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引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

0引言

引风机广泛应用于锅炉、工业炉窑的通风和引风,工厂、矿井、隧道的通风、排尘等许多场合,保证引风机的正常工作非常重要,而引风机最常见的故障是振动超标,因此,研究引风机的振动十分必要。本文针对引风机常见的振动故障进行诊断,并提出了在机壳喉舌处增加一些喷嘴,并把喷嘴排成一排形成一定的角度加以解决,另提出一种因轴承质量引起振动超标而必须更换轴承但又不需拆卸主轴、叶轮的办法。

1故障诊断分析

回转机械状态及运行情况决定了机器工作状态的好坏,是机器发生故障的重要特征。采用DP1500数据采集仪对引风机设备进行振动监测;采用系统软件对采集的振动信号进行傅立叶分析,可以得到引风机设备运行的振动频谱图、轴心轨迹图、幅值图等。最后根据振动谱图分析的相关方面,实现对锅炉引风机设备故障监测和预警,主要过程包括:振动数据采集、故障分析与诊断。然而依据所测得的数据,还不可以完全确定振动源是引风机或者是电机,所以须采用单体试车来找到振动源。引风机的故障诊断及检测过程如下:①断开联轴器,电动机空负荷试车,以分析振源;②核查地脚螺栓的紧固情况,通过停车实验,观察振动谱图是否正常,可证明电机单体试车振动情况,进而可排除电机松动和联轴节不对中等情况;③重新检查电机与引风机的轴是否同轴,主要检查水平方向和端面口;④核查电机是否为振源,再核查引风机是否为故障振动源。

引风机振动故障由以下几种原因产生:第一,对中、弯曲的轴、悬臂转子的不平衡或推力轴承磨损等导致引风机轴向振动,可以从谱图中的1、2、3倍频所占的振动比例,确定振动原因;第二,看谱图中的主要振动频率是否是引风机转速频率的整数倍,由此可判断主要振动频率是否是轴承的故障频率。

2引风机振动故障的处理办法

引风机振动超标是运行中经常出现的故障现象,引风机振动超标会引起电机过流、风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳和风道系统被破坏等严重问题,对引风机的稳定安全运行造成严重的后果。导致引风机振动超标的常见原因及其对应的处理办法有以下几种:

2.1叶片积灰导致风机振动超标及处理办法

在引风机实际运行中,由于气体流入叶轮后,气体和旋转的叶片工作面有一定的角度差,这就会导致气体在叶片的非工作面产生旋涡,由于旋涡的作用,导致气体中的灰粒沉积在非工作面上,当积灰到达一定的重量时,大块的积灰被叶轮旋转离心力甩出。最后由于叶片的积灰不均匀造成叶轮质量分布不平衡,结果引起引风机振动瞬间增大。传统的解决办法是在临时停机后,检修人员进入机壳内清除叶轮,把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且导致机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。

本文提出一种新型的解决办法,即在机壳喉舌处增加一些喷嘴,并把喷嘴排成一排形成一定的角度。把冲灰水泵与喷嘴联在一起,用冲灰水冲洗积灰。在风机停下来的时刻快速将阀门启开,利用叶轮的惯性作用冲刷叶片上的非工作面,并用机壳底部增加的阀门把冲灰水放走。这就完全实现了在不停炉的情况下,消除风机的振动。该办法与蒸汽或压缩空气做介质比较,把冲灰水作介质具有清灰范围广,对喷嘴构成要求不高,冲灰效果较好,对叶片磨损低等好处。

2.2叶片磨损引起振动超标及处理办法

引风机中最常见的情况是磨损,磨损会导致引风机的振动在正常运营过程中逐渐升高。这种情况通常就是因为叶片磨损,引起动平衡被破坏后产生的。解决这种办法的一般做法是在停机后做现场动平衡实验配平。风机进行动平衡试验的方法步骤如下:第一步,在机壳喉舌径向对着叶轮处增加一个手孔门,因为这个地方距离叶轮外圆边缘最近,操作员在风机外边对其内部进行操作;第二步,在振动发生后把风机停下,把手孔门启开,在机壳外对叶轮进行配重,通过“三点法”或“四点法”找到质量不平衡点;第三步,找到不平衡点后,计算不平衡质量并在该处增加或减少相应的质量。

2.3风道系统振动导致的振动及处理办法

引风机的受迫振动常常是烟、风道的振动导致的,尤其是锅炉引风机的振动超标会因其出口扩散筒的负荷增大而相应的改变。轴承座的振动与扩散筒有直接的关系,所以当负荷增加时,风机振动就变得更大。在这种情况下,可在扩散筒出口端下面增加可移动可升可降的活支点,以确保引风机不承担管道系统的外力作用。在负荷改变时,只要微调该支点,振动就会消

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引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

韦祖兵1,李东儒2

(1.广西投资集团银海铝业有限公司,广西来宾546135;

2.广西来宾银海铝业有限责任公司,广西来宾546135)

摘要:振动异常是引风机常见的故障,振动超标会导致电机过流、风机轴弯曲、轴承烧坏、机壳和风道系统损坏等后果,文章就引风机常见振动进行诊断分析,并提出处理办法。

关键词:引风机;振动;诊断分析;处理办法

doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2012.02.011

为止。其结果是产生一个向上跳动的台阶,接着是一个降坡。这种台阶通车后在行车动荷载撞击作用下会很快变得很差。

2预防病害的措施

2.1原材料的选择

主要考察材料性质、集料颗粒形态、破碎颗粒含量、软质颗粒含量、扁平颗粒含量、集料级配是否合格、稳定等,对于一些小的石料厂,其用筛是否标准,用筛是否维修及时更换等。这些都是保证沥青砼强度和混合料是否均匀的有效保证。

2.2拌合厂建设

①堆积场地要硬化,避免泥土混入和尘土污染,影响集料粘结能力。②各种级配集料分开堆放,要有清晰的界限,避免集料混杂。③各种集料堆积时要分层堆集,避免集料离析。④拌合料斗之间要用一定的隔挡挡开,避免装料时不同级配集料混杂。⑤料厂最好使用雨蓬搭盖集料,避免雨水淋湿,含水量相差较大,影响沥青用量有差别。同时又要避免集料结块,大集料出现架桥现象导致出料不均匀而造成混合料不均匀。

2.3试验工作

试验工作是关键,是质量的保证,为保证沥青砼强度,防止出现一些病害现象,除正常试验工作,试验还需要注意:①生产配合比选择方面,根据马歇尔试验结果,沥青用量可选择下限,实践表明,尽管试验时双面各击75次,但击实功均不如现场压实效果。也就是说现场压实度,往往超出试验密实度,如果仍使室内沥青用量,势必偏高,形成泛油并降低沥青砼强度。②天然砂用量方面要控制,不要为了某项指标而加大砂用量。③选用适当的矿粉用量,多用则会消耗过多的沥青,过少则达不到增强沥青与集料粘结力的目的。④施工过程中质量检测标准,应尽量以配合比设计时的马歇尔标准,而不应以当天的马歇尔试验数据为标准,避免不合格材料和不合格砼用于工程,同时也便于及时发现施工过程混合料变化,因为配合比设计时的马歇尔试验标准才是合格的标准。

2.4沥青砼运输、摊铺、碾压

1)运输车辆要选择大吨位运输车,不要使用小吨位货车,避免混合料热量损失过多,降温过大并形成温度离析。

2)摊铺机摊铺前一定要加热,使熨平板加热到相应温度,避免熨平板粘料,造成摊铺机后离析,沟槽虚铺等现象。摊铺后要适时碾压,根据粘度一温度曲线确定合适的初压温度。正常施工时,碾压温度110℃~140℃,不低于110℃,低温度施工120℃~150℃,不低于110℃。

3)碾压要自边部向中部,先轻后重,先慢后快,避免出现拥挤造成平整度差,同时压实功不易太大,否则碎石被压碎造成集料细化,降低强度,而且破裂面无沥青裹覆,吸水现象严重,容易造成水破坏,这种现象在钻芯取样经常会发现。当边部无路缘石时碾压尤为注意,控制碾压温度、速度、避免由于沥青混合料受压向外推移而形成纵向裂缝。

4)做好横向及纵向接缝。首先,横缝、纵缝位置必须用切割机切割整齐,切除不合格部位,横缝位置要用3m直尺确定,将3m直尺纵向放于路面,路面偏离尺底面位置即为横缝切割部位。横缝切割后,要用水或拖把将切面的粉末清除干净,施工前切面要干燥并抹热沥青或乳化沥青。其次,接缝处沥青混合料要人工处理,将大骨料减少,相应增加细集料,增大新旧混合料接触面积,从而增加粘结强度。

参考文献:

[1]薛强,盛谦.沥青路面破坏的多场耦合效应及控制技术[M].

科学出版社,2009.

[2]于本信.怎样修好沥青混凝土路面[M].人民交通出版社,2005.作者简介:

刘华丽(1978-),女,河南商丘人,本科,研究方向:公路桥梁施工。

(上接第19页)

除而不需要停机或者拆卸引风机。

2.4轴承损坏引起的振动超标及处理办法

轴承损坏也是引风机振动超标的常见原因:轴承安装不好、润滑不当或达到疲劳寿命会引起轴承剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等现象,从而引起轴承的振动超标,这些问题一般在轴承振动测量中反映出来。所以,通过采用特殊的轴承振动测量器可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同,因此,需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。在确定属于轴承损坏引起振动偏大或超标而必须更换轴承时,常规做法是用拉马将轴承强行拔出,当故障发生在大型引风机时,有时还需把主轴或叶轮拆除,工作量非常大。

本文提出新的解决办法是:当遇到大型引风机轴承需要更换时,可对轴承进行破坏性拆除(因轴承损坏,已无利用价值,不必要对其进行保护),即把轴承座上盖拆除后,用千斤顶将主轴顶起,再用火焊先将轴承外圈进行吹断,然后对轴承内圈进行急烤,迫使轴承内圈受热膨胀裂开,从而不需拆卸引风机主轴和叶轮,极大地减少工作量。该办法已成功在广西某电解铝厂成功使用,但在操作过程中必须注意对主轴的保护。

3结语

因为引风机具有很多的不同种类,故障情况也不完全一致,本文仅对其中的一些常见故障进行了分析和探究,为进一步研究引风机的振动问题提供参考。

参考文献:

[1]件和化工机器的维护检修[M].北京:化学工业出版社,

1989.21-68.

[2]KSB公司[德].离心泵技术辞典[M].伍同舜,译.北京:中国石

化出版社,1992.89-100.

作者简介:

韦祖兵(1984-),男,广西河池市人,助理工程师,毕业于广西工学院机械工程及自动化专业,主要从事:设备安装监管。

李东儒(1973-),男,广西凌云县人,工程师,毕业于江西南方冶金学院矿产机械专业,主要从事:设备维护管理。

电动机三种典型振动故障的诊断(1)

电动机三种典型振动故障的诊断 1 引言 某造纸厂一台电动机先后出现了三种典型的振动故障: (1) 基础刚性差; (2) 电气故障; (3) 滚动轴承损坏。 现将诊断分析及处理过程进行简单的描述和总结: 此电动机安装于临时混凝土基础上,基础由四根混凝土支柱支撑于二楼楼板横梁上,基础较为薄弱。电动机运行时振动较大,基础平台上感觉共振强烈。没有发现其他异常。 电动机结构型式及技术参数如下: 三相绕线型异步电动机 型号:yr710-6 额定功率:2000kw 额定转速:991r/min 工作频率:50hz 额定电压:10kv 极数:6 滚动轴承:联轴节端nu244c3; 6244c3 末端: nu244c3 (fag) 针对本电动机的特点,采用entek data pactm 1500数据采集器+9000a-lbv加速度传感器; enmoniter odyssey软件进行振动数据的采集和分析: 2 电动机基础刚性弱的诊断过程 2001年8月21日,采用entek data pactm 1500数据采集器对此电动机进行测试。首先,

断开联轴节,进行电动机单试。测量电动机两端轴承座处水平、垂直、轴向三个方向的振动速度有效值(mm/s rms)、振动尖峰能量(gse)幅值及频谱;测量电动机地脚螺栓、基础、基础邻近台板各点及台板下支撑柱上各点的振动位移峰峰值(μm p-p); 测量电动机两侧轴承座 水平、垂直方向的工频(1×n)振动相位角。将电动机断电,采集断电瞬间前后电动机振动频谱瀑布图。 之后,重新找正对中,带负荷运行进行测试,测试内容同上。 测点位置如图1所示;对电动机基础、地脚螺栓及台板各点振动幅值进行测量的数据如图2、图3所示。 图1 图2 振动数据侧视图

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示范文本

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 鉴于内燃机在结构和工作原理上比较的复杂,而且激 励源和零部件也非常的多,因此,当内燃机出现了故障的 时候,一般症状都比较复杂,故障信号也比较难检测,在 进行诊断的时候便非常的困难。本文主要是从振动的角度 对内燃机的故障进行了分析,首先,分析了内燃机的振动 结构和振动特性,然后从振动分析的角度,探讨了如何对 内燃机发生的故障进行诊断的问题。 内燃机在工业、农业等所需的机械设备中,属于比较 重要的机械之一,尤其是在船舶、石油钻井、铁路、汽车 以及农业等方面得到了广泛的应用。从某种意义上来说, 内燃机运行状态的优劣,直接的关系着整个机组的运行状

态。所以,提高对内燃机运行状态的检测水平和故障诊断率,对于系统的安全、稳定运行来说,意义重大。下面就从振动分析的角度,对内燃机的结构和振动特性以及故障的诊断问题等进行分析。 内燃机的振动结构和振动特性 由于内燃机在运行的时候,在各种力的激励下,很容易产生振动的现象,再经过不同的传递路径传递到内燃机的表面。因此,当内燃机的零件产生变化的时候,内燃机的表面振动现象也会呈现出不同的振动特性。在此基础上,专家们研究出了在从内燃机的振动特性进行内燃机故障的诊断。 内燃机属于热能动力机械范畴,在人们长期的实践和创新中,内燃机的主运动系统已经形成了由连杆、活塞和曲轴组成的结构可靠、生命力强的曲柄连杆结构为主的系统。再加上其他的辅助系统,便组成了内燃机的结构。按

有限元与机械振动及故障诊断的关系

有限单元法与机械振动及故障诊断的关系 随着机械向轻量化方向发展,构件的柔度加大;随着机械向高速化方向发展,惯性力急剧增大。在这种情况下,构件的弹性变形可能给机械的运动输出带来误差。在高速、精密机械设计中,为了保证机械的精确度和稳定性,就必须计入这种弹性变形对精度的影响。机械系统柔度加大,系统固有频率下降;而机械运转速度提高,激振频率上升,这种变化使许多机械出现较强振动现象的危险增加了,而振动既破坏机械的运动精度,又影响构件的的疲劳强度,并加剧运动副中的磨损,因此,出现了计入构件弹性的动力分析方法,即弹性动力分析,很多大型机械系统的振动也被分析研究,并为机械故障诊断奠定了理论基础。构件产生振动时,其变形和受力状况非常复杂,弹性动力学给出的微分方程导不出解析解,有限单元法是一种非常有效的数值分析方法,所得的解可以足够逼近于精确值,它使弹性动力学获得了新的、巨大的生命力。 有限单元法的基本思想是将一个连续弹性体看成是由若干个基本单元在节点彼此相连接的组合体,从而使一个无限自由度的连续问题变成一个有限自由度的离散系统问题。有限元求解问题的基本步骤通常为: 第一步:待求解域离散化:将求解域或连续体近似为具有不同有限大小和形状且彼此相连的有限个单元组成的离散域,习惯上称为有限元网络划分。显然单元越小(网格越细)则离散域的近似程度越好,计算结果也越精确,但计算量及误差都将增大,因此求解域的离散化是有限元法的核心技术之一。 第二步:选择插值函数:选择适当的插值函数以表达单元内的场变量的变化规律。场变量可以是标量、向量或者高阶张量。常数多项式为场变量的近似表达式,多项式的阶数取决于单元的节点数、节点的自由度数,以及单元间边界的变量协调性等。场变量及其导数都可以作为节点的未知量。 第三步:形成单元性质的矩阵方程:对单元构造一个适合的近似解,即推导有限单元的列式,其中包括选择合理的单元坐标系,建立单元试函数,以某种方法给出单元各状态变量的离散关系,从而形成刚度矩阵。 第四步:形成整体系统的矩阵方程:将单元总装形成离散域的总矩阵方程,反映对近似求解域的离散域的要求,即单元函数的连续性要满足一定的连续条件。总装是在相邻单元结点进行,状态变量及其导数连续性建立在结点处。 第五步:约束处理求解系统方程:利用系统矩阵方程建立求解方程组,引入边界条件,即约束处理,求解出结点上的未知场变量。 运用有限单元法可获得足够逼近于精确值的解,从而可获得反映设备实际运行状况的振动信号,其时域、频域和幅值域分析结果对于机器故障的准确判断具有重要意义。因此,在机械日益轻量化、高速化的趋势下,有限单元法显得极为重要,而准确的机械振动分析及故障诊断,更需要以有限单元法为支撑。

电机振动在线监测系统解决方案上课讲义

钛能科技根据多年来的状态监测实践,针对电机故障研发出了一套电机振动在线监测系统解决方案,对全面推动我司电机状态监测工作深入开展发挥了重要作用。 1.引言 电机是现代工业生产中的重要电气设备,是现代工业生产的重要物质和技术基础,广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等各个行业。各种电机设备的技术水平和运行状况是影响一个工业企业各项经济技术指标的重要因素,电机故障会对企业生产运营造成严重影响。一般说来,电机故障约有60%-70%是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的,因此现场应用中,振动监测技术是应用比较普遍的故障诊断方法。 电机振动主要由电枢不平衡、电磁力、轴承磨损、转轴弯曲和安装不良使电机与负载机械的轴心线不对中或倾斜等原因引起的。电机振动三个基本参数,分别是振幅、频率和相位。其中振幅可用位移、速度和加速度来表示。在测量过程中我们一般对高频故障(如滚动轴承、齿轮箱故障等)或高速设备进行测量时,应选加速度为参考量;在对低频故障(如不平衡、不对中等)或低速设备测量时,应选位移为参考量;而在进行振动的总体状态测量时,选速度为参考量。电机振动大小必须要满足国家的电机振动标准,否则会造成很严重的后果。 要做好电机振动的监测诊断,首先要对诊断对象做全面的了解以及必要的机理分析,比如:机器的结构和动态特性(齿轮与轴承规格、特征频率等),机器的相关机件连接情况(如动力源、基座等),机器的运行条件(如温度、压力、转速)及维修技术(如故障、维修、润滑、改造),异常振 动的形态和特性。 2.解决方案 2.1方案概述 钛能科技根据已有的技术规范,在对钢铁、石化、水泥客户广泛深入调研的基础之上,结合自身多年来的技术积累,精心开发了电机振动在线监测系统,受到了客户的肯定和好评。 钛能科技电机振动在线监测系统依托先进的物联网传感技术,通过测定电机设备特征参数(如振动加速度、速度、位移等),计算并存储设备的运行参数,自动生成日数据库、历史数据库及报警库。将特征参数值与设定值进行比较,来确定设备当前是处于正常、异常还是故障状态,设备一旦出现异常或者故障,及时报警通知运行管理人员。尽可能多的采集故障信息,从而获得设备的状态变化规律,预测设备的运行发展趋势,帮助用户查找产生故障的原因,识别、判断故障的严重程度,

机械故障诊断案例分析

六、诊断实例 例1:圆筒瓦油膜振荡故障的诊断 某气体压缩机运行期间,状态一直不稳定,大部分时间振值较小,但蒸汽透平时常有短时强振发生,有时透平前后两端测点在一周内发生了20余次振动报警现象,时间长者达半小时,短者仅1min左右。图1-7是透平1#轴承的频谱趋势,图1-8、图1-9分别是该测点振值较小时和强振时的时域波形和频谱图。经现场测试、数据分析,发现透平振动具有如下特点。 图1-7 1*轴承的测点频谱变化趋势 图1-8 测点振值较小时的波形与频谱

图1-9 测点强振时的波形和频谱 (1)正常时,机组各测点振动均以工频成分)幅值最大,同时存在着丰富的低次谐波成分,并有幅值较小但不稳定的(相当于×)成分存在,时域波形存在单边削顶现象,呈现动静件碰磨的特征。 (2)振动异常时,工频及其他低次谐波的幅值基本保持不变,但透平前后两端测点出现很大的×成分,其幅度大大超过了工频幅值,其能量占到通频能量的75%左右。 (3)分频成分随转速的改变而改变,与转速频率保持×左右的比例关系。 (4)将同一轴承两个方向的振动进行合成,得到提纯轴心轨迹。正常时,轴心轨迹稳定,强振时,轴心轨迹的重复性明显变差,说明机组在某些随机干扰因素的激励下,运行开始失稳。 (5)随着强振的发生,机组声响明显异常,有时油温也明显升高。 诊断意见:根据现场了解到,压缩机第一临界转速为3362r/min,透平的第一临界转速为8243r/min,根据上述振动特点,判断故障原因为油膜涡动。根据机组运行情况,建议降低负荷和转速,在加强监测的情况下,维持运行等待检修机会处理。 生产验证:机组一直平稳运行至当年大检修。检修中将轴瓦形式由原先的圆筒瓦更改为椭圆瓦后,以后运行一直正常。 例2:催化气压机油膜振荡 某压缩机组配置为汽轮机十齿轮箱+压缩机,压缩机技术参数如下: 工作转速:7500r/min出口压力:轴功率:1700kW 进口流量:220m3 /min 进口压力:转子第一临界转速:2960r/min 1986年7月,气压机在运行过程中轴振动突然报警,Bently 7200系列指示仪表打满量程,轴振动值和轴承座振动值明显增大,为确保安全,决定停机检查。

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的,当最终产品必须符合精确的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障,下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现:干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除: 系统进风过滤器燃烧,应立即断喷雾干燥机电,扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境,长时间后,粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上,致使进风速度达不到工艺设计要求,从而使加热箱内的温度升高,当温度达到滤芯的自燃温度时,滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路,使得它无法实现自动调节。所以,可以把加热器的进风管引出来,这样可以避免过滤器被粉尘堵塞,从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变,把探头置于加热箱内,并加上阻燃保护,也可以防止滤芯自燃。此外,我们还可以把加热器温控器的控制回路,串联到设备的主控制回路中,也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一:主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法: (1)物料的进料速度过快,量过大,致使不能完全干燥,解决办法是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二:产品中存在大量杂质 原因及解决办法: (1)喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,解决办法是对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高,解决办法是对料液进行抽样检测,把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质,解决办法是定期对设备进行全面的清洗,去除杂质。 故障三:跑粉现象严重,产品的回收率低 原因及解决办法: (1)旋风分离器出现问题,解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低,解决办法是适当增加二级除尘。 故障四:设备运行噪声很大 原因及解决办法: 一般来讲,喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位,所以应对这两个部位进行检查,主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确,如果发现有损坏,应立即修理或更换。

振动检测与故障诊断技术

振动检测是状态检测的手段之一,任何机械在输入能量转化为有用功的过程中,均会产生振动;振动的强弱与变化和故障有关,非正常的震动感增强表明故障趋于严重;不同的故障引起的振动特征各异,相同的振动可能是不同的故障;振动信号是在机器运转过程中产生的,就可以在不用停机的情况下检测和分析故障;因此识别和确定故障的内在原因需要专门的一起设备和专门的技术人才。 1、机械振动检测技术 机械运动消耗的能量除了做有用功外,其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中并产生正常振动,其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中并产生正常振动,如果出现非正常的振动,说明机械发生故障。这些振动信号包含了机械内部运动部件各种变化信息。分辨正常振动和非正常振动,采集振动参数,运用信号处理技术,提取特征信息,判断机械运行的技术状态,这就是振动检测。 所以由此看来,任何机械在输入能量转化为有用功的过程中,均会产生振动;振动的强弱与变化和故障有关,非正常的震动感增强表明故障趋于严重;不同的故障引起的振动特征各异,相同的振动可能是不同的故障;振动信号是在机器运转过程中产生的,就可以在不用停机的情况下检测和分析故障;因此识别和确定故障的内在原因需要专门的一起设备和专门的技术人才。 2、振动监测参数与标准 振动测量的方位选择 a、测量位置(测点)。 测量的位置选择在振动的敏感点,传感器安装方便,对振动信号干扰小的位置,如轴承的附近部位。 b、测量方向。 由于不同的故障引起的振动方向不同,一般测量互相垂直的三个方向的振动,即轴向(A向)、径向(H 向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如对中不良引起轴向振动;转子不平衡引起径向振动;机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向,而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。 测量参数的选择 测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点,对不同类型振动的敏感性也不同。 a、振动位移 选择使用在低频段的振动测量(<10HZ),振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动,振动速度较小,可能振动位移很大,如果振动产生的应力超过材料的许用应力,就可能发生破坏性的故障。b、振动速度 选择使用在中频段的振动测量(10~1000hz)。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷,零件的主要失效形式是疲劳破坏,疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度,既和振动位移与频率有关,振动速度又是这两个参数的函数,振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。 c、振动加速度 选择使用在高频段的振动测量(>1000hz)。当振动频率大于1000hz时,动载荷表现为冲击载荷,冲击动能转化为应变能,使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。 以上三这三个参量可以互为辅助性的补充和参考。 振动判定标准 a、绝对判断标准。此类标准是对某机器长期使用、维修、测试的经验总结,由行业协会或国家制订图表形式的标准。使用时测出的振动值与相同部位的判断标准的数值相比较来做出判断。一般这类标准是针对某些类型重要回转机械而制订的。例如国际通用标准ISO02372和ISO3945。 b、相对判断标准。对于同一设备的同一部位定期进行检测,按时间先后作出比较,以初始的正常值为标准,以实测振动值超过正常值的多少来判断。

高压电机振动故障分析与处理

高压电机振动故障分析与处理 高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。 1、电机振动的测量 对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。 1.1 测量方法 振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。 1.2 选取测量位置 根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。 1.3 电机振动的判定标准 电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。 2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反 目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。其原因可认为通过电机底座面和刚性基础面的良好吻合等于变相增加了电机的刚性。现今,对于结构刚性较差的电机,增加其剐性可以减小振动已经成为不争的事实,可以认为是抑制了电机某种频率的附加振动或者削弱了电

浅谈计算机的常见故障及其处理措施

浅谈计算机的常见故障及其处理措施 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文关键词:浅谈,常见故障,措施,计算机 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文简介:摘要:首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障,对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述,其次提出了计算机故障问题的处理措施,全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施,旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑,为人们的生活和 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文内容: 摘要:首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障,对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述,其次提出了计算机故障问题的处理措施,全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施,旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑,为人们的生活和工作提供便利。 关键词:计算机维护;开机故障;硬件故障;处理措施; 1 计算机维护中常见的几种问题 就目前而言,计算机的故障问题可以分为开机故障、硬件故障和软件故障

3种类型。 1.1 计算机的开机故障 计算机的开机故障是计算机中比较常见的故障之一。若用户在按下开机键之后,计算机没有任何反应,就表示计算机存在开机故障。但是也有特殊的情况,例如出现黑屏关机甚至蓝屏的情况,这些情况也属于开机故障,导致电脑不能正常使用。 1.2 计算机的硬件故障 计算机的硬件比较简单,在计算机的故障中,硬件故障分为真故障和假故障两种情况。假故障指的是计算机本身的设备和外部的设备没有受到损害,故障的主要表现形式是计算机硬件设备之间的连接数据线或者是电源线接触不良,这主要是因人们对计算机维护工作不到位引起的,这种情况也会影响到计算机的正常使用,但是危害比较小,故障处理比真故障要简单、快捷。真故障指的是计算机硬件设备自身遭受到破坏,是硬件设施实实在在出现磨损,会对计算机部分功能的正常使用造成影响。真故障一般是计算机的主板、显卡以及外部设备受到损坏。在真故障中,如果是计算机的核心组件出现问题,计算机就不能正常运转,甚至可能会对相关的电脑组件产生不利影响,需要及时采取措施修补损害的组件。主机的电源不能正常开启、显示器不能显示主机内容、电脑内部过烫等问题都是计算机硬件故障的表现形式。 1.3 计算的软件故障 软件故障在计算机中的形式比较复杂,处理也相对比较困难。操作系统上的故障是软件问题的主要表现形式,电脑运转的核心问题也是软件故障问题,所

吸干机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 吸干机安全操作规程(通用版)

吸干机安全操作规程(通用版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1开停机的顺序: 1.1开机顺序:空压机、吸干机、吸干机进口阀。 1.2停机顺序:空压机、吸干机进口阀、吸干机、排气。 1.3注意事项: 1.3.1吸干机进口阀打开要缓慢,使压缩气体流量慢慢加大。 1.3.2停机要放空管道内空气。 2开机前的准备 2.1确认管道中的残存空气排空; 2.2确认旁路阀及进气阀关闭,出口阀打开; 2.3确认吸干机前后配置的过滤器按装正确; 2.4确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查出口阀及进口阀是否打开,旁路阀是否关闭; 3.2检查各个换气阀门是否正常;

3.3检查平衡管中是否储存污水; 3.4检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1每半年后更换吸附剂; 4.2检查各阀门是否完好; 4.3检查各紧固件是否紧固; 4.4检查安全防护装置是否完好。 5常见故障及排除方法 5.1压缩空气压力下降太大 原因:压缩空气管路或阀门未全开、处理风量能力超过空压机额定风量而致处理风量太小; 处理方法:检查阀门是否正常工作。 5.2除水效果不良 原因:压缩空气量太大; 排水效果不良(排水管高于排水器、排水器倾斜、排水阀堵塞或工作不良、); 配管系统异常(旁路阀未全关、空气未通过干燥器、干燥器未放平);

双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法

1、装料量过多 由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,如果超出这个比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转,会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~ 50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大 在实际生产应用中,在填真空时,双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这是因为在干燥过程中放 入空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以,在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀来控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减压阀,进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高 双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥效果。导致真

空过低或过高,可能有4个方面的原因: (1)真空端的机械密封泄露; (2)真空管道的泄露或堵塞; (3)过滤器堵塞; (4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用过程中定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落 在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和维护不正确,极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不干净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。解决此类问题,只需要根据物料的性质选择合适的干燥机,在使用过程中物料出料干净,定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大 在干燥机使用过程中,由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障,做好预防性维护。 6、进出料口泄漏 进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。

振动检测与故障诊断分析

概述 对旋转设备而言,绝大多数故障都 是与机械运动或振动相密切联系的,振 动检测具有直接、实时和故障类型覆盖 范围广的特点。因此,振动检测是针对 旋转设备的各种预测性维修技术中的核 心部分,其它预测性维修技术:如红外 热像、油液分析、电气诊断等则是振动 检测技术的有效补充。 相关仪器-----测振仪 VIB05 来自中国祺迈KMPDM的VIB05多功能振动检测仪是 基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器,具备有振动 检测,轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单, 自动指示状态报警,非常适合现场设备运行和维护人员监 测设备状态,及时发现问题,保证设备正常可靠运行。 振动测量 VIB05可测量振动速度,加速度和位移值。当保持振 动速度读数时,仪器立即比较内置的ISO10816-3振动标准,自动指示机器报警状态。 轴承状态检测 VIB05可测量轴承状态BG值和BV值,它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值。当保持轴承状态读数时,仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。 振动检测仪是测量物体振动量大小的仪器,在桥梁、建筑、地震等领域有广泛的 应用。振动检测仪还可以和加速度传感器组成振动测量系统对物体加速度、速度和位 移进行测量。

VIB07 来自中国祺迈KMPDM的VIB07多功能振动检测仪是基 于微处理器最新设计的机器状态监测仪器,具备有振动检测, 轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单,自动指 示状态报警,非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状 态,及时发现问题,保证设备正常可靠运行。 主要特点 1、测振仪设计先进,具有功耗低、性能可靠、造型美 观、使用携带极为方便的特点。 2、按国标制造,测量值与国际振动烈度标准(ISO2372)比对可直接判断设备运行状态。 3、高可靠性的环形剪切加速度传感器,性能远远优于压缩式传感器。 4、具有高低频分档功能,在振动测量时,便于识别设备故障类型。 5、备有信号输入功能,配接温度传感器,即可测量温度。 6、备有信号输出功能,选配专用耳机,兼具设备听诊器功能;配接示波器、可用来监测、记录振动信息。 7、按振动传感器与主机的连接方式分为一体式和分体式供您选择。 8、适用于各类机械的振动、温度测量。 动平衡仪-----KMBalancer现场动平衡仪 现场动平衡分析仪KMBALancer是KMPDM 祺迈公司的产品。它嵌入式计算机技术和动平衡技 术,兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动 平衡等诸多功能,简捷易用。是工矿企业预知保养 维修,尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技 术服务机构最为理想之工具。它是美国尖端科技产 品。

振动分析仪之设备状态监测与故障诊断的三个阶段

振动分析仪之设备状态监测与故障诊断的三个阶段 与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态,评价、预测设备的可靠性, 早期发现故障,并对其原因、部位、危险程度等进行识别,预报故障的发展趋势,并针对具 体情况作出决策。由此可见,设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发 展趋势两方面的内容。具体过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个基本环节。 1.状态监测 状态监测是在设备运行中,对特定的特征信号进行检测、变换、记录、分析处理并显示、记录,是对设备进行的基础工作。检测的信号主要是机组或零部件在运行中的各种信息(振动、噪声、转速、温度压力、流量等),通过利用如机械状态分析仪VIB07这种类型仪器的把这 些信息转换为电信号或其他物理信号,送入信号处理系统中进行处理,以便得到能反映设备 运行状态的特征参数,从而实现对设备运行状态的监测和下一步诊断工作。 2.分析诊断 分析诊断实际上包括两方面的内容:信号分析处理、故障诊断。 信号分析处理的目的是把获得的信息通过一定的方法进行变换处理,从不同的角度提取 最直观、最敏感、最有用的特征信息。分析处理可用专门的振动分析仪器,如VIB07或计算 机进行,一般情况下要从多重分析域、多个角度来分析观察这些信息。分析处理方法的选择、处理过程的准确性以及表达的直观性都会对诊断结果产生较大影响。 故障诊断是在状态监测与信号分析处理的基础上进行的。进行故障诊断需要根据状态监 测与信号分析处理所提供的能反映设备运行状态的征兆或特征参数的变化情况,有时还需要 进一步与某些故障特征参数进行比较,以识别设备是在运转正常还是存在故障。如果存在故障,要诊断故障的性质和程度、产生原因或发生部位,并预测设备的性能和故障发展趋势。 这是设备诊断的第二阶段。 如VIB07振动分析仪,兼备振动分析软件CM-Trend,可软件形成具有机器振动状态数据采集,数据管理,状态报警,故障诊断和趋势分析功能的基本预测维修系统。软件为使用者 提供一个方便灵活的工作平台,使其能够管理机器状态数据,进行日程数据采集,评价机 器状态,分析机器故障并提出预测维修报告。 3.治理预防 治理预防措施是在分析诊断出设备存在异常状态,即存在故障时,就其原因、部位和危 险程度进行研究并采取治理措施和预防的办法。通常包括调整、更换、检修、改善等方面的 工作。如果经过分析认为设备在短时间内尚可继续维持运行时,那就要对故障的发展加强监测,以保证设备运行的可靠性。根据设备故障情况,治理预防措施有巡回监测、监护运行、 立即停机检修三种。 与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态,评价、预测设备的可靠性, 早期发现故障,并对其原因、部位、危险程度等进行识别,预报故障的发展趋势,并针对具 体情况作出决策。由此可见,设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发 展趋势两方面的内容。具体过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个基本环节。 1.状态监测

吸干机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 吸干机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4072-86 吸干机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 开停机的顺序: 1.1开机顺序:空压机、吸干机、吸干机进口阀。 1.2停机顺序:空压机、吸干机进口阀、吸干机、排气。 1.3注意事项: 1.3.1吸干机进口阀打开要缓慢,使压缩气体流量慢慢加大。 1.3.2停机要放空管道内空气。 2 开机前的准备 2.1确认管道中的残存空气排空; 2.2确认旁路阀及进气阀关闭,出口阀打开; 2.3确认吸干机前后配置的过滤器按装正确; 2.4确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查

3.1检查出口阀及进口阀是否打开,旁路阀是否关闭; 3.2检查各个换气阀门是否正常; 3.3检查平衡管中是否储存污水; 3.4检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1每半年后更换吸附剂; 4.2检查各阀门是否完好; 4.3检查各紧固件是否紧固; 4.4检查安全防护装置是否完好。 5 常见故障及排除方法 5.1压缩空气压力下降太大 原因:压缩空气管路或阀门未全开、处理风量能力超过空压机额定风量而致处理风量太小; 处理方法:检查阀门是否正常工作。 5.2除水效果不良 原因:压缩空气量太大; 排水效果不良(排水管高于排水器、排水器倾斜、

振动监测与故障诊断

压电式:必须使所测信号最高频率位于幅频特性曲线水平段,有足够高的共振频率 内置IC的集成加速度传感器,恒流供电阻抗变换方式,对电缆铺设要求不高 非集成式:电压干扰进入通道,要求该电容不随机壳振动而变化。因而必须紧贴机壳固定,使耦合电容值最小且不变。 应变式:粘贴式:加电桥线路,温度补偿。 非粘贴式:不粘贴于弹性元件,直接贴在活动。质量块与基座之间。电阻变化反应灵敏度高,低频特性好,稳定,易受温度湿度影响。 安装方式:绝缘:1钢螺栓安装(绝缘螺栓,钢螺栓)2双面胶(AB 胶,502胶,不耐高温,可用丙酮、酒精清洗)3石蜡(薄螺母)不耐高温 2·瞬时转速诊断内燃机故障原理 柴油机的瞬时转速是所有缸做功及负载共同作用的结果。 负载(包括轴带系,摩擦损失扭矩等)的扭矩TL为常数,即柴油机输出扭矩。 简化后,柴油机运动方程: 某缸做功能力↓,该缸转速波动峰值↓↓ 某缸做功能力↓,各缸之间转速波动率↑ 由波动率作功峰值变化+波动率峰值之间差值变化可检测单缸失火与功率不足故障,定位故障缸 转速波动原因:气体压力,往复惯性力 3·振动信号按频率范围分类,各振动考察什么物理量。 机械振动:1、低频振动(<10HZ)2、中频振动(10~100)3高频振动(>1000HZ) 低频:主要测量位移量-与应力相关 中频:主要测速度量-疲劳进程,振动能量正比于速度平方 高频:主要测量振幅是加速度。表征冲击力的强度 4·频谱分析 时间长度:T=N*△t,分析频率:fs=1/△t, 时间分辨率:△f=1/T,采样频率:fs=1/△t 频率分辨率:fc=Nf*△f,谱线数目参数:fs=2.5bfc,采样总数点:Nf=N/2或N/2.56 5·正常示功图的特征

电机振动的危害、原因及判断和排除故障的方法

电机振动的危害、原因及判断和排除故障的方法 内容简介:一般来讲,引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因。引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。在生产中我们经常采用断电法来检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动 电动机在各行各业中有着广泛的应用,而在使用中会出现许多问题,其中电机振动是日常生产生活中较轻易碰到的。 一、电动机振动的危害 电动机振动会加速电动机轴承磨损,使轴承的正常使用寿命大大缩短,同时,电动机振动将使绕组绝缘下降。由于振动使电机端部绑线松动,造成端部绕组产生相互磨擦,绝缘电阻降低,绝缘寿命缩短,严重时造成绝缘击穿。另外,电动机振动会造成所拖动机械的损坏,影响四周设备的正常工作,发出很大的噪声。 二、电动机振动的原因 一般来讲,引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因。引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准GB100068.2一88《旋转电机振动测定方法及极限振动极限》中都有规定。振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短,甚至造成停机故障。 机械部分故障主要有以下几点: 机械方面主要存在地脚紧固不牢,基础台面倾斜,不平;轴承损坏,转轴弯曲变形,电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致;定、转子铁芯磁中心不一致,转子动平衡不良等。转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动,斜键、销钉失效松动,转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。 1、联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点,基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。机座、端盖重要支承件制造误差或运行变形。由于机座、端盖等转子重要支承件的配合面形位误差超差,特别是大、中型电机运行较长时间后机座、端盖等重要支承件变形,使电机在运行时轴承产生干扰力,造成电机振动。这些配件的误差或变形可采用回转打百分表等方式测得,发现有这一情况后,应对配件进行焊修等工艺方式处理,或更换配件。 2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良,轮齿磨损严重,对轮润滑不良,联轴器歪斜、错位,齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。 3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够,电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。电枢不平衡。由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用,使轴承上作用有一个旋转力,造成了电机和基础的振动。当气隙不匀、主极固定不紧或机座、端盖的刚度较差时,都会造成振动加剧,因此检

计算机常见故障及处理方法

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计算机在使用了一段时间后,或多或少都会出现一些故障。总结出计算机使用和维护中常遇到的故障及简单的排除方法介绍给大家。也许有人会认为:“既然不是搞计算机专业维修的,当然不可能维修计算机!”这倒不一定。况且如果只是遇到一点小小的故障,就要请专业的维修人员来维修,不免有些“劳民伤财”。只要根据这里的计算机故障处理方法,就可以对简单的故障进行维修处理。 一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任,只要计算机一开机,电源供应器就不停地工作,因此,电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计,由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20%~30%。所以,对主机各个部分的故障检测和处理,也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1:主机无电源反应,电源指示灯未亮。而通常,打开计算机电源后,电源供应器开始工作,可听到散热风扇转动的声音,并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析:可能是如下原因: 1.主机电源线掉了或没插好; 2.计算机专用分插座开关未切换到ON; 3.接入了太多的磁盘驱动器; 4.主机的电源(Power Supply)烧坏了; 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤: 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关,并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源,打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出,只留下P8、P9连接主板,然后打开计算机电源,看看电源供应器是否还能正常工作,或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常,表明接入了太多台的磁盘驱动器了,电源供应器负荷不了,请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压,表明电源坏了,请考虑更换。 故障2:电源在只向主板、软驱供电时能正常工作,当接上硬盘、光驱或插上内存条后,屏幕变白而不能正常工作。 故障分析:可能是因为电源负载能力差,电源中的高压滤波电容漏电或损坏,稳压二极管发热漏电,整流二极管已经损坏等。

电脑最常见问题及解决方案

电脑常见故障及解决方法(大全) 一、主板 主板是整个电脑的关键部件,在电脑起着至关重要的作用。如果主板产生故障将会影响到整个PC机系统的工作。下面,我们就一起来看看主板在使用过程中最常见的故障有哪些。 常见故障一:开机无显示 电脑开机无显示,首先我们要检查的就是是BIOS。主板的BIOS中储存着重要的硬件数据,同时BIOS也是主板中比较脆弱的部分,极易受到破坏,一旦受损就会导致系统无法运行,出现此类故障一般是因为主板BIOS被CIH病毒破坏造成(当然也不排除主板本身故障导致系统无法运行。)。一般BIOS被病毒破坏后硬盘里的数据将全部丢失,所以我们可以通过检测硬盘数据是否完好来判断BIOS是否被破坏,如果硬盘数据完好无损,那么还有三种原因会造成开机无显示的现象: 1. 因为主板扩展槽或扩展卡有问题,导致插上诸如声卡等扩展卡后主板没有响应而无显示。 2. 免跳线主板在CMOS里设置的CPU频率不对,也可能会引发不显示故障,对此,只要清除CMOS即可予以解决。清除CMOS的跳线一般在主板的锂电池附近,其默认位置一般为1、2短路,只要将其改跳为2、3短路几秒种即可解决问题,对于以前的老主板如若用户找不到该跳线,只要将电池取下,待开机显示进入CMOS设置后再关机,将电池上上去亦达到CMOS放电之目的。 3. 主板无法识别内存、内存损坏或者内存不匹配也会导致开机无显示的故障。某些老的主板比较挑剔内存,一旦插上主板无法识别的内存,主板就无法启动,甚至某些主板不给你任何故障提示(鸣叫)。当然也有的时候为了扩充内存以提高系统性能,结果插上不同品牌、类型的内存同样会导致此类故障的出现,因此在检修时,应多加注意。 对于主板BIOS被破坏的故障,我们可以插上ISA显卡看有无显示(如有提示,可按提示步骤操作即可。),倘若没有开机画面,你可以自己做一张自动更新BIOS的软盘,重新刷新BIOS,但有的主板BIOS被破坏后,软驱根本就不工作,此时,可尝试用热插拔法加以解决(我曾经尝试过,只要BIOS相同,在同级别的主板中都可以成功烧录。)。但采用热插拔除需要相同的BIOS外还可能会导致主板部分元件损坏,所以可靠的方法是用写码器将BIOS更新文件写入BIOS里面(可找有此服务的电脑商解决比较安全)。

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