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皮革助剂生产技术举例

皮革助剂生产技术举例
皮革助剂生产技术举例

皮革助剂生产技术配方、皮革助剂制备工艺及方法

1、聚氨酯/无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法

2、皮革xx复鞣剂的制备方法

3、植物多酚-蛋白复合皮革填充剂及其制备方法

4、聚丙烯酸酯类皮革修补剂的制备方法

5、喷雾式皮革护理上光剂

6、制造皮革加脂剂的方法

7、皮革耐寒涂饰剂

8、一种用于皮革制品的清洁剂

9、皮革加脂剂的制备方法

10、脂肪酰氨基羧酸钠复合型皮革加脂剂的制备

11、一种皮革补伤消光剂及其制造方法

12、xx分散型皮革增强剂

13、皮革旅游鞋去污光亮剂及其制法

14、皮革处理剂和处理皮革的方法

15、皮革加脂剂

16、皮或皮革的处理方法、鞣革剂及生产方法

17、双组份聚氨酯皮革涂饰剂的生产方法

18、用于皮革、毛皮和纤维材料的处理剂组合物

19、白色皮革制品喷雾整新剂

20、皮革胶粘剂

21、皮革清洁光亮剂

22、一种皮革保养涂饰剂

23、新型皮革补伤消光剂及其制造方法

24、一种皮革防水剂

25、皮革高效均染固色增深剂

26、皮革特效增强结合剂及其制造方法

27、液体皮革制品养护剂及制备方法

28、磷酸酯类皮革加脂剂及其合成方法

29、皮革、家具通用增光剂

30、一种皮革保护剂

31、皮革除灰尘亮光补色保养剂

32、聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂

33、用改进的复鞣剂处理皮革的方法

34、高性能水性聚氨酯皮革补残剂

35、水性合成皮革涂饰剂

36、稀土-植物鞣剂结合鞣制皮革的方法

37、一种多功能气雾皮革护理修饰剂及其生产方法

38、利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法

39、蜡乳型皮革润饰保养光亮剂

40、粉末皮革加脂剂的制法

41、皮革涂料粘合剂和良好压花性及耐湿弯曲性的涂覆皮革

42、皮革染色剂

43、一种皮革保养剂

44、皮革防霉上色光亮剂

45、皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法

46、氧化胺磷酸酯皮革加脂剂及制备方法

47、皮革封底涂饰剂的制备方法

48、高分子金属配合物皮革鞣剂及其制备方法

49、纳米材料皮革助剂

50、皮革复鞣剂的制备方法

51、含醛皮革复鞣剂的制备方法

52、皮革两性复鞣剂的制备方法

53、栲胶型皮革中和剂及其制备方法

54、一种复合皮革加脂剂及其制备方法

55、皮革无铬或少铬主鞣剂及其制备方法

56、制革废弃物-铬鞣革屑制备皮革用复鞣填充剂

57、皮革防腐剂

58、一种复合型皮革加脂剂及其制备方法

59、皮革阻燃性氨基树脂鞣剂及其制备方法

60、一种羊毛脂皮革加脂剂的制备方法

61、阳离子乙烯共聚物/铝盐复合皮革染色加脂助剂及其制备方法

62、真假皮革快速鉴别测试剂及快速鉴别仪

63、皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法

64、皮革软化剂的生产方法

65、一种皮革加脂剂的制造方法

66、水性皮革光亮剂

67、低VOC乳液加脂剂、它们在生产和/或处理皮革和生皮中的用途以及相应的生产或处理方法

68、皮革助剂

69、一种无溶剂、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备方法

70、一种水性有机硅皮革滑爽剂及其制备方法

71、无溶剂热熔粘合剂,它在粘合极性皮革层和非极性基材中的应用以及由此制备的皮革制品

72、基于用烷氧基化链烷醇改性的天然油混合物的皮革用乳液加油剂、其用途以及处理皮革的方法

73、一种预防皮革中六价铬的助剂及其制备方法

74、一种生皮革腌制剂

75、皮革、石材增光保护剂

76、一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法

77、一种改性氨基树脂皮革鞣剂及其制备方法

78、皮革涂料粘合剂和良好压花性及耐湿弯曲性的涂覆皮革

79、多金属醋酸盐皮革染色助剂及其制备工艺

80、一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法

81、气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法

82、共聚物作为皮革生产用助剂的用途

83、用于皮革生产和处理的润滑剂

84、一种利用皮革下脚料制备除醛剂的方法

85、以改性油脂作分散载体的纳米SiO

2、TiO2皮革鞣剂及其制备方法

86、皮革和半成品的生产方法和适用于此的配制剂

87、一种复合型磷酸酯皮革加脂剂及其制备方法

88、乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法

89、一种磺化琥珀酸酯二钠盐结合型皮革加脂剂的制备方法

90、形成微细气孔的无溶剂型聚安酯发泡体以及应用其而制造的人造皮革制造方法

91、一种皮革清洗剂

92、一种淀粉与酚类共聚物型绿色皮革鞣剂的制备方法

93、皮革抗菌清洁剂

94、一种填充发泡型皮革复鞣剂的制备方法

95、皮革用高强度溶剂型聚氨酯干式发泡树脂及制备方法

96、一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法

97、利用皮革下脚料制备的海洋溢油凝油剂及其制备方法

98、一种皮革用木质素-蛋白填充复鞣剂的制备方法

99、皮革全转膜用离型剂及其制备方法

100、用于皮革护理剂软管的xx

高分子材料助剂论文

大学答题纸 (2014—2015学年第一学期) 课号:课程名称:高分子材料助剂 抗氧剂综述 摘要:简单介绍聚合物氧化机理,详细介绍抗氧剂的作用机理、分类、性能及其发展趋势。关键词:抗氧剂;氧化;机理;性能;发展 The Review of Antioxidant Abstract : Introduce oxidation mechanism of polymer simply.Introduce the role of mecha nism,classification, performance and trends of antioxidant in detail. Key word:antioxidant;oxidation ;mechanism;performance;development 引言 大多数工业有机材料无论是天然的还是合成的都易发生氧化反应。如塑料、纤维、橡胶、粘合剂、燃料油、润滑油以及食品和饲料等都具有与氧反应的性质。与氧反应后物质就会失去原有的属性。高分子材料如果老化。其表面会变粘、变色、脆化和龟裂,物性和机械性能同时也会发生改变,致使高分子材料失去使用价值。燃料油氧化会产生沉淀,堵塞机器阀门或油管,致使发动机不能正常工作,酸性的氧化产物又会加快机器腐蚀速度,并使燃料油提前点火。人们为了设法抑制、阻止或延迟上述反应的发生,寻找出了一种间接的方法加入一些能延缓被保护物质氧化老化的化合物,即可达到保护原物质的目的,这类化合物即抗氧剂。抗氧剂是一种纯化合物或是几种纯化合物的混合物。它可以捕获活性游离基生成非活性的游离基,从而使链锁反应终止或者能够分解氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物生成稳定的非活性产物,从而中断链锁反应。 1 聚合物氧化机理 许多聚合物在隔绝氧的情况下,即使加热到较高温度也是比较稳定的。但在大气中,由于氧的存在,即使在较低的温度下,也会发生降解。 1.1 高分子自动氧化反应机理 塑料类高分子在聚合过程中,由于钦或铬系及其它主催化剂、助催化剂、添加剂等金属离子的残留、反应过程中金属杂质带入等等,在氧气环境下,受温度、光线等外部因素的影响,诱发并导致了高活性自由基的产生,在氧气环境下,迅速氧化成高活性的ROO·自由基,并以此为主要物种存在。ROO·和碳链R一H反应的结果是又生成新的碳链自由基(R·),于是构成了一轮循环,结果是新的自由基不断生成,即构成链增长阶段。 链增长阶段产生的高活性的自由基(ROO·) 和过氧化物(ROOH),经过一系列链转移反应,

石油助剂

Kemira石油助剂 石油助剂用途:用于油田钻井清蜡、缓蚀、防膨、解堵等。 1.絮凝剂 C-460阳离子聚丙烯酰胺 C-460是一种合成的高分子量聚丙烯酰胺,以无粉尘和自由流动的白色微颗粒状态供应给用户。C-460能完全溶于水,形成粘度很高的溶液。C-460 具有中等到高的阳电荷性; 简介:主要用于处理需要离心或带滤处理的有机工业污泥和城市污泥,亦用于活性污泥的浓缩处理,其有效PH值范围广。?产品类型包括粉状的阴离子、阳离子、非离子和两性离子型聚丙烯酰胺,乳液聚丙烯酰胺系列产品。常规产品型号近百余种,可以适应各行业不同的工艺条件和物料性质 2.乳化剂 由多种表面活性基团的分子结构设计。具有良好的乳化效果,可以形成稳定的油在水乳液。使用乳化剂可以形成一个逆乳化油基钻井液体系。油基钻井液流变特性稳定、高YP /光伏电稳定性高,低的高温高压失水,强烈的反污染前后的老化。该系统具有广泛的应用。 40之间和200°C系统具有良好的适用性。密度范围从到克/立方厘米。乳化剂主要为油基钻井液乳化剂。 它可以使钻井液体系具有较高的稳定性与低剂量。 3.减阻剂(水溶性、有机相) 水溶性减阻剂主要成分: 聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺和瓜尔胶;

有机相减阻剂主要成分:氢化聚异戊二烯、聚异丁烯、无规聚丙烯、丁二烯与苯乙烯的嵌段共聚物、乙烯与乙烯基酯类的共聚物、聚丙烯酰胺(用%~%的水溶液加到原油中,控制含量在2~5ppm)、乙烯-丙烯共聚物、α-烯烃的梳状共聚物等等 应用:减阻剂目前已广泛应用于各个领域,取得良好的效果。例如,在消防水带中加入聚环氧乙烷后,用直径较小的水带仍能维持水的流量不变,便于消防人员携带;在农田灌溉中加入减阻剂后,可提高灌溉效率,扩大灌溉面积;在输水和输油系统中加入减阻剂可节省能耗;在泄洪管道中,当出现洪峰时用减阻剂也可提高泄洪效率;在油井钻探方面,在注入水中加入高分子减阻剂可大大提高注入速率。高分子减阻剂的缺点是价格较贵,不耐剪切应力,易于降解,反复使用或长途使用时减阻效率会降低。 4.清蜡剂 清蜡剂,能清除蜡沉积物的化学制剂,可分为油基清蜡剂和水基清蜡剂、水包油型清蜡剂三类。清蜡剂一般用于油田油井清除油管内的蜡质结垢,疏通油管提高产油量。油基清蜡剂是溶解石蜡能力较强的化学溶剂,例CCl4、苯、甲苯、溶剂油等。水基清蜡剂是以水、表面活性剂、互溶剂或碱性物质组成。水包油型清蜡剂是以水基清蜡剂为连续相,油基清蜡剂作分散相,非离子表面活性剂为乳化剂组成。 原油是含有石蜡的烃类混合物。石蜡是C18~C60的碳氢化合物,其中大部分是直链碳氢化合物。当原油接触到一个温度低于监界浊点

激光加工技术的原理及应用

激光加工技术 摘要 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工新技术,涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科。由于激光加工热影响区域小,光束方向性好,几乎可以加工任何材料。常用来进行选择性加工,精密加工。由于激光加工的特殊特点,其发展前景广阔,目前已广泛应用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、切削加工,快速成形,激光钻孔和基板划片,半导体处理等。 关键词:原理、应用﹑新技术、精密加工、 引言 激光是本世纪的重大发明之一,具有巨大的技术潜力。专家们认为,现在是电子技术的全胜时期,其主角是计算机,下一代将是光技术时代,其主角是激光。激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点,特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域,国外已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,已成为企业实行适时生产的关键技术,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。 激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造,尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。

正文 1﹑激光加工技术的原理及其特点 1.1激光加工的起源 早期的激光加工由于功率较小,大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代,随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现,以及对激光加工机理和工艺的深入研究,激光加工技术有了很大进展,使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现,并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合,大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。 1.2激光加工的原理 激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。 激光加工是将激光束照射到工件的表面,以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工,工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力,所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节,因此激光加工可应用到不同层面和范围上。 从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上,其焦点处的功率密度高达107~1012瓦/厘米2,温度高达1万摄氏度以上,任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器(图1)和气体激光器(图2)。使用二氧化碳气体激光器切割时,一般在光束出口处装有喷嘴,用于喷吹氧、氮等辅助气体,以提高切割速度和切口质量。由于激光加工是无接触式加工,工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力,所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节,因此激光加工可应用到不同层面和范围上。

纺织助剂工艺要点

螯合分散剂又称:络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物,既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求: a.高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同PH值下都有良好的络合作用。(EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质;六偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力) c.强的阻垢、化垢功能。 d.不含表面活性剂。(例如:复配阴离子表活剂,染晴纶会出问题等) e.耐高温,甚至到200℃不分解;耐酸、碱、氧化剂、还原剂;使用时不损伤纺织品。 f.能生物降解,不污染环境,对人体无毒。(EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应为禁用之列) j.对Fe3+、Cu2+、Zn2+等显色金属离子有强的络合作用。目前,有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性,随时间延长、温度升高又释放出金属离子,使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集,导致色花。 二.络合剂类型及性能: 01.磷酸盐:三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等,多用于洗涤行业。络和能力较弱,受PH影响较大,本身有与钙镁离结合成水垢的趋势,且会造成水域富营养化,从环保和性能看均不可取! 02.醇胺类:单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等,有一定的络合作用,但络合能力较差,在碱性中较稳定,常用作络合辅助剂。意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。 03.氨基羧酸盐:氨三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸盐(EDTA二钠或四钠)、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。氨基羧酸盐的络合能力强,但分散力较差,稳定常数高,耐碱性尚好,但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂,使用有一定局限性,而且EDTA、DTPA不易生物降解,属环保禁用产品。 04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等,络合能力较强,分散力较差,但易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分,广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。 05.有机磷酸盐:乙二胺四甲叉磷酸钠(EDTMPS)、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐(DETPMPS)、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA类、磷酸眼泪都要强,络合容量高,络合稳定常数大,金属离子等被络合后不易解离,而且耐化学稳定性好,易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能,具有一定的分散、悬浮力,有阻垢、缓蚀、化垢功能,在较高的温度(如200℃)也不失活性,本身基本无度,无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等,而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等,用途极广。不少螯合剂含有有机磷酸盐,如:宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料,辅以特殊增效成份而成。螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。 06.聚丙烯酸类:螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多,使用的品种有水解聚马来酸酐(HPMA)、聚丙烯酸(PAA)、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小,稳定常数也不大,但阻垢性能较好,而且有吸附杂质的功能,具

总述皮革化学品与其分类

总述皮革化学品及其分类 皮革化学品的广义概念 除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。即基本化工材料(酸、碱、盐、氧化剂、还原剂)、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂 主要研究内容:制革生产用助剂(鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂) 主要皮革化学品 鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂 第一节皮革鞣制剂 1鞣制:把生皮转变成革的质变过程 2鞣剂:把生皮转变成革发生质变所用的基本物质 3鞣法:铬鞣法、脂鞣法、植鞣法 1皮革鞣制剂的作用: (1)在生皮中,生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后,生皮纤维间许多侧 链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2,增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目,这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等,与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用,这就是鞣制原理 (2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来, 这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用,,才使胶原的性质发生了本质的变化:胶原结构更加稳定,耐湿热稳定性提高,不腐烂变质,就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。 2皮革助鞣剂 制革工业中,为了减少铬鞣剂的用量,研究辅助型的鞣剂取代鞣剂,提高铬的利用率,减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。 第二节皮革加脂剂 皮革加脂剂的作用与目的 1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性 2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂 3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。 用于皮革加脂的加脂剂有四大类: 1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势:功能型加脂剂 多性质:防水性、柔性;耐干洗溶剂等 复合型:多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。无污染 第三节皮革涂饰剂 皮革涂饰的目的 1增加美观:光滑、有光泽、色泽均匀一致 2提高耐用性:涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等 3修正皮革表面的缺陷 4增加花色品种:各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色 皮革涂饰剂 是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。 涂饰剂组成

纺织助剂的分类方法

纺织助剂的分类方法 一、化学分类 按其化学结构特征不同,纺织助剂主要分为表面活性剂和聚合物两大类。 1.表面活性剂 按其离子性不同,表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、两性和非离子型。 (1) 阳离子型表面活牲利 按其亲水基不同,阴离子型表面活性剂可分为脂肪羧酸盐类、脂肪醇硫酸酯盐类、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐和磷酸酯盐类等。作为应用历史最久、使用量最大和价格最低廉的表面活性剂,阴离子型表面活性剂具有极佳的净洗、乳化和增溶作用,在纺织品加工过程中 主要用作净洗剂、润湿剂、精练剂和匀染剂等。 (2)阳离子型表面活性利 按其结构不同,阳离子型表面活性剂可分为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐及季铵盐等。由于其具有较强的乳化、分散及发泡作用,阳离子型表面活性剂在纺织品加工过程中常用作柔软剂、抗静电剂和匀染剂等。 (3)两性表面活性剂 按其结构不同,两性表面活性剂可分为氨基羧酸、甜菜碱和咪唑啉型。它不仅具有很好的渗透、乳化和净洗等作用,而且其生物降解性低、配伍性好,在纺织品整理中常用作柔软剂、匀染剂等。 (4)非离子型表面活性剂 按其结构不同,非离子型表面活性剂可分为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚两类。由于其具有较强的乳化、脱脂、增溶和低泡等性能,因此其在纺织品加工过程中用量较大 ,仅次于阳离子型表面活性剂,常用作乳化剂、匀染剂及精练剂等。 二、聚合物 按聚合物的来源或合成方法可分为天然聚合物和合成聚合物两大类。 (1)天然聚合物 (1)多糖类聚合物:是以葡萄糖环为基本结构单元,通过苷键连接而成的聚合物,主要包括 淀粉衍生物、纤维素衍生物、植物胶、海藻衍生物及甲壳素等。 (2)多肽类聚合物:是以氨基酸为基本结构单元,通过肽键连接而成的蛋白质聚合物,如动 物胶、干酪素及血朊等。 (3)多核酸类聚合物:主要指具有生物活性的生物酶,如淀粉分解酶、纤维素分解酶、蛋白 质分解酶、果胶解聚酶和脂肪分解酶等。 (4)其他天然聚合物:天然橡胶和木质素等。 (2)合成聚合物 合成聚合物依据其聚合反应不同可分为三类。 (3)聚合型聚合物:此类聚合物一般由连锁聚合而成,主要包括不饱和聚合型聚合物和开环 聚合型聚合物。其中不饱和聚合型聚合物是由含有不饱和键的单体聚合而成的聚合物,如丙烯酸类聚合物和乙烯类聚合物等。开环聚合型聚合物是通过开环聚合反应而形成的聚合物,如聚硅氧烷系化合物等。 (4)缩聚型聚合物:通过缩合反应(脱水、脱氨及脱卤化氢等)反复进行而得到的聚合物,主 要包括加成缩合型聚合物(如脲醛、氰醛等氨%基树脂)和聚缩合型聚合物(如聚酯等)。 (5)加成聚合型:由含有不饱和基团的单体和含有活性氢的单体加成聚合而得到的聚合物, 如聚氨基甲酸酯等。 二、形态分类 纺织助剂一般有液体型和固体型两种产品,其中液体型产品最多,其特点是调配容易、

激光加工技术的应用研究

激光加工技术的应用研究 摘要:激光加工技术作为一门科学技术,广泛应用于许多工程领域。作为科学发展中出现的一种全新产物,该技术为国防军事、工业机械和农业商业等领域带来了诸多便利。科学技术的不断进步推动着施工质量在提高,激光技术也在不断改进。激光加工技术在工程机械制造中的应用是本文研究的重点,目的是与行业相关人员讨论如何更有效地提高机械产品的制造精度和质量。 关键词:激光加工;机械制造;应用 引言 日益提升的国民经济水平下,信息现代及激光技术也得到了进一步发展。激光技术凭借自身的多项优点,在军事、医学等相关领域之中得到了普遍认可。可以说,激光技术在各个行业之中都属于一项顶尖的技术,是各领域应用激光而产生的一系列技术,备受各国相关人员的重视。 1激光技术工作原理 激光具有单色波长、平行光束的性能特征。科学实验中,采用电管依托光或电流的能量撞击个别原子里含有易激发物质或晶体,原子所带电子在经历了撞击之后处于高能量状态,而高能量电子逐渐朝着平和低能量转化并完成之后,原子会有更大能量产生,进而有光子发出;该状态下,释放出来的光子会继续撞击原子,而原子在撞击下会有光子继续产生,重复撞击、释放这一循环过程,且是以同一运行方向进行的,会集中形成一束具有极强能量的该方向的光,即为激光原理。聚集之后形成的激光具有强大的能量,各类材质即可穿透。如红宝石激光输出脉冲尽管不具备能让冷水沸腾的能量,然而却能将5mm钢板穿透。而激光虽然具有一般的光能,但却具备极高的功率密度和强大的穿透力,是一般光束根本无法达成的,也正是因为激光的该优势,因此在各个行业领域之中得到了广泛地应用。 2激光加工概述 激光的全称是受激辐射光放大,如何从技术上实现数反转是激光产生的必要条件,当高能粒子与特定频率的光子发生入射时,高能级的粒子会有一定的概率跃至低能级。除此之外,粒子会辐射出与外光子频率、相位、偏振和传播方向相同的光子,上述过程就是受激辐射。受激辐射就意味着原始光信号会被放大,受激光辐射过程中衍生出的光被称为激光。激光的显著特点主要有:亮度极高、指向性强、色度比较单一、相干度较高等。随着工业技术近年来的技术改革逐步深入,激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光材料制造等激光加工技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。 2.1激光切割 激光切割是借助高能量密度的激光束对器件进行强光照射,目的是使照射温度迅速上升。物料气化后,蒸汽会在短时间内被迅速排出或熔化,而辅助气体会为液体的顺利排出提供一定的帮助,进而形成相应的狭缝。激光切割通常会被用于加工钢、铝合金、钛合金等常见金属材料,玻璃、陶瓷、塑料等非金属材料也是激光切割的切割对象。值得一提的是,激光切割是一种非接触加工工艺,切割过程中工件并不会出现机械变形,激光束不会对不受激光照射的工件产生影响,其热冲击面积小,工件的热变形校激光切割快速灵活,节省投资和生产成本。在汽车工业中,三维激光切割逐步取代冲切模和切边模成为生产车身板件的主要切割技术,相较于传统技术节省了大量的切割时间。在工程机械行业,日本以激光

皮革类专业术语(超级完整版)

产于澳大利亚,基皮纤维组织紧密,皮质柔韧、结实、可制各种轻革。 02、淡干皮 将鲜皮铺在地上晒或阴干的皮。同义词:甜干板。 03、冻鲜皮 经低温冷冻保藏的鲜皮。同义词:冻板皮。 04、海豹皮 普遍的适用于皮革服装和皮鞋裘皮,近年来盲目地猎捕海豹,因而有必要采取更多的保护措施以减少对海豹的捕猎。 05、鹿皮 包括饲养或野生的鹿的皮,与鹿皮较接近的还有麂皮或黄麂皮、麋皮(驼鹿皮、棕角鹿皮)及驯鹿皮,其皮比山羊皮厚实,纤维组织也更紧实细致。 06、驴皮和骡皮 由驴及骡身上剥取的皮,特征与马皮相近。 07、马皮 包括各种马的皮,马皮前身纤维组织较松,其后身的臀部有两块股子皮,纤维组织非常紧密,耐磨性大。 08、牦牛皮 其皮毛长绒厚,含脂肪较少,纤维组织比黄牛皮疏松,但比水牛皮紧密。 09、绵羊羔皮;羊羔皮 小绵羊皮,带毛绵羊羔皮鞣制后可做冬季服装;去毛绵羊羔皮鞣制后可做鞋衬里;幼年羊的皮。 10、绵羊皮 其特点是毛被稠密,皮的脂肪含量较大,纤维组织疏松,成革很柔软,可用于制裘和轻革。 11、牛皮 是一类重要的制革原料皮,包括许多品种,主要是黄牛皮(包括不同毛色),其次是水牛皮、牦牛皮。牛皮可制药,应用广泛。 12、犏牛皮 犏牛是公黄牛与母牦牛的杂交种,其皮称为犏牛皮,纤维组织紧密度介于两者之间,产于中国西北、西南地区。 13、山羊皮 皮张较薄,纤维组织比绵羊皮紧实,皮革粒面细致,可制各类轻革,尤其是服装革和手套革等。 14、伤残皮 有伤或皮形不完整的皮的统称。同义词:残皮。 15、伤痕 动物在生存期间所受到的各种伤愈全后在皮上留下的痕迹。 16、蛇皮和蟒皮 包括野生和饲养的,可制革,用作票夹或鞋面。其生皮经特殊处理后可制成乐器用皮,用于月琴、手鼓等。 17、水牛皮 皮的特点是毛被稀疏,粒面较粗,张幅较黄牛皮大,皮厚而重,但纤维组织较疏松,弹性较差。 18、羊皮 包括山羊皮和绵羊皮。 19、鱼皮 已用于制革的有鳗鱼皮(anguilla)、鲨鱼皮(pescecane)、鲑鱼皮(salnone)等,经过鳞加工后,可制作鞋面或皮件,其花纹独特。

食品添加剂应用技术

《食品添加剂应用技术》课程考核论文 姓名:高宝祺学号:10014030117 班级:环境10-1班 学院:化工学院专业:环境工程成绩: 茶多酚的应用功能与前景 摘要:茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称,包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。茶多酚又称茶鞣或茶单宁,是形成茶叶色香味的主要成份之一,也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。茶多酚具有抗癌、防治心血管疾病、提高人体的综合免疫能力和其它保健治疗功效等效果。茶多酚可用于食品保鲜防腐,无毒副作用,食用安全。茶叶能够保存较长的时间而不变质,这是其他的树叶、菜叶、花草所达不到的。茶多酚参入其他有机物(主要是食品)中,能够延长贮存期,防止食品退色,提高纤维素稳定性,有效保护食品各种营养成份。茶多酚是21 世纪对人类健康产生巨大效果的化合物。如果将这些都利用起来,开发茶多酚将有足够的资源保证。深入开展茶多酚提取及生物学活性的研究,开发出能够防治肿瘤、心血管疾病等一系列具有医疗和保健用的药品、材料、食品、化妆品,不仅可以为保障人民做出巨大的贡献,而其还可以创造出不可估量的经济效益和走向国际市场。 关键词:茶、茶多酚、功能、保健、前景、 正文: 一:茶多酚的简介 茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称,包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。其中以黄烷醇类物质(儿茶素)最为重要。茶多酚又称茶鞣,是形成茶叶色香味的主要成份之一,也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。本草千叶IT茶中含有丰富的茶多酚。日本千叶大学山下泰德教授等科学家研究表明,茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用,能有效地阻止放射性物质侵入骨髓,并可使锶90和钴60迅速排出体外,被健康及医学界誉为“辐射克星”。 二:化学性质 茶多酚是从茶叶中提取的全天然抗氧化食品,具有抗氧化能力强,无毒副作用,无异味等特点。

激光加工技术及其应用(精)

激光加工技术及其应用 概述: 激光加工(Laser Beam Machining,简称LBM是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。激光几乎能加工所有材料,例如,塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。 在1960年12月,出生于伊朗的美国科学家贾万率人终于成功地制造并运转了全世界第一台气体激光器——氦氖激光器。1962年,有三组科学家几乎同时发明了半导体激光器。1966年,科学家们又研制成了波长可在一段范围内连续调节的有机染料激光器。此外,还有输出能量大、功率高,而且不依赖电网的化学激光器等纷纷问世。 与传统加工技术相比,激光加工技术有以下特点 (1激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等也可用激光加工; (2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题; (3、工件不受应力,不易污染; (4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工; (5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工; (6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度; (7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。

2.基本原理 激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调性和平行光束等3大特性。科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。当这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会射出光子,以放出多余的能量。这些被放出的光子又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成集中的朝向某一方向的强烈光束。由此可见,激光几乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿透各种材料。以红宝石激光器为例,它输出脉冲的总能量不够煮熟一个鸡蛋,但却能在 3mm的钢板上钻出一个小孔。激光拥有上述特性,并不是因为它有与别不同的光能,而是它的功率密度十分高,这就是激光能够被广泛应用的主要原因。激光加工技术先进性激光的上述特性给激光加工带来一些其它加工方法所不具备的优势。由于激光加工是无接触加工,对工件无直接冲击,所以无机械变形。激光加工过程中无刀具磨损,无切削力作用于工件;激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响极小,因此受其热影响的工件热变形小,后续加工量少。激光束易于导向、聚焦,能够便捷地实现方向变换,使其极易与数控系统配合,对复杂的工件进行加工。因此,它是一种极为灵活的加工方法,具备生产效率高、加工质量稳定可靠、经济效益和社会效益好等优点。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于航空、汽车、机械制造等国民经济重要部门,在提高产品质量、劳动生产率、自动化、降低污染和减少材料消耗等方面起到重要的作用。激光切割激光切割一直是激光加工领域中最为活跃一项技术,它是利用激光束聚焦形成高功率密度的光斑,将材料快速加热至汽化温度,再用喷射气体吹化,以此分割材料。脉冲激光适用于金属材料,连续激光适用于非金属材料,通过与计算机控制的自动设备结合,使激光束具有无限的仿形切割能力,切割轨迹修改十分方便。激光切割技术的出现使人类可以切割一些硬度极高的物质,包括硬质合金,甚至金刚石。高科技已经让“削铁如泥”的传说变成了现实。激光切割技术是激光加工技术应用的重要方面之一,广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质

激光切割技术的原理及应用

1. 激光切割技术简介 (2) 1.1激光切割技术概述 (2) 1.2激光切割技术的原理 (4) 1.3激光切割技术的发展历史 (5) 2.激光切割的特点 (6) 2.1激光切割的总体特点 (6) 2.2 CO2激光切割技术的特点 (7) 2.3半导体激光切割机 (8) 2.4光纤激光切割机 (8) 3. 激光切割技术的应用及发展前景 (10) 3.1激光切割技术的市场现状 (10) 3.2激光切割技术的应用 (12) 结论 (13)

材料12A文修曜 摘要 激光加工技术是一种先进制造技术,而激光切割是激光加工应用领域的一部分,激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点,所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 Abstract The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关键词:激光切割的原理;激光切割的分类及特点;激光切割技术的应用 1.激光切割技术简介 1.1激光切割技术概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比,最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时,不需要模具,可以替代

材料工程新工艺新技术论文——激光切割的原理及应用

激光切割的原理及应用 【摘要】 激光加工技术是一种先进制造技术,而激光切割是激光加工应用领域的一部分,激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点,所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料 【关键词】激光切割的原理 激光切割的分类及特点 激光切割技术的应用 1.概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比,最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时,不需要模具,可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法,能大大缩短生产周期和降低成本。 因此,目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。 2.激光切割的原理 在激光束能量作用下(氧助切割机制下,还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量),材料表面被迅速(ms 范围)加热到几千乃至上万度(℃)而熔化或汽化,随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等惰性气体)吹走,切缝便产生了(原理图见图2)[1]。脉冲激光适用于金属材料, 连续激光适用于非金属材料, 后者是激光切割技术的重要应用领域。与计算机控制的自动设备结合, 激光束具有无限的仿形切割能力, 切割轨迹修改方便通过预先在计算机内设计, 进行众多复杂零件整张板排料, 可实现多零件同时切割 , 图 2激光切割的原理图 图 1 激光切割

纺织助剂项目可行性研究报告

纺织助剂项目 可行性研究报告 xxx有限公司

纺织助剂项目可行性研究报告目录 第一章项目概论 第二章项目基本情况 第三章市场调研分析 第四章建设规划分析 第五章项目选址研究 第六章项目工程设计 第七章项目工艺分析 第八章环境保护、清洁生产 第九章安全经营规范 第十章风险应对评价分析 第十一章节能概况 第十二章实施安排 第十三章项目投资方案分析 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章总结及建议

第一章项目概论 一、项目承办单位基本情况 (一)公司名称 xxx有限公司 (二)公司简介 展望未来,公司将围绕企业发展目标的实现,在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下,围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑,推动体制机制改革和管理及业务模式的创新,加强团队能力建设,提 升核心竞争力,努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。 公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售 后服务体系,依托于强大的技术、人才、设施领先优势,专注于相关行业 产品的研发和制造,不断追求产品的领先适用,采取以直销为主、代理为 辅的营销模式,对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力,聘请具有专 项管理经验的高级工程师负责质量管理工作,同时,注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养;为确保做好售后服务,还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心,以此辐射全国所有用户, 深受各地用户好评。 优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础,是公司业 务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理,设立了品管

部,有专职质量控制管理人员,主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。 (三)公司经济效益分析 上一年度,xxx公司实现营业收入20740.45万元,同比增长19.03%(3315.94万元)。其中,主营业业务纺织助剂生产及销售收入为18483.87万元,占营业总收入的89.12%。 根据初步统计测算,公司实现利润总额4583.17万元,较去年同期相比增长362.97万元,增长率8.60%;实现净利润3437.38万元,较去年同期相比增长382.60万元,增长率12.52%。 上年度主要经济指标

皮革专用名词中英文对照

wet operation 湿场作业 dry operation 干场作业 trimming and sorting 削整及分皮 soaking 浸水 fleshing 削肉 unhairing 脱毛 bating 酵解软化 picking 浸酸 tanning 鞣制 wringing 挤水 splitting and shaving 起层及削里 retanning, coloring 再鞣,染色 setting out 张皮 drying 干燥 conditioning 回湿 staking 铲软 buffing 磨皮 finshing 整饰 measuring 量皮 grading 分级 alligator 鳄鱼皮也称为crocodile皮 antelope leather 羚皮革&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">羊皮革buckskin 鹿绒皮 buffalo hides 水牛皮 buffalo hides, salted, wet 盐湿水牛皮 bullhide 公牛皮 butt-branded steers 臀部有烙印阉牛皮 butt leather 臀皮 cabreta 卡利大皮 calf leather 小牛皮 calfskin 小牛皮 calfskin, with the hair on, dyed 染色小牛皮 camel leather 骆驼皮革 cape skin 开普皮 carpincho 河马皮 cattle hide 大牛皮 cattle leather, dyed 染色牛皮 cattle leather, metallized 烫金属牛皮 cattle leather, patent 漆牛皮 chamois-dressed leather 油鞣皮(雪米皮) chicago wet-salted hides 芝加哥湿盐皮 colorado steerhide 科罗拉多阉牛皮 cordovan 马臀皮 covers, file leather 公文夹用皮革

PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户

ACR 学习资料整理 一、产品分类 ACR 抗冲改性剂 ACR 抗冲改性剂的结构,核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核,核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。PVC/ACR 制品冲击强度较高,表面光洁,耐老化性能优良。通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。 丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在:耐候性和高抗冲能力。 甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在:与PVC resin 的相融性,提高流动性。ACR 加工助剂 1.ACR 加工助剂 根据原材料可以分为如下三类: (1)纯酯加工助剂:甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。 (2)苯乙烯加工助剂:苯乙烯和丙烯腈 (3)苯乙烯,丙烯腈,双甲酯。 2.ACR 润滑剂:175系列产品 原料:甲酯和苯乙烯 此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能,金属热脱模,减少熔体破裂以及提高加工效率。 分子量低与PVC 的相融性不好,附着于pvc表面,起到润滑的作用。 3.ACR 发泡调节剂 产品的档次主要划分依据 高档次产品:甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯 低档次产品:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。 此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域,包括异型材,管材芯层发泡和发泡片材等。

二、误区: 1.产品牌号和档次划分的标准 (1)产品的牌号是通过产品的用途,通过原材料的配比划分的,因此价格也是有略微的差别。 (2)跟CPE 一样,填充物含量的增加,必然会影响产品价格。这里的填充物,不仅仅局限在钙粉上,可以是其他软单体含量部分取代BA含量,或者添加PVC RESIN 等。 2.指标的概念 ACR 所有产品的指标均为物理指标。 Bulk Density:表观密度:指的是产品的颗粒形态(越大越好)为产品运输过程中的一个参考数值 比如:0.48g/cc 表示480KG/M3 Particle size 粒径;主要用生产过程中产品过振动筛(比如40目)时候的通过率来表示。目为振动筛的孔数,如果数值越大表示,越细,产品的粒径越小。 Volatiles content:挥发份,不等同于水分,挥发份含量应该大于水分。 Viscosity :粘度,粘度和分子量没有线性关系。粘度高,分子链长,融体强度大。 三、开发客户过程中常见的问题 板材的客户 需要跟客户确认的问题如下: 1.板材是否为发泡产品?是否为透明制品?若为发泡制品则需要问客户发泡板的厚度等! 2.目前所用产品的添加量、牌号(主要是稳定剂,润滑剂,发泡530的含量来推断,客户产品的档次) 3.目前生产过程中出现的问题(比如:发泡板的比重,板子是否出现变形上翘,蝴蝶斑等问题)这样可以在技术方面取得客户的好感。因此平时需要学习一下产成品的知识。 发泡产品的相关问题: (1)过度塑化:软单体的含量高(玻璃话温度低)融体强度低,发生气泡,窜泡等现象。(2)塑化不充分:润滑体系太多 其中外润滑起到脱模的作用,内润滑摩擦热没有起作用,AC发泡剂却在二区提前分解,则会导致出现实壁产品。 (3)蝴蝶斑问题:原料方面:润滑体系问题,小分子量产品残留引起 硬件方面:小分子量产品积聚在模具上。 (4)破洞:钙粉问题,钛白粉或者CPE中添加的钙粉质量不好(重钙)。 不发泡产品的相关问题 润滑体系问题:稀出 留痕 型材的客户

高分子材料助剂

高分子材料助剂 高分子助剂是专用于高分子工业为使聚合物配料能顺利加工及获得所需应用性能而添加到高分子基材——树脂中的化学品。它与树脂、装备一起构成了高分子制品的三大要素。助剂的功能包括改善成型加工性能使材料顺利加工;提高产量;赋予制品特定功能;改善制品的应用性能如弥补通用树脂的性能缺陷或降低成本。其中高分子助剂在制品的成型加工中用量微不足道,但其对制品的加工和应用性能的改善和提高却举足轻重。可以认为,助剂的选择和应用时决定制品成败的关键。 高分子材料助剂可以分为工艺性助剂和功能性助剂。 1、工艺性助剂 工艺性助剂用于高分子的加工过程中,改善高分子的加工性能,使之能够顺利通过成型过程并起到降低能耗、缩短成型周期并提高产量和生产效率等作用,常常包括润滑剂、脱模剂、加工改性剂、分散剂等。 1.1 润滑剂与脱模剂润滑剂与脱模剂是配合在高分子树脂中,旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子之间摩擦,改善其成型时流动性和脱模性的助剂,它又可以分为外润滑剂和内润滑剂。主要产品有烃类(石蜡、聚乙烯蜡)、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等。 1.2 加工改性剂主要用于在高分子制品加工过程中旨在改善塑化性能、提高树脂粘弹性和促进树脂熔融流动的助剂。例如丙烯酸酯共聚物和含氟聚合物加工助剂-PPA等 1.3 分散剂主要用于促进各类助剂在高分子树脂中均匀分散的助剂,多用于母料、着色制品和高填充制品。主要产品有烃类(石蜡、聚乙烯蜡)、脂肪酸酯类、脂肪酸皂类等 2. 功能性助剂 功能性助剂可以赋予材料特殊功能同时改善性能。 2.1 稳定化助剂 稳定化助剂能抑制或者延缓聚合物在贮存、运输、加工和应用中的老化降解,延长制品使用寿命的助剂,其中又包括抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂和防酶剂等。抗氧剂用以抑制或者延缓聚合物树脂热氧化降解为主要功能的助剂,分为主抗氧剂、辅助抗氧剂、重金属离子钝化剂、碳自由基捕获剂;光稳定剂又称之为紫外线稳定剂,是用来抑制聚合物树脂的光氧降解,降低紫外线对高分子破坏的助剂,如紫外线光屏蔽剂、紫外线吸收剂、紫外线猝灭剂、自由基捕获剂。热稳定剂是用于抑制或延缓高分子树脂在加工或使用过程中受热而降解的助剂。早期主要针对PVC树脂、近年来多关注生物降解聚酯;包括主稳定剂(铅盐类、金属皂类、有机锡类等)、辅助稳定剂(环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类等)、复合热稳定剂;防酶剂又称之为微生物抑制剂,是一类抑制霉菌等微生物生长,防止聚合物树脂被微生物侵蚀而降解的助剂。 2.2 物理机械性能改性剂 可以改善或者提高高分子制品物理力学性能的助剂。力学性能包括拉伸、冲击、弯曲、剪切、硬度、热变形温度等。 2.2.1 填充增强剂是提高制品物理力学性能和降低配合成本的重要途径,填充剂包括碳酸钙、滑石粉、陶土、云母、二氧化硅、粉煤灰、硅酸盐等矿物;增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、晶须等。 2.2.2 偶联剂又称之为表面处理剂,是一种通过化学(或)物理作用将两种性质差别较大,不易结合起来的有机高分子-无机填料牢固结合起来的助剂。如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土类偶联剂。 2.2.3 抗冲剂用于改性某些热塑性高分子冲击性能的助剂,冲击性能低是某些热塑性聚合物的缺点,如PVC、PP、PS、PLA、PET等的缺口和无缺口冲击强度都很低,尤其是低温冲击

激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用讲解

SpecialReports 2002年第3期 综述 激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用LaserMicromachiningandItsApplicationintheMicrofabricationofMEMS 潘开林①②陈子辰②傅建中① (①浙江大学生产工程研究所②桂林电子工业学院) 摘要:文章综述了当前MEMS各类微制造技术,阐述了各种激光微细加工技术的原理、特点,主要包括准 分子激光微细加工技术、激光LIGA技术、激光微细立体光刻技术等,以及它们在MEMS微制造中的应用。 关键词:激光微细加工微机电系统激光LIGA1所示[5]。 表1MEMS主要微制造技术对比 技术 LIGA 1MEMS及其微制造技术概述 微机电系统(ME,,知功能和执行功能,在此基础上可开发出高度智能、高功能密度的新型系统。MEMS器件与系统未来将成为多个领域的核心,其作用与以CPU为代表的集成电路构成当今电子系统的核心一样。鉴于MEMS技术的重要技术经济潜力和战略地位,引起了世界各国的高度重视。MEMS主要是美国学者的称谓,在日本称为微机械,在欧洲称为微系统。此外,微技术在不同的学科与应用领域,还有类似的不同的专业或行业术语,如生物技术领域的基因芯片(DNA芯片)、生物芯片(Bio-Chip),分析化学领域的微全流体分析系统(uTAS)、芯 最小尺寸 +++--(+)-(+)+++ 精度 +++--(+)++-+ 高宽比粗糙度 ++-+-+++++++

++--+-++ 几何自 由度 +-++++++-- 材料范围金属、聚合物、 陶瓷金属、聚合物金属、聚合物、 陶瓷聚合物金属、半导体、 陶瓷金属、半导体非铁金属、聚合物 技术准分子激光微细立体光刻微细电火化 LCVD 金刚石片实验室(LabonChip),与光学集成形成微光机电系统(MOEMS)等。MEMS是从微电子技术发展而来,其微制造技术 注:表中++、+、-、--分别表示很好、好、较差、很差,+-表示不同应用条件下的相对效果,括号内的“+”表示最新研究有所进展。 在目前MEMS微细加工技术的研究与应用中,激光微细加工技术得到了广泛的关注与研究。激光微细加工制造商宣称激光微细加工技术具有:非接触工艺、有选择性加工、热影响区域小、高精度与高重复率、高的零件尺寸与形状的加工柔性等优点。 实际上,激光微细加工技术最大的特点是“直写”加工,简化了工艺,实现了MEMS的快速原型制造。此外,该方法没有诸如腐蚀等方法带来的环境污染问题,可谓“绿色制造”。 在MEMS微制造中主要采用的激光微细加工技术有:激光直写微细加工、激光LIGA、激光微细立体光刻等,下面分别加以介绍。 主要沿用微电子加工技术与设备。微电子加工技术与设备价格昂贵,适合批量生产。由于微电子工艺是平面工艺,在加工MEMS三维结构方面有一定的难度。目前,通过与其它学科的交叉渗透,已研究开发出以下一些特定的MEMS微制造技术。 (1)LIGA技术LIGA和准LIGA技术最大的特点是可制出高径比很大的微构件,但缺点同样突出,成本高。 (2)材料去除加工技术这类技术主要包括准分 子激光微细加工[1~4]、微细电火花加工[5]、以牺牲层技术为代表的硅表面微细加工、以腐蚀技术为主体的体硅加工技术、电子束铣、聚焦离子束铣等。(3)材料淀积加工技术这类技术主要包括激光 7] 辅助淀积(LCVD)、微细立体光刻[6、、电化学淀积等。

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