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反渗透清洗方法

反渗透清洗方法
反渗透清洗方法

反渗透膜化学清洗技术

摘要:本文介绍了反渗透膜污堵的原因,反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。关键词:反渗透膜CIP 化学清洗污染

1、概要

在反渗透系统运行过程中,反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积,进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道,反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的,尽管如此,即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染,所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业,这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗(CIP,Cleaning In Place)。

反渗透膜被污染后,就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中,影响膜性能的其它主要因素(压力、温度等)的变化,膜污染的现象有可能被其它因素掩盖,因此应予以注意。

目前,市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜,在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性,所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明,若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理,想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。

一般在考虑膜系统清洗方案时,应注意如下几点:

■应把清洗排放废液对环境的影响(EDTA,杀菌剂等)降低到最低限度。

■应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。

■应在清洗时对膜的损伤最小化(应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂)。

■在实际清洗操作时,在保证清洗效果的前提条件下,尽可能使清洗费用最低化

2、反渗透膜发生污染的原因

■不恰当的预处理

?系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适,或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

?预处理装置运行不正常,即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低,预处理效果不理想。

■系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确(泵、配管及其它)。

■系统化学药品注入装置发生故障(酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂,还原剂及其它)。

■设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。

■运行管理人员不合理的设备操作与运用(回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它)。

■膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。

■原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。

■反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。

3、膜污染物质分析

■首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。

■分析原水水质。

■确认之前已做的清洗结果。

■分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。

■分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。

■检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。

※各种污染物质结垢时的表现

(1)碳酸盐垢

结垢后表现:标准渗透水流量下降,或是脱盐率下降。

原因:膜表面浓差极化增加

(2)铁/锰

污染后表现:标准压差升高(主要发生在装置前端的膜元件),也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。

(3)硫酸盐垢

若发生沉积,首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件,表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。

(4)硅

颗粒硅:污堵膜元件水流通道,导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。

胶硅:与颗粒硅相似。

溶解硅:形成硅酸盐析出,应采用二氯胺清洗。

(5)悬浮物/有机物

污堵表现:透水量下降,一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1,有机物污染的可能性较大。

(6)微生物

污堵表现:标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。(7)铁细菌

污堵表现:标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。

4、反渗透系统清洗时机的判断与选择

当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗

■标准化后的设备产水量减少了10~15%;

■标准化后的膜系统运行压力增加了15% ;

■标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%;

■运行压差较初始作业时增加了15%

(建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据)

反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此,依据初始试机时而得到的正常技术参数(产品水流量、压力、压差及系统脱盐率)作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外,清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同,因此,有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何,对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说,化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上,运转时间一般达到6-12个月左右最好,否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。

5、清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算

清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得:

1)运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算:

压力容器的空体积为:

V1 = NπR2L

其中:N = 每次清洗时的压力容器数目

R = 压力容器的半径

L = 压力容器的有效长度

管道空容积体积为:

V2=L1πd2/4

其中:L1 = 为清洗管道总长度

d = 为清洗管道直径

清洗箱总容积(即清洗液配制量):

V= 1.2(V1+ V2)

2)根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量:

对于正常污染情况:一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液;每根8英寸的膜元件按34升来配制清洗液的方法来计算反渗透清洗箱的容积。

对于污染较为严重的情况:每根4英寸膜元件配制16升清洗液;每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容积和清洗液的配制量。

6、膜清洗过程

1)首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水,也可以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道,

2)用反渗透产品水至少应该是合格的软化水配制清洗液,并且保证混合均匀;在清洗前应反复确认清洗液pH值和温度是否适宜。

3)首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液,并去除膜容器内部存留的水。并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉,防止清洗液被稀释。

在正常清洗时,清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不能产出纯水时的压力为最好(即清洗系统供给压力与原水和浓缩水间的压差大小相等)。因为合适的清洗运行压力可使反渗透膜面上重新堆积异物质的可能性降到最低的程度。

4)清洗时,先将以前在压力容器内部存留的水排净.然后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗槽循环,并注意保持清洗液温度稳定。在开始进行循环清洗前,要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合标准。并对其回流清洗液的浊度等直观情况进行确认:如果回流清洗液已明显变色或变浊则应重新准备清洗液;若回流清洗液pH变化值超过0.5时,最好重新调整PH值或更换清洗液。

5)在对系统进行化学清洗时,一般操作方法是:首先对需要清洗的压力容器采用低流量(1/2标准清洗流量)循环清洗5~15分钟,然后再采用中流量(2/3标准清洗流量)循环清洗10~15分钟。

6)然后停泵并关掉阀门,使膜元件浸泡在清洗液中,浸泡时间大致为1个小时。如膜污染情况较为严重或是清洗较难去除的污染物,该过程的浸泡时间可适当延长。为保证长时间浸泡时的清洗液温度,也可采用反复进行循环与浸泡相结合的方式。一般说来清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃以下,适宜的清洗液温度可增强清洗效果;请注意:温度过低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。当清洗液温度过低时,清洗应安排在将清洗液温度升高到较为合适的温度后在进行。

清洗时各反渗透压力容器的流量控制

压力容器直径

(英寸)每个反渗透压力容器通过的标准清洗流量

GPM m3/hr

2.5 ~5 ~1.1

4 ~10 ~2.3

8 ~40 ~9

7)在正常清洗时,在结束清洗液的浸泡之后,以标准清洗流量再次循环清洗20~60分钟一般即可以结束清洗。然后再用同样容积的反渗透产品水对反渗透膜组件进行冲洗,并将冲洗

水排入下水道中。在确认冲洗干净后,即可重新运行反渗透设备。我们建议至少应排放掉在化学清洗后重新运行系统后15分钟内所生产出的产品水.并在对现场系统产品水水质进行认真的化学分析结果确认后,再将系统运行所得到的系统产出水打入产品水水箱。另外,在采用多种药品进行清洗时,为防止化学药品之间的化学反应,在每次进行清洗前产品水侧排出的水最好也应排净。

※若是多级设备,建议分级进行清洗,以避免流量无法控制的局面——即第一级流量太少或最末级流量过多,这样做,也可以防止在第一级被洗掉的污染沉淀物又重新流入下一级,形成二次污染。

8)若欲防止微生物的再次污染,在对系统进行清洗之后,可用膜厂商允许使用的杀菌溶液对膜系统进行灭菌清洗,其操作方式同前。请注意:对灭菌清洗后的冲洗务必要彻底,以避免将消毒液带入产品水中。

7、附录聚酰胺复合膜元件一般清洗液

清洗液

污染物0.1%(W)NaOH或1.%(W)Na4EDTA

【pH12/30℃(最大值)】0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-SDS

【pH12/30℃(最大值)】0.2%(W)HCl盐酸1.0%(W)Na2S2O4 0.5%(W)H3PO4磷酸1.0%(W)NH2SO3H 2.0%(W)柠檬酸

无机盐垢

(如CaCO3) 最好可以可以可以

硫酸盐垢

(CaSO4 BaSO4)最好可以

金属氧化物

(如铁)最好可以可以可以

无机胶体(淤泥)最好

硅可以最好

微生物膜可以最好

有机物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好

1、(W)表示有效成分的重量百分含量;

2、按顺序污染物化学符号为:CaCO3表示碳酸钙;CaSO4表示硫酸钙;BaSO4表示硫酸钡。

3、按顺序清洗化学品符号为:NaOH表示氢氧化钠;Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四纳;Na-SDS 表示十二烷基苯磺酸钠盐,又名月硅酸钠;HCl表示盐酸;Na2S2O4表示亚硫酸氢钠;H3PO4表示磷酸;NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。

4、为了有效清洗硫酸盐垢,必须尽早的发现和处理,由于硫酸盐垢的溶解度随清洗液含盐量增加而增加,可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl,当结垢一周以上时,硫酸盐垢的清洗成功性值得怀疑。

5、柠檬酸是无机盐垢的可选清洗剂。

RO膜清洗时最好是看PH值酸的PH值为2左右浓度为2%,碱的PH值为12左右浓度为0。5%

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; 给水压力增加10~15%; 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议,正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

如何解决4040反渗透膜污染物

如何解决4040反渗透膜污染物 美国陶氏反渗透膜高消耗品,每一个变化都是非常高的消费记录。所以我们会认为反渗透膜可以使用的时间更长,从而减少改变频率?事实上,只要我们了解4040反渗透膜的污染和清洗方法我认为所有这些问题得到解决,然后由纯水机介绍反渗透膜的污染和清洗方法。 美国陶氏反渗透膜 1.反渗透设备中的主要部件美国陶氏反渗透膜的污染物 在正常运行一段时间后,美国陶氏反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。 2.污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 2.2为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 2.3产品水质降低10~15%。盐透过率增加10~15%。 2.4使用压力增加10~15% 2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。 3.常见污染物及其去除方法: 3.1碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。 应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0,盃则可能会RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。 3.2硫酸钙垢 RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3金属氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。 3.4硅垢 对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除, 3.5有机沉积物 有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除,为了防止再繁殖,认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用三天时,最好采用消毒处理,

反渗透膜清洗总结

反渗透膜清洗总结 近期共清洗5套反渗透设备,既有结垢非常严重,也有粘泥、有机污染物污堵严重的,也有使用3-6个月后的维护性清洗,根据不同的结垢与污堵状况确定不同的清洗侧重方向,清洗过程中改进了很多方法,也发现很多问题。 1.设备概况 设计产水(m3/h)膜数量清洗方法清洗前概况名扬化工 5 一段8支离线清洗粘泥污堵十分严 重德巨宜诚10 一、二段10支离线清洗结垢十分严重明水大化化肥60 一、二段72支在线清洗有机物污染 永鑫能源集团105 一、二段114支一段离线、二段 在线一段结垢十分严 重 山西霍州电厂2套60 一、二段168支在线清洗维护性清洗 2.清洗的确定 (1)标准化后,盐的透过率增加10%; (2)标准化后,透过液流量降低10%; (3)进水和浓水的压差较基准状况上升15%(基准状况为反渗透设备最初24~48小时的操作参数或上次清洗后的操作参数)

(4)作为日常维护,一般在正常运行3~6月后; (5)RO装置长期停用,需要对膜进行保护,在加入保护液之前,需要对膜清洗。 3. 清洗方法 (1)清洗水箱中注入反渗透产品水,将开关打到手动,打开原水泵开关,反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。 (2)关闭原水泵,用反渗透产品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 (3)关闭反渗透一段清洗进水阀门、反渗透一段清洗浓水回水阀门和反渗透清洗产水回水阀门,打开反渗透不合格水排放阀门、反渗透浓水排放电动阀门和反渗透浓水调节阀门。 (4)打开反渗透进水电动阀门,以低流速输送清洗液进入压力容器,如果开始的清洗废液比较脏,可以排掉,然后增大流速(即压力必须低到不会产生明显的渗透产水)并使清洗液循环30~50分钟,直到将反渗透设备冲洗干净。 将清洗水箱刷洗干净,注入反渗透产品水,对反渗透设备进行冲洗,直到将反渗透设备冲洗干净。 (5)冲洗结束后,再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反渗透设备二段。(6)酸性清洗结束后,将再次配制碱性清洗液,使用相同清洗方法清洗反渗透设备一段和二段。 (7)碱性清洗结束后,用异噻唑啉酮配置15mg/L浓度的杀菌剂溶液,低压循环冲洗,时间为30~60分钟。 (8)彻底冲洗干净后,化学清洗结束,启动反渗透设备,直到产品水清洁,无泡沫或无清洗剂。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品:片碱(NaOH)盐酸(HCI)如盐酸不好买可用柠檬酸代替,但最好用盐酸。PH试纸(有条件的可用PH 计)酸碱防护服 清洗步骤: 一准备: 1.系统停止运行,将开关转至手动档; 2.检查清洗管路、阀门,保证清洗通路循环,同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好,清洗泵运转正常 4.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水,最好用反 渗透产品水) 5.启动清洗泵,检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象 二先用碱洗: 1.启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:12,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:9以下,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑碱液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 2.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明:为了达到最好碱洗效果,有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留碱液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留碱液清 除,可能要用5-8箱水) 四再用酸洗: 1.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水) 2.启动清洗泵,将盐酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:2,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:5以上,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑酸液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 3.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留酸液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留酸 液清除,可能要用5-8箱水)

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按:随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化,越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中,膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下,供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种,而化学清洗的频次越高,对膜件的损伤越大,严重影响了膜系统的使用寿命。所以,相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善,清洗间隔越长;反之,预处理越简单,清洗频率越高。一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比,降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如,由于预处理设备运行不正常,进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉,还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外,还有个污染问题,所以也不可过频繁,每月不应超过1~2次,每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线,或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。下表可供参考,但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征,选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件,液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上,最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间,需用0。25%甲醛浸泡,以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表,由于各地水质不同,仅供参考。 清洗方案技术一 单位:嘉兴发电有限责任公司 摘要:根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验,对反渗透膜化学清洗方法作了总结,摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法,并提出了建议,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词:反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂,化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中,不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降,因此为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中,通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置,二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来,反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的,本文根据历年的清洗经验,总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

反渗透膜元件的离线清洗

反渗透膜元件的离线清洗 反渗透系统因其先进的技术及经济特性,已形成国内各行业庞大的用户群,据不完全统计,目前国内反渗透水处理用户已超过数万家。反渗透膜元件作为深层的过滤手段,其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出,因此,在多种领域使用的反渗透装置,一旦投入使用,最终都需要清洗,只是清洗周期的长短不同而已。然而,在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段,在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力,这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 一、概念 反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生 成等现象。虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量,以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁,但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表 现出来,这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染

的叠加,某些情况下,二者同时伴生,且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。 二、离线清洗要求 当下列情况发生时,需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗: 1、反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准; 2、反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的; 3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的; 4、反渗透污染类型较为复杂,通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段,而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染); 5、反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。 三、离线清洗方式及步骤 1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。 2、反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要):

海德能反渗透膜清洗方法

海德能反渗透膜污染与清洗 8.1 清洗特别提示 本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。 ●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触,游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此,在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。对此如有怀疑,应进行相应检测。如存在游离氯残留,可使用亚硫酸氢钠将其还原,并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。 ●在反渗透膜元件的担保期内,建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。 ●在清洗溶液中,应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。 8.2 膜污染 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: ●在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; ●为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; ●产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; ●给水压力增加10~15%; ●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表监测该参数)。 在运行数据未标准化的情况下,如果关键参数没有改变,上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。

反渗透膜清洗方法

清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的 悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙 沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或 有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散 剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。污染 性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污 染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏 膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定 期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或 物理冲洗:在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;为维 持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;产水水质 降低10~15%,透盐率增加10~15%;给水压力增加10~15%;系统 各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下 , 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。

表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议,正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

反渗透装置化学清洗方案

反渗透装置化学清洗方案 一. 概述 反渗透在长期运行后,脱盐率,产水量,压差等逐步减小,膜内会沉积着难溶盐,细菌,生物膜的污垢,必须及时地清洗除去,否则会对装置的运行产生较大的影响,特制定此方案。 二. 总则 1. 冲洗条件 当在下列情形之一发生时应进行清洗: ①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 ②为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 ③产品水质降低10~15%;盐透过率增加10~15%。 ④使用压力增加10~15%。 ⑤RO各段间的压差增加明显。 2 准备工作 2.1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。 2.2化学清洗所需药品已准备好。包括NaOH,盐酸,EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等,同时需要准备好PH试纸。 2.3反渗透及前面的装置必须具备运行能力,方能在清洗时提供动力及水源。 2.4停下待清洗的反渗透系统,关闭高压泵出口阀,并关闭进反渗透的手动阀。 2.5清洗水箱达到规定水位 3 反渗透化学清洗的安全准备工作 3.1个人安全防护用品准备 安全帽,防酸碱手套,防酸碱防护面罩。防酸碱围腰,警示标志及志牌及警戒线 3.2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前,组织相关人员对作业所需的设备。工器具进行认真检查,确保机具设备的安全可靠使用 4 化学清洗概述 4.1 RO膜组件污染症状及处理方法:见表1 RO膜组件污染症状及处理方法表1 污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降用溶液1#清洗系统 2. 氧化物 (铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统 3.各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统 4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统

RO膜离线清洗操作规程

离线清洗设备 技 术 协 议 济南凯创环保技术有限公司 2015/8/18 一、反渗透膜元件的清洗: 在反渗透处理之前,要对供给水进行预先处理,以尽可能地避免对膜表面的污染。最佳的操作条件(产水流速、压力、回收率和pH值)对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。一旦预处理过

的给水中具有较高的SDI15(即使在允许的范围内)值,随着运行时间的增加,反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。污垢将会导致膜元件的性能下降,具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。 二、清洗时间的确定: 为了使清洗工作取得最好的效果,膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。如果清洗工作延误太晚,那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%,或标准化的产水量降低了10%,或标准化的盐透率增加了5%时,应该对膜系统进行清洗。 三、污染与重度污染 反渗透系统的污染通常是指系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。 1 反渗透系统污染程度的界定 反渗透系统污染程度的界定通常通过其运行参数的变化程度进行判断,通常情况下满足以下任何一个条件的即可被认为是轻度污染:

⑴在正常的给水压力下,标准化后的产水量较正常值下降10—15%; ⑵为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10—15%; ⑶产水水质降低10—15%(进水电导不变时,产水电导增加10—15%); ⑷系统各段之间压力降明显增加。 随着反渗透膜元件污染程度的加深,系统运行参数继续恶化,已经严重影响到水处理系统的安全生产,这种情况下的反渗透膜元件污染一般称为重度污染,其满足以下任何一个条件: ⑴在正常的给水压力下,标准化后的产水量较正常值下降超过30%; ⑵为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加超过3kgf/cm2; ⑶系统单段压差降较系统初期投运时增加2kgf/cm2以上; ⑷被污染的膜元件重量超过正常数值3kg以上; 重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加,某些情况下,二者同时伴生。 2 反渗透重度污染的危害 反渗透系统遭受到轻度污染后,系统运行所受到的影响还不十分明显,对生产的危害也不是很大,此时应采取在线清洗(特殊污

RO膜常规清洗方法

RO膜常规清洗方法 当反渗透系统没有遭受到严重污染,只是定期进行清洗处理的情况下,采用常规清洗方法即吋,这也是在RO膜污染后试洗的方法之一,一般最先使用。清洗的方式一般有两种,物理清洗和化学清洗。 物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物,恢复膜元件的性能,有时采用湍流、振动、气水混合,直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。 化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应,使其溶丁-水中,然后排出膜元件,恢复膜元件的性能。 吸附性低的粒子状污染物,如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果,污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已经很难去除污染物吋,应伃止装莨并采用化学淸洗。为丫提高化学淸洗的效果,选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。 如图5-15所示依次为:被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。 化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的,在面对轻度污染时,采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果;同样在面对严重污染时,采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的 效果。 1.物理清洗的原理 物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件,将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。

2.物理清洗的流速 装置运行时,附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低,则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此,清洗时应使用比正常运行时更高的流速,单支膜管最高流速不超过15m3/h 最好。清洗泵的流量是固定的,膜元件越脏压力越大,流量越小,而在线清洗时以流量为主,压力为辅,清洗初期,由于污堵造成的阻力大,清洗压力大,清洗流量小,随清洗过程的进行,污染物逐渐疏松并清理出膜体,膜通道逐渐通畅,阻力减小,使压力变小,流量增大。运行时,在污染的情况下,压力越大、压差越大,在不同的进口压力下,压差是不固定的。而实际清洗过程中,随清洗时间的变化,压差会迅速降低。 3.物理清洗的压力 正常高压运转时,压力直接垂直作用于膜面,使进水透过膜面得到产水,同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时,如果采用同样的高压,则污染物被积压在膜表面,清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压,高流速的方式,增加水平方向的剪断力把污染物冲出 膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下,如果在3.0kg以下,很难达到流量要求时,则尽可能控制进水压力,以不出产水为标准,一般进水压力不能大于4.0kg,选择清洗泵一般不超过5kg压力,且刚开始清洗时,采用憋阀门的措施控制压力,以防止爆膜。 4.低压冲洗的频率 在条件允许的情况下,建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况,用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可,清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。 5.低压冲洗的步骤 (1)停止装罝 缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。 (2)调节阀门 首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。如果错误地关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。 (3)清洗作业 首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值:最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵,至清洗完成,恢复其他控制部件归位。 低压冲洗并不能保证污染物清洗完全,在运行过程中污染物是不断积累的,必须清除。而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素,首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化

矿井水反渗透膜离线清洗装置使用分析报告

离线清洗设备分析报告 金凤煤矿矿井水处理系统进水源水为地下采煤层的废水,处理工艺为:预处理系统源水首先进入预沉调节池,经预沉调节池沉淀水中大部分大颗粒、悬浮物、胶体等杂质,在进入反应池前在管道混合器中投入混凝剂和助凝剂使悬浮物、有机物更容易沉淀,反应后的水进入斜板沉淀池,沉淀原水带来的细小颗粒、悬浮物、有机物等杂质。预处理后污水流入中间水池,中间水池水经中间水池提升泵加压后,进入多介质过滤器,多介质过滤器进一步去除水中煤泥、颗粒、悬浮物等杂质,多介质过滤器的产水进入超滤机组,经超滤机组产水进入超滤产水池,经反渗透供水泵的提升并投加阻垢剂和还原剂,经5μm精密过滤器后,然后经反渗透高压泵的再加压进入反渗透膜组,反渗透膜产水进入复用水池。 一、反渗透装臵 1、反渗透装臵简介 金凤煤矿矿井水处理车间共有3套反渗透主体装臵,每套反渗透装臵含有31支膜壳(承装反渗透膜元件的压力容器),按照20:11排列组合,即前面20根膜壳并联成一组,与后面11根膜壳(同样并联成一组)串联运行。每根膜壳装有6支反渗透膜元件串联运行,每套反渗透装臵则共有186支膜元件,3套反渗透装臵共有558支反渗透膜元件。 反渗透膜元件的结构就决定了自身会比较容易受到污染。所以反渗透膜经过一段时间的使用后会出现产水量下降,段间压力上升,脱盐率下降等现象。根据反渗透膜厂家的使用要求,系统出现产水量下降15%,段间压差上升10%,脱盐率下15%的现象出现后必须进行清洗。如果不及时清洗反

渗透膜就会出现击穿现象,由此造成不可估量的损失。 由于金凤煤矿进水采用矿井水,水质的组成复杂(煤层水、乳化液、油脂等),而且极其不稳定,导致预处理系统处理时产水水质下降,并经常发生产水水质严重不合格的现象,这就加大了后处理的负担,并导致反渗透装臵经常受到不合格进水的影响,造成膜元件经常性污染。在这种情况下,立即采取的方案是对反渗透膜进行清洗,恢复其原有性能。 1.2反渗透装臵的清洗选择 反渗透装臵的清洗可分为在线清洗和离线清洗两种方法。在线清洗通常是作为一种维护保养性的清洗手段,是指将膜元件放罝在原有膜壳内,直接进行的化学清洗,。离线清洗是指将膜元件从现场反渗透产水装臵中取出,放在离线清洗设备上,根据不同污染特性,以专业药剂、专业清洗方法进行处理的方式。因为在线清洗时无需拆卸膜壳、工作量小,且消洗效率高、清洗时间短,能够快速恢复反渗透设备的运行能力,所以当反渗透膜元件污染不是很严重时,一般选用在线清洗方式来解决问题。但是很多时候在线清洗很不彻底,经过多次数的清洗操作后会导致一定数量的膜元件污染加重,如再采用此种方法清洗,膜元件会受到难以恢复的损害,极易造成膜元件的报废。同时在线清洗存在交叉污染。例如有机物或絮凝污染时,一段第一根污染较重,由于化学溶解作用,就会把第一根的污染物剥离下来,送进第二根膜乃至第三根膜,这样就会得不偿失。污染程度较重的膜元件一般需要通过离线清洗来达到彻底去除污染物的目的,通常通过离线清洗,反渗透系统在提高产水量和降低压差方而都有相当的表现。通过对系统运行现状的调査、系统进水水质情况的分析和膜污染物的化验,

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决办法

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法 1.?反渗透系统应多久清洗一次? 一般情况下,当标准化通量下降10~15%时,或系统脱盐率下降10~15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系,当SDI15<3时,清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时,清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项 目现场的实际情况。 2.什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI,又称污堵指数),这是在RO设计之前必须确定的重要参数,在RO/NF运行过程中,必须定期进行测量(对于地表水每日测定2~3次),ASTMD4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3.一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺? 在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司代表。 4.反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗 性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 4.反渗透膜元件一般能用几年? 膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 5.反渗透和纳滤之间有何区别? 纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术,反渗透可以脱除最小的溶质,分子量小于0.0001微米,纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透,用于处理后产水纯度不特别严格的场合,纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统,但对于硬度成份的脱除能力很高,有时被称为“软化膜”,纳滤系统运行压力低,能耗低于相对应的反渗透系统。 6.膜技术具有怎样的分离能力? 反渗透是目前最精密的液体过滤技术,反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透过反渗透膜,典型的可溶性盐的脱除率为>95~99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200~400的有机物,溶解性固体的脱除率20~98%,含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20~80%,而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高,为90~98%。超滤对于大于100~1,000埃(0.01~0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶

反渗透膜离线清洗注意事项

反渗透膜离线清洗注意事项 反渗透膜作为深层的过滤手段,其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出。因此反渗透装置,一旦投入使用,最终都需要清洗,只是清洗周期的长短不同而已。 反渗透膜元件的清洗分在线清洗和离线清洗两种方式。在线清洗作是常规的清洗方法,主要是对反渗透系统进行保养和维护。 在线清洗最大问题是清洗方向的末端清洗溶液浓度会逐渐降低。当反渗透系统运行超过一定周期后或反渗透膜污染严重时在线清洗就显得无能为力,这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 反渗透膜离线清洗的条件 1、当反渗透系统单段压差大于系统运行初期单段压差值的2倍以上时。 2、反渗透系统产水量下降30%以上。 3、单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上。 4、反渗透系统通过在线清洗性能不能得到恢复。 离线清洗的特点 在线清洗时,对于不同位置的膜的针对性差。由于一根膜壳中通常不是一根膜元件,所以这些膜元件的污染情况也存在差别,当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时,必然造成有的膜清洗过度,而有的膜清洗不足的情形,因此清洗效果差,而且还容易形成交叉污染。 综合上述原因后,我公司提出了离线清洗方式,它的主要特点是: 使用备用膜替换现场使用的反渗透膜,不影响使用者的正常生产。 使用专用清洗装置进行单支反渗透膜清洗,该装置可以有针对性地处理不同污染情形的膜,而且可以方便的实现反渗透膜的正反洗,对单支膜而言具有足够的清洗流量。 在清洗过程中可随时监测RO膜的清洗状况,根据实际情况决定清洗程度。 通过分析清洗液中污染物的主要成分,确定系统的污染物,并相应提出系统的调整意见,以便延长客户系统的使用寿命。 反渗透膜的离线清洗步骤 1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。 2、对反渗透膜元件各项性能进行测试: 3、系统清洗前了解系统目前运行状况;采集运行反渗透系统的各参数指标,作好原始记录。 4、根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。 5、污染物的鉴定。首先根据3.4的分析结果初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。 6、根据分析结果,确定所需清洗配方、浓度。 7、在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序。 8、确定清洗方法,对以上所有膜元件进行处理。 9、对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录,不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。

反渗透清洗维护方案

反渗透和纳滤的清洗方案 1 设备清洗的判断: 反渗透系统的运行性能参数受温度,压力,PH,进水水质条件等因素影响。作出清洗判断前,首先应有该系统设计的数据,膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据,并与初始运行时的数据对比。 1.1 运行数据标准化后,系统产水量比初始产水量下降15%以上; 1.2 运行数据标准化后,盐透过率比初始值增加10%以上; 1.3 运行数据标准化后,压力容器压差比初始值增加15%以上 以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。 2 清洗装置的组成: 清洗方法:根据实际需求决定,一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统,如果没有,必须另行设计安装一个临时的清洗装置。在此仅以在线化学清洗形成叙述之。 清洗设备包括:清洗水箱,循环泵,精密过滤器,压力表,流量计,温度计,阀门,采样点及连接管件组成。在线清洗时,一般附属设备已配套,只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除,即恢复正常运行状态,精密过滤器中的滤芯一般一次性报废,每次清洗时用新滤芯。 3 清洗注意事项: 3.1 清洗方法一般有三种:物理清洗,化学清洗,离线清洗(ro 取出后另行清洗) 3.2 这里讨论的是化学清洗。 3.3 清洗装置按上图完成安装。 3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求,应该是对膜安全的。 3.5 操作人员应有防护要求,戴防护眼镜,防护服,手套 3.6 应有仪表现场使用,控制化学清洗ph 变化,在循环5min 后应重新测试。 3.7 防止被稀释ph 变化,该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。控制要求± 0.5个单位。 3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵,现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa , 用不锈钢材料防止腐蚀。 化学清洗装置图 泵 过滤膜系统 清洗水箱 采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产 水 循环

反渗透膜在线清洗基本步骤

反渗透膜在线清洗基本步骤 1、彻底洗净清洗系统中的药箱。 2、安装新滤芯或过滤袋于清洗系统的过滤器中。 3、向清洗药箱加入反渗透产品水至适合液位。 4、以1磅(0.4公斤清洗剂)及10加仑(37.85升水)的比例与KOCHKLEEN? PA酸性清洗剂混合加入到清洗药箱中。 5、循环清洗药液经过保安滤器返回至药箱,直至清洗液完全混合均匀。 6、加热清洗液至25-30度。 7、检测清洗液PH值,适合的范围在2-3之间。如需降低PH 值可以继续添加清洗剂,调节至合适范围。 8、在清洗设备系统运行时,读取反渗透产品水和浓水的PH 值,做好记录,以备清洗后参比使用。 9、缓慢开启清洗泵,将清洗流量和设臵到正确值将清洗液送入清洗设备中,同时观察浓水排放出口水质的变化,当明显观察到有清洗液排出时,检测PH值根据需要加以调节,循环清洗液30分钟。随时检测清洗药液的PH值随时增加药品调节。 10、关闭清洗泵,将药液保留在膜系统中静态浸泡30分钟。 11、重新开启清洗泵,继续循环清洗如果清洗液变色或含污量严重,应重新配制清洗液,并观察保安滤器的压降,压降大于1公斤时必须更换滤芯。 12、清洗程中观察清洗设备中的膜元件产水量、浓水流量及

压降来判断膜元件恢复情况,到设定值即结束清洗必要时可以用称重来判定。 13、清洗完成后,排放并洗净药箱,其后加入反渗透产品水。开启清洗泵送入新的反渗透产品水,清洗设备的产水口、浓水口引致合适的排放点排放。连续冲洗膜表面,直浓水PH值与反渗透产品水PH值相同。 14、以1磅(0.4公斤清洗剂)及10加仑(37.85升水)的比例与KOCHKLEEN? 430碱性清洗剂混合加入到清洗药箱中。重复以上步骤5-13。 15、所有膜元件清洗完毕后,低压冲洗膜元件半小时同时打开浓水排放阀、产水排放阀,开启高压泵关闭浓水排放阀,调节浓水调节阀调节至原系统浓水流量及压力,产水对地排放半小时检测产水PH值与原系统一致后进行产品水回收。

纯净水设备反渗透膜清洗方案

纯净水设备反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,纯净水设备反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当纯净水设备反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; 给水压力增加10~15%; 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案

1 、反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; 给水压力增加10~15%; 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下, 反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应的处理方法。 已受污染的反渗透膜,清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是

每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

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