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钻孔桩施工泥浆性能指标检测方法

钻孔桩施工泥浆性能指标检测方法
钻孔桩施工泥浆性能指标检测方法

钻孔桩施工泥浆性能指标检测方法

一、泥浆性能指标检测

钻孔灌注桩调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况采用不

同性能指标,一般可参照规范选用。

1.相对密度γx

可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即水平泡位于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度γx。

若工地无以上仪器,可用一口杯先称其质量设为m1 ,再装满清水称其质量m2 ,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量设为m3,则γx=( m3- m1)/(m2- m1)

2.粘度η

用工地标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取2oomL和

5oomL泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆7oomL均注入漏斗,然后使泥浆从漏头流出,流满500mL量杯所需时间(s),即为所测泥浆的粘度。

校正方法:漏斗中注入7oomL清水,流出5oomL,所需时间应是15s,其偏差如超过±1s ;测量泥浆粘度时应校正。

3.静切力θ

工地可用浮筒切力计测定。

量测时,先将约500mL泥浆搅匀后,立即倒切力计中,将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆面所对的刻度,即为泥浆的初切力。取出切力筒,按净粘着的泥浆,用棒搅动筒内泥浆后、静止10min,用上述方法量测,所得即为泥浆的终切力。它们的单位均为 Pa 。

4.含砂率

工地可用含砂率计测定。量测时,把调好的泥浆500mL倒进含砂率计,然后再倒进清水,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器刻度上读出)乘2就是含砂率(有一种大型的含砂率计,内装9oomL的,从刻度读出的数不乘2即为含砂率)。

5.胶休率(%)

胶休率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法可将100mL

泥浆倒人100mL的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后、量杯上部泥浆可能澄清为水,测量时其体积如为5mL,则胶体率为100-5=95 ,即95%。

6.失水率(mL/3Omin)

用一张12cmx l2cm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3cm的圆,将2mL的泥浆滴人圆圈内,30min后,测量湿圆圈的平均直径减去泥浆摊平的直径(mm),即为失水率。在滤纸上量出泥浆皮的厚度(mm)即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高,一般不宜厚于 2~3mm 。

7.酸碱度

即酸和碱的强度简称,也有简称为酸碱值的。pH值是常用的酸碱标度之一。工地测量pH值方法,可取一条pH试纸放在泥浆面上,0.5s后拿出来与标准:颜色相比,即可读出pH值。也可用pH酸碱计,将其探针插人泥浆。直接读出pH 值。

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案

钻孔桩泥浆排放与泥浆池安全管理方案 一、工程概况 我项目主要负责DK19+674.67至DK30+000的施工,施工范围内共有钻孔桩共计1589根,合89835.5延米,灌注混凝土约11万方,按照1:3的比例,估算排放泥浆 33万方。 二、工程地质特征 沿线广覆第四系地层,本线出露和工程相关的地层主要为第四系、上第三系、泥盆系、石炭系及奥陶系,第四系岩性为粉质黏土、粉土、砂质黄土、砂类土、碎石类土等,上第三系岩性为泥岩、砂岩、砾岩,泥盆系岩性为砂岩等,奥陶系岩性为板岩、砂岩、石灰岩等。 沿线普遍分布有薄层软黏性土,以软塑-流塑状的粉质黏土为主,有机质含量较高,具高压缩性、孔隙率大、强度及承载力低的特点,工程性质差。路基、涵洞等工程的基底需处理,桥工程应考虑施工时易产生桩井缩孔的问题。 三、泥浆处理方案 1、平面布置原则 经济性原则:充分利用工程所在区域现有地形加以改造,以节约土地,尽量减少临时工程的投入。 实用性原则:现场布置规划设计尽量靠近施工工点,实用方便,不重复建设,确保各项设施的高效使用。 方便管理原则:便于施工管理,便于劳动力、机具设备和材料等

调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。 安全性原则:场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求,将方便安全措施的有效实行,有利于安全救助。 环保性原则:根据现场调查获得的当地有关施工环境资料,结合当地环保部门要求,有利于环保和水土保持,尽可能减少对环境产生的不利影响。 2、循环池、储浆池设置 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接,泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。 3、泥浆外运 泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车,装满后,将进浆口封闭,运输至指定地点弃浆,通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好,杜绝了泥浆运输过程中的污染。 四、安全文明施工保证措施 1、“四无”即:无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故;“一杜绝”即:杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”的方针,“一创建”为创建安全标准工地。 安全工作是项目施工管理的重要内容,确保施工安全及运营和行车安全,避免事故发生,是参加施工的全体职工的重要任务,正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及“安全第一,预防为主”的

钻孔灌注桩的泥浆性能指标

钻孔灌注桩的泥浆性能指标 泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节。因此,对于施工规范中泥浆的控制指标:粘度测定17—20min;含砂率不大于6%;胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。 在钻孔灌注桩的施工中,无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥,泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差,其后果是: 1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差,易于脱落,导致孔壁稳定性差,易产生塌孔或缩颈。 2.泥浆稠度大,比重大,含砂率高,形成的泥皮质量差,厚度大,大大降低桩的侧摩阻力。 3.稠浆在钢筋笼上沉积粘附,导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大,使得砼水下灌注阻力增大,降低砼的流动半径,使砼骨料大部分堆积在桩芯部位,而钢筋笼外几乎无骨料,不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。 泥浆的制备和清孔:2.1 选择合适钻孔机具。1号桥地质条件主要由细中砂、中砂组成,因而首选正循环回转钻机为钻孔机具(二台),由于客观条件限制,又选用了二台冲击钻机为钻孔机具。用正循环回转钻机施工,一般2-3天就能打好一根桩,而使用冲击钻机施工则需十天左右才能打好一根桩。而且用正循环回转钻机施工,下好钢筋笼后,还可再一次清孔,沉渣厚度都能控制在10cm之内。经实践证明,正循环回转钻机最适合作为砂土地质条件的钻孔施工。 2.2 建立测量复核制度。对已放样桩位及时复核,复核护筒位置,安装好钻机,再复核一次,确保桩位正确。正是建立了测量复核制度,1号桥桩位没有出现偏差现象。 2.3 泥浆制备和泥浆性能指标的控制。泥浆是粘土与水的拌和物,由于泥浆的静水压力比水大,可在井孔壁上形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌,泥浆还起了浮悬钻渣的作用,使钻进作业正常进行,因而要根据地质条件做好泥浆配合比。1号桥施工时,用黄土制浆,配合比为水:黄土∶纯碱=100∶38∶0.25。由于该桥位主要地质条

钻孔桩成孔质量检查记录

钻孔桩成孔质量检查记录施记表9 年月日 工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限 公司 墩台号东侧桥台桩编号0—1 号桩孔垂直度<1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.347 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.6 前后左右成孔直径(m) >1.2 灌注前孔底标高(m) -13.4 钻孔中出现的 问题及处理方正常 法 骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.347 钢筋骨架 骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊 检 查 意 见 施工项目技术负责人:质检员:监理:

年月日 工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限 公司 墩台号东侧桥台桩编号0—2 号桩孔垂直度<1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.347 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.65 前后左右成孔直径(m) >1.2 灌注前孔底标高(m) -13.45 钻孔中出现的 问题及处理方正常 法 骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.347 钢筋骨架 骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊 检 查 意 见 施工项目技术负责人:质检员:监理:

年月日 工程名称中医院入口小桥改造工程施工单位南通市第三市政建设工程有限 公司 墩台号西侧桥台桩编号1—1 号桩孔垂直度<1% 护筒顶标高(m) 3.0 设计孔底标高(m) -13.31 孔位偏差(㎜ ) 设计直径(m) 1.2 成孔孔底标高(m) -13.6 前后左右成孔直径(m) >1.2 灌注前孔底标高(m) -13.5 钻孔中出现的 问题及处理方正常 法 骨架总长(m) 15.1 骨架底面标高(m) -11.31 钢筋骨架 骨架每节长(m) 12+3.1 连接方法单面焊 检 查 意 见 施工项目技术负责人:质检员:监理:

钻孔桩泥浆池防护方案 (1)

钻孔灌注桩泥浆设置与排放管理方案 编制: 审核: 批准: 南龙铁路NLZQ-2标项目经理部 安全质量部 二○一四年七月

目录 1 目的-------------------------------------------------- 1 2 控制的目标、指标 -------------------------------------- 1 3 管理要求---------------------------------------------- 1 4 具体方案---------------------------------------------- 1 4.1泥浆池设置------------------------------------------ 1 4.2泥浆循环和净化处理---------------------------------- 2 4.3泥浆的排放------------------------------------------ 2 4.4泥浆池的防护---------------------------------------- 2 4.4.1 特殊地区---------------------------------------- 2 4.4.2 一般地区---------------------------------------- 3 4.4.3 特殊情况---------------------------------------- 3 5 注意事项---------------------------------------------- 3

钻孔灌注桩泥浆指标

钻孔灌注桩调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标,一般可参照规范选用。 1相对密度γx 可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即水平泡位于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度γx。 若工地无以上仪器,可用一口杯先称其质量设为m1,再装满清水称其质量m2,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量设为m3,则γx=( m3-m1)/(m2-m1) 2粘度η 用工地标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取2oomL 和5oomL泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆7oomL均注入 漏斗,然后使泥浆从漏头流出,流满500mL量杯所需时间(s) ,即为所测泥浆的粘度。校正方法:漏斗中注入7oomL清水,流出5oomL,所需时间应是15s,其偏差如超过±1s ;测量泥浆粘度时应校正。 3静切力θ 工地可用浮筒切力计测定。量测时,先将约500mL泥浆搅匀后,立即倒切力计中,将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆面所对的刻度,即为泥浆的初切力。取出切力筒,按净粘着的泥浆,用棒搅动筒内

泥浆后、静止10min,用上述方法量测,所得即为泥浆的终切力。它们的单位均为Pa 4含砂率 工地可用含砂率计测定。量测时,把调好的泥浆500mL倒进含砂率计,然后再倒进清水,将仪器口塞紧摇动1min,使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器刻度上读出)乘2就是含砂率(有一种大型的含砂率计,内装9oomL的,从刻度读出的数不乘2即为含砂率)。 5胶体率(%) 胶体率是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法可将100mL 泥浆倒人100mL的量杯中,用玻璃片盖上,静置24h后、量杯上部泥浆可能澄清为水,测量时其体积如为5mL,则胶体率为100-5=95 即95%。 6失水率(mL/3Omin) 用一张12cm*l2cm的滤纸,置于水平玻璃板上,中央画一直径3cm的圆,将2mL的泥浆滴人圆圈内,30min后,测量湿圆圈的平均直径减去泥浆摊平的直径(mm),即为失水率。在滤纸上量出泥浆皮的厚度(mm)即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高,一般不宜厚于2~3mm 。 7酸碱度 即酸和碱的强度简称,也有简称为酸碱值的。pH值是常用的酸碱标度之一。工地测量pH值方法,可取一条pH试纸放在泥浆面上,0.5s

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法 摘要:钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。本文根据 广深高速公路施工实践,阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。可供钻孔 灌注桩施工人员借鉴。 关键词:桥梁工程;钻孔灌注桩;孔径;倾斜度;检测法 0 前言 根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后,应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验,当成孔质量符合规范要求时,方可进行下一工序施工,在规范中,钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示: 钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1 以上六项指标检查时,孔的轴线偏位通过经纬议检查测得;孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得;清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定,以上批标测定较为简单,但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大,而且钻孔灌注桩的施工连续性很强,要求成孔后,快速完成水下砼的浇注,以防止坍孔等事故发生。因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择,直接影响着水下砼连续浇注。因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段,完成成孔检测,保证钻孔灌注桩连续浇注。 1 检测工具

检孔器形似小型钢筋笼(图1-a )高3.0m ,外径D 按设计的孔径大小而定(如表2)。检测孔器的制作采用粗钢筋(φ32、φ28),要求检孔器必须规则,具有一定的刚度,防止在使用过程中发生变形,同时减少周壁突出,防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。 检孔器外径D 尺寸表 表2 注:检孔器外径D 采用比设计直径小2-4cm ,直径大者取大值 2 孔径、倾斜度的检测方法 2.1孔位检测 在钻孔成成后,当孔深、清孔泥浆指标合格后,钻机移位,利用钻孔三角架,将检孔器放入孔内,检孔器进入孔内后,在护筒顶放样十字线,通过吊绳进行检孔器对中(如图1-b )所示。检孔器对中后,上吊点(三角架、下落钢丝绳点),必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位,否则重新对中。检孔器在孔内下落时,靠自重下沉,不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底(检孔器系有测绳),则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不下至孔底,则标明孔径小于设计桩径,则应重新扫孔或重钻,至设计孔径。 2.2倾斜度检测 当检孔器在孔顶对中下落后,通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况,可计算成孔后的倾斜度如图2。 计算方法:?= H E i 100% 由几何关系式:H ho ho E eo += ho H ho eo E ) (+= ∴ 则 ()% 100.?+= ho H H ho eo i

泥浆池施工方案

东关桩基泥浆池施工方案 1、泥浆池设置 (1)布置原则:泥浆池布置在紧邻便道侧,征地红线以内。泥浆池的排列要整齐、有序,靠近便道一侧纵向边缘成一直线,整齐美观(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)。 (2)尺寸:每半幅两个墩位设置一个泥浆池循环系统(泥浆池包括造浆池、沉淀池及净化处理系统)。截面尺寸统一为20m×10m×3m。 2、泥浆净化处理 为满足施工环保要求,钻孔时应设置造浆池、沉淀池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。造浆池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池,沉淀后的泥浆经造浆池返回钻进的孔内,形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为:新制泥浆→造浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→造浆池→桩孔。 3、泥浆的排放 为保护环境和文明施工,利用自动泥浆沉渣分离装备将废渣分离出,钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理;钻渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣(废泥浆)由专业施工队伍(运输一队)统一处理。

4、泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。横杆采用红、白油漆间隔涂刷,围栏用安全绿网围护,悬挂醒目夜光安全警示牌及标语,并配置足够的照明设施。 5、施工要点 (1)泥浆池采用挖掘机开挖,四周按1:0.5.放坡。开挖应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡开挖。 (2)在泥浆池一端开设一个1米宽的小门,供施工人员进出。(3)泥浆池、沉淀池开挖后,必须用挖掘机辅以人工平整、夯实;为防池壁坍塌,池顶面也需密实。 (4)泥浆池开挖平整完成后,为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌,需铺设彩条布材料,彩条布铺设至池顶,同时,彩条布需有一定厚度,以防后期破坏。 6、注意事项 (1)泥浆池开挖时造浆池和沉淀池之间留有隔墙,隔墙预留1米厚,隔墙上严禁堆放机具和行走。 (2)要废弃的泥浆(沉渣)和开挖泥浆池土方及时拉运,不得随意流放到红线以外,造成环境污染和水土流失;不得长时间存放施工现

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法 桩孔垂直度是钻孔灌注桩的检验项目之一,一般规定桩孔垂直度 < 1%H(H为桩孔垂深)。钻孔灌注桩口径一般较大,使用口径小的测斜仪器,偏差值测不出来,满足不了工程需要。 我们在某新建的工程施工600 mm嵌岩钻孔灌注桩时出现了桩孔偏斜,钢筋笼下不到底,导管下不去。监理工程师、建设单位代表要求:桩孔垂直度必须达到设计要求,垂直度检验栏内必须填上数据,否则不能施工。我们利用重锤原理制作了一套检验器,根据几何原理计算桩孔垂直度(偏斜率)。随时进行检测,及时了解和掌握钻孔轴线在空间的位置,采取有效的防治措施,保证了施工质量,甲方非常满意。现将检测方法介绍如下。 2检验器的制作 按设计桩孔直径用钢筋制作平底同径检验器(相当于重锤),其规格尺寸为:直径等于桩孔设计直径,长度为3倍桩径;主筋616 mm;加强筋14 mm@1000-1500 mm,在首尾加强筋内设呈90°交角的内支撑;上部为提引梁圆环,圆环中心与检验器轴线重合;用14 m m 钢筋制作与转盘通孔槽直径相等的开口检测圆环,内用12 mm钢筋呈90°焊牢,交点处用钢锯锯成十字条痕 3检验方法 (1)移开转盘(桩孔直径小于转盘通孔直径时,可不移)。 (2)用升降机将检验器下入孔内,将转盘移回原位固定。

(3)提引绳从转盘中间穿过与检验器连接,将开口检测圆环放到转盘槽内,这时检测圆环的内支撑的交点0即是转盘中心又是设计钻孔中心。 (4)将检验器提起,下放到孔口,使其处于悬垂状态,此时提引绳与转盘平面有一个交点B(见图1),用直尺量出0B距离(精确到 1mm)。理论上0、B两点重合,实际情况并非如此。 (5)量出天车滑轮前沿距转盘平面的距离h(此高是固定的),以及转盘平面距孔口距离(精确到1mm)。 (6)继续下放检验器到预测定的位置,此时提引绳与转盘平面又会产生一个交点B',量出0B'的距离。 4桩孔垂直度(偏斜率)计算 把检验测定的数据代入下列公式,计算出桩孔垂直度(偏斜率)i,参看图1。 图1钻孔垂直度(偏斜率)计算要素示意图 桩顶偏斜距S' =0B(1+h ' /h)

钢筋混凝土灌注桩检测方案

钢筋混凝土灌注桩检测方案

编号:NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案 编制: 审核: 审批: 公司 项目部

第一章概述 其中综合楼工程采用砼钻孔灌注桩基础,采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工,布置有桩径d600、d1000 两种,混凝土强度等级为C30,桩端要求进入中风化泥质粉砂岩不少于5米。长34-42米约3300根(以上数据为概算数据)。为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量特制定本检测方案。 第二章检测工作内容 车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数的20%,每个承台至少一根,两承台及单桩承台应全做,且总数不能少于10根。 所有的检查(包括静载荷试验、低应变)均应在桩身强度达到设计要求后方能进行。 开始静载试验时,钻孔灌注桩单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上。 单桩静载荷试验、检测方法及检测报告均应按《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)和《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)中的相关要求进行。 试桩时需密切注意施工控制和泥浆配合比,严防塌孔现象,并完整记录在案,为工程桩施工做好必要准备。 低应变检测的桩,当桩身质量为IV类桩时,应判定为废桩;当为III类桩时,可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载荷试验或其他

有效方法进行检测。对于II类桩,检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度,以便设计院处理。 工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。 回填采用2:8的级配良好粘土,每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94,遇有淤泥的地方,应及时清除,然后进行回填。 第三章检测依据的规范标准 3.1《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003); 3.2《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011); 3.3《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002); 3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002); 3.5《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008); 3.6《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003); 3.7《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008); 3.8《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50-2011); 3.9《岩石工程勘察规范》(GB 50021-2001)。 第四章检测方法及基本原理 4.1基桩单桩静载试验检测 4.1.1试验前的准备工作 4.l.1.1 试验前应明确:数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。

钻孔灌注桩安全施工方案

目录 第一章编制依据及原则 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章安全保证措施 (3) 第四章施工中可能造成的伤害及应急措施 (7) 第五章文明施 (9)

第一章编制依据及原则 编制依据: 1、施工现场临时用电安全技术规范J GJ46-2005; 2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012; 3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011; 4、上海市工程施工现场安全标准化管理标准; 5、建筑工程安全管理条例; 编制原则 1、安全第一的原则 在安全方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钻机就位移位、钻孔及砼浇筑、临边、临水防护等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。 2、坚持规范、规程的原则 贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。执行业主对本工程的各项要求,采取现代化的管理手段和管理模式,优化各项资源配置,以适应施工组织安排。安全目标: 确保无死亡事故和重伤事故。 第二章工程概况 工程概况 本工程位于上海市浦东新区书院镇,主要包括1 号~4号桥、7号~10号桥,桥梁平面尺寸为4.6X13m(其中2号桥平面尺寸为6.6X 13m),单跨,垂直支河布置;基础为①800钻孔灌注桩,桩长28m (6.6m桥桩长35m),共计钻孔灌注桩34根。 桥梁灌注桩工程为危险性较大工程

第三章安全保证措施 、组织措施和基本要求 1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。 2、公司领导是安全生产的第一责任人,项目负责人直接对本工程的安全负第一责任,桩机的机班长为专职安全员。 3、工地开工前进行一次安全教育,开工后每周进行一次安全大检查,日常上班随时进行安全检查,发现隐患,应及时限期整改。 4、现场作业人员,均需经安全培训,特殊工作如电工、电焊工,场内机动车驾驶员必须持证上岗,临时工只能做辅助工作。 5、工地配备专职安全员并持证上岗,安全员的职责是: ①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施,监督、检查安全规章制度 和措施执行情况,发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业,并及时向项目经理汇报。 ②在总结、评比、奖励时,独立行使安全否决权。 ③对新工人、临时工进行现场安全教育。 ④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。 ⑤参与事故调查,根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。 ⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池(水池)、钢筋笼生活设备等要布置合 理,保留安全与消防通道,符合安全卫生要求,在施工前准备就绪,工地内的危险区应悬挂“危险” 、“禁止通行”标志牌,或用围栏、板等加以防护,夜间应设红灯示警。 6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。 7、施工中应遵守公司发的安全守则,悬挂安全规章牌,易发生事故位置应有明显的标志牌。 8、开工前现场检查验收,合格后方准施工。 9、现场应配备灭火器材。 10、本工程区域内有大量的管线,为了确保管线的安全,避免不必要的损失, 经我方实地勘察,根据本工程施工特点,提出以下保护措施: ①施工前进一步与相关单位沟通,彻底摸清范围内管线的走向、埋深,并标出位置,转弯处适当加密。 ②如管线外侧覆土流失严重,根据现场情况采用护坡和板桩围护,防止因基坑开挖引起土体扰

钻孔灌注桩检检测方案

佛平路(南海大道至桂澜路)快速化改造工程钻孔灌注桩检测方案 编制单位:华樵建筑工程(盖章) 编制人:(签字) 审核人(项目负责人):(签字) 审批人(公司技术负责人):(签字) 编制日期:年月日

目录 一、概述................................................................................. (1) 二、桩基承载力静载试验................................................................................. .. (1) 三、桩基承载力静载试验现场情况分析................................................................................. .. (3) 四、桩基承载力高应变法检测................................................................................. (6) 五、桩基承载力高应变法检测现场情况分析................................................................................. .8

一、概述 佛平路(南海大道至桂澜路)快速化改造工程,本项目位于市南海区桂城街道管辖区,本道路路线起点位于南海大道交叉口,终点位于新湖大酒店旁,呈东西走向,路线全长1.062km。本工程中涉及桥梁为3座新建人行天桥,人行天桥横跨佛平路,拟建天桥包括两侧设置楼梯、扶梯和电梯。本工程为单跨刚构桥,跨度为33.0~45.0m,主梁用钢箱梁结构,两侧梯道用钢结构,电梯为四面钢结构的观光电梯,墩柱采用钢管,楼梯和扶梯基础用桩基础,电梯井采用扩大基础。主桥及梯道墩柱为钢筋混凝土,基础拟采用钻孔灌注桩基础,1号人行天桥主桥为桩径φ1000摩擦桩,有效桩长为 30米,梯道桩为桩径φ800摩擦桩,有效桩长28米,电梯井桩径为φ600,有效桩长25米;2号人行天桥主桥桩径为桩径φ1000嵌岩桩,有效桩长为1#主墩25米、2#主墩30.5米、3#主墩34.5米,梯道桩为桩径φ800嵌岩桩,有效桩长北侧桩长24.5米,南侧桩长34.5米,电梯井桩径为φ600,有效桩长20米;3号人行天桥主桥为桩径φ1000嵌岩桩,有效桩长:1#主墩 40.9米,2#主墩35米,3#主墩38.9米,梯道桩为桩径φ800嵌岩桩,有效桩长北侧37米,南侧38米,电梯井桩径为φ600,有效桩长25米。为了检验工程基桩单桩竖向承载力,特制定本检测方案。 二、桩基承载力静载试验 1、检测目的 灌注桩基静载荷试验目的在于确定桩的承载力,取得桩基设计参数,检验成桩工艺的合理性,以便经济合理地确定桩径、桩长、改进桩的设计,改进和完善成桩工艺和机具。 2、检测标准及数量规定 本次试验按照中华人民国行业标准《建筑基桩检测技术规》(JGJ106-2014)和国家推荐性行业标准《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/TF81-01-2004),根据规规定,静载试验数量不少于总桩数的1%,且不少于3根,工程总桩数在50根以时不应少于2根。 3 、静载荷试验方法(锚桩法) 单桩静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载,观测并记录其沉降量,直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载,绘制Q?s与s?lgt曲线,然后对曲线形态进行分析,确定出单桩竖向抗压极限承载力。加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。 试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的百分表量测,百分表通过磁性表座固定在基准梁上,百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上,桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。 试桩加载采用慢速维持荷载法,逐级加载。每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后,再加

钻孔灌注桩专项安全施工方案

钻孔灌注桩专项安全施工方案 一、钻孔灌注桩安全施工方案 (一)、施工准备 1、管线保护 施工前,邀请业主、设计及管线单位进行交底,提供管线和其他隐蔽设施的准确位置,对需要迁移或保护的管线予以明确,并设置醒目标志。 2、钻机就位 (1)、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上,垫枕木加以稳固,以免产生不均匀沉陷。 (2)、钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒,保持整机处于水平位置,同时对钻机及配套设施进行全面检查。钻机上必须加设漏电保护装置,安装避雷设施。 (3)、钻机必须保持与高压电线的安全距离。 (二)、桩位放样 根据设计图纸使用全站仪现场采用坐标法进行桩位精确放样,放样后请监理工程师进行复核,经过复核无误后,在周围定出4根不易受破坏的护桩,以进行护筒精确定位。施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失破坏,以便随时复核桩位。在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度,以防成孔偏位和倾斜度过大。 (三)、护筒埋设 护筒采用挖埋法安装,埋置护筒高出地面0.3m,埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土,将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中,逐层捣实,以确保护筒埋设稳固。 测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。

对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩,并在其周边悬挂警示带,设安全标志。 (四)、导管密闭性试验 1、开钻前先检查并确保导管的密闭性。 (1)、压力计算: P=1.1×(r c·h c-r w h w) r c—砼容重; h c—砼柱最大高度; r w—孔内泥浆容重; h w—孔内泥浆有效深度; r c取24.0KN/m3,r W取12.0KN/m3; h c按孔深10m计(本桥最大桩长为13.5米),取h w=h c。 则: P=1.1×(24.0-12.0)×13.5=178.2Kpa 2、操作要点 先将导管接长,密封两端。在每端密封处各焊接一根管,一根作为进水管,一根作为进气管,即空气灌入口。(注:密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管,在进水管节安装一个开关。) 将接长密封的导管,通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关,通过进气口灌入空气,待导管内气压达到1Mpa后且稳压15min并每隔3—4分钟转动导管半圈,观察导管有无漏水情况,如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥,以便于观察。 3、安全要求

钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案

钻孔灌注桩 钢 筋 笼 吊 装 方 案 编制: 复核: 审核: 基础工程有限公司 2012年1月1日

目录 一、概述 (1) 二、吊装施工方案 (1) 2.1钢筋笼吊装 (1) 2.1.1钢筋笼吊装方法 (1) 2.1.2施工要点 (2) 2.1.3吊点位置确定 (3) 2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5) 2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6) 2.1.6机械选用 (8) 2.1.7吊点吊环验算 (8) 2.1.8钢丝绳强度验算 (9) 2.1.9 卡环计算 (10) 三、吊装施工技术措施 (10) 四、主要安全施工措施 (11)

一、概述 本工程灌注桩直径Φ2200mm,钢筋笼最长60m,需分段加工制作,计算按工程桩中单根长度40m,理论重量40t的单节钢筋笼为准;试桩钢筋笼长62.66m,理论重量60t,钢筋笼二节加工,单节长度不超过33m;钢管柱直径1000mm~1400mm,壁厚最大25mm,钢管柱长度最长约23m,加上部工具柱28m,重量约25吨。 计算依据:《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多,为减少井口焊接时间,工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装,试桩钢筋笼长度62.66m,拟分两节二节吊装,单节长度在33m以内,由于本工程钢筋笼长度长、重量大,吊装风险较大,现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。 2.1钢筋笼吊装 2.1.1钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机多点抬吊,空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走:

钻孔灌注桩泥浆原料的性能要求及泥浆各项指标的测定方法

钻孔灌注桩泥浆原料的性能要求及泥浆各项指标的测定方法 一、泥浆原料的性能要求 1、粘质土的性能要求 一般可选用塑性指数大于25,粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。当缺少上述性能的粘质土时,可用性能略差的粘质土,并掺入30%的塑性指数大于25的粘质土。 当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其新跟你过指标不符合要求时,可在泥浆中掺入Na2CO3(俗称碱粉或纯碱)、氢氧化钠(NaOH)或膨润土粉末,以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关,宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1%-0.4%。 2、膨润土的性能和用量 膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力强、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%,即8kg的膨润土可掺100L的水。对粘质土底层,用量可降低到3%-5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。 3、外加剂及其掺量 ⑴、CMC全名羧甲基纤维素,可增加泥浆粘性,使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的 0.05%-0.01%。 ⑵、碳酸钠(Na2CO3)又称碱粉或纯碱。它的作用可是PH值增大到10。泥浆中PH值过小时,粘土颗粒难以分解,粘度降低,失水量增加,流动性降低;小于7时,还会使钻具受到腐蚀;若PH值过大,则泥浆将渗透到孔壁的粘土中,使孔壁表面软化,粘土之间凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以8-10为宜,这时可增加水

化膜厚度,提高泥浆的交替率和稳定性,降低失水量。掺入量为膨润土的0.3%-0.5%。 ⑶、各种外加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期均匀加入,并及时测定泥浆性能指标,并防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过0.01。 二、泥浆各项指标的测定方法 1、相对密度:可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央),读出游码左侧所示的刻度,即为泥浆的相对密度。 2、粘度:工地用标准漏斗粘度计测定。用两端开口两杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需的时间(秒),即为所测泥浆的粘度。 3、含砂率(%):工地用含砂率计测定。把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处,加清水至标有“水”的刻线处,堵死管口并摇振。倾倒混合物于滤网中,丢弃通过滤网的液体,再加清水于测管中,摇振后再倒入测管中。反复之,直至测管内清洁为止。将漏斗套进滤筒,翻转过来,将漏斗插入测管中,用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后,读出砂子的百分含量。 清孔后的泥浆指标:相对密度1.03~1.10;粘度17~20Pa.s;含砂率<2%。

钻孔灌注桩检测方法及原理

钻孔灌注桩检测方法及原理 钻孔灌注桩质量检测方法及原理 采用桩基础的优点: ①抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降,桩的抗震性能主要决定于其刚度和 稳定性,基础刚度大抗震性能好。 ②沉降量小和承载力高,桩的沉降量由三部分组成,桩身弹性压缩;桩侧摩阻力向下传递, 引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。 ③可以解决特殊地基土的承载力。 ④施工噪音小,适用于城市改造和人口密集场地。 但是,灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的,施工工序多,质量控制难度大,稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。据统计国内外钻孔灌注桩的事故率高达5~10%。因此,灌 注桩的质量检测就显得格外重要。 灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题,一是属于桩身完整性,常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩,影响桩底支承条件的质量问题,主要是灌注混凝土前清孔不彻底,孔底沉淀厚度超过规定极限,影响承载力。 灌注桩的缺点: ①灌注桩施工工艺比打入桩复杂,容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚 等质量问题。 ②由于钻孔桩质量不够稳定,要抽检更多数量的桩进行检验,增加检测费用。 灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关,属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因,大致有: ①灌注混凝土过程中,导管埋入混凝土中的深度不够,致使新灌混凝土上翻,或提升导管速 度过快,导致导管中翻水,造成两次灌注,使桩身形成夹泥的断裂界面。 ②孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹 泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。 ③混凝土搅拌不均匀,或运输路径太长、或导管漏水,混凝土受水冲泡等,使粗骨料集中在 一起,造成桩身混凝土离析。 由于钻孔桩在施工过程中容易产生一些缺陷,故在施工中加强管理,保证工程质量。同时加强对成桩质量进行检查,使工程在施工过程中不留隐患。桩的检验目的,一是了解其承载力;二是检验桩本身混凝土质量是否符合质量要求;三是查明桩身的完整性,查清缺陷及其位置,以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救,以保证工程质量,不留下事故隐患。 目前国内外常用的桩基检测方法: ①钻芯检测法:由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大,用静力试桩法有许多困难,所以

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺处理标准规定2

2.1.8 成品保护 1.现场测量预制桩、控制网的保护工作。 2.已进场的预制桩堆放整齐,注意防止施工机械碰撞。 3.送桩后的孔洞应及时回填,以免发生意外伤人事件。 2.1.9 安全环保措施 1.施工应按顺序有系统的进行,保持现场文明施工、安全施工。 2.施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。 3.制定安全生产措施,定期对施工人员进行安全知识培训,提高安全意识,确保安全生产。 2.1.10 质量记录 1.桩的结构图及设计变更通知单。 2.材料的出场合格证和试、化验报告。 3.焊件和焊接记录及焊件试验报告。 4.桩体质量检验纪录。 5.混凝土试件强度试验报告。 6.压桩施工记录。 7.桩位平面图。 2 2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准 2.2.1 总则 2.2.1.1 适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同,可分为如下几种,其适用范围如下:

1.冲击成孔灌注桩:适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用,特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用,对流砂层亦可克服,但对淤泥及淤泥质土,则应慎重使用。 2.冲抓成孔灌注桩:适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用,孔深在20m内。 3.回转钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 4.潜水钻成孔灌注桩:适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用,不得用于漂石。 2.2.1.2 编制参考标准及规范 1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001); 2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94); 4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)。 2.2.2 术语 1.灌注桩:先用机械或人工成孔,然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。 2.泥浆护壁:用机械进行贯注桩成孔时,为防止塌孔,在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2.2.3 基本规定

钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准

钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准

孔灌注桩质量检验及工程验收标准 12.1 原材料的检测及验收 12.1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定,拌制所用混凝土原材料的品种及规格,必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时,必须有质量证明书,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验,或用轨道衡计量,汽车称重时采用地中衡称量,也能够采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证: a、生产厂名和产地; b、合格证编号和签发日期; c、产品的批号和数量; d、运输条件; e、产品的颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验结果; f、注意产品的强度指标(岩石立方体强度或压碎指标值)。

石料进场前,应检查产品质量是否合乎要求,而且至少应采样进行颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时,应按其变化情况随时进行取样检验,符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时,堆料高度不宜超过5m,但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证: a、生产厂名和产地; b、合格证编号和签发日期; c、产品的批号和数量; d、运输条件; e、产品的种类(按产源和细度模数),颗粒级配及其所属级配区; f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量; g、如为海砂,应注明氯盐含量。 砂进场前,至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验,如为海砂,还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时,应按其变化情况,随时进行取样检验,合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。

泥浆池施工方案

泥浆池施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

东关桩基泥浆池施工方案1、泥浆池设置 (1)布置原则:泥浆池布置在紧邻便道侧,征地红线以内。泥浆池的排列要整齐、有序,靠近便道一侧纵向边缘成一直线,整齐美观(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)。 (2)尺寸:每半幅两个墩位设置一个泥浆池循环系统(泥浆池包括造浆池、沉淀池及净化处理系统)。截面尺寸统一为20m×10m×3m。 2、泥浆净化处理 为满足施工环保要求,钻孔时应设置造浆池、沉淀池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。造浆池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池,沉淀后的泥浆经造浆池返回钻进的孔内,形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为:新制泥浆→造浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→造浆池→桩孔。 3、泥浆的排放 为保护环境和文明施工,利用自动泥浆沉渣分离装备将废渣分离出,钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理;钻

渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣(废泥浆)由专业施工队伍(运输一队)统一处理。 4、泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。横杆采用红、白油漆间隔涂刷,围栏用安全绿网围护,悬挂醒目夜光安全警示牌及标语,并配置足够的照明设施。 5、施工要点 (1)泥浆池采用挖掘机开挖,四周按1:.放坡。开挖应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡开挖。 (2)在泥浆池一端开设一个1米宽的小门,供施工人员进出。 (3)泥浆池、沉淀池开挖后,必须用挖掘机辅以人工平整、夯实;为防池壁坍塌,池顶面也需密实。 (4)泥浆池开挖平整完成后,为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌,需铺设彩条布材料,彩条布铺设至池顶,同时,彩条布需有一定厚度,以防后期破坏。 6、注意事项 (1)泥浆池开挖时造浆池和沉淀池之间留有隔墙,隔墙预留1米厚,隔墙上严禁堆放机具和行走。

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