环保型大豆油平版胶印油墨的研制

一、当前环保大豆油胶印油墨概况

近年来随着环保意识的增强，人们开始关注大豆油油墨的开发。美国大量生产大豆油，因此将大豆油应用于油墨制作方面也很先进。美国大豆协会（ASA）出台了ＳＯＹＭＡＲＫ使用大豆油产品认定，并就使用大豆油生产制造油墨给予认定标准。

与一般油墨相比，大豆油油墨具有很多特性，以下简单介绍一下大豆油油墨特性：

（优点）

１、有利于环保

比一般油墨含有ＶＯＣ（挥发性有机化合物）的量少，有利于保护环境。另外，植物油成分的增加提高了生分解性。比一般油墨的脱墨效果好。

２、机上稳定性良好

植物油成分的增加增强了机上稳定性，减少了机上印刷不良的发生率。

３、转移性良好

植物油成分的增加增强了油墨的转移性，使得油墨的着色性良好。

４、提高光泽性

植物油成分的增加提高光泽性。报纸用油墨的色泽良好。

（问题点）

１、凝固慢

凝固速度稍微偏慢，这是因为大豆油是半干性油，参入纸张的速度稍慢。

２、干燥慢

单张印刷时，干燥稍微偏慢。大豆油是半干性油（一般的油墨使用干性油），因此氧气聚合反应慢导致干燥稍慢。

３、成本高

植物油成分较多，得到从美国进口价格偏高。

d,一般胶印油墨、大豆油胶印油墨和NONVOC油墨配方比较。

二、现阶段环保型大豆油平版胶印油墨的研制

在传统油墨中，一般含有30％～60％的石油系矿物油(属有机溶剂，含芳烃)。当印刷时，油墨的干燥需要挥发这些矿物油，会释放出大量有机溶剂，造成严重的大气污染。全球每年因油墨引起的有机挥发物(VOC,VollitileOrganicChemicals)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境。对于印刷工人，由于长期处于高浓度的VOC中，会对人体，特别是神经系统造成极大损害。因此如何减少油墨中VOC的含量成为各国治理环境的重中之重。现在各国也都开始陆续制定严格的法令法规，以限制有机溶剂的使用和排放。大豆油墨是将传统油墨配方中20％～50％的的矿物油替代为自然环保的大豆油，从而使油墨中的VOC 含量由原来的30％～60％降低到5％～15％。因此在环保呼声的推动下，大豆油墨必将成为今后胶印印刷用油墨的主流。尽管大豆油墨具有很好的环保前景，但由于大豆油自身的特点给大豆油墨的开发带来一定的难度，其主要的难点在于：

①大豆油墨的干燥性问题；

②调整大豆油墨墨性，使其接近甚至超过传统油墨。大豆油中只有9％双键含量较多的亚麻酸，而双键含量较少的硬脂酸、油酸和亚油酸却占到了近80％。与其相比，传统的亚麻油中亚麻酸含量在52％以上，亚油酸等双键较少的植物油酸只占了30％左右。因此大豆油由于含有的较少的可反应双键，与空气中的氧气反应相对缓慢，使制造出的大豆油墨出现干燥不良，会给印刷带来如粘脏、附着力差等许多问题，也使油墨的可印刷性和印刷效率大大降低。同时由于大豆油替代了传统油墨配方中的部分矿物油，打破了传统油墨的墨性平衡，使大豆油墨在流动性、水墨平衡等方面都与传统油墨有一定的差距，这就需要通过全新的油墨配方将其重新达到平衡，使大豆油墨能在印刷中得到接近传统油墨，甚至更好的表现。对于油墨来说，影响其干燥性的不只是植物油，还有树脂、矿物油、连接料制造工艺等因素也会很大程度上影响油墨的干燥性。所以尽管大豆油自身在干燥性方面存在不足，但完全可以通过树脂的选择和调整连接料的配方、改进连接料制造的工艺以及油墨配方的合理配比来克服大豆油的干燥性问题。依据以上思路，本文着重针对树脂的选择、连接料配方和工艺的调整以及油墨配方的合配比展开研究工作，主要有以下几方面的研究内容和结果：

1)通过树脂和矿物油的物性参数，以及连接料实验，参照环保的要求，选择合适的树脂和矿物油的品种；实验中选择了两种树脂和一种溶剂。

树脂的综合参数为：

树脂1：溶纳度1.0、软化点180℃、分子量Mw20000、酸值17；

树脂2：溶纳度0.9、软化点180℃、分子量Mw27000、酸值19；矿物油溶剂的综合参数：馏程280℃～310℃、苯胺点93.5℃、凝固点-12℃、芳烃含量＜0.5％。

2)通过设计正交实验表进行实验，选择合适的连接料配方和制造工艺。通过连接料固着速度的比较，流变性的对比，以及连接料溶纳度和粘度的参考，最终确定了一软、一硬两种连接料的配方比例和制造工艺；两种连接料综合参数分别为：软连接料粘度54800、溶纳度1.0、固着速度8分钟之内、指触感较软有弹性身骨软而滑，硬连接料粘度66300、溶纳度0.9、固着速度8分钟之内、指触感较硬有弹性身骨硬而滑。3)通过干燥剂添加量的实验，以确定每一种连接料应加多少干燥剂才能确保油墨的氧化干燥性能。通过不同比例的配置，最终确定两种连接料在0.15％钴类干燥剂和0.45％锰类干燥剂用量的作用下可以达到一个比较好的氧化干燥性能；

4)通过拼混法得出合适的油墨配方比例。最终得到分别适合红、黄、蓝、黑四色油墨的合理配方，其性能基本接近甚至超过同类型的传统油墨。通过以上一系列的选材和配方工艺调整，开发出的大豆油墨在性能和干燥性能方面完全可以替代现有的传统油墨，并且在当今环保的推动力度下，具有广阔的市场前景。关键字:环保大豆油墨,油墨,平版胶印,环保油墨

平版印刷技术总结

平版印刷技术总结 平版印刷专业技术工作总结 考生姓名：李万明 申报职业（工种）：平版印刷 申报级别：一级（高级技师） 平版印刷专业技术工作总结 通辽市奈曼旗第三中学李万明 在这些年里我通过努力工作，有了很大收获，我现在对自己的工作做一下总结，目的在于吸取教训，提高自己，以至于今后工作做得更好。下面我对这些年的工作进行简要的总结。 我在教育工作了30余年，自1983年起一直从是印刷工作，从一台小胶印机发展到一个小型印刷厂的规模，从一两个人到几十人，规模不断扩大，工人的技术从不懂到能独立完成各种工作。 我于二〇〇三年十二月，参加平版印刷工种高级等级培训，考核成绩合格,取得了高级技术工人证书。二0一0年十二月，在通辽职业技术学校参加平版印刷技师培训班，成绩合格并取得技师资格证。并被学校聘为技师工。 我的技能从简单的机械设备到现在的网络与数码技术，电子出版系统取代了传统的铅字排版，更重要是对出版印刷数字化，同时也为今天的异地网络出版印刷。我都能熟练掌握印刷技术，不仅要精于印刷工艺技能，而且还应掌握印刷工艺装备的知识。

随着生活水平的不断提高，印刷厂这块占的比例也会越来越大，因此，客户对印刷设计的要求也越来越高，印刷专业也越来越专业，专业的设计机构，专业的印刷厂，以及好的售后将会构成更专业的印刷队伍。 在工作中领导的信任，担任印刷厂的厂长。我积极融入到工作队伍中，尽快的进入工作状态，积极参加生产，全力保障生产印刷的运行。在工作中，我不断的向其他同事学习操作技能，以提高自己的技术能力。工作之余，我还时常看一些专业的书籍充实自己，以提高自己的理论知识。 在此期间培养一批合格的印刷技术人员，他们在每个岗位上都是技术尖子能独立完成工作。我渐渐明白发展带来的好处，坚持高素质，高起点，高科技，高效益的发展思路，办好校工厂。在同行内有领先地位，我一直感到骄傲自豪。同时，我会珍惜每一天，服从领导的安排，努力工作，积极进取，为单位的发展奉献自己的微薄力量。这些年我大多工作与生活的时光都在工厂度过的，在这些日子里， 辛苦里夹着充实，汗里也带着甘甜，完成了自己的大多数目标。我虽然努力的完成了自己应该做的事，单是其间也显露出了我的不足之处。虽在慢慢的改进，可是效果不是很明显，使得自己会陷入停止不前的状态，原有的很多想法都没有如心所愿。事做了很多，也学到了很多东西，但是都显得是那么的平淡。只要用心，很多工作的事是需要努力的，不努力就是自己的问题，我

(完整版)胶印油墨结皮现象原因解析

胶印油墨结皮现象原因解析 能够导致油墨结皮的因素有很多，但归结起来主要有这么几类：油墨中的燥油含量过高；由于温度原因造成；由于油墨和空气的长时间接触导致。以下我们分别来做一些分析。 1.油墨中的燥油含量过高 一般在制造油墨的过程中或是印刷过程中都有可能出现这样的失误。添加干燥剂一定要结合印刷条件和环境温度进行适量添加，否则油墨会在你不希望干燥的时候出现干燥（结皮）。至于干燥剂的使用问题，这里不再累述。 2.由于温度原因造成 由温度造成的油墨的结皮，主要是温度高造成的。当温度过高的时候油墨中的不饱和分子活性增强，尤其是表面接触空气的部分更容易在氧的作用下结膜氧化。这里所说的温度高有以下几个方面： a)环境温度过高，根据我们的经验，一般夏天油墨的结皮现象比冬天明显得多，如果在车间没有空调时就表现得更为明显。合理控制工作环境的温度是必要的，一般来说能把车间的温度控制在20℃左

右是比较理想的温度，即能够保证油墨的良好流动性和转移性能，又能够将油墨的结皮控制在一个比较低的程度。 b)当机器上（如墨辊间）温度过高同样也会使油墨在印刷过程中出现结皮现象。当墨辊间的接触压力过大的时候，温度升高比较明显，这时候油墨很容易在墨斗和墨辊上出现结皮的现象。 准确的调节和控制墨辊间的压力，对于防止油墨在印刷过程中结皮有很重要的意义。 c)从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层，或热风吹到了墨斗里的油墨造成的。 d)还有由机器的其它不正常升温造成的。 3.由于油墨长时间和空气接触造成 油墨中的连结料组分能够和空气中的氧发生氧化还原反应，于空气中暴露时间过长当然就会被氧化，出现结皮现象。一般这种结皮主要有以下几种： a)暂时不用的油墨，裸露在空气中放置，时间一长表面就会出现

胶印油墨连接料的特点和配方设计

平版胶印油墨连接料的特点和配方设计 平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。 一、胶印油墨连接料概论： 胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。 合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。 （一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。它是将高软化点松香树脂和植物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。 （二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。 （三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与连接料配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的润湿性、提高印刷品光泽的同时，赋予其良好的印刷适性和转移能力，有效减少飞墨，改善网点还原性和抗乳化能力，使油墨具有适应高速印刷的能力。这种产品具有粘度高、身骨好、粘弹性佳、

平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺

平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺 编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和 平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。 一、胶印油墨连接料概论： 胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。 合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。 （一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。它是将高软化点松香树脂和植 物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。 （二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有 意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。 （三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又 叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的AO-5、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的

胶版印刷的五种印刷工艺

胶版印刷的五种印刷工艺 胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。 一、专色印刷 一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。 如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。 二、四色印刷 采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。 三、角度选择 网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。 四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°； 三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度； 二色叠印，通常采用45°和90°； 专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观； 45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色； 青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。 四、无水胶印 阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。曝光后，印版上见光部分（空白部分）的硅胶层发生架桥反应，进行光交联；而未见光部分（图文部分）的硅胶层则在显影液的作用下被除去，露出下面的感光树脂层。由于感光树脂层是亲墨的，而未图文部分的硅胶层是排斥油墨的，这样完成油墨的选择性吸附。 无水胶印对环境的要求很苛刻：印刷车间温度23~25℃，温度低，油墨会凝固；温度高，会发生糊版故障。另外无水胶印版起脏后去污比较困难。 五、金银墨印刷 四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量； 利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上； 润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版； 六、印刷速度对印刷压力的影响

高亮光胶印油墨组成分析

高亮光胶印油墨组成分析 ?印刷品的光泽性是印刷品的精髓所在印刷包装城，也是衡量印刷品外观质量的一个重要方面，它不仅可增加印刷品色彩的鲜艳度，使画面明亮具有质感，而且还能提高印刷品的美观程度，增强印刷品的立体感。 在油墨条件受限制的情况下网屏，多采用印后加工的方法改善印刷品的光泽度，如覆膜、涂塑、印罩光油等，但这也只限于改善封面的光泽，且增加了印刷成本。要想全面提高印刷品光泽和色彩，必须改进印刷材料本身的光泽情况。提高油墨的光泽也就成了油墨生产的一项重要内容。 高亮光油墨是一种可提高印刷品光亮程度的高光泽油墨其他包装，其光泽度比一般胶印油墨要高，其饱和度也高。用高亮光油墨印制的画册图像细腻、层次丰富、质感好，而且克服了印刷品色彩发飘的感觉。 本人对高亮光油墨做了一些有针对性的实验，希望通过对油墨基本组成及印刷适性的分析，能对高亮光油墨在实际中的应用提出一些有意义的建议和参考。 一、高亮光胶印油墨的定义商业轮转在中国。 胶印油墨的光泽度是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后包装安全，在光线的照射下，向同一个方向集中反射光线的能力，它反映的是油墨在承印物表面干燥后的光亮程度。 那么，什么是高亮光油墨呢？在《中华人民共和国国家标准－油墨术语》中定义：“胶版亮光油墨（high gloss offset ink）”是“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。《中华人民共和国行业标准－胶印亮光油墨》中规定，胶印亮光油墨系采用合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料和助剂经调配研磨而成的胶状体。胶印四色亮光油墨的光泽度指标如表1所示。 ?高亮光油墨也属于胶印亮光油墨范畴书刊印刷，只是其光泽度要高于亮光油墨。根据实验数据，高亮光油墨的光泽度应在60%以上，在承印物上的光泽度应在35%以上。 深日（DIC）油墨公司出品的高亮光油墨AGH（以下简称“DIC高亮光”）和德国著名品牌BASF高亮光油墨（以下简称“BASF”）是目前优秀的高亮光胶印油墨，深日油墨公司出品的普通亮光快干型油墨（以下简称“DIC”）在普通亮光快干型油墨中也是高档的胶印油墨，在印刷业内有非常好的口碑。本文拟对上述产品进行粗浅的比较和分析印后设备，以探讨高亮光油墨的实际应用。 本文中所提及的数据都是在25℃，湿度60%的条件下通过实验、测试完成的。 二、高亮光胶印油墨的组成 高亮光胶印油墨与一般的胶印油墨一样，也是由连结料、颜料、填充料和助剂组成。 1.连结料 连结料是一种胶黏状流体。其作用是将粉状的颜料等物质混合连结起来海德堡，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度的浆状胶黏体。连结料是油墨中的流体组成部分。 连结料品质的好坏，直接影响油墨的性能。因为颜料一般是固体粉末，而连结料是具有一定黏度的液体，颜料依靠它的湿润、黏连作用过度包装，而完成在印刷机中的传递转移。在印刷品上，连结料还起着保护墨膜的作用，并且呈现出必要的光泽。 连结料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流动性质。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连结料。如果连结料配制不当或生产工艺有问题，不但得不到色彩鲜艳、光泽优良的印刷品字库，而且还会产生印刷时不下墨、糊版、蹭脏、透

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质

平版胶印油墨标准配方

平版胶印四色墨配方表 平版油墨的主要组成成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：

图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

凹版印刷与平版印刷原理

凹版印刷与平版印刷原理 有直接印刷和间接印刷两大类。印版图文部分的油墨，直接转移到承印物表面的印刷方式，叫做直接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是反像。印版图文部分的油墨，通过中间载体的传递，再转移到承印物表面的印刷方式，叫做间接印刷，印版上的图象相对于原稿上的图象而言是正像。 印刷品的种类繁多，应用范围极为广泛，采用的工艺原理、印刷方法以及使用的承印物都不相同，所以常用的分类方法还有按照印版形式，印刷色彩，印刷品的用途等三种。 一、按照印版形式的分类 （一）凸版印刷 凸版印刷是使用铅合金的活字版、铅版，铜锌版，塑料版，感光树脂版、橡皮凸版、柔性版等印版的印刷方式。一般采用直接印刷。 凸版印刷是历史最悠久的一种印刷方法。70年代以前，主要使用铅合金字版、铅版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，一直沿用的铅活字排版工艺逐渐被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷又得到了新的发展。 凸版印刷的印刷原理如图2－7所示，墨辊首先滚过印版表面，使油墨粘附在凸起的图文部分，然后承印物和印版上的油墨相接触，在压力的作用下，图文部分的油墨便转移到承印物表面。由于印版上的图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时图文部分受压较重，油墨被压挤到边缘，用放大镜观察时，图文边缘有下凹的痕迹，墨色比中心部位浓重，用于抚摩印刷品的背面有轻微凸起的感觉。

图2－7凸版印刷原理示意图 凸版印刷，使用的印刷机械有平压平型、圆压平型、圆压圆型。 凸版印刷的产品有杂志、书刊正文、封面、商标及包装装璜材料等。 （二）平版印刷 平版印刷是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋白版、石版、珂罗版（玻璃为版基）等印版，利用油、水不相溶的原理进行印刷的方式。 平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多指间接印刷的胶印。 胶印的印刷原理如图2－8所示。

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展 目前，胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印，既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下，如果没有及时深入了解新材料和新工艺，在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等，希望能和同行共同探讨。 普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别 普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行（如图1所示）。这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。 UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。下面将介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨在印刷过程中的一些区别。 1.适用胶印机的区别 适用普通胶印油墨的胶印机属于普通胶印机，也常称为标准型胶印机。目前普通胶印机的制造技术已经相当成熟，如海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱等知名厂商生产的普通胶印机在国内都已得到普遍应用，这些胶印机基本都带有红外或热风干燥装置以及喷粉装置，能保证普通胶印油墨的干燥，防止蹭脏。 适用UV胶印油墨的胶印机大致有以下2种。 （1）UV专用胶印机，即每个色组后面带UV灯管或带有可以装UV灯管的模块，并在收纸处安装有UV固化装置。 （2）由普通胶印机改装而成的UV胶印机。该类UV胶印机把普通胶印机的胶辊换成了适合UV胶印的配件，并且通常在收纸部分添加3组UV灯管作为固化装置。但由于这类胶印机的色组间不带UV灯管，在墨层较厚时常会出现固化不良的故障，并且在收纸部分安装UV 灯管会有紫外光外泄的可能性，不太安全。因此使用这类UV胶印机的企业需要在选择UV 胶印油墨的种类时特别注意其固化能力。 除了以上几种胶印机之外，还有一种普通/UV两用型胶印机，其胶辊适合两类油墨的印刷，胶印机上配置了红外、喷粉及UV固化装置，但此类设备的缺点是对UV胶印油墨的印刷适性要求比较高，特别是普通胶印油墨与UV胶印油墨在相互切换初期会存在印刷效果不佳的现象，需要较长的油墨适应过程。另外，此类胶印机胶辊等配件的使用寿命也相对较短。 2.采用印刷色序的区别 四色普通胶印油墨印刷的一般色序为：黑－青－品红－黄。而UV胶印在色序上打破了普通胶印油墨的限制，其可以随意更改色序。原因在于：首先，原则上UV印刷在每个色组后面都应该配备UV固化装置（至少2个色组后需要1组固化装置），因此较快完成固化或基本固化的颜色就不存在串色及反黏问题；其次，UV胶印油墨制造商考虑到UV胶印的特性，对品红、黄、青、黑四色UV油墨的黏度进行了统一控制，不会因印品的特殊需要而设计不同的黏度，但是客户在实际使用过程中可以合理添加减黏剂或调墨油对油墨黏度进行适当调

升华胶印油墨基础知识

热升华平版胶印油墨相关知识 物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。 热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。 平版印刷的热升华油墨及其制备方法，此种油墨可以用平版印刷机印刷，印刷品在转印过程不需要粘合剂，直接可以经过加热将油墨中的色素升华转印到布匹等材料上，可以实现低墨量的多次重复转印，环保节能。 平版印刷的热升华油墨的构成：这种热升华油墨，其组成成份及重量份是：染料10-45份，平版印刷油墨连接料60-90 份，粘度调节剂1-15 份和助剂1.5-5份，。 1.连接料 连接料的作用是使染料均匀分散，使染料具有适合印刷的黏度、流动性、固着性等，印刷干燥后使染料在纸张表面固着。对连接料的主要要求是：与染料的亲和力要小、易释放染料气体，要有适宜的印刷适性和热能转移适应性等。通常用于热升华油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、酚醛树脂及丙烯酸系衍生物等。常用的树脂为低黏度乙基纤维、改性醇酸树脂等。常用的溶剂有松油醇、溶纤剂等，其他尚有少量添加剂。 2. 热升华性染料 (1) 染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散。 (2)染料升华温度在200℃以下较为合适。 (3)转印到纤维上的染料色牢度符合要求。 (4)纤维上的色泽鲜艳度好。 (5)染料与纸张无亲和力。 染料：配制胶印气相转移印花油墨采用的染料是分散染料：2BLN(56#)、3B、RGFL还原染料。分散红3B、分散艳蓝2BLN(56#)、分散翠蓝S-GL(60#）、分散黄RGFL。如洋红染料日本三井东亚 Magenta VP。 分散染料的选用：分散染料一般分为低温型染料，中温度型染料，高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B，黄E-2G，兰2BLN等，中温型染料有SE-GFL红玉，GS大红，EX-SF黑等，高温型染料有S-2RFL黄棕，S-BWF大红，S-GFL红玉，HGL兰等。在选用拼色时，尽量用扩散性能和匀染性较好的品种，上染性能比较接近的染料。 一般低温型染料拼低温型染料，中温型染料拼中温型染料。低温型染料的匀染性较好，但升华牢度较差，高温型染料的匀染性性，但升华牢度好。 3.韶关德瑞化学有限公司升华胶印油墨树脂型号 第一系列：升华胶印油墨连接料（油墨凡立水），我们的油墨连接料分亚麻油型连接料和大豆油墨连接料两类，其中亚麻油型连接料是DC3110、DC3001、DC3106、JC3184、JC3118，大豆油系列连接料是DCH3101、DCH3102，此两类连接料具有气味低微，透明性好，环保性好，成胶性好、身骨好、干燥快、网点清晰，光泽好等特点，产品用于单张纸或冷、热轮转胶印油墨、胶印金银墨、胶印荧光油墨等。 第二系列：醇酸树脂，我司的醇酸树脂是油亚麻油或大豆油改性的产品，本系列产品具有颜

平板胶印油墨~MSDS成份

物质安全资料(MSDS) 第一部分产品及公司标识 产品中文名称：环保型平版胶印油墨 产品英文名称：C Ecopure 公司名称：茂名阪田油墨有限公司 公司地址：制造公司广东省茂名市茂港区南海东区第12小区 销售公司广东省深圳市平湖华南城P04栋101号传真号码：0668-2689966 应急电话号码：0668-2089301 第二部分成分/组成信息 单一制品.混合物的区别:混合物 主要用途：印刷 一般名：平版胶印油墨 成分： 【构成成分资料】 ＮO．名称/目的Name CI Number or一般名 颜料索引号码 ＣＡＳＮｏ．Weight Content． 1黄颜料Pigment PY1215541-56-7 2红颜料Pigment PR57:15281-04-9 3蓝颜料Pigment PB15:3147-14-8 4黑颜料Carbon Black C.B.1333-86-4 5黄颜料Pigment PY174531-49-1 6耐晒黄Pigment PY135102-83-0 7金红颜料Pigment PR53:15160-2-1 8耐晒金红Pigment PY6535-46-2 9绿颜料Pigment PG71328-53-6 10橙颜料Pigment PO133520-72-7 11玫瑰红Pigment PR122980-26-37 12耐晒紫Pigment PV-236358-30-1 13射光兰Pigment PB56C1324-76-1 14白颜料Titanium Oxide氧化钛13463-67-7 15其它颜料Other Pigment----- 10～50％ 16凡水立Varnish------20～50％ 17树脂Synthetic Resin松香变性酚树脂／醇酸树脂等-----40％以下18大豆油Soy bean Oil大豆油8001-22-7 19植物油Vegetable Oil桐油、亚麻仁油等----- 20％以上20矿物油高沸点矿物油8042-47-525％以下21体质颜料Calcium Carbonate碳酸钙19569-21-210％以下 22添加剂Additives----- 23蜡粉Waxes聚乙烯蜡粉9002-88-4 24干燥剂Drier----- 26其它助剂Other Additives----- 10%以下合计Total100%

细说胶印油墨叠印工艺

细说胶印油墨叠印工艺 在本篇文章中，中国标识网小编带领大家来认识一下胶印油墨的叠印工艺，让大家能掌握更多有关胶印和油墨方面的知识。 在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印，也叫油墨的乘载转移。彩色印刷品上的颜色一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。因此，印刷品的色彩再现效果不 仅涉及油墨的光学性质，也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。 1．叠印率及其测定 叠印率，也叫油墨的受墨力，是度量油墨叠印程度的物理量。叠印率的数 值越高，叠印效果越好。叠印率可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密 度值来计算。在研究油墨叠印现象时，常把第二色油墨在第一色油墨膜层上的 叠印作为讨论的重点。 彩色印刷品的颜色一般由黄(Y)，品红(M)，青(C)三色油墨中的两色或三色叠印而成。测定某一单色油墨的密度时，利用减色法原理在密度计中安装一只 滤色片，滤色片的颜色通常和所测油墨的颜色成补色。例如，测黄油墨的密度 用蓝滤色片，测品红油墨的密度用绿滤色片，测青油墨的密度用红滤色片。 2．单色胶印机的油墨叠印 先印的油墨固着在承印物上接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上， 称之为干式印刷。单色胶印机的油墨叠印是以湿压干的方式进行的，属于干式 印刷。 承印物上附着油墨以后，表面原有的性质因被油墨覆盖而改变，因此墨膜 的表面性质就成了影响油墨叠印的主要因素。对于单色胶印机的油墨叠印来说，如果第一色油墨的黏性大于第二色油墨的黏性，则第二色油墨能够很好地附着 在第一色墨膜上，叠印效果良好。相反，如果第二色油墨的黏性大于第一色油 墨的黏性，第二色油墨不仅不能在第一色墨膜上很好地附着，还会把第一色油 墨带走，使叠印无法实现。可见，油墨的黏性对于油墨的叠印有着十分重要的 意义。 在干式印刷中，若两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干燥后 才印后一色油墨，则因干燥的墨膜已失去了黏性，后印刷的油墨很难附着上面，这便造成了所谓的油墨“晶化”现象。为了防止油墨晶化现象的发生，第一色 油墨不宜加放燥油，有时为延缓油墨的干燥，还需要在油墨中添加抑制油墨干 燥的助剂。 综上所述，在实际生产中，为使单色胶印机油墨叠印顺利进行，必须使先 印的油墨层具有两个特性：

胶印油墨的分类和介绍

胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。 胶印油墨的组成与分类： 胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。 颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。 连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。 填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。

附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。 胶印油墨分为以下几类： 目前最常用胶印油墨主要有： 一胶印亮光油墨 胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料

干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。 胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。 国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。其中：P01233（中黄） P01234（透明中黄墨）P01422（天蓝墨） P01412（孔雀蓝墨） P01655（桃红墨） P01656（桃红墨） P01808（黑墨）可作为四色印刷用。 胶印油墨的分类和介绍（中）二胶印树脂油墨 胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质

胶版印刷原理及工艺知识

胶版印刷原理及工艺知识 1、平版胶印的基本原理 l 油水不相溶原理； l 印版的选择吸附原理； l 网点成色原理； l 间接印刷原理。 2、叠印或陷印的选择 l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 6、印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。

环保黄豆油墨之平版印刷适性

广东印刷印刷材料 一、绪论 (一)研究动机与背景 一般平版印墨的构成包含着色剂、媒质和一些添加物，其中媒质主要是硬树脂、植物油和一些非植物性的成分。黄豆油墨中的植物油是一些黄豆油的成分，黄豆油成分多寡随着印刷方式而有所不同，它与石油基油墨的成分不大一样，虽然黄豆油墨含有与石油基油墨相同的颜料，大部分颜料是石化制品，然而黄豆油墨可部分再分解，石油基油墨却不可分解。 至于黄豆油墨的产生，是从1979年美国报纸出版者协会(Am erican N ewspape r Publisher Association ，ANP A)提倡开发替代石油基的印刷油墨而来，当时适逢第二次石油危机，原油出口组织(O PEC )对原油的输出间接影响原物料的供给，为降低对国外进口原油的依赖程度，发现到同时具备非挥发性和可分解性的植物油，可以制造植物性油墨替代石油基油墨，能够提升报纸的耐擦性。加上石油基油墨中的挥发性有机化合物(Volatit e O rganic C om pounds ．VO C s)，造成生态危害，后来学者经过测试了两千多种的植物油之后，认为含有黄豆油的黄豆油墨无毒可用，因此1987年美国阳光化学公司开始生产黄豆油墨，后来引进报业使用。现在，黄豆油墨甚至已经推广至世界各地，后来还有标示含有黄豆油之油墨的黄豆标章因应而生，台湾也正在印刷业推广使用。 在黄豆油墨的印刷适性方面，有以下特性： 1.油墨乳化能力较弱，而且它可以在多于五万印的印刷中维持它的流变性质(rhe ological)与水宽容度。 2.在加相同水量时，黄豆油墨对于水的反应明显比矿物性油墨来得锐利，油墨转移回复得较干净也较快，而 且黄豆油墨有比较低的抗分裂。 3.油墨黏度方面，Boris Fuchs 等人研究显示浓缩的黄豆油墨有比较低的粘度，P .A ．No ir ot (2004)的研究却提到，在23℃时黄豆油黏度比矿物油大得多。 黄豆油墨在印刷的应用上，具以下优点：1.有良好的耐擦性，使读者不受手沾黑的困扰。2.没有刺激异味。 3.油墨的色彩浓厚而亮丽，以致印刷业可少用油墨，节省成本并增加印刷单位。 4.可以降低网点扩张。 5.就环保而言，黄豆油墨所含的VO C s 成份是石油基油墨的17％，可说为无毒性的油墨。 6.有比较好的脱墨性，并能够回填在黑墨混合回收使用，利于环保且低成本。 至于缺点方面，黄豆油墨的价格，唯一比石油基油墨高的就属用于报业印刷的黑色墨，大概贵25％，且黄豆油墨干燥得比矿物性油墨来得慢。黄豆油墨在平版印刷的应用仍面临一些问题，像是印刷成品表面易因油墨干燥未完成，造成印刷品表面沾脏之情况，并且色相与定稿的差异大、色彩光泽度不佳、图片表现层次不足、无立体感等，而且还发现有黑墨浓度不足、黄墨水墨平衡不佳的问题。 基于以上黄豆油墨的特性及问题，本研究拟对黄豆油墨在平版印刷的印刷适性，进行实验分析，比较黄豆油墨与一般平版油墨在印刷适性上的差异，对黄豆油墨在平版印刷上的特性进行探讨。 (二)研究目的 本研究将一组平版印刷黄豆油墨之青、洋红、黄、黑墨四色，与一组一般平版印刷油墨四色进行实验，以探讨黄豆油墨和一般油墨印刷适性上的差异，提供结果给印 环保黄豆油墨之平版印刷适性 文/陈忠辉周宜政 技术专栏 2010.2 48--