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生产设备巡检管理制度

生产设备巡检管理制度
生产设备巡检管理制度

生产设备巡检管理制度

1.目的:规X生产设备巡检内容、程序、标准,确保生产设备安全有效运行。

2.制度

2.1 执行人

2.1.1 项目部巡检由机械管理人员执行;

2.1.2机械公司在项目开工二十日内明确巡检员(可兼职),并报(或更换巡检员时)项目部机械管理人员。

2.1.3 专业公司在进场十五日内明确一名机管员,并报项目部机械管理人员,负责本单位在本现场机械的管理。

2.2 X围

机械管理人员巡检的X围为所有分承包方使用的生产设备;

机械公司巡检员巡检X围为机械公司出租的生产设备。

2.3 程序

2.3.1机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检,每月至少对主要设备进行巡检一次;每两月至少对其他设备巡检一次;对新租赁进场使用的设备,接到租赁单位递交的《能力认可表》(自检单)三日内巡检。

2.3.2机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。

机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证;

2.4 重点内容及标准

2.4.1检查起重机械的各安全防护装置是否有效,如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等,检查起重机械的各重要零部件,如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。

2.4.2施工升降机每使用三个月做一次坠落试验,并要有《施工升降机负荷试验记录》。

2.4.3起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求,要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。

2.4.4起重机械不用时夹轨器放下夹紧。

2.4.5起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷;制动轮、制动片无过度磨损;吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损;滑轮无裂纹、无轮缘破损。

2.4.6起重机械操作人员持(有效)证上岗,穿戴举止文明。

2.4.7起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防X措施,能形成闭环。

2.4.8机械外观各部清洁,机械本身外观形象达到整齐、干净;各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物;操作室及机器运行间内外油漆均匀,窗户明亮,各相关物品摆放整齐。

2.4.9防护设施完整、使用环境文明,电机有防雨罩、各传动部位防护罩完整齐全、无松动,机械防潮铺垫、防雨罩棚等完善规X;机械

运行周围环境文明有序、无妨碍。

2.4.10经常转动部位螺丝紧固,各联轴节的连接螺丝无松动,各动力装置和运转装置的地脚固定螺丝等易松动部位的连接螺丝紧固无松动。

2.4.11各运转部位润滑良好,主要检查各滚轮、滑轮等经常转动摩擦部位的润滑脂充足,各减速箱油位适当,各钢丝绳无锈蚀等。

2.4.12动力装置及传动机构运转声音正常、无异噪音。

2.4.13其它各机械工作情况正常,机械本身各机构的功能和各工作装置的动作正常、有效、无卡滞、无故障,如制动机构的制动闸皮工作间隙要符合规定、制动有效,行走机构的行走轮不得啃轨,操作机构、电器系统等无故障。

2.4.14机械文明管理的机械识别标识(含标签)规X统一(卷扬机棚、电焊机棚安全操作规程标识等)、符合要求。

2.4.15分承包单位的《生产设备管理台帐》、《生产设备能力鉴定》《生产设备定期保养(计划)执行表》、《生产设备修理记录》、《生产设备检验台帐》、《生产设备履历书》等;

2.4.16各单位未使用的机械设备存放整齐、清洁,有防雨措施。

2.5 巡检过程中巡检员应做巡检记录(附表:《生产设备日常监督检查记录》)。

2.6 缺陷整改

巡检中检查出的缺陷,由检查人下达《机械检查问题整改(反馈)单》。

巡检下达的《机械检查问题整改(反馈)单》,责任单位按要求

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整改并进行反馈,下达单位(人)负责复检。

3.表格

1 《生产设备日常监督检查记录》

2《机械检查问题整改(反馈)单》

生产设备日常监督检查记录

工程现场:年月日

检查人:

机械检查(巡查)问题整改通知单(反馈单)

年月日

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设备设施巡视安全管理制度(正式版)

设备设施巡视安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

设备设施巡视安全管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一条为规范中心设备设施巡视管理工作, 保证设备设施安全稳定运行, 及时发现并解决在日常运行中的安全隐患, 特制定本制度。 第二条设施巡视 (一)设施巡视的区域 进料间、除臭间、处理间、出泥雨棚、配电室、控制间。 (二)设施巡视要求 1、巡视周期:每天巡视二次。 2、巡视要求:值班人员上午9时至10时、21时至22时对设备设施进行巡视, 巡视后及时填写《巡视记录》。巡视过程要认真细致, 严格遵守巡视内容、明确关键点, 如发现问题及时解决, 不能解决的应上报有关人员。 3、安全要求:巡视时应随身携带对讲机, 戴安全帽、穿工作服, 夜间还应携带手电;在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全, 防止坠落、跌倒;在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头;严禁翻越设备管道。 (三)设施巡视内容 1、建筑物基础有无沉降、墙体结构有无裂缝, 墙体面层有无大面积剥蚀、

设备综合巡检管理制度

设备综合巡检管理制度 1.目的 为了进一步完善设备预知性维修管理体系,及时了解设备运行的技术状态,尽早发现和消除设备隐患,预防和减少突发故障和设备事故的发生,从而提高设备运行的可靠性和完好率而制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司各车间和部门 3.设备综合巡检的管理组织、层级和职责 设备综合巡检管理的组织架构在公司设备可靠性管理委员会的全面领导下形成,具体如下所示: 设备综合巡检的层级分为三级巡检:巡检工的日常巡检、专业人员的专业巡检、专职巡检工程师的特殊点检。机械动力部设立机械、工艺、电气、润滑四大块的总巡检工程师,各车间(部门)分项大班长承担各车间(机械、工艺、电气)专职巡检工程师职责,机修组(电工班)设立专业巡检工承担专业巡检工作,各岗位巡检工承担日常巡检工作。润滑巡检工作由机动部设立巡检工程师参与润滑的特殊点检并对润滑工的巡检工作进行检查、评价考核。全公司生产用水气巡检工作由机械动力部巡检工程师完成。

3.1主管领导(设备副总) 3.1.1全面负责工厂的设备综合巡检管理体系的组织结构建立 3.1.2确保综合巡检系统的各项资源配置(培训、工具、待遇等) 3.1.3建立对综合巡检管理系统的考评体系,落实相应的经济责任制 3.1.4根据考评情况提出综合巡检管理体系的工作改进意见 3.1.5落实上级部门的工作要求 3.2机械动力部 3.2.1负责本制度的制定和落实,按机械、工艺、电气、润滑四大块制定综合巡检计划,明确巡检的层级、内容、标准、周期、路线和巡检方法,并组织有关人员不定期检查制度的执行情况。 按四大块内容确定相关人员作为总巡检开展工作,每个总巡检分块负责相应的巡检工作,包括巡检计划、巡检标准、巡检路线、巡检日志的制定和参与实施检查工作。 3.2.2参与全公司设备日常巡检工作,要求对关键生产设备每周不少于一次巡检,着重检查主机设备的润滑、冷却、温度、仪表指示、运转声音、振动等有无异常现象,同时检查各车间部门对巡检工作的具体执行情况,并做好关键设备巡检记录。巡检中发现问题时,要及时通知、协调车间设备主管,及时组织力量处理。 3.2.3负责全公司润滑和水气巡检工作的具体开展与记录工作。 3.2.4负责全公司电气设备的巡检管理与具体实施工作。 3.2.5负责全公司设备巡检的培训工作,努力提升巡检人员素质,不断提高巡检工作的软硬件水平。 3.2.6负责设备巡检各类数据资料的收集汇总工作,要对各类数据进行分析并形成月度巡检工作报告。 3.2.7负责做好所有数据资料的归档工作。 3.3生产车间 3.3.1巡检工的日常巡检以清扫、清理工作为主,接班时要对所属范围的设备运行情况、生产情况以及场地文明卫生情况进行检查确认无不正常情况后,进行交接班签字;接班后,按照岗位巡检规定的时间、路线和部位进行现场实地检查,并在岗位操作记录表中做好

设备设施巡检管理制度

设备设施巡检管理制度 1、巡检分为日常点检及专业点检。 2、日常点检: (1)日常点检由操作人员完成,楼面设备如电井设施,各楼面照明灯箱,各楼面洗手间、开水间及消防水设施,空调风机系统由维修部门人员负责。 (2)按具体设备要求,及点检周期表周期时间,以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 (3)在交接班日志上做好记录。 (4)发现问题及时处理,较严重问题应在当天通知领班。 3、专业点检: (1)由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求,及检测周期表所定周期及内容进行。 (2)以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测,包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 (3)大、中、小修之前,应安排专业检测,对设备进行全面系统地检测,以判断设备整体技术状况。 (4)检测完毕后,应由检测人员向物业部提出检测报告,并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序,确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围

适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1)配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2)配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行,一人操作另一人唱票及监护。 3)严格按操作票规定的操作步骤进行,不得任意简化。 4)当高压电源突然停电时(非本配电房故障时)应立即拉开失电线压配电柜总开关,启动应急发电机确保应急负荷用电,同时与上级供电部门联系,并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后,由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容,核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线,装设遮栏,悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后,由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容,核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线,临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下,按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房,并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表,指示灯是 否正常,电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常,三相负荷是否平衡, 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员,其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次,设备技术员和维修人员每天一次(特殊情况另 定)。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检,其他人员为上午9:00时前,下 午2:30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录簿中注明, 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检,并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定(由各车间根据实际情况制定)为:如:从a(开始) ---b---c---d(结束)。

4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否 稳固; 4.2.设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况; 4.3.设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压 表指示是否有变化; 4.4.设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况; 4.5.设备的声音:听设备运转的声音是否正常; 4.6.设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象; 4.7.设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何; 4.8.设备仪表参数:检查设备管网仪表参数是否正常; 4.9.设备卫生:查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时 处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通, 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具(如:听针、活扳手、抹布等),遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。

设施设备常巡检制度

1.3 设施设备日常巡检制度 1 目的 规范小区内设施设备的日常巡检工作,及时发现问题、解决问题,确保设施设备处于良好的运行状态。 2 引用文件 《设施设备综合控制程序》 3 职责 3.1 管理处主任和维修组主管负责制定本小区的设施设备巡检计划和巡检路线。 3.2 技术性不强、容易发现问题的设施、设备由管理处管理员进行巡检;技术性较强的设备应由维修组维修工进行巡检。 3.3 管理处管理员负责每日对门禁系统、楼道、楼道灯、大堂灯具、园区道路、公共标识进行一次巡查。巡查中发现问题及时报修。 3.4 维修组维修工负责对电梯、锅炉、冷机、生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门、园区灯具、地下车库灯具、锅炉等进行巡查,并负责对水、电、煤气总表进行抄录。巡查中发现故障及时维修,如故障较大则报告维修组主管,由主管安排维修。 4 操作规范 4.1 巡检标准和方法 4.1.1 门禁系统 门禁系统的要求: a) 门锁开关灵活; b) 屏幕显示正常; c) 外表清洁无污物 (检查方法:开关试验、观察)。 4.1.2 楼道:墙面、楼梯、电梯前室无明显破损或污渍;各管垄井门正常关闭。 4.1.3 楼道灯、大堂灯具 楼道灯、大堂灯具灯要求: a)感应开关或手动开关启动正常; b)灯具启动正常,照明无故障(检查方法:逐一开启)。

4.1.4 园区道路:地砖、墙砖无松动、脱落,破损面积不超过本身面积的四分之一;排水设施不堵塞;铁质栏杆、路灯杆无锈蚀(检查方法:观察)。 4.1.5 公共标识:无损坏、缺失(检查方法:观察)。 4.1.6 游泳池设备、设施 游泳池设备、设施的要求: a) 管道、阀门没有渗漏水(检查方法:观察); b)泵房集水坑潜水泵能正常启动(检查方法:同集水坑潜水泵); c)游泳池的拉手、爬梯没有松动(检查方法:用手拉拽)。 4.1.7 集水坑潜水泵 集水坑潜水泵要求: a)水泵手动、自动启动装置正常(检查方法:调至手动模式进行启动); b)水泵处于自动运行状态(检查方法:看指示灯); c)浮子位置正常(检查方法:观察); d)电控柜门关闭(检查方法:观察)。 4.1.8 给排水管道、阀门:主要给水管道和阀门没有漏水现象,主要阀门的开关与标识相符合(检查方法:观察;如发现主要阀门的开关与标识不符,则应在调整前向主管确认)。 4.1.9 园区灯具:照明正常,灯罩无破损,灯杆直立无锈迹(检查方法:观察)。 4.1.10 地下车库灯具:照明正常,灯罩无破损;配电箱门紧闭(检查方法:逐一启动、观察)。 4.2 人员及路线安排 4.2.1 管理处主任和维修组主管负责指定巡检计划和巡检路线,安排管理员和维修工对设施、设备进行巡查。 4.2.2 管理员每日应对本人责任范围内的设施设备至少巡检一次。 4.2.3 维修工巡查工作 维修工巡查工作可参照如下安排,巡检次数不得少于以下要求: a) 上午9时~12时,维修工一人,对生活水泵、消防水泵、游泳池设备、设施、集水坑潜水泵、给排水主要管道阀门做一次巡查; b) 下午4时~5时,维修工一人,对生活水泵、消防水泵做一次巡查;并于5时左右对总水表、总电表、锅炉煤气表进行抄录;

机电设备巡检管理制度

机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转,提高设备运转率及使用寿命,并从机电设备的运转状况中查找隐患,及杜绝各类设备事故的发生,同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心,特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录,对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上,并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次,并要求岗位工在巡检记录上签字,岗位工报告设备存在问题需停机处理,而机电维修工未处理的,岗位工有权拒绝在巡检记录上签字,造成机电事故,按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次,及时掌握设备运行状况,认真填写巡检记录,为计划检修提供依据,在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容

第七条根据设备点检流程作业,检查机电设备的零、部件是否齐全和完好,运行是否正常,计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好,要求不松旷,无异响,无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常,控制系统灵敏可靠,设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全,润滑装置要安全、明显,油路畅通,油质符合设备使用要求,各种控制技术指标(如转速、轴承温度、油温、电流、电压等)要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠,设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法,以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁,做到“四无”“六不漏”,要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员,处罚100元/次。

钢铁厂设备点巡检管理制度

设备点巡检管理制度 1、目的: 保证点巡检工作开展扎实、有效,做到及时发现设备的缺陷和故障,及时采取对策,保证设备经常处于良好状态,满足生产需要。 2、使用范围: 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3.1岗位工点巡检细则: 内容包括:运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次,并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次,并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查:运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项,上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3.2维修工包机巡检: 内容包括:维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括:检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查,按分厂(车间)规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影

响生产的,应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录,当维修工发现运行设备存在隐患和问题时,应及时通知分厂(车间)设备副厂长(副主任)。 3.3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况,核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3.4本单位设备副厂长(主任)每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况,掌握设备运行情况,检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3.5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责,要每周对各单位的执行情况进行检查。同时,对发生的设备事故进行追踪核实,进行追踪考核。 4.点巡检的信息传递: 4.1设备运行记录由操作工人按照规定填写后,每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上,并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂(车间)设备副厂长(副主任)]根据点巡检检查出的问题登记上帐,[分厂(车间)建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4.2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况,对反馈问题必须提出明确的处理意见,并督查处理结果,上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长(副主任)每周不少于一次检查分厂(车间),及分厂(车间)设备管理员的点巡检台帐,并在台帐上签字。 5.点巡检的问题处理 5.1点巡检检查出的问题可分为:影响生产必须马上进行处理;不影响生产可推迟处理;不影响生产可马上处理;设备的结构设计不合理造成经常损坏;现有设备不能完成工艺要求;能耗过高;工人劳动强度过大等。 5.2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患,分厂(车间)必须迅速采取措施做好检修准备,同时向设备处报告,准备停产检修。 5.3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患,由维修班组

设备三级巡检制度

设备三级巡检管理制度 1. 目的: 为了做好设备维护保养,及时发现设备缺陷,消除隐患,确保生产设备安全可靠运行,达到设备预定维修周期,特制定设备三级巡检制度。 2. 设备三级巡检的划分及要求: 2.1设备三级巡检的划分: 2.1.1生产岗位工班点检和值班维修工班巡检。是三级巡检制度的基础,以《设备巡检规范》为依据,对所负责区域内的设备,每班巡回检查1~2次,并排除可排除的设备故障。认真进行点检和巡检是岗位工和当班维修工的基本职责。 2.1.2车间设备主任及维修人员日台检。是三级巡视检查制度的关键,通过每日对车间所有的设备逐台进行一次检查,检查设备有无异常和劣化;检查设备运行、维护保养等全面情况。 2.1.3设备管理部人员对主要设备周巡检。是三级巡视检查制度的保证,每周对全厂主要设备巡检2~3次(人员配备齐全时,每天1次),全面检查设备的状况。 2.2 设备巡检的要求: 2.2.1 各级设备管理人员及维修人员,每天应对自己所管辖的在线运行设备进行“两巡视”,即每天上午上班后45~90分钟为设备巡视时间,下午上班后45~90分钟为巡视时间。对巡检情况须认真填写《设备巡检记录》。 2.2.2 设备巡检人员必须按公司规定着工作服、戴安全帽(女同志长发应盘在安全帽内,不允许穿高跟鞋),并随身携带必要的巡检工具。 2.2.3 设备巡检必须“路线化”(即按设备的安装布局、结构进行排查式巡检,不能漏项);设备巡检必须“标准化”(即做到“六到”,该看到的必须看到,该摸到

的必须摸到,该听到的必须听到,该嗅到的必须嗅到,该测到的必须测到,该清洁到的必须清洁到),确保设备缺陷及时查出。 2.2.4 生产车间、班段必须建立“设备缺陷登记薄”,巡检人员每天对巡检设备所发现的问题,必须进行逐一登记,及时消缺。 一般缺陷(是指不停机、不停窑处理的缺陷)必须在当天消缺,待消缺陷(是指需停机、停窑处理的缺陷),必要时上报设备管理部。待消缺陷不上报者,造成影响安全生产运行的,要纳入考核。 2.2.5 各生产车间、班段要对所辖设备进行定岗、定责、定人,做到台台设备有人管。车间设备主管以上的管理人员要分片包干,对设备进行重点巡检。要求巡检人员在巡检设备过程中,要尽职尽责,对所辖设备的缺陷没有及时发现,造成了事故或影响安全生产运行的,要纳入考核。 2.3 巡视检查: 2.3.1 设备巡视检查分为正常巡视和特殊巡视两种。 2.3.2 正常巡视要求定时、定路径巡视。 2.3.3 除正常巡视外,遇有特殊情况时,适当增加特殊巡视。 2.3.4 特殊巡视: (1)新设备投入运行后。 (2)设备异常运行。 (3)设备试验、检修和改变运行方式后。 (4)设备过负荷运行。 2.3.5 特殊巡视的次数应根据气候情况、设备状况、负荷情况等因素适当安排。 2.3.6 巡视各项设备应有重点检查内容,不得遗漏。 2.3.7 巡视检查发现的设备缺陷应填入“设备缺陷登记薄”。

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度 一、目的 为了及时发现设备的事故隐患,加强设备管理和维护,及时发现和排除设备的隐患、异常及故障,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转,提高设备正常运转率。特制订本制度。 二、设备日常巡检维护的基本原则 1、设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并 记录设备运行状况。 2、巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”:无积灰、无杂 物、无松动、无油污;不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油,且安全运行。 三、主要内容 1、巡检员职责 1.1 巡检员规定两人一组,每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。 1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书,了解

设备的结构、性能,掌握巡检内容、标准和方法,要努力学习业务技术,熟悉所管设备的性能结构及工作原理,做到会操作、会判断、会维护、会修理。 1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕,注意人身安全,做好各种安全防护措施。 1.4 巡检员按照指定路线巡检(特殊情况除外,如抢修),巡检过程中要全而细,必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查,发现问题立即查明原因并采取相应措施,超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。 1.5 巡检员必须如实做好巡检记录,规定如下: 1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官(看、听、嗅、尝、摸)进行每天巡检,并做好《设备巡检记录表》,发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 1.5.2巡检员巡检时先向操作人员了解设备运行情况,然后逐点巡检,做到心中有数,重点突出,有利于排除设备隐患,并逐一填写《设备巡检记录表》。 1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机,及时上报。1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、煤气、蒸汽等管路,设备噪声、温度,设备仪表的示值等参数。

设备巡检管理规定

关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标,特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行,所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录表中注明,说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固; 3.2设备润滑情况:设备是否缺油,目测油质情况是否正常; 3.3设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化; 3.4设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况; 3.5设备的声音:听设备运转的声音是否正常; 3.6设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象; 3.7设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何; 3.8设备仪表参数:检查设备管网仪表参数是否正常; 3.9设备卫生:查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影响较大而又难以处理的问题,及时向领导报告。

4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时,应同该岗位运行人员沟通,了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具(如:听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等),遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的,在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象,有权利和义务要求相应员工立即改正错误,及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩,对不按时巡检,不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金,对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患,给生产造成影响的严肃处理,;对巡检中发现重大隐患并及时排除,避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日

设备点检巡检管理制度范本

内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员

设备点巡检管理制度

重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作,确保设备隐患能够及时发现与解决,保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行,根据公司有关规定,结合电解设备特点,特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求,明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间(部门)必须认真执行设备点检管理制度,各车间(部门)主管设 备的领导是本车间(部门)设备点巡检工作的第一责任人,主要负责设备点检工作在本车间(部门)的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检,及时 准确的了解掌握设备的技术状况,迅速处理设备故障和异常现象,合理制定设备检修计划和备件计划,延长设备检修周期和使用寿命,降低维修费用,不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作,按照一定的标准,一定的周期,对设备的规定部位进行检 查,以便早期发现设备故障隐患,及时对设备加以维修调整,使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行(A、B类设备)。

4.由各车间(部门)负责对本车间(部门)实行点检的设备,根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料,结合实践经验,组织编写点检(巡检)标准。 5.设备检查点(或部位)的确定:对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点(或部位)。 6.检查项目的确定:确定每个检查点(或部位)应包括的检查项目。 7.检查方法的确定:根据点检要到达的目的,规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定:制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定:合理确定点检周期。 10.定点检人员:根据各车间实际情况,岗位操作工、维修工和专业技术人 员都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检:在设备运转中或运转后,岗位操作人员靠五官感觉,每班 对所有设备进行外观检查,及时发现异常现象,如:震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等,保证设备每日正常运转。 2)定期巡检:点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表,对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查,必要时可进行解体检查,将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工: 1)日常点检:根据生产实际情况,由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检:由车间维修人员或技术人员承担。

机械设备检查管理制度

机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产,改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容:检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况,并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识,是否重视机械管理工作,并纳入议事日程; 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况; 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况; 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况; 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况; 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况; 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查,对检查中发现的问题,以书面形式通报有关部门,定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细,存在问题未解决,发生机械事故的,对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况,包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行,并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目: 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 2.3.2吊钩有无损伤; 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤; 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常; 2.3.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤; 2.3.7轨道的安全状况;道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查; 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况; 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况; 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月(包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前)至少应检查下列项目: 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况; 2.4.2吊钩有无损伤; 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤; 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况; 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常; 2.4.6顶升机构,主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关,紧急报警装置等; 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤;

设备巡检维护管理制度

设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护,及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障,保证设备安全稳定运转,提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 (一)设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 (二)巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”:无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有:设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 (一)按照设备点检表规定的项目内容检查设备,督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位; (二)检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录,确定出现部位,更换部件及所需材料,并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等; (三)检查设备现场清洁状况;检查设备清扫清洁并不单纯是为

了干净,更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 (四)对设备的异常情况,要及时反映给生产领导。 (五)设备运行中的异音、震动、异味;包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 (六)润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水温等); (七)运转件是否有异味、窜动等; (八)目测部件是否有开裂、变形、开焊; (九)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动; (十)检查零部件是否齐全、可靠; (十^一)检查设备跑冒、滴、漏情况 (十二)检查安全设施; ,对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准,处理途径等作出明 确规定,制定岗位点检

设备点巡检管理制度 (2)

1、目的 为规范生产设施设备的日常点巡检工作,及时发现问题、解决问题,减少设备突发故障的机会,使设施设备处于安全、稳定的运行状态制定本规定。 2、范围 本制度适用于车间各生产设备。 3、定义 3.1点检:对重点设备、关键设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 3.2巡检:对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 4、职责 4.1 工艺设备科科长:负责本制度的制定及修订,组织相关人员对设备故障和配件更换情况进行统计分析,制定和推行设备故障预警维护机制; 4.2设备保障人员:负责每天按设备点检表及巡检路线对设备进行日常检查,及时发现和处理设备存在的故障以及隐藏的问题,填写《设备点检表》及《巡检记录》,记录和统计设备维修情况和备件更换情况; 4.3 设备操作人员:负责对所使用的设备进行检查并做填写《岗位安全自查表》,发现问题及时报设备保障员处理; 4.4 设备管理员:负责《巡检记录》及《设备点检表》的整理及存档。 5、点巡检内容 5.1 点巡检周期 5.1.1 点检:依据设备点检表的要求按期检查。 5.1.2 巡检:每班一次,时间为9:00-10:00。 5.2 点巡检内容 5.2.1 点检:按照设备点检表中规定的项目检查。 5.2.2 巡检:各车间及区域依据本区域的特点制定巡检路线及内容。 5.2.3 巡检项目 a)紧固情况:螺丝是否松动,设备是否稳固; b)润滑情况:是否缺油; c)设备的密封性:机、泵、管路是否有跑、冒、滴、漏现象; d)设备的清洁情况:设备开机前表面清洁,无杂物; e)设备的声音:响声是否正常; f)腐蚀情况:设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何,侧重检查电机、减速机、泵的运行情况; g)电气检查:相关接线端子连接牢固,无裸露的线头,绝缘情况良好。配电柜内无杂物,

设备点检、巡检管理制度

编号:SM-ZD-10124 设备点检、巡检管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备点检、巡检管理制度 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 (1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即

向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员20元。 (6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各

设备巡检维护管理制度(试行)

设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护,及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障,保证设备安全稳定运转,提高设备运转率,制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 (一)四项要求:整齐、清洁、润滑、安全; (二)培训上岗,按规程操作,严禁超负荷运行,发现异常现象及时处理,及时上报; (三)保持设备“四无”、“六不漏”:无积灰、无杂物、无松动、无油污;不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护,达到设备完好。主要完好标准有:设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围: (一)检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况; (二)检查日常点检和巡回点检记录; (三)设备的运行情况和技术状态; (四)对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围: (一)监督设备操作人员使用情况; (二)每日检查设备运行情况和技术状态,发现异常、损坏及磨损情况做好记录,确定维修的部位、更换的零件,并提出维修方案及费用;

(三)检查方法:除感官外,对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定,以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 (一)电力系统设备每天至少两次的检查记录, (二)检查设备的运行情况和技术状态,对发现的异常、磨损情况作好记录,确定出现部位,更换部件及所需材料,并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等; (三)检查设备现场擦试和维护保养情况; (四)对设备的异常情况,必要时应采用技术状态监测仪进行监测,并将情况及时反映给单位设备分管领导。 (五)设备运行中的异音、震动、异味; (六)润滑系统工作情况(气压,油温,电机温度,开关温度等); (七)运转件是否有异味、窜动等; (八)目测部件是否有开裂、变形、开焊; (九)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动; (十)检查零部件是否齐全、可靠; (十一)检查安全设施; (十二)检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验,配备必要的小型工具,用于简易维护。 第三章附则

设备点巡检管理制度

设备巡点检管理制度 为加强全厂设备点(巡)检工作,降低设备故障率,逐步实现设备计划检修和预修理,保证设备处于良好的使用状态,提高设备的使用效率,特制定本办法。 一、巡检管理要求 1.1. 生产车间设备主任负责本车间区域内设备的巡检管理工作,并安排设备巡检人员担任对应区域设备的日常巡检工作,做好记录交车间设备员汇总分析,车间设备主任对巡检工作进行监督和考核; 1.2. 化工厂设备工程师负责对各车间日常巡检结果进行梳理,根据记录的设备问题设备状况,组织和协助车间设备员对存在缺陷、隐患的设备进行诊断,编制维修方案,由车间设备员负责安排检修计划、落实材料备件。 二、巡检内容要求 2.1.各生产车间按制定的设备巡检路线进行日常巡检,巡查时应随身携带必要的工具和用具(如点检仪、抹布和常用工具等),利用点检仪等仪器相关功能检测各相关参数,并遵循“看、听、闻、摸、查”的方法,对每台设备及管线(包括管道附件)进行仔细查看,发现螺栓松动、油污等应及时处理,发现设备异声、异响应及时向本车间设备员反映并记录,设备工程师根据实际情况申报检修计划、应急检修或要求化工厂维修车间动、静设备专业工程师对难判断的问题进行会诊; 2.2.车间按设备所在区域制定巡检责任人,岗位操作人员对设备的运行状况做好实时监控工作,遇异常情况及时向车间设备员反映并记录在当班记录上; 2.3. 车间设备员对所辖区域的设备进行监督检查,每班检查一次,并在巡检记录上签字; 2.4. 巡检过程中发现的问题,及时填写在《设备巡检记录》中,一般问题向车间设备员汇报安排检修计划,存在难点的可联系厂部设备工程师进行判断,并逐级汇报; 2.5.对大型运转设备、重要设备做到每天巡检一次。如:润滑是否良好、温度是否正常、振动幅度是否在规定的范围内、有无异响等,并填写《设备巡检记录》,严禁弄虚作假;2.6. 车间设备员对各单元、区域的设备卫生每周检查一次,做到设备见本色; 2.7. 车间设备员应对设备易损件、消耗品(如:润滑脂、机械油等)的库存量要及时落实,如有不足或欠缺,应及时编制申购计划,并报告相关领导; 2.9.巡检员对班中发现的日常设备问题,跑、冒、滴、漏等不影响生产的要及时通知车间设备员报修,严禁出现问题遗留的现象;

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