减压表通用技术规范

减压表

通用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录

减压表采购标准技术规范使用说明

1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写技术规范专用部分中“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：

①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；

②项目单位要求值超出标准技术参数值；

③需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。

6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。

目录

1总则 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1 一般规定 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.2 投标人应提供的资格文件................................................................................ 错误!未定义书签。

1.3 工作范围和进度要求........................................................................................ 错误!未定义书签。

1.4 技术资料 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。

1.5 标准和规范........................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.6 必须提交的技术数据和信息............................................................................ 错误!未定义书签。

2 计量性能要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。

3 通用技术要求 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。

4 供货 ................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

附录A 供货业绩 (6)

附录B 仪器配置表 (6)

1总则

1.1 一般规定

1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的减压阀应符合招标文件所规定的要求。

1.1.3 本招标文件采购标准规范提出了对减压阀技术上的规范和说明。

1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本采购标准规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本采购标准规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。

1.1.6 本采购标准规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本采购标准规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.7 本采购标准规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.8 本招标文件采购标准规范中通用部分各条款如与采购标准规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 投标人应提供的资格文件

投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：

（1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。

（2）按附录A提供业绩资料。

（3）填写采购标准规范专用部分中的技术参数响应表。

（4）填写采购标准规范专用部分中的技术差异表。

（5）投标人应提供生产计划进度表。

（6）投标人应提供同种产品的月生产能力。

（7）按附录B填写仪器配置表。

1.3 工作范围和进度要求

1.3.1 本采购标准规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列减压阀的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。

1.3.2 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。

1.4 技术资料

设备交付时应提供以下资料：

（1）产品（包括进口产品）正确完整的中文技术手册及使用说明书；

（2）保修书1份；

（3）出厂检验报告；

（4）产品合格证；

（5）装箱清单。

1.5 标准和规范

除采购标准规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认下表标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，并将最新标准通知买方。

表1 标准和规范

注：上述标准是招标方最低要求。除此标准以外，投标人可以推荐其他标准，但事先必须通过招标方认可，或选择其中较高标准。

1.6 必须提交的技术数据和信息

1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。

1.6.2 卖方提供减压阀的特性参数和其他需要提供的信息。

1.6.3 卖方提供减压阀使用单位的使用报告。

2 性能要求

2.1在给定的弹簧管压力级范围内，出口压力在最大值与最小值之间应能连续调整，不得有卡阻和异常振动。

2.2对于软密封的减压阀，在规定时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗透量应不大于最大流量的0.5%。

2.3出口流量变化时，其出口压力负偏差值：直接作用式不大于20%，先导式不大于10%。

2.4进口压力变化时，其出口压力负偏差值：直接作用式不大于10%，先导式不大于5%。

3 通用技术要求

在阀体上的标志除按GB12220规定外，还应有：

a. 出厂日期；

b .适用介质；

c．出口压力。

4 供货

4.1按GB/T12252的规定

4.2 对产品有特殊要求时应按订货合同规定补充试验或检验。

4.3在运输和保管中，调节弹簧使其处于自由状态，通道两端应用盖板或塞子封闭。

4.4合格证中应注明：

a.进口压力；

b.出口压力；

c.适用介质

附录A 供货业绩供货业绩表

附录B 仪器配置表

钢模板施工规范

钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图： 3 运输进仓 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。

4 立模 起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 4.1.1 施工放样。 4.1.2 先立侧面两到三块模板。 4.1.3 上竖围令及底脚横围令。 4.1.4 延伸并加高。 4.1.5 整标准，上拉条。 4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。 拆、立模 4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。 4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。 4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：

钢模板技术规格书

钢模板技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

基于单片机的RGBLED背光源设计

摘要：为设计背光源提出了一种解决方案。根据三原色原理，利用单片机作为控制元件、结合NCP 5623三原色控制芯片，设计了一种RGB LED背光源。对于NCP 5623的控制所用的I2 C总线的实现上，采取利用单片机任意2个通用I/O管脚和NCP两5623的I2 C引脚连接，作为I2 C总线，通信协议实现上采用软件模拟的方式，且单片机作为控制单元，只需实现最小系统的功能。这种方式简化了设计，节约了I2 C总线主控制器器件，降低了成本。在软件设计上，在此给出了软件模拟I2 C协议方式下的NCP 5623每一个功能的实现程序模板，给出了NCP 5623应用的一种通用方法，组合使用可实现三原色及亮度可调的基本功能。对教学和实践都有深刻意义。 0 引言 液晶显示器（LCD）是光调制器件，自身并不发光，所以为了可以清楚地看到透射式液晶显示器的显示内容，需要给液晶屏匹配一个背光源。目前的背光模组一般使用冷阴极管（CCFL）为光源，包含了红、绿、蓝等各色光的频率。CCFL因辉度高、成本低廉、技术成熟等优点被广泛的运用在平板显示器上。随着发光二极管（LED）亮度的改善，LED背光模组显示出CCFL无法比拟的优点，如色彩还原性好、寿命长、不含汞、有利于环境保护，这些使其成为LCD背光模组中的研究热点。LED背光模组的设计主要包括光学结构设计，驱动电路设计以及程序设计，显示性能主要表现在亮度、色度、均匀性等方面。本文将从驱动电路和软件设计的角度进行阐述，讲述了设计所采用的元器件、硬件原理及其软件编程，详细地探讨了RGB LED背光源的设计方案。 1 硬件设计 本设计采用单片机作为LED的控制核心器件，选用NCP 5623实现LED背光源的静态显示。单片机主要实现的功能是通过I2C协议控制NCP 5623芯片，NCP 5623根据单片机发送的命令调节3种颜色的LED的亮度从而达到背光的效果。NCP 5623是安森美半导体日前推出的高能效3路输出LED驱动器，带有I2C接口，并且内置渐进调光功能，3路LED可独立控制，总LED电流9可达0mA，并且是一种无铅器件。 该器件特别适用于驱动手机和MP3播放器等便携产品中的3色RGB（红、绿、蓝）LED 装饰光和增强型LCD背光。硬件结构图如图1所示。

定型组合钢模板施工工艺标准

2. 定型组合钢模板施工工艺标准 2.1. 总则 2.1.1. 适用范围 (1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。 2.1.2. 基本规定 (1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板( 平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成； (2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确； (3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4) 钢模板接缝严密，不漏浆。 2.2. 施工准备 2.2.1. 技术准备 (1) 详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 (2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。 一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。 (3) 编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。 2.2.2. 材料准备 (1) 平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。面板厚 2.3 mm或2.5 mm，肋条上设有U型卡孔，模板长度为450 mm、600 mm、

750 mm、900 mm、1200 mm，宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 (2) 转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。 其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种，连接角模的宽度为50mm X 50 mm。 (3) 连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，①48X 3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。 (4) 辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。脱 模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。 2.2. 3. 机具准备 钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、 力矩扳手等。 2.2.4. 作业条件 (1) 拟建工程流水施工段已划分。 (2) 轴线和模板位置线的放线已完成。 (3) 水平标高引测到模板安装位置。 (4) 模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。 (5) 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50?80mm根据 模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。 (6) 钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。 2.3. 施工工艺 2.3.1. 工艺流程 (1) 柱模板施工工艺流程: 安装柱箍全面检查校正柱模固定 ( T检查校正T墙模固定| (3) 梁模板施工工艺流程

钢模板生产技术条件

钢模板技术条件 范围1 本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法 及标志、保管和运输等。规范性引用文件2 下列文件对于本标准的应用必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 GB 50113-2005滑动模板工程技术规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB/T 700 碳素结构钢低合金高强度结构钢GB/T 1591 碳钢焊条GB/T 5117 低合金钢焊条GB/T 5118 级六角头螺栓CGB/T 5780 六角头螺栓GB/T 5782 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫 圈钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1228 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995钢模板组成基本规定3 3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。组成钢模板各系统之间 的连接必须安全可靠。3.2 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。3.3 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。3.4 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。3.5 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应3.6 能重复周转使用。钢模板的设计要求4 一般规定4.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进4.1.1 行设计。《钢结构设计规范》。大模板、滑升钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准 GB500174.1.2 GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。模板等的设计还应符合现行国家标准 4.1.3 钢 模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设 计方法进行设计计算。钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。4.1.5 个定位34.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于销 孔，定位销及孔结构见示意图。 定位销及孔示意图 4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、 工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定 性的核算。 4.2 材料选用 4.2.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、 荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。

LED背光规范国际标准

LED背光规范国际标准 链接：https://www.sodocs.net/doc/8e12874137.html,/tech/11282.html LED背光规范国际标准 国际电工委员会IEC／TC110(平板显示技术委员会)年会在日本举行，来自中国、日本、韩国、美国、荷兰等国家的技术专家代表参会。会议决定由海信刘卫东博士牵头起草LED背光规范标准，并就包括相关标准的术语定义规范、测试方法和标准制订工作细节等方面内容做了研讨。该系列标准由中国企业负责制定，尚属首次，将有助于提高我国背光源组件产业的整体技术水平、标准化水平和产品质量水平，对于提高国产液晶显示产业的国际竞争力具有十分重要的意义。 据悉，LED背光国际标准的总规范和分规范在背光组件系列标准中起到提纲挈领的作用，对LED背光系列标准的制定以及技术、产品的发展起关键作用。背光组件是液晶显示器件重要组成部分，在手机、笔记本电脑、显示器方面都有应用。刘卫东博士指出，一流企业做标准，到目前，在LED背光源技术方面，海信已经申请50多项国内外重要专利，其中大部分为发明专利，部分关键技术已申请了欧洲和美国专利。 目前，我国已是全世界最大的液晶电视生产基地。据Displaybank预测，2010年，全球LED背光电视市场将超过2000 万台。由于海信多年来在技术、质量上的积累，不断创造领先优势，为产品创造了差异化，在席卷全球的金融风暴中脱颖而出，取得了逆势增长的业绩。记者了解到，2009年1～11月，海信集团主营业务收入同比增长24.5%，海外销售收入已经5个月实现同比超过30%的快速增长，在澳洲、非洲、欧洲、美洲等地区的销售收入稳步上升，主要产品在重点区域已跻身当地一线品牌。 原文地址：https://www.sodocs.net/doc/8e12874137.html,/tech/11282.html 页面 1 / 1

背光源设计思路参考

背光设计思路参考 以下是以RGB的LED背光源为例来设计的，我们仅考虑白光LED背光源，设计起来比这个要简单一些，下面的内容作参考。 光源发出的光经过光学腔（腔壁采用高效漫反射片）混合后，再经过各种必要的光学膜片后，得到屏前（FOS）要求亮度。光学膜片一般包括扩散板（diffuser）、集光片（BEF）、增亮片（DBEF）、TFT屏和减反层等，如图1所示。 图1直下式LED背光示意图 1光学设计 显示模组的基本光学性质为屏前的白光色度、最高亮度及均匀性等。在背光系统里面，增亮片、集光片、扩散板、底反射片及LED（R、G、B）均称为光学元件，具有各自的光学性质，这些性质是光学设计时的重要参数。LED光源发出的光经过各层膜片及TFT时都发生了一定的变化。知道了这些参数后，就可以根据需求亮度和产品基本尺寸，按式（1）估算（lambertian型LED）背光所需的总光通量。 ΦLED=L FOS/ηLCD*A*2π*(1-cosφ1/2)/∏Ti（1） 式（1）中ΦLED为光通量，L FOS为屏前亮度，ηLCD为TFT透过率，A为TFT有效显示面积，φ1/2为（BEF与diffuser之间）亮度峰值的50％时的偏轴视角；∏Ti为各背光膜片亮度增益乘积。以6.4英寸显示模组为例，要求亮度为1000nit时，所需光通量总计约750lm。 接下来，必须把计算的总光通量分别分配到R、G、B三基色LED中，设计分配方案时，需要考虑的参数为产品白光色度要求（需根据经验考虑光学组件的色度偏移），及三基色色坐标（CIE1931），并按式(2)进行估算。

(2） 式(2）中ΦR、ΦG、ΦB为所需三基色LED的光通量，xR、yR、xG、yG、xB、yB、xW、yw为三基色LED和要求白光的CIE1931色坐标（三基色LED色度选取时，应先参考与彩膜（CF）的透射光谱匹配，再经视觉函数校正），分别取主波长625nm、530nm、470nm，经估算后取ΦR145lm、ΦG500lm、ΦB105lm。 现在，可以根据LED的规格（光效）大致计算出单色LED的工作电流和个数。以6.4英寸（4×5）背光为例，选取额定功率均约为1W（大功率的LED要求芯片面积增加，这样会出现电流密度不均匀，会造成整体效率下降，产生较高热量）的三基色LED，经估算，决定采用RGGBB方案，共6组，总共采用30颗LED。 最后，背光模组光学设计要做的是，保证混光的均匀性。在这里，我们采取底部均匀分组分布的排列形式（2×3），根据经验，背光腔高度大于15mm，均匀性可达80％。如果想进一步改善均匀度和结构厚度，可参考如图2所示的“植入地板架”设计。 图2植入地板架背光模组示意图 2热设计 LED工作时会发出大量的热，如果不解决散热问题，会导致发光亮度减弱和使用寿命的衰减。特别注意的是，温度对亮度的影响是线性的，而对寿命的影响呈指数性。 如式(3)所示，可以根据光通量和发光效率估算出背光模组的功耗。

组合钢模板技术规范

组合钢模板技术规X 第一章总则 第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规X。 第１．０．２条本规X适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规X 的有关条款执行。 第１．０．３条本规X所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。 第１．０．５条凡本规X未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规X的规定。 第二章组合钢模板的组成和要求 第一节一般规定 第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。

容许应力应按国家现行规X的容许应力乘以１．２５的提高系数。 第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。其截面特征应符合附录三的要求。 第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。 第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规X钢模板的模数相一致。 第二节组成和要求 第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第２．２．２条钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以５０ｍｍ进级，长度模数以１５０ｍｍ进级，钢模板的规格应符合表２．２．２和附表２．１的要求。 第２．２．３条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表２．２．３的要求。 第２．２．４条支承件均应设计成工具式，其规格应符合表２．２．４

【优质文档】产品设计规范

1、目的： 为更好地管控本公司之产品在设计时有规可循，特对设计作出此《产品设计规范》。 2、适用范围： 本公司内与产品相关之图纸均适之。 3、定义说明： 3.1成品图:指的是整个项目的所有部材的合成图纸,是产品出货前的标准图 纸。它反应了客户的最终需求（包括结构、电气或技术要求） 。3.2部材图：由成品拆分出来的每个零部件的结构及技术性能要求图。它是 本公司采购物料的依据。 4、设计规范内容： 4.1 成品图的设计规范如下: 4.1.1 产品在功能、外观、结构尺寸方面都必须先满足客户的需求。对于客 户需求于各因素状况下不能达到的，设计人员应首先提出来，并对它 作出相应的修正后用红色或手指符号明示出来， 并注明是什么原因修 改，以供客人重点审核和确认。 4.1.2 重点尺寸:长.宽.高要用“*”明示出来,参考尺寸要用“()”明示出 来.做参考不用量测.如图面有修改需用△表示出来修得次数 ,并用红色标明. 4.1.3 产品挡墙设计： a.非胶一体化产品：档墙高度高于1.4mm 时,档墙厚度要求大于0.45mm 如小于此值要与客人商讨看看能否加宽到此数值以上.(如图一) b.胶铁一体化产品：当挡墙厚度小于0.2mm 时，需与客户商讨将胶框料 去掉以铁框做为产品的挡墙。 4.1.4 为防止产品漏光,V.A 区视区到挡墙的距离： a.正常背光产品：V.A 视区到挡墙的距离必须要＞ 1.35mm,小于此尺寸时 图一四面档墙宽度大于0.45， 则小于需要与客人沟通

要与客人商讨挖挡墙来补足宽度。（如图二） b.窄边框背光产品：因为窄边框无挡墙故V.A视区到边框距离必须＞ 1.1mm，小于此尺寸时要与客户商讨将V.A视区尺寸做小来补足宽度。 4.1.5 FPC的定位尺寸因为是贴装与FPC本身的尺寸误差的积累,比较难控制,所以通常公差定义为:+/-0.3mm。（如图三） 通常标准 图三 4.1.6 客户没有要求时,基板上金手指露铜部位正反两面必须错开0.3mm以上,而其上的导电孔也必须错开0.5mm以上。如果客人有要求的,则按客户的要求来做。当导电孔距离露铜边线少于0.1时要做圆环。 4.1.7 卡LCD的四个角如客人没有要求时,我们要做方形的避空位。 4.1.8 LED间距以中间暗区小于等于两侧边暗区为最佳，原则H小于等于L，E大于等于 3.0mm，F小于13mm。（如图四）

组合钢模板技术规范GBJ214-89

组合钢模板技术规范GBJ214-89 主编部门：中华人民共和国冶金工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９０年１月１日 第一章总则 第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。 第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。 第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。 第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 第二章组合钢模板的组成和要求 第一节一般规定 第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。 第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。其截面特征应符合附录三的要求。 第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。 第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。 第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。 第二节组成和要求 第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第２．２．２条钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以５０ｍｍ进级，长度模数以１５０ｍｍ进级，钢模板的规格应符合表２．２．２和附表２．１的要求。 第２．２．３条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求，连接件的规格应符合表２．２．３的要求。 第２．２．４条支承件均应设计成工具式，其规格应符合表２．２．４的要求。 第三章组合钢模板的制作及检验 第一节材料 第３．１．１条组合钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。 第３．１．２条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表３．１．２的要求，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的钢材，应按国家有关现行检验标准进行复检，并填写检验记录。

钢模板管理办法

钢模板的管理和维护(暂行)规定 第一章总则 第一条为更规范、有效地对钢模板进行管理，提高周转使用次数，节约成本，特制定本规定。 第二章适用范围 第二条本规定适用于（钢模板）各种现浇钢筋混凝土工程，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，可事先按设计要求组拼成梁、柱、桥梁墩身的大型模板，施工方便，就地拼装、整体吊装就位的方法，通用性强，周转次数多，较好的提高了混凝土浇筑质量。 第三章现场管理及使用 第三条钢模板必须经过逐个检查,验收符合制作质量标准后方可进场使用。 第四条钢模板应尽可能存放在室内,或放置在现场的棚内,在露天时应当用帆布或铁皮遮盖,防止生锈。 第五条钢模板不论在仓库或是在工地上都应按规格分类堆放、叠堆整齐、不能任意乱放。现场堆放时，须注意模板堆放场地应夯实平整，堆放高度超过4米时，应在模板堆放周边搭设防护脚手架，并挂设安全网。 第六条钢模板保管期间,应对模板与混凝土接触的表面涂上防锈油,背面的油漆如有局部脱落时应补充涂刷。 第七条固定在钢模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。 第八条钢模板拼装时，不能为施工方便，随意在模板上切割或开孔，

必须按照模板加工图进行拼装。 第九条模板应优先考虑整体拆除。一般可以采取先拆非承重模板，后拆承重模板；先支后拆，后支先拆；自下而上进场拆模。 第十条拆下的模板应及时清除粘连物，涂刷隔离剂和清理模板连接件，模板连接螺栓（回型卡）等应及时回收集中管理。 第十一条模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏。拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运。 第十二条现场操作人员还应遵守施工现场的各项规章制度，管理人员不得违章指挥，施工作业人员不得违章操作。 第四章维护与回收 第十三条按照仓库管理要求验收入库、立帐、建卡、分类保管。 第十四条施工现场备用钢模板，必须堆码整齐，不得乱丢乱扔，做到文明施工。 第十五条保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆模，不得随意电焊、氧焊、钻孔，坚决杜绝用钢模板垫路、垫机械设备或将钢模板烧割做它用，严禁从高空坠下。 第十六条对新购、外借或租赁的钢模板，设备物资部必须进行严格验收，并按照钢模板成色进行评估结算。 第十七条为保证钢模板质量，满足工程施工生产需求，芜湖建设有限公司实行统一采购可降低材料成本。由芜湖建设有限公司统一购置，然后调拨施工队组织使用，其产权属芜湖建设有限公司，其施工队自行管理。模板除正常损耗外，非正常损耗或丢失的模板由施工队全额赔偿。 第十八条施工队短期内不使用时，应及时将模板退还仓库，施工队必须对模板进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板齐全，混凝土清理干净，

新材料产业标准化工作三年行动计划

新材料产业标准化工作三年行动计划 按照国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的总体部署，为贯彻落实新材料产业“十二五”发展规划，做好新材料产业标准化工作，建立完善新材料产业标准体系，促进新材料产业发展，特制订本行动计划。 一、充分认识新材料产业标准工作的重要性和紧迫性 当今世界，以新材料为代表的战略性新兴产业正在成为引领经济社会发展的重要力量。各国高度重视新材料开发应用。标准是新材料开发、产业化及推广应用的重要支撑，是规范新材料市场秩序，促进企业参与国际竞争，维护产业利益和经济安全的重要手段。建立完善新材料产业标准体系，对于加快培育发展新材料产业，促进材料工业转型升级，支撑战略性新兴产业发展，保障国民经济重大工程建设和国防科技工业具有重要意义。 我国钢铁、有色金属、石化、化工、建材、黄金、稀土等原材料工业规模巨大，是国民经济的基础产业。截至2012年，原材料工业现行有效标准11814项，占工业和通信业现行有效标准的20%。各行业日益重视新材料标准化工作，新材料标准制修订步伐加快，2010年以来发布了碳纤维、光学功能薄膜、功能陶瓷等100余项新材料标准，推动了原材料工业结构调整和转型升级。

但总体上看，我国材料标准体系仍以传统材料标准为主，新材料产业标准体系尚未健立，关键标准前期研究、技术攻关相对不足，标准制定所需的工艺参数、材料性能等基础数据缺乏。以我国技术和标准为基础的新材料国际标准未取得突破，被动跟踪国际标准和国外先进标准的情况比较突出，难以满足新材料国际经济技术交流合作需求。新材料产业“十二五”发展规划提出的400个重点产品涉及近千项标准，大多数需要新制定。为促进新材料产业发展，充分推动新材料技术创新与产品更新换代，迫切需要加快新材料产业标准体系建设工作。 二、指导思想、基本原则与目标 （一）指导思想 以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，以新材料产业“十二五”发展规划为导向，以支撑新材料产业发展对标准的需求为核心，以重点项目和重点工程为依托，加快重点新材料标准研制步伐，加强新材料标准化工作基础能力建设，积极参与新材料国际标准化活动，全面提升新材料产业标准质量，推动新材料标准有效实施，形成覆盖面广、创新性强、重点突出、开放协调的新材料产业标准体系，为促进新材料产业健康发展，增强产业竞争力提供保障。 （二）基本原则

钢模板要求

钢模板加工制作技术要求 ㈠加工人员基本要求； 1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。 2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。 3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。 4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 ㈡验收参照标准 1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。 2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。 3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。㈢加工过程控制 1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。 2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料

厚度误差在国家标准范围内。 3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。 4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作。 5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。 6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。 7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合分解处的板面除外。 8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必须做矫正处理，且保证平顺直无折痕并清除剪板过程的咬角及毛刺。 9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板9，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。 10、钢模板骨架和钢模成型必须在胎上施工，对于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 ㈣组合焊接 1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正 检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。 2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配 时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。 3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫

2010年高考通用技术模拟题参赛试卷(12)

高中通用技术高考模拟试卷 第Ⅰ卷(共40分) 一、选择题 （共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一个是符合题目要求的） 1．随着能源与环境的压力增加，清洁可再生的新能源近年受到普遍重视。在各类绿色能源中，风能是前景潜力巨大的可再生能源之一。下列对于风力发电应用理解不正确．．．的是（ ） A ．风力发电具有使用清洁，取用不尽，发电成本一定比水电、火电低 For personal use only in study and research; not for commercial use B ．风力发电对风电机组的质量要求很高，要经受住各种极端恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷 C ．风力发电可以减少化石燃料发电产生的大量的污染物和碳排放 D ．风力发电规模化发展给风力发电装备制造业提供了广阔的市场空间和前 2．如今越来越多的事故发生由于地面上的窨井盖没有盖好而使过路人不慎掉下，特别是那些上了年纪的人或者小孩。在晚上一不留神，就会跌入没有盖好的地下井。为了避免类似的情况一再发生，也为了更好的给路人提个醒，韩国的三名设计师因此而特别设计了一款窨井盖，一种会发光的盖子。它的内外两个圆环均采用了发光系统，当盖子被移开后，这两个圆环就会发出荧光，即使是在黑暗中，也可以很好的提醒路人注意安全。这种会发荧光的窨井盖主要考虑了（ ） A ．普通人群和特殊人群 B ．人的生理需求和心理需求 C ．信息的交互 D ．动态的人和静态的人 3．很多生产厂家把外拉式易拉罐变成内嵌式易拉罐，其原因，解释最合理的是（ ） A ．内嵌式卫生 B ．内嵌式操作方便 C ．内嵌式制作成本低 D ．内嵌式有利于整体回收，更环保 4．如图为一款USB 分线器(USB Hub)，USB Hub 可以把一个USB 接口扩展为4个独立高速USB2.0接口，最高可达480Mbps ，向下兼容USB1.1/1.0标准规格，且具备热插拔、即插即用等功能。有了它你不用再担心USB 接口太少而出现的尴尬。设计该分线器时不需．．要考虑．．．的因素是（ ） A ．插孔的技术规范 B ．是否需要工作指示灯 C ．用户使用何种品牌的笔记本电脑 D ．用户电脑所安装的操作系统 5．这是一款便携式LED 灯，内置环保硅能电池，超高亮LED 光源，三种充电方式：太阳能充电、手摇充电、供电网充 第1题图 第2题图 第3题图 第4题图

定型组合钢模板施工工艺标准

定型组合钢模板施工工艺标准 FHE C－QH－21－1－2007 1 适用范围 定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。 2 主要应用标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004) 2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001) 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应

等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。 3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容: 1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。 2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。 3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。 4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。 5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。 6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。 3.1.3 施工作业人员要求 由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。 3.2 材料准备 3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件

钢模板技术通用规范

模板加工技术通用规范 （内控文件.通用型） 一、下发文件说明 1.本次下发的文件共页，详见图纸清单： 2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装 图块页。 二、产品说明及工期要求 1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。 2.供货产品：（详见《柯达表》）。 3.供货日期：（详见《工程指令单》）。 三、产品拼装说明 1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁 架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。 2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各 工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。 3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。 4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的 影响性分析和评价，并给出处理措施。 四、加工重点说明 1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。 2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的 连接螺栓均为4.8级M20，节点板处加强连接螺栓为8.8级M20）。 3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边 0.5mm～1mm，保证面板连接紧密。 4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐 一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。 5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。 6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必 要时按构造要求加三角筋板。 五、技术要求

汽车音视频及多媒体集成系统第 1 部分：音视频系统

汽车音视频及多媒体集成系统第1部分：音视频系统 国家标准编写说明 1，国家标准的提出 随着音视频及多媒体系统一体化产品在汽车上的应用快速增长，支持了我国汽车产业的高速发展。生产企业和市场质检监督均迫切需有国家技术标准的出台，统一规范。 为此，中国电子音响工业协会和全国汽车标准化委员会提出制定国家标准“汽车音视频及多媒体集成系统音视频系统”，并由全国汽车标准化委员会归口管理。中国电子音响工业协会按立项要求，组织业内骨干企业组成该标准起草组，按国标规范，完成了该标准的文本制定。（送审初稿）填补了全国汽车系列国家标准的一个空白。 2，标准的起草过程 标准工作组在起草本标准时，吸取了中国电子音响工业协会组织制定的HZB/T 1001—2007《车载音视频系统行业自律通用规范》的基本内容，重新编制制订了本标准的初稿。经过多次反复讨论修改，并对各项指标进行了全面的测试验证。根据测试验证的结果，对本标准做了进一步修改，形成本标准的征求意见稿。在广泛征求各方面专家的意见后，再次进行了修改。最后按照GB/T 20000《标准化工作指南》和GB/T 20001《标准编写规则》的要求，做了全面的格式化、规范化修改，遂形成本标准的送审初稿。 3，关于本标准的主要采标情况 为适应汽车行业要求，本标准采用了QC/T 413—2002“汽车电气设备基本技术条件”的有关内容。DVD部分基本采用“DVD视盘机通用技术规范”的有关条文，以保持标准的延续性。 4，关于超级VCD 由于超级VCD今天已极少使用，从实际需要出发，本标准不再包含超级VCD的有关内容。 5，关于数字调谐AM/FM接收机性能参数和测试方法 尽管已有SJ/T 10447-93“汽车收、放扩音机分类与基本参数”、SJ/T 10448-93“汽车收、放扩音机测量方法”，但它们都是为模拟调谐收音机制订的，不适用于数字调谐AM/FM接收机。 6，关于额定电压和测试/试验电压 由于汽车通常可提供两种额定电压供电（12V，24V），本标准分别做出对应规定。相应

现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223-2004)

* * 公司企业标准 J223-2004 现浇混凝土墙组合钢模板支 模施工工艺标准 2004-04-18 发布2004-05-01 实施

**公司发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (2) 8 质量标准 (3) 9 成品保护 (3) I

现浇混凝土墙组合钢模板支模 施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。 2引用标准 组合钢模板技术规范（GB50214—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002） 3术语 组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 4材料要求 4.1组合钢模板材料组成 4.1.1平面模板规格 长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜； 宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。 4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。4.2隔离剂 根据情况选水质类或油质脱模剂。 5施工准备 5.1模板设计 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。 验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。 5.2模板预制拼装 5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。 5.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型(3型)扣件与板边肋孔卡紧。 5.2.3剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。