[包装印刷知识大全]包装印刷知识

[包装印刷知识大全]包装印刷知识

包装印刷知识一、

包装系列一：

药品包装：

多采用 250～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。也可用金卡纸和银卡纸。应根据实际需要和产品档次选择不同材质。

印刷：多以4c+0或4c+1c印刷，可印专色(专金或专银)。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。

包装系列二：

烟酒类包装：

多采用 300～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。较大的盒可用250+250g对裱，也可用金卡纸和银卡纸。应根据实际需要和产品档次选择不同材质。

印刷：多以4c+0或4c+1c印刷，可印专色、专金或专银。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。(礼品式酒盒参考礼品盒类)

包装系列三：

月饼类高档礼品盒：

多采用 157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。

印刷：多以4c+0印刷，可印专色(专金或专银)。后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。后道工艺多以手工精心制做,选用材料应根据产品需要和档次来选择，具有美观大方、高贵典雅之艺术品位。

包装系列四：

保健类礼品盒：

多采用 157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。

印刷：多以4+0c印刷，可印专色、专金或专银。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒(内卡)有模型式和分隔式,模型式常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。后道工艺多以手工精心制做。选用材料按产品需要和档次来选择，确保美、观经济实用。

包装系列五：

电子类礼品盒：

如mp3、u盘或手机盒等。材料多采用157～210g铜版纸或哑

粉纸，裱800～1200g双灰板，也可用布纹纸或其它彩色特种工艺纸。

印刷：多以4c+0印刷，可印专色(专金或专银)。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人难以仿造),内裱纸为157g铜版纸，不印刷。

内盒(内卡)：常用发泡胶内衬丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。盒开口处嵌入两片磁铁，后道工艺多以手工精心制做。此种造型为书盒式，选用材料按实际产品需要和档次来选择，确保安全防振、美观、经济、时尚。

包装系列六：

普通型手机包装盒：

较多采用 250～350g 白卡或灰卡纸，4c+0印刷，裱w9(白色)、b9或c9坑(黄色)。印刷：多以4+0c印刷，也可印专色。后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(难以仿造)、内盒(内卡)可用发泡胶、纸托、海绵或植绒吸塑等材料。或纸塑等，选用材料应按产品实际需要，确保稳固、美观、经济实用。

包装系列七：

普通型手机包装盒：

较多采用 250～350g 白卡或灰卡纸，4c+0印刷，裱w9(白色)、b9或c9坑(黄色)。印刷：多以4+0c印刷，也可印专色。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(难以仿

造)、内盒(内卡)可用发泡胶、纸托、海绵或植绒吸塑等材料。或纸塑等，选用材料应按产品实际需要，确保稳固、美观、经济实用。

包装系列八：

通用型电子产品包装盒：

较多采用 250 ～300g 白卡或灰卡纸，四色彩印，裱w9(白色)、b9或c9(黄色)坑。印刷：多以4c+0印刷，可印专色。后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(难以仿造)、内盒(内卡)常以坑纸为材料，根据内容物的结构而合理设计。也可用发泡胶、纸托、海绵或植绒吸塑等材料。选用材料应按产品实际需要，确保产品的承受力、稳固防振、美观、经济实惠。

包装印刷知识二、

宣传彩页(三折页)

成品尺寸:210×95mm

展开尺寸：210×285mm

工艺:157g铜版纸，4c+4c印刷，切成品、折页。

●宣传彩页、单页(16开小海报)

成品尺寸:210×285mm

工艺:多采用157克铜版纸4c+4c印刷，(可印专色、专金、专银)切成品。●四开、对开宣传大海报

成品尺寸：

大四开：580×430mm

大对开：860×580mm

工艺：157克铜版纸，4c+0印刷，过光胶或哑胶，切成品，背贴双面胶。

宣传画册：

成品尺寸：210×285mm

工艺：封面多为230克铜版或哑粉纸过哑胶或光胶。内页157或128克铜版纸或哑粉纸，4c+4c印刷，骑马钉。页数较多时可用锁线胶装。

●封套：

封套属画册的一种，好处是可针对不同客户灵活应用，避免浪费。

常规尺寸：220×300mm

工艺：多采用230-350克铜版纸或哑粉纸，也可以用特种工艺纸。4c+4c印刷，可以印专色、击凹凸、局部uv、过光胶或哑胶、烫铂、啤、粘等工艺。插页则为正规尺寸210×285mm ，其它工艺与彩页相同。

●标书：

封面多采用皮纹纸或特种工艺纸，或四色彩印后裱双灰板，内页157g或128g铜版或哑粉纸,也可用书写纸、数码彩印，锁线胶装。也可打孔装订。

●电梯广告宣传画

成品尺寸：550×400mm

工艺制作：多采用高精度喷绘，以水晶玻璃8+5mm斜边、打孔，支架式装饰钉安装。

广告喷绘——户内展板型：因较近距离观看，喷绘要求精度

较高，材料多采用pp胶、或背胶等较细腻的材质，过雅胶，其成品可卷起携带方便，也可直接裱kt 板，镶边框。

●广告喷绘——展架型：

称为易拉宝，是一种小巧玲珑的艺术精品。收缩自如，携带方便，移动灵活，很受欢迎。

●广告喷绘——户外型：

户外喷绘的规格大小不等，一般的广告招牌有十几米，浑厚大气的户外喷绘多达几十米。多以灯箱布为主，分内打灯光(透明)和外打灯光(不透明)两种。其具有较强的抗老化耐高温、拉力、风吹雨淋等特点。

手提袋：手提袋是经济实用、美观大方的广告宣传礼品。可有效的宣传企业和产品形象，属流动性广告，设计上应体现行业特征并具有时代潮流。规格：可按内容物大小而定，材料一般采用230-300g白卡(单粉卡纸)或灰卡。工艺：多采用4c+0印刷(或专色)、过光胶或哑胶，可烫铂、击凹凸、uv等工艺。手提绳有多种色彩可供选择，通常选用以手提袋主色调相和谐的色彩。

产品名称：

●服饰吊卡、标签：

多采用250-350g铜版或单粉卡纸，4c+4c或4c+0印刷，可印专色和烫铂(金、银、宝石蓝等)、过光胶或哑胶、局部uv、凹凸、切或啤、打孔等工艺。

●各式cd盒、cd袋:

常用于应用软件、宣传性媒体光盘：书本式、盒式cd套多采用250-300g铜版或哑粉纸，四色彩印、过胶或其它工艺;普通式

cd袋多采用书写纸，开窗、加pvc胶片和啤、粘等工艺。多联单、票据：多采用无碳复写纸，有二联、三联、四联，纸的颜色有：白、淡兰、淡绿、淡红、淡黄。纸张厚度一般为40g～60g。

规格：尺寸可根据实际需要自行设定。

印刷：多为单色，或双色。可打流水号。(从起始号至结尾号，可由客户自定)胶头或胶左。

●不干胶、镭射防伪标：

常作为产品的标签，有纸类、金属膜类，镭射激光防伪标，刮奖卡，此系列品种较多，工艺亦不同，在设计时可根据需要选择不同材质和工艺。

印刷：分单色、四色，过光胶或哑胶。

●刮刮卡：

刮刮卡则采用200-350g材质，印刷多为4+4c彩印、丝印、切、啤等工艺。

●易碎贴：

是指定产品的特种标识，属不干胶性质，是一种特殊材料，印刷多采用单色。

信封：通常采用白色书写纸、牛皮纸，也可用彩色书写纸。印刷：多为单色、双色，可采用树脂印。四色有网只可用胶印。纸张厚度：一般为100g～120g左右。

规格：通常以5号、7号、9号：较多。

●信纸：信纸的常规尺寸为210×285mm，也可采用a4纸张大小即：210×297mm，多以60g ～100g书写纸，每本为100页。印刷多以单色和双色。

●便笺：用于留言、或记事，其规格为64开以内，尺寸可自定。印刷工艺同信纸。

●文件袋：文件袋多采用100～120g牛皮纸，或其它书写纸，可装入大16开画册，或a4大小的一般办公文件。

印刷：与信封相同。

工艺：增加一“击眼”并加一线绳。

大纸箱：作为产品的外包装箱，设计生产上要考虑其包装物在运输方面的安全性。以及产品自身体积重量，根据承受能力选择适当的材料。

印刷：多采用单色，外观设计上可采用企业或产品的标识、名称，还要有安全性标志，图案力求美观大方。

规格：可根据产品及填充物自行设定。

●植绒吸塑：为产品内包装的填充、固定和装饰物。

规格：可随产品以及外盒的大小而设定。

工艺：有吸塑和植绒等。厚度：0.1～10mm不等。

最新塑料材质知识大全

PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时

POM塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时 PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时 PC塑料 (聚碳酸脂)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

印刷最基础的知识（从业人员手册） 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称：

(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.发票)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字

和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

塑料材质知识大全

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1、05克/立方厘米 成型收缩率:0、6-0、8% 成型温 度: 170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1、18克/立方厘米 成型收缩率:0、5-0、7% 成型温 度:160-230℃ 干燥条件:70-90℃ 4小时

POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1、41-1、43克/立方厘米 成型收缩率:1、2-3、0% 成型温 度:170-200℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0、9-0、91克/立方厘米 成型收缩率:1、0-2、5% 成型温 度:160-220℃ 干燥条件:--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0、94-0、96克/立方厘米 成型收缩率: 1、5-3、6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:---

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1、38克/立方厘米成型收缩率:0、6-1、5% 成型温度:160-190℃干燥条件:--- PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1、14克/立方厘米PA66-1、15克/立方厘米PA1010-1、05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0、8-2、5%PA66-1、5-2、2%成型温度:220-300℃干燥条件:100-110℃ 12小时 PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重:1、18-1、20克/立方厘米成型收缩率:0、5-0、8% 成型温

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质 这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。 首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。 再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。 另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。（塑料袋方面比较多） PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。 PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替 。 AL 铝箔光泽性性好，印刷性亦好。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09

塑料基础知识大全

塑料知识 塑料注塑成型故障排除?不良现象的原因及处理办法?１．充填不足２.溢料3.气孔4．波纹 5.银条纹6．表面晕喑7.融合线8．气泡9．黑条纹及烧痕1０．龟裂11.离模溢料 12.弯曲1３.脱模不良14．直浇口的脱模不良１５.材料的叠边不良?不良现象及其原因处理办法?１、充填不足 [１]i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时， 要关闭内腔。 [2]ｉ)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。ｉii）增强射出压力。 [３] 喷头温度低 i)喷射空气,以排出冷却的材料。ｉi)升高材料的温度。iii）改用大型喷头。 ［4]i)升高材料的温度。iｉ）增强射出压力。ｉii）添加 外部润滑。 [5］ i）设置冷余料洼坑。ii）升高材料的温度。 [６］ｉ）升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7］i)加快射出速度。ii）升高材料的温度。 [8] 材料的供给量过少 i）如属螺桨式装置,增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料 斗落下的数量。iｉ)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件。 [９] i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气 槽。iiｉ)改变胶口的位置iｉｉi）改变成形品的厚度。 2、溢料 [1 i)加强锁模力。ｉi)降低射出压力。iｉi)改用大型成形机。 ［２] i）确实调整好连杆。ｉ)补修导推杆或导钉梢的部位iｉ）修正模具安装板。 增加支撑柱。ｉii)使用轨距联杆的强度足够的成机i）确实做好模具面的贴合。 [３]i)除去杂物 [4]i)使用大型成形机。 [5]i）降低材料的温度。ｉi)放慢射出速度。 [６]i)调整好供给量。 ［7]i)降低射出压力。ｉｉ)降低材料的温度 3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料

包装印刷印刷材料基础知识概述

印刷材料基础知识 一.../.．/../Users/ｚxf/Ｄｏｃumeｎts/WIＮ95Deｓｋtop新建文件夹％２2l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 ２、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性，减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 ２)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张，都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂，使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料，统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

塑料包装的设计要求

塑料包装的设计要求 2010-04-27 19:55 塑料包装是我们常见的一种包装形式，被广泛的应用于各行各业。与纸张材质的包装相比，塑料包装有很多先天优势，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮，所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。 那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢？很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的，即输出工艺为平版胶印，胶印设计在颜色上的要求比较宽松，但实际运用起来较难把握，需要大量经验及高度审美观。而塑料包装是凹版印刷，凹版设计相对于胶印设计，对颜色的要求相对保守，受工艺限制较多，如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装，对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题，需要经验和思考。 要了解塑料包装，我们先来了解凹版印刷。在凹版印刷的印版上，印刷部分（着油墨处）低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分则凹陷在平面以下，凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，图像色调深，印版上的对应部位下凹深，反之则浅。 印刷时，印版版辊滚动，印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨，而后用刮墨装置（通常为刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨转移至印刷品上，从而完成印刷。 如果要印刷一个六色的印刷品，就需要一台至少六色的凹版印刷机（如图1所示，六色印刷机），每一个机组上有一个颜色的印刷版辊，按照颜色的先后顺序逐个上色，最后组成一个完整的图案。 图1 下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面： 一、颜色 （一）颜色模式 1.RGB模式：是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。 但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出，也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出，强行输出时电脑会自动把RGB 变成CMYK模式，颜色会变的很糟糕。如果你用RGB模式工作，而客户又满意了

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展，为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法，或两者相结合的方法，从木材类植物体中提取的。在造纸上，提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质

等。纸张中的植物纤维，主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求。因此，需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料，以提高和改善成纸的物理和机械性能，使其符合使用要求，达到规定的质量标准。 1)填料：在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉，用以提高成纸的不透明性、平滑度，改善其白度与弹性，减少吸湿性，并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料：加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用，用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理，可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时，一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料，使之被纤维吸附沉淀下来，当湿纸页烘干时，表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

包装印刷塑料软包装基础知识培训

塑料软包装知识培训 一．有关软包装的基本概念 1．包装： 使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。 2．包装的功能： ①保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受

到破坏，不受到霉烂变质。 ②方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、便于携带等。 ③促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案印刷、设计造型。 ④信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。 3．包装材料： 金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）（25%）玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。 4．包装的分类： 按包装的刚性，分为软包装和硬包装。 5．软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。 6．软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔 7．软包装对塑料薄膜的性能要求 ⑴良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透. ⑵耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐100℃以上的塑料薄膜. ⑶耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为2-8℃,食品冷冻温度可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用能够在低温下使用的薄膜. ⑷热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高. ⑸较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本. ⑹印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印刷且保持持久. ⑺透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以便于顾客挑选. ⑻卫生性.

塑料知识大全67045(实用荟萃)

塑料知识大全 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩 率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干

燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩 率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

塑料包装袋分类

塑料包装袋分类 从样式繁多、色彩缤纷的包装可以发现，现在的商品包装已经不仅仅追求实用性、商业性，其艺术性同样不容忽视。作为包装印刷的主流技术，凹印，特别是凹印制版也应加强交流，与包装同步发展。本文仅将我在凹印制版印前制作中总结的一些经验，与同行分享、切磋。 塑料包装袋分类 塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，杜绝不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、完美的成品包装。 塑料包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。 三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。 中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。 立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。 片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。

色彩设计依据及用色规范 由于塑料印刷与纸张印刷不同，要想印出色泽鲜艳的包装，在前端设计用色时需了解塑料印刷的呈色特点。首先要看清工艺单，理解客户的意图及其对色彩的要求，明确后工序的印刷要求。 （1）承印物 了解承印物是薄膜、PA尼龙膜还是热合膜，设定合适的阶调值，要注意，里印色彩和层次的还原性好于表印。 （2）油墨特性 里印油墨的印刷色序为先深后浅，表印油墨先浅后深。要掌握各种油墨的性能，明确各种油墨的色偏特性。通常，品红油墨显色性好；蓝墨多带品红色；黄墨亮度较好，但容易糊版，通常需把阶调值相对降低5%～8%。 色彩处理要点 1.线条版 凹印中有相当部分是线条版印刷，线条版是以线条和实地色块构成，以造型取胜，以实地(专版专色)营造视觉冲击，以突出线条版的优势。印版根据凹印机的特点，一般不超过6色，且尽量用专色，并要配上色标，以便于印刷时配色。 一套线条版可以多种不同的搭配形成系列产品，设计时可先设计出色彩搭配方案供用户选择。由于线条版没有层次感，色与色之间应该注意叠色处理，以满足由承印物伸缩引起的套印要求。 2.网目调版 网目调版有着极为丰富的层次和千变万化的色彩，但不管多复杂的层次都是由青、品红、黄、黑四色组成（特殊情况需加专色)，图像的

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：

图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

塑料包装基本知识

塑料薄膜基本知识 默认分类2010-10-01 21:11:16 阅读114 评论0 字号：大中小订阅 第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识 一、软包装之薄膜的定义 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。 一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。塑料薄膜透明、柔韧，具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好，化学性质稳定，耐油脂，易于印刷精美图文，可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求，是用于包装易存、易放的方便食品，生活用品，超级市场的小包装商品的理想材料。以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。据统计，从1980年以来，世界上一些先进国家的塑料包装占整个包 装印刷的32.5%～44%。 一般来说，因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想，所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜，以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛，光学性能优良，印刷性能良好的材科，如：纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等；中间层是阻隔性聚合物，如：铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。 二、塑料阻透性技术介绍 1、塑料的阻透性？ 塑料制品（容器、薄膜）对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。 2、透过系数？ 塑料阻透能力大小的指标。 定义： 一定厚度（1mm）的塑料制品，在一定的压力（1Mpa），一定的温度（23度），一定的湿度（65%）下，单位时间（1day=24小时），单位面积（1m2），通过小分子物质（O2、CO2、H2O）的体积或重量。表示为（cm3）、（g） 对于气体： 单位为cm3，mm/m2，d，mpa； 对于液体： 单位为g，mm/m2，d，mpa； 3、常用中高阻透性塑料的透过系数

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷