印刷原理与工艺 修正版

看图题

1

此图是纸张毛细管孔径与油墨颜

料粒子大小的分布图。(a)图情况表明，

大于纸张毛细管孔径的颜料粒子较

多，有可能出现油墨的粉化现象。(b)

图情况表明，大于纸张毛细管孔径的

颜料粒子较少，不至于发生油墨粉化

现象。如渗入纸张的颜料粒子的数量

适中，这是较为理想的分布情况。

2

此图是三种不同油墨的混水量

曲线。纵坐标是将润湿液和油墨混

合后，测得100g的油墨中的混水量，

横坐标是水墨混合的时间。

A表示最容易混入水的油墨，由

于油墨中含水过量，造成油墨的丝

头过短，油墨从印刷机的墨斗中很

难输出，故不适合于平版印刷。

C表示最不容易混入水的油墨。

油墨对水几乎是排斥的，印刷中被

挤入油墨中的润湿液微珠很快地又

从油墨中离析出来，附在油墨表面

而形成一层水膜。这就妨碍了油墨

向橡皮布转移。经验表明这种油墨传递性极差。而可能使印刷发花，也不能用于平版印刷。

B表示和水混合难易程度适中的油墨，最宜用于平板印刷。这种油墨能使润湿液的微珠分散在油墨中，使油墨乳化。这就为排除附在油墨上的润湿液提供了一条途径。油墨传递性能良好。可见平印油墨在印刷过程中的乳化不可避免，而且还是油墨转移所需要的，绝对不乳化的油墨并不适用于平版印刷。

3

A:硬性包衬B:中性包衬C:软性包衬

此图是软硬不同包衬的P-λ关系的实验图。

对于AC曲线可以看出对应同样的增量

Δλ，软性包衬的ΔP比硬性包衬的ΔP小；

对于BC曲线可以看出，对应同样的增量Δ

P，软性包衬的Δλ比中性包衬的Δλ大。

4

两个相互滚压的墨辊间的油墨，

相对于墨辊来说，处于流动状态。左

图表示一个弹性辊和一个刚性辊对滚

的情形。两辊的外缘形成一个有双向

喇叭的间隙。两辊接触前各自附有一

层油墨，汇合后进入间隙，通过间隙

的最窄处后逐渐分裂。分裂过程中，

油墨先被拉成丝，墨丝在一处或几处

分裂，大部分油墨分别粘附在两根辊

上，很少一部分油墨可能抽离出来，

形成墨雾，这就是油墨在墨辊间流动

过程的一个概略描述。

墨流沿辊隙方向的压力是变化的，墨流汇合后进入辊隙，压力便开始上升，在辊隙中央前方不远处达到最大，然后下降，一直降到比出口（或入口）大气压更小的程度。墨辊表面上墨流的速度理想情况下就等于墨辊外缘的线速度。墨流内部每个断面的速度分布是上下对称的，在中点达到最大值或最小值。在达到最大压力以前，墨流内部各点的速度比墨辊外缘的速度小；在超过最大压力后，墨流内部各点的速度比墨辊外缘的速度大。平均速度沿墨流方向，在达到最大压力之前逐渐减小，在超过最大压力以后逐渐增大，直到最低压力处。

5

此图是三类物质水溶液的表面张

力和浓度的关系，曲线A随着溶液浓

度的上升，r几乎没有变化或略有上升，

无机盐酸碱的水溶液的r-c曲线既是这

样；曲线B随着溶液浓度的上升r缓缓

下降，短碳链的羟酸类的水溶液的r-c

曲线即是这样；曲线C随着溶液浓度

的上升r先是骤然下降，降至某值后，

下降的速度明显变缓，最终趋于某个平

稳值，这样的溶液很多，如油酸钠的水

溶液。

6

.一般粘弹材料压缩的应力与应变时间随时间变

化的曲线在初时刻（t=0）加载，应力瞬即达到

有限值δ，此后保持载荷不变，则δ亦保持恒定，

到某时刻（t=t0）制载，应力瞬即由δ降为零。

OA表敏弹性变形的发生过程；AB滞弹性变形

和塑形变形发展过程，BC敏弹性的消失过程。

剩余变形即是塑形变形。这里的ε-t关系曲线是

在应力大于材料屈服极限的条件下得到的，若压

力并不大于材料屈服极限，则所得曲线上塑形变

形。

A表示吸湿过程，B表示解湿过程

该图表示的是温度t=20℃下，纸张的含水量(％)与湿度的关系。曲线B与曲线A不重合，而是构成一个闭合的回路。表明，如果有两张相同的纸张，在同样湿度下达到平衡，但纸张甲原来的含水量较高（周围的相对湿度也较高）是经解湿过程达到平衡的；而纸张乙原来的含水量较低（周围的相对湿度也较低），是经过吸湿过程达到平衡的。那么，平衡的甲纸张的含水量要比乙纸张的含水量高。

AB段：供墨不足；

BC段：供墨不稳（按比例转移段）；

CDE段：印刷工作压力区；

EF 段：压力过大段；

FG段：严重变形段

图中PA-PB段是印刷压力不足段，印版表面的油墨与纸张的接触面积随印刷压力的上而增大，纸张的拉毛速度岁印刷压力的增大而急剧下降；PB-PC段是工作压力段，在这个印刷压力段内，印刷压力的变化对拉毛速度的影响不大，但拉毛速度值普遍很低；PC-PD段是压力过大段，随印刷压力的增大，拉毛速度有所上升，但因印刷压力过大油墨会向非图文部分扩展，加剧印刷机的磨损，所以，这个印刷压力段的压力值不能采用。

加载过程的ζ-ε关系曲线ACB与卸载过程

中的ζ-ε关系曲线BDA形成了一个封闭圈

ABCDA，叫粘弹性材料的滞后圈，有明确

的物理意义。图2-8中，面积ACBE等于加

载过程中外力对材料所做的功，面积ADBE

等于卸载过程中材料对外界所做的功，这两

块面积之差即是滞后圈ACBDA所围面积，

它等于被材料耗散的部分机械能，由材料分

子的内摩擦而转变成热能。

简答题

1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？

答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。

2 印刷包衬一般分为几种？各有什么特点？

答：印刷包衬一般分为三种：

①硬性包衬：硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压力作用面宽度都比较小，所

以其网点的再现性比较好。

②中性包衬：中性包衬弹性模量适中，故其性能也居中，兼容了硬性包衬与软性

包衬的优点，应用广泛，适应性强。

③软性包衬：与硬性包衬相反，其弹性模量小，故压印时接触区宽度较大，接触

性相对较好，印品墨色相对充实饱满，故适用于印刷文字、色块、实地类印刷

品。另外，软性包衬缓冲能力强，橡皮布不易损坏，且对机器精度与印刷压力

调节精度要求相对较低，故适合旧机器上使用或精度不高的新机器上使用。但

它网点再现性较差。

3 印刷中途为什么要尽量减少停印次数？使用过版纸有什么意义？

答：因为在印刷中断后，印版停止向承印物表面转移油墨，经过印刷过渡过程后的稳定状态被破坏，隔离了的输墨系统将进入新的稳定状态。这时，附着在所有墨辊上的油墨将重新分配，并逐渐达到相同的厚度，在重新合压印刷时，向承印物转移的墨量多，经过N次印刷后，逐渐达到正常的转移墨量。因此，开始印刷的几张印刷品墨色很深，往往是废品，造成浪费。

过纸板的意义：由于停印后重新印刷开始时，墨量太多，所以使用过版纸，吸收多余的油墨，从而减少废品率；同时，过版纸也用于校准印版，调试墨色，节约资源与成本。

4 用于PS 版的润湿液的pH 值，在什么范围内合适？pH 值过高或过低的润湿液会给印刷带来什么不良的结果？

答：PS版对酸、碱的耐蚀能力较低，润湿液的PH值应在5~6之间。

不良后果：①.润湿液呈酸性时，随PH值的下降，印版的腐蚀加剧；润湿液呈碱性后，印刷的腐蚀又加剧。随着印版腐蚀逐渐加剧，印版的图文部分和金属版

基的结合可能遭到破坏，使印版图文部分上的亲油层脱落，发生“掉版”

现象，这是平版印刷中的一种故障。

②.PH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效，导致干

燥时间延缓，加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠印效果。

③若PH值过高，印版图文部分的重氮化合物会在印刷过程中被润湿液所溶

解，使图文部分残缺不全，影响印品质量。

④PH值过高时，水墨界面张力降低，油墨乳化严重，妨碍了油墨的转移。

5、酒精润湿液的组成，使用酒精润湿液有哪些优点？

酒精型润版液中的主要成分为酒精，加上适量的磷酸和亲水胶体。

酒精的润湿的优点:

①降低表面张力，润湿性能比较好。

②利用挥发性能，使纸张吸收最小量的水分。从而减少纸张遇水伸缩变形，提高套印的准确性。

③因为酒精的挥发快，使油墨纸张印刷后表面上的水分能够迅速蒸发掉，从而避免减少由于水大而引起的对油墨的乳化、纸张伸缩变形等印刷质量问题。

④因为蒸发潜热大，利用蒸发过程的吸热规律，降低版面温度减少版面起脏。

⑤利用乙醇和其它醇类的物质，具有较好的流展性，减少版面的用水量。

6、“印刷压力愈大，印刷质量愈好”，此话对吗？试以油墨转移率和印刷压力的关系曲线来进行分析。如何理解适当的印刷压力？

此话不对f y/x：油墨转移率p d：印刷压力

由图可知，f-Pd曲线的AB段上升缓慢,由于

印刷压力过低，包衬压缩量过小，油墨与纸

面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；BC

段f与Pd几乎成线性关系，随着f的增大，

印品的墨色也逐渐改善；到了C点,就可以

得到墨色满意的印品了。Pc(即PJ）就是印

刷工艺必需的压力；过了C点，曲线几乎平

直，即印刷压力再有升高油墨转移率也基本

保持不变了；然而，如果压力过大到了曲线

的D压力过高还会带来前面分析过的“滑

动、摩擦”等一系列问题；因此，合适的印

刷压力应在Pc与P D之间，譬如Pt。

7、高速印刷机和低速印刷机，选用的包衬有何不同？试说明理由。

高速机子需要中性以上硬性包衬，低速机子用软性中性硬性皆可。印刷机的速度过高会导致角速度同步的同时，因摩擦力加大，线速度相应减缓，胶皮包衬经过压力挤压变形加大，此时如果使用软性包衬，内衬测量不精密，则很容易造成内衬移位，从而挤压损坏外部胶皮布。而硬性包衬可以减缓速度带来的摩擦力加大。

8、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？

要经过给墨、分配和转移三个行程

①给墨

作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊

油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。

②分配

作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀

油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。

③转移

作用：将油墨从印版转移到承印物。

油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。

9.写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。

沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0

例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。

浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0 例：在凹版印刷中，印版滚筒的一部分浸湿在油墨中，在柔性版印刷中，网纹辊的一部分浸湿在墨槽中，油墨是否能浸满凹版和网纹辊的着墨孔，则在浸湿功Wi式

与粘附张力有关。

铺展：条件：恒温恒压条件下，液体在固体表面上自动铺展的条件是S=γSG-γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液要在非图文部分铺展成为一层水膜防止油墨沾污印版的空白部分，在此润湿过程中，润湿液的铺展系数S愈大，润湿效果也好。

10.试述平版印刷中，水墨平衡的基本理论。

①胶体化学形成乳状液的相体积理论

若把散相的液滴看做是大小相等的球体，则可计算圆球以最密集的方式堆积是，液滴的体积是占乳状液全体积74.02%，其余的25.98%应分为散介质。若分散相体积所占的比例大于4.02%，乳状液便会发生变形或变坏，若水相体积占总体积的26%--74%，形成的乳状液可能是O∕W型，也可能是W∕O型，若小于26%，形成的乳状液只能是W∕O型的，若大于74%形成乳状液只能是O∕W型的。

②以表面过剩自由能理论基础的水墨平衡

S=γSG-γLG-γSG≥0 式中，S为铺展系数，γSG表示平版空白部分的表面过剩自由能，一般为7.0~9.0×10-1 J∕㎡γSG 表示润版液的表面张力，上式表明γSG 越小，S越大，润湿液的铺展性能越好。

③以场型理论为基础的水墨平衡

水分子结构不对称，是极性很强的分子，且水分子间存在氢键，其容易形成也容易断裂，极不稳定。

水能导电，可看做金属导体，将该导体放入电场中，这个电场将驱使导体内的自由电子在其内移动，从而使导体内正负电荷重新分布，结果使导体的一端带正电荷，而另一端带负电荷，使杂乱无章的水分子按其正负有序的排列起来，而在其周围形成一个”场“，这个场使水分子之间的牵引力增强。

11.非离子表面活性剂润湿液有什么优点？使用非离子表面活性剂润湿液应该注意哪些问

题？

非离子表面活性剂润液比酒精润湿液成本低，无毒性，不挥发，无需在印机上配置专用的润湿系统摆动或传水辊输水装置、达格伦输水装置等均可使用，一定严格控制印版供水量，在不引起脏版的前提下，尽量减少低表能张力润湿液的供给量。

12.蠕变，应力松弛，内耗等对橡布的印刷性能有什么影响？

蠕变是橡皮布变得硬挺，失去新橡皮布的柔性的高弹性，甚至在橡皮布表面出现光亮或龟纹痕迹；应力松弛：内应力随时间的延长逐渐衰减，使橡皮布绷紧度下降；内耗使橡皮布容易失去高弹性而老化。

13.纸张在印刷压力作用下有哪几种变形？哪种变形对纸张尺寸的稳定性有影响？为什么？

①敏弹性变形、滞弹性变形和塑形变形

②塑形变形能影响纸张的稳定性。因为，纸张在吸水后发生膨胀，纸张各方面的直线尺寸都会缩小，变得僵硬发脆。这些变化都是有纸张含水量的变化所引起的塑形变形所造成的，且会引起纸张形状尺寸的变化，因而影响纸张的稳定性

14.影响润湿液用量的主要因素有哪些？如何控制印版的用水量？

主要因素：润湿液的种类、温度、墨层厚度。

控制：根据实际的印刷条件，决定印版的供水量，但因可变因素太多，所以在印刷过程中要密切注意版面水量的变化，及时调整印版的供水量。

15.纸张在单色胶印机和多色胶印机上的掉粉、掉毛有什么相同之处和不同之处?为了减少纸张的掉粉、掉毛需要采取哪些措施?

相同：掉毛掉粉都是纸页表面结合强度大小的具体体现，是严重的纸病。表现为，在机械压力作用下，从纸面或边缘脱落下细小纤维碎屑填料粒子施胶剂或颜料粒子等, 当纸的表面张力小于外界机械作用(如摩擦粘附等) 时就会产生这种现象。

不同：掉毛是指单根纤维从纸面上脱落下来; 掉粉是纸张在摩擦弯曲冲击或振动下使细小纤维碎屑以及填料粒子施胶剂或染料, 从纸面或边缘脱落下。

措施：

①选择表面强度高的纸张印刷。

②当供给印刷的纸张表面强度较低时，在油墨中加入适量的撤粘剂，降低油墨的粘着性，或在油墨中加入适量的ZY油墨添加剂，降低油墨的塑性粘度，提高纸张的拉毛速度。

③根据纸张的性能，结合实际的印刷条件，减少湿润液的供给量，适当的减小印刷压力或降低印刷速度等。

16.纸张的含水量与温湿度的变化有什么关系？从纸张的含水量与纸张的变形关系，说明印刷车间控制温、湿度的意义。

含水量与温度度关系：在一定相对湿度下，纸张的平衡含水量与温度成反比，温度升高，纸张含水量线性下降。

含水量与湿度关系：在一定温度下，空气湿度低于80%时，空气相对湿度每变化10%，纸张的平衡含水量变化为1%。当空气湿度超过80%是，纸张的平衡含水量变化较大，微小的湿度变化就能引起纸张很大的变形。

控制温湿度的意义：若纸张入库前含水量较低，纸库中心温度很低，相对湿度很高，纸张会发生吸湿现象，纸垛膨胀形成“荷叶边”形状；若纸张入库前含水量较高，纸库中心温度很

高，相对湿度很低，纸张会发生“解湿”现象，纸垛收缩形成“紧边”。若用以上纸张直接印刷，由于纸张不平整，印刷机将难以定位，印品套印精度无法保证。因此要合理控制印刷车间的温湿度，确保纸张不变形。

17.如何防止或消除印刷品的背面蹭脏?简述其理由。

背面蹭脏又可以称之为油墨的再转移。在单张纸印刷过程中，前一张印品上的油墨尚未干燥，后一张印品又叠放其上，前一张印品上的油墨便有可能转移到后一张印品的背面，从而留下墨迹。这种现象，我们称之为背面蹭脏。

油墨从印版转移到纸张上, 需经过接触、受压、附着、湿润、渗透、固着等一系列过程。固着越快, 背面蹭脏的可能性越小。所以, 印刷过程中要准确控制供墨量的大小, 防止印刷品墨层过厚，缩短干燥时间。一般情况下, 解决印刷品背面蹭脏采用以下措施:

(1) 选用快干油墨, 使油墨迅速在纸面固着。

(2) 使用预防背面蹭脏的喷粉。

(3) 加入适量的干燥剂、防粘剂

(4 )印刷中控制水墨平衡，否则印出来的产品墨量很多, 颜色却很淡, 不可避免地会发生粘脏。

(5)减少纸堆高度。印品叠放过高时在重力的作用下油墨与承印物分子之间的距离变得很小，因而二次结合力的剧烈增加造成背面蹭脏。

18.影响油墨干燥的主要因素有哪些?如何提高印迹干燥的速度?

主要因素：油墨本身性能、承印物（纸张）特性（酸碱性、结构、含水量）、润版液的PH值、给水量、环境温湿度。

措施：①使用以挥发型溶剂为连结料的油墨，可加快油墨干燥；

②纸张应为中性或碱性，表面结构疏松、较粗糙、施胶度小，含水量较低。

③酸性物质会破坏干燥剂，润版液的pH值应保持在4.5～6 之间，这样对油墨的干燥影响不大。

④用最小的给水量与因版上的油墨相平衡。

⑤环境相对湿度保持为50%-75%，温度保持为18℃-28℃，保持车间空气流通。

胶版印刷原理及工艺知识

胶版印刷原理及工艺知识 1、平版胶印的基本原理 l 油水不相溶原理； l 印版的选择吸附原理； l 网点成色原理； l 间接印刷原理。 2、叠印或陷印的选择 l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm 。如套准精度是0.15mm ，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm 。 3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点 组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为 大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 6、印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK 色序。 l 一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青、品红、黄；

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

印刷原理与工艺1

1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0

印刷工艺流程

书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

书刊印刷工艺流程简介

书刊印刷工艺流程简介 书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。 平版书刊的印刷工艺流程是： 拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷 平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。 一、印前准备 准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。 纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印 印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面进行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。 油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。 印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

印刷原理及工艺简答题

四、简答题(每题5分) 1、如何正确评价印刷品质量？ 答：对产品质量评价主要有主观评价和客观评价二者有机结合，主观评价是以人的个人情绪、经验，对产品进行视觉上的观察对比，如颜色深、浅、网点的光结饱满，层次的丰富与否，版面的干净等等，带有主观性。 客观的评价则需借助一些测试仪器，如密度仪等。通过在样张上晒制的信号条和测控条，对实地密度与标准密度的对比网点增大、相对反差、灰平衡等数据的测试来反馈印件的品质，因此要有主、客观二者的有机结合才能正确评价和在生产中控制好产品质量。 2、保持水墨平衡的条件是什么？ 答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。 3、什么是印刷的数据化、规范化？ 答：在印刷生产过程中，每个工序或每项操作，凡是可以用数据表达的，通过必要的测试手段，找出在各种条件下能够达到产品质量要求并能进行重复生产的可靠数据，用这些数据指导生产，称为印刷的数据化。规范化是在数据化的基础上，对各项工艺技术进行深入研究，将其归纳总结为能够指导生产的规律，然后制定出各项工艺技术的操作标准，这样就能根据原稿类别和所有油墨、纸张等情况，采取相应的工艺措施，从而使各项工艺技术有规可循，有范可就。 4. 印刷中途为什么要尽量减少停印次数? 使用过版纸有何意义? 印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。

制版原理与工艺课程标准

《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标

1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计

印刷原理与工艺试题

复习题 第一部分 1印刷压力的作用 使对压双方充分接触，弥补压印体表面的微观不平度，令分子间力起作用，使印迹墨层顺利地由印版转移到印张表面。 2从能量的角度解释一下平版胶印，先水后墨的原因 有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。3印刷压力的定义 对压双方相互之间法线方向作用的力 4接触角的定义? 把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，自液固界面经液体内部到达气液界面的夹角 5表面剩余自由能 单位表面积上的分子比相同数量的内部分子过剩的自由能。

6界面张力 固、液、气表面之间存在的张力。 7油墨转移率的定义 承印物接受油墨量和印版油墨量之比 8包衬属于衬垫材料的范畴（） × 9塑性变形一般是永久变形，此变形不会消失（） √ 10 敏弹性变形在外力撤除的瞬间也会立即恢复（） √ 11压印线是指压区内和印张输送方向一致的直线距离（） √ 12印刷压力可以用压缩量和呀印线宽度表示（） √ 13在印刷压强严重不足段所得到的印品几乎全部都是废品（）

14当油墨转印率与印刷压强成正比时，所得的印品质量合格（） × 15平衡高弹是指在外力撤除的瞬间，瞬即恢复的现象。（） √ 16平版胶印中‘三勤’指的是勤抽样检查,勤掏墨斗和勤洗橡皮布（） √ 17在浸湿中，发生液固界面转变为气固界面的过程。（） × 18在润湿中，接触角Φ越小，润湿性越小。（） √ 19由于界面张力的原因，液体具有自动收缩其表面成球状的趋势。（） √ 20色散力存在于所有分子之间（） √ 21水属于非极性分子，油墨属于极性分子，所以油墨和水是不相溶的。（）

揭秘书本印刷全过程word版本

揭秘书本印刷全过程 篇一：说明书印刷工艺基本流程 说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(C、M、Y、K各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似

的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器

印刷原理与工艺

《印刷原理与工艺》实习总结报告 学校：桂林理工大学博文管理学院 班级：艺术设计09-4班 指导老师：李庆云 学生姓名：范馨尹 学号：80907403

一、实习时间 2011年6月27日至2011年6月30日 二、指导老师 李庆云 三、实习地点 1、桂林印刷厂 2、广西师大出版社 3、桂林建设印刷厂 四、实习计划 四、实习目的 此次实习是印刷工程专业的专业见习，是帮助学习《印刷原理与工艺》这一专业入门课程的必要手段。通过实习，应对印刷行业有一个感性认识，对凸版、平版、凹版、丝网版等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本了解，对书本知识有一个从理论到实践的认知过程。 所以，本次实习不但增加了我们的学习兴趣，在生产实践中进一步掌握所学专业的理论知识同时，加强理论联系实际，增强感性认识，提高分析和解决实际问题的能力、培养的基本技能和实际动手能力。在各类包装与印刷企业、商品生产和流通等部门从事包装结构、销售包装、包装印刷等方面工作，在实习中能够合理选用包装材料、制作工艺及设备、制定包装工艺规程、进行产品质量检测、技术管理等方面的实际生产技能，从而使包装工程专业的学生具有科学研究与解决实际生产工作能力的高等工程技术人才，以及了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，具备较强实践能力与创新素质的高级应用型人才。

五、实习单位概况及学习心得 这次能有机会去印 刷厂实习，我感到非常荣 幸。虽然只有一个礼拜的 时间，但是在这段时间 里，对于一些平常理论的 东西，有了感性的认识， 感觉到受益匪浅。 在这短短的一个星 期里，老师带领我们参观 考究了三个实习基地，以 下是我的实习过程以及 一些总结以及心得体会。 老师教导我们这次实习对我们专业是至关重要的，同时，学习这些知识对以后进入社会开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，打下了坚实有力的基础。 （一）桂林印刷厂 桂林市印刷厂是一家专业从事印刷的中小型企业，6月27号，是我第一次来到厂区，在负责人和老师的带领下参观了整个厂区。 走进厂区，只见到处都是一片繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬。机器轰鸣的嘈杂。可是当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不那么让人反感，反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练地操作着那些笨拙的机器好像自己也跟着灵活起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。 接着，我们来到装订车间，这里虽然没有机印车间的热闹但也不像制版室般的安静，又是另一种和谐的情景，师傅们将手上印刷好的包装熟练地翻折后码整齐，用刷子涂上涂料，最后整齐摆放，那一系列的动作是那么流畅，不是还会看到她们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像

印刷书刊工艺流程及印后整饰技术

印刷书刊工艺流程及印后整饰技术 印刷书刊工艺流程及印后整饰技术 书刊的印刷工艺和流程对于提高书刊质量、扩大市场销售等方面的作用是至关重要的。在这方面，无论是设计人员、出版单位、印刷企业还是客户，都根据具体书刊印刷的质量，选择和确定自身所需要的印刷工艺，并对印刷工艺提出了严格的质量要求。 平版书刊的印刷工艺流程是： 拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷 平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。 一、印前准备 准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。 纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。 二、装版试印 印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。 油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适，应添加提高或降低黏度的调墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况，用量要适当。 印版的检查包括：印版类别、色别的检查，印版的厚度的检测，印版叨口大小的检查，规矩线的检查，印版深浅的检查，以及版面图文质量，有无污损、划伤等方面的检查。 印刷压力的调试：根据印版厚度、纸张规格，橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素，选择合适的滚筒包衬，使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。 三、正式印刷

印刷制版工艺实验报告内容 doc

湖南工业大学 包设1106 专业共页第页 实验报告 2013年月 实验者徐晶欣年级 1 1级 一、实验名称 印刷工艺及机械的了解（实验一） 二、实验目的 1、全面了解印刷各工序和制版工艺； 2、了解印刷的最新发展动态，了解各种印刷方式的最新研究和应用，了解印刷包装企业生产的全过程； 3、认识从原稿到印刷品所需要经过的工艺流程，了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能。 4、通过实验，了解各种印刷机械的各种功能装置结构及其功能。 三、实验仪器与设备 各种印刷设备及各种印刷器材。 四、实验内容 1、认识印刷各种类型原稿、分色片、成品、半成品实物； 2、了解各种类型的承印物如纸张、油墨、塑料的性能、特点、分类、使用范围，印刷工艺的选择； 3、了解印版的分类、特点，了解四大印刷工艺流程及操作规程。 五、实验步骤 1、彩色图像的颜色分解的了解 根据色光加色法和色料减色法将彩色图像原稿进行颜色分解，使其分解成为适合印刷复制的黄、品、青、黑四个单色分量的制版原版（通常称作菲林）。 完成以上色分解过程的设备有照相分色机、电子分色机和桌面出版系统。

2、印版制作的了解 不同的印刷方式印版的制作方法是不同的，对于平版印刷方式，主要是阳图型PS 版的 晒制。它的制作步骤是：曝光→显影→水冲洗→除脏→拷版→擦显影墨→涂保护胶。 凹版印版的制作方法也有很多，有腐蚀制版法、雕刻制版法、复制制版法。其中腐蚀制 版法中的影写法的制作步骤是：碳素纸敏化处理→晒网线→晒阳图→过版→显影→填版→腐 蚀→去胶膜和保护墨→镀铬。 丝网制版法有手工制版法、感光制版法。其中感光制版法中的直接制版方法的步骤是： 绷网→丝网前处理→涂布感光胶→晒版→显影→晾干、全面曝光→修边处理。 柔性印版材料不同，制作方法也不同，其中使用较广泛的是固体硬化型感光树脂版，它 的制作步骤是：曝光（包括主曝光、背面曝光）→冲洗→干燥→后处理→后曝光→防粘处理。 3、印刷材料的了解 （1）了解各种印刷承印物的用途、尺寸规格，及各种印刷用纸的印刷适性，如纸张的 平滑度、吸墨性、含水量、丝缕方向、表面强度、白度、尺寸稳定性等等。 （2）了解印刷油墨的组成、用途及其印刷适性，如流动性、粘度、触变性、屈服值、 墨丝长度、干燥性能等等。 4、印刷过程的了解 （1）了解和掌握平版印刷的原理和特点。 平版印刷的工艺过程是：印刷准备（包括印刷用纸、油墨、润版液、水绒辊的准备、印 版质量的检查、色序的安排、装版、印刷压力的调整等）→试印刷→正式印刷。 （2）了解和掌握凹版印刷的原理和特点。 凹版印刷的工艺过程是：原材料的准备（包括承印物、油墨）→印版滚筒的安装→刮墨 刀的安装与调节→试印刷→正式印刷。 （3）了解和掌握柔性版印刷的原理和特点。 白青品黄蓝绿红黑 Y 印版 原稿 滤色片 Y 阴片 Y 阳片 M C 彩色原稿分解原理图

书籍封面的印刷工艺流程

书籍封面的印刷工艺流程 一、原稿扫描输入 平板扫描仪的颜色感受器是CCD器件，是光源发出的光线照射到原稿上，经原稿反射到一个镜子上，镜子将光线引导到一个透镜上，再将光线聚焦在电荷CCD上，然后将他们转化成数字数据。 在扫描封面时将扫描仪的分辨率定为800dpi， 原稿在标准光源下按照原图的颜色状况、清晰度、标准及缺陷程度，将原稿复制进行调整， 确定扫描色彩模式为CMYK模式，色彩分辨率采用350dpi。 扫描后得到的数字图像可能会因为环境因素会受到一些干扰，使原稿的阶调最大限度的与印刷所能再现的阶调相对应，使图像真实。图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 二、印前图像处理 1.加网 由于印刷品是由网点组成，一般使用平滑度高的的纸张印刷，要选择高网点线数来复制，此封面克数比较高，质量比较好应采用200lpi印刷。 分色和设置专色 三、拼大版 1. 定义大版尺寸为787mmX1092mm，小版行数为2，列数为4页。放两根裁切线在切口处，相互之间的距离为6mm，出血3mm。内外角线相差3mm，在大版上，十字线、裁切线等所有的标记均应置于内角线3mm外，此封面为出血的印刷品，标记应置于外角线3mm，这样才能保证印完裁切后所有的标记都被裁切掉。十字线的宽度为0.4mm，而在咬口范围内不能出现图像，咬口的范围为8mm，出血的大版咬口与外角线范围为10mm，有白边的可借用白边做咬口，从角线划出。咬口附近的图像比较容易套准，咬口算是比较重要的部分 。 2. 将原稿进行色分解 分成青（C）品（M）黄（Y）黑（K ）四色色版，然后印刷时在进行色的合成。将封面导入corelDRAW中，把图像的色彩模式从RGB模式转换成CMYK 模式，四色分色版以菲林片的形式输出，为了防止出现龟裂纹，青品黄黑的网线必须变换不同的角度。青版15度、品红版75度、黄版90度、黑版45度。整个版面的大部分由一种颜色印刷，所以要提前由印刷厂预先混合好的专色，这种印刷不易出现背面蹭脏，避免出现套印误差。

印刷工艺流程

印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111

一、实践日志 7月5号 参观印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全X纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一X图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。

二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）

二、广告活动流程图

三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进

书籍印刷工艺

https://www.sodocs.net/doc/8b1547699.html,/suqiu888/blog/item/9c93defdd1b88784b801a008.html 印前设计应使用什么软件? 2008-07-20 19:58 三种: 图形处理:CorelDRAW、FreeHand、Illustrator三者择一 排版软件:QuarkXPress、PageMaker、InDesign 三者择一 不要用图形软件代替排版软件，尽管它们也有排版功能。但它们的输出稳定性有待提高，请不要冒返工的风险，因为你的文件有可能无法输出。 软件的使用版本： 首先为了保证稳定性，所有英文软件请不要使用汉化版本，尽量使用英文原版，在稳定的前提下尽量使用高版本。 0.Photoshop没有特殊要求，它目前为止的版本都很稳定。除了8.0到2003年第四季度发布，目前最高版本是7.01，英文不好的可以使用它的中文版本，但不要是汉化版本。 1.PageMaker请使用6.0简体中文版，这里不推荐6.5中文版和7.0英文版，6.5的问题太多，已经严重影响了我们的工作，7.0好是好，可是不支持中文，我们身在中国，很少不处理中文，所以6.5中文版和7.0英文版排除了。另外不要把6.0放在Win2000或XP里使用，这会使6.0原本稳定的东西也变得不稳定(因为6.0不支持NT平台)，我们在这里遗憾里说，Win2000和XP稳定是稳定，它们适合别的领域，不适合印刷领域(对于PageMaker 6.0来说)，等以后InDesign 成熟并能替代PageMaker后，那时候Win2000和XP会是一个很好的工作平台。 2.CorelDRAW请使用8.0简体中文版，并把它打上SP2补丁包。如果你英文很好，你可以使用11英文正式版，11中文正式版目前已经出来，但我没有时间测试它够不够稳定，如果够稳定，大家可以放弃8.0版本并使用11简体中文正式版，区别11中文正式版而非测试版的方法是：打开安装盘里的Volinfo文件，如果在第一行Product Name: CorelDRAW 11 SA Beta中看到Beta的字样，Beta 的中文就是测试的意思，那么这个版本就是测试版，现在网上大都流行这个，请不要下载它，如果没有看到Beta，那么恭喜你，你用的是正式简体中文版，相信大家都愿意用正式版而都不愿意用测试版吧，都会知道正式版比测试版稳定吧。另外关于9.0和10.0版本，非常不幸的告诉大家，尽管9.0简体中文是大家用得最多的版本，可是Corel官方都没有承认过该版本，Corel公司只出过6.0、8.0和11.0简体中文版，其它版本都是英文版(不算台湾的繁体中文版)，大家可以运行9.0简体中文，点一下帮助，发现帮助全是英文的，而真的中文版连帮助都是中文的，9.0简体中文是一个小软件公司汉化的，因为Corel公司在8.0以后就撤出中国了，现在中国政策相比以前好了很多，所以又回到中国了，动作是发布11简体中文版，否则11还不会有简体中文版。使用9.0简体中文有一个特别的烦恼，就是做的东西不能用其它版本打开，包括10、11都不行，只能用9.0简体中文打开，9.0英文和繁体中文也不能打开它。本来无所谓，可是9.0