅粉计量罐到硅粉过滤器的调节阀（HIC-0605），使硅粉计量罐内的压力保持在0.05MPa。
d打开硅粉计量罐的硅粉进口盘阀，时硅粉进入硅粉计量罐内，进料完
毕后，关闭硅粉进料盘阀；然后，再打开催化剂接受罐底部放料盘阀，将催化剂加入硅粉接受罐内，严格控制硅粉铜粉加入比例为100:2（或100：1）；
完毕后，关闭催化剂接受罐下部放料盘阀，并关闭硅粉接受罐顶部放空管道上的放空调节阀（HIC-0605）和盘阀（NP-0607）。
e打开硅粉接受罐顶部压料氢气阀门（HIC-0604），硅粉计量罐压力达到
3.1MPa，打开硅粉接受罐底部启动盘阀XV-0606,然后，以此打开推料氢气
调节阀（HIC-0606），气动盘阀XV-0607，NP-0608阀门，使硅粉进入反应器。注意：必须确保V3107的压力高于R3101的压力，防止物料反串，使硅粉结块。
f待推料氢气流量有波动时，证明硅粉进料结束，继续通入氢气3-5min 以吹净硅粉管线的硅粉，然后，以此关闭NP-0608盘阀，气动盘阀XV-0607，硅粉计量罐底部XV-O6O6阀门。
g关闭推料氢气调节阀及压料调节阀HIC-0606，硅粉进料重复上述操作。
10、物料输送
当冷凝液中间储罐氯硅烷液位在系统中逐步运行正常后液位出现上涨后，通过调节阀LV-0605减压输送到后续气体粗馏提纯系统中，维持冷凝液
中间储罐液位在50%-70%之间。
11、建立正常运行
通过反应器压力调节阀（PV-0615）将反应器压力提升至2.5MPa（G），建立自动循环；
通过硅粉计量罐往反应器中补充硅粉至正常高度，并观察反应器温度变化及各床层压降；
逐步提升氢气循环量（FT-0603）至5200 Nm3/h -5500 Nm3/h；
逐渐开启四氯化硅汽化器（E3103）蒸汽阀门，建立四氯化硅进料及汽化器液位自动调节
建立洗涤塔（T3101）、冷凝液中间储罐（E3110）、终端冷凝器（E3112）液位自动调节
逐渐提升反应器温度（TI-0614/0615/0616/0619）至530℃，装置进入正常运行状态;
三、停车步骤
在接到调度命令后停车
1、硅粉投料停车
硅粉及催化剂投料为间歇操作，一批触体投放结束后，如果不进行下
一批次的操作，即为停车。
2、冷氢化工序停车
a停止冷氢化反应器硅粉进料，装置继续运行24-36个小时，待反应器内硅粉床层高度下降至正常床层高度的30-40%;
b逐渐降低系统氢气循环量至3500 Nm3/h后，关闭四氯化硅预热器
（E3101）蒸汽、凝水阀门，关闭四氯化硅汽化器（E3103）蒸汽进口阀门，并停止运行四氯化硅输送泵（P3101）；
c待四氯化硅汽化器（E3103）液位降至20%时，打开汽化器排净阀将汽化器剩余四氯化硅排入洗涤塔（T3101），并关闭排净阀；
d按规程停止运行补充氢气压缩机；
e维持系统循环2-4小时，以置换反应系统中的四氯化硅，置换完毕后逐渐降低四氯化硅电加热器（E3105）出口温度，对系统进行降温，降温速率为每小时50℃；
f待系统温度降至150℃，按规程停止运行循环氢气压缩机（C3102A/B，打开系统放空阀（HV-0610））将系统压力降至1.0MPa，关闭系统放空阀；
g停止洗涤塔循环泵，关闭泵进出口阀门；
h停止文丘里循环泵，关闭泵进出口阀门；
i打开洗涤塔（T3101）至残夜蒸发罐（V3114）排液阀对洗涤塔进行排液，待残夜蒸发罐（V3114）液位升至60%时，关闭排液阀并维持氮气吹扫3-5min；
j打开紧急排放冷凝器（E3113）循环水进出口，打开洗涤塔（T3101）至紧急排放槽（V3113）管线上所有的阀门，将洗涤塔塔釜液全部排至紧急排放槽，并维持氮气吹扫3-5min，吹扫结束后关闭排料阀；
k通过系统压力将冷凝器中间储罐（V3111）中的硅烷反排至进料缓冲罐（V3101），放料结束后关闭排料阀，但注意冷凝液中间储罐（V3111）背压不能太高；
i将反应器到废触体罐的硅粉管道中间的8字盲板打开，打开反应器（R3101）底部排料阀将反应器的硅粉放至废触体罐（V3109），放料结束后关闭排料阀；
m重新打开系统放空阀（HV-0610）将系统压力降至0.05MPa，并按置换方案将系统吹扫干净、置换合格。
冷作工安全技术操作规程
行业资料：________ 冷作工安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共9 页
冷作工安全技术操作规程 1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。 2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3．打大锤不准戴手套。 4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。 5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。 6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。 7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。 8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。 9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。 冷作工安全操作规程 第 2 页共 9 页
第一节一般规定 1.1冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。 1.2构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。 1.3铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。 1.4在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。 1.5大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。 1.6打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。 1.7作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。 1.8搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。 1.9卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 1.10在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。 1.11容器组对，应遵守下列规定： a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜; b、组对用的卡具应与容器点固焊牢; c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂; 第 3 页共 9 页
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
冷藏车使用操作规程
冷藏车使用操作规程 一、装车前准备内容： 1、对冷藏车的动力系统等汽车相关系统进行检查，确定汽车系统能正常启动行驶。 2、检查冷藏车上温度记录仪的时间设定。 3、检查车厢的内部和外部应无损坏。 4、确保车厢门和密封条状态良好，门必须牢靠锁紧，密封条必须密封良好。 5、对冷藏车的车厢进行预冷，车厢内要求温度为2-8 C： (1)在司机驾驶室内，启动冷藏车的制冷机组和温度监测报警系统，具体操作见“冷藏车制冷系统使用操作规程”，冷藏车温度监测报警系统操作规程”。 (2)对冷藏车车厢进行预冷时，车厢门要确定是关闭的，防止外面的空气影响制冷，延长冷藏车预冷所需时间。 (3)冷藏车制冷机开机15分钟，当温度达到2-8 C范围内，关闭制冷系统。 (4)停止制冷系统后方可将冷藏药品装车，装车要快，防止冷气外流。 二、装车操作： 1、当冷藏车预冷温度达到2-8度范围之内，开始装车，装车前先启动温度记录 监测系统，记录仪的具体操作详见“冷藏车温度监测报警系统操作规程”。 2、冷藏车车厢内药品的码放要求，药品与厢内前板距离大于10厘米，与后板、侧板、底板间距大于5厘米，药品码放高度不得超过制冷机组出风口下沿。 3、冷藏车装上药品后关好车厢门，确定车门严密无任何泄漏，同时确保货厢门牢
靠锁好。 4、药品装好车并锁好车厢的门，此时启动制冷机组。 5、再次检查冷藏车的制冷系统控制面板显示的温度（2-8 C）、温度监测报警系统显示的温度（2-8 C）和温度记录仪运行情况，全部运行正常后可启运。 6 装车时间必须在5分钟内完成，再次开门的间隔时间在10分钟以上。 7、以门的中心点为圆心，以20c m为半径的圆弧内不得放置药品，方便出入库作业。 三、运输过程中： 1、冷藏车运输途中，无异常情况不得随意打开车厢门，如必须开门应限定在3 分钟之内完成开关门。 2、运输员和送货员要注意查看驾驶室内的冷藏车温控系统和报警系统的控制 面板，确保在运输过程中车厢的温度情况符合药品储存条件（2-8 C范围内）。 3、冷藏车运输途中，如有异常情况发生，运输员要立即启动应急预案。 四、卸车操作： 1、冷藏车达到目的地后，先关闭制冷系统，打印运输过程中的温度记录，具体 操作见冷藏车温度检测及报警系统。将药品连同运输途中的温度记录数据给销售客户。 2、冷藏车开车厢门时，要注意安全，勿让车厢后门伤到附近过路人及来往车辆
2021新版冷干机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版冷干机安全操作规程
2021新版冷干机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。
7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
冷作(钣金)工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD188 冷作(钣金)工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD188 2 / 2 冷作(钣金)工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 使用榔头时，先要检查锤柄是否牢靠，注意四周是否有人。不准戴手套敲榔头。 2 錾除金属毛刺或焊渣时，要戴防护眼镜，注意铁屑，焊渣飞出伤人。 3 錾子头有毛刺时要及时修磨，避免毛刺碎裂伤人。 4 使用砂机时，应遵守砂轮机安全操作规程。 5 操作龙门剪板机、卷板机等公用设备时，要遵守相应的安’全操作规程。 6 操作联合冲剪机时发现卡刀现象应立即停车，通知机修工进行检修。 7 吊装重件或工件翻身时，应仔．细检查起重器具是否安全可靠，吊物要挂牢靠，并与行车工密切配合。 8 地灶炉升火时，应剔除焦炭中的石块，以防石块炸裂伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
14冷藏药品收货、验收、储存的操作规程
编号：FTTMD-QP-14-00 版本号：2013-01 第 1 页共 2 页 1、目的：为加强营业场所冷藏药品的销售管理，特制定本操作规程。 2、范围：适用于门店冷藏药品销售的标准化操作。 3、职责：营业员对本规程的实施负责。 4、操作规程： 4.1冷藏药品的收货 4.1.1冷藏药品到货时，收货人员要对运输工具和运输状况进行检查。 4.1.2检查运输工具是否密闭，如发现运输工具内有雨淋、腐蚀、污染等可能影响冷藏药品质量的现象，及时通知质量管理员处理。 4.1.3冷藏药品到货时，要查验冷藏车、车载冷藏箱或保温箱的温度状况，核查并留存运输过程的温度记录；对未采用规定的冷藏设备运输或温度不符合要求的，要拒收。 4.1.4冷藏药品到货时，收货人员对照配送单和配送记录并核对药品实物，确认相关信息后，方可进行收货，做到票、账、货相符。 4.1.5药品到货时要先行对冷藏药品进行收货，对符合收货要求的冷藏药品，收货后要及时存放冷藏柜内待验。 4.1.6对符合收货要求的冷藏药品，收货人员要拆除运输防护包装，检查药品外包装是否完好，对出现破损、污染、标识不清等情况要拒收。 4.1.7收货人员将检查合格的冷藏药品，在其配送单上签字后移交验收人员。 4.2冷藏药品的验收 4.2.1对到货的冷藏药品要逐批进行验收，并要在冷藏柜10分钟内完成验收。
编号：FTTMD-QP-14-00 版本号：2013-01 第 2 页共 2 页 4.2.2抽取的样品具有代表性，验收完毕，将抽样药品包装复原，及时做好验收记录。验收不合格的要注明不合格事项及处置措施。 4.2.3验收时要对冷藏药品的外观、包装、标签、说明书以及有关要求的证明文件进行逐一检查、核对，整件药品包装中要有产品合格证。 4.2.4验收冷藏外用药品、非处方药其包装的标签或说明书上要有规定的标识和警示说明。 4.2.5验收进口药品，其包装的标签应以中文注明药品的名称、主要成份以及注册证号，并有中文说明书，以及《进口药品注册证》、《进口药品检验报告书》等相关证明文件。 4.2.6验收合格的冷藏药品，要在计算机系统中生成验收记录，包括药品名称、批号及数量等，注明验收结论并签名。 4.2.7对验收时发现冷藏药品与配送单不符、包装不牢固或破损、标志模糊、质量异常等问题，要予拒收并报质量管理员处理。 4.13验收完成后，在计算机系统自动生成冷藏药品验收记录。 4.3冷藏药品的储存 4.3.1冷藏设备温度控制在2℃～8℃之间，由营业员进行监测和调控，使温度符合要求。 4.3.2存放冷藏药品的设备要保持清洁卫生，不得放置与销售活动无关的物品，防止污染药品。 4.3.3冷藏药品来货后及时放置在冷藏设备中，按规定对温度进行监测和记录，并保证存放温度符合要求。 4.3.4药品储存在冷藏设备中，要按批号摆放并整齐有序，但要离冷藏柜的四周内壁有一定的距离，避免药品潮湿，同时也要按先进先出、近期先出的原则。 4.3.5每月对存放的药品进行检查，重点检查易变质、近效期、摆放时间较长的药品。 4.3.6及时对药品的有效期进行跟踪管理，防止近效期药品售出后可能发生的过期使用。 5、记录 5.1冷藏药品验收记录、门店冷藏药品到货记录在计算机系统中自动生成。 5.2记录保存在计算机系统中并按日备份。 5.3温度监测仪的温度数据每周要导入并储存在计算机系统中。 5.4记录按规定保存5年。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
冷作工安全操作规程
冷作工安全操作规程 1．? 目的 制定本规程是为了使冷作工更好的操作，以免发生意外事故。 2．? 适用范围 适用于有冷作工岗位的生产车间或作业场所。 3．? 操作规程 冷作工通用安全操作规程 工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。 使用砂轮机要戴好规定的防护用品，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作规程。 使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊运工件时，应遵守有关起重工安全操作规程。
使用平板机、滚板机时必须指定专人开动。送铁板压，手不准靠近压辊，多人一起工作，必须有一人统一负责指挥，密切配合，一致行动。 曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料，取料换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。 加热炉周围不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点。场地要及时清理，经常保持清洁。 冷作装配工安全操作规程 除遵守冷作工一般安全操作规程，应执行本规程，工作前应检查所用工具是否良好，应清除工作场地的杂物。 禁止使用卷边和有棱有刺的锤头、锤柄应是有韧性的硬木制造，并应在锤头上端加斜楔，以防锤头脱出。 兼作气焊（割）的冷作装配校正工应按气焊（割）工安全操作规程操作，但必须经考试合格后方可操作。 高空作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。 使用风动砂轮时，必须有防护罩，工作时应站在运转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
冷链药品管理与运输操作规程完整
冷链药品管理及运输操作规程 一、目的 制定药品冷链贮藏及运输管理操作规程，以保证冷链药品的有效性及安全性。 二、依据 《药品管理法》、2012新版《药品经营质量管理规》。 三、适用围 用于冷链药品在购进、贮藏、销售及运输过程的质量风险控制。四、责任人 收货员、验收员、库管员、发货员、运输人员等。 五、规程容 1、术语 ①冷藏药品是指对药品贮藏、运输有冷处、冷冻等温度要求的药品。 ②冷处是指温度符合2℃～10℃的贮藏运输条件。除另有规定外，生物制品应在2～8℃避光贮藏、运输。 ③冷冻是指温度符合-2℃及以下的贮藏、运输条件。 ④冷链是指冷藏药品等温度敏感性药品，从生产企业成品库到使用前的整个储存、流通过程都必须处于规定的温度环境下，以保证药品质量的特殊供应链管理系统。冷库温湿度自动监控系统至少每10 分钟 自动记录一次温湿度的实际数值，数据应真实、完整、准确、有效、可读取，各测点数据通过网络自动传送，记录至少保存5 年。 ⑤控温系统包括主动控温系统和被动控温系统。主动控温系统是指带有机电仪表元器件控制温度的设施设备，通过程序运行来调
节、控制药品的贮藏、运输温度在设定的围。被动控温系统是指通过非机电式方法控制温度的设备，如保温箱等。 2、人员培训管理 ①冷藏药品的收货、验收、贮藏、养护、装箱、运输中各环节所涉及的操作人员，都应经过相关的质量管理部和物流管理部的培训，熟悉法律法规、冷链基础知识、所经营冷藏药品的温度敏感性特点、产品分销特点等冷链管理容。 ②冷藏（保温）箱体的操作、使用、维护等人员必须经过产品温度敏感性特点、箱体适用条件、蓄冷剂预冷条件等专业知识的培训。 ③冷链管理中所涉及的计算机系统的使用、温度记录仪的使用等，应对相关人员进行培训，培训合格后方能上岗。 ④从事冷藏药品收货、验收、贮藏、养护、发货、运输等工作的人员，应接受冷藏药品的贮藏、运输、突发状况应急处理等培训。 ⑤应建立操作人员和管理人员培训计划和培训档案，定期进行培训有效性和充分性的评估。 3、冷藏药品收货、验收管理 ①冷藏药品的收发货及装载区应设置在阴凉处，不得置于直射、热源设备附近或其它可能会提升周围环境温度的位置。 ②收货时应检查药品运输途中的实时温度记录，并用温度探测器检测其温度。 ③冷藏药品收货时，应索取运输交接单，做好实时温度记录，并签字确认。有多个交接环节，每个交接环节的都要签收交接单。 ④冷藏药品从收货区转移到符合温度要求的待验区的时间，冷处药
冷干机安全操作规程(正式)
冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
冷作工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冷作工安全技术操作规程 正式版
冷作工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。 2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3．打大锤不准戴手套。 4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。 5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检
查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。 6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。 7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。 8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。 9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。 ——此位置可填写公司或团队名字——
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
冷作装配工安全操作规程实用版
YF-ED-J8973 可按资料类型定义编号 冷作装配工安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
冷作装配工安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．除遵守冷作工一般安全规程外，应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。 2．兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安全操作规程操作，并必须经考试合格后方可操作。 3．高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须扎好安全带，工具只能放在工具袋内。 4．使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须
关闭砂轮。 5．使用的行灯电压不得超过36伏，并备有安全罩。 6．在多人装配作业时应注意配合，确保安全。 7．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 8．钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。 9．拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤和防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。 10．在大型工作物内部作业时，行灯电压应采取12伏供电。施工人员必须穿戴好规定的
电脑立式量皮机安全操作规程
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
果蔬冷链物流操作规程DB 12T 561—2015
ICS67.080.01 B 31 DB12 天津市地方标准 DB 12/T 561—2015 果蔬冷链物流操作规程 Operation rules for cold chain logistics of fruits and vegetables 2015-06-18发布2015-07-01实施
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 货品包装与标识 (2) 5 储存 (3) 6 运输 (4) 7 展售 (5)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由天津市商务委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津市现代物流协会天津市质量技术监督信息研究所 本标准主要起草人：孙彩英杨奎发郭儒家陈慧娟徐凤成高峰范旭杜宝荣高玉斌刘璟本标准为2015年6月首次发布。
果蔬冷链物流操作规程 1 范围 本标准规定了果蔬冷链物流的术语和定义、货品包装与标识、储存、运输、展售关键作业流程的基本要求。 本标准适用于从事果蔬相关货品的储存、运输、展售等处理作业。 本标准不包括速冻类果蔬产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2934-2007 联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB 7718-2011 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T 28577-2012 冷链物流分类与基本要求 GB/T 30134-2013 冷库管理规范 GB/T 31078-2014 低温仓储作业规范 NY/T 2534-2013 生鲜畜禽肉冷链物流技术规范 SB/T 10728-2012 易腐食品冷藏链技术要求果蔬类 SB/T 10729-2012 易腐食品冷藏链操作规范果蔬类 DB12/T 560-2015 冷链物流温度检测与要求规范 DB12/T 557-2015 冷链物流冷库技术规范 DB12/T 558-2015 冷链物流运输车辆设备要求 DB12/T 564-2015 低温食品储运温控技术 DB12/T 565-2015 低温食品冷链物流履历追溯管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷链物流 cold chain logistics 以冷冻工艺为基础、制冷技术为手段，使冷链物流从生产、流通、销售到消费者的各个环节中始终处于规定的温度环境下，以保证冷链物品质量，减少冷链物品损耗的物流活动。 [GB/T 28577-2012，定义3.4]
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
运动鞋厂主要设备安全操作规程
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.