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包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)
包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

印刷最基础的知识(从业人员手册)

1.纸的单位:

A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量

B.令:500张纸单位称:令(出厂规格)

C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。

2.纸的规格及名称:

A.纸最常见有四种规格:

(1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米

(2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米

(3).不干胶:长765厘米.宽535厘米

(4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。

B.纸张最常见的名称:

(1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。

(2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

(3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。

(4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。

(5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。

(7).无碳纸:

40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸,

上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。

(8).铜版纸:

A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。

B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

(9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。

(10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。

(11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。

(12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

3报价公式及技巧:

(1).认真观察客户实力和客户印刷样。

(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前

工序。

(3).用计算器详细计算成本和盈利。

(4).报价采用双关语,价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。

(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。

如:选用纸张大小,纸质好与坏,

胶片国产和进口,

印刷质量,

交货时间

选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。

(6).风度:老练.大方.诚实.有责任感

(7).语言和气:讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。

4校稿和交货技巧:

(1).校稿让对方重视,注意文字.规格,色样.交货时间,等并让客户核准.签字。

(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍,以客户关心点介绍,让客户满意为终止。5收定金和货款技巧:

(1).向客户讲明定金原因:

A.打稿.打样.投资成本

B.让客户有诚意

C.拒绝有欺骗言语表情,让客户理解定金必然性。

(2).货验收后一定要让客户签单(送货单),然后再向客户提供收款凭证(收据.发票),让客户履行协议或合同收款方式。

多讲我们的难点,少讲对方不是,让客户不付款有点理缺感。

实在因其它原因不能付款,让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

6.过错和质量有问题如何处理:

(1).对方过错,根据实际数量和客户态度和平解决,让对方尽量承担纸款,印费,及其它费用,协商致双方达成共识为止。

(2).我方过错,能让对方接受为目的,强以降价,赠送,下次重印等方法处理。

7.报价公式:

(1).重量(长×宽÷2)=定律:大度0.531重量正度0.43重量

(2).计算方法:重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款

例1:有一客户印5000张大16开,157双铜,求纸款是多少?

公式:

重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价

0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价)

例2:有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少?

公式:

0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张

×1.1%=304元(纸总价)

例3:有一客户印700本说明书:包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少?

公式:

重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价

0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元

例4:有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角,问用多少钱纸款?公式:

定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款

0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款) 例5:有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款?

公式:

二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34

联数定律×本数=纸总款

包装印刷印刷最基础知识(doc 7页)

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印刷最基础的知识(从业人员手册) 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称:

(1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。

(7).语言和气:讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧: (1).校稿让对方重视,注意文字.规格,色样.交货时间,等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍,以客户关心点介绍,让客户满意为终止。5收定金和货款技巧: (1).向客户讲明定金原因: A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情,让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单),然后再向客户提供收款凭证(收据.发票),让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点,少讲对方不是,让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款,让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷, 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识, 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容; 文字

和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓, 边缘不够整齐,色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷(tabet printing),是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上,为商品牌贴,标签粘贴方便的需要,在纸张背面涂上一层不干胶层,粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以,该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印,剥去空白多余部分,在防粘纸上留下一定形状的印成品,使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外,还可印在铝箔上,彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下: 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90~100克铜版纸,涂布不干胶水后,在温度为80℃情况下,以每分钟一米的速度进行烘干,防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸,涂布防粘剂后,在温度为120℃时,以每分钟一米的速度进行烘干,然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版,印刷有专用的不干胶标签印刷机,采用圆压平,平压平等多种印刷方式,该印刷机使用卷筒纸,一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序,如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次,印版滚筒往复一次,印完一色。几色印刷,纸张就必须在印刷台上移动几次,才能完成套印工作,之后,便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构,模切的深度并不把防粘纸层切断,而仅是切断印刷面纸层,使印刷后的成品仍可复卷裁切,给以后的撕贴工作带来方便。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

包装印刷印刷材料基础知识概述

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情况下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一般在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的更白,达到所要求的色泽或增加外观的美感。对纸浆进行漂白、调色或增白等所用的材料,统称为色料。 二. 纸张的质量对印刷过程中的操作和印品的的质量影响极大。了解纸张的质量状况或基本性质是十分必要的。一般地说,纸张的基本性质,是外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张的外在质量和理化性质的检验获得的。 1、外观质量

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

包装印刷印刷材料基础知识概述(doc 8页)

印刷材料基础知识 一.../../../Users/zxf/Documents/WIN95Desktop新建文件夹%22 l - D1jm常用 我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的发展,为适应特殊用途,逐渐生产了非植物纤维的特殊纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天主要是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品就是纸浆。纸浆是造纸的基本原料,其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质

等。纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直接用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需经过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳定性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的空隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,可以提高成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一般常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识 大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧 印刷最基础的知识 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。 (11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。 (12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为:制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→(拼)晒版 设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备(激光照排机)发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外,现在CTP(计算机直接制版机)的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试(调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等),达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机(双面印刷机),还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有:德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样,工序繁多。一般书刊装订形式分三种:骑马订装、胶订装、精装。 一般流程:折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页:将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖:将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机,个别产品需手工配帖。 上封面装订:骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作:

图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷,顾名思义,是指在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满,专色多,画面简洁,连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力,以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地,线条,网点图,普通文字,非连续调图案等。除此之外,防伪,凹凸,烫金,模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点,香烟的包装印刷需要采用印刷精度高,色彩表现力强的印刷方式,如凹版印刷,柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实,墨色稳定的优势,适合印刷大面积实地,专色,金银色,珠光色等。同时,凹版印刷仅有印刷效率高,印刷质量好等特点。因此,凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来,香烟的包装印刷材料越来越多样化,香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化,使得香烟的包装效果越来越豪华,包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型,油溶剂型油墨,水性油墨,专色油墨,UV油墨,珠光油墨等,目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说,烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包,可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式,这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说,烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式,印刷工艺流程为:开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸,因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开,在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切,凹凸,烫金等,这是烟包印刷工艺的常用工艺,也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中,印刷单元要完成烟包的油墨转移,精度套印,防伪上光等许多内容,并且随着印刷材料,印刷设备,印刷方式,产品特点的不同,实施印刷的具体内容也要发生变化,所以在烟包印刷的整个工艺流程中,印刷单元是处理难度最大,技术含量最高,也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸,为了使印刷过程中具有稳定的张力,在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力,才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后,需要对纸张进行除尘除屑处理,这样可以是印刷面光洁,避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前,一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时,犹豫智障较薄,在经过多次同一方向的滚筒卷曲后,印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象,造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲,可以采用背涂工艺,即在铜版纸背面涂布背图液,以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机,企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造,将穿纸方法进行改进,是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用,所以选择的范围较大,如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时,同样也会出现纸张弯曲的现象,由于智障较厚,在使用背涂的方法已不足以校正形变,必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲,这一撞支撑位反卷机,在高档印刷机上都由该装置,起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类,在印刷过程中,油墨的粘度对印刷品的质量影响很大,只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷

印刷材料基础知识

印刷材料基础知识 一.常用纸张的组成 我们常见的一般纸张是由植物纤维和辅料组成的。其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。随着经济和科技的进展,为习惯专门用途,逐步生产了非植物纤维的专门纸。如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸,使现代纸的概念发生了深刻的变化。今天要紧是讲印刷方面纸张。 1、植物纤维 纤维通常是利用物理的或化学的方法,或两者相结合的方法,从木材类植物体中提取的。在造纸上,提取纤维的过程称为制浆,其产品确实是纸浆。纸浆是造纸的差不多原料,其要紧成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。纸张中的植物纤维,要紧是指纤维素、半纤维素。 2、辅料 纸张的辅料要紧是指填料、胶料和染料等。纸浆虽是造纸原料,但如果直截了当用纸浆造纸,得到的产品达不到使用要求。因此,需通过打浆处理,并在打浆过程中添加辅料,以提升和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求,达到规定的质量标准。 1)填料:在纸浆中加入适量的粉末状白土粉、滑石粉,用以提升成纸的不透亮性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,并使其尺寸保持相对稳固性。 2)胶料:加填料只能起到填塞纤维间的间隙的作用,用施胶则起着堵塞纤维间的毛细管作用或使纸面生成胶膜。通过不同的施胶处理,能够提升成纸的抗水性、增加纸的机械强度等。在抄造印刷纸时,一样常用松香和硫酸铝溶液作为胶料,使之被纤维吸附沉淀下来,当湿纸页烘干时,表面胶粒便熔为一层微薄的胶膜。 3)染料:在通常情形下,不论是制造白色或有色纸张,都需要对浆料进行调色或染色处理。在制造白色纸张时,为了对已漂白的纸浆调色,一样在浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂,使纸张对光的反射增加,显的

药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项

药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项 药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为: 铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。 整个生产工艺过程中,对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度,保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制,是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求,对保护层、黏合层的性能也均有理化指标,从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。 要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能,尚需熟悉所应用的原材料性能,并在操作过程中应注意以下几个问题: 1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔,一般要求厚度为0.02mm,抗拉强度为98kPa,破裂强度为90kPa,表面洁净、平整,无皱纹,无压痕损伤,无成片荧光物质,表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径 0.1―0.3mm的针孔不多于1个/m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷,药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质,所以对针孔度的要求甚为严格; 另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10%)时,会对黏合层及保护层的涂布量有影响,需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类:一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好,柔软,多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时,该种油墨的优良性能均能表现出来,而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂/丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨,其持点是色泽鲜艳,浓度高,与铝箔的黏附性特别强,有良好的透明性,但由于用于凹版印刷时,其溶剂挥发度大,用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积,产生糊版现

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初,经过20 余年的发展,已形成一个独立的、较完整的包装工业门类,成为包装工业中十分重要的一部分,复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的,其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长,生产设备(线)与技术得到迅速提升,特别是国产生产设备(线)的发展和完善,形成引进生产设备(线)与国产生产设备(线)并举,全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整,新产品陆续开发,填补了我国复合软包装材料中的一些空白,使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起,从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节,主要采用两种不同的印刷方式和设备,有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段,曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种,印版多为橡胶式塑料版材,后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说,它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择(油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线-500 平网线的金属墨辊传给版面,再直接压印在待印材料上)。 同一般的凸版比较,苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类,干燥速度快,适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便,保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段,用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口,国内虽有厂家试产了一部分,但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求,影响到印刷质量。如果长期依赖进口,全部采用国外的版材和油墨,而不能立足于国内,势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出,但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用,并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力,特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位,从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备,另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高,同时吸收国外先进技术,不论在质量上,还是在技术水平上都有长足进步,完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美,如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD-61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统,使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套,形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展,据有关资料表明,早在上世纪80 年代中期,我国的复合软包装生产线有130 余条左右,而至2004 年不完全统计,我国拥有引进生产线已达700 多条,拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家(据《中国包装报》/软包装周刊2005 年 6 月27日)。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位,改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中,由于薄膜的收缩可变性大,而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一,要保证印刷产品质量,张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX-6 型凹版印刷机为例,由放卷机、附有张力控制装置的输出辊,带干

包装印刷印刷最基础知识

印刷最基础的知识(从业人员手册) 1.纸的单位: A.克:一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1).正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 (2).打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。(3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。(4).书写纸:50-100g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-180g大度.正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸: 40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.下纸, 上中下纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜80-400g正度.大度均有,用于高档印刷品。 B.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸:105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸:200g以上,上白底灰,用于包装类。 (11).白卡纸:200g,双面白,用于中档包装类。 (12).牛皮纸:60-200g,用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸:一般以进口纸常见,主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧: (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。

概念塑料纸盒包装制作流程

纸盒包装制作流程 一、纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器,如纸盒、级杯等。评价级容器的质量,不仅评价印刷的好坏,还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为:制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成,有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料,要求高的,可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张,印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品,但制版工艺烦杂,不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉,防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯,粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺,但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切(die cutting)、压痕(creasing) (1)模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上,用线锯沿切线和折线锯缝,再把模切和折缝刀线嵌入胶合板,制成模切版,它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制,激光制模切版的,把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机,然后由电子计算机控制激光移动,在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线,最后嵌入刀线。 其工艺流程为:绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图

绘制纸盒的黑白稿刀线图,有盒的各一种精确尺寸,要求线条非常准确,如图8-31。 ②绘制拼版设计图 根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸,进行拼版设计,拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。 ③复制拼版设计图 复制两张拼版设计图,一份供制印版印刷用,一份供模切版制版用,可保证一致性,在模切时能精确套准。 ④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。 ⑤钻孔和锯缝 有专用锯缝机,是上下移动的线锯。在两只盒芯 图8-31 纸盒样图 相连处钻孔,便于穿线锯,沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。 ⑥嵌线 用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。 横切刀线的高度是23.8毫米,厚为0.7毫米,嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即可。 在刀线嵌好后,两边要贴上泡沫橡皮,以便纸板从模切版上弹出来,如图8-32。 ⑦制作模切版阴模板 阴模板是为了获得良好的的缝,在钢板上贴好绝缘纸,放入机器,放好复写

包装印刷打印机基础知识及使用技巧、保养技巧讲义

打印机基础知识、使用和保养技巧打印机基础知识、使用和保养技巧(一)、打印机的分类

打印机按打印原理可分为如下三类: A.针式打印机(即点阵式打印机) 现在的针式打印机普遍是24 针打印机。所谓针数是指打印头内的打印针的排列和数量。针数越多, 打印的质量就越好。针式打印机主要有9 针和24 针两种。其中9 针已经被淘汰。 B. 喷墨式打印机 喷墨式打印机的打印头是由几百个细微的喷头构成的,可以知道它的精度比针式要高出许多。当打印头移动时,喷头按特定的方式嘞出墨水,喷到打印纸上,形成打印图样。 C. 激光打印机 激光打印机的打印质量位居打印机之首。激光打印机使用激光扫描光敏旋转磁鼓,磁鼓通过碳粉,将碳粉吸附到感光区域,再由磁鼓将碳粉附着在打印纸上,最后通过加热装置,使碳粉熔化在打印纸上。

二)、打印机对比: 从用户角度来说,对打印机最关心的指标是:打印机价格、打印质量、 分辨率、色彩、打印速度、耗材费用、噪声、维修费用等。各种类型打印机的对比情况如下表: (三)、喷墨打印机分类及工作原理 目前,喷墨打印机主要有压电式和气泡式两种。压电喷墨技术以EPSON 代表。气泡式喷墨技术以CANONHP, LEXMAR为代表。 A.压电式喷墨打印机: 压电式喷墨打印机喷头内装有墨水,在喷头上下两侧各装有一块压电晶体,在压电晶体上施加脉冲电压,使其变形后产生压力,从而挤压喷头喷出墨滴,每个喷头上的压电晶体通过电路连到打印机数据形成电路。所以喷嘴的喷墨管道连到一个墨水盒,为了避免墨水干固及 灰尘堵塞喷嘴,在喷头部装有一块挡板,不打印时盖住喷嘴,在喷嘴的头部还有一块保持恒温的

印刷工艺流程及印刷报价(精)

印刷工艺流程及印刷报价 印前设计制版: 1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿,透明反转片幻灯片为透射稿,正常照片和印刷图片等叫反射稿。扫描大小以原图稿的比例计算,放大一倍为放大文件的200%,缩小一倍标50%。正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取,如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀,若是客户要直接拿去喷绘大幅广告,一般直接扫成RGB格式。扫出来的文件以兆数(MB 计价。 扫描好的图片要注意收好,文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用“在线输出”收发。 2、设计制作:设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件,加上图案文字,根据客户的意图进行编排设计,最后制作成可以发排输出的完整文件。一般制作计价是以16开P计算,每P含3~5张图,如果退底图太多,或有另加金银专色等,要适当加价。制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有:Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。可以使用苹果机或PC机设计制作。设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿,或客户直接在现场对稿,喷墨稿正常不超过两次校对,如果要第三次喷墨稿就要另外收费。正常制作以四色为准,若有专色需另收费。原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准,特殊规格应得到业务员或客户的确认。最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。 3、数码打样和输出菲林:制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样,可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸,其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样,万一有错还可以修改,确保菲林正确。

包装印刷包装材料专业基础知识

包装材料专业知识 2007-05-16 09:27:23 阅读369 评论4 字号:大中小 纸箱价格算法 1. (长+宽+5)X(宽+高+3)X2X1.55X单价/10000=纸箱单价 (长+3)X(宽+3)X1.55X单价/10000=平卡单价 单价=每平方英寸纸的单价 2. (长+宽+0.09)×(宽+高+0.05)×2×单价 或(长+宽+0.07)×(宽+高+0.04)×2×单价

五层≈3.4元/㎡七层≈4.2元/㎡ 纸箱垫片一般为30×20㎝/个0.1-0.12元/个 先给大家简单看一下 瓦楞纸箱价格计算方法 纸箱的结构表达式如下:面纸:纸名,重量/瓦纸:瓦纸强度,重量,楞型/芯纸:瓦纸强度,重量/里 纸:纸名,重量 实例:面纸牛皮卡300克/高瓦180克(A/B楞)/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸 瓦楞纸箱计价公式 纸箱价格(元)=瓦楞纸板出厂每平方米价(元/m2)×纸箱展开面积(m2) 一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算 1.瓦楞纸板的组成 瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。 三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物,三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦 楞纸两面各粘一张面纸组合而成。 五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物;五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱,过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成,楞型的组合通常采用AB型(重庆地区药品包装以此型最多)、AC型、BC型、AE型或BE型。 七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸(主要用于重型商品的包装,如摩托车等); 组成:由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用 BAB型、BAA型、CAC型或BAC型 2.统一瓦楞纸板的计量单位 1).一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元,其单位表示为”元/吨”,而计算时必须换成”元/公斤”, 如进价为5200元/吨,则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg. 2).一般纸张的重量通常讲克重,实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸 重量均以”克/m2”为代表单位,为计算必须统一其用量单位,这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。 如购进300克的牛皮纸,即是300g/m2的牛皮纸,此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”,则 得0.3kg/m2 。 3).瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定 瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准,其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低,但包装 瓦楞纸箱价格计算方法

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